精品文檔精心整理PAGE精品文檔可編輯的精品文檔安全技術規(guī)程大全范文范例目錄：1、安全技術規(guī)程大全范文范例2、安全技術規(guī)程大全范文范本安全操作規(guī)程安全生產(chǎn)總則一、“以人為本，安全第一”。所有職工必須加強法制觀念，認真執(zhí)行黨和國家有關安全生產(chǎn)、勞動保護政策、法令、規(guī)定。嚴格遵守安全技術操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。二、凡不符合安全生產(chǎn)要求、有嚴重危險的廠房、生產(chǎn)線和設備，職工有權向上級報告。遇有嚴重危及生命安全的情況，職工有權停止操作并及時報告領導處理。三、入廠新工人，實習、代培、臨時參加勞動及變換工種的人員，未經(jīng)三級安全教育或考試不合格者，不準參加生產(chǎn)或單獨操作。電氣、起重、蒸汽鍋爐、受壓容器、制氣、焊接（切割）、司機等特殊工種均應經(jīng)專業(yè)培訓和考試合格，憑證操作。外來參觀人員，接待部門應組織安全教育。四、工作前，必須按規(guī)定穿戴好防護用品，女工要把發(fā)辮放入帽內，旋轉機床嚴禁戴手套操作。檢查設備和工作場地，排除故障和隱患；保證安全防護、信號保險裝置齊全、靈敏、可靠；保持設備潤滑及通風良好。不準帶小孩進入工作場所；不準穿拖鞋、赤腳、赤膊、敞衣、戴頭巾、圍巾工作。上班前及班中不準飲酒。五、工作中，應集中精力，監(jiān)守崗位，不得擅自把自己的工作交給他人；不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關的事；凡運轉設備，不準跨越、傳遞物件和觸動危險部位；不得用手拉、嘴吹鐵屑；不準站在砂輪正前方進行磨削。調整檢查設備需要拆卸防護罩時，要先停電關車。不準無罩開車。各種機具不準超限使用。中途停電，應關閉電源。六、搞好文明生產(chǎn)，保證廠區(qū)、車間、庫房、通道等整齊清潔和暢通無阻。七、嚴格執(zhí)行交接班制度。末班下班前必須切斷電源、氣源，熄滅火種，清理場地。八、二人以上共同工作時，必須有主有從，統(tǒng)一指揮。深夜班、加班以及在封閉廠房作業(yè)時，必須安排兩人以上工作。九、廠內行人要走指定通道，注意各種警標，嚴禁貪便道跨越危險區(qū)；嚴禁從行駛中的機動車輛中爬上、跳下、拋卸物品；車間內不準騎自行車。廠區(qū)路面施工，要設安全遮攔和標記，夜間設紅標燈。凡動土要經(jīng)有關部門批準。十、嚴禁任何人攀登吊運中的物件以及在吊鉤下通過和停留。十一、操作工必須熟悉其設備性能、工藝要求和設備操作規(guī)程。設備應定人操作，開動本工種以外的設備時，須經(jīng)有關領導批準后方可操作。十二、檢查修理機械、電氣設備時，必須掛停電警示牌，設人監(jiān)護。停電牌必須誰掛誰取，非工作人員嚴禁合閘。開關在合閘前要細心檢查，確認無人檢修時方準合閘。十三、各種安全防護裝置、照明、信號、監(jiān)測儀表、警戒標志、防雷裝置等，不準隨意拆除或非法占用。十四、一切電氣、機械設備的金屬外客和行車軌道等必須有可靠的接地或重復接地安全措施。非電氣人員不準裝修電氣設備和線路。使用手持電動工具必須絕緣可靠，有良好的接地或接零措施，并應戴好絕緣手套操作。行燈和機床、鉗臺局部照明電壓不得超過36伏、容器內和危險潮濕地點不得超過12伏。十五、高空作業(yè)必須扎好安全帶，戴好安全帽，不準穿硬底鞋。嚴禁投擲工具、材料等物件。十六、對易燃、易爆、劇毒放射和腐蝕等物品，必須分類妥善存放，并設專人嚴格管理。易燃、易爆等危險場所，嚴禁吸煙和明火作業(yè)。不得在有毒、粉塵生產(chǎn)場所進餐、飲水。十七、產(chǎn)生有害人體的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射線、噪音的場所、生產(chǎn)線或設備，必須配置相應的三廢處理裝置或安全保護措施，保持良好有效。十八、變、配電室、空壓機站、鍋爐房、油庫、危險品庫等要害部門，非崗位人員未經(jīng)批準嚴禁入內。十九、各種消防器材、工具應按消防規(guī)范設置齊全，不準隨便動用。安放地點周圍，不得堆放其他物品。（一）通用機床工一般安全操作規(guī)程一、機床工一般安全規(guī)程1、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，應扎好袖口，不準圍圍巾、戴手套，女工發(fā)辮應挽在帽子內。2、要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部份、電氣部份要有可靠的防護裝置，否則不準開動。3、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。4、機床開動前要觀察周圍動態(tài)，機床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。5、機床開動后，不準接觸運轉的工件、刀具和傳動部份。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。6、調整機床速度、行程，裝夾工件和刀具以及擦拭機床時都要停車進行。7、機床道軌面上、工作臺上禁止碼放工具或其它東西。8、不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。9、凡兩人或兩人以上在同一臺機床上工作時，必須有一人負責安全，統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。10、發(fā)觀異常情況，應立即停車，請有關人員進行檢查。11、不準在機床運轉時離開工作崗位。因故要離開時，必須停車并切斷電源。二、普通車工1、禁止戴圍巾、手套，高速切削時要戴好防護眼鏡。2、裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。3、床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。4、裝卸工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打，不準使用滑絲的卡爪。5、加工細長工件要用頂針跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20～25倍，車頭后面伸出超過300毫米時，必須加托架。必要時裝設防護欄桿。6、用銼刀光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。7、車內孔時不準用銼刀倒角，用砂布光內孔時不準將手指或手臂伸進去打磨。8、加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要堅固牢靠，剎車不要過猛。9、攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架（或扳牙架）一手開車。10、切大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。三、自動、半自動車床車工1、必須遵守普通車工安全操作規(guī)程。2、裝工件時，必須放正，氣門夾緊后再開車。3、卸工件時，等卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。4、機床各走刀限位裝置的螺絲必須擰緊，并經(jīng)常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。5、工作時，不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。6、裝卡盤時要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求的嚴禁使用。7、自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。8、工作中，必須將防護檔板擋好。發(fā)生故障、調整限位檔塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應停車。9、機床運轉時不得隨意離開，多機管理時（自動車床），應逐臺機床巡回查看。四、立車車工l、操作前，先檢查保險裝置和防護裝置是否靈活好用，清除妨礙轉動的東西，工具、量具不準放在橫梁或刀架上。2、裝卸工件、工具時，要和吊車司機、掛鉤工密切配合。3、工件刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應固定好，并經(jīng)常檢查以防松動。4、工件在沒有緊前，只能點動校正工件，要注意人體與旋轉體保持一定的距離。嚴禁站在旋轉工作臺上調整機床和操作按鈕。非操作人員不準靠近機床。5、使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符。夾緊時，用力要適當，以防滑倒。6、如工件外形超出卡盤，必須采取適當措施，以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。7、對刀時必須緩速進行，自動對刀時，刀頭距工件公40～60毫米，即停止機動，要手搖進給。8、在切削過程中，刀具未退離工件前不準停車。9、加工偏重件時，要加配重鐵，保持卡盤平衡。10、登“看臺”操作時要注意安全，不準將身體伸向旋轉體。11、切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉速及方向。12、不準隔著旋轉的工件取東西或清理鐵屑。13、發(fā)現(xiàn)工件松動，機床運轉異常，進刀過猛時應立即停車調整。14、大型立車二人以上操作，必須明確主操作人負責統(tǒng)一指揮，互相配合。非主操作人不得下令開車。15、加工過程中機床不準離人。五、鉆工1、工作前對所用的鉆床和工、卡具進行全面檢查，確認無誤方可操作。2、工件夾裝必須牢固可靠，鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。工作中嚴禁戴手套。3、使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。4、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。5、精絞深孔時，撥取園器和稍棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。6、不準在旋轉的刀具下翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸模旋轉的刀具。7、使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。8、橫臂和工作臺上不準有浮放物件。9、工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。六、鏜工1、工作前要檢查機床各系統(tǒng)是否安全好用，各手輪搖把的位置是否正確，快速進刀有無障礙，限位擋塊應安設正確。2、每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位和方向是否相符。嚴禁突然開動快速移動手柄。3、機床開動前，檢查鏜刀是否把牢，工件是否卡牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多。4、安裝刀具時，緊固螺絲不準凸出鏜刀回轉半徑。5、機床開動時，不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面。鏜扎、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不準隔著轉動鏜桿的取東西。6、使用平旋刀盤式自制刀盤進行切削時，螺絲要上緊，不準在對面或伸頭察看，以防刀盤螺絲和斜鐵甩出傷人；要特別注意防止絞住衣服造成事故。7、啟動工作臺自動回轉時，必須將鏜桿縮回，工作臺上禁止站人。8、兩人以上操作一臺鏜床時，應密切聯(lián)系，互相配合，并由主操作人統(tǒng)一指揮。9、工作結束時，關閉各開關，把機床各手柄扳回空位。七、座標鏜床、鏜工1、工作前檢查設備和恒溫裝置是否良好，對設備加油潤滑。2、裝卸較重工件時，必須選用安全的吊具和方法，并輕起輕放。裝卡螺栓以卡牢為宜，扳手不得加套管。3、4、設備所在室內溫度應保持在設備允許范圍內，同時避免陽光和其它熱源直接照射設備。5、停車八小時以上再開動設備時，先低速運轉3～5分鐘，確認潤滑系統(tǒng)及各部運轉正常后再開始工作。6、橫梁、鏜桿、套筒等移動前必須松開夾緊手柄（定位銷）并再次擦凈、注油，移動后仍須切實夾緊手柄（定位銷）。7、卡緊鏜桿套筒時，必須將鏜桿套筒伸出導軌以下或機頭以下40毫米，否則壓緊圈會壓在滾珠軸承的蓋上。8、禁止將金屬物品放在機床導軌面或油漆表面上。9、設備上使用的工、卡、量具必須是標準的，符合機床要求的，墊塊必須磨光。10、不允許用壓縮空氣或帶纖維的擦拭材料擦機床，清掃地板時只許用吸塵機或拖布。11、要細心地使用光學裝置，保持它的清潔，用完后立即罩上。嚴格禁止任意拆卸和調整光學裝置及刻度尺，應定期用脫脂棉、無水酒精、鹿皮擦洗。12、當工作臺正在運動時，不得在快速時扳動離合器操縱手柄，但可在慢速（35毫米／分）時扳動離合器操縱手柄。13、14、禁止站或踏在工作物土。在工作臺上校正工件和加工時，注意頭部不可靠近或進入刀身回轉范圍內。15、下班前須將各手柄置于“空位”上，并切斷電源。八、加工中心操作工安全操作規(guī)程（試行）1、開車前應檢查液壓油箱的油位，若低于下限應及時補充，注意液壓油的標號要相符。有氣壓要求的機床，應保持氣壓壓力在允許的范圍內，不可過高或過低。2、在進行手動數(shù)據(jù)輸入方式操作或試運行時，要將快速修調倍率選擇在較慢的速度上，并隨時準備按進給保持按鈕。3、對于新輸入的加工程序，要仔細檢查，盡量避免指令錯誤造成機床事故。在試運行時，靈活采用鎖住機床Z軸、不裝刀具、加大刀具長度補償值、設定安全的工件坐標系等方法進行試運行，進一步發(fā)現(xiàn)程序錯誤，并及時修改。4、當連續(xù)運行時，工作者要站在防護門外，并將防護門關閉，才可以全速運行，監(jiān)視加工情況，防止刀具斷碎傷人。無防護門的機床要站在可能飛出物料的范圍以外。連續(xù)運行中應隨時觀察機床周圍，有人靠近應予以阻止。5、更換刀具后及時將刀庫防護門或防護攔關閉。所用的刀具必須在規(guī)定的長度和重量以內。當換刀機械手工作時，不準靠近換刀機械手工作范圍，避免機械手動作異常或刀桿滑落傷人。6、機床連續(xù)工作時，工作者不準站在工作臺行進的移動范圍內或一端，不準進入工作臺交換站或刀庫以內，避免發(fā)生擠傷事故。7、當夾緊工件時，應注意站穩(wěn)，站在大工作臺上夾緊工件的時候要注意先將臺面上的冷卻液擦干凈，避免滑倒傷人。壓緊工件時壓板的墊鐵必須放平放穩(wěn)，高度應稍高于壓緊點，壓緊螺母必須旋進20毫米以上，避免滑落、彈出傷人。8、當更換存儲器電池時，為避免參數(shù)丟失，必須保持系統(tǒng)通電狀態(tài)，無人值守時要掛有“請勿拉閘斷電，注意安全”的警示牌。9、有排屑器的加工中心，排屑器的螺旋推進器上應加有安全蓋板，沒有安全蓋板的不準站人。10、機床運轉時不準遠離機床，注意觀察機床運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停車斷電。11、工作結束，要關閉油泵、氣泵的電源和機床電源。九、磨工一般安全規(guī)程（1）安裝砂輪1、根據(jù)砂輪使用說明書，選用與機床主軸轉數(shù)相符的砂輪。2、所選用的砂輪要有出廠合格證檢查試驗標志。3、對砂輪進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質量、硬度、強度、粒度和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。4、安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一。5、法蘭盤與砂輪之問要墊好襯墊。6、砂輪在安裝前要搞好靜平衡。7、砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。8、緊螺帽時要用專用扳手，不要用力過猛以防滑倒，螺帽緊固要適當。9、砂輪裝完后，要安好防護罩，砂輪側面要與防護罩內壁之間要保持20～30毫米以上的間隙。10、砂輪裝好后要經(jīng)過5～10分鐘的試運轉，啟動時不要過急，要點動檢查。（2）一般操作1、干磨或修整砂輪時要戴防護眼鏡。2、檢查砂輪是否松動，有無裂紋，防護罩是否牢固、可靠，發(fā)現(xiàn)問題時不準開動。3、砂輪正面不準站人，操作者要站在砂輪的側面。4、砂輪轉速不準超限，進給前要選擇合理的吃刀量，要緩慢進給，以防砂輪破裂飛出。5、裝卸工件時，砂輪要退到安全位置，防止磨手。6、砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉動。7、用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準用手拿著修。8、吸塵器必須保持完好有效，并充分利用。9、干磨工件不準中途加冷卻液；濕式磨床冷卻液停止時應立即停止磨削。工作完畢應將砂輪空轉5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。十、無心磨床磨工1、用手送磨削工件時，手離砂輪應在50毫米以上，不要握得太緊。2、用推料棒送料時，要拿牢推料棒，禁止用金屬棒。3、調正磨削量時，試磨工件不能少于3個。4、修正砂輪時，要慢慢進刀，并給充分的冷卻液，以防損壞金剛鉆。5、工件在砂輪中間歪斜時，要緊急停車。6、磨棒料時，要求托料架與砂輪、導輪之間的中心成一直線。嚴禁磨彎料。7、工件沒從砂輪磨出時，不準取出。手接工件時，要迅速把工件握住，停止其轉動。8、料架上的工件要放好，以防滾落傷人。9、安裝螺旋輪時，要戴手套；拿螺旋輪的端面內孔，不準拿螺輪的外面。10、無心磨刀板的刃部要磨鈍，以防割破手。11、不得將超過規(guī)格的大料加入。發(fā)現(xiàn)大料時要立即取出，防止發(fā)生事故。12、更換砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。十一、平面磨床磨工1、裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能運行。2、磨削前，把工件放到磁盤上，使其墊放平穩(wěn)。通電后，檢查工件被吸牢后才能進行磨削。3、一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。4、進刀時，不準將砂輪—下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進給。5、自動往復的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調正好限位檔并把檔鐵螺絲擰緊。6、清理磨下的碎屑時，要用專門工具。7、立軸平磨磨削前應將防護檔板檔好。8、磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。9、更換砂枷磨削操作應遵守磨工一般安全規(guī)程。十二、萬能磨床磨工1、磨削用的胎夾具，頂尖必須良好有效。固定胎夾具、頂尖的螺絲要緊固牢靠。磨削長工件應采取防彎措施。2、往復變向油閥門必須靈敏可靠，行程檔鐵要調整并緊固好。3、開動砂輪前應將液壓傳動開關手柄放在“停止”位置上，調節(jié)透度手柄放在“最低速度”位置上，砂輪快速移動手柄應放在“后退”位置上，以防開車時，突然撞擊。4、裝工件后，必須檢查工件是否裝夾牢固可靠。5、油壓系統(tǒng)壓力應不得低于規(guī)定值。油缸內有空氣時，可移動工作臺于兩極端位置，排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。6、嚴禁用無端磨機構的外園磨床作端面磨削。7、裝卸較重工件應在床面上鋪放木板。8、更換、修正砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。9、拆工件時，必須使卡盤停止轉動，并將砂輪退出以后，方能拆卸工件，防止砂輪磨手。十三、內圓磨床磨工1、往復變向閥要靈敏，行程檔鐵要根據(jù)工件磨削長度調正好，緊固牢靠。2、第一次進刀時要緩慢，以免撞碎砂輪。3、用塞規(guī)或儀表測量工件時，砂輪要退出工件，并要停穩(wěn)。砂輪和工件有一定的安全距離。4、用塞規(guī)測量工件，當拔出塞規(guī)時，一定要穩(wěn)，以防用力過猛將手撞傷。5、在磨削中砂輪破碎時，不要馬上退出，應便其停止轉動后再處理。6、更換、修正砂輪，進行操作時應遵守磨工一般安全規(guī)程。十四、導軌磨床磨工1、認真檢查機電傳動是否安全可靠，工作臺行程開關是否在正確位置上，并檢查限位開關和行程檔鐵螺鍛否有松動。2、工作前，認真檢查砂輪是否有破裂現(xiàn)象，如有破裂禁止使用。應裝設抽風除塵裝置，并應充分利用水磨法加工，以防粉塵。3、更換砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。開車時要先裝好砂輪防護罩，方可開車。4、檢查測量加工面，或調正砂輪應停車進行。停車時，應在完成一次行程后，再關車斷電。5、磨削工件不得突然加大進刀量，要留有空隙緩慢接近工件?？焖龠M給時要注意不要使砂輪和工件撞擊，以免碰碎砂輪。6、磨削過程中，機床不準離人。下班時清理場地。十五、珩磨磨工1、工件要夾裝牢固，調節(jié)行程時要注意是否可能要碰撞。一次行程應用慢進給試驗。2、測量工作調整行程檔塊時要停車。3、加工件堆放要整齊，放置平穩(wěn)，防止傾倒傷人。隨時清除地面上油漬，以防滑跌到。4、珩磨頭如用萬向接頭時，開車前必須將珩磨頭前端先進入工件內，以防珩磨頭向外飛出傷人。操作時要防止夾傷手指。5、工作中注意防止電氣設備沾上潤滑油、冷卻液及灰塵并防止因電線與運轉部件摩擦破裂而發(fā)生漏電事故。6、珩磨機運轉時，機床不準離開人。十六、螺紋磨床磨工1、開車前對機床進行一次檢查，將檔板擋好，調整好行程限位器，確實無誤，方可操作。2、工件必須加牢，頂針頂好、緊固方可開車。3、加油變換齒輪，必須停車。4、電氣系統(tǒng)要保持完好、干燥，防止冷卻液澆到電器上發(fā)生觸電事故。5、必須對機床上的安全裝置及防護罩加以愛護，不得拆卸。6、機床運轉中，不得進行測量工件或將手伸入機床各部位，以免發(fā)生意外。7、工作時，必須開動吸塵器，避免對人體和機床的損害。8、應緩慢進刀，防止砂輪破裂。更換、調整砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。十七、光學曲線磨床磨工1、工作前應檢查各運轉部件和開關是否完整有效，并開空車檢查機床運轉是否正常。2、調換新砂輪時，應遵守磨工一般安全規(guī)程，首先應用木槌輕敲檢查是否破裂。裝夾砂輪時應加軟墊壓緊。裝好后需開空車試轉檢查砂輪有無破裂。3、安裝工件應牢固，安裝時應將床面移至安全位置，并將光學鏡頭部分遮好。4、開始工作時進刀量不宜過大，防止砂輪破碎傷人。5、加工完畢，應立即將光學鏡頭遮好。鏡頭玻璃面上有灰塵或油污，需用軟絨布揩拭，揩拭前用高級汽油清潔。十八、齒輪工一般安全規(guī)程1、車前檢查各手輪、手柄、按鈕位置是否正常，開空車檢查各運動部份，潤滑、冷卻系統(tǒng)是否正常。2、搭配掛輪時，一定要切斷總電源。齒輪之間嚙合間隙要適當。掛輪搭配好應先在不接觸工件時進行試驗，手柄用完要及時取下，兩人操縱一臺機床時，應協(xié)調—致。不得同時搭配掛輪和開電門。3、加工第一只工件先要手動慢進給進行試切。工作臺上不得放置工具。4、裝卸和測量工件、變速、換刀、緊螺絲必須停車。5、操作多臺機床時，必須嚴格進行巡回檢查。無人看管的床子必須停止切削。6、機床轉動時，不準將手伸入刀具與工件之間進行檢查。不準用棉紗擦工件和設備，人身不得接觸旋轉部分。7、切削時要關好防護罩，防止冷卻油飛濺，完工工件放入油盤，地上的油漬應隨時清除，防止滑跌。滾齒機工1、對設備的機械、電氣、各操縱手柄，防護裝置以及當班需用的工量具等進行全面檢查，保證良好，并按規(guī)定加油潤滑。遵守齒輪工一般安全規(guī)定。2、裝夾的刀具必須緊固，刀具不合格，錐度不符不得裝夾。3、工作前應正確計算各掛輪架的齒輪的齒數(shù)，嚙合間隙要適當，選用的齒輪其嚙合面不應有劃痕堆頂及油污。掛輪架內不得有工具和雜物，同時根據(jù)齒輪銑削寬度調整好刀架行程檔鐵。4、削半面形齒輪時需裝平衡鐵。5、工作前按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削用量，并根據(jù)加工直齒和斜齒調好差動離和器，脫開或接通，以免發(fā)生事故。6、操作者不得自行調整各部間隙。7、多工件堆積切削時，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵屑等雜物。8、當切削不同螺旋角時，刀架角度搬動后應固緊。9、不得機動對刀和上刀，當?shù)毒咄Ｖ惯M給時，方可停車。10、工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升，不許超過50℃，在大負荷時應注意電機的溫升。11、有液壓平衡裝置的設備，在順銑時，應注意按機床規(guī)定調整好液壓工作壓力。12、加工少齒數(shù)齒輪時應按機床規(guī)定計算，不得超過工作臺蝸桿的允許速度。13、必須經(jīng)常檢查并清除導軌及絲、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應采用專用工具，并停車進行。14、使用扳手與螺帽（螺栓）必須相符，用力要適當，扳動方向無障礙。15、緊卡工具應把軸承架放在適當位置，托刀架離開工件應卡緊。2、插齒機工1、設備的機械、電氣、各操縱手柄，防護裝置，以及當班需用的工量具等，進行全面檢查，保證良好，并按規(guī)定加油潤滑。2、插齒刀固定于心軸上時必須緊固牢靠，嚴防松動。3、加工齒輪毛坯必須緊固穩(wěn)定，同時底部墊上相應的墊塊保證插刀一定的空行程。4、同時加工幾個毛坯件時，一定保證各端面接觸良好，中間不得有雜物。5、T型槽的螺釘必須符合標準，否則不得使用。6、設備在運行中禁止變換速度，并要注意變換手柄的兩個位置，當一個搬把操作時另外一手柄必須在中間位置，否則不得開動。7、加工鑄鐵時應將冷卻泵開關關閉。8、插齒刀的讓刀間隙操作者不得自行調整。快速調整時分齒掛輪一定脫開，否則造成事故。9、按照齒寬合理調正齒刀工作行程長度，注意插齒刀不得撞上卡盤。10、行程調整好后，手動行程幾次，確認安全無事，再開始工作。3、剃齒機工1、操作前認真檢查各部安全防護裝置是否齊全，自動控制部分是否靈敏好用，認為無問題時，可點動開車。2、剃齒刀和工作必須嚙合適當，卡壓牢固。每次換工件，要先用手搖，然后過渡到自動走刀。3、夾緊工件時，不準使用不合螺帽規(guī)格的扳手。4、調整各部及掛換齒輪時必須關閉電門。開車后，手不準觸摸運動部分。5、工作結束后，要把各部件手柄放置“0”位。清除鐵屑要用專門工具，不準用手。6、注意工件卡壓方向，以免由于咬合點不對而打刀傷人。7、進刀定位器必須準確好用，經(jīng)常檢查校正，防止因連續(xù)進給造成事故。8、設備運轉時，不準離開崗位。完工的工件必須及時運走，擺放工件要整齊穩(wěn)當，防止倒落砸傷手腳。傘齒機工1、對設備的機械電氣、各操縱手柄、防護裝置以及當班需用的工量具等進行全面檢查，保證良好，并按規(guī)定潤滑。2、刀具、工件必須安裝牢固。3、禁止設備在運轉中變換掛輪。4、切削過程中刀具未退離工件不得停車。5、工作中滑枕每移動后，必須將螺釘緊固。6、當停機時間長或修理電機后第一次開車時，必須將速度掛輪、進給掛輪取下，觀察電機運轉方向是否正確，運動正確后才能使用設備。7、進給鼓輪及搖臺調整時，應使兩處標線對于零位。8、刀具安裝后，開車前應檢查刀具安裝角度，避免兩刀具相碰。9、不需滾切運動時，應使刀架搖臺停于中間位置（零位），把固定連桿裝在基健軸上代替取下的搖臺擺動交換齒輪，同時應將進給鼓輪放在粗切槽內。10、調整進給深度時，所需要的行程距離，應等于齒高加上必須的間隙（0.8～1.5毫米）。如間隙小于0.5毫米，分齒時齒輪會觸及刨刀把齒刨掉或造成事故。如間隙大于1.5毫米時，則在刨齒時刨刀有效行程減少，將使刨刀過早磨損。11、切削速度（刨刀往復行程數(shù)）和進給速度的選擇，必須根據(jù)工件模數(shù)小或材質強度小和刀具耐用度高的情況，來選用大的切削速度和進給速度。12、工作結束，將各種操縱手柄放到“空位”，切斷電源。5、螺旋銑工1、掛換分齒齒輪時，必須關閉總電門，放介輪時，不準把手指墊到嚙合的兩個齒輪中間，以免克傷。2、換齒輪，擰緊螺帽，關鎖齒輪箱護罩和開關電門要由一個人去完成，防止誤開電門而發(fā)生事故。3、投入切削前，要把搖柄、扳手等各種工具從工作臺上取下。防護擋板要擋好，冷卻系統(tǒng)要經(jīng)常檢查，保持通暢。4、換工件時，工作臺要退出一定距離，防止銑刀劃傷手；心軸、套墊要檢查好，上工件時兩手要端平，不得把手伸到齒輪下面去穿套，以免壓傷手指。5、卡緊工件時不準用與螺帽規(guī)格不符的扳手，亦不準在扳手把上加套管，免得脫開時傷人。6、清理鐵屑時，要用專門工具；加工完的工件不可堆放過高，防止傾倒時砸傷手腳。7、察切削面精度或測量尺寸時，不準用手去拭擦油沫，以免造成手指扎刺或劃傷。6、花健銑床工對設備的機械、電器、防護裝置等進行全面檢查，如有故障，嚴禁開動。遵守齒輪工一般安全規(guī)程。2、車前先開動油泵電機5～10分鐘，然后由低速到高速進行空轉，檢查各部機械傳動和電氣限位開關是否靈敏可靠，限位檔鐵應按工件加工長度調整好，然后進行工作。3、在切削中，刀具退離工件時不準停車。4、在掛輪和裝卡刀具、工件時必須切斷電源。5、應經(jīng)常檢查工件與刀具裝夾是否松動。選用適當?shù)那邢髁?，以不產(chǎn)生過大的振動為宜。6、機床運轉切削時，嚴禁擦拭、調整、測量和清掃鐵屑。操作者位置站立要適當，不準用手觸摸刀具或隔著運動部件送取東西。7、現(xiàn)工件松動，機床有異?，F(xiàn)象或發(fā)生故障時，必須停車檢查。7、花健磨床工1、對設備的機械、電器、防護裝置、吸塵裝置及砂輪等進行全面檢查，保證良好，否則禁止開動。2、裝配更換砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程，并應進行靜平衡試驗及檢查修整平衡，然后空轉3～5分鐘進行試驗，此時操作者應站在側面。3、使用金鋼石修整砂輪時，應注意金鋼石的角度。修整時應戴防護眼鏡。4、液壓系統(tǒng)的油壓、油溫不許超過規(guī)定。油缸油管內有空氣時，應將工作臺以最大行程往返數(shù)次以排除空氣。5、在磨削花健、鍵槽工件時不準吃刀過猛過大，走刀要緩慢，卡箍要緊牢。為確保周圍安全，砂輪正面不準站人，磨削時應擋好防護板。檢查表面光潔度及測量工件時必須停車進行。8、齒輪磨工1、工作前應首先檢查機床各部手柄所在的位置是否正確，檢查手搖沖程及分齒、滾動掛輪是否正常，開車后須空轉幾分鐘，然后進行磨削。2、在磨削時不準調整變速拉桿的限位器。需要挪動時，應待分齒完了以后，把起動手柄搬回空位再進行。在磨削中，禁止搬動沖程變速手柄和粗精磨分檔機構，防止損壞砂輪造成事故。3、換新砂輪時，應遵守磨工一般安全規(guī)程，要檢查砂輪有無裂痕，軸孔有無破損。把砂輪引向工件時，要緩慢接觸，以免砂輪受力過大而碎裂傷人。4、搖絲桿時必須搬掉拉桿限位器和快速閥。發(fā)現(xiàn)磨頭馬達皮帶松脫時，應立即停車調整。5、工作時不準摘下防護攔板，禁止用手摸工件，不準在工作盤內放置任何雜物。6、沖程馬達升降時，要由低到高逐級提高，扳動粗精磨分檔時，必須把工作臺搖到不工作的位置上。十九、銑工1、裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有有松動現(xiàn)象。所用的扳手必須符合標準規(guī)格。2、在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調整、變速及測量工件等工作必須停車。兩人工作應協(xié)調一致。3、高速切削時必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。4、工作臺上不得放置工、量具及其它的物件。5、切削中，頭、手不得接近銑削面。取卸工件時，必須移開刀具后進行。6、嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉動的刀具和機床的傳動部位。清除鐵屑時，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。7、拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。8、裝平銑刀、使用扳手、扳螺母時，要注意扳手開口選用適當，用力不可過猛，防止滑倒。9、對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需用手搖進刀，不準快速進刀。正在走刀時，不準停車，銑深槽時要停車退刀。快速進刀時，注意手柄傷人。10、吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準突然改變進刀速度。有限位撞塊應預先調整好。二十、龍門銑床工1、工作物要用壓板，螺絲或專用工具夾緊。使用一般的扳手不準加套管，以免滑脫傷人。2、刀具一定要夾牢，否則不準開車工作。3、工作前，要檢查機床傳動部份的運轉情況，并將機床的擋板裝好，才能運轉。4、銑切各種工件，特別是粗銑時，開始應進行緩慢切削。5、移動工作臺和刀架時，應先松開固定螺絲，防止發(fā)生事故。6、裝卸刀具時，應使用銅錘或木槌輕打，防止刀具碎片飛出傷人。7、在切削中，不準變速和調整刀具，禁止用手?；驕y量工件。人體、頭、手不準接近刀具。二十一、牛頭刨床工1、工件裝夾要牢固，增加虎鉗夾固應用接長套筒，不得用鐵榔頭敲打扳手。2、刀具不得伸出過大，刨刀要裝牢。工作臺上不得放置工具。3、調整牛頭沖程要使刀具，不接觸工件，用手搖動經(jīng)歷全行程進行試驗。溜扳前后不許站人。4、機床調整好后，隨時將搖手柄取下。5、刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉紗擦拭工件和機床轉動部位。車頭不停穩(wěn)，不得測量工件。6、清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹。7、裝卸較大工件和夾具時該請人幫助，防止滑落傷人。二十二、龍門刨床工1、工件裝夾要牢固，壓板、墊鐵要平穩(wěn)，并注意龍門寬度。工件裝夾好后，開一次慢車，檢查工件和夾具是否能夠安全通過。2、正式開車前，須將行程檔鐵位置調節(jié)適當和緊固，并取下臺面上的雜物。3、開車后嚴禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。不準站在臺面上，更不準跨越臺面。嚴禁有人在兩頭護欄內通過。多人操作時需由一人指揮，動作要配合協(xié)調。4、工件裝卸上下及翻身要選擇安全地方，注意銳邊毛刺割手。應和吊車工、掛鉤工密切配合。5、開車后若要重新調節(jié)行程擋鐵、測量工件、清掃鐵屑，都必須停車。6、清除鐵屑只許用刷子，禁止用壓縮機空氣吹。嚴禁使用搖把掛在進給光桿上開快速進給，以防搖把摔出傷人或擠手。二十三、插床工l、對設備傳動、電氣部分各操作手柄以及防護裝置等全面檢查，保證良好，否則嚴禁運行。2、使用的扳手與螺帽必須相符，用力要適當，防止滑倒。3、裝夾工件要選好基準面，壓板、墊鐵要平穩(wěn)可靠，壓緊力要適當，保證工件在切削中不松勁。4、直線運動（縱、橫向）和圓運轉的工作臺，不允許三項同時動作。5、禁止在運動中變換滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕調好后必須鎖緊。6、工作中操作者的頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。工作臺和機床導軌上不允許堆放雜物。7、工作臺和機床導軌上不允許堆放雜物。8、測量工件，清理鐵屑，必須停車進行。9、工作完畢后垂直滑軌要用木頭支住，防止自動滑下（適用于液壓傳動）各手柄放置“空位”。二十四、拉床工1、在工作過程中要集中精力操作，通過觀察壓力表變化，聲音變化以及振動、爬行等現(xiàn)象來對機床和刀具作檢查和調整。2、在拉削過程中，不許用手直接接觸刀具刃部位，以免割傷手。嚴禁對著拉刀站立，以防拉刀和斜鐵折斷崩出傷人。3、停車后，取出拉刀，清除鐵屑，小心刀刃傷手。4、機床道軌面不許存放工、量具，并應保持清潔。5、工件要堆放整齊，不準超過0.5米，防止堆放過高倒塌傷人。刀具應吊在專用刀架上。6、工作完畢后，拉桿要退回缸體內，各操作手柄應處在停止或空檔位置。地面油污應及時清除。（二）專門化機床工安全操作規(guī)程一、鏟齒車床工1、操作前要檢查機床各部手柄是否正常，頂尖是否頂緊，工件和刀具是否卡牢，防護裝置是否良好。2、鏟齒時要根據(jù)加工量選定合適的轉數(shù)，避免因撞擊過大而打刀傷人。凸輪要有防護罩。3、更換砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。工作中隨時檢查砂輪裝夾情況，發(fā)觀裂痕立即更換，不準湊合使用。4、機床運轉時，不準用手去摸旋轉的部位，亦不得開車打掃機床和測量工件。工具和量具均不得放在床面上。5、鏟削或磨削時所用的心棒要裝上插銷和健，工件裝好以后，必須將心棒的螺帽擰緊。頂尖和凸輪要保持良好的潤滑。6、松頂尖時必須等車停穩(wěn)。變速、調換刀具、加油必須停車。7、經(jīng)常檢查吸塵裝置是否好用，防止粉塵擴散。工作結束后，要把各部手柄放回空檔。二、工具磨床工l、開車前檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工量卡具等，必須保持良好。2、更換及修正砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。金鋼石必須尖銳，高度應與砂輪中心線一致，操作時戴好防護眼鏡。3、在磨削過程中，砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。4、禁止安裝錐度不符或表面有毛刺的工具。5、使用支架時要檢查托架與工作面的聯(lián)結和工作面的潤滑情況。6、進刀時，砂輪與工件的壓力要逐漸增加，不可猛進。三、拉刀磨床工1、工作前檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工量卡具等，必須保持良好。2、先將各液壓操縱手柄放到空擋，啟動油泵電機數(shù)分鐘后，(冬季油溫預熱到15℃以上)空車運轉機床，確認正常后進行工作。3、按工件磨削長度，調整行程擋鐵，將運轉開關轉向工作位置，使機床起連鎖作用，以防立柱下降造成砂輪與工作臺相碰。4、砂輪從一個鑿槽中開啟，可以機動運行，然后用手搖下降到另一個鑿槽中。砂輪在沒有退離工作前，不準停車。5、圓形拉刀前刃面時，砂輪最大直徑不得超過允許的數(shù)值(按說明書規(guī)定的數(shù)計算)，刃磨刀鑿后面時，砂輪直徑可以選擇。6、安裝、更換、修整砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。7、確定砂輪磨轉方向時，應使得磨削時發(fā)生的火花背向操作者。非操作人員不得接近砂輪正面。8、調整限位擋鐵時，應固定好滑枕。采用電器換向撞鐵，調整磨頭橫向移動間隙時，必須使砂輪中心線略高于工件磨損邊緣。9、砂輪與工件相接觸的壓力，應緩慢增加，不可猛進。10、不準觸摸或隔著運轉部位傳送東西。11、上、下工件時，應注意防止刃口傷手。12、調整設備、加油潤滑及擦拭機床時應停車斷電。四、線切割機床工1、檢查電路系統(tǒng)的開關旋紐，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源開關，后開高壓開關，5分鐘后，方可與負線連接。2、控制臺在開啟電源開關后，應先檢查穩(wěn)壓電源（－12V～+6V）及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息約5分鐘，進行試運算正常后方可控制加工。3、線切割高頻電源開關加工前應放在關斷位置，在鉬絲運轉情況下，方可開啟高頻電源，并應保持在60V～80V為宜。停車前應先關閉高頻電源。4、切割加工時，應加冷卻液。鉬絲接觸工件時，應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。5、發(fā)生故障，應立即關閉高頻電源，分析原因，電箱內不準放入其他物品，尤其金屬器材。6、禁止用手或導體接觸電極絲或工件，也不準用濕手接觸開關或其他電器部分。五、數(shù)控磨床調試人員安全操作規(guī)程1、檢查機床是否有總接地。2、設置機床零點和輸入機床加工參數(shù)時，必須反復地確認。確認完畢后，再啟動機床。3、在沒有安裝砂輪時，進行機床加工循環(huán)空運轉，并反復按砂輪架“返回”按鈕，確認此按鈕在各種狀態(tài)下都非?？煽?。4、所選用的砂輪要有出廠合格證，檢查試驗標志。對砂輪進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質量、硬度、強度、顆粒、和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。5、安裝砂輪的法蘭盤不能小于砂輪直徑的1／3或大于1／2。6、法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。7、砂輪在安裝前要搞好靜平衡。8、安裝砂輪之前，必須先轉動磨頭，檢測磨頭軸的轉速，并計算砂輪的線速度要小于等于技術文件要求的指標。9、安裝砂輪時，要檢查砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。10、緊螺帽時要用專用扳手，不要用力過猛以防滑倒。11、砂輪裝完后，要安好防護罩，砂輪側面與防護罩內壁之間要保持20～30毫米以上的間隙。12、砂輪裝好后要經(jīng)過15～30分鐘的試運轉，啟動時啟動人員要站在砂輪轉動方向的側面，不要過急，要點動檢查。13、加工時，進給參數(shù)要反復地確認，完畢后再用單段或控制進給倍率的情況進行加工循環(huán)。14、砂輪修整時，要檢查金剛筆是否固定好。15、正常加工時，有防碰撞裝置的情況下，檢查確認此裝置的動作是否可靠，并檢查防護門是否安全可靠。16、在試磨中，進行各種加工參數(shù)的修改中，一定要反復地確認，確認無誤試再繼續(xù)進行工作。17、18、等砂輪停止轉動后再關油泵機電源開關。六、數(shù)控機床電氣調試人員安全操作規(guī)程1、電器、工具必須經(jīng)常檢查，保持清潔、干燥和絕緣良好。2、電烙鐵必須放在烙鐵上，使用時必須檢查其外殼是否漏電。使用完畢立即斷電。禁止將電烙鐵放在木質臺子上和易燃物品附近。3、使用完手持電動工具，機殼應有良好接地，并應檢查所用電動工具電壓等級是否與電源電壓相符。使用時必須戴上絕緣手套，嚴禁將外殼接地線和工作零線擰在一起插入插座，而必須使用二線或三線帶地插座。4、使用萬用表，必須檢查兩根測量現(xiàn)是否絕緣完好。測量時，應先把選擇檔位搬至所要測量的相應位置上。用完后，把檔位搬至“OFF”位或交流電壓最高檔位。5、機床調試前，先檢查機床的接地是否完好，再檢查所有電動機的電源線是否對地絕緣，以及控制回路是否對地絕緣。6、配線時，必須選用合適的剝線鉗口，不得損傷線芯，電線長度需適當，不準有中間接頭。7、電器組件進行耐壓試驗時，無關人員要遠離高壓區(qū)，試驗區(qū)必須放置遮欄并掛警示牌和設人監(jiān)護。8、帶電調試測量時，必須穿電工絕緣鞋。9、機床各種參數(shù)設置時，要反復地確認，確認完畢后，再移動各伺服件。10、工作完畢應將設備、用電工具的電源切斷。七、數(shù)控機床工1、開車前檢查刀具補償數(shù)字是否正確。穿孔紙帶要注意清除灰塵。2、各手柄相對位置應符合對刀圖的要求。3、工具或其它物品不許放在電鈕盤、閱讀器附近。4、各部電路要有良好絕緣，控制卡緊裝置的繼電器應經(jīng)常檢查，防止工件甩出。5、原有機床上附加數(shù)控裝置，應把原有手柄拆掉或加保險彈簧，避免在程控和手動并存情況下，運動機件突然轉動傷人。6、打開強電箱，接通穩(wěn)壓器電源，并檢查各電源電壓是否正常。7、啟動油泵，空走紙帶2～3次，觀察顯示的數(shù)字是否符合程序的要求。8、按下預清及環(huán)行預清按鈕，然后啟動驅動箱。9、檢查油壓卡盤、工件安裝是否可靠。10、用手動對原點位置，放好百分表后工作。11、工作后依次關閉驅動數(shù)控箱、穩(wěn)壓電源，最后關閉驅動箱和強電源。八、鉗工安全操作規(guī)程1、一般鉗工1、操作前，應按所用工具的需要和有關規(guī)定，穿戴好防護用品。如使用電動工具須戴絕緣手套，女工發(fā)辮要裝入工作帽。2、所用工具必須齊備、完好、可靠才能開始工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合安全要求的工具，并嚴格遵守常用工具安全操作規(guī)程。3、開動設備，應先檢查防護裝置，緊固螺釘以及電、油、氣等動力開關是否完好，并空載試車檢驗，方可投入工作。操作時應嚴格遵守所用設備的安全操作規(guī)程。4、設備上的電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障，應交電工修理，自己不得拆卸。不準自己動手敷設線路和安裝臨時電源。5、工作中要注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調配合。6、起吊和搬運重物，應遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全操作規(guī)程，與吊車工密切配合。7、高空作業(yè)工作前應檢查梯子、腳手架是否堅固可靠，工具必須放在工具袋里，不準放在其它地方；安全帶應扎好，并系在牢固的結構件。登高時不準穿硬底鞋，不準打鬧，不準往下面仍東西。8、采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°為宜，地面必須設人看護。人字梯中部要用結實的牽繩拉住。9、登高作業(yè)平臺不準置于帶電的母線或高壓線下面，平臺臺面上應有絕緣墊層以防觸電，平臺上應設立欄桿。10、清除鐵屑，必須使用工具，禁止用手拉嘴吹。11、工作完畢或因故離開工作崗位，必須將備設和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。2、機修鉗工（大修）1、工作開始前，先檢查電源、氣源是否斷開。如果機器與動線未切斷時，禁止工作。必要時在開關處掛“不準合閘”的警示牌。2、在裝拆側面機件時，如齒輪箱的箱蓋，應先拆下部螺絲，裝配時應先緊上部螺絲；重心不平衡的機件拆卸時，應先拆離重心遠的螺絲，裝時先裝離重心近的螺絲；裝卸彈簧時，應注意彈簧崩出傷人。3、拆卸下來的零件，應盡量放在一起，并按規(guī)定安放不要亂丟亂放。4、用人力移動機件時，人員要妥善配備。工作時動作要一致。抬軸桿、螺桿、管子和大梁時，必須同肩。要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進。搬運機床或吊運大型、重型機件，應嚴格遵守起重工、搬運工的安全操作規(guī)程。5、鏟刮設備或機床導軌面時，工件底部要墊平穩(wěn)。用千斤頂時，下面要墊枕木，以保安全。6、刮研操作時，被刮工件必須穩(wěn)固，不得串動，校準工具必須裝有固定拿手環(huán)或吊環(huán)，較大和較重的校準工具，不準一人搬動；兩人以上做同一工件時，必須注意刮刀方向，不準對人操作；搬動工件和校準工具時，要統(tǒng)一行動，統(tǒng)一步調；往復研合時，手指不準伸向吻合錯動面或有危險的地方。7、使用工具時，應按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作。使用設備時，應嚴格遵守該設備的操作規(guī)程。8、工作地點要保持清潔，油液污水不得流在地上，以防滑倒傷人。9、清洗另件時，嚴禁吸煙、打火或進行其他明火作業(yè)。不準用汽油清洗另件、擦洗設備或地面。廢油要倒在指定容器內，定期回收，不準倒入下水道。10、機械設備上的安全防護裝置末安裝好之前，不準試車，不準移交生產(chǎn)。11、遵守“一般鉗工”安全規(guī)程。3、裝配鉗工1、整理好工作地，穿好防護用品，檢查所使用的工具是否符合要求。2、吊裝各種部件，擦洗時，禁止進入各部件下面擦洗。3、研板及工件支撐要牢固，現(xiàn)場保持清潔，零件要碼放整齊。推研板二人要配合好，動作一致。大研板要用天車吊著研，研后將板放在地上不準懸空。4、使用電動工具要先檢查，有無安全裝置，有無漏電現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)異常情況，不得使用。操作時要戴絕緣手套，以防漏電傷人。5、使用鉆床時，應遵守鉆床安全操作規(guī)程。6、鉆8毫米以上孔上，工件要裝夾牢固，不準用手扶工件鉆孔，防止活轉動傷人。7、在油箱、油桶、油棉絲等易燃物品附近禁止煙火，油棉絲應收集在固定地點，不準亂扔，以防火災。8、試車的機床，應有標志，防止別人誤動開關。試車線使用前應先檢查，油浸嚴重或有破損的及時找電工更換。試車線不應通過人行通道，以防砸斷觸電。7、防火器材要放在明處，要掌握消防器材的使用方法。8、試車時，該機床與其他機床和工作物之間應有適當距離，在最大行程防止擠傷人。4、劃線鉗工1、穿好防護用品，整理好工作地和檢查所使用的全部工具，是否符合要求。2、劃線時，不準用手直接升降千斤頂，底部墊平。千斤頂要選好支承點，大型工件并加輔助支撐，并同時用吊車吊著劃，禁止把手伸入工件下面工作。3、用完將劃線盤針尖向下，放指定地點。4、千斤頂頂尖磨成60°，同時頂在絲杠的軸心線上。絲杠螺母不得有滑扣及裂紋，座要平，以免頂出工件，發(fā)生滑倒，而造成事故。5、工具箱里的工具要碼放整齊。5、修理鉗工1、使用鉆床時嚴禁戴手套工作。鉆8毫米以上的孔，工件要裝夾牢固，不許用手扶工件鉆。2、刮研時，要清理現(xiàn)場。研板和工件要支撐牢固，另件要碼放整齊，留有人行通道。3、鉗工案上，工夾量具工件要放置穩(wěn)當，不準露出案邊，以免落地傷人。4、使用電鉆、電動手砂輪等電動工具，要檢查有無安全裝置、接地或接口線，操作時要戴絕緣手套，以防觸電傷人。5、嚴禁用無防護罩的砂輪機，并禁止刃磨紫銅、黃銅、木料、油石等帶有濕性的材料。6、在油箱、油桶、油棉絲等易然物品附近，禁止煙火。油棉絲應收集在固定地點，不準亂扔，以防火災。7、吊裝工件、檢查擦拭底面時，工作者禁止在工件下面擦洗。8、高空作業(yè)時(如：修吊車等)在下面必須有人看守，防止落物傷人。9、修理設備時，應先拉掉本機床的總閘，才能開始工作，并且要有安全措施，如修有關：汽、水設備（如空壓機、注射機）需停水、停電。10、兩人工作時，特別是鉗工、電工，要和操作者要配合好。送電時，要通知對方。有人調整機床及修理電器時，其他人不得啟動機床。11、設備修好后，要檢查電源線是否接的正確，各保險防護裝置要安好、齊全，并通知其他人員，再試車。12、徒工和實習人員和師傅工作時要聽從指揮，不得亂動，以防發(fā)生意外。13、下班及工作完畢后，要整理現(xiàn)場，保證清潔衛(wèi)生。6、管道鉗工除按一般鉗工及機修安裝鉗工安全操作規(guī)程有關部分執(zhí)行外，尚應注意下列事項：1、水管打鉛結口時，必須將灌鉛口擦干，以防灌鉛時發(fā)生爆炸?；U時應注意防止燙傷和失火。2、鋸割管子在鐵管快鋸斷時，不要用力過猛，以免把手碰傷。3、禁止在有壓力的各種氣體管道及附件上進行修理工作。修理易燃、易爆氣體或液體輸送管時，應先向有關部門聯(lián)系好，切斷氣液來源，清除余氣、液，采取防火防爆措施才能進行工作。4、送氣時閥門必須緩慢開動，且應站在閥門側面進行。5、在電線附近工作影響安全時，未停電之前，禁止工作，以免觸電傷人。6、控制道路影響行走，應用紅旗標志，晚上應用紅燈標志。7、緊固導管及另件時，只準一手用力，另一手應攀住固定物。8、遞接工具材料禁止投擲，起吊和放下物件時禁止人在物件下面站立和通行。9、在地溝暗處操作，要有足夠照明設備，燈泡電壓應在36V以下。在溝內工作必須帶好安全帽，并要有二人以上一起工作。10、在有毒氣體的地方工作要帶防毒面具。11、在工棚工作時，嚴禁煙火。7、研磨工1、使用研磨機研磨外圓時，研磨套不得調節(jié)過緊，并必須用右手調節(jié)。推動研磨套要穩(wěn)，感覺過緊即調松不要硬推。2、研磨內圓時，研磨桿要裝牢，必須用右手移動工件。3、手工研磨內孔時，中小件要夾緊，大件要安放平穩(wěn)，以免在操作中滑脫或翻倒。用力不可太猛，防止研磨棒脫出工件而至跌傷。4、手工研磨較大平面或拆換研磨機、研磨盤時，須二人協(xié)作，動作應協(xié)調。注意勿使工具落地傷人。5、研磨機在運轉時禁止加添研磨劑。6、使用油類清潔要注意防火。8、鉗工常用工具設備安全操作規(guī)程（1）鉗工臺1、鉗工臺一般必須緊靠墻壁，人站在一面工作，對面不準有人。大型鉗工臺對面有人工作時，鉗工臺上必須設置密度適當?shù)陌踩W(wǎng)。鉗工必須安裝牢固。不得作鐵錚。2、鉗工臺上使用的照明電壓不得超過36V。3、鉗工臺上的雜物要及時清理，工具和工件要放在指定地方。（2）虎鉗1、虎鉗上不要放置工具，以防滑下傷人。2、使用轉坐虎鉗工作時多必須把固定螺絲扳緊。3、虎鉗的絲桿、螺母要經(jīng)常擦洗加油，保持清潔。如有損壞，不得使用。4、鉗口要經(jīng)常保持完整，磨平時要及時修理，以防工件滑脫。鉗口固緊螺絲要經(jīng)常檢查，以防松動，不準使用已經(jīng)滑扣的螺絲。5、用虎鉗夾持工件時，只許使用鉗口最大行程的2／3，不得用管子套在手柄上或用手錘錘擊手柄。6、工件必須放正夾緊，手柄朝下。7、工件超出鉗口部分太長，要加支撐。裝卸工件時，還必須防止工件掉下傷人。（3）手錘1、手錘柄必須用硬質木料做成，大小長短要適宜。錘柄應有適當?shù)男倍龋N頭上必須加鐵楔，以免工作時甩掉錘頭。2、兩人擊錘，站立的位置要錯開方向。扶鉗、打錘要穩(wěn)，落錘要準，動作要協(xié)調，以免擊傷對方。3、手錘使用前，應檢查錘柄與錘頭是否松動，是否有裂紋，錘頭上是否有卷邊或毛刺。有缺陷必須修好后再使用。4、手、手錘柄、錘頭上有油污時，必須擦干凈后方能進行操作。5、錘頭淬火要適當，不能直接打硬鋼及淬火的部件，以免崩傷。掄大錘時，對面和后面不準站人，并要注意周圍同志的安全。（4）扁鏟、沖子1、不準用高速鋼做扁鏟和沖子。2、使用時，柄上頂端切勿沾油，以免打滑。同時，不準對著人鏟工件，防止鐵屑崩出傷人。3、頂端如有卷邊時，要及時修磨消除隱患。有裂紋時，不準使用。4、工作時，應聚精會神地把視線集中在工件上，不要四周觀望或與他人閑談。5、不得鏟、沖淬火材料。6、鏨子不得短于150毫米。刃部淬火要適當，不能過硬。使用時要保持適當?shù)娜薪?。不準用廢鉆花代替沖子。（5）刀、刮刀1、木柄必須裝有金屬箍，禁止使用沒上手柄或手柄松動的銼刀和刮刀。2、銼刀、刮刀桿不準淬火。使用前要仔細檢查有無裂紋，以防折斷發(fā)生事故。3、推銼要平，壓力與速度要適當，回拖要輕，以防發(fā)生事故。4、銼刀、刮刀不能當手錘、橇棒或沖子使用，以防折斷。5、工件或刀上有油污時，要及時擦凈，以防打滑。使用銼刀，也要防止滑動。6、使用三角刮刀時，應握住木柄進行工作。工作完畢把刮刀裝入套內。7、使用半圓刮刀時，刮削方向禁止站人，防止刀出傷人。8、清除鐵屑，應用專門工具，不準用嘴吹或用手擦。（6）扳手1、扳手鉗口上或螺輪上不準沾有油脂，以防滑脫。2、扳手與螺輪要緊密配合，防止使用時打滑。在高空工作中，尤應注意。3、禁止扳口加墊或扳把接管。在扳緊螺帽時，不可用力過猛，要逐漸施力，慢慢扭緊。4、扳手不能當手錘使用。使用活扳手時，應把死面作為著力點，活面作為輔助面，否則，容易損壞扳手或者傷人。5、使用電動扳手，應檢查電源插頭、插座。開關及導線是否完好，如漏電或缺損，不得使用，并需帶絕緣手套操作。爪部變形或破裂的扳手，不準使用。（7）起子1、起子的平口必須平整，厚薄要適當，與槽口配合要好。起子用力時，其用力的方向不要對著自己或別人，以防脫落。2、使用起子時，姿勢要正確，場地要寬闊，用力要均勻。在狹窄、站立不便的地方使用起子時，尤應注意安全。3、不能把起子當鏨子、撬棒使用。4、使用電動取子應注意絕緣良好，防止觸電。（8）手鋸1、工件必須夾緊，不準松動，以防鋸條折斷傷人。2、鋸割時，鋸要靠近鉗口，方向要正確，壓力和速度要適宜。3、安裝鋸條時，松緊程度要適當，方向要正確，不準歪斜。4、工件將要鋸斷時，要輕輕用力，以防壓斷鋸條或者工件落下傷人。（9）平臺劃線工具1、平臺必須放平放穩(wěn)，臺面上不準放置雜物，并嚴禁在平臺跳上跳下。2、劃線用完的劃針，尖頭要朝下，以免傷人。工作完后，要把工具放在工具箱內。3、千斤頂?shù)募舛艘３旨怃J，升降要靈活可靠，否則不準使用。4、千斤頂頂工件的位置要適當，并用指定工具進行調整，力量要平衡。工件與平面間要放墊木，以防工件翻倒傷人。5、工件頂在千斤頂上，禁止打眼沖孔。（l0）手電鉆1、使用手電鉆時，首先到工具庫領取電鉆及橡皮手套，然后找電工接線，嚴禁私自亂接。2、電鉆外殼必須有接地線或者接中性線保護。3、電鉆導線要保護好，嚴禁亂拖防止軋壞、割破。更不準把電線拖到油水中，防止油水腐蝕電線。4、使用時一定要帶膠皮手套，穿膠皮鞋。在潮濕的地方工作時，必須站在橡皮墊或干燥的木板上工作，以防觸電。5、使用當中如發(fā)現(xiàn)電鉆漏電、震動、高熱或有異聲時，應立即停止工作，找電工檢查修理。6、鉆未完全停止轉動時，不能卸、換鉆頭。7、停電、休息或離開工作地時，應立即切斷電源。8、如用力壓電鉆時，必須使電鉆垂直工件，而且固定端要特別牢固。9、膠皮手套等絕緣用品，不許隨便亂放。工作完畢時，應將電鉆及絕緣用品一并放到指定地方。（11）清洗機1、經(jīng)常檢查馬達運轉情況，有問題及時找電工修理。2、開始清洗時，把清洗機門關好，以免噴水燙傷。3、發(fā)現(xiàn)水泵聲音不正常時，應停止使用，找修理人員檢查修理。4、連續(xù)清洗機的傳動裝置必須保持運轉正常，注意防止小工件或其它物體卡住傳送帶。取放工件要用指定工具，不得把手伸到傳送帶底下。5、使用完畢，應切斷電源、氣源。（12）公用砂輪機1、砂輪機的防護罩和透明玻璃防護板以及吸塵器必須完備。透明防護板應與電源開關裝成連鎖裝置。2、公用砂輪機要有專人負責，經(jīng)常檢查和加油，以保證正常運轉。3、操作者必須戴上防護眼鏡，才能進行工作。4、對砂輪機性能不熟的人，不能使用砂輪機。5、砂輪機在開動前，要認真查看砂輪機與防護罩之間有無雜物。確認無問題時再開動砂輪機。6、砂輪因長期使用磨損嚴重時，不準使用。7、砂輪機因維修不良發(fā)生故障或者砂輪軸晃動，沒有托刀架，安裝不符合安全要求時，不準開動。8、換新砂輪，應遵守磨工一般安全操作規(guī)程。必須經(jīng)過認真地選擇，對有裂紋、有破損的砂輪，或者砂輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪不準使用。9、換砂輪上螺絲時要均勻用力，不要上得過松或過緊。裝砂輪時，要加墊、平衡，經(jīng)修整、平衡和校驗之后，才能使用。10、砂輪機開動后，要空轉2～3分鐘。待砂輪機運轉正常時，才能使用。11、托刀架與砂輪工作面的距離不能大于8毫米。12、磨工件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪。13、在同一塊砂輪上禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側面磨活。磨活時，操作者應站在砂輪機的側面，不要站在砂輪機的正面，以防止砂輪崩裂發(fā)生事故。（13）電動砂輪機1、電動手砂輪必須有牢固的防護罩和良好的接地線，否則禁止使用。2、使用前，必須認真檢查各部螺絲有無松動，砂輪有無裂紋，金屬外殼和電源線有無漏電之處。如有上述弊病，必須修好后方可使用。3、使用時，首先要進行空轉試驗，無問題時方可進行操作。4、工作中，要帶上必要的防護用品。工作者不準正對砂輪，必須站在側面。砂輪機要拿穩(wěn)，并要緩慢接觸工件，不準撞擊和猛壓，要用砂輪正面，禁止使用砂輪側面。5、正在轉動的砂輪機不準隨意放在地上，待砂輪停穩(wěn)后，放在指定的地方。暫時不用時，必須關閉電門，切斷電源。6、發(fā)現(xiàn)電源線纏卷打結時，要耐心解開，不得手提電線或砂輪強行釘拉動。7、換砂輪時，要認真檢查砂輪片有無裂紋或缺損，配合要適當。用扳手緊螺帽，松緊要適宜。8、砂輪機要存放在干燥處，嚴禁放在水和潮濕處。9、電動砂輪機要有專人負責，定期檢修。（14）臺鉆1、使用臺鉆要帶好防護眼鏡和規(guī)定的防護用品。禁止帶手套。2、鉆孔時，工件必須用鉗子、夾具或鐵夾緊壓牢。禁止用手拿著鉆孔。鉆薄片工件時，下面要墊木板。3、不準在鉆孔時用紗布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或者用手擦拭。4、在鉆孔開始或工件要鉆穿時，要輕輕用力，以防工件轉動或甩出。5、工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。9、金工安全操作規(guī)程1、上班前，穿戴好防護用品。2、工作前，要檢查機床各部位，手柄是否正常，按潤滑油圖表加。3、龍門剪切小料時，手不能進入壓角內。4、龍門剪切大料時，在后邊接活時，要精神集中，并將切下的活放在適當位置，不得放在腳下。5、龍門剪必須由一人蹬閘，蹬閘時要注意他人安全。6、沖壓活時，嚴禁用手取活，腳踏開關，要有防護罩、防止誤踩料發(fā)生事故。7、安裝或調整沖模工具時，先將閘拉開，用手盤輪校正，腳踏板要墊好。8、機器運轉中，沖頭下面不準傳遞物件，不準加油，擦試清理，不準手扶沖壓。9、地面必須經(jīng)常保持衛(wèi)生清潔。工件要碼放整齊。碎鐵板不得亂扔，以免扎傷。（三）、木工部分1、木圓盤鋸工1、圓盤鋸應裝有楔片、防護罩。鋸片要緊固并垂直于軸的中心線，啟動時不得有震動。開動前檢查各部是否完好有效，先空轉兩分鐘，然后工作。2、檢查鋸片松緊、垂直度和固定銷。有裂紋、不平、不光滑、鋸齒不快的鋸片不能使用。3、不得在圓鋸上加工不規(guī)則（如弧形的）工件。已經(jīng)鋸開的工件、木料，不得再向反方向拉回。4、調整鋸床必須停車。5、鋸床的吃刀量不宜過大。變更鋸片直徑后，轉速必須調整，以保證安全。6、割料長度小于500毫米，寬度小于60毫米或木料將要鋸完時，應用木條輕輕推進。7、機床開動后，人要避開鋸盤旋轉方向，手或人體不能接近鋸齒。8、片尚未停止轉動時，禁止調整，禁止用木棒和其它東西去制動。2、木平刨工1、刃具要鋒利，安裝要牢固。防護裝置及設備各部件要良好有效。大平刨刨平面時吃刀量不得超過2毫米。小平刨吃刀量不能超過1毫米。2、短的加工件必須使用壓板和推料棍。手推木料時，手不得從刨刀上面通過，不得用腹部頂著木料推進。接木料時要站在側面，手距離刨刃應在300毫米以上，推進速度要慢。刨刃不能超過作臺面0.1毫米。工作時，要隨時注意木節(jié)、釘子和鐵絲。3、在大平刨上小于400毫米長、50毫米寬、20毫米厚，在小平刨上，小于300亳米長、40毫米寬、20毫米厚的木料不許加工。4、不得刨畸形木料，刨橫頭的寬度不得過長。5、調整靠棚和清理刨花時，必須停車后進行。3、木壓刨工1、刨制規(guī)格：在大壓刨上，料不得小于500毫米長、l0毫米厚；在小壓刨上，料不得小于800毫米長、10毫米厚。2、厚度不同的木料，不得在壓刨上同時推進。吃刀量應按機床規(guī)定選定。3、木料厚度在15毫米以下，或刨有節(jié)子硬雜木時的吃刀量：大壓刨不得超過3毫米，小壓刨不得超過0.1毫米。4、刨2米以上長料時，出口一邊，必須有人接，并保持與臺面平行。手離送料軸應大于150毫米以上。5、送料發(fā)生阻滯時，不可硬推，應立即停車修理。清除刨屑要用工具，不得用手。6、送進木料時，選擇木料較平的一面靠緊臺面。木料必須直地通過刨刀。加工三角面時要有胎具。（四）、焊工安全操作規(guī)程1、焊工一般安全規(guī)程1、電焊、氣焊工均為特殊工種，身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術學習、訓練和考試合格，頒發(fā)《特殊工種操作證》后方能獨立操作。2、焊接場地，禁止放置易燃易爆物品。應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。3、操作場地10米內，不應儲存油類或其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)。臨時工地若有此類物品而又必須在此操作時，應通知消防部門和技安部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時性安全措施后，方可進行操作。4、工作前必須穿戴好防護用品，操作時（包括打渣）所有工作人員必須穿戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防火帽。5、對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道，沾有可燃氣體和溶液的工作進行操作時，必須事先進行檢查，并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易然易爆物質，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)(敞開口、旋開蓋)，再進行工作。6、在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內焊接，外面必須設人監(jiān)護，并有良好通風措施，照明電壓應采用12V。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。7、電焊機接地零線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上。也不準接在管道和機床設備上。工作回線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。8、在有易燃，易爆物的車間、場所或煤氣管附近焊接時，必須取得消防部門的同意并與煤氣站聯(lián)系好。工作時應采取嚴格措施防止火星飛濺，引起火災。9、高空作業(yè)應系安全帶，采取防護設施并不準將工作回線纏在身上，地面應有人監(jiān)護。10、工作完畢，應檢查場地，滅絕火種，切斷電源才能離開。11、助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識。操作者必須注意助手的安全。2、電焊工1、應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規(guī)程，還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。2、工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，線路橫越車行道應架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。3、下雨天不準露天電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。4、移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或檢線，以及接地等工作應由電工進行。5、推閘刀開關時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；先要關電焊機，才能拉斷電源閘刀開關。6、移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停，應即關好電焊機。7、在人多的地方焊接時，應安設遮欄擋住弧光，無遮欄時應提醒周圍人員不要直視弧光。8、換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。9、焊接有色金屬器件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。10、修理煤氣管或在泄漏煤氣的方進行焊接時，要事先通知煤氣站及消防、安技部門，得到允許后方可工作，工作前必須關閉氣源，加強通風，把積余煤氣排除于爭。11、工作完畢應關閉電焊機，再斷開電源。3、氣焊工一般規(guī)定1、嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關電石、乙炔發(fā)生器、水封安全器、橡膠軟管，氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。2、發(fā)氣量在5立方米／時或一次加料10公斤以上的乙炔發(fā)生裝置，應采用固定式乙炔發(fā)生器，建立乙炔站（房）。并由專人操作。遵守乙炔站安全運行規(guī)程。乙炔站、氧氣瓶存放間或固定式乙炔發(fā)生器（或乙炔氣瓶間）與廠房或其它建筑物的距離應該符合設乙炔站設計規(guī)范。3、工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查所有設備。乙炔發(fā)生器、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件應緊固牢靠。不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及附件、橡膠軟管、工具上不能沾染油脂的泥垢。4、檢查設備、附件及管路漏氣，只準用皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。5、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間的距離應在10米以上。如條件限制，也不準低于5米，并應采取隔離措施。6、禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。7、設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化；乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23—30％氯化鈉熱水溶液解凍、保溫。8、焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發(fā)生器上。9、工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽。收拾現(xiàn)場，把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點。下班時應卸壓、放水、取出電石籃。10、力容器及壓力表、安全閥，應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調整壓力器件及安全附件，應取出電石籃，采取措施，消除余氣才能進行。（五）供電系統(tǒng)維護電工安全操作規(guī)程一、外線安裝電工1、工作前應先檢查防護用品、工具、儀器等是否完好。2、有六級以上風、大雨，雷電等情況下嚴禁登桿作業(yè)，及倒閘操作。3、登桿工作前必須檢查桿根是否牢固。新立桿在桿基未完全牢固以前嚴禁攀登。明顯傾斜，桿根腐朽達1/3以上者，以及沖刷、起土、上拔的電桿應先行加固，或支好架桿，或打臨時拉繩后再行上桿。凡需要松動導線、地線、拉線的電桿應先檢歪桿根并打好臨時拉線或支好架桿后再行上桿。數(shù)人同登一桿時，先登桿者不得先工作，以防落物傷人．應等各人選擇好自己的位置后，才能工作。上下桿時，勿緊跟前人，須等前一人到達工作位置或地面后，再開始第二人上、下桿。4、桿上作業(yè)時，地面應有人監(jiān)護。材料、工具要用吊繩傳遞。桿下兩米內不準站人，現(xiàn)場工作人員應戴安全帽。5、桿上作業(yè)時必須使用安全帶。安全帶應系在電桿及牢固構件上，不得拴在橫擔木上。應防止安全帶從桿頂脫出。6、使用梯子時要有人扶持或綁牢。7、登桿進行倒閘操作必須由兩人進行，一人操作，一人監(jiān)護。操作機械傳動的油開關或刀閘時，應戴絕緣手套。沒有機械傳動機構的刀閘、跌落式保險器等應使用絕緣棒并戴絕緣手套操作。登桿進行倒閘操作人員，應戴安全帽、安全帶。8、線路作業(yè)前，工作負責人應報據(jù)工作票做好停電、驗電、接地措施。斷開所有電源側油開關和刀閘，并斷開會危及線路停電作業(yè)，又無法采取措施的交叉跨越、平行和同桿線路的電源油開關和刀閘、以及斷開有可能返回低壓電源的油開關和刀閘。9、斷開的油開關、刀閘的操作機構應加鎖、跌落．式保險器的保險鏟應取下，并應在油開關或刀閘的操作機構上掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。10、停電線路上開始工作前，必須先在工作現(xiàn)場逐項驗電并掛接地線。驗電時應戴絕緣手套，并有專人監(jiān)護。11、線路經(jīng)驗明確實無電后，工作人員應立即在工作地段兩端及可能送電的分支路線掛接地線。掛接地線時要先接好地端，后接導線端。拆線時，次序應相反，裝拆接地線應使用絕緣棒或戴絕緣手套。接地線必須用多股軟銅線組成，截面不得小于25平方毫米。臨時接地極應打入地下不小于0.6米。12、線路停電作業(yè)需要變電所停電時，工作負貴人應與變電所值班員（或調度員）聯(lián)系好。工作負責人必須得到變電所值班員（或調度員）通知“已拉開電源，掛好接地線子，許可開工”后，才能指揮工作人員在工作現(xiàn)場驗電并掛接地線，然后交待工作人員上桿工作。工作結束后，工作負責人必須檢查線路狀況及線路上有無遺留的工具、材料等，通知并查明全部工作人員已由桿上撤回之后，指揮拆除現(xiàn)場接地線，然后才能通知變電所值班員(或調度員)恢復送電。嚴禁約時停、送電。13、在桿上進行不停電工作時，工作人員活動范圍與帶電導線距離不得小于表1的規(guī)定，工作中必須使用絕緣繩索與絕緣安全帶。工作時風力應不大于五級，并有專人監(jiān)護。但在10千伏及以下的帶電桿塔上工作時，工作人員距最下層高壓導線的垂直距離不得小于0.7米。表1在帶電線路桿塔上工作的安全距離電壓（千伏）距離（米）10及以下20～354460～1100.701.001.201.5014、停電檢修線路如果和另一回路交叉或接近，以致工作時可能和另一回線接觸和接近距離達到表2距離以內時，則另一回線路也應停電并接地。表2鄰近或交叉其它電力線路時工作安全距離電壓（千伏）距離（米）10及以下20～4460～1101.002.53.015、同桿架設兩回線或平行架設的兩回線路，一回線路停電檢修，另一回線路帶電時，工作負責人必須詳細查明確實停電的線路，向工作人員仔細交代哪一回線路停電，哪一回線路帶電，哪些桿塔許可上桿，以及注意事項，并設人監(jiān)護。16、不停電或部份停電工作時，每一桿塔都應設專人監(jiān)護，五級以上大風時嚴禁進行部份停電檢修操作。17、低壓帶電工作應設專人監(jiān)護，使用有絕緣柄的工具。工作時應站在干燥的絕緣物上進行，并戴絕緣手套和安全帽，穿長袖衣服。嚴禁使用銼刀和鋼皮尺等。鄰近相導電部份應用絕緣板隔開。18、挖坑時注意事項：（1）挖坑前必須調查地下管道、電纜等地下設施情況。事先要和主管單位聯(lián)系，做好防護措施，對施工人員要交待清楚，并加強守護；（2）在超過1.5米深的坑內工作時，拋土要特別注意防止土石落入坑內；（3）在松軟土地挖坑，應加檔板肇撐木等防止塌方；（4）在居民區(qū)、交通道路附近挖坑時，應設遮欄，夜間掛紅燈；（5）石坑、凍土坑打眼時，應檢查錘把、錘頭及鋼釬，打錘人應站在挾釬人側面，嚴禁站在對面，并不得戴手套打錘。19、立桿及撤桿