房建施工方案2房建施工方案2房建施工方案2xxx公司房建施工方案2文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度第一章施工方案工程概況1、工程名稱：松山湖西區(qū)小學(xué)2、建設(shè)地點(diǎn)：東莞松山湖。3、建設(shè)規(guī)模：本項(xiàng)目總占地面積為㎡，總建筑面積為㎡，層數(shù)：地上18層地下1層(共5個(gè)區(qū)域)，其中地上建筑面積㎡，地下建筑面積㎡，最高層數(shù)為18層，最大規(guī)劃高度為米，主梁最大跨度約為米，屋架最大跨度。結(jié)構(gòu)類型：框架、剪力墻、鋼結(jié)構(gòu)。4、招標(biāo)范圍：一、松山湖西區(qū)小學(xué)（按招標(biāo)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)內(nèi)容完成）主要包括但不限于以下內(nèi)容：1、土方工程：土方開挖、基坑支護(hù)（采用放坡、管樁+錨索支護(hù)形式）、水土保持、土方回填、棄土外運(yùn)等。2、土建工程:地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)（含地下室）、建筑屋面等。3、裝飾裝修工程：室內(nèi)（含固定式的柜子）、室外（含幕墻）的裝飾裝修工程等。4、給排水工程：室內(nèi)、外給排水系統(tǒng)、管道壓力試驗(yàn)或閉水試驗(yàn)、潔具、熱水系統(tǒng)（含熱水器）等的采購(gòu)與安裝；其中廚房給排水只做預(yù)留接口、空調(diào)排水只做預(yù)留口。5、電氣工程：供電干線、插座、智能化系統(tǒng)、電氣照明、空調(diào)配電、投影儀、有線電視預(yù)留管、電話管線、網(wǎng)絡(luò)預(yù)留管、電源與接地、防雷及接地等。其中廚房配電接口預(yù)留到本層配電箱。6、消防工程：消防水池及消防泵房、消防管道及配件、消防水泵接合器、室內(nèi)外各種消防系統(tǒng)等的采購(gòu)與安裝。7、通風(fēng)工程：地下室送排風(fēng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)等。8、電梯工程：電梯的采購(gòu)與安裝等。9、配套附屬工程及室外環(huán)境工程：原有苗木遷移、校園道路工程、園建工程（含景觀裝飾、體育場(chǎng)地、藝術(shù)廊架、圍墻等）、綠化工程、屋頂花園、室外電氣工程、學(xué)校入口的成品道閘及電動(dòng)推拉門采購(gòu)與安裝等。5、計(jì)劃工期：計(jì)劃工期：254日歷天。計(jì)劃開工日期：2017年10月20日計(jì)劃竣工日期：2018年06月30日（實(shí)際開工時(shí)間以招標(biāo)人或監(jiān)理人發(fā)出書面進(jìn)場(chǎng)通知所載明時(shí)間為準(zhǔn)，包含搭建臨設(shè)及辦理報(bào)建手續(xù)等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作）。5、質(zhì)量要求：達(dá)到國(guó)家或行業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定的合格標(biāo)準(zhǔn)。施工部署工程目標(biāo)設(shè)計(jì)1、工期目標(biāo)：計(jì)劃工期：254日歷天計(jì)劃開工日期：2017年10月20日計(jì)劃竣工日期：2018年06月30日（實(shí)際開工時(shí)間以招標(biāo)人或監(jiān)理人發(fā)出書面進(jìn)場(chǎng)通知所載明時(shí)間為準(zhǔn)，包含搭建臨設(shè)及辦理報(bào)建手續(xù)等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作）。2、質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到國(guó)家或行業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定的合格標(biāo)準(zhǔn)。3、保修目標(biāo)：1．地基基礎(chǔ)工程和主體結(jié)構(gòu)工程為設(shè)計(jì)文件規(guī)定的該工程合理使用年限；2．屋面防水工程、有防水要求的衛(wèi)生間、房間和外墻面的防滲漏工程為5年；3．電氣管線工程、給排水管道工程、設(shè)備安裝工程和裝修工程為2年；4．供熱、供冷系統(tǒng)工程為2個(gè)采暖期、供冷期；5．室外的上下水和小區(qū)道路等市政公用工程2年；6．綠化養(yǎng)護(hù)期為初步驗(yàn)收合格后6個(gè)月；7．本項(xiàng)目中除上述內(nèi)容外的其他工程為2年。4、安全文明施工目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、省、市有關(guān)安全文明施工有關(guān)規(guī)定，爭(zhēng)創(chuàng)“廣東省安全文明施工樣板工地”。施工部署一）、施工區(qū)域劃分本工程總用地面積為平方米，本標(biāo)段工程包括1區(qū)辦公、2區(qū)風(fēng)雨球場(chǎng)、3區(qū)教學(xué)、4區(qū)教學(xué)及5區(qū)宿舍；我司將依據(jù)其結(jié)構(gòu)形式將本工程單體工程分五個(gè)施工區(qū)域來組織施工。施工區(qū)域劃分界線以地下室后澆帶為分界線，根據(jù)上部主體結(jié)構(gòu)劃分如下：第一施工區(qū)域：1區(qū)辦公第二施工區(qū)域：2區(qū)風(fēng)雨球場(chǎng)第三施工區(qū)域：3區(qū)教學(xué)第四施工區(qū)域：4區(qū)教學(xué)第五施工區(qū)域：5區(qū)宿舍施工時(shí)采用大平行小流水來組織施工。二）、成立攻關(guān)活動(dòng)小組在本工程的施工過程中，項(xiàng)目經(jīng)理部將大力推行及開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，以實(shí)行全過程、全員、全方位的“三全”管理為基本手段，開展群眾性的質(zhì)量管理和QC小組活動(dòng)。QC小組活動(dòng)是圍繞質(zhì)量保證計(jì)劃的質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理體系、國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)來開展，根據(jù)這些內(nèi)容做好本工程的各項(xiàng)工作。建立由管理人員、操作人員共同組成的QC小組，以開展質(zhì)量活動(dòng)來提高專項(xiàng)分部工程的質(zhì)量，在本工程擬建立七個(gè)QC小組。各小組各負(fù)其責(zé)，互相協(xié)作，來保證工程整體質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。（1）鋼筋工程QC小組由鋼筋工長(zhǎng)帶領(lǐng)班組人員組成，認(rèn)真組織該分項(xiàng)工程施工與管理，主要是預(yù)防和消除鋼筋錯(cuò)位、被污染、節(jié)點(diǎn)松動(dòng)、焊接不合格、保護(hù)層不足、預(yù)埋不合格等質(zhì)量通病。（2）模板工程QC小組由模板工長(zhǎng)帶領(lǐng)班組人員組成，研究預(yù)防和消除模板變形過大、表面平整度、清潔與防粘不合格、接縫不嚴(yán)等質(zhì)量通病。（3）混凝土工程QC小組由混凝土工長(zhǎng)帶領(lǐng)班組人員及專業(yè)實(shí)驗(yàn)員組成，主要是預(yù)防和消除爛根、蜂窩麻面、漏筋、爆模等質(zhì)量通病。（4）安裝工程QC小組由安裝工程專業(yè)工程師帶領(lǐng)班組人員及專業(yè)實(shí)驗(yàn)員組成，主要是預(yù)防和消除測(cè)量、加工制作、防腐、安裝等質(zhì)量通病。（5）裝修工程QC小組由裝修工長(zhǎng)帶領(lǐng)班組人員組成，負(fù)責(zé)樓地面、砌筑、裝修工程施工管理及質(zhì)量保證，主要是預(yù)防和解決樓地面的起砂、起皮、空鼓；墻體空鼓等質(zhì)量通病。（6）施工進(jìn)度計(jì)劃管理QC小組主要解決施工進(jìn)度計(jì)劃在施工過程中的落實(shí)，在保證質(zhì)量、安全、文明施工的前提下，按時(shí)完成周計(jì)劃、月計(jì)劃、分階段計(jì)劃直至總進(jìn)度計(jì)劃。（7）計(jì)量管理QC小組主要解決進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量和實(shí)際數(shù)量的準(zhǔn)確，由實(shí)驗(yàn)人員和材料人員共同組成計(jì)量管理QC小組，按要求對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料進(jìn)行檢驗(yàn)，保證進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)的材料必須是合格品，進(jìn)場(chǎng)材料在量上不出現(xiàn)問題。各項(xiàng)目施工順序一）、基礎(chǔ)施工流程1、一般基礎(chǔ)施工流程基礎(chǔ)施工流程圖2、地下室基礎(chǔ)施工工藝流程：定位放線→基坑土方開挖→清理基坑基槽→驗(yàn)槽→澆搗墊層砼→澆搗地下室砼→養(yǎng)護(hù)→土方回填。二）、主體結(jié)構(gòu)施工流程主體結(jié)構(gòu)施工流程圖三）、裝飾、安裝施工流程裝飾、裝修施工流程圖與相關(guān)單位的施工協(xié)調(diào)配合一）、與相關(guān)單位協(xié)調(diào)關(guān)系系統(tǒng)圖搞好各方面的協(xié)調(diào)工作是保證工程施工的順利進(jìn)行的重要工作之一，項(xiàng)目部建立一個(gè)專門的對(duì)內(nèi)對(duì)外關(guān)系協(xié)調(diào)小組，專門處理對(duì)內(nèi)對(duì)外協(xié)調(diào)、配合關(guān)系。項(xiàng)目部協(xié)調(diào)關(guān)系的各主要界面如下：項(xiàng)目部協(xié)調(diào)關(guān)系圖二）、與業(yè)主協(xié)調(diào)配合項(xiàng)目經(jīng)理的外部關(guān)系中，最主要的是處理好與業(yè)主、監(jiān)理的關(guān)系，項(xiàng)目經(jīng)理部全體人員確認(rèn)“業(yè)主是顧客、是上帝”的觀念，把業(yè)主期望的工期和工程質(zhì)量作為核心，為業(yè)主建造一流的產(chǎn)品，讓業(yè)主滿意。1、定期向業(yè)主提供工程進(jìn)度報(bào)告。2、為保證項(xiàng)目的順利建設(shè)，應(yīng)積極與業(yè)主交流匯報(bào)，主動(dòng)為業(yè)主排憂解難，想業(yè)主所想，急業(yè)主所急，和業(yè)主融洽相處。3、經(jīng)常核實(shí)項(xiàng)目建設(shè)的施工范圍是否與簽定的標(biāo)書與圖紙一致。發(fā)現(xiàn)有不符的及時(shí)查找原因，并請(qǐng)業(yè)主與監(jiān)理核實(shí)和簽證。三）、與設(shè)計(jì)單位的工作協(xié)調(diào)1、如果中標(biāo)，我們即與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，進(jìn)一步了解設(shè)計(jì)意圖及工程要求，根據(jù)設(shè)圖提出我們的施工實(shí)施方案。2、在施工中，及時(shí)會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位對(duì)工程中出現(xiàn)問題按照設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行部位驗(yàn)收、中途質(zhì)量驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收等。參加施工圖審查，協(xié)助業(yè)主向設(shè)計(jì)院提出建議，完善設(shè)計(jì)內(nèi)容和設(shè)備選型。四）、與監(jiān)理工程師工作的協(xié)調(diào)我公司將積極配合監(jiān)理工程師及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師代表履行他們的所有權(quán)力。1、我公司如有幸中標(biāo)，將根據(jù)合同中明確規(guī)定的施工進(jìn)度計(jì)劃，施工組織設(shè)計(jì)等文件及時(shí)提交給監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。以使監(jiān)理工程師對(duì)該項(xiàng)工程施工的合理性和準(zhǔn)確性進(jìn)行審查并滿意所必需計(jì)算書及其他資料。2、在施工全過程中，嚴(yán)格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的“施工組織設(shè)計(jì)”進(jìn)行工程的質(zhì)量管理。在“自檢”和專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗(yàn)收和檢查，并按照監(jiān)理工程師的要求，予以整改。3、貫徹已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對(duì)各分包施工單位予以檢控，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到要求。4、所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具，均主動(dòng)向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，應(yīng)按規(guī)定使用前需進(jìn)行物理化學(xué)試驗(yàn)檢測(cè)的材料，主動(dòng)遞交檢測(cè)結(jié)果報(bào)告，使所使用的材料、設(shè)備不給工程造成浪費(fèi)。5、嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準(zhǔn)則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對(duì)可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理工程師時(shí)的指導(dǎo)后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理工作中，維護(hù)好監(jiān)理工程師的權(quán)威性。五）、與城監(jiān)部門的協(xié)調(diào)配合1、與城監(jiān)部門協(xié)調(diào)與配合的好壞將是能否順利開展的關(guān)鍵之一，我司在本工程施工中一如既往緊密加強(qiáng)與城監(jiān)的關(guān)系，為本工程的順利開展創(chuàng)造條件。2、主動(dòng)與城監(jiān)部門加強(qiáng)聯(lián)系，以取得他們對(duì)于本工程文明施工的指導(dǎo)。3、我司在本工程施工中，將加強(qiáng)質(zhì)量與安全的管理工作，給城監(jiān)部門塑造一個(gè)良好的形象，以取得城監(jiān)等部門對(duì)我司的支持。六）、與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門及居民之間的協(xié)調(diào)配合1、為保證居民正常生活，施工過程中做好文明施工及環(huán)境保護(hù)工作，方便群眾，并與居民搞好關(guān)系。2、設(shè)專人負(fù)責(zé)群眾來訪接待工作，及時(shí)解決因施工給居民帶來的不便等。3、與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門做好協(xié)調(diào)，取得他們的支持，保證工程的順利進(jìn)行。工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)分析和解決措施工程量龐大、工期短1、分析：本工程總用地面積為平方米，總建筑面積㎡，包含五大區(qū)，施工內(nèi)容涵蓋土建工程、室外工程、水電安裝等工程，而工期為254日歷天。2、解決措施：（1）、合理安排施工，確保工程施工的順利進(jìn)行。本工程工期長(zhǎng)，存在跨季施工，必須根據(jù)工程的特點(diǎn)，盡量安排在有利的季節(jié)中進(jìn)行施工。通過有針對(duì)性的合理安排施工計(jì)劃，確保工程按期優(yōu)質(zhì)的完成。（2）、加大周轉(zhuǎn)材料的投入，確保工程施工的順利進(jìn)行。根據(jù)本工程工期緊，工程量大的特點(diǎn)，我司擬投入全新的足夠的模板及支撐等周轉(zhuǎn)材料。（3）、加大施工機(jī)械設(shè)備的投入量，提高施工機(jī)械化水平。我司如中標(biāo)承建本工程，將選調(diào)我公司內(nèi)部的優(yōu)良設(shè)備投入到本工程中，提高施工機(jī)械化水平，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高施工速度，確保工程質(zhì)量。（4）、確保勞動(dòng)力的投入。我司如果中標(biāo)，將調(diào)集我公司內(nèi)各屬下公司的優(yōu)秀施工隊(duì)伍，保證勞動(dòng)力的數(shù)量和質(zhì)量，確保工程的順利進(jìn)行。本工程的勞動(dòng)力高峰值估計(jì)為600人。（5）、根據(jù)工程實(shí)際情況，制定確實(shí)可行的保障措施。本工程施工期間存在春節(jié)、清明、五一等假期和雨季等不利因素，我司在工人進(jìn)場(chǎng)后，先對(duì)其進(jìn)行交底，說明必須留在工地過春節(jié)，并按國(guó)家規(guī)定給予相應(yīng)的加班費(fèi)。對(duì)于雨季，臺(tái)風(fēng)季節(jié)等不利氣候，我司將另行編制有關(guān)措施。（6）、加強(qiáng)計(jì)劃管理，確保關(guān)鍵工程的按期完工。采用計(jì)算機(jī)技術(shù)，運(yùn)用夢(mèng)龍軟件進(jìn)行施工進(jìn)度計(jì)劃管理，對(duì)關(guān)鍵工程，千方百計(jì)確保其按期完成，對(duì)專業(yè)分包單位，加強(qiáng)與其溝通和管理，促使其按期完成。施工過程中，及時(shí)將實(shí)際進(jìn)度標(biāo)注到整體網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中，根據(jù)新的關(guān)鍵路線上的工程內(nèi)容，積極進(jìn)行監(jiān)控和重點(diǎn)攻關(guān)，確?？傮w工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。項(xiàng)目部在總體計(jì)劃的基礎(chǔ)上，再編制周計(jì)劃、旬計(jì)劃和月計(jì)劃，以周保旬，以旬保月，以月?？偣て?，確?？傮w計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（7）、運(yùn)用經(jīng)濟(jì)和組織手段，建立合理的激勵(lì)機(jī)制，制定科學(xué)的考核制度和指標(biāo)，并落實(shí)到施工的全過程中。將質(zhì)量、安全、工期和文明施工目標(biāo)列為項(xiàng)目經(jīng)理的重要考核指標(biāo)，并分解到各個(gè)施工階段，進(jìn)行實(shí)行重獎(jiǎng)重罰的政策，項(xiàng)目部再將其逐層分解至各專業(yè)施工隊(duì)，并制定相應(yīng)的獎(jiǎng)罰措施，激勵(lì)廣大員工的創(chuàng)優(yōu)熱情，確保質(zhì)量和工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。在施工過程中，總公司對(duì)項(xiàng)目部，項(xiàng)目部對(duì)專業(yè)施工隊(duì)的考核分階段定期進(jìn)行，及時(shí)進(jìn)行獎(jiǎng)罰。（8）、積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、新產(chǎn)品，確保工程質(zhì)量和工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。如采用在砼中摻加早強(qiáng)劑的方法，縮短拆模時(shí)間，為其他工序的盡早插入創(chuàng)造條件；對(duì)砼的立面采用噴養(yǎng)護(hù)劑的方法、大面積樓面采用專用機(jī)械找平抹光技術(shù)；在建筑物的砼構(gòu)件與墻體的結(jié)合處、管槽處的抹灰層中加鋪鋼絲網(wǎng)，防止抹灰層開裂；在外墻的抹灰沙漿中加入泰尼纖維，防止抹灰產(chǎn)生裂縫，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。（9）、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，加強(qiáng)質(zhì)量控制，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。本工程專業(yè)分包的單位多，質(zhì)量要求高，在工程開工前，我們將本工程的質(zhì)量要求貫徹到各相關(guān)施工單位，落實(shí)質(zhì)量控制措施，并按質(zhì)量目標(biāo)的要求進(jìn)行施工質(zhì)量控制，并按質(zhì)量目標(biāo)的要求進(jìn)行質(zhì)量保證資料的整理和歸檔，確保按期按質(zhì)完成驗(yàn)收。（10、開展勞動(dòng)競(jìng)賽，激發(fā)職工的勞動(dòng)熱情，確保工程的順利完成。在工程開工后，由黨團(tuán)和工會(huì)組織牽頭，組織勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)，表彰先進(jìn)，激勵(lì)施工人員的勞動(dòng)熱情，確保施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。各專業(yè)工程之間交叉施工安排一）、結(jié)構(gòu)施工與初裝修的交叉施工安排本工程按期完成的關(guān)鍵在于必須采取初裝修提前插入的原則，以保證精裝有充裕的時(shí)間。要充分體現(xiàn)結(jié)構(gòu)快、初裝修和機(jī)電安裝早插入，精裝修緊張有序，在具備施工作業(yè)面的情況下組織實(shí)施的原則。按照上述原則，采取分段施工的方法，結(jié)構(gòu)工程采取分階段驗(yàn)收，抓緊外圍護(hù)砌筑工程施工，土方回填及早插入。在主體結(jié)構(gòu)框架施工完后，及早進(jìn)行結(jié)構(gòu)整體驗(yàn)收，以便機(jī)電安裝和抹灰工作的及時(shí)插入。通過采取分段驗(yàn)收的方法，可保證初裝修盡早插入,精裝修及時(shí)跟進(jìn)的原則得以實(shí)施。結(jié)構(gòu)施工與初裝工程有很多交叉矛盾，施工中要注意解決這些矛盾。（1）工作面交叉初裝修插入后要與結(jié)構(gòu)工作面適當(dāng)隔離，劃分區(qū)域，有一定的獨(dú)立性，避免過多的干擾，以不影響結(jié)構(gòu)施工為原則。（2）安全防護(hù)設(shè)施方面的交叉在施工過程中可能會(huì)存在局部防護(hù)設(shè)施妨礙施工，在此情況下可申報(bào)現(xiàn)場(chǎng)安全員請(qǐng)求臨時(shí)拆除，施工完后再恢復(fù)，同時(shí)在施工過程中采取其他安全防護(hù)措施。嚴(yán)禁私自拆除必要的防護(hù)設(shè)施，以保證結(jié)構(gòu)施工過程中的安全為原則。二）、初裝修與機(jī)電、弱電等安裝之間的交叉施工安排裝修與機(jī)電、弱電安裝之間的交叉施工，歷來是工程施工中最尖銳的交叉矛盾，裝修工作與機(jī)電、弱電安裝交叉工作面大，內(nèi)容復(fù)雜，如處理不當(dāng)將出現(xiàn)相互制約、相互破壞、相互扯皮的不利局面，土建與機(jī)電安裝的交叉問題是一切交叉中的重點(diǎn)，必須重點(diǎn)解決。解決此矛盾的原則：（1）機(jī)電安裝進(jìn)度必須服從總體進(jìn)度計(jì)劃，保證主導(dǎo)工序的施工進(jìn)度，選擇合理的穿插時(shí)機(jī)，必須根據(jù)總體進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行統(tǒng)一組織、安排和協(xié)調(diào)，使整個(gè)工程形成一個(gè)和諧高效的有機(jī)整體。（2）明確責(zé)任，正確劃分利益關(guān)系。（3）建立固定的協(xié)調(diào)制度。（4）一切從工程全局出發(fā)，各承包商應(yīng)在總包方的統(tǒng)一組織管理和協(xié)調(diào)下開展施工，互相幫助相互諒解，土建施工要為機(jī)電安裝創(chuàng)造條件，機(jī)電安裝要注意對(duì)土建成品及半成品的保護(hù)。三）、室內(nèi)外裝修的交叉施工進(jìn)入裝修階段后，室內(nèi)和外墻裝修同樣存在許多交叉點(diǎn)，但總體遵循的原則為：先外后內(nèi)，內(nèi)裝修要為外部裝修提供條件和創(chuàng)造工作面，但在外裝修基礎(chǔ)完成后，精裝修要盡快插入，因此一切內(nèi)裝修施工前的工作都要為保證外裝修施工進(jìn)度為前提。設(shè)計(jì)圖紙與施工技術(shù)要求難免存在潛在矛盾1、分析：工程由于本項(xiàng)目的工期特緊，加上現(xiàn)場(chǎng)不可預(yù)見的因素很多，難免出現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┎粔蚣?xì)致，無(wú)法達(dá)到施工要求的深度。2、解決措施：由于本項(xiàng)目的工期特緊，加上現(xiàn)場(chǎng)不可預(yù)見的因素很多，難免出現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┎粔蚣?xì)致，無(wú)法達(dá)到施工要求的深度。為了保證工程施工的正常進(jìn)行，我公司可發(fā)揮本企業(yè)的優(yōu)勢(shì)，派遣我公司專業(yè)設(shè)計(jì)人員深入到現(xiàn)場(chǎng)制作施工詳圖，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，參與施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的協(xié)調(diào)及為專業(yè)工程提供設(shè)計(jì)建議，用我們豐富的施工經(jīng)驗(yàn)來完善細(xì)部節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，以達(dá)到最佳效果，及確保設(shè)計(jì)圖不影響到施工進(jìn)度的要求，保障施工按合同要求順利完成?；炷凉こ谭乐归_裂的措施本工程的結(jié)構(gòu)施工除了要抓好砼結(jié)構(gòu)幾何尺寸，表面光滑平整，達(dá)到鏡面效果等方面之外，混凝土結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生裂縫是結(jié)構(gòu)創(chuàng)優(yōu)的主要環(huán)節(jié)。混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的好壞嚴(yán)重地影響工程使用和壽命，同時(shí)混凝土自身的密實(shí)度和內(nèi)部質(zhì)量影響到結(jié)構(gòu)的防滲漏的性能，因此保證混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂紋是本工程的一項(xiàng)關(guān)鍵工作。我們將針對(duì)本工程的特點(diǎn)，采取系列相關(guān)措施以保證混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂紋。一）、混凝土出現(xiàn)裂紋的主要原因（1）混凝土水灰比過大，多余水份干脫后，發(fā)生較大的物理收縮，在砼早期抗裂能力不足的情況下產(chǎn)生表面龜裂；（2）砼中細(xì)粉與細(xì)骨料含量過大以及針片狀比例過高，產(chǎn)生類似于上述性質(zhì)的收縮裂紋；（3）混凝土養(yǎng)護(hù)不好或養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，表面失水速度過快，產(chǎn)生收縮裂紋；（4）坍落度過大時(shí)，骨料大量下沉，素漿過多上浮，表面會(huì)產(chǎn)生較大的收縮而出現(xiàn)龜裂。二）、其他方面的因素（1）鋼筋保護(hù)層太薄，鋼筋間距較小，混凝土順鋼筋產(chǎn)生裂紋；（2）洞口、拐角等應(yīng)力集中的地方?jīng)]有加強(qiáng)鋼筋；（3）缺箍筋、斜筋、溫度筋，混凝土開裂；（4）模板拆除過早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；（5）混凝土表面過早地堆放材料。三）、預(yù)防混凝土開裂的措施對(duì)于大體積、超長(zhǎng)度及大面積混凝土的施工，控制和避免鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫是施工的關(guān)鍵。施工時(shí)采用如下技術(shù)措施：1、采用摻粉煤灰和高效減水劑；每立方米水泥用量控制在310kg以下（作試驗(yàn)）；粗骨料進(jìn)行沖水篩洗除去泥土及粉塵；2、砼攪拌時(shí)加入冰塊，砼入倉(cāng)溫度控制在28度以下；3、采用砼測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)控，控制大體積砼內(nèi)外溫差不超過25度；4、加強(qiáng)對(duì)砼表面養(yǎng)護(hù)，用麻袋蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天；5、延長(zhǎng)拆模時(shí)間，做好保溫工作；6、底-側(cè)板砼澆筑的間隔時(shí)間，應(yīng)控制在5-7天內(nèi)，以減少相鄰砼塊的溫差和約束力。7、控制澆灌混凝土入模溫度。澆筑大體積混凝土應(yīng)在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行，并要加強(qiáng)養(yǎng)生。遇氣溫驟降的天氣應(yīng)注意保溫，以防裂縫。8、采取措施防止模板松動(dòng)變形，混凝土振搗密實(shí)；混凝土初凝前安排混凝土抹面工進(jìn)行混凝土表面的提漿、壓實(shí)和抹光，防止混凝土表面裂縫的產(chǎn)生。9、不超過20米設(shè)一條后澆（或膨脹）加強(qiáng)帶，底板可采用膨脹加強(qiáng)帶連續(xù)施工至沉降縫，側(cè)板、頂板采用后澆加強(qiáng)帶，14天以后才可回澆。（兩種）加強(qiáng)帶內(nèi)砼提高5aMPa，加強(qiáng)帶的兩側(cè)設(shè)Φ5mm密孔鋼絲網(wǎng)，將帶內(nèi)外砼分開。10、鋼筋方面（1）板面鋼筋施工要到位，鋼筋保護(hù)層嚴(yán)格控制；（2）預(yù)留洞口必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求加設(shè)附加鋼筋，大跨度板建議在板角加設(shè)放射狀鋼筋；（3）板面鋼筋按照設(shè)計(jì)要求綁扎到位。11、其他措施（1）混凝土振搗要密實(shí)，但特別是不能過度振搗。板施工一定要用平板振搗器振搗，混凝土表面找平時(shí)必須在初凝收水后、終凝前，用木槎壓緊壓實(shí)。（2）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求對(duì)模板起拱，拱度為千分之三跨度左右，同時(shí)必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到后方可拆除模板，由于采取高性能復(fù)合減水劑，可使砼強(qiáng)度3天達(dá)到70%，7天達(dá)到100%。并做好拆模的控制工作，上層澆砼，下層模不拆，再下一層支柱要留一部分。（3）混凝土施工完畢做好成品的保護(hù)工作；（4）夏季施工，天氣較為炎熱，混凝土要及時(shí)由專人養(yǎng)護(hù)，并做好養(yǎng)護(hù)記錄。在養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面必須保持濕潤(rùn)。（5）嚴(yán)格控制砼的配合比，使水灰比和砂率達(dá)到最佳，同時(shí)選擇安定性優(yōu)良，砂石質(zhì)量好的原材料。主要分部工程施工方案施工測(cè)量及軸線控制一）、施工場(chǎng)地平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)根據(jù)先整體后局部、高精度控制低精度的工作程序，準(zhǔn)確地測(cè)定與保護(hù)好場(chǎng)地平面控制和主軸線的樁位，是保證整個(gè)施工測(cè)量精度和順利進(jìn)行的基礎(chǔ)，因此控制網(wǎng)與主軸線的選擇、測(cè)定及樁位的保護(hù)等項(xiàng)工作，與施工方案、現(xiàn)場(chǎng)布置統(tǒng)一考慮確定。1、控制網(wǎng)均勻布全場(chǎng)區(qū)，其中包括：作為場(chǎng)地定位依據(jù)的起始點(diǎn)，建筑物的對(duì)稱軸和主要軸線等。2、在便于使用（平面定位和豎向控制）施測(cè)和長(zhǎng)期保留的原則下組成環(huán)線建筑物的閉合圖形，以便施工使用的控制網(wǎng)自身閉合校核。3、控制點(diǎn)之間要通視、易量，控制樁的頂面標(biāo)高略低于場(chǎng)地設(shè)計(jì)標(biāo)高。二）、施工場(chǎng)地標(biāo)高控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)為保證平面控制網(wǎng)的相對(duì)精度，以設(shè)計(jì)指定的一個(gè)紅線樁的點(diǎn)位和一條紅線邊的方向?yàn)闇?zhǔn)進(jìn)行測(cè)設(shè)。根據(jù)場(chǎng)面地、工期、網(wǎng)形及精度要求的不同，采取不同的測(cè)法，以保證施工需要及精度要求。根據(jù)定位條件，在現(xiàn)場(chǎng)直接測(cè)定控制的定位。定出平面控制網(wǎng)，這樣一步一校核測(cè)法保證了主體建筑物軸線的定位精度度，也使整個(gè)施工測(cè)工作簡(jiǎn)便易行。當(dāng)控制網(wǎng)測(cè)定并經(jīng)自檢合格后，提請(qǐng)主管領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)技術(shù)部門通知甲方驗(yàn)線，在收到驗(yàn)線合格通知后，方可正式使用，并采用切實(shí)措施保護(hù)好樁位。1、建筑物附近至少要設(shè)置三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)和±的水平線。2、在場(chǎng)地內(nèi)任何地方安置水準(zhǔn)儀時(shí)，都能同時(shí)后視到二個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便使用。并且使場(chǎng)地內(nèi)各水準(zhǔn)點(diǎn)構(gòu)成閉合的樁頂鋼板上，焊上一個(gè)小半球作為水準(zhǔn)點(diǎn)之用。3、整個(gè)場(chǎng)地內(nèi)各水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高和±水平線標(biāo)高經(jīng)自檢及有關(guān)技術(shù)部門和甲方檢測(cè)合格后，方可正式使用，樁位采取妥善保護(hù)，并在雨季前后各復(fù)測(cè)一次，以保證標(biāo)高的正確性。三）、±以上施工測(cè)量1、標(biāo)高控制網(wǎng)的建立場(chǎng)地標(biāo)高控制網(wǎng)根據(jù)指定的已知標(biāo)高的水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)到場(chǎng)地內(nèi)，測(cè)出±水平線后，到另一指定的水準(zhǔn)點(diǎn)做附合校對(duì)，閉合差應(yīng)小于±5mm（n為測(cè)站數(shù)）或±20mm（L為測(cè)線長(zhǎng)度，以km為單位），閉合差合格后，按測(cè)站數(shù)成正比例地分配，如果場(chǎng)地附近設(shè)計(jì)方面只給出一個(gè)已知標(biāo)高的水準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)用往返測(cè)法或閉合測(cè)法進(jìn)行校核。實(shí)測(cè)時(shí)用水準(zhǔn)儀，視線長(zhǎng)度不大于70m，且要注意前后視線等長(zhǎng)，鏡位與轉(zhuǎn)點(diǎn)均要穩(wěn)定，使用塔尺時(shí)，要盡量不抽第二節(jié)。各個(gè)場(chǎng)地地內(nèi)各水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高和±水平線標(biāo)高經(jīng)自檢及有關(guān)技術(shù)部門和甲方檢測(cè)合格后，方可正式使用。各水準(zhǔn)點(diǎn)和±水平線應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)每季復(fù)測(cè)一次，以保證標(biāo)高的正確性。2、標(biāo)高的傳遞標(biāo)高的傳遞主要是用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻，邊柱或樓梯間等向上豎直測(cè)量，至少要由3處向上引測(cè)，以便于相互校核和適應(yīng)分段施工的需要。引測(cè)步驟：（1）先用水準(zhǔn)儀根據(jù)測(cè)試水準(zhǔn)點(diǎn)或±水平線，在各向上引測(cè)處準(zhǔn)確的測(cè)出相同的起始標(biāo)高線。（2）用鋼尺沿垂直方向，向上量至施工層，并劃出正（+）米數(shù)的水平線，各層的標(biāo)高線均應(yīng)由各處的起始標(biāo)高線向上直接量取。高差超過一整鋼尺長(zhǎng)時(shí)，要在該層精確測(cè)定第二條起始標(biāo)高線，作為再向上引測(cè)的依據(jù)。（3）將水準(zhǔn)儀安置到施工層，校測(cè)由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差應(yīng)在±5mm以內(nèi)，在各層抄平時(shí)，應(yīng)后視兩條水平線以校核。樓層水準(zhǔn)點(diǎn)由建設(shè)單位所提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引出，層層向上傳遞引測(cè)。每層樓的加密水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)均采用水準(zhǔn)儀由傳遞水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行引測(cè)。3、垂直度控制（1）以控制網(wǎng)為依據(jù)，沿結(jié)構(gòu)外墻、邊柱等向上豎直進(jìn)行，采用吊線墜法逐層向上引測(cè)，這是比較經(jīng)濟(jì)，簡(jiǎn)單又直觀、準(zhǔn)確的方法。垂直傳遞投點(diǎn)15Kg線墜進(jìn)行，利用線墜引測(cè)鉛直線，將每座的四個(gè)控制點(diǎn)垂直投測(cè)到各層樓面。（2）施測(cè)精度：層間垂直度測(cè)量偏差不應(yīng)超過±3mm，建筑物全高垂直度測(cè)量偏差不應(yīng)超過3H/10000和15mm。（3）注意事項(xiàng)測(cè)前要對(duì)經(jīng)緯儀的軸線關(guān)系進(jìn)行嚴(yán)格的檢校，觀測(cè)時(shí)要精密定平水平度盤、水準(zhǔn)管，以減少豎軸不鉛直的誤差。軸線的延長(zhǎng)樁點(diǎn)要準(zhǔn)確，標(biāo)志要明顯，并妥善保護(hù)好。向上投測(cè)軸線時(shí)，以首層軸線為準(zhǔn)，避免逐層上投誤差的積累。取正倒鏡向上投測(cè)的平均位置，以抵消經(jīng)緯儀的視準(zhǔn)軸不垂直，橫軸和橫軸不垂直豎軸的誤差影響。大鐵垂球的幾何形體要規(guī)正、不偏斜，吊線本身要平衡。在每次投測(cè)中，上下兩人要配合默契，取線左、線右投測(cè)的平均位置。每次施測(cè)時(shí)應(yīng)由專人操作及記錄。四）、建筑物定位放線一）定位放線平面測(cè)量控制的準(zhǔn)確性，直接影響到結(jié)構(gòu)及其內(nèi)部砌筑施工的質(zhì)量甚至外觀質(zhì)量，所以抓好測(cè)量控制是保證工程質(zhì)量的先決條件。首先根據(jù)建設(shè)單位元元提供的平面控制點(diǎn)及基線，用經(jīng)緯儀放出并校核各主軸線點(diǎn)位，作為基線，便于以后引測(cè)。建筑物四廓和各細(xì)部軸線測(cè)定后，即可根據(jù)基礎(chǔ)圖撒好灰線，在經(jīng)自檢合格后，提請(qǐng)有有關(guān)技術(shù)部門和甲方驗(yàn)線，這是保證建筑物定位正確的有效措施，沿線興建的建筑物放線后，還要由城建規(guī)劃部門驗(yàn)線，以防新建筑物壓線或超紅線。二）主軸線精密丈量及主軸線點(diǎn)坐標(biāo)的確定（1）主軸線坐標(biāo)的確定主軸線經(jīng)實(shí)量，若未達(dá)到上述要求，則主軸線點(diǎn)位的坐標(biāo)誤差，應(yīng)按實(shí)量長(zhǎng)度改正。推算坐標(biāo)的起算點(diǎn)應(yīng)選從主控制軸線方向推算，求出主軸線上各點(diǎn)施工坐標(biāo)。（2）樓層的主軸線樓層的縱橫線都要經(jīng)過互相復(fù)測(cè)校核，兩條控制軸線應(yīng)該通視，無(wú)誤后才能進(jìn)行下一工序，以保持其外觀幾何形狀的符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（3）軸線的加密按上述方法測(cè)定了縱橫軸線各一條，還不能滿足定線需要，因而必須進(jìn)行軸線加密,組成加密軸網(wǎng)。各加密軸線的方向應(yīng)根據(jù)縱橫軸線測(cè)定，并進(jìn)行調(diào)整。加密軸線長(zhǎng)度丈量方法和精度要求，與主軸線量距相同。加密軸線的坐標(biāo)值，則以縱橫控制軸線與加密軸線的交點(diǎn)坐標(biāo)為起算點(diǎn)，并按實(shí)量長(zhǎng)度進(jìn)行推算。在進(jìn)行軸線加密時(shí)，各軸線之間有時(shí)構(gòu)成閉合的矩形，對(duì)這些單獨(dú)構(gòu)成的矩形，可以進(jìn)行個(gè)別調(diào)整。三）量線根據(jù)對(duì)量線精度的不同要求，分別采用懸線錘、平水尺和鋼尺，每一跨距應(yīng)在鋼尺不同分劃處讀數(shù)，同時(shí)計(jì)算各個(gè)讀數(shù)的誤差，是否符合有關(guān)規(guī)定的要求。在回測(cè)中要校對(duì)往測(cè)讀數(shù)，如不符合要求，則應(yīng)重測(cè)。五）、變形觀測(cè)和竣工測(cè)量1、沉降觀測(cè)沉降觀測(cè)點(diǎn)將在施工前，會(huì)同建設(shè)單位及設(shè)計(jì)院，根據(jù)地質(zhì)情況和有關(guān)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置。（1）沉降觀測(cè)點(diǎn)制作與保護(hù)A、采用直徑為20mm的圓鋼（不銹鋼），一端彎90度角并打磨成半球形狀，另一端焊接在柱上。B、沉降觀測(cè)點(diǎn)采用紅油漆進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)順序按甲方提供的沉降觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)位圖進(jìn)行，要求編號(hào)標(biāo)明在沉降點(diǎn)上。C、沉降觀測(cè)點(diǎn)采用磚砌體保護(hù)。（2）觀測(cè)內(nèi)容A、施工對(duì)鄰近建筑物的影響的觀測(cè)在基礎(chǔ)施工前，除在基礎(chǔ)樁影響范圍以外設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)，還要根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)距基坑一定范圍的建筑物上設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，并精確地測(cè)出其原始標(biāo)高，以后根據(jù)施工進(jìn)展，及時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)，以便針對(duì)變形情況，采取安全防護(hù)措施。B、地基回彈觀測(cè)為了測(cè)定地基的回彈值，開挖前，在縱橫主軸線上，用鉆機(jī)打直徑100mm的鉆孔至基礎(chǔ)底面以下300-500mm處，在鉆孔套管內(nèi)壓設(shè)特制的測(cè)量標(biāo)志，并用特制的吊桿或吊錘等測(cè)定標(biāo)志的頂面原始標(biāo)高，當(dāng)套管提出后，測(cè)量標(biāo)志即留在原處，在套管提出后所形成的鉆孔內(nèi)裝滿熟石灰粉，以表示點(diǎn)位。待基坑挖至底面時(shí)，按石灰粉的位置，輕輕找出測(cè)量標(biāo)志，測(cè)出其標(biāo)高，然后在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，再測(cè)一次標(biāo)高，從而得到各點(diǎn)的地基回彈值，地基回彈值是研究地基土體結(jié)構(gòu)和建筑物下沉的重要資料。C、地基分層和鄰近地面的沉降觀測(cè)目的和方法基本同回彈觀測(cè)。D、建筑物自身的沉降觀測(cè)這是建筑物沉降的主要內(nèi)容，當(dāng)建筑施工前時(shí)，就在設(shè)計(jì)指定的位置、埋設(shè)好臨時(shí)觀測(cè)點(diǎn)。（3）觀測(cè)方法沉降觀測(cè)采用幾何水準(zhǔn)測(cè)量方法進(jìn)行，根據(jù)建筑物最終沉降量觀測(cè)中誤差精度要求，確定采用二級(jí)水準(zhǔn)觀測(cè)，環(huán)形閉合的方法，使用DS1精度水準(zhǔn)儀，因瓦合金標(biāo)尺，按光學(xué)測(cè)微法觀測(cè)，采用二等環(huán)形閉合水準(zhǔn)路線。（4）觀測(cè)頻率第一次觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)在觀測(cè)點(diǎn)安設(shè)穩(wěn)固后及時(shí)進(jìn)行。以后結(jié)構(gòu)每升高一層，將臨時(shí)觀測(cè)點(diǎn)移上一層并進(jìn)行觀測(cè)。在±標(biāo)高位按規(guī)定埋設(shè)永久性沉測(cè)點(diǎn)。然后每施工一層，復(fù)測(cè)一次，直至竣工。工程竣工后的第一年內(nèi)要測(cè)四次，第二年測(cè)二次，第三年后每年一次，至下沉穩(wěn)定為止。每次觀測(cè)結(jié)束后，將觀測(cè)高程列入沈降觀測(cè)成果表中，及時(shí)計(jì)算相鄰兩次觀測(cè)之間的沉降量及累計(jì)沉降量，并將資料提交甲方。2、竣工測(cè)量竣工測(cè)量不僅是驗(yàn)收和評(píng)價(jià)工程是否按設(shè)計(jì)施工的基本依據(jù)，更是工程交付使用后，進(jìn)行管理、維修、改建及擴(kuò)建的依據(jù)。做好竣工測(cè)量的關(guān)鍵是，從施工準(zhǔn)備開始就有次序地，一項(xiàng)不漏地積累各項(xiàng)預(yù)檢資料，尤其是對(duì)隱蔽工程，一定要在還土前或下一步工序前及時(shí)測(cè)出竣工位置，否則就會(huì)造成漏項(xiàng)。在收集竣工資料的同時(shí)，要做好設(shè)計(jì)圖紙的保管。各種設(shè)計(jì)變更通知、洽商記錄都要保存完整。建筑場(chǎng)地平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)的資料，在驗(yàn)收后，應(yīng)是竣工測(cè)量的第一份數(shù)據(jù)，而且是以后實(shí)測(cè)竣工位置的基本依據(jù)。原地面的實(shí)測(cè)標(biāo)高與基坑開挖后的坑底標(biāo)高，是計(jì)算實(shí)際土方量的依據(jù)，也是基礎(chǔ)實(shí)際挖深的依據(jù)，建筑物定位放線的驗(yàn)收資料、墊層上撂底線的驗(yàn)收資料和±首層平面放線驗(yàn)收資料，都是確定建筑物位置的主要資料，也是繪制竣工總平面圖的依據(jù)。建筑場(chǎng)地內(nèi)的各種地下管線與構(gòu)筑物的驗(yàn)收資料，都是繪制總圖的基本依據(jù)。總之，隨著工程的進(jìn)展，局部的竣工驗(yàn)收，要及時(shí)實(shí)測(cè)竣工資料，收集驗(yàn)收單據(jù)，做到不漏測(cè)，不缺驗(yàn)收單據(jù)。3、觀測(cè)成果本沉降要求將提供下列資料：沈降觀測(cè)成果表；沈降速度、時(shí)間、沉降量圖；沉降觀測(cè)分析報(bào)告。六）、測(cè)量質(zhì)量保證措施堅(jiān)持先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序，先測(cè)設(shè)場(chǎng)地整體的平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進(jìn)行各局部建筑物的定位，放線和標(biāo)高測(cè)設(shè)，做到依據(jù)正確，方法科學(xué)，嚴(yán)謹(jǐn)有序，步步校核，結(jié)果正確。在測(cè)量精度滿足工程需要的前提下，力爭(zhēng)做到簡(jiǎn)便、快捷，測(cè)設(shè)合理、科學(xué)。測(cè)量記錄做到原始、正確、完整、工整，堅(jiān)持測(cè)量作業(yè)與計(jì)算工作步步有校核。逐層樓板施工放線工作完成后，檢查各軸線是否符合設(shè)計(jì)幾何尺寸，并填好軸線位移表格，作為調(diào)整的依據(jù)。認(rèn)真做好水平觀測(cè)記錄工作。工程完成后我公司認(rèn)真整理觀測(cè)記錄資料，以備竣工交接。樁基礎(chǔ)施工一）、預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)（1）施工操作工藝預(yù)制樁施工工藝流程如下圖：打樁流程圖二）、測(cè)量放線：①、在打樁施工區(qū)域附近設(shè)置控制樁與水準(zhǔn)點(diǎn)不少于2個(gè)，其位置以不受打樁影響為原則（距離操作地點(diǎn)40m以外）。軸線控制樁應(yīng)設(shè)置在距外墻樁5~10m處，以控制樁基軸線和標(biāo)高。②樁基的軸線和標(biāo)高均已測(cè)量完畢，經(jīng)過檢查復(fù)核并應(yīng)辦理預(yù)檢手續(xù)，歸檔備查。三）、鋼筋混凝土預(yù)制樁質(zhì)量，應(yīng)符合《建筑樁基技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定：樁的表面應(yīng)平整、密實(shí)，制作允許偏差符合下表的規(guī)定。預(yù)制樁制作允許偏差（mm）：樁型項(xiàng)目允許偏差（mm）鋼筋混凝土實(shí)心樁橫截面邊長(zhǎng)樁頂對(duì)角線之差保護(hù)層厚度樁身彎曲失高樁尖中心線樁頂平面對(duì)樁中心線的傾斜錨筋預(yù)留孔深度漿錨預(yù)留孔位置漿錨預(yù)留孔徑錨筋孔的垂直度±510±5不大于1‰樁長(zhǎng)且不大于2010≤30—+205±5≤1%鋼筋混凝土管樁直徑管壁厚度軸心圓孔中心線對(duì)樁中心線樁尖中心線下節(jié)或上節(jié)樁的法蘭對(duì)中心線的傾斜中節(jié)樁兩個(gè)法蘭對(duì)樁中心線傾斜之和±5-551023預(yù)制樁允許偏差表（2）外觀質(zhì)量鋼筋混凝土預(yù)制樁外觀質(zhì)量應(yīng)平整、密實(shí)，不應(yīng)有裂紋、蜂窩、孔洞、折斷和過大缺棱掉角、露主筋等缺陷。（3）混凝土預(yù)制樁起吊、運(yùn)輸時(shí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)1）混凝土預(yù)制樁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%，方可起吊。2）混凝土預(yù)制樁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)100%，才能運(yùn)輸和施工作業(yè)。（4）現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制樁質(zhì)量必須符合《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ321-90）的規(guī)定，并應(yīng)具備下列資料：1）樁的結(jié)構(gòu)圖及設(shè)計(jì)變更通知單；2）材料的出廠合格證和試驗(yàn)、化驗(yàn)報(bào)告；3）混凝土試驗(yàn)配合比通知單；4）焊件和焊接記錄及焊件試驗(yàn)報(bào)告；5）鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收記錄；6）混凝土試件強(qiáng)度等級(jí)測(cè)試值報(bào)告；7）樁的質(zhì)量檢查記錄。（5）混凝土預(yù)制樁打樁施工作業(yè)所需材料和設(shè)備機(jī)具的技術(shù)要求1）鋼筋混凝土預(yù)制樁的規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和《建筑樁基技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定，并有出廠合格證，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)驗(yàn)合格后，方可使用。2）焊條的型號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。一般宜采用E34。3鋼板的材質(zhì)、型號(hào)和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，一般宜采用低碳鋼。4）機(jī)具：本工程打樁機(jī)具采用錘擊式樁機(jī)。（6）混凝土預(yù)制樁的接樁方法應(yīng)符合以下要求：1）樁壓好后樁頭高出地面部分應(yīng)小心保護(hù)，嚴(yán)禁施工機(jī)械碰撞或?qū)额^作拉錨點(diǎn)；送樁遺留的孔洞，應(yīng)立即回填或做好覆蓋。2）截樁頭宜采用鋸樁器切割，嚴(yán)禁采用大錘橫向敲擊截樁或強(qiáng)行扳拉截樁。3）每根樁須對(duì)照地質(zhì)資料預(yù)計(jì)樁總長(zhǎng)，選用合理的樁節(jié)組合，以便接樁數(shù)盡量少。任一單樁的接頭數(shù)量不得超過4個(gè)。（7）施打沉樁作業(yè)條件1）場(chǎng)地的作業(yè)區(qū)域應(yīng)碾壓平整，排水暢通，確保樁機(jī)的穩(wěn)定垂直和移動(dòng)。場(chǎng)地地面承載力必須滿足打樁的需要。2）根據(jù)測(cè)量放線的軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰線作出標(biāo)志，使施打沉樁的位置準(zhǔn)確。3）沉樁的作業(yè)空間必須處理好架空線路的障礙物和地下埋設(shè)的隱蔽（管線路及構(gòu)筑物）物，予以處理。4）打樁機(jī)安裝就位，試車合格后，方可進(jìn)行施工作業(yè)。5）樁堆放的地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，并應(yīng)按樁的型號(hào)、規(guī)格分別堆放，以保證起吊、運(yùn)輸方便；遇雨季應(yīng)在四周作好排水溝。6）應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙檢驗(yàn)批的吊點(diǎn)、吊環(huán)規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定；起吊時(shí)，應(yīng)確保吊點(diǎn)受力平衡，同時(shí)離地，水平提升，嚴(yán)防因外力作用斷樁。（8）試驗(yàn)樁1）管樁在正式開工前進(jìn)行試壓樁，試打樁數(shù)量為4根，試打樁兼作靜荷載試驗(yàn)用樁。通過試壓樁和靜荷載試驗(yàn)結(jié)果確定預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的施壓要求和終壓條件。2）第一節(jié)管樁下壓時(shí)的垂直偏差不得大于%。3）管樁施壓過程中，壓樁器和樁身的中心線應(yīng)重合，樁身的傾斜率不得超過%。4）采用大流水壓樁施工法，宜將每根樁一次性連續(xù)打到底，盡量減少中間休歇時(shí)間，且盡可能避免在接近設(shè)計(jì)深度時(shí)接樁，最后一節(jié)有效樁長(zhǎng)不得小于米。5）抱壓力不應(yīng)大于樁身允許側(cè)壓力的倍。6）管樁應(yīng)按設(shè)計(jì)、質(zhì)檢、監(jiān)理公司、施工等單位共同確認(rèn)的終壓條件收壓。7）遇下列情況之一應(yīng)暫停壓樁，并及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)人員研究處理：壓力表讀數(shù)顯示情況與勘察報(bào)告中的土層性質(zhì)明顯不符；樁難以穿越硬夾層；實(shí)際樁長(zhǎng)與設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)相差較大：出現(xiàn)異常響聲；壓樁機(jī)械工作狀態(tài)出現(xiàn)異常；樁身出現(xiàn)縱向裂縫和樁頭混凝土出現(xiàn)剝落等現(xiàn)象；夾持機(jī)具打滑；壓樁機(jī)下陷。8）送樁應(yīng)符合下列規(guī)定：送樁深度不宜大于米。采用專制鋼制送樁器，不得將工程樁用作送樁器；送樁的最大壓樁力不宜超過樁身允許抱壓壓樁力的倍。9）凡樁距小于（D為樁徑）者，均應(yīng)采取跳壓方式施工。（9）錘擊沉樁應(yīng)符合以下要求：1）錘擊沉樁適用于軟弱土層，壓樁機(jī)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況配足額定重量。2）樁帽、樁身和送樁的中心線應(yīng)重合。3）壓同一根（節(jié)）樁應(yīng)縮短停頓時(shí)間。4）為減少錘擊沉樁的擠土效應(yīng)，可采取下列技術(shù)措施：1對(duì)于預(yù)鉆孔沉樁，孔徑約比樁徑（或方樁對(duì)角線）小50~100mm；深度視樁距和土的密實(shí)度、滲透性而定，一般宜為樁長(zhǎng)的1/3~1/2，且應(yīng)隨鉆隨打；樁機(jī)應(yīng)具備鉆孔錘擊雙重性能。2限制打樁速率等。（10）打樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）打樁允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1234單排樁或雙排樁條形樁基1垂直于條行樁基縱軸方向2平行于條形樁基縱軸方向樁數(shù)為1~3根樁基中的樁樁數(shù)為4~16根樁基中的樁樁數(shù)大于16根樁基中的樁1最外邊的樁2中間樁1001501001/3樁徑或1/3樁長(zhǎng)1/3樁徑或1/3邊長(zhǎng)1/2樁徑或1/2邊長(zhǎng)錘擊樁允許偏差注：表中未反映由于降水、基坑開挖和送樁深度超過2m等原因產(chǎn)生的位移偏差。2）按標(biāo)高控制的樁，樁頂標(biāo)高的允許偏差為-50~+100mm。3）斜樁傾斜度的偏差，不得大于傾斜角正切值的15%（傾斜角系指樁的縱向中心線與鉛垂線間的夾角）。（11）截樁對(duì)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁頭，經(jīng)測(cè)量找出斷接線，預(yù)留伸入承臺(tái)梁的樁內(nèi)主筋長(zhǎng)度（不小于30d），將樁頭按需要尺寸進(jìn)行切截。切截時(shí)應(yīng)敲掉或鑿去多余的樁頭混凝土，并調(diào)直預(yù)留的主筋，保持主筋表面潔凈。對(duì)已截割的樁頭，在去掉疏松的混凝土后，要將保留樁頭混凝土和樁頭鋼筋加以保護(hù)，如鋼筋有銹蝕必須處理。（12）質(zhì)量通病及預(yù)控對(duì)策混凝土預(yù)制樁施工常見質(zhì)量通病及預(yù)控對(duì)策，詳見下表：序號(hào)常見質(zhì)量通病預(yù)控對(duì)策1樁身斷裂樁身彎曲過大、強(qiáng)度低，不能承受錘擊的作用力。所以，樁的強(qiáng)度必須達(dá)到100%后，方可植樁和沉打樁，打樁區(qū)域地下障礙物必須清理干凈，以防導(dǎo)致樁尖位移不在樁的縱軸線上。樁的堆放、運(yùn)輸、起吊過程中產(chǎn)生的斷裂，植樁前未發(fā)現(xiàn)，受力后導(dǎo)致斷裂。為此，植樁前必須嚴(yán)格檢查樁身的外觀質(zhì)量，防止將斷裂樁就位使用。2樁頂碎裂根據(jù)地質(zhì)條件，樁斷面尺寸及形式，合理選擇樁錘。樁頂平面是否垂直樁的軸線，不符合規(guī)程規(guī)定的不得使用，或經(jīng)修改后才能使用。及時(shí)檢查樁帽與樁的接觸面處及替打木是否平整，如不平整應(yīng)進(jìn)行處理后，方可施打。沉樁時(shí)穩(wěn)樁要垂直，樁頂應(yīng)加草簾、膠皮等緩沖墊。3樁頂位移同“樁身斷裂”的預(yù)控對(duì)策。采用井點(diǎn)降水、砂井或盲溝等降水及排水措施沉樁期間不得同時(shí)開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當(dāng)時(shí)間方可開挖。采用“植樁法”（先鉆孔，鉆透硬夾層，將樁插入孔內(nèi)，打至設(shè)計(jì)要求）以減少土的擠密及孔隙水壓力的上升。4樁身傾斜打樁作業(yè)區(qū)的場(chǎng)地必須平整樁機(jī)就位后，底盤應(yīng)水平穩(wěn)固，穩(wěn)樁必須垂直樁尖與樁身一定要保持在同一軸線上，當(dāng)樁尖在地下遇到硬物等時(shí)應(yīng)及時(shí)處理后，方可施打。5接樁脫裂連接處表面應(yīng)干凈，連接鐵件要保持平整，焊區(qū)質(zhì)量必須符合技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。接樁應(yīng)嚴(yán)格控制上下樁中心線在同一軸線上。6沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)要求施工作業(yè)前必須詳細(xì)熟悉現(xiàn)場(chǎng)的工程地質(zhì)情況，根據(jù)地質(zhì)條件、樁斷面及自重，合理選擇施工機(jī)械及施工方法。樁質(zhì)量通病控制表三）、管樁施工工藝及工藝控制要點(diǎn)1、供樁：根據(jù)試樁沉樁情況決定日具體沉樁數(shù)。所有進(jìn)場(chǎng)樁均要有出廠質(zhì)保書，現(xiàn)場(chǎng)配合監(jiān)理同時(shí)驗(yàn)樁。定位放樣：打樁前應(yīng)布置測(cè)量控制網(wǎng)、水準(zhǔn)基點(diǎn)，按樁平面圖定位。設(shè)置的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)量不少于3個(gè)，并應(yīng)設(shè)在受打樁影響范圍之外，所有軸線均在其延伸線上打入標(biāo)記樁，施工時(shí)每天復(fù)測(cè)該日作業(yè)軸線位置。樁機(jī)就位；樁機(jī)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行安裝調(diào)試，然后移機(jī)至起點(diǎn)樁位就位，樁架安裝就位后應(yīng)垂直平衡。打樁前，應(yīng)用2臺(tái)經(jīng)緯儀對(duì)打樁機(jī)進(jìn)行垂直度調(diào)正，侃導(dǎo)桿垂直。每根樁打樁期間都需進(jìn)行校核檢查，隨時(shí)保持壓樁架的垂直度。管樁質(zhì)量檢驗(yàn)：預(yù)應(yīng)力管樁應(yīng)有出廠合格證，對(duì)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的管樁應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人員進(jìn)行復(fù)核。樁的外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求，樁表面平整堅(jiān)實(shí)，不得有裂縫。每根樁在施打前應(yīng)對(duì)樁進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的樁不得入土。5、插樁就位位置及垂直度是保證沉樁精度的關(guān)鍵。插樁方法如下：按樁位布置地樁，用小木樁或悠悠樁插入樁位中心，就位時(shí)將樁尖對(duì)準(zhǔn)地樁。吊樁時(shí)，要嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，防止打樁機(jī)傾斜、鋼絲繩從樁上脫落或破斷。插樁后，應(yīng)調(diào)正樁身垂直度，使之與打入方向成一直線，可使用經(jīng)緯儀測(cè)定垂直度。經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)置在不受打樁機(jī)移動(dòng)及打樁作業(yè)影響的位置，并經(jīng)常與打樁機(jī)導(dǎo)桿成直角的移動(dòng)。壓樁入土：根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，在壓入土中后，并在確認(rèn)樁的中心位置及垂直度無(wú)誤后，然后徐徐壓樁入土，直至樁自沉到某一深度不動(dòng)為止。壓樁初期如樁發(fā)生偏斜，可將樁拉起修正或拔起再重打。重打時(shí)，可能仍會(huì)向原打入方向偏斜，此時(shí)可使用堅(jiān)固的導(dǎo)材按所定方向?qū)д：附咏訕叮航訕恫捎秒姾负附?，焊條采用E4300-4313。接樁時(shí)，下節(jié)樁的地面預(yù)留高度一般為50-80厘米，上下段樁的中心偏差不宜大于5毫米。上下端板應(yīng)除污、除銹，埠出現(xiàn)金屬光澤，焊接道數(shù)不得小于二道，每道焊接頭應(yīng)超前引弧，注意焊接的始端和終端的焊口處理，表面加強(qiáng)焊縫高度宜為1-2毫米，力求平滑。焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊縫不得有凹痕，咬邊、裂縫，夾渣等表面缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)就返修，但同一焊縫返修次數(shù)不得超過二次。接樁時(shí)應(yīng)使上下樁的軸線在同一直線上，其錯(cuò)開量和間隙應(yīng)保證在允許誤差內(nèi)。焊接結(jié)束后應(yīng)自然冷卻2分鐘后方能施打。四）、工藝技術(shù)要求：管樁強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范要求才能起吊和運(yùn)輸。樁起吊時(shí)應(yīng)采取二點(diǎn)起吊，起吊時(shí)保持平穩(wěn)，保護(hù)樁身質(zhì)量。水平運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)做到樁身平穩(wěn)放置，無(wú)大的變動(dòng)，嚴(yán)禁在場(chǎng)地上直接拖拉。樁的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，堆放層數(shù)不得超過三層。樁位放樣誤差不超過20毫米。各樁在就位前用紅漆按米記錄作出標(biāo)記，插樁就位或樁管插入時(shí)垂直度不得超過%。接樁時(shí)上下節(jié)樁的中心軸線偏移不得大于5毫米，吊點(diǎn)縱向彎曲不得大于樁的1%。停打標(biāo)準(zhǔn)：按設(shè)計(jì)要求以樁尖標(biāo)高控制為主，送樁時(shí)樁頂標(biāo)高的允許偏差為+50~-100毫米。除將樁打至設(shè)計(jì)標(biāo)高外，還應(yīng)記錄最后的壓樁力，壓樁力不宜超過省標(biāo)（2002浙G22），規(guī)定的管樁極限力，但也不能低于設(shè)計(jì)要求壓樁力。在試樁過程中應(yīng)詳細(xì)記錄樁身在各層土中沉入的壓力及最后的壓力值。五）、安全技術(shù)措施貫徹落實(shí)特殊工種持證上崗制度，嚴(yán)禁無(wú)證人員上崗操作。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一名安全員，專職負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全檢查。機(jī)械司機(jī)在施工操作時(shí)必須聽從指揮信號(hào)，不得擅自離開工作崗位，應(yīng)注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即處理。當(dāng)打樁阻力超過打樁能力或者來不及調(diào)整平衡、樁架發(fā)生傾斜時(shí)，立即停村并采取相應(yīng)措施。施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電設(shè)備做到一機(jī)一閘一漏電開關(guān)，按規(guī)定使用三相五線制，所有的閘箱要門鎖齊全，以防觸電或發(fā)生意外事故，熔絲要按規(guī)程設(shè)置，不準(zhǔn)用其它金屬絲代替。易燃?xì)怏w和油料要分開堆放，氣體切割氧氣瓶、已炔瓶與明火點(diǎn)的距離不得小于10米，氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小于5米，乙炔瓶不能斜放、臥放且不得暴曬。現(xiàn)場(chǎng)施工人員要切實(shí)執(zhí)行施工規(guī)程，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋和酒后作業(yè)，班前要對(duì)機(jī)具進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)，下班后要切斷電源和落實(shí)三防工作。夜間作業(yè)要有足夠的照明措施、嚴(yán)禁違章作業(yè)。樁的起吊堆放要按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，防止樁在施工前出現(xiàn)破壞。土方開挖一）、挖方①本工程采用機(jī)械開挖為主人工挖土為輔的方法，主要為挖土方及挖淤泥?；幼匀环牌?:，在土質(zhì)軟弱部分采用加壓沙包的方法進(jìn)行支護(hù)?；又車裘坠ぷ髅妫谄渫馔诿讓?，深的排水溝。②挖土順序：根據(jù)挖土的起點(diǎn)、機(jī)械的運(yùn)行方向向前推進(jìn)，挖出土方運(yùn)至指定存土場(chǎng)以備用填用。③采用履帶式反鏟液壓挖掘機(jī)，配以自卸車進(jìn)行開挖，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)及時(shí)打出平水樁，用人工清底。二）、填方在進(jìn)行填土前，回填范圍內(nèi)應(yīng)清干垃圾、樹枝。填方的材料可從其開挖材料選擇沒有根、植物性物質(zhì)，進(jìn)行基礎(chǔ)回填和室內(nèi)回填，若開挖的材料證明不合適或不足夠，將足夠及合適的回填料運(yùn)至工地，以完成要求的平面。土方應(yīng)分層回填，每層充分灑水，小心整實(shí)、搗實(shí)不超過200毫米厚。直到基礎(chǔ)已經(jīng)驗(yàn)收，獲得書面同意才能進(jìn)行回填。基礎(chǔ)工程施工一）、墊層、基礎(chǔ)混凝土施工1、墊層施工（1）基底處理采用挖土機(jī)挖土，若基底土質(zhì)為淤泥時(shí)，可先換填500mm厚石粉，石粉換填好后，沖水使之密實(shí)并用打夯機(jī)壓實(shí)，量測(cè)標(biāo)高至設(shè)計(jì)標(biāo)高后既澆注砼墊層。換填好地基即澆注該段砼墊層。砼墊層澆筑所用材料利用斜槽來完成垂直運(yùn)輸。（2）墊層磚模施工基槽外邊四周及地梁做120厚磚模，高度至板底。磚模用M5水泥砂漿砌筑。磚模砌筑完畢，磚面批水泥砂漿并做防水。（3）墊層砼施工方法A整平基坑底面，清除松碎巖石，實(shí)土層，控制樁埋設(shè)標(biāo)高及時(shí)澆注砼墊層。B在砼墊層面抹水泥砂漿。C施工前先挖側(cè)溝及縱橫梁地溝，同時(shí)做好基坑周邊防排水的措施，保持基坑干燥。D水泥砂漿抹面的平整度要求達(dá)到表面不平整＜5mm（即每平方米凸出高度和凹進(jìn)深度最大不能大于5mm）。E砼墊層用人力斗車運(yùn)輸?shù)交?、槽澆搗。2、樁承臺(tái)、地梁施工將基坑挖至基低標(biāo)高，人工整平后澆灌基礎(chǔ)墊層砼。清刷干凈后，將基礎(chǔ)軸線、邊線測(cè)彈線在墊層上。按墊層彈線砌筑地模，然后綁扎鋼筋，并經(jīng)甲乙方雙方代表及監(jiān)理工程師隱蔽驗(yàn)收簽認(rèn)。（1）作業(yè)條件將基槽挖到基底標(biāo)高，人工整平后澆灌基礎(chǔ)墊層砼。清刷干凈后，將基礎(chǔ)軸線、邊線測(cè)彈線在墊層上。然后綁扎鋼筋，并經(jīng)甲乙方雙方代表及監(jiān)理工程師隱蔽驗(yàn)收簽認(rèn)。（2）在墊層施工完畢后，開始進(jìn)行砌磚模。地梁鋼筋綁扎安裝在磚模完成后，底板鋼筋綁扎前進(jìn)行，砼澆筑與底板砼共同進(jìn)行。（3）綁扎鋼筋先清除模板里的雜物、木屑，放好墊塊的厚度應(yīng)按圖紙要求制作，以保證保護(hù)層厚度。柱鋼筋插入基礎(chǔ)，錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。所有鋼筋綁扎完畢后，現(xiàn)場(chǎng)施工員和質(zhì)安員要進(jìn)行自檢。評(píng)定后會(huì)同甲方、監(jiān)理和設(shè)計(jì)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收；驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下一個(gè)工序混凝土澆筑，并及時(shí)整理隱蔽工程驗(yàn)收簽證記錄。（4）砼澆筑地梁及底板砼采用連續(xù)澆搗，一次成型的方法，砼必須振搗充分，保證質(zhì)量：澆注砼必須作好標(biāo)高控制樁，砼須振搗密實(shí)，達(dá)到內(nèi)實(shí)外光，無(wú)露筋現(xiàn)象。砼施工中，要保證排水系統(tǒng)及抽水設(shè)備的正常使用，防止基坑積水，確保砼的澆搗質(zhì)量。在砼初凝前做好收汗抹面處理，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。二）、地下室施工1、地下室底板墊層、模板施工A、底板墊層施工砼墊層分區(qū)和施工順序與土方開挖相同，包括砼底板、承臺(tái)、地梁的砼墊層；承臺(tái)、地梁的砼墊層先施工，然后在上面砌承臺(tái)、地梁磚模，然后回填底板墊層下回填土，再施工底板墊層。施工這部分，應(yīng)注意保證基坑幾何空間尺寸的準(zhǔn)確，砼墊層施工前，用6Φ@2000鋼筋頭打入土中控制作為標(biāo)高。B、底板模板施工本工程底板、承臺(tái)部分模板均采用鋼模形式。2、地下室底板、承臺(tái)鋼筋施工A、底板鋼筋焊接施工1）地梁鋼筋：主樓部分部分采用直螺紋連接接長(zhǎng)鋼筋，并按規(guī)范要求錯(cuò)開接頭50%，其余部分地梁鋼筋采用閃光對(duì)焊加直螺紋連接接長(zhǎng)。2）底板鋼筋：全部采用閃光對(duì)焊加搭接42d接長(zhǎng)。對(duì)焊接頭按規(guī)范要求提前送檢，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行底板鋼筋綁扎。B、底板鋼筋綁扎施工1）底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序：（1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。（2）先綁扎承臺(tái)、地梁鋼筋，承臺(tái)、地梁箍筋駁頭需二個(gè)方向錯(cuò)開。（3）承臺(tái)、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，確定下層鋼筋哪個(gè)方向的鋼筋在下面。原則上應(yīng)首先滿足受力主筋保護(hù)層位置。（4）鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。（5）、底排筋用C35砼墊塊墊起，間距800，梅花狀布置。（6）、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點(diǎn)焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋Φ20@1000，然后再綁扎上層鋼筋。（7）、由于基礎(chǔ)底板及地梁的受力的特點(diǎn)，上、下層的鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）柱插筋：柱四角的主筋落到底板底層鋼筋網(wǎng)上，其他鋼筋入底板內(nèi)45d，上部采用50%接頭錯(cuò)開，短筋應(yīng)超出底板面500。為了保證墻、柱鋼筋的正確位置，在防水保護(hù)層上放出軸線及墻柱位置線，經(jīng)工程技術(shù)組仔細(xì)驗(yàn)線確認(rèn)無(wú)誤后，再綁鋼筋。待承臺(tái)及板的面筋綁扎完畢后，再在面筋上放出墻柱位置線，驗(yàn)線無(wú)誤后，再進(jìn)行墻柱插筋。柱墻豎向鋼筋在底板面筋之上應(yīng)綁扎5排箍筋或水平筋，并用點(diǎn)焊固定，柱筋伸入底板內(nèi)的錨固段也應(yīng)在上中下三個(gè)位置加上箍筋，端頭用短鋼筋點(diǎn)焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。擋墻先用二根通長(zhǎng)Φ12鋼筋點(diǎn)焊在底板面筋上，墻豎筋同Φ12鋼筋點(diǎn)焊牢固，以上保證豎筋綁扎牢固。底板砼澆注時(shí)，振動(dòng)棒嚴(yán)禁直接觸及墻柱筋，鋼筋班應(yīng)派專人負(fù)責(zé)對(duì)偏位的鋼筋進(jìn)行糾正加固。C、底板砼澆筑施工工藝1）清理基層的雜物，澆水濕潤(rùn)基層及側(cè)模，但不允許存在積水現(xiàn)象。2）砼澆灌分層時(shí)，每層砼必須在下一層砼初凝前覆蓋。為了保證不出現(xiàn)施工冷縫，混凝土內(nèi)摻加緩凝型減水劑，砼初凝時(shí)間為約4小時(shí)?？紤]其他因素，澆搗時(shí)混凝土寬度控制在3米左右即可。3）根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后各布置一道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn),主要解決上部混凝土的搗實(shí)，和防止混凝土離析。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。隨著混凝土的向前推進(jìn)，振搗器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度混凝土質(zhì)量。4）振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒移動(dòng)間距為，靠近側(cè)模時(shí)不應(yīng)小于，分層振搗時(shí)振動(dòng)棒必須進(jìn)入下一層砼5-10cm，以使上下兩層充分結(jié)合密實(shí)，消除施工冷縫。振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)間為20-30秒，但以砼表面出現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)，振動(dòng)棒應(yīng)做到“快插慢拔”。5）砼表面出現(xiàn)大量泌水時(shí)，采取措施用離心泵及時(shí)把多余水分排走。6）砼澆灌過程中，要隨時(shí)采取措施預(yù)防鋼筋、模板、預(yù)埋件發(fā)生移位，并且及時(shí)拆除施工臨時(shí)設(shè)施。7）進(jìn)行二次振搗，以提高混凝土抗裂能力。8）底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在澆筑混凝土結(jié)束后要認(rèn)真處理。首先用長(zhǎng)刮桿找平，然后利用提漿機(jī)進(jìn)行提漿，再用木槎子打磨壓實(shí)收光，以閉合收水裂縫。為了保證砼表面不出現(xiàn)裂縫，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，必要是還應(yīng)進(jìn)行二次收漿。9）砼在澆灌12小時(shí)后，就應(yīng)開始對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，底板進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)和保溫14天，水的深度為20cm。3、地下室豎向結(jié)構(gòu)施工難點(diǎn)及措施A、墻鋼筋定位為了保證墻體鋼筋的正確位置，對(duì)鋼筋采取定位是非常必要的。首先根據(jù)標(biāo)高搭設(shè)鋼管架，并彈線確定墻豎筋位置，根據(jù)承臺(tái)墨線豎插筋，其收口位置由鋼管架頂部水平桿確定，墻筋位置確定后，墻筋與承臺(tái)底部點(diǎn)焊。B、鋼筋保護(hù)層控制根據(jù)設(shè)計(jì)要求，擋土墻水平筋位于豎向筋外側(cè)，為達(dá)到最佳抗裂效果，施工時(shí)必須嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，使水平分布筋發(fā)揮最大作用，為準(zhǔn)確控制鋼筋位置及保護(hù)層厚度，采用定型套箍及塑料墊塊加固。C、墻柱支模A）墻：側(cè)壁鋼筋砼支模時(shí)注意施工縫處的銜接處理，另需加斜撐鋼管支撐剪力墻，保證剪力墻垂直度。B）柱本工程地下室存在框支柱，柱截面形式多樣，應(yīng)根據(jù)不同截面進(jìn)行加固。模板采用18厚聚氨脂面膠合板，并配以50*10mm和100*100mm方木（過刨）做背肋，加固支撐采用Φ48*鋼管（高支模）和鋼支撐。主體結(jié)構(gòu)工程施工一）、模板工程施工方法本工程采用膠合板和木方的模板體系，局部使用鋼模，模板一般散支散拆，以適應(yīng)尺寸變化較多的要求。模板的支撐體系采用門式腳手架，各支撐體系需經(jīng)過強(qiáng)度、剛度、抗失穩(wěn)驗(yàn)算后確定支點(diǎn)的間距和各系桿間距。1、支模順序模板主要采用膠合板，局部采用鋼模和木模。各層結(jié)構(gòu)施工，采用先柱子，后梁板的施工順序進(jìn)行。柱鋼筋綁扎完成后，即可安裝柱模板。梁板模板的安裝在柱子拆模后進(jìn)行。2、模板及其支撐體系的基本要求模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：（1）保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確；（2）必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；（3）模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿；（4）便于模板的安拆；（5）模板與混凝土的接觸面應(yīng)滿涂隔離劑；（6）按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔；（7）柱模板在混凝土澆注完后，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方可拆除，框架梁、板模板在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除，懸臂梁及相鄰的板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆除。施工中在施工現(xiàn)場(chǎng)作好試塊，與結(jié)構(gòu)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定具體的拆模時(shí)間；（8）上層梁板施工時(shí)應(yīng)保證下面一層的模板及支撐未拆除；（9）模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，對(duì)局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼；3、模板體系配置及施工方案（1）柱模板安裝工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢。柱模配制3套，周轉(zhuǎn)使用。柱模采用組合鋼模，柱模安裝好后，校核其軸線、垂直度以及幾何尺寸無(wú)誤，將其支撐牢固。安裝時(shí)要特別注意各個(gè)節(jié)點(diǎn)處的幾何尺寸以及軸線位置的準(zhǔn)確性。施工工藝要求：按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板，按放線位置作號(hào)定位墩臺(tái)，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置在柱四邊離地5到8厘米處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。安裝柱模板：通排柱先裝兩端的，經(jīng)校正、固定拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小預(yù)拼成一面一片或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完后再安另外兩面模板。安裝柱箍：為防止砼側(cè)向壓力造成柱模爆裂，柱箍450~500設(shè)一道，采用80×100枋組成鋼楞閉合柱箍。安裝柱模的拉桿和斜撐：柱模每邊設(shè)兩根拉桿，固定于先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。柱腳位置必須留活口，以便于砼澆筑前把殘?jiān)s物清除干凈。（2）梁、板模板安裝安裝梁模板工藝流程：彈線→立支柱→調(diào)整標(biāo)高→安梁底?！壴摻睢矀?cè)?！k預(yù)檢。安裝板模板工藝流程：地面夯實(shí)→碗扣式腳手架支撐→鋪模板→校正標(biāo)高→辦預(yù)檢。梁底模、側(cè)模和樓板模板采用膠合板+縱橫木方+碗扣式腳手架的支撐系統(tǒng)。梁底模板：用膠合板拼制，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支頂標(biāo)高，然后上放枕木，再安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度大于及等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。用碗扣式腳手架支撐，腳手架用鋼管扣件聯(lián)成整體，使不產(chǎn)生位移。梁板的標(biāo)高和平整度由U型可調(diào)頂托調(diào)整。梁下支撐間距60cm，板下支撐間距100cm（首層間距90cm），支撐應(yīng)盡量置垂直，底端應(yīng)加木板墊牢，排放應(yīng)盡可能縱橫成直線，以便于縱橫排均勻排開，支架間用剪力撐連接，各層支柱間水平拉桿和剪力撐要認(rèn)真加強(qiáng)。樓面支模后，應(yīng)進(jìn)行板面水平度校正。梁側(cè)模板及樓板模板用膠合板，側(cè)板內(nèi)閣柵用8×10cm2枋，間距50cm。根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。模板從四周鋪起，中間收口。壓邊時(shí)，角位模板通線釘固。樓面模板鋪完后，認(rèn)真檢查支架是否牢固，做到板面平整，接縫規(guī)范。整個(gè)模板面整潔無(wú)雜質(zhì)。模板安裝后應(yīng)清掃干凈，并經(jīng)分項(xiàng)驗(yàn)收合格才能轉(zhuǎn)入下一工序。（4）樓梯模板樓梯支模時(shí)，將改變傳統(tǒng)的支模工藝，采用封閉支模法，在每個(gè)踏面上用模板封閉，用螺栓加固，砼澆筑從樓梯休息平臺(tái)往下澆搗。按此法施工，樓梯不會(huì)出現(xiàn)混凝土澆筑超高、踏步面踩壞、踢面彎曲等現(xiàn)象。（5）豎向構(gòu)件接頭質(zhì)量控制鋼筋混凝土豎向構(gòu)件，在上下層接頭處，由于混凝土分層澆筑的原因，很容易出現(xiàn)接頭錯(cuò)縫、漏漿以致于出現(xiàn)漏筋與狗洞現(xiàn)場(chǎng)，其原因均是由于兩次支模時(shí)接頭處理不當(dāng)造成。（6）模板拆除模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后重復(fù)進(jìn)行整體安裝。柱模板拆除：柱模板可以在砼強(qiáng)度能夠保證其表面棱角不損壞的情況下拆除。先拆除斜拉桿和支撐，卸除柱箍，再拆除U形卡，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板于混凝土脫離。樓板與梁模板拆除：本工程的梁板在砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)才能拆除模板，且必須遵守隔一層拆模的原則，即現(xiàn)澆層的下一層梁板底模不得拆除。模板拆除時(shí)應(yīng)先拆除梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板。模板拆模時(shí)間按規(guī)范要求，拆模后清理板面，面涂脫模劑，按接板位置層層復(fù)安，減少損耗。模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置要正確，模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，模板表面涂刷隔離劑。墻、柱模板安裝時(shí)和墻、柱砼澆筑完時(shí)必須復(fù)核垂直線。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞不能遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差必須滿足規(guī)范要求。在澆筑砼前，模板要清渣和充分濕潤(rùn)，不留積水。在澆筑砼過程中，要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)、沉降等現(xiàn)象，要及時(shí)處理加固。二）、弧形墻、梁放線、支模1、放線：對(duì)于直徑小的弧形梁，可先定出中心點(diǎn)位置，然后分別以中心點(diǎn)至內(nèi)、外弧為半徑，在地面墊層上畫出兩條半圓弧，即模板邊線。如弧形梁直徑大，定不出中心點(diǎn)，可根據(jù)多邊形分塊及拱高系數(shù)表，按公式根據(jù)圓的直徑算出拱高和弦長(zhǎng)，木帶規(guī)格確定后，即可放樣。2、模板的配制及安裝根據(jù)實(shí)踐，按照計(jì)算得出的弦長(zhǎng)釘制的模板，在安裝時(shí)，往往在封閉最后一塊模板時(shí)安不下去。為了保證弧形模板的規(guī)格，在釘制模板時(shí)，即弦（邊）長(zhǎng)應(yīng)比計(jì)算的數(shù)字窄1～2mm為妥。為了使支撐的木楞和木帶緊密相靠，在用樣板畫出木帶時(shí)，樣板的靠板和木帶的背面應(yīng)貼緊，以保證放樣準(zhǔn)確。釘制弧形梁模板壁板時(shí)，模板應(yīng)錯(cuò)開，即分成甲乙塊模板，且甲乙塊數(shù)相同，甲模板在畫分好木帶距離線的上面釘帶，乙模板在線的下面釘帶，甲乙?guī)еg應(yīng)留出2～3mm的距離，以便拼鑲。三）、電梯井模板施工本工程電梯井內(nèi)模施工采用筒模,在每層電梯井的四個(gè)角位,距離1×1m的樓板處預(yù)留一個(gè)200×200mm孔洞,用10kg重的線錘,直徑1mm的鋼絲懸吊向上引測(cè)軸線,為檢查軸線豎向精度,每隔五層(15m)用更重的線錘由下面直接向上放一次通線以作校核,防止誤差累積。⑴筒模分上下兩部分進(jìn)行安裝,首先將筒模上、下部分各自的四塊大模板與四塊活動(dòng)角模連接固定,將角連接板用錐銷與模板龍骨釘緊固定,使筒模吊裝連接,然后將調(diào)節(jié)拉桿及導(dǎo)輪要裝好,即組成了筒模。安裝操作平臺(tái)時(shí),將平臺(tái)上孔連接與電梯井牛腿用銷軸連接固緊固緊。⑵操作平臺(tái)吊裝就位后即可用調(diào)節(jié)拉桿收緊筒模，然后用調(diào)節(jié)拉桿調(diào)整水平及豎直位置，安裝牛腿預(yù)埋盒及穿墻拉桿，澆注砼，待砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后卸下預(yù)埋盒及穿墻拉桿，用調(diào)節(jié)拉桿收模，吊出筒模及平臺(tái)，提升至下一層使用。⑶使用注意事項(xiàng):a.筒模第一次使用前及每一次使用后,一定要將脫模劑刷好,特別是牛腿預(yù)埋盒部分,隨時(shí)清理,不得有砼粘接在面板及其他部件上,清理面板不得使用利器猛擊板面。b.調(diào)節(jié)拉桿及導(dǎo)輪要定期上油,以保證潤(rùn)滑。c.牛腿預(yù)埋盒一定要在筒模板就位后安裝,以免就位時(shí)碰壞。在砼初凝后就要卸下預(yù)埋盒。d.筒模吊運(yùn)過程中,應(yīng)避免同其他物件碰撞,板面若有損壞,應(yīng)及時(shí)更換。⑷安全注意事項(xiàng):a、每次吊裝平臺(tái)及筒模時(shí)要檢查吊環(huán)是否有破損現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)修理或更換。b.吊裝作業(yè)時(shí),筒模下、筒模內(nèi)、平臺(tái)上、下嚴(yán)禁站人。c.平臺(tái)就位后要檢查牛腿是否在預(yù)留孔洞內(nèi)準(zhǔn)確就位,否則應(yīng)重新起吊就位。四）、鋼筋工程施工方法1、鋼筋制作鋼筋必須有質(zhì)保書或試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)分批抽樣做物理力學(xué)試驗(yàn)。使用中發(fā)生異常（如脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)），要補(bǔ)充化學(xué)成份分析試驗(yàn)。鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代時(shí)必須征得設(shè)計(jì)單位的同意，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面確保潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋必須平直，無(wú)局部曲折。調(diào)直鋼筋時(shí)按下列規(guī)定執(zhí)行：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋的彎鉤或彎折按國(guó)標(biāo)規(guī)定執(zhí)行。箍筋末端作成彎鉤，彎鉤形式接設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工允許偏差表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計(jì)規(guī)定每根（每一類型抽查10%且不小于5根）1用尺量2受力鋼筋成型長(zhǎng)度+5-1013彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置±202彎起高度0-1014箍筋尺寸052用尺量，寬、高各計(jì)1點(diǎn)鋼筋加工允許偏差表本工程鋼筋計(jì)劃在現(xiàn)場(chǎng)加工制作成型，并收集鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告單，以及有檢測(cè)部門試驗(yàn)的抗拉強(qiáng)度、冷彎及延伸率等力學(xué)性能報(bào)告。凡制作加工好的各種規(guī)格鋼筋應(yīng)掛標(biāo)牌按進(jìn)度計(jì)劃，分施工流水段放至指定的地方堆放，采用塔吊吊至施工作業(yè)點(diǎn)。加工好的鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。調(diào)直鋼筋時(shí)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋的加工制作必須嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行。在主次梁和柱相交的節(jié)點(diǎn)處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準(zhǔn)確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當(dāng)縮小些，避免此處鋼筋超高。2、鋼筋焊接鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。焊接成型時(shí)，焊接處無(wú)水銹、油漬等。焊接后在焊接處無(wú)缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折必須校直或切除。鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均采用焊接。普通混凝土中直徑大于等于22mm的鋼筋，均采用直螺紋機(jī)械連接。對(duì)軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋的接頭，當(dāng)直徑大于等22mm時(shí)，采用直螺紋機(jī)械連接。對(duì)有抗震要求的受力鋼筋的接頭，采用焊接。當(dāng)采用焊接接頭符合下列規(guī)定：縱向鋼筋的接頭，對(duì)一級(jí)抗震等級(jí)，采用焊接接頭。框架底層柱縱向鋼筋的接頭，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，采用焊接接頭。鋼筋接頭不設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。鋼筋閃光焊接頭機(jī)械性能與允許偏差見下表鋼筋閃光焊接頭的機(jī)械性能與允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1抗拉強(qiáng)度符合材料性能指標(biāo)每件（每批各抽3件）1《金屬拉力試驗(yàn)執(zhí)行》2冷彎13接頭彎折不大于4度≯且≯2mm每件（每批抽10%且不少于10件）1用刻槽直尺和木楔塞尺量最大值4接頭處鋼筋軸線的偏移1鋼筋焊接允許偏差表3、電渣壓力焊電渣壓力焊工藝程序:安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源(造渣工作電壓40-50V，電渣工作電壓20-25V)→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。安放引弧鐵絲球∶抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好，放下上鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。裝上焊劑盒∶先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊接盒，并在焊接盒滿裝焊劑，安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。接通電源，引弧造渣∶按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)，將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行造渣延時(shí)讀數(shù)，計(jì)算造渣通電時(shí)間。造渣過程工作電壓控制在40-50V之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需通電時(shí)間的3/4。電渣過程∶隨著造造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入電渣過程的同時(shí)進(jìn)行電渣延時(shí)讀數(shù)，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至電渣過程結(jié)束。電渣過程工作電壓控制在20-25V之間，電渣通電對(duì)間約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的1/4。頂壓鋼鋼筋，完成焊接∶電渣過程延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除擊溶渣及雜物，受潮的焊接應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。4、鋼筋直螺紋套筒連接本工程梁的受力鋼筋直徑≥22mm的連接采用直螺紋連接，為了確保本工程直螺紋連接的質(zhì)量，在本工程直螺紋連接施工過程中，按如下方法組織施工。1）施工工藝直螺紋套筒連接接頭的原理為：先將所需連接的鋼筋的端部，用機(jī)械將墩粗至預(yù)定的尺寸，再對(duì)墩粗部分進(jìn)行加工，將該段加工成圓柱螺絲，然后用套筒將兩根端部加工成圓柱螺紋的鋼筋通過套筒連接成整體。直螺紋套筒連接接頭的施工工藝流程為：套筒驗(yàn)收→鋼筋下料→對(duì)鋼筋所需連接的端部進(jìn)行墩粗→用刻紋機(jī)將鋼筋墩粗部分加工或直螺紋→鋼筋螺紋檢驗(yàn)→套筒、鋼筋就位→用板手?jǐn)Q緊鋼筋接頭→檢驗(yàn)連接好的鋼筋接頭→用油漆在連接好的鋼筋上劃上標(biāo)記。2）直螺紋施工方法鋼筋下料：在對(duì)直螺紋鋼筋進(jìn)行下料時(shí)，根據(jù)該鋼筋的所需的長(zhǎng)度，再預(yù)留墩粗的縮短長(zhǎng)度及套筒的長(zhǎng)度，這樣可保證鋼筋的長(zhǎng)度，或者采用如下方法，當(dāng)鋼筋只有一端需連接時(shí)，采用先墩粗，刻絲后，再對(duì)另一端進(jìn)行截?cái)?。墩粗：墩粗時(shí)，根據(jù)鋼筋的直徑及套筒的長(zhǎng)度，確定墩粗的長(zhǎng)度，根據(jù)套筒的直徑確定墩粗后的直徑，確?？探z后的直徑。刻絲：鋼筋墩粗部分的刻絲采用的紋機(jī)進(jìn)行，刻絲時(shí)，鋼筋應(yīng)放平，刻出來的絲路清楚，大小合適，長(zhǎng)度滿足要求。鋼筋的連接：鋼筋的水平連接采用先固定一條需連接的鋼筋，在其需連接部位套上套筒，由人力用扳手夾住套筒沿其擰緊方向進(jìn)行擰緊，擰緊時(shí)，鋼筋的絲路與套筒的絲路應(yīng)相符，先用手將套筒套上，擰緊幾路絲后，再用扳手?jǐn)Q緊，扳手?jǐn)Q緊的力矩應(yīng)符合要求，將套筒擰緊后，再將需連接的另一條鋼筋端部插入套筒，先用手對(duì)絲路，鋼筋的方向應(yīng)同套筒，將鋼筋擰入套筒幾度絲后，再用扳手夾住鋼筋朝擰緊的方向用力擰緊，直至滿足要求的力矩后方可停止。當(dāng)鋼筋接頭連接好后，用油漆在該接頭位置做標(biāo)記。3）檢驗(yàn)直螺紋的檢驗(yàn)包括套筒的檢驗(yàn)、螺紋絲的檢驗(yàn)及接頭的檢驗(yàn)。套筒的檢驗(yàn)：套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，進(jìn)場(chǎng)時(shí)兩端應(yīng)有保護(hù)塞，表面有規(guī)格標(biāo)記。套筒的大小、規(guī)格應(yīng)與要求相符，套筒表面無(wú)損傷，套筒的絲應(yīng)均勻，沒有斷絲等。螺紋絲的檢驗(yàn)：加工好的鋼筋端頭直螺紋直徑應(yīng)不小于鋼筋的名義直徑，直螺紋絲牙形應(yīng)飽滿，無(wú)斷牙、禿牙等缺陷，外形尺寸、螺級(jí)大徑、中徑及小徑用量具、量規(guī)、環(huán)規(guī)檢查應(yīng)符合上述標(biāo)準(zhǔn)。接頭檢驗(yàn)：連接好的接頭應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，同一施工條件下同批材料的同等級(jí)、同規(guī)格、同型式接頭以每500個(gè)為一驗(yàn)收批，在現(xiàn)場(chǎng)每批中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)、外觀質(zhì)量檢查。鋼筋采用直螺紋套筒連接，其連接接頭、工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，要符合有關(guān)規(guī)定計(jì)設(shè)計(jì)要求。4）質(zhì)量控制鋼筋、套筒等構(gòu)件均必須有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋端部螺絲的加工人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格且熟練的施工人員，確保鋼筋端螺絲的加工質(zhì)量。裝好套筒的鋼筋，用塑料或其他材料對(duì)套筒的另一端做好保護(hù)，防止物體吊入套筒內(nèi)。進(jìn)行鋼筋套筒連接的工人必須先進(jìn)行培訓(xùn)，考試合格后，方或讓其進(jìn)行施工。5、柱鋼筋工藝流程：套柱箍筋→搭接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子的箍筋數(shù)量，先將箍筋套再下層審出的搭接筋上，然后立柱鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于三個(gè)，綁扣要向柱中心。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。綁箍筋：按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由下往上綁扎，箍筋于主筋要保持垂直，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部位的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。6、梁鋼筋：工藝流程：畫箍筋間距→放箍筋→穿底層縱筋及彎起筋→穿架立筋→綁扎箍筋。在梁側(cè)模內(nèi)畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距分開；穿次梁的下部受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。7、板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板→模板上放線→綁扎下受立筋→綁負(fù)彎矩鋼筋清理模板上的雜物，用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋；預(yù)埋件、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁扎板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板鋼筋一般采用順扣或八字扣。除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可以交錯(cuò)綁扎；板為雙層鋼筋應(yīng)加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。在鋼筋的下部墊好砂漿墊塊，間距一般為米，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8、樓梯鋼筋工藝流程：畫位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋在樓梯底板上畫好朱主筋和分布筋的位置。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)必須綁扎，有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋，板筋應(yīng)錨固到梁內(nèi)。底板筋綁好后，待樓梯踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。五）、砼工程施工方法工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土供應(yīng)→混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)砼工程是保證施工質(zhì)量的主導(dǎo)項(xiàng)目之一，其澆筑質(zhì)量好壞將直接影響到主體結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量?jī)?yōu)劣。為此，從方案編制、作業(yè)交底直至施工全過程均