廠區(qū)室外地埋管道安裝施工方案廠區(qū)室外地埋管道安裝施工方案廠區(qū)室外地埋管道安裝施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月廠區(qū)室外地埋管道安裝施工方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：作業(yè)指導(dǎo)書代號QEHS3-LLFD-SG001編號（一般）工程名稱：山西臨縣低熱值煤2*350MW超臨界發(fā)電機組新建工程項目名稱：廠區(qū)室外地埋管道安裝編制單位：江西省火電建設(shè)公司呂臨項目部編寫：審核:批準：江西省火電建設(shè)公司2015年04月08日目錄1工程概況及工程量2編制依據(jù)3施工準備及作業(yè)條件4施工方法及工藝要求5質(zhì)量標準及要求6職業(yè)健康安全與環(huán)境保證措施及文明施工要求7附錄1、工程概況及工程量工程概況山西臨縣低熱值煤2×350MW超臨界發(fā)電機組新建工程廠址位于山西省呂梁市臨縣城莊鎮(zhèn)境內(nèi)。臨縣位于山西省中西部，地勢北高南低，東高西低，海拔高度在～。本期工程建設(shè)規(guī)模為700MW，擬安裝2×350MW超臨界循環(huán)流化床空冷機組，建設(shè)場地留有擴建條件，由山西京能呂臨發(fā)電有限公司負責(zé)建設(shè)、運營和管理。江西省火電建設(shè)公司承建的B標段主要工程范圍為2#機組及水工、化水系統(tǒng)建筑安裝工程。地質(zhì)情況廠址所在區(qū)域地貌單元屬中低山區(qū)的黃土丘陵區(qū)，黃土沖溝發(fā)育，地形較破碎，本區(qū)域地面標高一般為～。廠址處于黃土丘陵區(qū)中的河谷地帶，地處湫水河支流的Ⅰ～Ⅱ階地，巖土層上部以第四系全新統(tǒng)沖洪積的黃土狀粉土、卵石、砂層為主，厚度～；下部以中更新統(tǒng)粉質(zhì)粘土夾姜結(jié)石透鏡體為主，下伏三疊系中下統(tǒng)砂頁巖及石炭-二疊系煤系地層。城莊溝右岸河灘原為古河道，經(jīng)上世紀七十年代前后改河造地，場地土類型為中硬場地土，場地類別為Ⅱ類；地下水類型為松散層孔隙潛水和基巖裂隙水，廠址的松散層孔隙水水位一般3～5m，由于下層粘性土的隔水作用，該淺層地下水為區(qū)域性的上層滯水，季節(jié)性變幅1～2m。工程量主要工程量序號圖號名稱材料及規(guī)格數(shù)量平均埋深備注1S0501廠區(qū)室外生活給水主管道鋼骨架塑料復(fù)合管DN150240m鋼骨架塑料復(fù)合管DN100170m2S0501廠區(qū)室外消防給水主管道焊接鋼管Φ325×6800m按國標要求防腐焊接鋼管Φ273×6170m3S0507廠區(qū)室外雨水主管道HDPE纏繞增強管DN140090m-6mHDPE纏繞增強管DN60095m-4mHDPE纏繞增強管DN500105m-4mHDPE纏繞增強管DN400600m-6m鑄鐵管DN200162m-3m4S0505廠區(qū)室外生活污水主管道HDPE螺旋波紋管DN400110m-4mHDPE螺旋波紋管DN300160m5S0503廠區(qū)室外生產(chǎn)給水主管道焊接鋼管Φ219×6430m按國標要求防腐焊接鋼管Φ273×6645m-3m6S0408生活消防及公用蓄水池布置圖HDPE螺旋波紋管DN/ID400SN855m-3m按國標要求防腐焊接鋼管Φ426×870m焊接鋼管Φ273×892m7S0303輔機循環(huán)水主管道安裝圖焊接鋼管Φ630×8208m按國標要求防腐焊接鋼管Φ273×7102m因圖紙不全，部分量未列出2、編寫依據(jù)山西臨縣低熱值煤2×350MW超臨界發(fā)電機組新建工程勘測結(jié)果華北電力設(shè)計院地埋部分管道安裝圖《工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范》GB/T50430－2007《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)》DL—2012《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng)》DL/T—2009《焊接工藝評定規(guī)程》DL/T868—2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869—2012《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第7部分：焊接》DL/T—2014《火力發(fā)電廠工程測量技術(shù)規(guī)程》DL/T5001－2004《起重機械安全規(guī)程第1部分：總則》GB－2010《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212－2002《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電廠》DL《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》電建號《施工工藝紀律》（第三版）江西省火電建設(shè)公司《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268－2008《建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ180-2009《給水用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管》CJ/T123-20043、施工準備及條件廠區(qū)室外地埋管土方施工施工準備廠區(qū)室外地埋管土方施工人員應(yīng)包括施工員、測量員、安全員、質(zhì)檢員、挖掘機及汽車司機；測量員、挖掘機及汽車司機需有資格證書，特殊工種作業(yè)的人員必須持證上崗。表3-1人員配備表序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格職責(zé)1班組長2具有施工組織能力、熟悉本專業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。負責(zé)組織安排施工人力、物力；嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工；全面負責(zé)質(zhì)量、安全工作。做好吊裝的質(zhì)量自檢和工序交接工作。施工過程中,圖紙不清不施工,材料不合格不施工,技術(shù)、安全不交底不施工,上一級工序驗收不合格不施工。發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報，同時組織本班組職工按照“四不放過”的原則認真分析。2技術(shù)員2熟悉本專業(yè)技術(shù)管理，有設(shè)備安裝經(jīng)驗，掌握施工工藝及質(zhì)量要求。全面負責(zé)安裝的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會審，處理設(shè)計變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工預(yù)算、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底工作。深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患，按照指導(dǎo)書的要求指導(dǎo)施工。配合班組長進行施工驗收的自檢工作。記錄、整理施工記錄和驗收記錄。對違章操作，有權(quán)制止，嚴重者可令其停工，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。3安裝工10熟悉本項目的技術(shù)、工藝要求，具備作業(yè)能力。嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。愛護施工所用工器具，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護好現(xiàn)場，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工質(zhì)量全面負責(zé)，對不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。4焊工25熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項目相符合的焊工合格證書。負責(zé)設(shè)備的焊接工作。負責(zé)焊接后的質(zhì)量自檢工作。嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。5起重工8掌握起重施工技術(shù)，持有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的上崗證書。負責(zé)吊裝作業(yè)。嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。6架子工4專業(yè)技術(shù)熟練，具有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的上崗證書。負責(zé)吊裝、安裝作業(yè)過程中的施工架子搭設(shè)及拆除工作。嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。7電工2專業(yè)技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富，須持證上崗。負責(zé)吊裝作業(yè)中的施工電源的鋪設(shè)、拆除，及電氣設(shè)備維護工作。負責(zé)作業(yè)環(huán)境的照明架設(shè)及維護工作。8吊車司機4熟悉吊裝機械的機械性能，操作技術(shù)熟練，持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。負責(zé)吊裝機械的操作。負責(zé)機械設(shè)備的日常檢修、維護。9汽車司機2專業(yè)技術(shù)熟練，熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，持證上崗。負責(zé)安裝設(shè)備的運輸工作負責(zé)運輸機械的日常檢修、維護。10機械修理工4專業(yè)技術(shù)熟練、熟悉機械性能。負責(zé)吊裝、安裝過程中各吊機的機械監(jiān)護。負責(zé)施工機械的日常檢修、維護。11質(zhì)檢員2有質(zhì)檢工作經(jīng)驗，熟悉《電力建設(shè)質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》鍋爐機組等。熟悉施工圖，經(jīng)過培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗。熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標準，參加圖紙會審，技術(shù)交底。深入施工現(xiàn)場，掌握工程進度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標準進行二級質(zhì)量驗收工作，配合項目部質(zhì)檢師，監(jiān)理完成三級，四級質(zhì)量驗收。對工作要一絲不茍，不殉私情。對不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。整理、匯總質(zhì)量驗收記錄。12安全員2有五年以上現(xiàn)場工作經(jīng)驗，熟悉《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》,責(zé)任心強,忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗。全面負責(zé)吊裝、安裝工作的施工安全。參加對指導(dǎo)書的審核工作，參加安全交底與簽字工作，在工作中認真檢查指導(dǎo)書的執(zhí)行情況。深入現(xiàn)場施工一線，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)責(zé)令先停止工作，并立即研究處理。做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。施工機械及工具配備表3-2機具配備序號機具名稱數(shù)量備注1全站儀1臺檢驗合格2水準儀1臺檢驗合格350米鋼卷尺1把檢驗合格45米鋼卷尺2把檢驗合格5挖掘機1臺6裝卸車3輛7裝載機1輛8鍬、鎬40把9平板振動器1臺10蛙式打夯機2臺11潛水泵3臺積水排水12安全繩若干管道安裝施工準備人員配備及要求廠區(qū)室外地埋管安裝人員應(yīng)包括施工負責(zé)人、技術(shù)質(zhì)量負責(zé)人、安裝管工、起重工、電焊工、電源工、吊車和汽車司機及焊縫檢驗員，其中起重工、電焊工、電源工、司機及焊縫檢驗員需有專業(yè)資格證書。安裝人員配備應(yīng)能滿足施工進度要求，配備結(jié)構(gòu)應(yīng)合理。機具配備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊25T1臺專用2電焊機4臺根據(jù)施工情況可增減3手拉葫蘆1t/2t/3t若干吊管焊接4水平儀、經(jīng)緯儀各1套測量時用5試壓泵1臺水壓試驗用6汽車6t1臺管道水平轉(zhuǎn)運用7電磨頭2臺8磨光機1004臺9水平尺300mm2件檢驗合格10卷尺5m3把檢驗合格11熱電熔器2套力能配備.1施工現(xiàn)場應(yīng)接專用施工電源及開關(guān)柜，并可根據(jù)施工進度將電源延伸。.2施工電源用電負荷約100KW。.3氧氣、乙炔（或金屬切割氣）采用瓶裝供應(yīng)，氧氣、乙炔瓶防碰橡膠圈，壓縮空氣源使用移動式空壓機。施工條件材料進貨要求.1廠區(qū)室外地埋管材應(yīng)有出廠檢驗合格證，其機械性能達到設(shè)計要求。.2廠區(qū)室外地埋管應(yīng)符合設(shè)計和《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）的要求，所有焊縫應(yīng)檢驗合格。.3廠區(qū)室外地埋管的防腐應(yīng)符合設(shè)計要求。.4設(shè)材按時到達現(xiàn)場，并經(jīng)清點、檢查，其數(shù)量及規(guī)格和圖紙相符；并分類堆放且應(yīng)平整有序，下部應(yīng)墊好枕木，同時管口應(yīng)及時封堵防灰防塵，嚴禁在堆放時使設(shè)備產(chǎn)生變形現(xiàn)象。對施工場地的要求.1管道經(jīng)過經(jīng)6路時，應(yīng)請監(jiān)理、業(yè)主協(xié)調(diào)開挖及安裝時間，盡可能不影響道路的通行，建議此處裝完檢驗合格后盡快回填。.2臨時施工道路應(yīng)能承受吊車（約18T）的重量。.3現(xiàn)場有足夠的水壓試驗水源.3現(xiàn)場施工應(yīng)和河北一建協(xié)調(diào)溝通，避免在同一區(qū)域同時施工。計劃工期進度表3-2計劃工期進度表序號圖號名稱計劃開工日期計劃完工日期備注1S0501廠區(qū)室外生活給水主管道2015年6月06日2015年7月01日化學(xué)區(qū)域2015年9月22日2015年10月20日2#機組區(qū)域2S0501廠區(qū)室外消防給水主管道2015年6月06日2015年7月08日化學(xué)區(qū)域2015年9月22日2015年11月28日2#機組區(qū)域3S0507廠區(qū)室外雨水主管道2015年6月06日2015年7月22日化學(xué)區(qū)域2015年9月22日2015年11月28日2#機組區(qū)域4S0505廠區(qū)室外生活污水主管道2015年9月22日2015年11月28日2#機組區(qū)域5S0503廠區(qū)室外生產(chǎn)給水主管道2015年6月06日2015年7月26日化學(xué)區(qū)域2015年9月22日2015年11月28日2#機組區(qū)域6S0408生活消防及公用蓄水池布置圖2015年5月25日2015年6月30日7S0303輔機循環(huán)水主管道安裝圖2015年7月18日2015年9月05日2#機組區(qū)域4、施工方法及工藝要求廠區(qū)室外地埋管土方施工施工順序：測量放線——土方開挖——墊層——管道安裝——（試壓）——驗收——回填。施工線路較長施工采取分段流水施工。測量放線根據(jù)《建筑方格網(wǎng)控制測量技術(shù)報告》和廠區(qū)管線布置圖提供的坐標，圖中坐標為管道中心線坐標，平面定位放線采用精密全站儀進行定位、放線。主軸線測定后，應(yīng)立即對樁位保護，并繪到平面圖上，應(yīng)嚴格按照坐標及標高施工。主要干溝放線后，經(jīng)自檢合格通知有關(guān)部門驗線，收到合格通知后正式使用。標高控制也同樣采用全站儀施測，確定好永久性的基本水準點和施工點。施工水準點應(yīng)布設(shè)成閉合線路，水準點經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后方可使用。挖溝及回填溝道開挖：測量放線好后，由挖掘機械從表層以下厚度范圍內(nèi)分層開挖，挖掘的同時以1：的放坡角度進行逐層放坡，直至挖至設(shè)計標高。溝槽：確保開挖溝槽兩側(cè)及底部平整,各基礎(chǔ)遇地下水時，下部增加100厚碎石墊層，當管道基礎(chǔ)下遇有軟地基時，若深度不超過500mm，將其挖出用原土回填夯實至設(shè)計高程，若超過500mm，將其挖出后用碎磚石回填，上層用200mm沙找平，若開槽出現(xiàn)超挖按此方法處理。管道基礎(chǔ)：鋪撒150mm厚中粗砂或細沙，砂層要鋪設(shè)均勻平整。管道回填前應(yīng)將溝槽內(nèi)的軟土、木料等雜物清理干凈，不能采用淤泥土、液化狀粉砂、粘土等回填，換土回填土中不得有石塊、木材、淤泥、凍土、冰塊等。回填時應(yīng)在管道兩側(cè)同時進行分層夯實，回填土壓實系數(shù)不小于.從管底基礎(chǔ)至管頂以上700mm范圍內(nèi)，必須人工回填，嚴禁用機械推土回填。過路部分按修路要求進行處理。確認對口處連接符合要求。對口連接作業(yè)坑符合要求。作業(yè)坑要求縱向至管口兩端各500mm左右，至管側(cè)面各500mm，坑深至管底300—350mm即可。管道防腐埋設(shè)在地下的鋼管其內(nèi)外表面必須進行防腐處理。在進行防腐處理之前，應(yīng)將管道表面的污垢、灰塵等仔細清除掉，并用機械或手工的方法清除管壁表面上的鐵渣、鐵銹，達到級標準，以使保護層在金屬表面上有高度的附著性。鋼管的防腐處理措施如下：管道外防腐采用環(huán)氧煤瀝青特加強級防腐，即防腐工藝做法為：底漆--面漆--面漆--玻璃布--面漆--面漆--玻璃布--面漆--面漆，干膜厚度≥，具體做法按廠家技術(shù)說明書進行施工；在鋼管運輸過程中若防腐層有磨損，則需補涂防腐層。鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管預(yù)熱打毛技術(shù)要求：因為大氣空間有濕度，因此不管氣溫高低都必須采用液化氣烤具加溫，使管口兩端被連接的部位加熱到90-100℃左右。2、在加熱的過程中，采用手工鋼絲刷輕微打毛。兩管端打毛不得超出熱收縮帶包覆的寬度。熱收縮帶連接工具要求：.1液化石油氣罐.2液化氣噴槍.3液化氣高壓調(diào)壓閥.4連接氣路.5手用鋼絲刷.6抹布等其他輔助工具在雨天金屬表面潮濕或氣溫在0度以下時，不允許進行防腐涂抹工作。在管段的焊接接口處，應(yīng)留有一定長度不涂抹防腐層，待鋼管檢驗完畢后再進行。管道安裝施工方案廠區(qū)室外地埋管道安裝方案廠區(qū)管溝施工前，技術(shù)人員應(yīng)先熟悉總圖專業(yè)的地下管線綜合布置圖，合理安排交叉施工工期，穿越溝道底、基礎(chǔ)等處應(yīng)事先埋好管道，以免造成施工困難。按業(yè)主要求，所有管材應(yīng)按圖紙要求進行工廠化加工配制后，PE管、鋼管及管件用汽車運至現(xiàn)場，用25T汽車吊通過臨時修建的便道靠近待安裝室外管溝，將管段吊裝到位。同時進行分段邊接組合。在管道敷設(shè)前，應(yīng)用水平儀校驗墊層，對墊層上突出的石塊或雜物應(yīng)予以清理。管道放在墊層上后，查看其支撐情況，當發(fā)現(xiàn)在墊層與管道之間有縫隙時，應(yīng)用粗砂填充，并振搗填實，以防止管道產(chǎn)生彎曲應(yīng)力。管道敷設(shè)后應(yīng)按圖紙設(shè)計，在水流方向上留有千分之三的疏水坡度，并用水平儀檢驗是否符合要求。用門式框架手拉葫蘆吊管焊接時，應(yīng)保證兩接口管同心度及直線度在規(guī)范有求范圍內(nèi)，對口焊接錯口折口大小符合規(guī)范要求。當廠區(qū)管道在標高上發(fā)生碰撞時，按小管讓大管、有壓讓無壓的原理處理，并從大管或無壓管道及溝道下面繞過，凈距離不小于。當與綜合管架基礎(chǔ)在平面上發(fā)生碰撞時，從其旁繞過。在遇到有地下水的情況下，溝槽開挖、墊層敷設(shè)、管道安裝、水壓試驗、回填土等均應(yīng)在排除地下水后進行。管道回填前應(yīng)將溝槽內(nèi)的軟土、木料等雜物清理干凈，不能采用淤泥土、液化狀粉砂、粘土等回填，換土回填土中不得有石塊、木材、淤泥、凍土、冰塊等?；靥顣r應(yīng)在管道兩側(cè)同時進行分層夯實，回填土壓實系數(shù)不小于.從管底基礎(chǔ)至管頂以上700mm范圍內(nèi)，必須人工回填，嚴禁用機械推土回填。管道回填時應(yīng)在管道兩側(cè)同時進行，分層（200——300mm）夯實，回填土密度不小于95%。外表面有防腐要求的管件，吊裝時應(yīng)采用柔性吊帶，安裝時禁止暴力敲擊，管道回填時應(yīng)采取有效措施，防止損壞管道及管道防腐層。HDPE纏繞增強管道覆土超過4m采用180°砂石基礎(chǔ)，覆土小于4m采用150°砂石基礎(chǔ)。管道接口采用水泥砂漿抹帶接口。鋼骨架復(fù)合管的施工安裝要求以廠家的有關(guān)行業(yè)標準為依據(jù)，并在生產(chǎn)廠家現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)下施工。管道施工完畢，應(yīng)安裝GB50268——2008《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行驗收并進行水壓試驗。廠區(qū)室外地埋管水壓試驗室外地埋管安裝完畢后，按設(shè)計要求對系統(tǒng)進行水壓試驗或閉水試驗，以檢查各連接部位的嚴密性。水壓試驗前各放氣點必須裝設(shè)放氣門，廠內(nèi)外各敞開的管口用臨時堵頭堵住，在管線最高點裝設(shè)試驗用壓力表，該壓力表必須經(jīng)校驗，并有可靠的升壓泵，水源可從施工臨時用水接口處取水，全管線檢查無誤后，才可進水起壓。鋼管工作壓力為,按設(shè)計要求水壓試驗壓力應(yīng)為。按規(guī)范要求,全系統(tǒng)保持該壓力10分鐘不降,就可認為系統(tǒng)不泄露。試驗完畢，必須辦理由監(jiān)理、業(yè)主、施工方認可的系統(tǒng)水壓試驗簽證。施工順序廠區(qū)室外地埋管安裝的工藝流程如下：PE管材料檢查→加緊→切割→對中→加熱→切換→熱熔對接→冷卻→對接完成；鋼管及管件檢查→轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場→找平找中→對口→焊接→檢驗→防腐→內(nèi)部清理。施工方法管節(jié)及管件檢查廠區(qū)室外地埋管在安裝前應(yīng)進行檢查，外觀檢查坡口、焊縫、防腐是否合格，外形尺寸是否超出允許范圍。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷問題，安裝人員、技術(shù)員應(yīng)如實反映，并及時處理。找平找正按圖紙要求，先利用水平儀和經(jīng)緯儀定好管道中心，作好標記。通過手拉葫蘆門架調(diào)整管道的位置，使管節(jié)的中心和標高達到設(shè)計要求，中心線偏差﹤2mm，標高偏差﹤15mm。管節(jié)找平找正好后，底部應(yīng)用砂石墊實，以免位移或下沉。對口找平找正后，用葫蘆將管口對齊，管口間隙為2～3mm。需修割部分應(yīng)先打好坡口，調(diào)整好后應(yīng)點焊牢固，并將坡口20mm范圍內(nèi)打磨干凈。內(nèi)部清理整條管道安裝完畢，應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，割去臨時點焊物并打磨干凈，管內(nèi)不得存有任何雜物。特別注意鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管對口清理技術(shù)要求：.1兩根管子對口時，要把兩根管下取幾個支點墊平、對正，被接的管口兩端用抹布、水擦洗干凈，確保管口連接部分干燥、無污物方可進行下道工序。.2管口兩端管材找平對直，縫口間隙一般要求5—15mm，管口錯位偏差一般不得大于10%且不大于4mm。.3管道內(nèi)部清理完畢，應(yīng)安裝水壓試驗堵頭，堵頭底部應(yīng)裝有帶閥門的臨時短管作為水壓試驗進排水口，管段最高處裝帶閥門的臨時短管作為排氣管，臨時短管采用φ108×4鋼管，水壓試驗結(jié)束后應(yīng)將堵頭和臨時短管一起割除。廠區(qū)室外復(fù)合地埋管現(xiàn)場焊接鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管焊接.1在溝槽移交驗收合格，連接管道按上述要求清理、打毛、加熱合格，對口無誤后開始進行焊接。.2管子對口時管口對齊，不能錯口。.3烘烤。把液化氣烤槍調(diào)到應(yīng)用的火焰，先從管口連接處開始加熱，用噴槍火焰按對口環(huán)縫由底部環(huán)縫處向上加溫達到收縮的目的，再均勻的向兩側(cè)環(huán)向加熱收縮，決不允許橫向烤帶，并且經(jīng)常把烤槍向兩側(cè)管面和膠面加熱來提高熱收縮質(zhì)量。保證熱收縮帶貼好壓實管體，發(fā)出油光為好，四周邊見熱熔膠溢出為合格。（同時必須注意管道口底部溫度要達到要求，往往造成泄漏主要是底部，因此不可忽視此環(huán)節(jié)。）.4烘烤完之后及時用布壓實收縮帶。壓實后檢查一遍，若有遺漏，及時用噴槍補修完整。施焊時，應(yīng)特別注意焊縫接頭處，必須熔合良好。水平固定焊口：由仰焊至立焊，再到平焊進行施焊。正面施焊完畢之后，焊口反面進行清根處理，再進行封底。點固焊要求.1一般在坡口內(nèi)進行，沿圓弧間斷點焊，長度為40～50mm。.2點固焊后，應(yīng)檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷立即清除。.3在施焊過程中（包括點固焊），如發(fā)現(xiàn)夾渣氣孔等缺陷，應(yīng)徹底清除，不得用熔化法清除缺陷。.4封底完畢，待檢查合格后方可進行次層焊接。.5施焊過程中，應(yīng)注意接頭的收弧質(zhì)量，接頭應(yīng)熔合良好，外觀平整；收弧時，應(yīng)將熔池填滿。.6施焊時，宜采取短弧焊接，以防止產(chǎn)生氣孔。.7焊口完成后，應(yīng)進行外觀檢查，自檢合格后，專質(zhì)質(zhì)檢員進行抽檢并及時記錄。碳鋼管道焊接作業(yè)程序、方法焊接施工工藝流程每道作業(yè)程序都要嚴格控制，上一道工序不合格，不允許下一道工序的進行，各種準備工作必須能保證施工的連續(xù)性。焊接施工方法及要求管道坡口加工，應(yīng)按照圖紙的設(shè)計要求加工坡口，本方案中管道均采用V型坡口，組對間隙（b）為2～5mm，坡口角度（a）為30～35mm，鈍變尺寸（p）1～2mm。在焊口組對前應(yīng)對坡口及其內(nèi)外壁附近20mm范圍內(nèi)進行清理和打磨,要求開焊前無油漆、水分、油脂及鐵銹，并露出金屬光澤；坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材不得有裂紋、重皮、坡口破損、毛刺等缺陷。坡口加工完后，如需隔一段時間焊接，為防止坡口氧化，應(yīng)采取保護措施（如涂專用防銹劑等），并用塑料封堵，將管口堵住，施焊前用砂紙或用角向砂輪機將坡口打磨干凈。對于公稱壓力≥、壁厚≥4mm的焊件均采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面的焊接工藝;＜4mm的焊件采用全氬焊接工藝。點焊位置：立焊或斜焊位置焊口，點固焊置于平焊或立焊位置；橫焊或困難工位焊口，點固焊置于有利于接頭操作的焊位。管徑>76mm的管道，點固2~3點，長度10~20mm，厚度2~3mm。管徑>300mm的管道，可在圓周200~300mm的間隔點焊數(shù)點，厚度為3~4mm，長度30mm以上。點焊后發(fā)現(xiàn)焊點有缺陷、間隙不合要求或錯口超標時，應(yīng)剔除焊點，修正復(fù)原，重新點焊。點固后，應(yīng)及時施焊，必要時在施焊前打磨點焊，焊縫兩端成緩坡形，并檢查確定無裂紋后方可焊接。為保證根部焊縫，采用小直徑的焊條或焊絲的擊穿法，熔孔焊接，即在施焊的前進方向，先將鈍邊熔化，形成等于或稍大于焊條直徑的熔孔，再用熔滴將熔孔填滿，這樣反復(fù)施焊，直至根部焊完。施焊過程中，禁止在焊件表面隨意引弧、試驗電流大小、焊接臨時支撐物，禁止移動、撞擊、搬扭焊件。管道對口點焊應(yīng)與正式施焊工藝和條件相同。焊接時，先在坡口內(nèi)引弧并預(yù)熱，在形成可見熔池后壓低焊條，做擺動動作，可用斷弧操作亦可用連弧法操作。焊接電弧不宜過長，一般要求弧長不超過焊條直徑。多層多道焊，其接頭在層道中應(yīng)錯開，接頭應(yīng)熔合良好。各層焊縫應(yīng)清理干凈，經(jīng)檢查無缺陷后，方可進行次層的焊接，運條動作應(yīng)平穩(wěn)、連續(xù)。更換焊條要迅速，施焊應(yīng)一氣呵成，收弧時應(yīng)填滿弧坑，以避免產(chǎn)生裂紋、縮孔、氣孔等缺陷。多層焊接厚壁管時每層焊厚為焊條直徑+2mm，每層焊道寬不得超過焊條直徑的5倍，否則應(yīng)考慮增加焊道、焊層，焊道應(yīng)排列密平整。焊接完畢，要清理焊渣，檢查焊縫表面成形是否波紋均勻，過渡圓滑，焊縫尺寸是否符合要求，并不得有裂紋、氣孔或高度寬度超標、咬邊等外觀缺陷，否則應(yīng)修補。為減小焊接應(yīng)力和變形，管徑>194mm的管子焊口采用兩人對稱焊法施焊。焊接帶有縱向焊縫的管子對接焊縫時，其起點與收尾不得在T形焊縫的交接處，應(yīng)先將T形焊縫接頭點先封焊一層，然后再接正常施焊步驟進行，以保證打底焊質(zhì)量。氬弧焊打底.1采用直流正接法，氬氣流量7~9L/min。.2氬弧焊所使用的鎢極端頭6~10mm應(yīng)磨成12~15°的圓錐形，安裝鎢極時，應(yīng)使其置于噴嘴中心，不得偏斜，鎢極伸出噴嘴端面的長度為6~10mm。.3引弧和收尾應(yīng)在坡口內(nèi)進行。引弧為短路接觸式引弧，動作應(yīng)輕捷，以防損傷鎢極使焊縫夾鎢。.4開始焊接時（包括點焊），先引發(fā)電弧加熱母材，當呈現(xiàn)熔池后立即填絲，并使得焊層加厚，但焊接速度不宜過快。.5施焊送絲速度應(yīng)與焊槍運動相適應(yīng)。在坡口間隙較大的情況下，焊絲應(yīng)跟著焊槍作橫向擺動，焊絲熔化時，不得離開氬氣保護區(qū)，以免高溫氧化或產(chǎn)生氣孔等而影響焊接質(zhì)量。.6收弧時，焊接速度適當減緩，以增加焊絲的填充量，待熔池填滿后不再加絲，同時立即將電弧引至坡口邊緣，快速滅弧。.7在施焊過程中，發(fā)現(xiàn)電弧不穩(wěn)定，應(yīng)立即檢查鎢棒端頭形狀、氬氣流量、焊接電流是否符合要求。發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷，應(yīng)徹底清除，不得用熔化法清除缺陷。夾鎢時，立即停止焊接將其清除，并更換鎢極。打底焊縫焊接完畢后，在進行蓋面層焊接時，如采用火焰進行預(yù)熱時，禁止火焰直接指向打底層焊縫。氬弧焊打底后，應(yīng)及時進行電焊蓋面，并應(yīng)一氣呵成。進行打底焊縫的次層蓋面時，應(yīng)選用較小直徑的焊條或較小的電流焊接，以防打底層焊縫燒穿。焊接質(zhì)量標準及要求驗評項目檢驗指標性質(zhì)部件規(guī)格質(zhì)量標準檢查方法及器具合格優(yōu)良焊接接頭表面質(zhì)量焊縫成型主要焊縫過渡圓滑，接頭良好焊縫過渡圓滑、勻直、接頭良好目測焊縫尺寸符合設(shè)計要求目測,焊縫檢測尺咬邊主要h≤h≤，∑≤裂紋主要無3-5倍放大鏡目測弧坑無氣孔無夾渣無焊縫檢驗方法及比例焊接接頭分類檢驗的范圍、方法及比例焊接接頭類別范圍檢驗方法及比例%外觀無損檢測光譜硬度自檢專檢射線超聲Ⅲ工作壓力≤p≤的汽、水、油、氣管道100251不規(guī)定不規(guī)定焊后外觀檢驗焊接質(zhì)量的檢查和檢驗，實行三級檢查驗收制度，采用自檢與專業(yè)檢驗相結(jié)合的方法，外觀檢查包括焊工100％自檢，施工班組專職質(zhì)檢員100％檢查。焊工的自檢工作貫穿整個焊接過程，如打底、層間、蓋面的檢查。檢查內(nèi)容包括：焊縫表面是否有氣孔、夾渣、裂紋、咬邊、弧坑等。焊縫尺寸、焊縫成型、填充金屬與母材融合是否良好等。如有問題，采用機械加工法清除缺陷后，再進行補焊。焊工自檢合格后，并對當日所焊焊口按規(guī)定填寫焊接自檢記錄表，交給班組長，班組長匯總后交給專業(yè)工地質(zhì)檢員。施工班組質(zhì)檢員對焊工當日所焊焊口進行100%檢查，對于不符合要求的焊口通知焊工進行處理直至合格。檢查完畢后及時填寫分項工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗評定表，并上報項目部質(zhì)量科。項目部焊接質(zhì)檢員根據(jù)施工班組上報的檢驗評定表進行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格焊口通知施工班組進行處理，直至復(fù)檢合格。焊縫外觀檢查質(zhì)量（焊縫成形、余高、寬窄差、咬邊、表面、焊口錯邊、角變形等）應(yīng)符合電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（DLT）要求。無損檢驗焊口無損檢驗的檢驗方法及比例根據(jù)《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T869-2012）的要求確定。檢驗人員接到技術(shù)員的委托單后，應(yīng)及時對焊口進行檢驗，并將檢驗結(jié)果在最短的時間內(nèi)以書面形式通知技術(shù)員。焊縫的無損檢測應(yīng)在外觀檢測合格后進行。本工程無損檢測應(yīng)符合下列要求:a.管道采用超聲波檢測時，還應(yīng)進行射線檢測，其檢測數(shù)量為超聲波檢測數(shù)量的20%。焊口返修對于外觀檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品要及時進行外表修補處理。對于經(jīng)無損檢驗后出現(xiàn)的內(nèi)部缺陷，經(jīng)檢測標明部位后，進行挖補處理，補焊工藝與正式焊口工藝一致，處理后仍需無損檢驗，直至合格為止。焊口挖補對于同一位置不得超過二次。工藝要求施工人員應(yīng)嚴格執(zhí)行江西省火電建設(shè)公司《施工工藝紀律》和《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》管道篇。熱收縮帶連接前或連接后的注意事項：聚乙烯管在溝下或溝上連接好后必須用草苫覆蓋，氣溫不高于15℃時可以不覆蓋。特別是溝上吊裝管更要苫蓋好熱收縮帶連接處，吊裝時撤掉苫蓋物。吊管下溝時必須采用尼龍帶捆鎖牢靠、捆扎點均勻平衡后慢慢移動下溝一次性找好位置放平擺好管道。在溝下對管熱收縮帶連接好后，要首先把作業(yè)坑底部采用細沙與管底墊實。要求作閉水實驗時，要把接口部位留出≥1000mm管段即可檢驗質(zhì)量，其他管段按規(guī)范回填。確認閉水管段無泄漏質(zhì)量問題時，要求及時回填連接處，執(zhí)行技術(shù)規(guī)范要求。施工季節(jié)因氣候變化雨水較多時，要注意發(fā)生漂管塌方事故，最好在連接完成后，把每段管中間處采用水沙回填好，預(yù)防不必要的經(jīng)濟損失。如管壁出現(xiàn)砂眼或輕微破損，用熱收縮帶填補即可。管道在運輸過程中需平起平放，建議在安裝處一根一根連接，如施工條件不允許，需保證多根連接管道在搬運和安裝過程中在同一水平高度，以免接口處發(fā)生斷裂。管道如有較大的破損、變形、開裂，用小型切割機切割，要保證切口處沿環(huán)形面切割平整，且切割處橫截面與原橫截面保持水平一致，便于對接。如切口處露出鋼帶，需用收縮帶填補，防止生銹。檢查井管口用防水砂漿填滿，不留空隙。劃線后必須經(jīng)復(fù)核，并弄清坡口型式、坡口方向，方可正式切割。坡口及周圍20mm打磨干凈。禁止在室外地埋水管上開設(shè)任何臨時孔洞?？v向焊縫與管口焊縫交接處手工焊應(yīng)補焊一道。管道安裝時應(yīng)認真測量，中心線與標高應(yīng)符合設(shè)計要求。先回填的管段應(yīng)嚴格檢驗，確保焊縫質(zhì)量符合要求。管壁上不得亂搭地線，地線應(yīng)盡量搭在剛性環(huán)或臨時支撐物上，焊接完畢必須將臨時焊接物割除并打磨干凈。放水管開孔時，開孔位置不宜開在焊縫上。對口完畢，對口用臨時角鋼等應(yīng)割除并打磨干凈。施工過程中，不得損壞管壁防腐層，如有損壞應(yīng)進行補涂?，F(xiàn)場焊口必須進行檢驗，合格后進行防腐。5、質(zhì)量標準及檢驗要求鋼管橢圓度不大于，管口位置不大于。兩端面與軸線垂直度不大于3mm。鋼管直線度1000，不大于6mm。焊縫對口錯邊量：縱縫不大于2mm、環(huán)縫不大于3mm。焊制彎頭角度允許偏差±1度。焊縫質(zhì)量標準：熱收縮帶聯(lián)接后的質(zhì)量檢驗要求：表面光滑、平整、無氣泡。粘接可靠，無翹邊，四周邊有高熔點粘合劑溢出認定合格。焊縫邊緣應(yīng)圓滑勻直過渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。其允許尺寸如下：焊縫余高：平焊位置0～3mm；其他位置≤4mm。焊縫余高差：平焊位置≤2mm；其他位置＜3mm。焊縫寬度：比坡口增寬≤4mm；每側(cè)增寬≤2mm。焊縫表面不允許有裂紋、未熔合。焊縫表面不允許有氣孔、夾渣。咬邊：深度≤，焊縫兩側(cè)總長度小于焊縫全長的10％，且≤30mm。現(xiàn)場安裝管口端面垂直度應(yīng)不大于。管道對口偏差應(yīng)小于2mm。在鋼管運輸過程中如防腐層有損壞，需補涂防腐層。在雨天，金屬表面潮濕或氣溫在0度以下時，不允許進行防腐層涂抹工作。防腐層應(yīng)涂膜均勻，表面平整，玻璃絲布無皺折、起泡、翅邊、布眼飽滿。防腐層厚度應(yīng)大于。防腐層復(fù)刷必須在上一涂層已干燥后進行。玻璃絲布搭接長度不得少于30mm。管道水壓試驗封堵前，應(yīng)檢查管道內(nèi)部清潔度。管道水壓試驗應(yīng)無泄漏點。技術(shù)記錄要求施工班組應(yīng)進行下列技術(shù)記錄：管道安裝施工記錄即竣工圖。廠區(qū)室外地埋管水壓試驗記錄及簽證。隱蔽工程簽證。廠區(qū)室外地埋管安裝質(zhì)量檢驗評定表。廠區(qū)室外地埋管土方工程驗收表。6、職業(yè)安全健康與環(huán)境保證措施及文明施工要求施工人員必須嚴格執(zhí)行《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，項目開工前必須接受安全技術(shù)措施交底。施工過程中堅持每天的“三交三查”，做到有問題施工前及時提出，要求技術(shù)員作出反饋措施。對每天施工遇到的安全情況，班后要及時總結(jié)。施工前應(yīng)檢查管溝邊側(cè)是否有滑坡現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)立即采取措施進行處理，處理完畢檢驗合格后方可進行作業(yè)。起吊作業(yè)應(yīng)由起重專業(yè)人員進行，且由專人統(tǒng)一指揮，起吊物下嚴禁站人。氧氣、乙炔（或火焰切割氣）應(yīng)放在通風(fēng)良好場所，不準放于地溝或管道內(nèi)，間距應(yīng)在8米以上?；鸷钙Р坏糜行孤坏门c電源線、電焊線交織在一起，防止電焊熔渣跌落在上面。管道內(nèi)部應(yīng)清理干凈，不準留有雜物及焊渣。割除臨時點焊物時應(yīng)打磨干凈。管道對口時，不得將身體任何部位放在管口之間，以免發(fā)生任何意外事故。使用電動工具時，必須戴好防護眼鏡，電源板應(yīng)有漏電保護裝置。雨季施工時，管溝下作業(yè)需穿好絕緣鞋和雨衣褲，防止觸電。施工電源線、電焊線應(yīng)絕緣良好，不得有破皮、漏電。使用手拉葫蘆拼裝管口時，應(yīng)先檢查葫蘆規(guī)格及是否完好。在安裝完的管道內(nèi)壁施工，要設(shè)有換氣扇，保持通風(fēng)良好，只能使用行燈，嚴禁大于36V電源進入。施焊時，嚴禁將電焊軟線搭在肩上或踩在腳下。廠區(qū)室外地埋管施工時應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，必要時可適當放緩邊坡坡度或設(shè)置支撐。不宜在雨、雪天氣進行焊接作業(yè)，如確實需要時，應(yīng)采取遮蔽，防止觸電和防止火花飛濺的措施。電焊機的外殼必須可靠接地，接電電阻不得大于4Ω，不得多臺串聯(lián)接地。焊接設(shè)備的性能應(yīng)符合要求，電焊軟線的絕緣應(yīng)良好，電焊軟線跨越軌道時，應(yīng)采取保護措施。管溝放坡量應(yīng)符合設(shè)計要求，松軟地段應(yīng)有防塌方措施。嚴禁在管溝兩側(cè)坡下躺臥或長時間停留。水壓試驗后割除堵頭時，應(yīng)對管內(nèi)先進行通風(fēng)，確認管內(nèi)無沼氣后再切割。施工過程中應(yīng)嚴格堅持安全文明施工，做到工完料盡場地清。7附錄附表一：施工危險因素辨識、評價及控制對策表附表二：施工環(huán)境因素辨識、評價及控制對策表呂臨項目部質(zhì)量技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò)呂臨項目部安全保衛(wèi)管理網(wǎng)絡(luò)施工危險因素辨識、評價及控制對策表工程名稱：山西臨縣低熱值煤2*350MW超臨界發(fā)電機組新建項目作業(yè)項目：廠區(qū)室外地埋管道施工代號R03－HDAB09共3頁第1頁序號危險點（危險源）描述可能導(dǎo)致的事故危險級別擬采取的控制措施控制實施單位/部門實施人（簽字）監(jiān)測單位/部門監(jiān)測人（簽字）方法時機1線路安裝時有電造成觸電設(shè)備損壞，人員觸電21、線路安裝時應(yīng)先切斷總電源、然后安裝各機構(gòu)線路。2、電源盤柜處掛設(shè)醒目標志牌。WWPP電源班電源班安全科安全科2物件擺放凌亂絆腳傷人21、物件擺放整齊有序。SD班組安全科3電火焊作業(yè)時弧光傷眼21、作業(yè)時戴防護鏡。AW班組安全科4使用磨光機、切割機時飛屑傷人21、作業(yè)時戴防護鏡。AD班組安全科5起吊轉(zhuǎn)運物件落物傷人31、指揮信號清晰、吊具選用合理、工件下方嚴禁站人。SP班組安全科6敲擊校平工件砸傷人21、揮錘方向嚴禁站人、嚴禁戴手套揮錘。AP班組安全科7當?shù)氐娘L(fēng)來的快而又大組合件傾倒傷人31、組合時及時固定各組合片。AT班組安全科8施工人員將氧氣、乙炔瓶放在焊機地線上氣瓶爆炸31、嚴禁將氧氣、乙炔瓶放在焊機地線上。ST班組安全科9起重用工器具斷裂設(shè)備墜落，人員傷亡31、起吊前檢查起重用工器具是否有缺陷。RP班組安全科注：危險級別：1—稍有危險；2—一般危險；3—顯著危險；4—高度危險；5—極其危險?？刂品椒ǎ篟—記錄確認點；W—見證點；H—停工待檢點；S—連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護；A—提醒?？刂茣r機：P—作業(yè)開始前；D—每天至少一次；W—每周一次；T—活動連續(xù)過程停頓或中斷后重新開始作業(yè)前。施工危險因素辨識、評價及控制對策表工程名稱：山西臨縣低熱值煤2*350MW超臨界發(fā)電機組新建項目作業(yè)項目：廠區(qū)室外地埋管道施工代號R03－HDAB09共3頁第2頁序號危險點（危險源）描述可能導(dǎo)致的事故危險級別擬采取的控制措施控制實施單位/部門實施人（簽字）監(jiān)測單位/部門監(jiān)測人（簽字）方法時機10焊接藥皮飛濺藥皮傷眼11、正確使用焊接防護用品。SP班組安全科11吊裝時違章作業(yè)，違章指揮設(shè)備損壞，人員傷亡31、專人指揮，專人監(jiān)護，各檔工作責(zé)任到人，指揮信號應(yīng)準確。2、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，信號不明或遇有起重工違章指揮，操作人員應(yīng)拒絕操作。SSTT班組班組安全科12不正確使用電動工具設(shè)備損壞，人員受傷21、正確操作,不使用自己不熟悉的電動工具,帶好防護用品。ST班組安全科13弧光輻射眼炎、脫皮21、進行焊接作業(yè)人員應(yīng)穿戴專用護目鏡，工作服、絕