機電安裝樣板段實施方案機電安裝樣板段實施方案機電安裝樣板段實施方案xxx公司機電安裝樣板段實施方案文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度目錄工程概況編制依據(jù)樣板引路實施技術準備第四章分部分項工程實物樣板施工第一節(jié)給排水工程第二節(jié)電氣工程第三節(jié)通風空調工程第四節(jié)設備房安裝工程第五節(jié)樣板引路工程施工注意事項質量保證及安全保證措施第一章工程概況本工程為徐州觀音機場航站區(qū)改擴建工程項目航站樓工程，新建航站樓的總建筑面積為35502平方米。建筑高度：30米（最高點高度）。建筑層數(shù)：地上兩層（局部夾層）。本建筑物所在地區(qū)屬于寒冷地區(qū)。本工程機電安裝樣板引路實施范圍為XA-XE/16-22軸，該區(qū)域樣板用于展示機電安裝各分項工程施工效果，在進監(jiān)理、業(yè)主驗收合格后，正式大規(guī)模施工前將樣板拆除，以免影響正常安裝空間。暖通施工內容包括通風、空調及排煙系統(tǒng)。風管采用鍍鋅鐵皮，成品風管由專業(yè)廠家加工，運輸?shù)浆F(xiàn)場由施工單位進行安裝。為了保證風管施工質量，為以后施工檢驗提供標準，必須進行樣板段施工。樣板段經(jīng)甲方、監(jiān)理等各方認可后，方可進行大面積施工?？照{水管道采用焊接、法蘭、螺紋連接相結合的方法施工，DN≥100的采用無縫鋼管焊接連接方法，DN≤80的采用鍍鋅鋼管螺紋連接，裝有閥門的地方為法蘭連接。為了保證空調水管施工質量，為以后施工檢驗提供標準，必須進行樣板段施工。樣板段經(jīng)甲方、監(jiān)理等各方認可后，方可進行大面積施工。

給排水專業(yè)主要包括給水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、飲用水供應系統(tǒng)、排水系統(tǒng)。電氣設計內容主要包括10kV配電站、10/變電站、照明及應急照明、動力配電、空調配電以及防雷、接地等。第二章編制依據(jù)（1）給排水專業(yè)施工圖；（2）《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242—2002（3）《柔性防水套管國家標準圖集》02S404（4）《管道穿墻、屋面防水套管國家標準圖集》01R409（5）《建筑排水設備附件選用及安裝》04S301

（6）《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-2002（7）《安全防范工程技術規(guī)范》GB50384-2004（8）《建筑工程防雷施工與質量驗收規(guī)范》GB50601-2010（9）《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50166-2007（10）《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）（11）《通風管道技術規(guī)程》（JGJ141-2004）（12）《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50411-2007）（13）《多聯(lián)式空調（熱泵）機組》(GB/T18837-2002)第三章樣板引路實施技術準備1、工程開工前，根據(jù)安裝工程的特點、施工難點、工序的重點、防治工程質量通病措施等方面的需要，組織參與編制和實施該工程施工組織設計和專項施工方案的相關技術管理人員，研究制訂工程安裝質量樣板引路的專項實施方案。專項實施方案內容應包括：工程概況與特點、需制作實物質量樣板的工序和部位（含樣板間）、制作實物質量樣板的技術要點與具體要求、將質量樣板用于指導施工和質量驗收的具體安排、相關人員的工作職責以及根據(jù)工程項目特點所制訂的其他相關內容。2、根據(jù)施工進度要求及時對項目管理人員、班組操作工人進行技術、安全、質量、操作規(guī)程的交底工作，有條件時可到其他項目實物樣板層進行參觀。3、及時進行分部工程的隱蔽驗收工作，以便組織實物樣板的施工。4、按進度將各施工材料分批進場，并進行相關見證送檢工作，確保施工材料符合設計、施工要求。第四章分部分項工程實物樣板施工第一節(jié)給排水工程樣板范圍內容包括：給排水管道安裝、衛(wèi)生間潔具及配件安裝。一、給排水管道安裝給水支管安裝材料要求:一般衛(wèi)生間給水支管用管材有PP-R管，給水、中水主管用鋼塑復合管。PP-R塑料給水管及管的壓力等級、規(guī)格應符合設計要求；管材、管件的內外壁應光滑平整、清潔無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致，管件應完整、無缺損、無變形，合?？p澆口應平整無開裂，嵌有金屬螺紋的管件應耐腐蝕、鑲嵌牢固、應無松動、管牙無毛刺、缺牙。鋼塑復合管及管件規(guī)格種類應符合設計要求，鋼管內外表面應光滑，不得有傷痕或裂紋等，管兩端截面與管軸線成垂直，管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準現(xiàn)象。管材、管件應有出廠合格證。鋼塑復合管是在鋼管內壁襯（涂）一定厚度塑料層復合而成的。鋼塑復合管含襯塑鋼管和涂塑鋼管。分別符合行業(yè)標準CJ/T136-2007、CJ/T120-2008規(guī)定。2、安裝準備認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，有問題及時與設計等單位有關人員研究解決，辦好變更及洽商記錄。3、預制加工按設計圖紙畫出管路分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上；然后，檢查管材與配件是否同廠方供貨配套，確認無誤后，按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、上配件、校對，按管段分組編號等）。4、支管安裝PP-R塑料給水管①管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預留凹槽，其尺寸如果設計無規(guī)定時，嵌墻暗管管槽的尺寸為，深度：管材外徑+20mm；寬度：管材外徑+40～60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用級水泥砂漿填補密實。②管道連接要點⑴同種材質的給水聚丙烯管及配件之間，安裝應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。暗埋墻體、地坪面內的管道不得采用絲扣或法蘭連接。⑵給水聚丙烯管與金屬管件連接，應采用帶金屬管件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬配件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。⑶熱熔連接應按下列步驟進行：A、接通熱熔器電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；B、切割管材，必須使端面垂直于管材軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切削機。必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；C、管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；D、用卡尺和合適的筆在管端測量并標出熱熔深度，熱熔深度應符合下表的規(guī)定。公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（mm）加工時間（S）冷卻時間（mm）2014543251674332208444021126450186563242466752630108903240108110501510注：若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間應延長50％。E、熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，并在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；F、連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間，必須滿足上表的規(guī)定；G、到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣；H、在上表中規(guī)定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。鋼塑復合管 ①鋼塑復合管施工程序符合下列要求：⑴室內埋地管道安裝至外墻外不小于1500mm，管口及時封堵；⑵鋼塑復合管不得埋沒于鋼筋混凝土結構層中；⑶管道安裝從大口徑逐漸接駁到小口徑。②管道穿越樓板、屋面，應預留孔洞或預埋套管，并符合下列要求：⑴預留洞孔尺寸為管道外徑加40mm；⑵套管內比管道外徑大10—20mm；設于廚房、衛(wèi)生間、機房的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，設于樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm，下面比樓板高出100mm，管間空隙用防火材料封堵，并用瀝青填塞密實。③螺紋連接⑴截管符合下列要求： 截管宜采用專用切管器，不得采用砂輪切割； 當采用手工鋸截管時，其鋸面垂直于管軸心。⑵套絲應符合下列要求： 套絲采用套絲機； 套絲機采用潤滑油潤滑； 圓錐形管螺紋應符合現(xiàn)行國家標準《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求，并采用標準螺紋規(guī)檢驗。⑶管端清理加工應符合下列要求： 用細銼將金屬管端的毛邊修光； 采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、水和金屬切屑； ④襯塑管應采用專用絞刀，將襯塑層厚度的1/2倒角，倒角坡度宜為10°~15°； ⑤管端、管螺紋清理加工后，進行防腐、密封處理，采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時用色筆在管壁上標記擰入深度。 ⑥不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。 ⑦管子與配件連接前，檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯（涂）塑鋼管后，用管鉗按下表進行管子與配件的連接。表1標準旋入牙數(shù)及標準緊固扭矩公稱直徑（mm）旋入扭矩管鉗規(guī)格（mm）施加的力（KN）長度牙數(shù)N·m1511～40350×2013～60350×2515～70400×3217～120450×4018～150600×5020～200600×6523～250900×8027～300900×10033～4001000×12535～5001000×15035～6001000×注：不得逆向旋轉。二、衛(wèi)生間潔具及配件安裝1、材料要求衛(wèi)生潔具在進入施工現(xiàn)場和安裝前按設計及現(xiàn)行標準要求，核驗規(guī)格、型號和質量符合要求方可使用。衛(wèi)生潔具應具有產品質量合格證和環(huán)保檢測報告，要求合格證應具備產品名稱、型號、規(guī)格、采用國家質量標準、標準代號、出廠日期、生產廠家、名稱及地點、出廠產品檢驗證明或代號，高級衛(wèi)生潔具應有安裝使用說明書，水箱必須使用節(jié)水型產品。衛(wèi)生潔具的配件：應能與所使用的衛(wèi)生潔具配套使用，并有產品合格證，水箱配件必須使用進水口高于水面的衛(wèi)生潔具水箱配件，并且有深圳市法定檢測單位證明。衛(wèi)生潔具及配件的進場驗收：衛(wèi)生潔具的進貨一般以一次性成批進齊最好，能保證衛(wèi)生潔具的質量、外觀顏色的一致。一次性進貨造成檢驗工作量增大，抽檢10%如發(fā)現(xiàn)有不合格產品，則逐個檢驗，按層或按段的批量進貨應防止質量與外觀顏色的不一致。一般出現(xiàn)質量等級不一致的問題比較突出。衛(wèi)生潔具的檢驗應做到以下幾點：外觀檢查：外觀應周正，瓷質細膩程度和色澤一致，表面光滑，邊色邊緣平滑，無裂紋、斑點，無損傷。尺量檢查：用3～5m鋼卷尺實測主要尺寸，長、寬、高、下水口直徑應在衛(wèi)生潔具設備的允許公差值內。敲擊檢查：用木棍輕輕敲擊，聲音實而清脆未受損傷，重點輕敲擊盆邊排水口處。通球檢查：衛(wèi)生潔具做通球試驗，檢驗用球直徑應為孔洞直徑的倍。2、技術要求①衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度，如設計無要求時，應符合下表的規(guī)定。衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度序號給水配件名稱配件中心距地面高度（mm）冷熱水龍頭距離（mm）1架空式污水盆（池）水龍頭1000—2落地式污水盆（池）水龍頭8003洗滌盆（池）水龍頭10001504住宅集中給水龍頭1000—5洗手盆水龍頭1000—6洗臉盆水龍頭（上配水）1000150水龍頭（下配水）800150角閥（下配水）450—7盥洗槽水龍頭1000150冷熱水管上下并行其中熱水龍頭11001508浴盆水龍頭（上配水）6701509淋浴器截止閥115095混合閥1150淋浴噴頭下沿2100—10蹲式大便器︵階臺算面起︶高水箱角閥及截止閥2040低水箱角閥250—手動式自閉沖洗閥600—腳踏式自閉沖洗閥150—拉管式?jīng)_洗閥（從地面算起）1600—帶防污助沖器閥門（從地面算起）900—11坐式大便器高水箱角閥及截止閥2040—低水箱角閥150—12大便槽沖洗水箱截止閥（從臺面算起）≮2400—13立式小便器角閥1130—14掛式小便器角閥及截止閥1050—15小便槽多孔沖洗管1100—16實驗室化驗水龍頭1000—注：裝設在幼兒園內的洗手盆、洗臉盆和盥洗槽水咀中心離地面安裝高度應為700mm，其它衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度，應按衛(wèi)生器具實際尺寸相應減少。②衛(wèi)生器具給水配件安裝標高的允許偏差和檢驗方法見下表。衛(wèi)生器具給水配件安裝標高的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1大便器高、低水箱角閥及截止閥±10尺量檢查2水咀±103淋浴器噴頭下沿±154浴盆軟管淋浴器掛鉤±20注：浴盆軟管淋浴器掛鉤如設計無要求時，應距地面米。③坐便器安裝⑴檢查排水管下水口，周圍清理干凈，取下臨時堵頭，檢查管內有無雜物。⑵墻面與排水甩口畫垂直中心線。⑶將坐便器出水口對準預留排水甩口放平找正，在座便器兩側固定螺栓眼孔處畫好印記后，移開坐便器，將印記做十字線。⑷在十字線中心剔20mm×60mm孔洞將鍍鋅螺栓插入孔洞內用水泥栽牢。固定螺栓不能少于M6，水泥使用l：9打口，專用工具打牢，專用工具采用DN15管制作，螺栓固定以后將排水口封堵在墻上畫水箱孔位，孔中心距地800mm。便器沖洗水箱固定螺栓不小于M10鍍鋅件，一般采用膨脹螺栓M10，打φ14孔將螺栓先膨脹固定到墻上，然后掛水箱。如水箱孔位與實際有誤差，最好將背水箱靠到墻上畫孔，要求水箱出水孔與排水甩口垂直，這樣水箱與坐便連接的沖洗管的角尺彎能達到垂直。⑸水箱及配件安裝。要求節(jié)水型，并且防虹吸具有北京市法定檢測單位證明。水箱配件的安裝略同于其他配件安裝，但要求內部擺放位置合理。泄水管不能影響漂子使用，漂子不能影響翻板使用。⑹先安裝浮球閥：斜面橡膠墊不得裝反，小頭向下，如果背箱的孔不太圓，可以少量加點油灰，上根母時不能缺少墊片，方向應使浮球靠邊一側有上下活動的間隙，活動時不得緊貼水箱壁，根母擰至松緊適度為宜。⑺安裝溢水和出水閥：溢水管的方向，距離不能影響浮球上下移動，安裝完試一下浮球是否影響翻板使用。⑻將安裝好的背水箱掛到墻上，螺栓加橡膠墊，上鍍鋅平光墊，兩條螺栓同時上螺母擰至松緊適度，多余的螺栓鋸掉，外露螺栓為直徑的一半，然后每條螺栓螺母處上黃油。⑼坐便器穩(wěn)裝要求預埋的螺栓已固定。⑽坐便器排水甩口應高出地面10mm，有利油灰密封。⑾坐便器排水口必須采用油灰密封，油灰的使用應能滿足密封用量，座便器其他底邊不使用密封油灰，使用白水泥或玻璃膠封邊。⑿坐便器的螺栓應使用鍍鋅螺栓螺母，不得小于6mm。橡膠墊應大于平光墊，蓋母應使用鍍絡或鍍鋅件，螺母緊固以后，應馬上抹黃油加以保護，交工前驗收時將黃油擦去。④斗式小便器、立式小便器安裝⑴小便器的安裝要求排水管的甩口距墻和間距一定要準確，否則影響小便器的安裝質量。⑵斗式小便器、對準排水甩口管中心線或根據(jù)返水管插入排水口后返水彎中心畫一條垂直線，然后根據(jù)小便器上沿安裝高度畫一條水平線，將小便斗上下對準垂直線上沿對準水平線，畫打孔眼，使用鍍鋅直徑6mm內脹螺栓，可以先把螺栓進行內脹，然后再掛小便斗，螺栓上應套膠墊平墊擰至松緊適中，將小便器與墻面的縫隙用白水泥漿勾縫，抹光，其他安裝同上。⑶立式小便器。將甩口周圍清理干凈，檢查甩口位置間距是否一致，符合要求后按照甩口找出中心線，在甩口周圍抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥白灰膏的混和物(比例1：5)將下水口安裝，將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正，立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平抹光。3、應注意的質量問題①排水管道甩口不準：造成衛(wèi)生潔具安裝位置不準，配件安裝出現(xiàn)問題的主要原因是：衛(wèi)生潔具品種繁多，造型各異，價格差別懸殊，所以安裝中心須在定貨的基礎上，參照產品樣品或實物，確定安裝尺寸?；蛟谠O計交底時提出確定衛(wèi)生潔具安裝尺寸，確定排水支管距墻尺寸、衛(wèi)生潔具的甩口位置。②衛(wèi)生潔具安裝不平整、不牢固：主要原因是支架安裝不牢固、支架和連接件不配套、支托架加工尺寸有誤差、衛(wèi)生潔具變形不規(guī)整、衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝后產生的縫隙未處理，安裝時的定位控制線、水平控制線出現(xiàn)問題，對穩(wěn)裝后的器具未進行校正而導致不平整。③衛(wèi)生潔具上、下水連接處漏水：衛(wèi)生潔具的塑料配件，圓度和硬度不夠而造成絲扣處滲漏，沖洗管上、下接口密封性差導致滲漏，衛(wèi)生潔具下水口變形造成使用中滲漏。④地漏集水效果不好，積水地漏安裝不平整，安裝好的地漏篦子應低于該處地面5mm，并且應處于地面坡度的最低處。標高水平線出現(xiàn)問題，安裝地漏時與地面施工時的水平線出現(xiàn)誤差。第二節(jié)電氣工程樣板層內容包括：成套配電柜、控制柜的安裝、照明配電箱的安裝、電氣配管、金屬線槽橋架安裝、開關插座、燈具安裝。一、成套配電柜、控制柜安裝1、材料要求：①配電箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損壞，油漆無脫落，鐵制二層底板厚度不小于。箱內各種器具應安裝牢固，導線排列整齊，壓線牢固，配電箱、柜內主要元件應為‘CCC’認證產品，設備有許可編號和認證標志，相關資料齊全。②鍍鋅制品有螺栓、螺母、墊圈、彈簧墊、型材等。③其它材料：軟塑料管、塑料帶、黑膠帶、防銹漆、焊錫、焊劑、電焊條、水泥、沙子。④型鋼表面無嚴重銹斑，無過度扭曲，彎折變形，焊條無銹蝕，有合格證和材質證明。⑤絕緣導線：導線的型號規(guī)格必須符合設計要求，并有產品合格證。2、操作工藝：①配電柜開箱檢查：安裝單位，供貨單位，建設單位及監(jiān)理共同驗收合格后方可進場；②設備搬運：設備吊裝時，吊索的繩長度應一致，以防柜體變形或損壞部件，汽車運輸時必須用麻繩將設備與車身固定牢固；③基礎型鋼的安裝，其允許偏差應符合下列表(Ⅰ)序號項目允許偏差mm1垂直度每米1全長52水平度每米1全長5基礎型鋼在安裝找平過程中，需用墊片的地方，最多不能超過三片，最終基礎型鋼項部宜高出抹平地面10mm~4mm，在震動場所，應采取防震措施。④盤柜單獨或成排安裝時，其垂直度、水平度以及盤、柜間接縫的允許偏差符合下列表：序號項目允許偏差mm1、垂直度2、水平度相鄰兩盤頂間成列盤頂部3、水平度相鄰兩盤邊1成列盤邊54、盤間接縫2盤、柜安裝，應按施工圖的布置，按順序將柜放在基礎型鋼上，單獨盤柜，只找柜面和側面垂直；成列盤、柜就位后，先從兩端的柜頂再從柜下至上三分二高的位置繃上小線，逐臺找正，找正時采用墊片進行調整，每處墊片最多不能超過三片，然后按固定螺孔尺寸，在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔。⑤柜、盤內設備的導電接觸面與外部母線連接處涂電力復合脂并用力矩扳手緊固保證連接緊密。⑥二次回路的切換接頭機械，電氣聯(lián)鎖裝置的動作正確、可靠。⑦補刷的油漆要均勻，保持盤面清潔；⑧柜盤內的設備接線：⑴完整齊全、固定可靠.⑵兩個電源柜、盤母線相序排列一致，相對排列柜、盤母線的相序對稱，母線色標正確。⑶盤內母線色標均勻完整，二次線排列整齊，回路編號清晰、齊全、采用標準端子頭編號，每個端子螺絲上接線不超過二根。柜、盤內引入引出線路整齊、美觀。⑷低壓配電器具的接地保護措施和其他安全要求必須符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。⑸安裝完畢后應進行絕緣搖測，絕緣電阻值不小于Ω。⑨送電運行⑴檢查線路及設備上有無雜物，如(導線、工具、材料)等；⑵用吸塵器清掃電器、儀表元件、變配電室、控制室的灰塵。⑶電源送電前，經(jīng)過驗電，校相無誤。⑷合上進線柜，檢查電壓表三相是否電壓正常。二、照明配電箱的安裝1、暗裝配電箱體的固定：①在預留孔洞中將箱體找好標高及水平尺寸，穩(wěn)住箱體后用水泥沙漿添實周邊并抹平齊，如箱底與墻面平齊時，應在外墻固定金屬網(wǎng)后再做抹灰，不得直接在箱底直接抹灰。實際安裝高度要求結合現(xiàn)場并符合設計和規(guī)范要求。②箱體開孔與導管必須采用與導管管徑適配，禁止開長孔，絕對禁止電氣焊開長孔。③進入配電箱內的導管必須與配電箱垂直，焊接鋼管采用內外鎖母固定，進入配電箱內導管的絲扣應露出鎖母一扣，管口光滑無毛刺，不得斜口、馬蹄口。④管與管之間的距離為15mm~20mm，同一配電箱管與管之間距離相同，導管外邊距箱底10mm，⑤管口應用堵頭封堵。2、明裝配電箱箱體安裝：①采用金屬膨脹螺栓，可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱，根據(jù)彈線位置的要求，找出準確的固定點位置，用電錘在固定點位置鉆孔，其孔徑應剛好金屬膨脹螺栓的膨脹部分埋入墻內，且孔徑平整，不得歪斜。②在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱（盤）時，采用暗配管暗分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束，并好標記。③在暗分線盒子位置開孔，孔的尺寸比接線盒小10~20mm，四角為圓弧形，方形孔四周必須貼上膠圈，箱（盤）找準位置后，將導線端頭引至箱內，明裝配電箱安裝高度滿足現(xiàn)場設計要求。3、明箱配電箱箱體安裝質量要求：①配電箱（盤）帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的PE保護接地（PE線為黃綠相間的雙色線也可采用編織軟裸銅線），但PE保護地線不允許利用箱體或盒體串接。②配電箱（盤）配線排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應固定。盤面引出及引進的導線應留有適當?shù)挠喽?，以便于檢修。③導線剝削處不應傷線芯或線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，多股線應搪錫后再壓接，不得減少導線股數(shù)。④當PE線所用材質與相線相同時，其選擇截面不應小于下表數(shù)值。相線線芯截面S（）PE線最小截面（）相線線芯截面S（）PE線最小截面（）S≤16SS＞35S/216≤S≤3516⑤配電箱（盤）上的母線其相線應涂顏色標出，A相（L1）應涂黃色；B相（L2）應涂綠色；C相（L3）應涂紅色；中性線N相應涂淡藍色；保護地線（PE線）應涂黃綠相間雙色。⑥照明配電箱應安裝牢固，平正，其垂直偏差不應大于3mm；安裝時，照明配電箱四周應無空隙，其面板四周邊緣應緊貼墻面。三、電氣配管配線安裝1、技術準備工藝流程施工前，先熟悉了解土建結構，并掌握電氣專業(yè)圖紙，特別是標高、平面隔墻尺寸、門窗位置、吊頂高度等，把有關尺寸資料畫到電氣相關施工圖上，以便掌握線路走向及各器件的實際位置尺寸等，密切配合土建搞好主體工程預埋。2、工藝流程①鋼管暗配敷設工藝流程：管子切斷→套絲→煨彎→隨土建施工進行分層分段配管→管線補償→跨接地線的焊接→管線防腐②鋼管明配敷設工藝流程：明管敷設吊頂內、護墻板內管路敷設明管敷設吊頂內、護墻板內管路敷設預制管彎支架吊架測定盒箱及固定點位置支架吊架固定方法脹管法木磚法預埋鐵件焊接法穩(wěn)注法剔注法抱箍法盒、箱固定管路敷設管進盒箱管路連接管路敷設與連接地板上部做法地板下部做法地線焊接跨接地線防腐處理變形縫處理③扣壓式薄壁鋼管、JDG鋼管暗管敷設工藝流程：彎管、箱、盒預制→測位→剔槽孔→爪型螺紋管接頭與箱、盒緊固→箱、盒定向穩(wěn)裝→管路敷設→管路連接→壓接接地→管路固定④扣壓式薄壁鋼管、JDG鋼管明管敷設工藝流程：彎管、箱盒預制→測位→爪型螺紋管接頭與箱、盒緊固→箱、盒定向穩(wěn)裝→管路敷設→管路連接→壓接接地→管路固定⑤硬質阻燃塑料管(PVC)暗配管工藝流程：彈線定位→加工彎管→穩(wěn)注盒箱→暗敷管路→掃管穿引線3、操作工藝①空心磚墻內的管線敷設：施工時應與土建配合，在土建砌筑墻體前，根據(jù)現(xiàn)場放出的線，確定盒、箱的位置，并根據(jù)預留管位置確定管線路徑，進行預制加工。準備工作做好后，將管線與盒、箱連接，并與預留管進行連接，管路連接好，可以開始砌墻，在砌墻時應調整盒、箱口與墻面的位置，使其符合設計及規(guī)范要求。管線經(jīng)過部位的空心磚應改為普通磚立砌，或在管線周圍澆一條混凝土帶將管子保護起來，當多根管進箱時，應注意管口平齊、入箱長度小于5mm，且應用圓鋼將管線固定好?？招拇u墻內管線敷設應與土建配合好，避免在已砌好的墻體上進行剔鑿。②加氣混凝土砌塊墻內管線敷設：施工時除配電箱應根據(jù)設計圖紙要求進行定位預埋外，其余管線的敷設應在墻體砌好后，根據(jù)土建放的線確定好盒（箱）的位置及管線所走的路徑，然后進行剔鑿，但應注意剔的洞、槽不得過大。剔槽的寬度應不大于管外徑加15mm，槽深不小于管外徑加15mm，管外側的保護層厚度出不應小于15mm，接好盒（箱）管路后用不小于M10的水泥砂漿進行填充，抹面保護。③在配管時應與土建施工配合，盡量避免剔鑿，如果發(fā)生需剔鑿墻面，敷設線管，需剔槽的深度、寬度應合適不可過大、過小，管線敷設好后，應在槽內用管卡進行固定，再抹水泥砂漿，管卡數(shù)量應依據(jù)管徑大小及管線長度而定，不需太多，以固定牢固為標準。⑷在土建澆灌混凝土時，應派人監(jiān)護配合，以免管路移位及碰壞。土建脫模后，應及時進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。④水平敷設管路加接線盒要求及垂直敷設管路加接線盒要求見下表水平敷設管線加接線盒要求管路彎曲個數(shù)管線長度（m）無彎曲<301<202<153<8垂直敷設管路加接線盒要求管內導線截面（mm）管線長度（m）<50<30>70且<95<20>120且<240<18⑤配管與其他管道間的距離電氣配管在敷設中還應注意與其他管道之間的安全距離，詳見下表。電氣線路與管道間最小距離管道名稱配線方式穿管配線絕緣導線明配線裸導線配線蒸汽管平行管道上100010001500管道下5005001500交叉3003001500暖氣管、熱水管平行管道上3003001500管道下2002001500交叉1001001500通風、給排水及壓縮空氣管平行1002001500交叉501001500注：（1）對蒸汽管道，當在管外包隔熱層后，上下平行距離可減至200mm。（2）暖氣管、熱水管應設隔熱層。（3）對裸導線，應在裸導線處加裝保護網(wǎng)。配管與煤氣管道間的關系應為當配管與煤氣管在同一平面內，間距應不小于50mm，在不同平面內間距不小于20mm，配電盤、箱與煤氣管的間距要大于300mm，電氣開關、接頭距煤氣管要大于150mm。⑥電氣JDG管，進入配電箱的電管要排列整齊，管口進箱為5mm，露出地面和基礎的管口不少于200mm，明配管要排列有序，橫平豎直。固定卡間距合理一致。⑦PVC管的連接，采用束節(jié)連接，接口處使用PVC膠水連接牢固，敷設管路時，應盡量減少彎曲，當線路直線長度超過30米或一個彎管長超過20米、二個彎管長超過15米、三個彎管長超過8米時，均應在中間增設接線盒；管彎曲處不應有折皺、凹陷和裂縫，彎扁程度不應大于管外徑的10％；暗敷時，管彎曲半徑不小于其管外徑的6倍，埋設于地下或混凝土樓板內時，不應小于管外徑的10倍。管進入箱盒不允許內進外出，應與箱盒里口平齊，一管一孔，不允許開長孔。四、開關插座、燈具安裝（一）、材料要求：1、各型開關：規(guī)格型號必須符合設計要求,并有產品合格證和“CCC”認證標志。2、各型插座：規(guī)格型號必須符合設計要求,并有產品合格證和“CCC”認證標志。（二）、工藝流程：清理→接線→安裝

（三）、施工工藝：1、清理

用鏨子輕輕地將盒子內殘存的灰塊剔掉,同時將其它雜物一并清出盒外,再用濕布將盒內灰塵擦凈。

2、接線：

①開關接線：

A、同一場所的開關切斷位置應一致,且操作靈活,接點接觸可靠。

B、電器,燈具的相線應經(jīng)開關控制

C、多聯(lián)開關不允許拱頭連接,應采用LC型壓接帽壓接總頭后,再進行分支連接。

②插座接線：

A、單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時,面對插座的右極接相線,左極接中性線;豎裝時,面對插座的上級接相線,下極接中性線。

B、單相三孔及三相四孔插座結線示意,保護接地線注意應接在上方。PENLNL

C、交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時,應有明顯區(qū)別,且其插頭與插座配套,均不能互相代用。

D、插座箱多個插座導線連接時,不允許拱頭連接,應采用LC型壓接帽壓接總頭后,再進行分支線連接。

3、安裝開關、插座

PENLNL①開關安裝位置便于操作，開關邊緣距門框邊緣的距離～，開關距地面的高度；拉線開關距地面的高度一般為2～3m，層高小于3m時，拉線開關距頂板距離不小于100mm，拉線出口垂直向下；②相同型號并列安裝及同一室內開關安裝高度一致，且控制有序不錯位。③暗裝的開關面板應緊貼墻面，四周無間隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全；④開關位置應與燈位相對應，同一室內開關方向應一致；⑤對附著在開關、插座面板上的裝飾帽應事先取下備用，在面板安裝調整完畢后再蓋上；⑥潮濕場所和戶外應選用防水型，面板與墻面之間應有防水措施；插座安裝規(guī)定：①同一室內插座安裝高度一致；②在兒童活動場所應采用安全插座。采用普通插座時，其安裝高度不應低于；③當接插有觸電危險家用電器的電源時，采用能斷開電源的帶開關插座，開關斷開相線；④暗裝的插座面板應緊貼墻面，四周無間隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全；⑤地插座面板與地面齊平或緊貼地面，蓋板固定牢固，密封良好；⑥潮濕場所采用密封型并帶保護地線觸頭的保護型插座，安裝高度不低于米。五、橋架安裝(一)材料要求：金屬橋架及其連接件和附件：應符合國家現(xiàn)行技術標準的規(guī)定，并應有合格證件。其型號、規(guī)格和防腐類型應符合設計要求。內外應光滑平整，無棱刺，不應有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。（二）施工工藝彈線定位：根據(jù)設計圖設計的電氣器具位置，找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚或地面等處，在線路的中心線進行彈線，并按設計圖紙要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標出。支架及吊架安裝要求：支架及吊架所用鋼材應平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應在5mm范圍內，切口處應無卷邊、毛刺。鋼支架和吊架應焊接牢固，無顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長度應符合要求，不得出現(xiàn)裂縫、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等缺陷。支架及吊架應安裝牢固，保持橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應與建筑物有相同的坡度。支架與吊架的規(guī)格一般不應小于扁鐵30mm×3mm；角鋼25mm×25mm×3mm。嚴禁用電氣焊切割鋼結構或輕鋼龍骨任何部位，焊接后均應做防腐處理。支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。固定點間距一般不應大于～2m。在進出接線盒、箱、柜、、轉角、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內應設置固定支持點。支架與吊架距離上層樓板不應小于150～200mm；距地在高度不應低于100～150mm。嚴禁用木磚固定支架與吊架。輕鋼龍骨上敷設應各自有單獨卡具吊裝或支撐系統(tǒng)，吊桿直徑不應小于8mm；支撐應固定在主龍骨上，不允許固定在輔助龍骨上。預埋吊桿、吊架：采用直徑不小于8mm的圓鋼，經(jīng)過切割、調直、煨彎及焊接等步驟制作成吊桿、吊架。其端部應攻絲以便于調整。在配合土建結構中，應隨著鋼筋配筋的同時，將吊桿或吊架錨固在所標出的固定位置。在混凝土澆注時，要留有專人看護，以防吊桿或吊架移位。拆模板時不得碰壞吊桿端部的絲扣。固定支吊架時，應根據(jù)支架或吊架承重的負荷，選擇相應的金屬膨脹螺栓及鉆頭；打孔的深度以套管全部埋入墻內或頂板內后，表面平齊為宜。且應清除孔洞內的碎屑。橋架安裝注意事項：橋架應平整，無扭曲變形，內壁無毛刺，各種附件齊全。橋架的接口應平整，接縫處應緊密平直。槽蓋裝上后應平整，無翹角，出線口的位置正確。在吊頂內敷設時，如果吊頂無法上人時應留有檢修孔。不允許將穿過墻壁的橋架與墻上的孔洞一起抹死。橋架的所有非導電部分的鐵件均應相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導體，并做好整體接地。當橋架的底板對地距離低于時，橋架本身和蓋板均必須加裝保護地線。以上的蓋板可不加保護地線。橋架經(jīng)過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時，本身應斷開，槽內用內連接板搭接，不許固定。保護地線和槽內導線均應留有補償余量。敷設在豎井、吊頂、通道、夾層、設備層等處的橋架應符合有關防火要求。橋架組裝：橋架直線段連接應采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母堅固，接茬處應縫隙嚴密平齊。橋架進行交叉、轉彎、丁字連接時，應采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導線接頭處應設置接線盒或將導線接頭放在電氣器具內。橋架與盒、箱、柜等接茬處，進線和出線口均應采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。建筑物的表面如有坡度時，橋架應隨其變化坡度。待全部敷設完畢后，應在配線之前進行調整檢查。確認合格后再進行槽內配線。橋架直線段組裝時，應先做干線，再做分支線，將吊裝器與用蝶形夾卡固定在一起，按此方法，將逐段組裝成型。與可采用內連接頭或外連接頭，配上平墊和彈簧墊，用螺母固定。交叉、丁字、十字應采用二通、三通、四通進行連接，導線接頭處應設置接線盒或放置在電氣器具內，內決不允許有導線接頭。轉彎部位應采用立上彎頭和立下彎頭，安裝角度要適宜。出線口處應利用出線口盒進行連接，末端部位要裝上封堵，在盒、箱、柜處應采用抱腳連接。直線段鋼制電纜橋架全長超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m設有伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置；電纜橋架轉彎處的彎曲半徑，不小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑；當設計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為～3m；垂直安裝的支架間距不大于2m。橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側；當鋁合金橋架與鋼支架固定時，有相互間絕緣的防電化腐蝕措施；電纜橋架敷設在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當設計無要求時，與管道的最小凈距應符合下表的規(guī)定；與管道的最小凈距（m）管道類別平行凈距交叉凈距一般工藝管道易燃易爆氣體管道熱力管道有保溫層無保溫層敷設在豎井內和穿越不同防火分區(qū)的橋架，按設計要求位置，有防火隔堵措施；橋架接地：金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必須符合下列規(guī)定：金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接；非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2；鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。橋架內保護地線安裝：保護地線應根據(jù)設計圖要求敷設在內一側，接地處螺絲直徑不應小于6mm；并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固；金屬橋架的寬度在100mm以內，兩段用連接板連接處（即連接板作地線時），每端螺絲固定點不少于4個；寬度在200mm以上兩段用連接板連接的保護地線每端螺絲固定點不少于6個。橋架安裝現(xiàn)場圖片：六、樣板展示區(qū)電氣系統(tǒng)安裝1、在樣板墻體砌筑完成后，選一面同時有配電箱，開關、插座底座的墻體進行樣板施工。2、現(xiàn)場工長對水電安裝工人進行安全、技術、施工現(xiàn)場文明交底。3、在實施工部位墻體上彈好50水平標高線，在地面上根據(jù)房間垂直控制軸線定出墻面抹灰層總厚度（在地面彈出墨線）。4、根據(jù)安裝施工圖，按標高線在墻上放出戶內電箱及開關、插座、管線走向位置線，檢查復核，無誤后報質檢專業(yè)人員驗收。5、用切割機進行開槽、人工鑿除，開槽時做好安全防護及防塵保護，切割時嚴格按定位線進行，鑿除深度一般為配件厚度加1～2cm，及時將產生的垃圾清理干凈。6、逐一檢查開槽位置、深度，有偏差時進行修整，修整好后將槽內灰塵清理并提前潤濕。7、采用水泥砂漿進行固定，固定時需根據(jù)地面墻體抹灰厚度控制線、水平線進行，確保其水平，表面出抹灰面一致（出抹灰面1～2mm），不得縮進抹灰面內。8、安裝好后進行自檢，自檢合格報項目專業(yè)工程師檢查驗收，對驗收提出意見按期整改，驗收合格后填寫好驗收合格牌，標明施工時間、操作人員、驗收人員名稱及驗收時間、工序部位等相關內容。第三節(jié)通風空調工程一、鍍鋅鐵皮風管樣板段施工

（一）施工工藝

本系統(tǒng)是地下一層安全疏散通道排煙系統(tǒng)，采用無機玻璃鋼風管。

1

風管制作、運輸要求：

1）風管到施工現(xiàn)場，由質檢員、技術員、材料員按照規(guī)范要求驗收。

2）風管驗收合格后按系統(tǒng)編號用手推車運至安裝現(xiàn)場。裝卸搬運過程中不得在地面上直接拖拉風管，防止風管損壞。

2風管安裝

風管安裝前，先按風管走向定位尺寸放線?，F(xiàn)場實測。2)

風管吊架型鋼使用規(guī)格按規(guī)范要求。3）風管水平安裝，水平度允許偏差不應大于20mm。

4）風管支吊架不得設在風口、閥門、檢查門處，吊架不得直接吊在5)

玻璃鋼風管安裝采用按系統(tǒng)管路編號先在地面上組裝幾節(jié)，在風管兩端利用兩個倒鏈把風管吊在吊架上。

6）設置防止擺動的固定支架。3

樣板段施工完畢后，要求所有四通三通口封死，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行大面積施工。

(二)風管樣板段施工

鋼板風管樣板段位于XA-XE/16-22軸如下圖：1、風管制作工藝：

樣板段風管斷面有1600×800、1250×630、800×320、630×320、500×250五種，分別采用、、、、厚的鍍鋅鋼板。

本樣板采用共板法蘭連接、寬度小于800mm的風管用壓筋加固，寬度大于等于800mm的風管采用拉筋加固。

2、施工中可能出現(xiàn)的問題及解決辦法：

在圖紙上，按照比例尺量得的風管位置，在現(xiàn)場有時和土建結構沖突，我們在圖紙上標清，經(jīng)核實后，統(tǒng)一和設計、甲方等協(xié)商處理，由設計院出設計變更。

（三）安全技術要求：

1

檢查風管內、風管上有無雜物。避免抬風管時墜物傷人。

2

風管安裝前，先檢查吊卡及吊架是否牢固，有無脫落危險；以免脫落傷人內。

3

吊裝風管時，要注意周圍是否有障礙物。

4施工區(qū)域內有井、洞、坑池等時；應設置防護欄、板，任何人不得挪動護欄板。

5

當安裝操作以上時，作業(yè)人員須經(jīng)醫(yī)務人員進行體格檢查，合格后方可進行做業(yè)。

6

施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，進入現(xiàn)場帶安全帽。（四）

成品保護

1

安裝完的風管要保證風管表面光滑潔凈。2

暫時施工的系統(tǒng)風管，應將風管開口處封閉，防止雜物進入。

3

交叉施工的系統(tǒng)風管，嚴禁以安裝完的風管作為支架、托架，不容許將其它支吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支吊架上。二、空調水管道安裝（一）、操作工藝1.工藝流程安裝準備→測量放線→角鋼、槽鋼下料→干管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→調試2.工藝操作：安裝準備：施工前認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法做好準備工作。參看有關專業(yè)設計設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道坐標、標高是否是交叉，管道排列所有空間是否合理。管道預制：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的尺寸，記錄在施工草圖。支架預制包括下料、開孔、組對點焊、校核焊接、矯形、防腐處理；支吊架防腐前先機械除銹。防腐刷漆次數(shù)為：刷防銹漆兩遍，灰色面漆一遍，刷防腐漆過程中不得出現(xiàn)漏刷、少涮、流淌、脫皮、起泡等現(xiàn)象，應該均勻。支吊架安裝：支架應牢固地固定在墻、柱或其他結構物上。頂面應與管中心線平行，鋼管水平安裝支吊架間距三米。管道連接方法：本工程采用焊接、法蘭、螺紋連接相結合的方法施工，DN≥100的采用無縫鋼管焊接連接方法，DN≤80的采用鍍鋅鋼管螺紋連接，裝有閥門的地方為法蘭連接。3.樣板段施工：1)先把管子選好調直，清理好管膛，找正管口，對準管口使預留口方向準確。施焊必須由相應資格的焊工操作，焊完后應保證管道正直；施焊過程中為減小管道之間的應力，不得固定焊。焊縫外形應符合圖紙及工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于木材表面，焊縫與母材應平滑過渡。管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應符合設計要求。管道對接焊口的組對和坡口形式等應符合下表6-1的規(guī)定；對口的平直度為1/100，全長不大于10mm。管道對接焊縫與支、吊架的距離應大于50mm；管道焊接坡口形式和尺寸項次厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度a（0）11~3I型坡口0~--內壁錯邊量≤，且≤2mm；外壁≤3mm。3~6雙面焊1~--26~9V型坡口0~0~265~759~260~0~355~652)管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置、變徑是否正確，然后找直，用水平尺和塞尺校對復核坡度，調整合格后，再調整支架螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致；（二）、質量控制1.套管向下層漏水：由于套管出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成；2.管道連接操作不當，最容易造成漏水、滲水的現(xiàn)象，必須從以下幾個原因采取有效措施：套絲過硬或過軟而引起連接不嚴密；填料纏繞不當。管子焊接時，靠墻處或不易操作處漏焊或未焊牢；管道絲接處蹬踩受力過大，造成接頭不嚴密漏水；法蘭間墊片擺放不當，法蘭端面與墊片間有污物，使其接觸不好。已施工好的管道，在施工中應加強保護，避免不必要的破壞。管道未焊透、未打坡口焊接，管道變徑位置、三通開口位置計劃不當，大管安裝過長或過短；管道防腐質量差，未進行管道除銹或油漆稠度不適；管內有垃圾或異物，安裝前未對管道進行清理，施工過程中開孔氧化渣未清除，未進行管道封口。（三）、安全事項1、當電源與作業(yè)場所距離較遠時，應采用三級箱解決，并有漏電保護，實行一機一閘，一漏一箱。開關箱應防雨、防塵、加鎖，開關箱內不準存放任何物品，周圍不準堆放雜物2、電源控制應采用自動開關，嚴禁使用手動開關。施工現(xiàn)場電氣設備和線路的絕緣必須良好，接頭必須包扎嚴密、牢固，線路不準裸露3、現(xiàn)場二級箱、三級箱要嚴格按照要求使用，用電設備不得直接接到二級箱4、施工現(xiàn)場明火作業(yè)，作業(yè)人員操作前必須持有效動火證，經(jīng)項目部批準，并且要隨身攜帶焊工證。攜帶消防器材并派專人看火（監(jiān)護）后，方可操作。5、氧氣、乙炔瓶不能倒放，混放，間距不小于5米，距明火不得小于10米6、2米以上高處作業(yè)人員，必須正確系好安全帶，安全帶應高掛低用，必須掛牢后再作業(yè)，，不準將繩打結，應將掛鉤掛在連接環(huán)上使用。7、作業(yè)人員在進行立體交叉作業(yè)時，不在上下同一垂直面上作業(yè)，下層作業(yè)位置必須處于上層作業(yè)物體可能墜落范圍之外，當不能滿足時，上下應設隔離防護網(wǎng)。8、嚴禁下層作業(yè)人員在防護欄桿、平臺的下方休息避免受到外部物體墜落打擊。注意樓梯口、電梯井口、通道口、預留洞口的安全性。9、高空作業(yè)人員應從規(guī)定的通道上下，上下梯子時，必須面對梯子，雙手扶牢，不得手持物件攀登。作業(yè)平臺需要防護欄桿，擋板或安全網(wǎng)。10、如果違規(guī)操作安全部罰款所產生的費用由該施工隊承擔。第四節(jié)設備房安裝工程一、設備泵房、機房安裝；1.工藝流程安裝準備→設備基礎→設備吊裝→安裝就位找正→設備固定→設備配管及支架安裝2.安裝準備⑴熟悉掌握設備（水泵）房、設備（水泵）管道安裝圖紙、設備（水泵）安裝使用說明書等技術文件。⑵檢驗土建施工時預留的孔洞，洞槽及各類預埋件的位置、尺寸、數(shù)量是否符合安裝要求，基礎尺寸，混凝土強度是否符合，廠家技術文件的規(guī)定。⑶施工前熟悉施工現(xiàn)場設備布置平面圖，了解現(xiàn)場設備，安裝位置和方向，材料和設備在安裝前應按設計要求，檢驗規(guī)格型號、配管與接口位置和質量，符合要求方可使用。⑷拖運前查看設備的地點，外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須先做好準備。⑸合理安排管路的走向，繪制管路及設備（水泵）安裝草圖。設備就位后，根據(jù)設備所在的準確位置設備接口開始準確測量，在草圖上注明。⑹水泵單機試運轉前，應將水泵控制柜安裝完畢，用電符合要求，并通電試驗無誤。5.水泵安裝⑴生活水泵安裝使用采用隔震器聯(lián)結板安裝，消防、噴淋水泵按圖紙要求，采用地腳螺栓直接聯(lián)結安裝，地腳螺栓采用二次澆注孔固定。⑵隔震器及聯(lián)結安裝，根據(jù)基礎上已彈好的線將隔震器與聯(lián)結板安裝好初步就位，用水平尺在連接板上從縱橫兩個方向檢查聯(lián)結板。⑶水泵吊裝：水泵整機可用人抬式或架設三角架用用倒鏈吊裝的方式在聯(lián)結板上就位，吊裝時，將螺栓穿入聯(lián)結板，螺栓孔內水泵落下時，應將螺栓穿入水泵底座螺栓孔內，帶上螺母，使水泵隨底座一起初步就位。⑷水泵找正：位置用水平尺在水泵底座上從縱橫兩個方向檢查水泵是否水平，不水平時應在聯(lián)結板底下輕輕打入斜墊鐵找平。6.其他輔助設備安裝（氣壓罐）①輔助設備基礎表面平整，并應用水平尺找平。②架設三角架用倒鏈吊裝到基礎上就位，放置受力均勻。③與基礎接觸緊密，安裝位置正確，平穩(wěn)端正，安裝過程中應用吊線找正、找平，螺栓配備齊全擰緊螺母。7.配管⑴管道選用的管材及聯(lián)結方式與各自所屬系統(tǒng)一致，要求詳見各系統(tǒng)管道的安裝。設備上的控制閥、壓力表、泄水管、過濾器、可曲撓橡膠接頭等的安裝，應按照廠家產品安裝使用說明書或有關圖集進行安裝，對于氣壓罐等有壓容器均宜設置安全閥。⑵水泵吸入和排出管路的安裝①吸水和排出管路的直徑不應小于泵入口和出口的直徑，當采用變徑時，變徑管的長度不應小于大小管徑差的5-7倍，吸入管應采用偏心變徑。②出水（排出）管上應加設柔性聯(lián)結管、壓力表、止回閥，且同一個泵房內同種設備的安裝應統(tǒng)一、協(xié)調，安裝壓力表時應加設緩沖裝道，并應設置在減震區(qū)域外，宜位于軟接頭與止回閥之間，壓力表和緩沖裝道之間應安裝旋塞，壓力表量程應為工作壓力的倍。③吸入管上的控制閥應在水泵固定于基礎上之后再進行安裝。吸入管上應加設柔性聯(lián)結管，吸入管路應非常嚴密、宜短，且盡量減少彎頭，吸入管內不應有漏氣的地方。⑶設備配管支架安裝①所有與設備聯(lián)結的管道均應設置獨立、牢固的固定支架，且應靠近管道與設備接口，有減震要求的設備，應做到不影響減震效果。②設備機房內管道的支架安裝應參照各自所屬系統(tǒng)進行，管道轉向處應適當加強，必要部位應設置固定支架，頂板上的卡架不宜采用膨脹螺栓進行安裝、固定。8.管道閥門和儀表安裝⑴管道閥門和儀表的安裝要嚴格按設計、規(guī)范標準要求進行，安裝位置、觀測面朝向，應便于運行、觀察，同一機房內安裝高度、位置、朝向等宜一致且成排成線，各類儀表應在系統(tǒng)試壓、沖洗完成后安裝。⑵壓力表安裝①彈簧管壓力表安裝a.表盤刻度為工作壓力的倍（宜選用2倍工作壓力）安裝高度高于2m時壓力表盤直徑應不少于150mm，表體位置端正，便于觀察，出廠時間超過半年的壓力表，應經(jīng)計量部門重新核驗，合格后進行安裝。b.壓力表應垂直安裝，聯(lián)結要嚴密，壓力表應配備存水彎（緩沖裝置），壓力表與存水彎之間應裝有三通旋塞。②壓力表安裝完畢后，應定期進行試驗或校核，檢查其靈敏度，有問題應及時處理。⑶水位表（計）安裝①水位表（計）安裝前應檢查旋塞轉動是否靈活，填料是否符合使用要求，不符合要求時應更換填料，水位表（計）的玻璃管或玻璃板應干凈透明。②水位表（計）在安裝時，應使水位表（計）的兩個端口保持垂直和同心玻璃管不得損壞，填料要均勻，接頭應嚴密。③采用玻璃管水位表（計）時應裝有防護罩，防止損壞傷人。二、配電房安裝；1、工藝流程：基礎型鋼埋設→搬運和檢查接線安裝→清理安裝→調試施工工藝(一)基礎型鋼埋設

①首先將槽鋼調直，然后按圖紙要求預制加工基礎鋼架，并刷好防繡漆。

②基礎型鋼埋設：埋設方法有下列兩種:（施工時根據(jù)工地的實際情況確定采用何種方式）a直接埋設法：這種埋設法是在土建打砼時直接將基礎型鋼埋設好,埋設前先將型鋼調直,除去鐵銹，按圖紙尺寸下好料并鉆好孔,再按圖紙的標高尺寸、測量其安裝位置，將型鋼放在所測量的位置上，并用水平尺調好水平,水平誤差每米不超過1mm，全長不超過5mm。配電柜的基礎型鋼一般為兩根，埋設時應使其平行，并處于同一水平上。埋設的型鋼可高出地表面5-10mm，水平調好后，可將型鋼固定牢固。全部工作做完后，應再仔細檢查安裝尺寸和水平情況是否有變化，如不符合要求，應及時處理。b預留槽埋設法：用這種方法埋設型鋼是在土建打砼的時候,根據(jù)圖紙的要求在埋設位置預埋好用鋼筋做成的鋼筋鉤,并且預留出型鋼的空位。預留空位的方法是在澆注砼地面的時候，在地面上埋入比型鋼略大的木盒(一般大約在30mm左右)，待砼凝固后，將埋入的木盒取出，再埋設基礎型鋼。埋設型鋼時，應先將預留的空位清掃干凈，按上述要求將型鋼加工好，然后將型鋼放入埋設位置，并按上述方法和要求調好水平。水平調好后，把預埋的鋼筋鉤焊在型鋼上，使其固定牢固，并用砼填充搗實。埋設的基礎型鋼應作好接地，接地方法是在型鋼兩端各焊一段扁鋼與接地網(wǎng)相連，型鋼露出地面部分應涂一層防銹漆。③、基礎型鋼的安裝應符合下列要求基礎型鋼安裝后，其項部宜高出抹平地面10mm。4、基礎型鋼安裝完畢后還應與室內接地網(wǎng)做可靠明顯的連接。(二)接地網(wǎng)的制作安裝：接地網(wǎng)的制作安裝應嚴格按照《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》（GBJ50169-92）進行。室內明敷在墻上的接地線為40X4的鍍鋅扁鋼，敷設前，先在距地面300mm處墻上每隔1m安裝支持件，支持件可用一段40mm中間穿孔的30X3角鐵和膨脹螺絲制作，安裝的支持件應保持在同一水平線上，然后將事先調直的40X4鍍鋅扁鋼焊接在支持件上，并與預埋的接地體可靠焊接，扁鋼與墻的距離應保持一致，不能有明顯的起伏彎曲。在接地線可能遭受機械損傷的地方，應用鋼管或角鐵加以保護。接地線通過建筑物的伸縮縫時，如采用焊接固定，應將地線通過伸縮縫的一段做成弧形。接地體之間應確保焊牢，接地線之間或接地線與電氣裝置之間在搭焊時，除應在其接觸兩側進行焊接外，還應焊上由鋼帶彎成的弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。鋼帶距鋼管（或角鋼）頂部應有100mm的距離。明敷的接地體應先涂上防銹