鋼筋工程程1鋼筋的種種類及驗驗收2鋼筋的配配料及加加工3鋼筋的連連接方法法4鋼筋的綁綁扎與安安裝1鋼筋的種種類及驗驗收砼結(jié)構(gòu)用用的普通通鋼筋分分為熱軋鋼筋筋和冷加工鋼鋼筋兩大類。。1.1鋼筋的分分類熱軋光園園鋼筋熱軋帶肋肋鋼筋1.1.1熱軋鋼筋筋是最常用用的鋼筋筋，有熱熱軋光圓圓鋼筋（（HPB）、熱軋軋帶肋鋼鋼筋（HRB）和余熱熱處理鋼鋼筋（RRB）三種。。級別強度等級代號公稱直徑dmm屈服點σa(MPa)抗拉強度σb(MPa)伸長率δ(%)冷彎不小于彎曲角度彎心直徑Ⅰ級HPB235(Q235)8～20235370251800dⅡ級HRB335（20MnSi）6～2528～503354901618003d4dⅢ級HRB400(20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi）6～2528～504005401618004d5d⑴熱軋軋鋼筋的的力學性性能共62頁第5頁熱軋鋼筋筋中HRB400（俗稱新Ⅲ級）是國家技技術(shù)政策策推薦的的主力鋼筋筋。在鋼筋筋砼結(jié)構(gòu)構(gòu)中宜采用Ⅲ級和Ⅱ級鋼筋，，也可采用用Ⅰ級和Ⅳ級鋼筋。。級別強度等級代號符號Ⅰ級HPB235(Q235)Ⅱ級HRB335（20MnSi）Ⅲ級HRB400⑵熱軋軋鋼筋的的符號說說明HPB235屈服強度度生產(chǎn)工藝藝：hotrolled表面形狀狀：plain鋼筋：bar共62頁第6頁1.1.2冷加工鋼鋼筋主要有冷軋帶肋肋鋼筋、冷軋扭鋼鋼筋，其使用用應(yīng)符合合《冷軋帶肋肋鋼筋砼砼結(jié)構(gòu)技技術(shù)規(guī)程程》和《冷軋扭鋼鋼筋砼構(gòu)構(gòu)件技術(shù)術(shù)規(guī)程》。冷加工工鋼筋可可提高強強度、節(jié)節(jié)約鋼材材。冷拉鋼筋筋和冷拔低碳碳鋼絲已被建設(shè)設(shè)部列為為限制使用用技術(shù)而而淘汰。。冷拔低碳碳鋼絲從2005年1月1日起不得得作為結(jié)構(gòu)受力力鋼筋使使用。冷軋扭鋼鋼筋冷軋帶肋肋鋼筋共62頁第7頁運至現(xiàn)場場的鋼筋筋驗收，，包括鋼筋標牌牌和外觀檢查查，并按有有關(guān)規(guī)定定取樣進行行力學性性能試驗驗。1.2鋼筋的驗驗收和存存放鋼筋出廠廠，每捆捆(盤)應(yīng)掛有二個標牌牌(上注廠名名、生產(chǎn)產(chǎn)日期、、鋼號、、爐罐號號、鋼筋筋級別、、直徑等等)，并有隨隨貨同行行的出廠質(zhì)量量證明書書或試驗報告告書。1.2.1標牌驗收收工地按品種、批批號及直徑分批驗收收，每批批數(shù)量熱軋鋼筋筋不超過過60t、冷軋帶肋肋鋼筋為為50t、冷軋扭鋼鋼筋為10t。鋼筋的出出廠標牌牌共62頁第8頁1.2.2外觀檢查查熱軋鋼筋筋表面不不得有裂縫、結(jié)結(jié)疤和折疊，外形尺尺寸應(yīng)符符合規(guī)定定；冷軋軋扭鋼筋筋要求表面光滑滑、無裂裂縫、折折疊夾層層，亦無深深度超過過0.2mm的壓痕或凹坑。鋼筋的外外觀檢查查包括：：鋼筋應(yīng)應(yīng)平直、、無損傷傷，表面面不得有有裂紋、、油污、、顆粒狀狀或片狀狀銹蝕。。鋼筋表表面凸塊塊不允許許超過螺螺紋的高高度；鋼鋼筋的外外形尺寸寸應(yīng)符合合有關(guān)規(guī)規(guī)定。共62頁第9頁1.2.3取樣檢驗驗每批鋼筋筋應(yīng)由同同一牌號號，同一一爐罐號號，同一一規(guī)格，，同一交交貨狀態(tài)態(tài)組成，，并不得得大于60噸。在經(jīng)經(jīng)外觀檢檢查合格格的每批批次鋼筋筋中任選兩根根，每根取兩兩個試件件分別進行行拉伸試驗驗(屈服點、、抗拉強強度和伸伸長率的的測定)和冷彎次數(shù)數(shù)試驗。如有一項試試驗結(jié)果果不符合合規(guī)定，則應(yīng)從從同一批批鋼筋另另取雙倍數(shù)量量的試件重重做各項項試驗，，如仍有一個個試件不不合格，則該批批鋼筋為為不合格品品，應(yīng)不予驗收收或降級使用用。注意在使用中中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷斷、焊接接性能不不良或機械性能能顯著不不正常時，應(yīng)進進行化學成分分檢驗或其它專項檢驗驗。不得損壞壞標志，，應(yīng)根據(jù)據(jù)品種、規(guī)規(guī)格按批批分別掛掛牌堆放放，并標明明數(shù)量。。1.2.4鋼筋的貯貯存、堆堆放鋼筋掛牌牌分類堆放放共62頁第10頁2鋼筋的配配料及加加工看懂構(gòu)件件配筋圖圖→繪出單根根鋼筋簡簡圖→編號→計算下料料長度和和根數(shù)→填寫配料料表→申請加工工。2.1鋼筋的配配料鋼筋因彎彎曲或彎彎鉤會使使其長度度變化，，配料中中不能直接接根據(jù)圖圖紙尺寸寸下料，必須了了解砼保保護層、、鋼筋彎彎曲、彎彎鉤等規(guī)規(guī)定，再再根據(jù)圖圖示尺寸寸計算其其下料長長度。2.1.2計算下料料長度2.1.1配料程序序1．鋼筋配配料單的的編制2．鋼筋下下料長度度的計算算原則及及規(guī)定3．鋼筋下下料計算算注意事事項4．鋼筋配料料計算實實例1．鋼筋配配料單的的編制(1)編制鋼筋筋配料單單之前必必須熟悉悉圖紙，，把結(jié)構(gòu)構(gòu)施工圖圖中鋼筋筋的品種種、規(guī)格格列成鋼鋼筋明細細表，并并讀出鋼鋼筋設(shè)計計尺寸。。(2)計算鋼筋筋的下料料長度。。(3)根據(jù)鋼筋筋下料長長度填寫寫和編寫寫鋼筋配配料單，，匯總編編制鋼筋筋配料單單。在配配料單中中，要反反映出工工程名稱稱，鋼筋筋編號，，鋼筋簡簡圖和尺尺寸，鋼鋼筋直徑徑、數(shù)量量、下料料長度、、質(zhì)量等等。(4)填寫鋼筋筋料牌,根據(jù)鋼筋筋配料單單，將每每一編號號的鋼筋筋制作一一塊料牌牌，作為為鋼筋加加工的依依據(jù)，如如下圖所所示。圖鋼筋料牌牌2．鋼筋下下料長度度的計算算原則及及規(guī)定(1)鋼筋長度度結(jié)構(gòu)施工工圖中所所指鋼筋筋長度是是鋼筋外外緣之間間的長度度，即外外包尺寸寸，這是是施工中中量度鋼鋼筋長度度的基本本依據(jù)。。(2)混凝土保保護層厚厚度1)混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)的耐耐久性，，應(yīng)根據(jù)據(jù)表3－11的環(huán)境類類別和設(shè)設(shè)計使用用年限進進行設(shè)計計?；炷帘Ｗo護層是指指受力鋼鋼筋外緣緣至混凝凝土構(gòu)件件表面的的距離，，其作用用是保護護鋼筋在在混凝土土結(jié)構(gòu)中中不受銹銹蝕。無無設(shè)計要要求時應(yīng)應(yīng)符合表表3－12規(guī)定。表3－11混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)的環(huán)環(huán)境類別別表3－12縱向受力力鋼筋的的混凝土土保護層層最小厚厚度(mm)注：基礎(chǔ)礎(chǔ)中縱向向受力鋼鋼筋的混混凝土保保護層厚厚度不應(yīng)應(yīng)小于40mm；當無墊層層時不應(yīng)應(yīng)小于70mm。2)混凝土的的保護層層厚度，，一般用用水泥砂砂漿墊塊塊或塑料料卡墊在在鋼筋與與模板之之間來控控制。塑塑料卡的的形狀有有塑料墊墊塊和塑塑料環(huán)圈圈兩種。。塑料墊墊塊用于于水平構(gòu)構(gòu)件，塑塑料環(huán)圈圈用于垂垂直構(gòu)件件。(3)彎曲量度度差值鋼筋長度的度度量方法法系指外外包尺寸寸，因此此鋼筋彎彎曲以后后，存在在一個量度差值值，即外外包尺寸寸和中心心線尺寸寸之間的的差值。。在計算下下料長度度時必須須加以扣扣除。鋼筋下料料長度應(yīng)應(yīng)為各段段外包尺尺寸之和和減去各各彎曲處處的量度度差值，，再加上上端部彎彎鉤增加加值。鋼筋彎曲曲后特點點：一是是外壁伸長長、內(nèi)壁縮短短，軸線長度度不變；二是在在彎曲處處形成圓圓弧。鋼鋼筋的量量度方法法是沿直直線量外外包尺寸寸，因此此彎起鋼鋼筋的量量度尺寸寸大于下下料尺寸寸(見右圖)，兩者之之間的差差值稱為為彎曲調(diào)調(diào)整值。。不同彎彎曲角度度的鋼筋筋調(diào)整值值見下表表：鋼筋彎曲曲時的量量度尺寸寸彎曲調(diào)整整值鋼筋彎曲角度3004506009001350鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d鋼筋彎曲曲量度差差值(4)鋼筋彎鉤鉤增加值值受力鋼筋筋的彎鉤鉤和彎折折應(yīng)符合合下列要要求：1)HPB235鋼筋末端端應(yīng)作180°°彎鉤，其其彎弧內(nèi)內(nèi)直徑不不應(yīng)小于于鋼筋直直徑的2.5倍，彎鉤鉤的彎后后平直部部分長度度不應(yīng)小小于鋼筋筋直徑的的3倍.

2)當設(shè)計要要求鋼筋筋末端需需作135°°彎鉤時，，HRB335、HRB400鋼筋的彎彎弧內(nèi)直直徑不應(yīng)應(yīng)小于鋼鋼筋直徑徑的4倍，彎鉤鉤的彎后后平直部部分長度度應(yīng)符合合設(shè)計要要求。3)鋼筋作不不大于90°的彎折時時，彎折折處的彎彎弧內(nèi)直直徑不應(yīng)應(yīng)小于鋼鋼筋直徑徑的5倍。彎鉤增加加長度鋼筋彎鉤鉤有1800、900和1350彎鉤三種種。1800彎鉤常用用于Ⅰ級鋼筋；900彎鉤常用用于柱立筋的的下部、附加鋼筋筋和無抗震要要求的箍箍筋中；1350彎鉤常用用于Ⅱ、Ⅲ級鋼筋和有抗震要要求的箍箍筋中。當彎弧內(nèi)內(nèi)直徑為為2.5d(Ⅱ、Ⅲ級鋼筋為為4d)、平直部部分為3d時，其彎彎鉤增加加長度的的計算值值為：半半圓彎鉤鉤為6.25d，直彎鉤為3.5d（Ⅱ級為4.25d）、斜彎鉤為為4.9d。見下圖：鋼筋彎鉤計算算簡圖彎起鋼筋斜長長彎起鋼筋斜長長計算簡圖彎起角度a=300a=450a=600斜邊長度

s2h01.41h01.15h0底邊長度

l1.732h0h00.575h0增加長度

s－l0.268h00.41h00.575h0彎起鋼筋斜長長系數(shù)表（５）箍筋調(diào)調(diào)整值箍筋量度方法箍筋直徑（mm）4～56810～12量外包尺寸40506070量內(nèi)皮尺寸80100120150～170箍筋調(diào)整值即為彎鉤增加長度度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和和，根據(jù)箍筋量量外包尺寸或或內(nèi)皮尺寸而而定。見右圖圖及下表：箍筋量度方法法2.2鋼筋代換當施工遇有鋼鋼筋的品種或或規(guī)格與設(shè)計計要求不符時時，可按下列列原則進行鋼鋼筋代換：●等強度代代換——結(jié)構(gòu)構(gòu)件按強度控控制時，按強度相等原則進行代換換；●等面積代代換——結(jié)構(gòu)構(gòu)件按最小配配筋率控制時，按面積相等的原則進行代代換；●按裂縫寬寬度或撓度驗驗算結(jié)果代換換——結(jié)構(gòu)構(gòu)件按裂縫寬寬度或撓度控控制時，代換需進進行裂縫寬度或撓撓度驗算。2.2.1代換原則鋼筋氣壓焊2.2.2鋼筋代換的注注意事項●對抗裂性能要要求高的構(gòu)件件，不宜用光面鋼筋代代換變形鋼筋筋。●鋼筋代換時不不宜改變構(gòu)件件的有效計算高度度（h0，單排筋改雙雙排筋）?！窳旱目v向向受力鋼筋與彎彎起鋼筋應(yīng)分分別代換，以保證正截面與斜截面強度?！癯凉M足強強度外，還應(yīng)應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)規(guī)定的最小配筋率、、鋼筋間距、、根數(shù)、最小小鋼筋直徑及錨固長度等要求?！穹矊僦匾獦?gòu)件或預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，代換應(yīng)征得得設(shè)計院同意。2.3鋼筋的加工鋼筋加工一般般集中在車間間采用流水作業(yè)法進行，然后運運至工地進行行安裝和綁扎。鋼筋加工過過程包括：鋼筋調(diào)直→除銹→下料剪切→接長→彎曲。工地鋼筋車間間（樣板工地地）車間加工內(nèi)景景2.3.1鋼筋調(diào)直以盤圓供貨的鋼筋調(diào)直一一般采用冷拉進行，Ⅰ級鋼筋冷拉率率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不宜大大于1%；當鋼筋無彎彎鉤彎折要求求時，Ⅰ級鋼筋冷拉率率可放寬至6%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不超過過2%。直徑6～14的鋼筋可用鋼鋼筋調(diào)直機進進行調(diào)直，鋼鋼筋調(diào)直機兼兼有除銹、調(diào)調(diào)直、切斷三三項功能，鋼筋調(diào)直切斷斷機盤盤園冷拉拉調(diào)直時的開開卷2.3.2鋼筋除銹為保證鋼筋與與砼之間的握裹力，嚴重銹蝕的的鋼筋應(yīng)除銹銹。除銹方法法有調(diào)直或冷拉過過程中除銹、電動除銹機除除銹、手工除銹或噴噴砂、酸洗除銹。高速矯直裝置置高高速速剪切裝置半半成品卸料架架鋼筋矯直切斷斷機2.3.3鋼筋切斷鋼筋下料時須須按下料長度度切斷。鋼筋筋切斷可用鋼筋切斷機(直徑40mm以下)、手動切斷器(小于12mm)、乙炔或電弧割切或鋸斷(大于40mm)。手動切斷器鋼筋切斷機斷斷料2.3.4鋼筋彎曲宜用鋼筋彎曲機或彎箍機進行，彎曲形形狀復(fù)雜的鋼鋼筋應(yīng)畫線、放樣后進行。GF-20B型鋼筋箍筋彎曲曲機彎起鋼筋加工工鋼鋼筋工彎彎曲鋼筋實景景3鋼筋的連接方方法鋼筋接頭有三三種連接方法法：即綁扎搭接接頭頭、焊接接頭、機械連接接頭頭。⑵軸心受拉拉和小偏心受受拉構(gòu)件的縱縱向受力鋼筋筋；直徑d＞28的受拉鋼筋、、直徑d＞32的受壓鋼筋不得采用綁扎扎搭接接頭。⑶直接承受受動力荷載的構(gòu)件，縱向向受力鋼筋不得采用綁扎扎搭接接頭。⑴直徑大于12mm以上的鋼筋,應(yīng)優(yōu)先采用焊接接頭或機械連接接頭。鋼筋連接的原原則：鋼筋接頭宜設(shè)置在在受力較小處，同一根鋼筋筋不宜設(shè)置2個以上接頭，同一構(gòu)構(gòu)件中的縱向向受力鋼筋接接頭宜相互錯開。3.1鋼筋焊接鋼筋連接采用用焊接接頭，，可節(jié)約鋼材材、改善結(jié)構(gòu)構(gòu)受力性能、、提高工效、、降低成本。。常用的焊接接方法可分為為壓焊(閃光對焊、電電阻點焊、氣氣壓焊)和熔焊(電弧焊、電渣渣壓力焊)。3.1.1焊接施工的一一般規(guī)定⑴焊工必須須持證操作，施焊前應(yīng)進進行現(xiàn)場條件下的的焊接工藝試試驗，試驗合格后后,方可正式施焊焊。⑵焊劑應(yīng)存存放在干燥的的庫房內(nèi)，受受潮時，使用用前應(yīng)經(jīng)250～3000C烘焙2h。⑷雨天、雪雪天不宜在現(xiàn)現(xiàn)場進行施焊焊，必須施焊焊時，應(yīng)采取取有效遮蔽措施，焊后未冷卻接接頭不得碰到到冰雪。⑸進行閃光對焊焊、電阻點焊焊、電渣壓力力焊、埋弧壓壓力焊時，應(yīng)應(yīng)觀察電源電壓波動情況，當電源源電壓下降在5～8%時應(yīng)提高焊接變壓壓器級數(shù)，當當大于或等于8%時，不得進行行焊接。⑹妥善管理理氧氣、乙炔炔、液化石油油氣等易燃易易爆品，制定定并實施各項項安全技術(shù)措措施,防止燒傷、觸觸電、火災(zāi)、、爆炸以及燒燒壞焊接設(shè)備備事故的發(fā)生生。⑶在環(huán)境溫溫度低于-50C條件下施焊，，閃光對焊宜宜采用預(yù)熱閃光焊或或閃光-預(yù)熱閃光焊；電弧焊宜增大焊接電流流、減低焊接速度度;環(huán)境溫度低于于-200C時，不不宜進進行各各種焊焊接。。4.1.2對焊對焊是是鋼筋接接觸對對焊的簡稱稱，具具有成成本低低、質(zhì)質(zhì)量好好、工工效高高的優(yōu)優(yōu)點，，對焊焊工藝藝又分分為連續(xù)閃閃光焊焊、預(yù)熱閃閃光焊焊、閃光—預(yù)熱—閃光焊焊三種。。鋼筋對對焊原理圖圖實實景⑴連連續(xù)閃閃光焊焊工藝過過程包包括閃光和頂鍛。施焊焊時,使鋼筋筋兩端端面輕輕微接接觸，，形成成連續(xù)閃閃光,閃光到到預(yù)定定長度度(即鋼筋筋端頭頭加熱熱到熔熔點時時)，以一一定的的壓力力迅速頂頂鍛，焊接接接頭頭即告告完成成。適適用于于直徑徑20mm(Ⅰ和Ⅲ級)～22mm(Ⅱ級)以內(nèi)的的鋼筋筋。⑵預(yù)預(yù)熱閃閃光焊焊該工藝藝是在在預(yù)熱熱閃光光焊前前再增加一一次閃閃光過過程，使預(yù)預(yù)熱均均勻。。適用用于直直徑22mm以上、、且端面不不平的Ⅰ～Ⅲ級鋼筋筋。⑶閃閃光-預(yù)熱-閃光焊焊該工藝藝是在在連續(xù)續(xù)閃光光焊前前增加加一次次預(yù)熱過過程，適用用于直直徑22mm以上的的Ⅰ～Ⅲ級鋼筋筋。鋼筋對對焊進進行中中鋼筋對對焊作作業(yè)前前⑷對對焊焊參參數(shù)數(shù)①調(diào)調(diào)伸伸長長度度———焊接接前前，，兩兩鋼鋼筋筋從從電電極極鉗鉗口口伸伸出出的的長長度度。。Ⅰ級鋼鋼為為0.75～1.25d，Ⅱ～Ⅲ級鋼鋼為為1.0～1.5d，直直徑徑小小的的取取大大值值。。②閃閃光光留留量量與與閃閃光光速速度度———閃出出金金屬屬所所消消耗耗的的鋼鋼筋筋長長度度。。閃閃光光留留量量一一般般為為兩兩鋼鋼筋筋切切斷斷時時嚴嚴重重壓壓傷傷部部分分之之和和另另加加8～10mm；閃閃光光速速度度由由慢慢到到快快，，開開始始零零→→約約1mm/s→終止止時時1.5～2mm/s。③預(yù)預(yù)熱熱留留量量與與預(yù)預(yù)熱熱頻頻率率———用以以控控制制預(yù)預(yù)熱熱程程度度。。④頂頂鍛鍛留留量量、、頂頂鍛鍛速速度度與與頂頂鍛鍛壓壓力力———略。。⑤變變壓壓器器級級次次———用以以調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)焊焊接接電電流流的的大大小小。。對焊焊接接頭頭近近景景⑸質(zhì)質(zhì)量量控控制制①不不同同直直徑徑鋼鋼筋筋可可以以對對焊焊，，但但其其截面面積積之之比比不不得得超超過過1.5。③機械械性性能能試試驗驗：：同一一臺臺班班、、同同一一焊焊工工完完成成的的300個同同牌牌號號、、同同直直徑徑接接頭頭為為一一批批;當同同一一臺臺班班完完成成的的接接頭頭數(shù)數(shù)量量較較少少，，可可在在一一周周內(nèi)內(nèi)累累計計計計算算，，仍仍不不足足300個時時應(yīng)應(yīng)作作為為一一批批計計算算。。從從每每批批接接頭頭中中隨機機切切取取6個接接頭頭，其其中中3個做做抗抗拉拉試試件件，3個做做彎彎曲曲試試驗驗。②外觀觀檢檢查查：：全數(shù)數(shù)檢檢查查。。要要求求接接頭頭處處表表面面無裂裂紋紋和明顯顯燒燒傷傷;接頭頭處處有有適適當當鐓鐓粗粗的的均均勻勻的的毛毛刺刺；；接接頭頭處處的的彎折折角角不不得得大大于于30；接接頭頭處處的的軸線線偏偏移移不不大大于于0.1d，且不不大大于于2mm。外外觀觀檢檢查查不不合合格格的的接接頭頭，，可可將將距距接接頭頭左左右右各各15mm處切除除重重焊焊。3.1.3電渣渣壓壓力力焊焊電渣渣壓壓力力焊焊(簡稱稱豎焊焊)是利利用用電電流流通通過過渣渣池池產(chǎn)產(chǎn)生生的的電電阻阻熱熱將將鋼鋼筋筋端部部熔熔化化，再再施加加壓壓力力使使鋼鋼筋筋焊焊合合。該該工工藝藝操操作作簡簡單單、、工工效效高高、、成成本本低低、、比比電電弧弧焊焊接接頭頭節(jié)節(jié)電電80%以上上，，比比綁綁扎扎連連接接和和幫幫條條焊焊節(jié)節(jié)約約鋼鋼筋筋30%。多多用用于于施施工工現(xiàn)現(xiàn)場場直徑徑φ14～40mm的豎豎向向或或斜斜向向(傾斜斜度度4:1)鋼筋筋的焊焊接接接接長長。。鋼筋筋電電渣渣壓壓力力焊焊設(shè)設(shè)備備示示意意圖圖HD－750電渣渣壓壓力力焊焊機機⑴電電焊焊機機與與焊焊條條電焊焊設(shè)設(shè)備備：：包包括括焊焊接接電電源源、、焊焊接接夾夾具具和和焊焊劑劑盒盒；；焊焊劑劑采采用用431焊藥藥，，使使用用前前應(yīng)應(yīng)在在2500C溫度度下下烘烘烤烤2h，以以保保證證焊焊劑劑易易熔熔化化，，形形成成渣渣池池。。⑵焊焊接接參參數(shù)數(shù)焊接接參參數(shù)數(shù)：：包括括焊接接電電流流、、焊焊接接電電壓壓和通電電時時間間。根根據(jù)據(jù)鋼鋼筋筋直直徑徑選選擇擇。。⑶焊接接程序鋼筋端部部120mm范圍內(nèi)除銹→下夾頭夾牢下鋼鋼筋→扶直上鋼鋼筋并夾牢于活活動電極極中→上下鋼筋筋對齊在同同一軸線線上→安裝引弧導(dǎo)電電鐵絲圈圈→安放焊劑盒→通電、引引弧→穩(wěn)弧、電電渣、熔熔化→斷電并持續(xù)頂壓壓幾秒鐘鐘。①下夾鉗鉗夾住下下鋼筋;②扶直上鋼筋并并夾牢于于上夾鉗鉗中,使上下鋼筋筋處于同同一鉛垂垂線上;③安裝引引弧導(dǎo)電電鐵絲圈圈;④套上焊劑劑盒;⑤將焊劑裝裝入焊劑盒盒,并用棒條插搗搗;⑥將焊機機的負極極線連接接于上鋼鋼筋;下夾鉗夾夾住下鋼鋼筋扶直上鋼鋼筋并夾夾牢于上上夾鉗焊劑盒用小鐵簸簸箕將焊焊劑裝入入邊裝入邊邊用棒條條插搗焊機的負負極線連連接⑦通電后后,搖動手柄柄將上鋼鋼筋略上提提引弧，，穩(wěn)定電電弧，使上下鋼鋼筋兩端端面均勻勻燒化⑧電弧穩(wěn)穩(wěn)定燃燒燒、上鋼鋼筋熔化；⑨⑨電弧熄熄滅轉(zhuǎn)為為電渣過程，，渣池產(chǎn)產(chǎn)生大量量電阻熱使鋼鋼筋端部部繼續(xù)熔熔化;⑩切斷電電流、迅迅速頂壓壓并持續(xù)幾幾秒鐘。。焊接完成成后，回回收剩余余的焊劑，，可重復(fù)復(fù)使用。。搖動手柄柄引弧穩(wěn)弧、電電渣、熔熔化回收剩余余焊劑焊接完成成后的接接頭被包包圍在渣渣殼中，，讓接頭頭保溫半半小時左左右。電渣壓力力焊適用用于φ18~32的Ⅱ級鋼及新新Ⅲ級鋼筋連連接。焊焊接的接接頭要求求鼓包均均勻，鼓鼓包直徑徑約為鋼鋼筋直徑徑的1.6倍。待冷卻后后敲去渣渣殼，露露出帶金金屬光澤澤的鼓包包接頭。。⑷質(zhì)量控制制①取樣樣數(shù)量：：從同一樓樓層中以以300個同類型型接頭為為一批(不足300時仍為一一批)，切三個個接頭進進行拉伸伸試驗。。②外觀觀檢查：：電渣壓力力焊接頭頭應(yīng)逐個個進行，，要求接接頭焊包包均勻、、突出部部分高出出鋼筋表表面4mm，不得有有裂紋和和明顯的的燒傷缺缺陷；接接頭處鋼鋼筋軸線線偏離不不超過0.1d，且不大大于2mm；接頭處處的彎折折角不得得大于30。合格的電渣壓力力焊接頭頭不合格的的電渣壓力力焊接頭頭3.1.4電弧焊電弧焊是是電焊機機送出低壓強電電流，使焊條條與焊件件之間產(chǎn)產(chǎn)生高溫電流流，將焊條與焊焊件金屬屬熔化，凝固后形形成一條條焊縫。電弧焊焊在現(xiàn)澆澆結(jié)構(gòu)中中的鋼筋筋接長、、裝配式式結(jié)構(gòu)中中的鋼筋筋接頭、、鋼筋與與鋼板的的焊接中中應(yīng)用廣廣泛。接頭形式式：主要要有幫條焊、、搭接焊焊、坡口口焊、窄窄間隙焊焊和熔槽幫條條焊等5種形式。。ZX7系列直流流電弧焊焊機DN2-5交流弧焊焊機BX1-315交流弧焊焊機⑴幫條條焊與搭搭接焊幫條焊宜宜采用雙雙面焊，，不能雙雙面焊時時方可單單面焊。。幫條牌牌號與主主筋相同同時，幫幫條直徑徑可與主主筋相同同或小一一個規(guī)格格；當幫幫條直徑徑與主筋筋相同時時，幫條條牌號可可與主筋筋相同或或低一個個牌號。。幫條長度度l：被焊鋼筋筋為Ⅰ級鋼時，，單面焊焊≥8d，雙面焊焊≥4d；被焊鋼鋼筋為Ⅱ、Ⅲ級鋼時，，單面焊焊≥10d，雙面焊焊≥5d(d為主筋直直徑)。幫條焊時時，兩主主筋端面的間間隙為2～5mm。正式施施焊前，，幫條焊焊應(yīng)在幫幫條和主主筋之間間用四點定位位焊固定定，施焊時時，引弧應(yīng)在幫條條鋼筋的的一端開始始，收弧時應(yīng)在幫幫條鋼筋筋端頭上。鋼筋幫條條焊接頭頭搭接焊宜宜采用雙雙面焊，，不能雙雙面焊時時方可單單面焊。。搭接焊焊前,先將鋼筋筋端部按搭接長長度預(yù)彎彎，保證被被焊的兩兩鋼筋的的軸線在同同一直線線上。幫條焊和和搭接焊焊的焊縫縫長度不不應(yīng)小于于幫條或或搭接長長度，焊焊縫厚度度s≥0.3d；焊縫寬寬度b≥0.7d。搭接焊的的搭接長度度l與幫條長長度相同同。施焊焊前，兩兩主筋之之間用兩點定定位焊固固定，定位焊焊縫應(yīng)距距搭接端端部20mm以上。施施焊時，，引弧應(yīng)在搭接接鋼筋的的一端開始始，收弧應(yīng)在搭接接鋼筋端頭上。鋼筋搭接接焊接頭頭焊縫尺寸寸示意圖⑵坡口口焊施焊前應(yīng)應(yīng)檢查鋼鋼筋坡口口面平順順，凹凸凸不平度度不超過過1.5mm；坡口平平焊時，，V形坡口角角度為55～650；立焊時時，坡口口角度為為45～550，其中下下鋼筋為為0～100，上鋼筋筋為35～450。鋼筋根根部間距距，平焊焊時為4～6mm，立焊時時為3～5mm，最大間間隙均不不宜超過過10mm。加強焊焊縫的寬寬度應(yīng)超超過V形坡口的的邊緣2～3mm，其高度度也為2～3mm。鋼筋電弧弧焊接頭頭鋼鋼筋坡口口焊接頭頭⑶預(yù)埋埋件與鋼鋼筋的焊焊接預(yù)埋件T形接頭電電弧焊的的接頭形形式分貼角焊和穿孔塞焊焊兩種。采采用貼角焊時，焊縫縫的焊角角K不小于0.5d(Ⅰ級鋼筋)～0.6d(Ⅱ、Ⅲ級鋼筋)。鋼筋與鋼鋼板搭接接焊時，，搭接長長度不小小于4d(Ⅰ級鋼筋)～5d(Ⅱ、Ⅲ級鋼筋)，焊縫寬度度b不小于0.6d，焊縫厚度度s不小于0.35d。采用穿孔塞焊焊時，鋼筋筋的孔洞洞應(yīng)作成成喇叭口，其內(nèi)口口直徑應(yīng)應(yīng)比鋼筋筋直徑d大4mm，傾斜角角為450，鋼筋縮縮進2mm。施焊時時，電流流不宜過過大，嚴嚴禁燒傷傷鋼筋。。預(yù)埋件T型接頭焊焊接鋼筋與鋼鋼板搭接接焊接頭頭3.1.5焊接接接頭檢檢驗合格品品：3個試件件的抗抗拉強強度均不小小于該牌號號鋼筋筋規(guī)定定的抗拉強強度；RRB400鋼筋接接頭試試件的的抗拉拉強度度均不不小于于570N/mm2。不合格格品：：有2個試件件的抗抗拉強強度小于規(guī)規(guī)定值值或3個試件件均在焊焊縫或或熱影影響區(qū)區(qū)發(fā)生生脆性性斷裂裂時，則則該批批接頭頭為不合格格品。⑴拉拉伸試試驗復(fù)檢：：試驗結(jié)結(jié)果有有1個試件件的抗抗拉強強度小于規(guī)規(guī)定值值或2個試件件在焊縫或或熱影影響區(qū)區(qū)發(fā)生生斷裂裂，其抗抗拉強強度均均小于于規(guī)定定值的的1.1倍時，，則應(yīng)切取取6個試件件進行行復(fù)檢檢。復(fù)檢檢結(jié)果果仍有有1個試件件的抗抗拉強強度小于規(guī)規(guī)定值值，或有有3個試件件斷于焊焊縫或或熱影影響區(qū)區(qū)，呈脆脆性斷斷裂，，其抗抗拉強強度均均小于于規(guī)定定值的的1.1倍時，，則該該批接接頭為為不合格格品。⑵彎彎曲試試驗閃光對對焊接接頭、、氣壓壓焊接接頭應(yīng)應(yīng)進行行900彎曲試試驗。。合格品品：彎至900時，有有2個或3個試件件外側(cè)(含焊縫縫或熱熱影響響區(qū))未發(fā)生生破裂裂，則該該批接接頭彎彎曲試試驗合合格；；不合格格品：：當3個試件件均發(fā)生生破裂裂，則一一次判判定該該批接接頭為為不合格格品。復(fù)檢：：當有2個試件件發(fā)生生破裂裂，則應(yīng)應(yīng)切取6個試件件進行行復(fù)檢檢。復(fù)檢檢結(jié)果果仍有有3個試件件發(fā)生生破裂裂時，則該該批接接頭為為不合格格品。注：當試件件外側(cè)橫橫向裂裂紋寬寬度達達到0.5mm時，應(yīng)應(yīng)認定定已經(jīng)經(jīng)破裂。3.2鋼筋機機械連連接鋼筋機機械連連接又又稱為為“冷連接接”，是繼綁綁扎、、焊接接之后后的第第三代代鋼筋筋接頭頭技術(shù)術(shù)。具有接接頭強強度高高于鋼鋼筋母母材、、速度度比電電焊快快5倍、無無污染染、節(jié)節(jié)省鋼鋼材20％等優(yōu)優(yōu)點。。機械連連接的的分類類墩粗直直鏍紋紋接頭頭滾軋直直鏍紋紋接頭頭帶肋鋼鋼筋套套筒冷冷擠壓壓接頭頭直接滾滾軋剝肋滾滾軋3.2.1套筒擠擠壓連連接套筒擠擠壓連連接是是將兩根待待連接接鋼筋筋插入入一個個特制制鋼套套管內(nèi)內(nèi)，采用擠壓機機和壓模在在常溫溫下對對套管管加壓壓，使兩兩根鋼鋼筋緊固成成一體體。該工藝藝操作作簡單單、連連接速速度快快、安安全可可靠、、無明明火作作業(yè)、、不污污染環(huán)環(huán)境，，鋼筋筋連接接質(zhì)量量優(yōu)于于鋼筋筋母材材的力力學性性能。。按擠壓壓方式式又可可分為為徑向擠擠壓和軸向擠擠壓套管連連接。。套筒擠擠壓連連接軸向擠擠壓連連接現(xiàn)現(xiàn)場施施工不不方便便及接接頭質(zhì)質(zhì)量不不夠穩(wěn)穩(wěn)定，，沒有有得到到推廣廣；而而徑向向擠壓壓連接接技術(shù)術(shù)，連連接接接頭得得到了了大面面積推推廣使使用。?，F(xiàn)在在工程程中使使用的的套筒擠擠壓連連接接接頭，都是是徑向擠擠壓連連接。擠壓接接頭試試件垂直鋼鋼筋擠擠壓接接頭斜斜向鋼鋼筋擠擠壓接接頭擠壓機機3.2.2螺紋套套筒連連接原理：：螺紋套套筒連連接是是將兩根待待接鋼鋼筋的的端部部和套套管預(yù)先加加工成成螺紋，然后后用手和力矩扳扳手將將兩根根鋼筋筋端部部旋入入套筒筒形成機機械式式鋼筋筋接頭頭。螺紋套套筒連連接分分錐形螺螺紋連連接和直螺紋紋連接接兩種。錐形螺紋鋼鋼筋連接克克服了套筒筒擠壓連接接技術(shù)存在在的不足。。但存在螺螺距單一的的缺陷，已已逐漸被直螺紋連接接接頭所代替替。錐螺紋鋼筋筋連接3種直螺紋連連接方法的的優(yōu)缺點⑴鐓粗直螺紋紋連接：是把鋼筋端端頭鐓粗后后制作的直螺螺紋和連接接件螺紋咬咬合形成的的接頭再切削成型型，鐓頭質(zhì)量較較難控制。⑵直接滾滾壓直螺紋紋連接：是把帶肋鋼鋼筋放進滾滾壓機通過過滾絲輪滾滾壓成型，，螺紋精度度稍差，存存在虛假螺紋現(xiàn)象。⑶剝肋滾壓直直螺紋連接接：是先將鋼筋筋接頭縱、橫肋剝剝切處理,使鋼筋滾絲絲前的柱體體直徑達到到同一尺寸寸，然后滾滾壓成型。。它集剝肋肋、滾壓于于一體，成成型螺紋精精度高，滾滾絲輪壽命命長，是目前直螺紋紋套筒連接接的主流技技術(shù)。錐螺紋接頭頭螺紋套筒連連接能在現(xiàn)現(xiàn)場連接Φ14～40mm的同徑、異徑徑的豎向、水平平或任何傾角的的鋼筋，它連接速速度快、對對中性好、、工藝簡單單、安全可可靠、節(jié)約約鋼材和能能源，可全全天候施工工?？捎糜谝?、、二級抗震震設(shè)防的工工業(yè)與民用用建筑的梁梁、板、柱柱、墻、基基礎(chǔ)的施工工。但不得用于預(yù)應(yīng)力鋼筋筋或承受反復(fù)復(fù)動荷載及及高應(yīng)力疲疲勞荷載的的結(jié)構(gòu)。鋼筋連接端端的螺紋采采用鋼筋剝剝肋滾絲機機在現(xiàn)場加加工。螺紋套筒由由專業(yè)廠家家提供，螺螺紋套筒采采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼鋼制作，套筒筒的受拉承載力力不小于鋼鋼筋抗拉強強度的1.1倍。直螺紋連接接套筒施工工藝流流程鋼筋斷料→→剝肋滾壓壓螺紋→絲絲頭檢驗→→套絲保護護→連接套套筒檢驗→→現(xiàn)場連接接→接頭檢檢驗。鋼筋剝肋滾滾絲機鋼筋螺紋剝剝肋滾壓中中滾滾壓壓成型的鋼鋼筋接頭鋼筋直螺紋紋剝肋滾壓壓加工全景照片連接時，先先取下連接接端的塑料料保護帽，，檢查絲扣扣是否完好好無損，規(guī)規(guī)格與套筒筒是否一致致；確認無無誤后，把把擰上連接接套一頭鋼鋼筋擰到被被連接鋼筋筋上，并用用力矩扳手手按規(guī)定的的力矩值，，擰緊鋼筋筋接頭，當當聽到扳手手發(fā)出“咔咔噠”聲時時，表明鋼鋼筋接頭已已被擰緊，，作好標記，以防鋼筋接接頭漏擰。套筒連接施施工中柱柱鋼筋筋直螺紋連連接板板鋼筋筋直螺紋連連接待連接鋼筋筋的保護帽帽4鋼筋的綁扎扎與安裝核對成品鋼鋼筋與料單單與圖紙是否相符，確定綁扎扎先后順序及方法，確定鋼筋筋保護層厚度度。4.1施工準備環(huán)境類別板、墻、殼梁柱≤C20C25～C45≥50≤C20C25～C45≥C50≤C20C25～C45≥C50一201515302525303030二a－2020－3030－3030b－2520－3530－3530三－3025－4035－4035縱向受力鋼鋼筋的砼保保護層最小小厚度4.2鋼筋綁扎的的相關(guān)規(guī)定定⑴軸心