公路橋梁樁樁基承臺施施工專項方方案一、編制目目的確保施工安安全、質量量的前提下下，加快承承臺施工進進度，以保保證主橋上上部結構施施工進度。。二、編制依依據(jù)“一綱四冊””管理文件件。施工圖設計計。技術規(guī)范、、《公路橋涵施施工技術規(guī)規(guī)范》、《混凝土結構構工程施工工及驗收規(guī)規(guī)范》、《鋼筋焊接及及驗收規(guī)程程》、《工程測量規(guī)規(guī)范》。其它相關技技術規(guī)范、、規(guī)程及技技術文件。。三、工程概概況九江長江公公路大橋北北引橋跨黃黃廣大堤橋橋50#墩為B2與B3合同段過度度墩，樁基基礎設計為為φ2.0米鉆孔灌注注樁，左右右幅各4根，，上上接接矩矩形形承承臺臺。。承承臺臺結結構構尺尺寸寸為為860×860㎝。。由由于于左左幅幅施施工工恰恰逢逢長長江江汛汛期期，，為為確確保保施施工工安安全全、、質質量量及及進進度度，，采采用用拉拉森森Ⅳ型鋼鋼板板樁樁圍圍堰堰進進行行施施工工，，圍圍堰堰尺尺寸寸13.3×12.6×12m。四、、施施工工組組織織安安排排人員員配配備備機械械安安排排施工工工工期期安安排排4.1施施工工人人員員安安排排為確確保保工工程程承承臺臺施施工工優(yōu)優(yōu)質質高高效效的的完完成成，，我我項項目目部部組組建建了了專專業(yè)業(yè)的的施施工工隊隊，，由由具具有有豐豐富富施施工工經(jīng)經(jīng)驗驗的的人人員員擔擔任任隊隊長長。。24小時時輪輪流流不不間間斷斷作作業(yè)業(yè)。。（1）專專業(yè)業(yè)的的鋼鋼板板樁樁打打拔拔隊隊伍伍，，配配備備專專業(yè)業(yè)的的機機械械設設備備；；（2）整整體體能能力力較較強強的的承承臺臺施施工工隊隊伍伍。。（3）配配備備1名副副經(jīng)經(jīng)理理、、1名領領工工員員、、4名技技術術員員的的現(xiàn)現(xiàn)場場管管理理隊隊伍伍。。序號姓名職務備注1趙云峰項目經(jīng)理負責全面管理2張義冬項目總工程師負責工藝審核及革新3茍宏安書記負責協(xié)調4龐曉定項目副經(jīng)理負責組織生產(chǎn)5蔣利軍試驗室主任原材料控制6陳海強物設部主任負責材料供應7梁永利物設部負責機械協(xié)調8吉永華辦公室宣傳與后勤9徐建瑞工程部負責方案編制10劉學智工程部負責現(xiàn)場11崔國豪工程部負責測量主要要管管理理人人員員序號姓名工種職務備注1王宏斌裝吊工、鉗工班長現(xiàn)場施工負責人2龍潤林裝吊工副班長負責鋼筋加安裝3龔鎖平電焊工工人4王起俠電焊工工人5馬艷濤工人6楊家東裝吊工工人7楊家強電焊工工人8王軍祥工人9張漢峰工人鋼筋筋作作業(yè)業(yè)班班組組作作業(yè)業(yè)人人員員序號姓名工種職務備注1蔣仕松裝吊工、砼工班長現(xiàn)場施工負責人2張曉輝裝吊工副班長拌合站3陳士波電焊工工人4丁瑞吊車司機工人5麻會升混凝土工工人6李曉軍裝吊工工人7代建幫混凝土工工人8何兆英工人混凝凝土土灌灌注注作作業(yè)業(yè)班班組組作作業(yè)業(yè)人人員員4.2施施工工工工期期安安排排4.2.1施施工工工工期期安安排排原原則則（1）根根據(jù)據(jù)工工程程數(shù)數(shù)量量和和投投入入的的人人員員、、資資源源設設備備，，以以招招標標文文件件中中規(guī)規(guī)定定的的工工期為為前前提提，，統(tǒng)統(tǒng)籌籌兼兼顧顧，，合合理理進進行行工工期期安安排排。。（2）在在保保證證施施工工安安全全、、工工程程質質量量的的基基礎礎上上，，優(yōu)優(yōu)化化資資源源配配置置，，挖挖掘掘機機械械設備備潛潛力力，，綜綜合合發(fā)發(fā)揮揮企企業(yè)業(yè)綜綜合合優(yōu)優(yōu)勢勢，，確確保保在在計計劃劃工工期期內內完完成成施施工工任任務務。。（3）以以組組織織流流水水施施工工、、均均衡衡生生產(chǎn)產(chǎn)為為基基本本方方法法，，形形成成24小時時輪輪流流不不間間斷斷作業(yè)業(yè)。。4.2.2施施工工工工期期計計劃劃安安排排序號工序名稱工期4812162024283236合計341施工準備、測量放樣23鋼板樁圍堰施工84基坑開挖、焊接內支撐3.55封底混凝土澆筑16封底混凝土等強37鑿樁頭48樁基完整性檢測19承臺施工放樣0.510鋼筋和冷卻管安裝511模板安裝312混凝土澆筑14.3施工工機機械械安安排排序號機械名稱規(guī)格或型號數(shù)量1砼拌合樓HZS902臺2挖掘機ZAXIS2001臺5潛水泵2臺6鋼筋彎曲機GQ40-11臺7鋼筋切斷機JW-40-11臺8鋼筋調直機GD2401臺9鋼筋墩粗機1200型2臺10套絲機2臺11發(fā)電機200KW1臺12電焊機BX3-3005臺14汽車起重機QY251臺15砼罐車8m34臺16履帶吊50t1臺17振動錘DZJ60型1臺五、、施施工工準準備備施工工的的技技術術交交底底：：工工程程部部組組織織全全體體施施工工人人員員學學習習施施工工方方案案，，明明確確該該承承臺臺的的設設計計目目的的與與技技術術要要求求，，對對承承臺臺位位置置與與結結構構尺尺寸寸、、鋼鋼板板樁樁圍圍堰堰施施工工、、混混凝凝土土封封底底施施工工、、鋼鋼筋筋加加工工與與安安裝裝、、冷冷卻卻管管安安裝裝、、模模板板安安裝裝、、混混凝凝土土澆澆筑筑、、大大體體積積混混凝凝土土溫溫度度控控制制措措施施、、施施工工中中突突發(fā)發(fā)事事件件緊緊急急處處理理等等事事項項進進行行交交底底、、同同時時明明確確施施工工操操作作規(guī)規(guī)程程、、違違章章和和安安全全環(huán)環(huán)保保文文明明施施工工的的具具體體要要求求。。水文文氣氣象象資資料料收收集集：：由由于于目目前前陰陰雨雨天天氣氣較較多多，，長長江江和和楊楊公公閘閘泄泄洪洪渠渠水水位位較較高高，，施施工工前前應應對對歷歷年年雨雨季季到到來來的的時時間間、、降降雨雨量量和和水水位位等等情情況況進進行行細細致致深深入入地地了了解解，，掌掌握握其其規(guī)規(guī)律律，，確確定定最最高高水水位位，，從從而而確確定定鋼鋼板板樁樁圍圍堰堰頂頂標標高高。。六、、鋼鋼板板樁樁圍圍堰堰施施工工鋼板板樁樁圍圍堰堰立立面面圖圖鋼板板樁樁圍圍堰堰平平面面圖圖50#墩左左幅幅位位于于楊楊公公閘閘泄泄洪洪渠渠內內，，在在承承臺臺施施工工階階段段，，為為確確保保基基坑坑安安全全，，擬擬采采用用鋼鋼板板樁樁圍圍堰堰進進行行防防護護。。圍圍堰堰尺尺寸寸為為13.3×12.9×12m，鋼板樁采用用IV型拉森樁，鋼鋼板樁長度12m，設計入土深深度4.44m。設計最大水水位標高17.00米，樁頂標高高18.00米。場地平整安裝導向架打入鋼板樁施工放樣施工準備材料、設備進進場基坑開挖安裝內支撐基坑清淤封底砼澆筑抽水、滲水處處理鋼板樁圍堰施施工工藝流程程圖6.1施工準備鋼板樁打拔設設備進場后，，首先對已施施工完成的右右幅承臺防護護鋼板樁及左左幅已施工的的防護鋼板樁樁進行拔出。。清理、回填右右幅承臺基坑坑，平整場地地。檢查進場材料料，調試進場場設備。測量放樣。施工前技術交交底及安全交交底。6.3鋼板樁樁打入履帶吊停在離離打樁點就近近，側向施工工，便于測量量人員觀察。。掛上振動錘錘，升高，理理順油管及電電纜。錘下降，開液液壓口，拉一一根樁至打樁樁錘下，鎖口口抹上潤滑油油，起錘。待鋼板板樁尖尖離開開水面面30cm時，，停止止上升升。錘錘下降降，使使樁至至夾口口中，，開動動液壓壓機，，夾緊緊樁。。上升升錘與與樁，，至打打樁地地點。。對準樁樁與定定位樁樁的鎖鎖口，，錘下下降，，靠錘錘與樁樁自重重壓樁樁至淤淤泥以以下一一定深深度不不能下下降為為止。。試開打打樁錘錘30秒左左右，，停止止振動動，利利用錘錘慣性性打樁樁至堅堅實土土層，，開動動振動動錘打打樁下下降，，控制制打樁樁錘下下降的的速度度，盡盡可能能的使使樁保保持豎豎直，，以便便鎖口口能順順利咬咬合，，提高高止水水能力力。板樁至至設計計高度度前40cm時時，停停止振振動，，振動動錘因因慣性性繼續(xù)續(xù)轉動動一定定時間間，打打樁至至設計計高度度。松開液液壓夾夾口，，錘上上升，，打第第二根根樁，，以上上類推推至打打完所所有樁樁。打打樁前前一般般應在在鎖口口內涂涂以黃黃油、、鋸末末等混混合物物，在在打完完鋼板板樁后后，開開始進進行鋼鋼板樁樁圍堰堰內的的止水水處理理。6.4圍堰堰合龍龍?zhí)幚砝頌楸ＷC證插樁樁順利利合龍龍，要要求樁樁身垂垂直，，并且且圍堰堰周邊邊的鋼鋼板數(shù)數(shù)要均均分，，在整整個鋼鋼板樁樁圍堰堰施打打過程程中，，開始始時可可插一一根打打一根根，即即將每每一片片鋼板板樁打打到設設計位位置。。打打完的的每一一片鋼鋼板樁樁都要要沿導導向架架的法法線和和切線線方向向垂直直，合合龍應應選擇擇在角角樁附附近（（一般般離角角樁4－5片），，如果果距離離有差差距，，可調調整合合龍邊邊相鄰鄰一邊邊離導導向架架的距距離。。為了了防止止合龍龍?zhí)巸蓛善瑯稑恫辉谠谝粋€個平面面內，，一定定要調調整好好角樁樁方向向，讓讓其一一面鎖鎖口與與對面面的鋼鋼板樁樁鎖口口盡量量保持持平行行。若若合龍龍有誤誤，用用倒鏈鏈或滑滑車組組對拉拉，使使之合合龍。。合龍后后，再再逐根根打到到設計計深度度，在在用倒倒鏈或或滑車車組對對拉時時不要要過猛猛，以以防止止合龍龍段縫縫隙過過大。。在整整個鋼鋼板樁樁插打打過程程中必必須保保證合合龍密密實，，以防防漏水水。在在基坑坑轉角角出的的支護護鋼板板樁，，應根根據(jù)轉轉角的的平面面形狀狀做成成相應應的異異形轉轉角板板樁，，且轉轉角樁樁和定定位樁樁宜加加長lm。插打過過程注注意事事項在插打打過程程中，，加強強測量量工作作，發(fā)發(fā)現(xiàn)傾傾斜，，及時時調整整。打插過過程中中鋼板板樁易易產(chǎn)生生向第第一根根鋼板板樁遠遠離的的方向向的位位移，，因此此在施施工過過程中中應及及時調調整。。當鋼板板樁的的偏移移距離離會垂垂直度度與規(guī)規(guī)定要要求差差距較較大時時，應應分多多次進進行調調整，，以免免調整整幅度度太大大使鎖鎖口卡卡住。。鋼板樁樁起吊吊后人人力將將樁插插入鎖鎖口，，動作作緩慢慢，防防止損損壞鎖鎖口，，插入入后可可稍松松吊繩繩，使使樁憑憑自重重滑入入。鋼板樁樁振動動插打打到小小于設設計標標高40cm時，小小心施施工，，防止止超深深發(fā)生生。封口時時，精精確計計算異異形鋼鋼板樁樁的尺尺寸，，確保保止水水質量量。6.4基坑坑開挖挖與內內支撐撐安裝裝鋼板樁樁圍堰堰合龍龍后，，邊開開挖基基坑，，邊支支撐，，采用用2I40a工工字鋼鋼作為為水平平導環(huán)環(huán)，圍圍囹支支承在在牛腿腿上，，牛腿腿焊接接在鋼鋼板樁樁上，，斜撐撐用2I28a工字字鋼45度度安裝裝，必必須保保證焊焊縫厚厚度和和質量量；建建立圍圍堰支支撐系系統(tǒng)。。支撐撐安裝裝在3.0m標標高位位置。。在抽水水、開開挖、、吸泥泥過程程中注注意對對樁墻墻的位位移、、沉降降進行行觀測測，遇遇異常常情況況立即即停止止開挖挖，通通知坑坑內人人員迅迅速撤撤離，，并采采取回回灌、、加撐撐等措措施處處理，，加固固后方方可繼繼續(xù)施施工，，以確確保安安全。。在抽水水及進進行內內部支支撐的的過程程中用用泥漿漿泵配配合高高壓射射水將將圍堰堰內的的淤泥泥清除除，清清除過過程中中同時時使用用抽水水機對對圍堰堰內進進行清清淤補補水，，保證證內外外水頭頭差不不大于于50cm，以以保證證圍堰堰安全全。清淤時時及時時測量量坑底底標高高，如如達到到設計計底標標高，，停止止高壓壓射水水。如如果抽抽水后后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)清淤淤不到到位，，用人人工清清除剩剩余淤淤泥。。焊接成成骨架架進行行支撐撐。骨骨架架材料料嚴禁禁有損損傷或或變形形，骨骨架焊焊縫飽飽滿。。6.5圍堰內內除土土清淤淤圍堰合合龍后后進行行基底底清淤淤，淮淮河床床底為為粉砂砂及淤淤泥質質粘土土，因因此鋼鋼板樁樁圍堰堰內淤淤泥采采用潛潛水員員配合合吸泥泥機水水下吸吸泥清清淤。。清淤淤過程程潛水水員要要對圍圍堰鋼鋼板樁樁的鎖鎖口情情況進進行檢檢查，，看是是否有有脫口口現(xiàn)象象，如如有應應提早早進行行整修修，保保證圍圍堰后后期抽抽水順順利。。開始前前吸泥泥前，，先清清理圍圍堰中中鉆孔孔灌注注樁施施工時時的遺遺留物物。吸吸泥機機開動動時注注意圍圍堰內內外水水頭保保持平平衡，，靠近近鋼板板樁和和灌注注樁附附近的的泥較較難吸吸出，，可由由潛水水員用用高壓壓水槍槍沖刷刷，吸吸泥至至承臺臺底下下1.5米處。。圍堰內內經(jīng)過過吸泥泥整平平后進進行測測量，，基底底標高高要符符合設設計要要求，，局部部高低低允許許誤差差為±30cm，圍堰堰壁和和灌注注樁壁壁不能能有淤淤泥。。為了了防止止污染染水體體，吸吸出的的泥漿漿，通通過泥泥漿泵泵運至至指定定地方方處理理。6.6封底底混凝凝土澆澆筑封底前前在底底部鋼鋼板樁樁四周周用編編織袋袋或土土工布布將鋼鋼板樁樁與封封底砼砼隔離離，以以便將將來鋼鋼板樁樁順利利拔除除。封封底后后標高高不能能高于于承臺臺底設設計標標高，，封底底砼頂頂面保保證基基本平平整。。封底混混凝土土澆筑筑時的的控制制要素素：混凝土土配合合比：：本工工程圍圍堰封封底混混凝土土的設設計強強度等等級為為C20，混凝凝土到到現(xiàn)場場的坍坍落度度不小小于20cm，初凝凝時間間不小小于30小時。。圍堰封封底混混凝土土方量量約188m3，采用用1臺泵機機泵送送，混混凝土土供應應量為為30~35m3/h，澆注注在6小時時之內內完成成。澆筑平平臺：：在鋼鋼板樁樁圍堰堰上鋪鋪設型型鋼作作為施施工平平臺和和作為為漏斗斗承重重梁。。漏斗斗安裝裝在平平臺上上，導導管需需要轉轉移位位置時時，利利用浮浮吊車車整體體起吊吊安裝裝固定定位置置。導管的的布置置：圍圍堰尺尺寸（（13×13））m，采用用單導導管法法澆注注（見見導管管布置置圖））。按按每根根導管管控制制的半半徑為為2.5m計算，，沿寬寬度方方向布布置2根導管管，由由于采采用汽汽車泵泵，將將不設設大儲儲料斗斗，每每根導導管配配一個個料斗斗，料料斗的的容量量需滿滿足首首灌混混凝土土數(shù)量量要求求，首首灌要要求導導管埋埋深不不小于于65cm?；炷镣翝仓悍夥獾谆旎炷镣梁穸榷?.2m，采用用全高高度斜斜截面面，從從圍堰堰的上上游向向下游游推進進澆筑筑，保保證連連續(xù)、、不間間斷、、不留留接縫縫、一一次性性完成成。當當導管管埋深深不足足65cm時，應應及時時補灌灌。相相鄰的的導管管進行行了首首灌前前，進進行了了深度度測量量，使使導管管口至至河床床距離離不小小于20cm。水下混混凝土土養(yǎng)護護：在在混凝凝土養(yǎng)養(yǎng)護期期間保保證圍圍堰內內外的的水頭頭高度度一致致。導管布布置圖圖6.6基坑坑抽水水和防防滲處處理封底混凝凝土強度度達到90%后后開始抽抽水。為為確保圍圍囹受力力均勻，，應將鋼鋼板樁與與圍囹之之間縫隙隙用硬木木楔等塞塞緊。抽水完成成后將封封底混凝凝土頂面面從洗干干凈。鋼板樁打打入之前前一般應應在鎖口口內涂以以黃油、、鋸末等等混合物物。當鎖口不不緊密漏漏水時，，用棉絮絮等在內內側嵌塞塞，外側側包裹一一層防水水彩條布布，起到到防水和和減小水水壓力的的雙重效效果，抽抽水時同同時在外外側水中中漏縫處處撒大量量木屑或或谷糠和和爐渣的的混合物物，使其其由水夾夾帶至漏漏水處自自行堵塞塞，在樁樁腳漏水水處，采采用局部部砼封底底等措施施。若漏水嚴嚴重，堵堵漏困難難時，在在鋼板樁樁外側補補打木樁樁圍堰，，木樁圍圍堰內側側鋪設彩彩條布，，在彩條條布與鋼鋼板樁圍圍堰間填填筑粘土土進行封封堵。6.7基坑支護護變形觀觀測1）基坑坑支護水水平位移移觀測在基坑邊邊坡頂上上布置基基線（每每基坑邊邊一條）），每條條基線上上設1～～3個變變形觀測測點，同同時又作作為沉降降觀測點點。2）基坑坑支護沉沉降觀測測利用遠遠離場區(qū)區(qū)的城市市高程系系水準控控制點或或獨立水水準點作作為沉降降觀測的的起算點點，與以以上點聯(lián)聯(lián)測，構構成基坑坑支護沉沉降觀測測網(wǎng)。四面圍墻墻周邊附附近各布布置四個個沉降觀觀測點，，與基坑坑周邊淺淺埋基礎礎建（構構）筑物物、重要要管線監(jiān)監(jiān)測點一一起構成成監(jiān)測周周邊環(huán)境境的沉降降觀測網(wǎng)網(wǎng)。3）觀測測方法（1）水水平位移移觀測分別在基基線點四四個角上上設站，，用J2型經(jīng)緯緯儀觀測測四邊網(wǎng)網(wǎng)的水平平角度(四邊形形內角)，并與與城市的的大地控控制網(wǎng)三三角點聯(lián)聯(lián)測水平平夾角，，檢查基基線點是是否發(fā)生生位移，，在基線線點正確確無誤的的情況下下，同時時在四角角測端上上分別以以對應的的相鄰角角點定向向，并觀觀測定向向基線上上各預埋埋點的水水平位移移量初始始讀數(shù)。。（2）沉沉降觀測測對基坑邊邊上的各各點及周周邊點建建立的沉沉降觀測測網(wǎng)的測測量方法法為：首首先自遠遠離基坑坑的城市市水準控控制點開開始觀測測，引測測至基坑坑周圍后后，按編編定的各各點觀測測次序依依次觀測測，最后后測至另另一水準準控制點點符合，，觀測儀儀器采用用S3型型精密水水準儀。。6.8圍圍堰拆除除墩身施工工結束，，拔除鋼鋼板樁采采用振動動錘拔樁樁，利用用振動錘錘產(chǎn)生的的強迫振振動，擾擾動土質質，破壞壞鋼板樁樁周圍土土的粘聚聚力以克克服拔樁樁阻力，，依靠附附加起吊吊力的作作用將樁樁拔除。。鋼板樁樁拔出前前，先將將往圍堰堰內填土土，使板板樁擠壓壓力消失失，圍堰堰內的支支撐及其其它設施施從下到到上的順順序拆除除，拔樁樁設備可可用吊機機、打拔拔樁機，，拔樁可可用長卡卡環(huán)扣在在拔樁孔孔上作為為吊點。。拔樁時時先用打打拔樁機機夾住鋼鋼板樁頭頭部振動動1min～2min，使鋼鋼板樁周周圍的土土松動，，產(chǎn)生““液化””，減減少土對對樁的摩摩阻力，，然后慢慢慢的往往上振拔拔。拔樁樁時注意意樁機的的負荷情情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)上拔拔困難或或拔不上上來時，，應停止止拔樁，，先振動動1～2分鐘后后再往下下錘0.5m～～1.0m再往往上振拔拔，如此此反復復既可將將樁拔出出來。拔拔出的鋼鋼板樁立立即清刷刷干凈、、修補整整理、涂涂刷防銹銹油。七、承臺臺施工50#墩左幅承承臺結構構尺寸860×860×300cm，頂標高高14.647m，底標高高11.647m，設計為為C35混凝土，，共計221.88m3，混凝土土澆筑一一次性完完成，為為保證大大體積混混凝土的的施工質質量，除除對混凝凝土性能能進行改改善優(yōu)化化外，在在承臺施施工時埋埋設冷卻卻管,以以避免承承臺出現(xiàn)現(xiàn)溫度裂裂縫。7.1施施工工藝藝流程7.2施施工準備備樁基檢測測承臺基坑坑開挖完完成后，，進行樁樁頭的鑿鑿除，樁樁頭鑿除除利用風風槍完成成，在鑿鑿至距離離設計標標高10cm位置，采采用人工工手工鑿鑿出，以以保證樁樁頭混凝凝土的完完整性。。樁頭鑿鑿除完成成后進行行樁基檢檢測，樁樁基檢測測合格后后，方可可進行承承臺施工工。封底砼表表面清理理施工前對對封底混混凝土表表面進行行清理，，應將表表面的泥泥漿沖洗洗干凈，，表面雜雜物清除除，對局局部不平平整高于于承臺底底標高的的封底混混凝土鑿鑿除。測量放樣樣封底混凝凝土頂面面清理干干凈后，，進行施施工放樣樣，在封封底混凝凝土表面面標記記出承臺臺的軸線線和4個個角點，，然后彈彈墨線，，放出承承臺的輪輪廓線，，作為鋼鋼筋綁扎扎和模板板安裝的的依據(jù)。。并在軸軸線和輪輪廓線的的延長線線上做好好護樁。。監(jiān)理工工程師復復檢合格格后，方方可進行行下一道道工序。。7.3鋼鋼筋、預預埋件安安裝（1）在在承臺鋼鋼安裝前前，先將將樁基伸伸入承臺臺部分的的的鋼筋筋進行綁綁扎，首首先將樁樁基主筋筋進行清清理，按按設計要要求預彎彎后，綁綁扎箍筋筋。（2）鋼鋼筋加工工全部在在項目駐駐地鋼筋筋加工廠廠內完成成。按設設計及規(guī)規(guī)范要求求加工成成型后，，運至現(xiàn)現(xiàn)場綁扎扎。綁扎扎成型的的鋼筋骨骨架，其其受力鋼鋼筋間距距偏差控控制在：：排距為為±5mm，同同排鋼筋筋為±10mm，箍筋筋、橫向向水平鋼鋼筋為（（0，-20mm）。。（3）鋼鋼筋采用用閃光對對焊連接接，鋼筋筋表面應應潔凈，，如有油油污銹蝕蝕等應清清除。閃閃光對焊焊接頭的的鋼筋面面積，在在受拉區(qū)區(qū)不應超超過鋼筋筋總面積積的50％。（4）鋼鋼筋綁扎扎后對規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量、排排距、尺尺寸、標標高、保保護層厚厚度進行行檢查，，確保符符合規(guī)范范要求。。為防止止砼澆筑筑時人員員踩壓等等原因使使鋼筋骨骨架變形形，應適適當增加加架立鋼鋼筋的數(shù)數(shù)量。（5）鋼鋼筋綁扎扎完畢，，由現(xiàn)場場技術人人員、質質檢工程程師檢查查驗收，，并做好好驗收記記錄合格格后報請請監(jiān)理工工程師驗驗收。（6）承承臺預埋埋件為用用做主梁梁0#塊塊施工支支架基座座的預埋埋鋼板共共4塊。。預埋件件安裝時時要求位位置準確確、固定定牢靠，，特別是是預埋鋼鋼板應水水平，嚴嚴格控制制其頂面面標高。。7.4冷冷卻管安安裝和溫溫控措施施在承臺砼砼內部布布置冷卻卻管，冷冷卻管分分三層布布置，豎豎向及橫橫向均采采用100cm的間距距，矩形形布置，，冷卻管管直徑ΦΦ60××1.8mm。。安裝完畢畢，必須須做密水水檢查，，保證注注水時管管道暢通通。承臺臺從澆筑筑起至澆澆筑完成成后，14天內不斷斷注水保保證不串串漿，不不漏水。。砼養(yǎng)生生完成后后，冷卻卻管內壓壓C40水泥漿。。冷卻管使使用完成成后，用用C40的水泥泥砂漿灌灌注密實實，并將將伸出承承臺頂面面的冷卻卻管全部部截斷。。7.5模模板安裝裝1.承臺模板板采用大大塊組合合鋼模，，模板面面板設計計為δ=6mm鋼板，豎豎向勁板板為∠50×50㎜角鋼，間間距35cm，橫向勁勁板為3.5××5㎜扁鐵，間間距35㎝，模板連連接采用用法蘭栓栓接。2.承臺模板板安裝時時嚴格按按測量放放樣線定定位，為為防止接接縫漏漿漿，在模模板接縫縫處填塞塞橡膠條條，為保保證承臺臺混凝土土澆筑的的安全性性，連接接螺栓必必須采用用雙螺栓栓帽鎖定定，并保保證螺栓栓外漏絲絲扣不少少于3絲。3.模板安裝裝到位后后，嚴格格控制模模板結構構尺寸及及垂直度度，并上上緊拉條條，安裝裝好支護護結構。。模板拉拉條采用用φ20圓鋼，橫橫向間距距80cm，距離底底口15㎝，豎向間間距80cm，背帶采采用2[14型鋼，，橫向布布置。7.6混凝土澆澆筑1.澆注混凝凝土前，，清理承承臺內部部雜物，，并做好好溫控工工作。。2.嚴格控制制混凝土土配合比比及塌落落度，不不得使用用已離析析或已初初凝的混混凝土。。3.承臺砼水水平分層層，層厚厚30cm，機機械震搗搗，采用用階梯式式分層方方法，確確保層間間間隔時時間t≤≤2小時時。澆注注注順序序由一端端向另一一端逐步步推進。。4.嚴格控制制混凝土土自由下下落高度度，最高高不能超超過2m。超過2m要使用串串筒和流流槽，以以免混凝凝土產(chǎn)生生離析。。5.混凝凝土振搗搗由經(jīng)驗驗豐富的的專業(yè)技技術工人人操作，，混凝土土振搗時時，注意意振搗棒棒的快插插慢拔，，振搗棒棒不能達達到的地地方應輔輔以小型型振棒振振搗或附附著式振振搗器，，以免發(fā)發(fā)生漏振振、過振振現(xiàn)象，，保證混混凝土受受振均勻勻，外美美內實。。7.7施工質質量控制標準準7.8混凝土土養(yǎng)護混凝土終凝以以后要及時采采取澆水養(yǎng)護護和養(yǎng)生布覆覆蓋等有效養(yǎng)養(yǎng)護措施，注注明養(yǎng)護起止止日期，做好好記錄。灑水水養(yǎng)護時間一一般不少于7天，并應保持持砼表面經(jīng)常常處于濕潤狀狀態(tài)?；炷琉B(yǎng)護初初期應對冷卻卻管通水情況況和水溫進行行觀測，并做做好記錄，并并根據(jù)冷卻管管進、出水口口水溫情況對對通水流量和和水溫進行調調整。7.9大體積混凝土土溫控措施1.大體積積混凝土的施施工，溫度控控制是施工的的關鍵。水泥泥產(chǎn)生的水化化熱及時有效效散發(fā)，降低低混凝土內外外溫差，使混混凝土產(chǎn)生的的溫度應力小小于混凝土的的抗拉強度，，從而避免混混凝土出現(xiàn)裂裂紋。2.為了減少大體體積混凝土水水化熱，主要要從兩個方面面采取措施，，一是埋設冷冷卻管，二是是優(yōu)化混凝土土性能?；炷敛捎脫郊蛹右患壏勖夯一襾斫档退療幔瑩搅繃绹栏癜匆?guī)范計計算。并盡量量減少水灰比比，合理布料料，嚴格按施施工規(guī)范澆筑筑。3.冷卻采采用熱傳導性性能較好并有有一定強度的的輸水黑鐵管管，直徑為57mm。冷卻管在埋埋設過程中應應防止堵塞、、漏水和振壞壞等情況發(fā)生生。八、安全、質質量、環(huán)境保保證措施1.安全目標：杜絕重傷以上上責任傷亡事事故；輕傷事事故負傷頻率率控制在每年年0.8‰以下。2.質量目標：單位工程一次次驗收合格，，確保合同兌兌現(xiàn)率達100%,不斷提高業(yè)主主的滿意程度度。3.環(huán)境保護目標標：生活、施工污污水排放符合合國家及施工工當?shù)卣?guī)規(guī)定要求；施施工棄渣按設設計規(guī)定或甲甲方要求堆放放、處理；施施工現(xiàn)場揚塵塵控制在國家家及施工所在在地政府規(guī)定定要求以內；；節(jié)約能源、、降低污染，，杜絕因火災災及爆炸事故故造成的環(huán)境境污染環(huán)。8.1質量管管理措施