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水玻璃混凝土的施工方法水玻璃混凝土的施工方法水玻璃混凝土的施工方法xxx公司水玻璃混凝土的施工方法文件編號(hào):文件日期:修訂次數(shù):第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì),管理制度5057耐酸混凝土耐酸混凝土有水玻璃混凝土、硫磺混凝土、瀝青混凝土等,本節(jié)將重點(diǎn)敘述水玻璃混凝土的施工方法。
一、施工準(zhǔn)備
1、施工機(jī)具
(1)除一般混凝土用的機(jī)具外,應(yīng)另備密度計(jì)、大陶瓷缸、木桶、勺子、抽油器等,以及氟硅酸鈉、水玻璃等脫水用的爐具。
(2)混凝土攪拌宜用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。
2、材料保管
(1)材料進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)放在防雨、干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。
(2)氟硅酸鈉有毒,應(yīng)作標(biāo)記,并有專(zhuān)人保管,安全存放。
二、耐酸混凝土施工操作要點(diǎn)
1、基層處理清理干凈基層,并要求有足夠的強(qiáng)度,無(wú)蜂窩麻面,不起砂;要有足夠的干燥度,表面含水率不大于6%;表面平整度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
2、做隔離層因水玻璃材料不耐堿,在基層上應(yīng)設(shè)置冷底子油。
3、施工前準(zhǔn)備施工前應(yīng)在隔離層上涂刷兩次稀膠泥,每次時(shí)間間隔為6~12h。
4、分層澆筑澆筑厚度控制如下:
插入式振動(dòng)器,不宜大于200㎜;
平板式振動(dòng)器或人工搗插,不宜大于100㎜。
5、振搗密實(shí)條件其條件是:排出大量氣泡;表面泛漿。
6、掌握操作時(shí)間施工時(shí)溫度越高,則硬化時(shí)間越快;氣溫30℃時(shí),初凝時(shí)間只有14min,應(yīng)掌握操作時(shí)間。
7、機(jī)械攪拌時(shí)應(yīng)注意
(1)進(jìn)料順序細(xì)骨料、粉料、氟硅酸鈉、粗骨料、干拌均勻(約2min),然后加入水玻璃再攪拌1min。
(2)攪拌時(shí)間攪拌時(shí)間越長(zhǎng),則硬化時(shí)間越短,當(dāng)攪拌時(shí)間為5min時(shí),初凝時(shí)間僅12min,故攪拌時(shí)間應(yīng)適度。
(3)初凝時(shí)間一般為30min,為便于操作,每次攪拌時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。
8、抹平混凝土振搗密實(shí)后,其表面在混凝土初凝前壓實(shí)抹平。
9、拆模時(shí)間
(1)水玻璃混凝土的特點(diǎn)是初凝快,終凝慢,應(yīng)嚴(yán)格遵守拆模時(shí)間。
(2)拆模時(shí)間按養(yǎng)護(hù)溫度而定:10~15℃,不少于5天;16~20℃,不少于3天:21~30℃,不少于2天;31~35℃,不少于1天。
10、養(yǎng)護(hù)
(1)不得澆水或蒸汽養(yǎng)護(hù),應(yīng)防雨防曬;
(2)宜在15~30℃的干燥環(huán)境中自養(yǎng);
(3)養(yǎng)護(hù)最少時(shí)間:10~20℃,不少于12天:。
(4)在養(yǎng)護(hù)期間,不得沖擊和振動(dòng)。
11、酸化處理經(jīng)養(yǎng)護(hù)硬化后,須進(jìn)行酸化處理,表面形成硅膠層;處理方法是每隔8~12h,擦處理液于混凝土表面一次;下次涂擦前,應(yīng)將混凝土表面析出的白色結(jié)晶物清刷干凈,處理次數(shù)不少于4次。
處理液可用下列幾種之一:
(1)濃度為3%~35%的硫酸:
(2)濃度為15%~25%的鹽酸;
(3)濃度為40%的硝酸。
耐酸混凝土質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)缺陷原因防治方法1空鼓(用木槌敲打有空鼓聲)與基層接觸而未做隔離層,被基層的堿性材料破壞了黏結(jié)力(1)做好隔離層(2)如系局部小面積空鼓,可輕輕鑿除(避免影響空鼓區(qū)擴(kuò)大)后重新澆筑2經(jīng)8h或更長(zhǎng)時(shí)間仍不硬化(1)氟硅酸鈉受潮變質(zhì)或不純
(2)氟硅酸鈉加入量不足
(3)粉料和粗骨料中水分或雜質(zhì)過(guò)多
(4)施工溫度或養(yǎng)護(hù)溫度低于10℃(1)嚴(yán)格選用原材料并進(jìn)行檢驗(yàn)
(2)正確選定和認(rèn)真掌握施工配合比;現(xiàn)場(chǎng)不再摻入任何成分。
(3)原材料在使用時(shí)如溫度低于10℃,應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱措施(但不得用明火、直接通蒸汽和直接接觸加熱器)(4)養(yǎng)護(hù)時(shí)相對(duì)濕度應(yīng)不大于80%;不得與水及蒸3
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