客運(yùn)運(yùn)專(zhuān)專(zhuān)線(xiàn)線(xiàn)之之橋橋梁梁承承臺(tái)臺(tái)、、墩墩身身施施工工方方案案中鐵鐵二二十十局局杭杭長(zhǎng)長(zhǎng)客客專(zhuān)專(zhuān)項(xiàng)項(xiàng)目目指指揮揮部部第一一章章承承臺(tái)臺(tái)施施工工承臺(tái)臺(tái)指指的的是是為為承承受受、、分分布布由由墩墩身身傳傳遞遞的的荷荷載載，，在在基基樁樁頂頂部部設(shè)設(shè)置置的的聯(lián)聯(lián)結(jié)結(jié)各各樁樁頂頂?shù)牡匿撲摻罱罨旎炷镣疗狡脚_(tái)臺(tái)承臺(tái)臺(tái)施施工工工工藝藝施工工工工序序1基坑坑開(kāi)開(kāi)挖挖1.1測(cè)量量定定位位施工工測(cè)測(cè)量量中中用用坐坐標(biāo)標(biāo)放放樣樣法法確確定定承承臺(tái)臺(tái)的的四四個(gè)個(gè)角角點(diǎn)點(diǎn)；；承承臺(tái)臺(tái)中中心心位位置置用用十十字字線(xiàn)線(xiàn)護(hù)護(hù)樁樁。。距距承承臺(tái)臺(tái)最最近近的的護(hù)護(hù)樁樁與與承承臺(tái)臺(tái)基基坑坑上上口口的的距距離離保保持持1.5～2.0m之間間。。方方向向確確定定后后用用混混凝凝土土包包樁樁進(jìn)進(jìn)行行保保護(hù)護(hù)，，并并作作好好標(biāo)標(biāo)識(shí)識(shí)。。做做好好開(kāi)開(kāi)挖挖水水平平樁樁，，根根據(jù)據(jù)開(kāi)開(kāi)挖挖深深度度、、開(kāi)開(kāi)挖挖坡坡度度確確定定開(kāi)開(kāi)挖挖邊邊線(xiàn)線(xiàn)，，并并向向外外延延展展1m作為為施施工工作作業(yè)業(yè)面面。。承臺(tái)臺(tái)施施工工1.2基坑坑開(kāi)開(kāi)挖挖①施施工工準(zhǔn)準(zhǔn)備備：：施施工工時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)先先對(duì)對(duì)施施工工場(chǎng)場(chǎng)地地進(jìn)進(jìn)行行平平整整，，準(zhǔn)準(zhǔn)備備好好材材料料、、勞勞力力及及機(jī)機(jī)具具，，并并檢檢查查其其性性能能達(dá)達(dá)到到要要求求。。②施施工工時(shí)時(shí)必必須須按按交交底底中中承承臺(tái)臺(tái)基基坑坑斷斷面面尺尺寸寸進(jìn)進(jìn)行行基基坑坑開(kāi)開(kāi)挖挖和和防防護(hù)護(hù)。。③基基坑坑開(kāi)開(kāi)挖挖采采用用人人工工配配合合機(jī)機(jī)械械開(kāi)開(kāi)挖挖，，開(kāi)開(kāi)挖挖前前作作好好基基坑坑頂頂、、基基坑坑底底的的排排水水工工作作，，并并根根據(jù)據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)情情況況在在基基坑坑的的一一角角處處做做1～2個(gè)集集水水井井，，防防止止基基坑坑浸浸水水，，并并保保證證基基底底各各尺尺寸寸及及承承載載力力達(dá)達(dá)到到設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)及及規(guī)規(guī)范范要要求求。。開(kāi)開(kāi)挖挖過(guò)過(guò)程程應(yīng)應(yīng)保保證證基基坑坑底底預(yù)預(yù)留留0.3m采用人工工開(kāi)挖。。承臺(tái)施工工④基坑開(kāi)開(kāi)挖的土土方應(yīng)集集中堆放放，不得得影響施施工，并并為承臺(tái)臺(tái)灌注預(yù)預(yù)留通道道。棄土土堆坡腳腳距基坑坑頂邊緣緣的距離離不小于于基坑的的深度，，不得堵堵塞河道道，影響響瀉洪。。⑤基坑底底為土層層時(shí)可夯夯鋪一層層石碴或或按設(shè)計(jì)計(jì)要求澆澆注墊層層混凝土土，其頂頂面高程程不得高高于承臺(tái)臺(tái)底設(shè)計(jì)計(jì)高程。。⑥基坑平平面位置置及基底底尺寸必必須滿(mǎn)足足設(shè)計(jì)及及施工要要求。采采用挖掘掘機(jī)放坡坡開(kāi)挖，，坑底預(yù)預(yù)留30cm人工清底底。并根根據(jù)地質(zhì)質(zhì)情況，，設(shè)置木木樁或鋼鋼管樁等等臨時(shí)支支護(hù)措施施，防止止邊坡坍坍塌。基坑開(kāi)挖挖圖承臺(tái)施工工1.3樁頭處理理、樁基基檢測(cè)①基坑開(kāi)開(kāi)挖后由由人工采采用風(fēng)鎬鎬對(duì)鉆孔孔樁樁頭頭進(jìn)行鑿鑿除，鑿鑿除直至至露出新新鮮混凝凝土面。。標(biāo)高以以設(shè)計(jì)圖圖要求控控制。樁樁頭鑿除除完成后后，在樁樁的周邊邊鑿平三三個(gè)等分分點(diǎn)及中中心點(diǎn)，，并用手手動(dòng)砂輪輪機(jī)打磨磨平整，，用水沖沖洗干凈凈，為樁樁基小應(yīng)應(yīng)變檢測(cè)測(cè)做好準(zhǔn)準(zhǔn)備；樁樁長(zhǎng)超過(guò)過(guò)40m或樁徑≥≥2m時(shí)，采用用聲波透透射法的的檢樁方方式，在在樁頭鑿鑿除過(guò)程程中應(yīng)注注意對(duì)聲聲測(cè)管的的覆蓋和和保護(hù)，，以免泥泥土和碎碎渣堵塞塞聲測(cè)管管，影響響檢測(cè)。。承臺(tái)施工工②及時(shí)通通知樁檢檢單位做做無(wú)損檢檢測(cè)，并并提供工工程名稱(chēng)稱(chēng)、里程程、墩號(hào)號(hào)、樁徑徑、樁長(zhǎng)長(zhǎng)、各樁樁灌注時(shí)時(shí)間、混混凝土等等級(jí)、樁樁位平面面示意圖圖。檢測(cè)測(cè)時(shí)請(qǐng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理理旁站。。③樁檢時(shí)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)質(zhì)檢工程程師必須須到位，，記好施施工日志志。承臺(tái)施工工2模板施工工2.1承臺(tái)施工工采用大大塊鋼模模板，用用鋼管管支架進(jìn)進(jìn)行加固固。必須須確保模模板有足足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，，能夠承承受澆筑筑混凝土土的重力力、側(cè)壓壓力及施施工中可可能存在在的各項(xiàng)項(xiàng)荷載。。2.2模板間的的接縫處處用雙面面膠帶貼貼密實(shí)，，不得產(chǎn)產(chǎn)生漏漿漿。模板板與混凝凝土的接接觸面必必須平整整光滑，，并在模模板表面面涂刷脫脫模劑，，模板上上的重要要拉桿采采用螺紋紋鋼桿并并配以墊墊圈，伸伸出混凝凝土外露露面的拉拉桿可以以采用端端部可拆拆卸的鋼鋼絲桿。。承臺(tái)施工工2.3模板加固固采用鋼鋼管支架架配合木木撐加固固。其中中豎向鋼鋼管的間間距為0.6m,然后在外外側(cè)橫向向加箍?jī)蓛筛⑴排咆Q向間間距0.6m,四角的鋼鋼管用扣扣件鎖死死,承臺(tái)頂上上用鋼管管對(duì)拉和和三角鎖鎖死,橫向鋼管管外設(shè)10×10cm木撐，一一端支撐撐模板，，一端支支撐在基基坑邊坡坡的方木木上。2.4模板施工工注意事事項(xiàng)：①墊層施施工一定定要平，，控制在在－10～+5mm之間，若若平整度度不夠，，支模前前要用砂砂漿找平平模板底底角。②為防止止模板縫縫漏漿，，在模板板底角用用水泥砂砂漿封堵堵。承臺(tái)施工工③模鋼在在安裝前前必須進(jìn)進(jìn)行機(jī)械械拋光，，拋光后后清理干干凈，用用手摸完完無(wú)黑跡跡為準(zhǔn)。。④模板的的加工精精度要嚴(yán)嚴(yán)格檢查查，確保保結(jié)構(gòu)的的外形尺尺寸。⑤模板接接縫螺栓栓要上滿(mǎn)滿(mǎn)，保證證模板的的整體穩(wěn)穩(wěn)定性。。承臺(tái)施工工3鋼筋制作作、安裝裝3.1從事鋼筋筋加工的的操作人人員必須須持證上上崗。3.2檢查鋼筋筋的品種種、規(guī)格格與設(shè)計(jì)計(jì)圖紙相相符后進(jìn)進(jìn)行制作作，下料料時(shí)力求求準(zhǔn)確。。3.3鋼筋在加加工前必必須調(diào)直直，表面面的鐵銹銹、浮皮皮、油污污必須清清除干凈凈。3.4鋼筋焊接接接頭采采用雙面面焊或機(jī)機(jī)械連接接，焊縫縫長(zhǎng)度不不得小于于5d；“同一一截面””內(nèi)同一一根鋼筋筋上接頭頭不得超超過(guò)1個(gè)，即分分段后的的鋼筋接接頭應(yīng)相相互錯(cuò)開(kāi)開(kāi)，保證證同一截截面內(nèi)的的接頭數(shù)數(shù)目不超超過(guò)主筋筋總數(shù)的的50%，接頭錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)間距距不小于于35d（d為鋼筋直直徑），，且不得得小于50cm。承臺(tái)施工工3.5鋼筋與模模板之間間用同標(biāo)標(biāo)號(hào)混凝凝土墊塊塊或塑料料墊塊支支墊，其其強(qiáng)度不不得小于于設(shè)計(jì)的的混凝土土強(qiáng)度，，墊塊布布置要相相互錯(cuò)開(kāi)開(kāi)，呈梅梅花形布布置，且且數(shù)量不不少于4個(gè)/m2，不得橫橫貫保護(hù)護(hù)層的全全部截面面。3.6鋼筋綁扎扎：在鋼鋼筋的交交叉點(diǎn)處處，用直直徑0.7-2.0mm鐵絲交錯(cuò)錯(cuò)扎結(jié)（（呈8字形）。。安裝鋼鋼筋網(wǎng)時(shí)時(shí)要保證證其在模模型中的的正確位位置，不不得傾斜斜、扭曲曲，不得得變更保保護(hù)層的的厚度。。3.7承臺(tái)鋼筋筋網(wǎng)置于于樁頂上上，鋼筋筋間距滿(mǎn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)計(jì)要求，，鋼筋越越過(guò)樁頭頭時(shí)不得得截?cái)?。。承臺(tái)施工工3.8墩身預(yù)埋埋筋應(yīng)按按照測(cè)量量放樣的的位置進(jìn)進(jìn)行預(yù)埋埋，預(yù)埋埋深度應(yīng)應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)設(shè)計(jì)要求求。3.9承臺(tái)中應(yīng)應(yīng)設(shè)置綜綜合接地地鋼筋，，接地鋼鋼筋連接接時(shí)采用用搭接焊焊或L型焊接。。3.10承臺(tái)鋼筋筋綁扎過(guò)過(guò)程中應(yīng)應(yīng)將沉降降觀測(cè)標(biāo)標(biāo)預(yù)埋好好。鋼筋綁扎扎及驗(yàn)收收鋼筋驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100mm2鋼筋骨架直徑±10mm3主鋼筋間距±10mm4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度1%鋼筋骨架架允許偏偏差承臺(tái)沉降降觀測(cè)承臺(tái)施工工4混凝土澆澆筑4.1混凝土澆澆筑前的的準(zhǔn)備工工作混凝土澆澆筑前應(yīng)應(yīng)將模板板內(nèi)的雜雜物和鋼鋼筋上的的油污等等清除干干凈；當(dāng)當(dāng)模板有有縫隙和和孔洞時(shí)時(shí)，應(yīng)予予堵塞，，不得漏漏漿。⑴明確結(jié)結(jié)構(gòu)分層層分塊的的澆筑順順序和鋼鋼筋的預(yù)預(yù)埋及混混凝土保保護(hù)層厚厚度的控控制措施施。承臺(tái)施工工⑵根據(jù)承承臺(tái)尺寸寸大小確確定降溫溫防裂措措施。當(dāng)當(dāng)混凝土土溫度與與環(huán)境之之差大于于25℃時(shí)，一一般采用用在承臺(tái)臺(tái)內(nèi)部埋埋設(shè)循環(huán)環(huán)冷卻水水管來(lái)進(jìn)進(jìn)行內(nèi)部部降溫。。⑶將樁頭頭上松動(dòng)動(dòng)的混凝凝土塊、、泥土清清洗干凈凈并采取取防排水水措施，，按有關(guān)關(guān)規(guī)定填填寫(xiě)檢查查記錄。。⑷仔細(xì)檢檢查鋼筋筋、模板板、支架架、預(yù)埋埋件的緊緊固程度度保護(hù)層層墊塊的的位置、、數(shù)量等等，并由由專(zhuān)業(yè)工工程師會(huì)會(huì)同監(jiān)理理進(jìn)行檢檢查。承臺(tái)施工工4.2澆筑混凝凝土應(yīng)符符合以下下規(guī)定⑴冬期施施工時(shí)，，混凝土土入模溫溫度不應(yīng)應(yīng)低于5℃，夏期期施工時(shí)時(shí)，混凝凝土的入入模溫度度不宜超超過(guò)30℃，而且且每次灌灌注必須須按規(guī)范范留足強(qiáng)強(qiáng)度試件件。⑵混凝土土采用分分層連續(xù)續(xù)灌注，，一次成成型，分分層間隔隔灌注時(shí)時(shí)間不得得超過(guò)試試驗(yàn)所確確定的混混凝土初初凝時(shí)間間，以防防出現(xiàn)施施工冷縫縫，其分分層厚度度應(yīng)根據(jù)據(jù)攪拌機(jī)機(jī)的攪拌拌能力、、運(yùn)輸條條件、澆澆筑速度度、振搗搗能力和和結(jié)構(gòu)要要求等條條件確定定。⑶澆筑過(guò)程程應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，當(dāng)不不連續(xù)時(shí)，，應(yīng)按澆筑筑中斷處理理，同時(shí)應(yīng)應(yīng)留置施工工縫，并做做好記錄。。承臺(tái)施工⑷澆筑混凝凝土?xí)r間應(yīng)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢檢查支架、、模板、鋼鋼筋和預(yù)埋埋件的穩(wěn)固固情況并應(yīng)應(yīng)注意防止止混凝土離離析。混凝土澆筑筑4.3混凝土澆筑筑⑴混凝土的的澆筑鋼筋的布筋筋、立模驗(yàn)驗(yàn)收合格后后，進(jìn)行澆澆筑混凝土土?？刂苹旎炷恋陌璋韬唾|(zhì)量，，在澆筑過(guò)過(guò)程中，每每30cm一層，逐層層澆筑一次次性完成承承臺(tái)的混凝凝土澆筑。?；炷敛刹捎没炷镣凉嘬?chē)輸送送，泵送直直接入模的的澆筑方式式，陸地承承臺(tái)混凝土土澆筑第一一層采用從從中間到四四周澆筑的的順序，第第二層往上上采用從四四周向中間間澆筑的順順序。在每每層混凝土土澆筑過(guò)程程中，隨混混凝土的灌灌入及時(shí)采采用插入式式振動(dòng)棒振振搗密實(shí)。。振動(dòng)棒應(yīng)應(yīng)避免碰撞撞鋼筋、模模板，不得得直接或間間接地通過(guò)過(guò)鋼筋施加加振動(dòng)。為為防止混凝凝土在水化化、凝結(jié)過(guò)過(guò)程中，混混凝土內(nèi)外外溫差過(guò)大大，致使表表面產(chǎn)生裂裂縫，混凝凝土澆筑完完后，及時(shí)時(shí)收漿，立立即進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓炷琳駬v搗⑵混凝土的的振搗混凝土澆筑筑過(guò)程中應(yīng)應(yīng)隨時(shí)對(duì)混混凝土進(jìn)行行振搗并使使其均勻密密實(shí)，振搗搗方式宜插插入式振搗搗器垂直振振搗，其移移動(dòng)間距不不宜大于作作用半徑的的1.5倍且插入下下層混凝土土內(nèi)的深度度宜為50～100mm，與側(cè)模應(yīng)應(yīng)保持50～100mm的距離，每每一振點(diǎn)的的振搗時(shí)間間宜為20～30s，以混凝土土不再沉落落、不出現(xiàn)現(xiàn)氣泡、表表面泛漿為為度，防止止過(guò)振漏振振?；炷镣猎跐仓裾駬v過(guò)程中中產(chǎn)生的部部分泌水，，應(yīng)及時(shí)排排除。澆筑筑完成后，，應(yīng)及時(shí)修修整、抹平平混凝土裸裸露面。混凝土振搗搗混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)5.5混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)期間應(yīng)注注意采取保保溫措施，，防止混凝凝土表面溫溫度受環(huán)境境因素影響響（如曝曬曬、氣溫驟驟降等）而而發(fā)生劇烈烈變化。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間混混凝土的芯芯部與表層層、表層與與環(huán)境之間間的溫差不不宜超過(guò)15℃。大體積積混凝土施施工前應(yīng)制制定嚴(yán)格的的養(yǎng)護(hù)方案案，控制混混凝土內(nèi)外外溫差滿(mǎn)足足設(shè)計(jì)要求求。混凝土在冬冬季和炎熱熱季節(jié)拆模模后，若天天氣產(chǎn)生驟驟然變化時(shí)時(shí)，應(yīng)采取取適當(dāng)?shù)谋１兀ê炯荆└魺幔ǎㄏ募荆┐氪胧乐怪够炷廉a(chǎn)產(chǎn)生過(guò)大的的溫差應(yīng)力力。基坑回填6拆模及基坑坑回填6.1側(cè)模在混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)，且且其表面及及棱角不因因拆模而受受損時(shí)才可可以拆除模模板。6.2拆模的順序序按立模順順序逆向而而行，拆模模時(shí)注意不不得撬損承承臺(tái)棱角。。6.3拆模后及時(shí)時(shí)回填基坑坑，并將余余土推平，，做好現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)文明施工工。6.5基坑回填時(shí)時(shí)必須保證證基礎(chǔ)覆土土厚度不小小于0.2m，并進(jìn)行行夯實(shí)處處理，嚴(yán)嚴(yán)禁基礎(chǔ)礎(chǔ)外露。。承臺(tái)檢測(cè)測(cè)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1尺寸±30mm2頂面高程±20mm3軸線(xiàn)偏位15mm4前、后、左、右邊緣距設(shè)計(jì)中心線(xiàn)偏差±30mm承臺(tái)各部部位允許許偏差第二章實(shí)實(shí)體墩墩臺(tái)施工工橋墩概況況在兩孔和和兩孔以以上的橋橋梁中除除兩端與與路堤銜接的橋橋臺(tái)外其其余的中中間支撐撐結(jié)構(gòu)稱(chēng)稱(chēng)為橋墩墩。橋墩墩分為實(shí)實(shí)體墩、、柱式墩墩、和排排架墩等等。按平平面形狀狀可分為為矩形墩墩、尖端端形墩、、圓形墩墩等。本標(biāo)段所所采用的的是圓端端形實(shí)體體墩和空空心墩。。圓端型實(shí)實(shí)體橋墩墩實(shí)體墩臺(tái)臺(tái)施工工工藝圖實(shí)體墩臺(tái)臺(tái)施工工工藝圖1測(cè)量放線(xiàn)線(xiàn)立模前放放出墩身身軸線(xiàn)及及立模標(biāo)標(biāo)高。熟熟悉和掌掌握每個(gè)個(gè)墩身的的模板組組合方案案，按照照縱橫軸軸線(xiàn)要求求進(jìn)行模模板拼接接。2模板2.1模板制作作：模板板采用大大塊整體體定型鋼鋼模，選選用大于于6mm厚鋼板面面板。要要求模板板表面平平整，尺尺寸偏差差符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求，具有有足夠的的剛度、、強(qiáng)度、、穩(wěn)定性性，且拆拆裝方便便接縫嚴(yán)嚴(yán)密不漏漏漿。模板加固固應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)受力檢檢算，加加勁肋采采用型鋼鋼。實(shí)體體墩臺(tái)身身施工，，模板框框架采用用14＃槽鋼，，加勁肋肋采用50mm等邊角鋼鋼加固。。橋墩定形形模板實(shí)體墩臺(tái)臺(tái)施工工工藝圖2.2立模前要要求①立模之之前應(yīng)將將承臺(tái)頂頂面沖洗洗干凈，，承臺(tái)與與墩身接接觸面應(yīng)應(yīng)做鑿毛毛處理。。②立模板板之前，，在承臺(tái)臺(tái)的墩身身邊緣打打一層砂砂漿找平平層，厚厚度以現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)抄平平交底為為準(zhǔn)。中中間填塞塞木楔。。以保證證墩身模模板在養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間間有一定定的伸縮縮空間，，避免由由于溫度度應(yīng)力產(chǎn)產(chǎn)生混凝凝土裂紋紋。③立模板板時(shí)以技技術(shù)部門(mén)門(mén)在承臺(tái)臺(tái)上放樣樣的墩軸軸線(xiàn)為模模板軸線(xiàn)線(xiàn)進(jìn)行拼拼裝。④墩身、、托盤(pán)、、頂帽一一次性整整體灌注注，模板板安裝要要與鋼筋筋安放協(xié)協(xié)調(diào)進(jìn)行行。實(shí)體墩臺(tái)臺(tái)施工工工藝圖2.3模板處理理⑴進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)驗(yàn)收合格格后的模模板要經(jīng)經(jīng)過(guò)處理理才能進(jìn)進(jìn)行拼裝裝。⑵鋼模板板處理要要經(jīng)過(guò)如如下工序序：①清洗；；②打磨磨刨光；；③干燥燥；④均均勻涂刷刷脫模劑劑（機(jī)油油加色拉拉油）；；⑤涼干干；⑥保保養(yǎng)看護(hù)護(hù)。已經(jīng)使用用過(guò)的模模板重復(fù)復(fù)利用要要經(jīng)過(guò)如如下工序序：①清洗；；②干燥燥；③除除銹；④④均勻涂涂刷脫模模劑；⑤⑤涼干；；⑥保養(yǎng)養(yǎng)看護(hù)。。模板在拼拼裝之前前必須嚴(yán)嚴(yán)格進(jìn)行行除銹處處理，包包括承臺(tái)臺(tái)與墩身身連接鋼鋼筋也應(yīng)應(yīng)進(jìn)行除除銹。實(shí)體墩臺(tái)臺(tái)施工工工藝圖⑶模板板的拼裝裝模板拼縫縫用雙面面膠填塞塞，不得得有缺漏漏現(xiàn)象，，模板之之間使用用螺栓連連接，兩兩面采用用對(duì)拉鋼鋼筋加固固，對(duì)拉拉鋼筋每每側(cè)螺帽帽至少使使用2個(gè)。模板拼裝裝時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格控制制板與板板之間的的錯(cuò)臺(tái)不不得大于于1mm。超過(guò)1mm時(shí)，通過(guò)過(guò)調(diào)節(jié)模模板使錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)消除除，如無(wú)無(wú)法調(diào)節(jié)節(jié)時(shí)采用用打磨的的方式消消除。對(duì)拉鋼筋筋及螺帽帽每次使使用前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行檢檢查。檢檢查對(duì)拉拉鋼筋及及螺帽是是否滑絲絲，對(duì)拉拉鋼筋是是否有截截面削弱弱，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有上上述問(wèn)題題立即更更換對(duì)拉拉鋼筋及及螺帽。。模板吊裝裝實(shí)體墩臺(tái)臺(tái)施工工工藝圖槽鋼兩端端（對(duì)拉拉鋼筋邊邊）加焊焊2塊鋼板（（厚6mm）補(bǔ)強(qiáng)，，更換對(duì)對(duì)拉鋼筋筋時(shí)不得得擅自加加工，應(yīng)應(yīng)及時(shí)和和現(xiàn)場(chǎng)管管理人員員匯報(bào)，，由項(xiàng)目目部組織織加工。。模板拼裝裝完畢，，混凝土土灌注前前，要對(duì)對(duì)對(duì)拉鋼鋼筋專(zhuān)人人檢查，，記錄。。發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題及時(shí)時(shí)處理。。針對(duì)技術(shù)術(shù)交底，，按照交交底尺寸寸，在拼拼裝過(guò)程程要隨時(shí)時(shí)檢查、、校正。。對(duì)于模板板上的預(yù)預(yù)留孔尺尺寸要按按照交底底尺寸進(jìn)進(jìn)行檢查查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題要要及時(shí)通通知技術(shù)術(shù)人員確確認(rèn)。模板安裝裝好后，，檢查軸軸線(xiàn)、高高程符合合設(shè)計(jì)要要求，保保證模板板在灌注注混凝土土過(guò)程受受力后不不變形、、不移位位。模板板內(nèi)干凈凈無(wú)雜物物，拼合合平整嚴(yán)嚴(yán)密。墩臺(tái)模板板允許偏偏差和檢檢驗(yàn)方法法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線(xiàn)尺寸±10測(cè)量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查不少于5處4空心墩壁厚±3尺量檢查不少于5處5同一梁端兩墊石高差2測(cè)量檢查6墩臺(tái)支承墊石頂面高程0、-5經(jīng)緯儀測(cè)量7預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查實(shí)體墩臺(tái)臺(tái)施工工工藝圖⑷模板板的維護(hù)護(hù)灌注過(guò)程程要安排排專(zhuān)人負(fù)負(fù)責(zé)觀察察、記錄錄模板的的情況，，隨時(shí)檢檢查對(duì)拉拉鋼筋松松緊程度度，使對(duì)對(duì)拉鋼筋筋受力均均勻?；炷琳裾駬v過(guò)程程尤為重重要，注注意在振振搗時(shí)不不能觸碰碰到對(duì)拉拉鋼筋、、模板，，以免使使對(duì)拉鋼鋼筋震動(dòng)動(dòng)，使螺螺帽松脫脫。模板外側(cè)側(cè)的槽鋼鋼，在對(duì)對(duì)拉鋼筋筋兩側(cè)加加焊兩塊塊鋼板，，增強(qiáng)槽槽鋼強(qiáng)度度。3鋼筋施工工鋼筋進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)必須有有相應(yīng)的的出廠合合格證和和試驗(yàn)報(bào)報(bào)告單，，試驗(yàn)合合格才能能使用。。使用前前將表面面雜物清清除干凈凈。鋼筋筋平直，，無(wú)局部部彎折。。各種鋼鋼筋下料料尺寸符符合設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范范要求。。。實(shí)體墩臺(tái)臺(tái)施工工工藝圖橋梁墩臺(tái)臺(tái)鋼筋由由加工廠廠統(tǒng)一下下料加工工，運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)綁綁扎安裝裝，鋼筋筋的制作作和安裝裝必須符符合現(xiàn)行行規(guī)范和和驗(yàn)標(biāo)要要求。樁頂錨固固筋與承承臺(tái)或墩墩臺(tái)基礎(chǔ)礎(chǔ)錨固筋筋按規(guī)范范和設(shè)計(jì)計(jì)要求連連接牢固固，形成成一體；；基底預(yù)預(yù)埋鋼筋筋位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，滿(mǎn)滿(mǎn)足鋼筋筋保護(hù)層層的要求求；鋼筋筋骨架綁綁扎適量量的墊塊塊，以保保持鋼筋筋在模板板中的準(zhǔn)準(zhǔn)確位置置和保護(hù)護(hù)層厚度度。實(shí)體墩臺(tái)臺(tái)施工工工藝圖安裝鋼筋筋時(shí)，鋼鋼筋的位位置和保保護(hù)層的的厚度，，應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求。鋼鋼筋與模模板之間間使用與與混凝土土等強(qiáng)的的砂漿墊墊塊來(lái)控控制保護(hù)護(hù)層的厚厚度。鋼鋼筋安裝裝前，先先根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙的鋼筋筋間距劃劃好線(xiàn)，，然后再再進(jìn)行綁綁扎。綁綁扎的鋼鋼筋要求求橫平、、豎直，，規(guī)格、、位置、、數(shù)量、、間距正正確。墩身與頂頂帽連接接鋼筋，，制作成成型后，，吊入模模板內(nèi)，，用吊筋筋固定在在頂帽鋼鋼筋上。。墩身鋼筋筋綁扎的的時(shí)候按按照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙和和規(guī)范要要求布設(shè)設(shè)豎向貫貫通接地地鋼筋和和接地端端子。為保證澆澆注混凝凝土?xí)r鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度度，且必必須保證證在混凝凝土表面面看不到到墊塊痕痕跡，因因此側(cè)模模安裝可可采用的的塑料墊墊塊或鋼鋼筋骨架架外側(cè)綁綁扎特殊殊造型的的同級(jí)砼砼墊塊。。以增加加混凝土土表面的的美觀性性。橋墩鋼筋綁扎扎實(shí)體墩臺(tái)施工工工藝圖混凝土澆筑混凝土灌注采采用泵送或吊吊車(chē)吊斗輸送送，吊斗的容容量2≤V≤2.5m3。混凝土由墩頂頂輸送到墩底底部時(shí)，必須須使用串筒，，混凝土的自自由落下高度度不得大于2m。灌注過(guò)程中，，中間部分混混凝土要高于于兩側(cè)混凝土土，不得使用用振搗棒進(jìn)行行推趕到兩側(cè)側(cè)，堆積混凝凝土要人工用用鍬進(jìn)行轉(zhuǎn)移移。振搗棒在振搗搗過(guò)程中與側(cè)側(cè)模應(yīng)保持在在5cm～10cm的距離；插入入下層混凝土土控制在5cm～10cm；振搗時(shí)間以以混凝土表面面呈水平不再再顯著下沉、、無(wú)大量氣泡泡、表面浮出出灰漿為準(zhǔn)。。振搗完畢后后應(yīng)邊振動(dòng)邊邊徐徐提出振振動(dòng)棒；要避避免振動(dòng)棒碰碰撞模板、鋼鋼筋及其他預(yù)預(yù)埋件?；炷凉嘧⑷^(guò)程要有專(zhuān)專(zhuān)人進(jìn)行觀察察、測(cè)量（塌塌落度、混凝凝土入模溫度度）記錄。泵送混凝土吊吊送混混凝土實(shí)體墩臺(tái)施工工工藝圖澆筑混凝土面面出現(xiàn)泌水時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)排排出，同時(shí)要要求澆筑面四四周比中間高高，泌水往混混凝土中間集集中。澆筑時(shí)必須有有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)模模板、拉筋的的變化。嚴(yán)格控制好混混凝土灌注的的時(shí)間，灌注注速度控制在在1m/h。砼的搗固：砼砼的搗固是保保證質(zhì)量的關(guān)關(guān)鍵工序，必必須嚴(yán)密組織織，規(guī)范操作作。一是必須須固定人員，，責(zé)任到人，，分片承包。。二是搗固要要適當(dāng)，既要要防止振搗不不足，也要防防止振搗過(guò)度度，以砼不再再下沉、表面面開(kāi)始泛漿、、不出現(xiàn)氣泡泡為度。實(shí)體墩臺(tái)施工工工藝圖混凝土的澆筑筑連續(xù)進(jìn)行，，如因故必須須間斷時(shí)，其其間斷時(shí)間小小于前層混凝凝土的初凝時(shí)時(shí)間或能重塑塑的時(shí)間，并并經(jīng)試驗(yàn)確定定，若超過(guò)允允許間斷時(shí)間間，須采取保保證質(zhì)量措施施或按工作縫縫處理。大體體積砼施工中中要注意內(nèi)外外溫差及砼中中心溫度最大大值的控制。。澆筑混凝土?xí)r時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢檢查模板、鋼鋼筋、沉降觀觀測(cè)點(diǎn)及預(yù)埋埋部件的位置置和保護(hù)層的的尺寸，確保保其位置正確確不發(fā)生變形形。實(shí)體墩臺(tái)施工工工藝圖在混凝土澆筑筑過(guò)程中，隨隨時(shí)觀察所設(shè)設(shè)置的預(yù)埋螺螺栓、預(yù)留孔孔、預(yù)埋支座座的位置是否否移動(dòng)，若發(fā)發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及及時(shí)校正。注注意模板、支支架等支撐情情況，設(shè)專(zhuān)人人檢查，如有有變形，移位位或沉陷立即即校正并加固固?；炷翝矟仓瓿珊螅?，及時(shí)用塑料料薄膜包裹并并定時(shí)灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。當(dāng)晝夜夜平均氣溫低低于5℃時(shí)或最低氣氣溫低于-3℃時(shí)，應(yīng)按冬冬期施工處理理。砼澆筑必須堅(jiān)堅(jiān)持動(dòng)態(tài)質(zhì)量量控制和技術(shù)術(shù)人員值班制制。混凝土養(yǎng)護(hù)實(shí)體墩臺(tái)施工工工藝圖4.7支承墊石和錨錨栓孔支承墊石與墩墩臺(tái)混凝土一一次澆筑，采采用定制鋼模模板，與墩身身模板連接牢牢固，采取全全橋聯(lián)測(cè)和跟跟蹤測(cè)量的方方法，精確控控制各墩支承承墊石頂面相相對(duì)和絕對(duì)標(biāo)標(biāo)高滿(mǎn)足設(shè)計(jì)計(jì)要求。預(yù)留留孔洞定位準(zhǔn)準(zhǔn)確，固定牢牢固，施工時(shí)時(shí)跟蹤測(cè)量，，施工完適時(shí)時(shí)拆除模具，，清理空洞，，檢查位置、、深度，進(jìn)行行二次處理。。預(yù)留孔洞當(dāng)當(dāng)年不能實(shí)現(xiàn)現(xiàn)架梁，需要要越冬時(shí)，必必須采取封閉閉措施，確保保孔內(nèi)不積水水，避免冰漲漲破壞。橋墩各部位允允許偏差第三章空心心墩的施工空心墩的特點(diǎn)點(diǎn)：具有截面面積小、截面面模量大、自自重輕、結(jié)構(gòu)構(gòu)剛度和強(qiáng)度度較好的特點(diǎn)點(diǎn)，多用于高高橋。薄壁空空心橋墩和重重力式實(shí)體橋橋墩比較，一一般可減少圬圬工量40％～60％本標(biāo)段橋墩高高于20m的采用圓端型型空心橋墩。。部分連續(xù)梁梁主墩例外。。第三章空心心墩的施工1測(cè)量放線(xiàn)立模前放出墩墩身軸線(xiàn)及立立模標(biāo)高。熟熟悉和掌握每每個(gè)墩身的模模板組合方案案，按照縱橫橫軸線(xiàn)要求進(jìn)進(jìn)行模板拼接接。2模板2.1墩模板采用定定型鋼模。第三章空心心墩的施工模板進(jìn)場(chǎng)后，，進(jìn)行清理、、打磨，以無(wú)無(wú)污痕為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，刷脫模劑劑，并用塑料料薄膜進(jìn)行覆覆蓋。立模前前進(jìn)行試拼，，保證平整度度小于3mm，加固采用內(nèi)內(nèi)撐和外加拉拉桿形式，保保證空心薄壁壁誤差小于5mm。搭設(shè)支架時(shí)時(shí)，在兩個(gè)互互相垂直的方方向加以固定定，支架支承承在可靠的地地基上。墩臺(tái)臺(tái)空心內(nèi)的頂頂部采用搭設(shè)設(shè)碗扣支架，，φ50鋼管加固，安安裝好后，檢檢查軸線(xiàn)、高高程，保證模模板、支架在在灌注混凝土土過(guò)程中受力力后不變形、、不移位。第三章空心心墩的施工⑷空心墩在施施工第二、三三段墩身（空空心段）鋼筋筋、混凝土?xí)r時(shí)，必須搭設(shè)設(shè)外部施工支支架和內(nèi)部支支撐架以滿(mǎn)足足施工需要。?？招亩胀獠渴┦┕つ_手架采采用門(mén)式或鋼鋼管腳手架，，搭設(shè)高度應(yīng)應(yīng)比施工段墩墩高高出1～2m，腳手架搭設(shè)設(shè)前，要將地地面受鋼管壓壓力的位置夯夯實(shí)擠密，與與地面接觸的的部位，可襯襯一層方木或或槽鋼將力均均勻分散給地地面，腳手架架的搭設(shè)主要要是給鋼筋工工及模板工提提供一個(gè)作業(yè)業(yè)平臺(tái)，工作作平臺(tái)四周設(shè)設(shè)置不少于1.5m高安全護(hù)欄，，腳手架的搭搭設(shè)要牢固，，層距宜控制制在1.2m，四周設(shè)置拉拉風(fēng)繩，以減減少風(fēng)力吹動(dòng)動(dòng)的影響。第三章空心心墩的施工空心墩內(nèi)部施施工支架采用用扣件式或碗碗扣式支架搭搭設(shè)，除給給操作人員提提供一個(gè)工作作平臺(tái)外，主主要起對(duì)內(nèi)模模的支撐作用用，在橫向兩兩端加設(shè)鋼管管，內(nèi)置可調(diào)調(diào)頂托，用于于模板的支撐撐，縱向采用用拉筋對(duì)模板板進(jìn)行了加固固，并對(duì)拉筋筋間隔設(shè)置緊緊線(xiàn)器，不設(shè)設(shè)鋼管支撐。。第三章空心心墩的施工2.3模板處理與實(shí)體橋墩模模板處理一樣樣。模板在拼裝之之前必須嚴(yán)格格進(jìn)行除銹處處理，包括承承臺(tái)與墩身連連接鋼筋也應(yīng)應(yīng)進(jìn)行除銹。。第三章空心心墩的施工⑶模板的拼裝裝模板安放配合合施工方案分分三次完成，，分別為下部部2m高度、2m至托盤(pán)底、托托盤(pán)和墊石。。模板拼縫用用雙面膠填塞塞，不得有缺缺漏現(xiàn)象，模模板之間使用用螺栓連接，，兩面采用鋼鋼桁架精軋螺螺紋鋼筋加固固，精軋螺紋紋鋼筋鋼筋每每側(cè)螺帽至少少使用2個(gè)。模板拼裝時(shí)，，嚴(yán)格控制板板與板之間的的錯(cuò)臺(tái)不得大大于1mm。超過(guò)1mm時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)節(jié)模板使錯(cuò)臺(tái)臺(tái)消除，如無(wú)無(wú)法調(diào)節(jié)時(shí)采采用打磨的方方式消除。第三章章空空心墩墩的施施工對(duì)拉鋼鋼筋及及螺帽帽每次次使用用前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行行檢查查。檢檢查對(duì)對(duì)拉鋼鋼筋及及螺帽帽是否否滑絲絲，對(duì)對(duì)拉鋼鋼筋是是否有有截面面削弱弱，如如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有上上述問(wèn)問(wèn)題立立即更更換對(duì)對(duì)拉鋼鋼筋及及螺帽帽。槽鋼兩兩端（（對(duì)拉拉鋼筋筋邊））加焊焊2塊鋼板板（厚厚6mm）補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)，對(duì)對(duì)拉鋼鋼筋時(shí)時(shí)不得得擅自自加工工，應(yīng)應(yīng)及時(shí)時(shí)和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管管理人人員匯匯報(bào)，，進(jìn)行行更換換。模板拼拼裝完完畢，，混凝凝土灌灌注前前，要要對(duì)對(duì)對(duì)拉鋼鋼筋專(zhuān)專(zhuān)人檢檢查，，記錄錄。發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題及及時(shí)處處理。。針對(duì)技技術(shù)交交底，，按照照交底底尺寸寸，在在拼裝裝過(guò)程程要隨隨時(shí)檢檢查、、校正正。第三章章空空心墩墩的施施工對(duì)于模模板上上的預(yù)預(yù)留孔孔尺寸寸要按按照交交底尺尺寸進(jìn)進(jìn)行檢檢查，，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題題要及及時(shí)通通知技技術(shù)人人員確確認(rèn)。。模板安安裝好好后，，檢查查軸線(xiàn)線(xiàn)、高高程符符合設(shè)設(shè)計(jì)要要求，，保證證模板板在灌灌注混混凝土土過(guò)程程受力力后不不變形形、不不移位位。模模板內(nèi)內(nèi)干凈凈無(wú)雜雜物，，拼合合平整整嚴(yán)密密。第三章章空空心墩墩的施施工⑷模板板的維維護(hù)灌注過(guò)過(guò)程要要安排排專(zhuān)人人負(fù)責(zé)責(zé)觀察察、記記錄模模板的的情況況，隨隨時(shí)檢檢查對(duì)對(duì)拉鋼鋼筋松松緊程程度，，使對(duì)對(duì)拉鋼鋼筋受受力均均勻。。混凝土土振搗搗過(guò)程程尤為為重要要，注注意在在振搗搗時(shí)不不能觸觸碰到到對(duì)拉拉鋼筋筋、模模板，，以免免使對(duì)對(duì)拉鋼鋼筋震震動(dòng)，，使螺螺帽松松脫。。模板外外側(cè)的的槽鋼鋼，在在對(duì)拉拉鋼筋筋兩側(cè)側(cè)加焊焊兩塊塊鋼板板，增增強(qiáng)槽槽鋼強(qiáng)強(qiáng)度。。第三章章空空心墩墩的施施工3鋼筋施施工鋼筋進(jìn)進(jìn)場(chǎng)必必須有有相應(yīng)應(yīng)的出出廠合合格證證和試試驗(yàn)報(bào)報(bào)告單單，試試驗(yàn)合合格才才能使使用。。使用用前將將表面面雜物物清除除干凈凈。鋼鋼筋平平直，，無(wú)局局部彎彎折。。各種種鋼筋筋下料料尺寸寸符合合設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)規(guī)范要要求。。橋梁墩墩臺(tái)鋼鋼筋由由加工工廠統(tǒng)統(tǒng)一下下料加加工，，運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)綁扎扎安裝裝，鋼鋼筋的的制作作和安安裝必必須符符合現(xiàn)現(xiàn)行規(guī)規(guī)范和和驗(yàn)標(biāo)標(biāo)要求求。樁頂錨錨固筋筋與承承臺(tái)或或墩臺(tái)臺(tái)基礎(chǔ)礎(chǔ)錨固固筋按按規(guī)范范和設(shè)設(shè)計(jì)要要求連連接牢牢固，，形成成一體體；基基底預(yù)預(yù)埋鋼鋼筋位位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，，滿(mǎn)足足鋼筋筋保護(hù)護(hù)層的的要求求；鋼鋼筋骨骨架綁綁扎適適量的的墊塊塊，以以保持持鋼筋筋在模模板中中的準(zhǔn)準(zhǔn)確位位置和和保護(hù)護(hù)層厚厚度。。第三章章空空心墩墩的施施工鋼筋綁綁扎、、預(yù)埋埋件埋埋設(shè)分分三次次完成成，第第一次次為下下部2m高度內(nèi)內(nèi)所有有工程程量，，第二二次為為托盤(pán)盤(pán)以下下所有有工程程量，，第三三次為為托盤(pán)盤(pán)及墊墊石等等工程程量。。安裝裝鋼筋筋時(shí)，，鋼筋筋的位位置和和保護(hù)護(hù)層的的厚度度，應(yīng)應(yīng)符合合設(shè)計(jì)計(jì)要求求。鋼鋼筋與與模板板之間間使用用與混混凝土土等強(qiáng)強(qiáng)的砂砂漿墊墊塊來(lái)來(lái)控制制保護(hù)護(hù)層的的厚度度。鋼鋼筋安安裝前前，先先根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙紙的鋼鋼筋間間距劃劃好線(xiàn)線(xiàn)，然然后再再進(jìn)行行綁扎扎。綁綁扎的的鋼筋筋要求求橫平平、豎豎直，，規(guī)格格、位位置、、數(shù)量量、間間距正正確。。墩身鋼鋼筋綁綁扎的的時(shí)候候按照照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙紙和規(guī)規(guī)范要要求，，預(yù)埋埋沉降降觀測(cè)測(cè)標(biāo)或或墩身身施工工完成成后，，采取取鉆孔孔安裝裝的方方式進(jìn)進(jìn)行設(shè)設(shè)置。。第三章章空空心墩墩的施施工混凝土土澆筑筑混凝土土澆筑筑分三三階段段進(jìn)行行，墩墩底實(shí)實(shí)體段段、墩墩身空空心薄薄壁、、墩頂頂部實(shí)實(shí)體段段?；旎炷镣敛捎糜米詣?dòng)動(dòng)計(jì)量量拌和和站生生產(chǎn)，，輸送送車(chē)運(yùn)運(yùn)輸，，泵送送或吊吊斗入入模。。澆筑前前，對(duì)對(duì)支架架、模模板、、鋼筋筋和預(yù)預(yù)埋件件進(jìn)行行檢查查，模模板內(nèi)內(nèi)的雜雜物、、積水水和鋼鋼筋上上的污污垢清清理干干凈；；模板板縫隙隙填塞塞嚴(yán)密密，模模板內(nèi)內(nèi)面涂涂刷脫脫模劑劑；檢檢查混混凝土土的均均勻性性和坍坍落度度；澆澆筑混混凝土土使用用的腳腳手架架，便便于人人員與與料具具上下下，并并保證證安全全。第三章章空空心墩墩的施施工混凝土土分層層澆筑筑厚度度不超超過(guò)30cm；采用用振動(dòng)動(dòng)器振振動(dòng)搗搗實(shí)。?；炷翝矟仓B連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，，如因因故必必須間間斷時(shí)時(shí)，其其間斷斷時(shí)間間小于于前層層混凝凝土的的初凝凝時(shí)間間，允允許間間斷時(shí)時(shí)間經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)確定定，若若超過(guò)過(guò)允許許間斷斷時(shí)間間，按按工作作縫處處理。。墩