15層住宅群施工組織設(shè)計目錄1、工程概況2、本工程專業(yè)分承包的項目名稱和質(zhì)量要求3、項目準(zhǔn)備工作計劃4、施工部署5、施工方案6、季節(jié)性施工措施7、質(zhì)量通病防治措施8、工程安全防護(hù)及文明施工保證措施9、勞動力材料投入計劃及其保證措施、機(jī)械設(shè)備投入計劃10、施工進(jìn)度計劃、保證措施11、檢驗試驗計劃12、本項目建筑業(yè)十項新技術(shù)推廣應(yīng)用計劃13、施工平面布置和臨時設(shè)施布置14、特殊過程15、項目所需配備的監(jiān)視測量裝置16、產(chǎn)品實現(xiàn)所需文件17、項目實施過程中所需的各種紀(jì)錄一、工程概況****小區(qū)1#～5#住宅樓、地下車庫工程為山西****房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，建設(shè)地點位于山西省朔州市****東街南側(cè)、****路東側(cè)、****路西側(cè)，總建筑面積98832.594m2，位處朔州市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，西北面均為住宅小區(qū)。1.11#～5#住宅樓概況1#、3#住宅樓均為地下一層，地上十五層，局部十六層。每幢樓長56.4m,寬28.7m,建筑面積16315.2m2，分兩個單元，屋頂設(shè)有電梯機(jī)房；工程建筑總高度均為48.88m。地下一層為設(shè)備層，層高3米，地上一、二層層高為3.9米，三層以上層高均為2.9m，室內(nèi)外高差為0.45m。4#、5#住宅樓均為地下一層，地上十一層，局部十二層，長87.5m,寬16.5m,建筑面積15443.01m2，分五個單元，在eq\o\ac(○,29)～eq\o\ac(○,30)軸間設(shè)有變形縫，屋頂設(shè)電梯機(jī)房。工程建筑總高度均為37.95m，地下一層為設(shè)備層，層高3米，地上十一層層高均為3.0m，室內(nèi)外高差為0.45m。2#住宅樓為地下一層，地上十六層（兩側(cè)十五層），長87.86m,寬20.30m,建筑面積21825.87m2，分五個單元，在eq\o\ac(○,12)～eq\o\ac(○,13)、eq\o\ac(○,47)～eq\o\ac(○,48)軸間設(shè)有變形縫，屋頂設(shè)電梯機(jī)房，水箱間。工程建筑總高度均為48.85m，地下一層為設(shè)備層，層高3.6米，地上一、二層層高為3.9米，三層以上層高均為2.9m，室內(nèi)外高差為0.45m。本工程建筑抗震設(shè)防烈度為七度，建筑抗震設(shè)防類別為丙類。結(jié)構(gòu)安全等級為Ⅱ級，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年。住宅樓工程場地類別為Ⅲ類，地下水位埋深為17.8～19.5m。地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級。地基處理采用換土墊層法，換填三七灰土墊層（4#、5#樓1.5m，1#、3#樓2m），2#樓地基處理主樓采用砂石墊層0.6m，三七灰土墊層0.3m,裙樓采用1.0m三七灰土。基礎(chǔ)為筏片基礎(chǔ)（群樓采用獨(dú)立柱基），基礎(chǔ)和地下室剪力墻均采用防水砼，強(qiáng)度等級C30，抗?jié)B等級S6。住宅樓工程主體結(jié)構(gòu)型式為現(xiàn)澆鋼筋砼框架剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻抗震等級為三級。砼強(qiáng)度等級：二層以下剪力墻，二層以上框架柱為C30、二層以上剪力墻為C25，梁、板樓梯均為C25，構(gòu)造柱、過梁、圈梁等其它構(gòu)件均為C20。結(jié)構(gòu)鋼筋采用HPB235級鋼筋(φ)、HRB335級鋼筋(Φ)。外墻保溫采用在剪力墻外側(cè)抹聚苯顆粒保溫砂漿，厚度視加氣混凝土、砼剪力墻情況而定，外墻為涂料墻面。填充墻砌體：±0.000以下內(nèi)隔墻為200mm粘土空心磚，采用M10水泥砂漿砌筑；±0.000以上填充墻為200mm加氣砼砌塊，100mm內(nèi)隔墻為輕質(zhì)隔墻板，采用M5.0混合砂漿砌筑。工程內(nèi)墻及地面為水泥砂漿毛墻毛地。屋面采用1：2水泥砂漿找平層，4mmSBS防水卷材和40厚細(xì)石砼兩道防水，保溫層采用50mm擠塑聚苯板。1.2地下車庫概況地下車庫工程長224.3m，寬68m，建筑面積7612.28m2，層高為3.6m；A商鋪長62m,寬16.35m,建筑面積2122m2，層數(shù)為二層，B商鋪長62m,寬16.35m,建筑面積3126m2，層數(shù)為三層，A、B商鋪層高均為3.9m,室內(nèi)外高差為0.45m。本工程建筑抗震設(shè)防烈度為七度，建筑抗震設(shè)防類別為丙類。結(jié)構(gòu)安全等級為Ⅱ級，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年。本工程場地類別為Ⅲ類，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級?；A(chǔ)采用鋼筋砼柱下獨(dú)立柱基，基礎(chǔ)間設(shè)200mm厚防水底板，基底標(biāo)高－6.226m，砼強(qiáng)度等級C30，抗?jié)B等級S6。本工程主體結(jié)構(gòu)型式為現(xiàn)澆鋼筋砼框架剪力墻結(jié)構(gòu)，框架抗震等級為三級?！?.00以下：除中柱砼為C30,A、B區(qū)商鋪梁板及樓梯為C25，墊層C15外，其余均為C30、S6?！?.00以上：框架柱、梁板及樓梯砼強(qiáng)度等級為C25，構(gòu)造柱、過梁圈梁等其他現(xiàn)澆構(gòu)件砼強(qiáng)度等級為C20，除車庫梁主筋采用HRB400級鋼筋，車庫及商鋪其他構(gòu)件均采用HPB235級鋼筋、HRB335級鋼筋。填充墻砌體：±0.000以下內(nèi)隔墻為240mmMU10粘土實心磚，采用M10水泥砂漿；±0.000以上外墻為300mm加氣砼砌塊，內(nèi)墻為200mm加氣砼砌塊，采用M5混合砂漿砌筑。內(nèi)墻為水泥砂漿抹灰，頂棚為板底噴涂頂棚，地面為細(xì)石混凝土地面。外墻為干掛花崗巖墻面和涂料墻面。屋面采用1：2水泥砂漿找平層，1.2厚氯化聚乙烯卷材和40厚細(xì)石砼兩道防水，保溫層采用50mm擠塑聚苯板。1.3本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格。二、專業(yè)分承包的項目名稱和質(zhì)量要求2.1本工程專業(yè)分承包的項目：屋面和衛(wèi)生間防水、防火門、塑鋼窗。2.2對分承包方的資質(zhì)要求項目部選用合格分承包方進(jìn)行施工，分包合同簽訂前項目部對其營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)、業(yè)績、安全生產(chǎn)能力、擬進(jìn)場的專業(yè)管理人員和特種作業(yè)人員的資格進(jìn)行審查，合格后方可使用。2.3屋面防水質(zhì)量要求2.3.1防水材料必須有材料合格證及廠家認(rèn)證文件、進(jìn)場復(fù)驗合格報告齊全。防水工程由專業(yè)人員施工。2.3.2卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘結(jié)牢固，封閉嚴(yán)密，無滑移、鼓泡、翹邊、皺褶、扭曲等缺陷。嚴(yán)禁滲漏或積水現(xiàn)象。2.3.3卷材防水的鋪貼方向應(yīng)正確，卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm，用尺量檢查。2.3.4卷材防水層在檐溝、檐口、水落管、泛水、變形縫等處的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計要求。2.3.5防水涂膜應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺褶、鼓泡和翹邊等現(xiàn)象。涂層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，最小厚度不得小于設(shè)計厚度的90%。2.4防火門質(zhì)量要求2.4.1質(zhì)量和各項性能符合設(shè)計要求，有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證和性能檢測報告。2.4.2防火門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向符合設(shè)計2.4.3防火門的安裝牢固，位置正確，功能滿足使用要求。2.5塑鋼窗質(zhì)量要求2.5.1塑鋼窗要有產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進(jìn)場驗收紀(jì)錄和復(fù)試報告。2.5.2窗框窗扇的安裝必須牢固，固定點應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框150mm~200mm，固定點間距應(yīng)不大于600mm.2.5.3塑鋼窗開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。密封條不得脫槽。2.5.4框與墻體間的縫隙采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面采用密封膠密封。三、施工準(zhǔn)備工作計劃3.1項目組織機(jī)構(gòu)圖及職責(zé)分配表項目組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分配詳見附表一、二。3.2技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1項目部管理人員認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，參加圖紙會審，及時與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位共同解決圖紙中存在的問題。3.2.2配置與施工圖有關(guān)的各類規(guī)范、規(guī)程、圖集。3.2.3編制各專項施工方案作為施工組織設(shè)計的補(bǔ)充。3.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備按施工現(xiàn)場總平面圖（附圖一（略））合理布設(shè)各種圖牌、標(biāo)識、臨設(shè)及料具。主要場區(qū)道路硬化，嚴(yán)格按照集團(tuán)公司要求進(jìn)行布置。施工用水總管采用DN100鋼管，次管用DN60，地下埋設(shè)到指定地點（生活、辦公、施工、消防）污水經(jīng)沉淀池、隔油池排入市政管網(wǎng)。現(xiàn)場西北角配置一個400kw變壓器，施工用電由安裝公司編制臨時用電施工組織設(shè)計，按臨時用電施工組織設(shè)計及規(guī)范進(jìn)行布設(shè)。3.4管理人員和作業(yè)隊伍的準(zhǔn)備項目配備有經(jīng)驗的管理人員進(jìn)行施工管理，選用優(yōu)秀的施工隊伍進(jìn)行施工，主體、裝修按施工進(jìn)度安排施工隊伍。3.5物資準(zhǔn)備3.5.1根據(jù)施工進(jìn)度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程材料需用量計劃，做好材料訂貨和采購工作，按工程進(jìn)度組織材料進(jìn)場。3.5.2材料需用量計劃見附表三（僅作為參考值，具體以工程報量為結(jié)算依據(jù)）主要材料用量表附表三材料名稱單位數(shù)量材料名稱單位數(shù)量水泥t3263.692砂m35877.47粘土空心磚千塊360石m35538組合鋼模m213000生石灰m312000竹膠模板m211000碗扣架t3205cm厚木板m3500鋼架管t300加氣砼砌塊m35300氯化聚乙稀防水卷材m213044回形銷個150000機(jī)紅磚千塊450

四、施工布署4.1.工藝流程4.1.1基礎(chǔ)及地下室施工工藝流程測量放線灰土墊層地基釬探測量放線灰土墊層地基釬探底板砼墊層底板砼墊層測量放線測量放線鋼筋制作筏板鋼筋綁扎鋼筋制作筏板鋼筋綁扎柱、墻鋼筋插筋柱、墻鋼筋插筋底板砼澆筑底板砼澆筑測量放線測量放線地下室墻柱鋼筋綁扎地下室墻柱鋼筋綁扎墻柱模板支設(shè)墻柱模板支設(shè)墻柱砼澆筑墻柱砼澆筑頂板模板支設(shè)頂板模板支設(shè)梁板鋼筋綁扎梁板鋼筋綁扎梁板砼澆筑梁板砼澆筑回填土回填土基礎(chǔ)及地下室施工工藝流程基礎(chǔ)及地下室施工工藝流程

4.1.2主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程測量放線墻柱砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)測量放線墻柱砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)墻柱模支設(shè)墻柱筋焊綁砼養(yǎng)護(hù)墻柱鋼筋制作梁板模支設(shè)梁板砼澆筑梁板鋼筋制作梁板鋼筋綁扎上層測量放線測量放線墻柱砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)墻柱模支設(shè)墻柱筋焊綁砼養(yǎng)護(hù)墻柱鋼筋制作梁板模支設(shè)梁板砼澆筑梁板鋼筋制作梁板鋼筋綁扎上層測量放線測量放線墻柱砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)墻柱模支設(shè)墻柱筋焊綁砼養(yǎng)護(hù)墻柱鋼筋制作梁板模支設(shè)梁板砼澆筑梁板鋼筋制作梁板鋼筋綁扎上層測量放線主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程

4.1.3裝修階段施工工藝流程主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程門窗框安裝門窗框安裝頂棚、墻面抹灰頂棚、墻面抹灰樓地面工程樓地面工程門窗扇安裝、油漆、涂料門窗扇安裝、油漆、涂料屋面工程外裝修室外工程屋面工程外裝修室外工程竣工收尾竣工收尾裝修階段施工工藝流程裝修階段施工工藝流程4.2施工順序和施工段劃分4.2.1車庫：由于本工程地下結(jié)構(gòu)工程量較大，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，地下結(jié)構(gòu)施工時按后澆帶劃分為三個施工區(qū)段，分別組織流水施工。結(jié)構(gòu)施工完辦理隱蔽驗收及時進(jìn)行填充墻砌筑，安裝工程及時配合土建施工。4.2.2因場地小，各個住宅樓施工的塔吊基礎(chǔ)均設(shè)置在車庫基礎(chǔ)內(nèi)，具體的布置位置及做法見附圖。4.2.3車庫施工完后，進(jìn)行A、B商鋪的施工，車庫施工的同時進(jìn)行1#、4#樓的基礎(chǔ)開挖，1#、4#樓基礎(chǔ)施工完2006年3月開始進(jìn)行2#、3#樓的基礎(chǔ)開挖。5#樓待2#、3#樓的基礎(chǔ)施工完后進(jìn)行基礎(chǔ)的開挖。4.2.4在1#樓、4#樓基礎(chǔ)施工時，在與車庫相鄰的部位砌1米高的磚墻作為擋土墻，以利于基礎(chǔ)灰土的施工。4.2.54#、5#樓按伸縮縫劃分為兩個施工段，2#樓按伸縮縫劃分為三個施工段，1#、3#樓按單元分為兩個施工段，進(jìn)行流水作業(yè)。具體的施工安排見網(wǎng)絡(luò)圖（附圖二）。4.3模板腳手架的選擇4.3.1模板采用組合鋼模板和竹膠合板，基礎(chǔ)和地下室全部采用組合鋼模板；地上剪力墻全部采用組合鋼模板，頂板采用竹膠合板。4.3.2架子工程4.3.2.1結(jié)構(gòu)施工時，梁板模板支撐采用碗扣式滿堂腳手架，住宅樓外部搭設(shè)懸挑腳手架；外裝修采用標(biāo)準(zhǔn)吊籃架。4.3.2.2腳手架搭設(shè)前，要按照《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99要求，編制施工方案及進(jìn)行設(shè)計計算，確保腳手架有足夠的承載能力，在施工荷載作用下不變形，不傾斜，不搖晃。4.4垂直運(yùn)輸機(jī)械與施工機(jī)具的選擇4.4.1為滿足整個工程施工需要，結(jié)構(gòu)施工階段，共投入八臺塔吊用于結(jié)構(gòu)施工垂直運(yùn)輸，4#、5#、2#各投入兩臺塔吊(型號QTZ5013、QTZ4509)，1#、3#樓各一臺塔吊（型號QTZ5013），A、B段商鋪分別與4#、5#樓共用一臺塔吊。4.4.2裝修期間1-5#住宅樓各投入一部施工電梯用于裝修施工，A、B段商鋪各使用一臺龍門架，現(xiàn)場設(shè)置10臺砂漿攪拌機(jī)。詳見主要施工機(jī)具配置計劃（附表四）。4.4.31#、3#、4#、5#樓的塔吊安裝在車庫的基礎(chǔ)內(nèi)，塔吊基礎(chǔ)的施工與車庫基礎(chǔ)同時澆筑，在塔吊基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋地腳螺栓，待基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到要求后即安裝塔吊。2#樓的塔吊在結(jié)構(gòu)施工前進(jìn)行。具體的塔吊布點圖見施工現(xiàn)場平面圖（略）。4.4.4為了確保在使用期不出現(xiàn)因設(shè)備故障而影響工期，我們還另行配置必要的塔吊等主要設(shè)備易損配件，做到預(yù)防在先，確保工期目標(biāo)萬無一失。4.4.5根據(jù)施工方案及工程進(jìn)度組織落實相應(yīng)機(jī)具入場安裝。五、施工方案5.1土方工程5.1.1土方開挖.5.1.1.1工藝流程： 確定開挖的順序和坡度 → 分段分層平均下挖 → 修邊和清底 5.1.1.2土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。放坡以圖紙設(shè)計尺寸每面擴(kuò)出1.5米為宜。5.1.1.3在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查坑（槽）壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑或管溝的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。5.1.1.4開挖基坑（槽）不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計基底標(biāo)高時，可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：一般鏟運(yùn)機(jī)、推土機(jī)挖土?xí)r，為20cm左右；挖土機(jī)用反鏟、正鏟和拉鏟挖土?xí)r，為30cm左右為宜。5.1.1.5在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械能挖到的地方，以便及時用機(jī)械挖走。5.1.1.6修幫和清底。在距坑（槽）底設(shè)計標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。5.1.1.7槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收,并及時辦理探槽驗槽紀(jì)錄。5.1.1.8開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次搬運(yùn)。5.1.1.9雨、冬期施工：ａ土方開挖一般不宜在雨季進(jìn)行，否則工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。ｂ雨期施工在開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當(dāng)放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐。同時應(yīng)在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。ｃ開挖基坑（槽）或管溝時，必須防止基礎(chǔ)下基土受凍。應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留適當(dāng)厚度的松土。或用毛氈、草簾等保溫材料覆蓋。如遇開挖土方引起鄰近建筑物或構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)暴露時，應(yīng)采取防凍措施，以防產(chǎn)生凍結(jié)破壞。5.1.2地基釬探基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，按設(shè)計要求進(jìn)行地基釬探。釬探探孔間距1.5m，探孔深2.0m，梅花型布置。5.1.2.1釬探前按釬探孔布置圖放線，并撒上白灰點。5.1.2.2打釬時，將鋼釬對準(zhǔn)釬探點位置，舉錘高度控制在500～700mm之間，將鋼釬分步打入土層中。每打入300mm為一步，記錄好錘擊數(shù)。5.1.2.3經(jīng)檢查驗收后的探孔，采用粗砂灌實。每天打完后統(tǒng)一填孔一次。5.1.2.4釬探過程中，如發(fā)現(xiàn)墓穴、孔洞、軟硬不均等異常情況，及時通知設(shè)計單位協(xié)商處理，并做好有關(guān)記錄。5.1.2.5地基釬探完畢，會同有關(guān)單位進(jìn)行地基驗槽，辦理有關(guān)手續(xù)。5.1.3灰土墊層及回填土根據(jù)設(shè)計要求，本工程基礎(chǔ)墊層采用三七灰土墊層（車庫0.326m、1#和3#樓2m、4#和5#樓1.5m、2#樓主樓0.3m，裙樓1.0m）,外回填土采用二八灰土，灰土壓實系數(shù)均≥0.95。為避免地下結(jié)構(gòu)因外露時間過長而產(chǎn)生裂縫，在地下結(jié)構(gòu)施工完后立即進(jìn)行回填土?；彝潦┕ひ笕缦拢?.1.3.1灰土土料必須符合規(guī)范要求，采用的土料不得含有松軟雜質(zhì)和有機(jī)雜質(zhì)。土使用前預(yù)先過篩，其粒徑不得大于15mm.；石灰采用新鮮的消石灰，使用前過篩，其顆粒不得大于5mm?；彝敛捎皿w積比進(jìn)行拌合，土料和石灰均應(yīng)嚴(yán)格控制配合比，且必須拌合均勻，顏色一致，當(dāng)日鋪填夯壓。5.1.3.2土料最優(yōu)含水率通過擊實試驗確定，土料的施工含水率宜控制在最優(yōu)含水率Wop±2%的范圍內(nèi)，施工現(xiàn)場測定方法為用手能捏成團(tuán)，碰之即碎。5.1.3.3分層夯填壓實，每層虛鋪厚度250～300mm，采用壓路機(jī)壓4～5遍夯壓密實。5.1.3.4灰土質(zhì)量分層檢驗，每層灰土的質(zhì)量由壓實系數(shù)控制，壓實系數(shù)采用擊實試驗和環(huán)刀法檢驗，其壓實系數(shù)不小于設(shè)計要求，待壓實系數(shù)達(dá)到要求后才能進(jìn)行上一層灰土施工。5.1.3.5灰土施工完后進(jìn)行地基承載力試驗，達(dá)到設(shè)計要求，方可進(jìn)行下一道工序的施工。5.1.4砂石墊層2#樓主樓基礎(chǔ)處理采用三七灰土和砂石墊層，砂石墊層厚度為0.6m。5.1.4.1砂石墊層應(yīng)采用級配良好的砂石，墊層應(yīng)分層鋪填和碾壓，每層虛鋪厚度250-300mm，采用壓路機(jī)夯壓密實。5.1.4.2墊層鋪設(shè)時，嚴(yán)禁擾動墊層下臥層及側(cè)壁的軟弱土層，防止被踐踏、受凍或受浸泡，降低其強(qiáng)度。5.1.4.3砂石墊層每層夯實后，在其中做純砂點經(jīng)環(huán)刀取樣試驗，壓實系數(shù)不小于0.94。待壓實系數(shù)符合要求后進(jìn)行下一層的施工。5.2鋼筋工程5.2.1鋼筋的進(jìn)場驗收鋼筋進(jìn)場后，項目材料員和質(zhì)檢員對鋼筋進(jìn)行進(jìn)場驗收，進(jìn)場檢查內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查及有無出廠質(zhì)量證明書，并同監(jiān)理見證取樣作力學(xué)性能試驗，在合格的基礎(chǔ)上，填寫材料報驗單，報監(jiān)理或業(yè)主認(rèn)可后方可使用。5.2.2鋼筋的管理鋼筋進(jìn)場驗收合格后按級別、規(guī)格分別堆放整齊，下用墊木墊起100200mm高，上覆塑料布，避免銹蝕或油污。標(biāo)識牌上具有明顯的標(biāo)志，標(biāo)明鋼筋級別、規(guī)格、廠家、質(zhì)量狀態(tài)及數(shù)量。鋼筋在運(yùn)輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志。5.2.3鋼筋加工加工之前做好鋼筋表面除銹、清理等現(xiàn)場準(zhǔn)備及料單復(fù)核等技術(shù)準(zhǔn)備工作。5.2.3.1鋼筋采用機(jī)械調(diào)直，其調(diào)直冷拉率HPB235級鋼筋不宜大于4%。5.2.3.2HPB235鋼筋末端作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。箍筋的末端作彎鉤，彎鉤的彎折角度為135°，箍筋彎后平直部分長度，不小于箍筋直徑的10倍。5.2.3.3鋼筋加工的形狀、尺寸符合設(shè)計要求。鋼筋半成品制作前，先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)后成批下料。5.2.3.4做好鋼筋半成品的驗收、標(biāo)識和保護(hù)工作。5.2.4鋼筋連接5.2.4.1基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)的框架梁鋼筋采用閃光對焊與電弧搭接焊相結(jié)合的方法連接，柱主筋采用電渣壓力焊連接，剪力墻Ф14及以下鋼筋采用綁扎搭接，Ф14以上鋼筋采用電渣壓力焊。其他部位的鋼筋采用綁扎搭接（圈梁、構(gòu)造柱、樓梯等部位）。5.2.4.2鋼筋接頭要求：受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi);或當(dāng)采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段范圍內(nèi)。鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明的要求,鋼筋接頭位置嚴(yán)格按圖紙及03G101-1設(shè)置。5.2.4.3電渣壓力焊鋼筋電渣壓力焊施工嚴(yán)格按照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003要求組織施工，施工要點如下：①從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。②在工程開工正式焊接前，參與該項施焊的焊工進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，經(jīng)試驗合格后方可正式焊接。③焊劑采用HJ431焊劑，使用中回收的焊劑清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。④焊接時，焊接夾具的上下鉗口夾緊于上下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。引弧采用直接引弧法，引燃電弧后，先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。接頭焊畢，稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。⑤焊接工藝參數(shù)包括焊接電流、焊接電壓和通電時間。具體參數(shù)值通過試焊確定。⑥電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，并按下列規(guī)定抽取試件：a.以300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批；b.外觀檢查的接頭數(shù)量，從每批中隨機(jī)抽取10%；c.力學(xué)性能試驗時，從外觀檢查合格后的接頭中隨機(jī)切取3個接頭做拉伸試驗。⑦電渣壓力焊接頭的外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：a.四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；b.鋼筋與電極度接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；c.接頭處的彎折角不得大于3o；d.接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。⑧焊接接頭必須經(jīng)外觀檢查和力學(xué)試驗合格后方可進(jìn)行下道工序施工。5.2.4.4鋼筋閃光對焊鋼筋閃光對焊施工嚴(yán)格按照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003要求組織施工，施工要點如下：①從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。②工程開工正式焊接前，參與該項施焊的焊工進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，經(jīng)試驗合格后方可正式焊接。③鋼筋焊接采用預(yù)熱閃光對焊。焊接時，應(yīng)根據(jù)試焊結(jié)果選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。④夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。⑤焊接完畢后，應(yīng)待接頭處白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。⑥焊接場地有防風(fēng)、防雨措施，搭設(shè)專用對焊機(jī)棚，以免接頭驟然冷卻，發(fā)生脆裂。⑦對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，并按下列規(guī)定抽取試件：a.在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭，按一批計算；b.外觀檢查的接頭數(shù)量，從每批中隨機(jī)抽取10%；c.力學(xué)性能試驗時，從外觀檢查合格后的接頭中隨機(jī)切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。⑧閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，符合下列要求：a.接頭處不得有橫向裂紋；b.與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷；c.接頭處的彎折角不得大于3o；d.接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。⑨焊接接頭必須經(jīng)外觀檢查和力學(xué)試驗合格后方可進(jìn)行下道工序施工。5.2.4.5鋼筋電弧搭接焊鋼筋電弧搭接焊施工嚴(yán)格按照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003要求組織施工，施工要點如下：①從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。②焊條選用E4303、E5003型，必須有出廠合格證。③在工程開工正式焊接前，參與該項施焊的焊工進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，經(jīng)試驗合格后方可正式焊接。④焊縫長度：單面焊焊縫長度≥10d。⑤焊接前，焊接端鋼筋應(yīng)進(jìn)行預(yù)彎，使鋼筋的軸線在同一直線上。焊接時，第一層焊縫從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊。⑥焊接時，應(yīng)根據(jù)試焊結(jié)果選擇焊接電流、焊條直徑等焊接參數(shù)。單位偏差及允許值接頭處彎折角（o）3接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d焊縫厚度mm-0.05d焊縫寬度mm-0.10d焊縫長度mm-0.5d橫向咬邊深度mm0.5在長2d焊縫表面上的氣孔和夾渣數(shù)量個2面積mm26⑦電弧焊外觀檢查結(jié)果符合下列要求：a.焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤；b.焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；c.咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，符合下表規(guī)定；鋼筋電弧搭接焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值⑧力學(xué)性能試驗時，按每一至二樓層中以300個同牌號鋼筋接頭為一批；不足300個時，仍作為一批。從成品中每批隨機(jī)切取3個接頭進(jìn)行拉伸試驗。⑨焊接接頭必須經(jīng)外觀檢查和力學(xué)試驗合格后方可進(jìn)行下道工序施工。鋼筋綁扎接頭搭接長度應(yīng)按砼強(qiáng)度等級、接頭面積百分率、結(jié)構(gòu)抗震要求等確定。5.2.5鋼筋保護(hù)層控制車庫基礎(chǔ)底層鋼筋采用花崗巖墊塊支墊，梅花型布置，每平方米設(shè)一個，放在網(wǎng)片十字交叉點下，上層鋼筋采用φ12鋼筋馬凳支撐，梅花型布置，每平方米設(shè)一個，馬凳作法詳見附圖三（略）。住宅樓基礎(chǔ)地板厚600mm,鋼筋保護(hù)層下層鋼筋采用花崗巖墊塊支墊，每平米設(shè)一個，放在網(wǎng)片十字交叉點下，上層鋼筋采用Ф16鋼筋馬凳支撐，梅花型布置，每平方米設(shè)一個，馬凳作法詳見附圖三。樓板、梁底鋼筋保護(hù)層采用花崗巖墊塊支墊。柱、墻、梁側(cè)保護(hù)層均采用塑料圈卡在主筋上控制。5.2.6鋼筋綁扎5.2.6.1基礎(chǔ)、柱、墻鋼筋綁扎前，必須先復(fù)核其軸線位置、尺寸是否符合要求，并彈出其具體位置線。5.2.6.2基礎(chǔ)、頂板鋼筋綁扎前，先彈出底筋和預(yù)留孔洞位置線，按線控制鋼筋位置。5.2.6.3基礎(chǔ)鋼筋及雙向板鋼筋網(wǎng)片，須將相交點全部綁扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。5.2.6.4將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2－4根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于Φ6，間距不大于600mm，剪力墻底部加強(qiáng)部位的拉筋宜適當(dāng)加密。為保持兩排鋼筋的適當(dāng)距離，宜采用綁扎定位用的z形支撐筋，間距1000－1200mm。柱、墻砼澆筑前，應(yīng)在本層砼結(jié)構(gòu)面上固定2～3道箍筋或水平筋。5.2.6.5澆筑砼時派專人看守鋼筋，以便隨時調(diào)整移位鋼筋。5.2.6.6檢驗批、分項工程施工完畢后，請監(jiān)理及業(yè)主驗收鋼筋，驗收內(nèi)容包括縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置，鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率，箍筋、橫向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距，預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。在驗收合格的基礎(chǔ)上方可進(jìn)行下道工序的施工并認(rèn)真填寫鋼筋隱蔽工程驗收記錄。5.3模板工程（見專項方案）5.3.1基礎(chǔ)、地下室使用組合鋼模，上部結(jié)構(gòu)剪力墻采用組合鋼模板，梁板采用竹膠板。5.3.2模板支撐柱模板支撐采用鋼架管，墻支撐采用鋼管架及對拉扁鐵，頂板、梁模板支撐采用滿堂碗扣式腳手架及φ48鋼管托座，梁加固采用對拉扁鐵。5.3.3支模前先放柱墻梁模板邊線及柱墻200mm控制線，引測標(biāo)高500mm線于墻柱鋼筋上。搭架支模時認(rèn)真檢查標(biāo)高軸線。5.3.4梁板底模的拆除時間由同條件試塊確定，砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時方可拆除，柱墻模、梁側(cè)模以不損壞砼棱角為宜。5.3.5模板的裝拆和運(yùn)輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放。5.4腳手架工程5.4.11#～5#住宅樓腳手架考慮采用懸挑式雙排組合腳手架，外掛安全網(wǎng)全封閉（尼龍30mm和塑料5mm眼安全網(wǎng)）。腳手架的安全防護(hù)水平方向滿鋪50mmm木板，架體從二層開始懸挑，每施工三層倒一次外架。5.4.2A、B段商鋪采用落地式雙排腳手架，外掛安全網(wǎng)全封閉，架體要穩(wěn)固滿足施工的要求。懸挑式腳手架施工見專項方案。5.5砼工程本工程采用預(yù)拌砼。5.5.1對商品砼質(zhì)量控制本工程所有砼均采用商品砼，砼定貨前，在砼的和易性、坍落度、可泵性等方面對生產(chǎn)廠家提出要求，并驗收以上指標(biāo)。砼澆筑前要求廠家提供預(yù)拌砼的配合比，原材料試驗報告，原材料出廠合格證等，并不定期去攪拌現(xiàn)場抽取原材料測試其質(zhì)量情況，檢查外加劑計量及摻量的準(zhǔn)確性。施工現(xiàn)場按規(guī)范要求留置砼試塊，砼澆筑后，向廠家索取有關(guān)砼力學(xué)性能試驗報告，對照本單位的試驗結(jié)果，作出對預(yù)拌砼質(zhì)量的評定。5.5.2對到場的砼進(jìn)行坍落度檢驗。5.5.3防水砼5.5.3.1合理確定配合比，外加劑的摻量和品種通過試驗確定。5.5.3.2基礎(chǔ)底板砼除后澆帶外，按施工段劃分進(jìn)行混凝土的澆筑。5.5.3.3底板砼澆筑完畢，砼板面用木槎子槎平，并覆蓋一層塑料薄膜和一層毛氈。5.5.3.4柱杯型基礎(chǔ)在進(jìn)行底板澆筑完成后另行澆筑，澆筑時要注意對基礎(chǔ)底板砼的保護(hù)。5.5.3.5墻體混凝土分層澆筑、分層振搗，，第一層厚度300mm，以上每層不大于500mm，分層高度嚴(yán)格控制在50cm以內(nèi)。5.5.3.6混凝土養(yǎng)護(hù)至達(dá)到要求強(qiáng)度后拆除模板。拆模后，清理板面浮漿、海綿條。5.5.3.7在施工縫上繼續(xù)澆砼前，清除浮粒雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，然后鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿，隨后可繼續(xù)澆筑砼。5.5.3.8砼澆筑后，砼養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，在養(yǎng)護(hù)期間使砼表面保持濕潤。5.5.3.9按要求留置抗?jié)B試塊。5.5.4其它砼施工5.5.4.1為使新澆筑的砼與下層已澆完的砼結(jié)合良好，柱砼澆筑前先澆筑50mm厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。柱砼的澆筑和振搗分層進(jìn)行，嚴(yán)格分層澆筑、分層振搗，第一層澆筑厚度不超過500mm，以后每層澆筑厚度不超過1000mm。澆搗時派專人經(jīng)常觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時清理，澆筑高度超過2m時，用串筒澆筑。5.5.4.2砼采用機(jī)械振搗，基礎(chǔ)、柱、梁、樓梯砼采用振搗棒振搗，頂板采用平板振搗器振搗。分層澆筑的砼，振搗棒插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。5.5.4.3澆筑頂板砼時，根據(jù)預(yù)先引測的50線標(biāo)高拉線，保證頂板澆筑厚度及標(biāo)高準(zhǔn)確。樓板砼順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，對施工縫按下列方法進(jìn)行處理：a.清除水泥、薄膜和石子以及軟弱砼層，并用水沖洗干凈，但不得積水。b.在澆筑砼前，先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。c.澆筑砼時，應(yīng)認(rèn)真振搗密實，使新舊砼緊密結(jié)合。5.5.4.4注意在結(jié)構(gòu)澆筑時，留設(shè)好門窗等預(yù)埋件。5.5.4.5砼養(yǎng)護(hù)采用灑水并覆蓋養(yǎng)護(hù)，時間不得少于7天。新澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa（目測以不踩出腳?。┮院螅拍苌先诵凶吆瓦M(jìn)行下道工序施工。5.5.4.6按規(guī)定留置標(biāo)養(yǎng)試塊和同條件試件。結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件試件，會同監(jiān)理單位見證取樣，并對結(jié)構(gòu)工程中的各強(qiáng)度等級砼均留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。5.5.4.7因砼采用泵送，施工時符合下列要求：①砼的供應(yīng)必須保證輸送砼的泵能連續(xù)工作。②在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。③設(shè)置放置泵管臨時馬道，預(yù)防踏踩鋼筋和鋼筋位移。④在施工過程中，要加強(qiáng)對砼坍落度檢查，每工作班應(yīng)增加兩次。5.5.5后澆帶5.5.5.1由于車庫屬超長結(jié)構(gòu)，在基礎(chǔ)及地下室結(jié)構(gòu)留設(shè)六條后澆帶，帶寬1000mm。5.5.5.2后澆帶兩側(cè)采用鋼筋支架鉛絲網(wǎng)隔斷。后澆帶兩側(cè)砼澆筑完畢，達(dá)到一定強(qiáng)度后，上面覆蓋板，以防止上部施工時掉落物體。5.5.5.3后澆帶砼采用微膨脹砼（比原砼提高一級）澆筑密實。后澆帶澆筑時間按設(shè)計要求嚴(yán)格控制。5.5.5.4后澆帶砼澆筑之前，認(rèn)真清理雜物及松散砼，按鋼筋正確位置鋪順鋼筋，用清水沖凈濕潤，按施工縫處理。5.5.5.5留置后澆帶砼同條件試塊及標(biāo)養(yǎng)試塊，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，方可拆除后澆帶內(nèi)側(cè)頂柱。5.6砌體工程本工程±0.000以下砌體采用M10水泥砂漿，磚采用MU10粘土實心磚；±0.000以上砌體采用M5混合砂漿,外墻為250厚加氣砼塊，內(nèi)墻為200厚加氣砼塊。5.6.1對砌筑原材料嚴(yán)格把關(guān)，取樣試驗，砌筑配合比嚴(yán)格按試驗室提供的配比執(zhí)行。5.6.2砌筑用的粘土磚應(yīng)提前1～2d澆水濕潤，含水率為10%～15%，水浸入磚周邊深度以15mm為宜；加氣砼塊砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水，含水率小于15%。5.6.3填充墻砌筑前，擺順預(yù)埋拉結(jié)筋位置，拉結(jié)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度符合設(shè)計要求。填充墻與框架柱之間的縫隙采用砂漿填滿。5.6.4粘土磚砌筑采用“三一”砌磚法，砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80％，豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫。砌體的灰縫厚度控制在8～12mm。5.6.5砌筑加氣砼塊時，應(yīng)根據(jù)預(yù)先繪制的砌塊排列圖進(jìn)行，并設(shè)置皮數(shù)桿。砌筑時上下錯縫，搭接長度不小于砌塊長度的1/3，并不小于150mm；灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫采用內(nèi)外臨時夾板灌縫，水平灰縫厚度不大于15mm，垂直灰縫不大于20mm。5.6.6填充墻砌至接近梁底時，留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，采用側(cè)磚、或立磚、或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度為60°左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。5.6.7砌墻時門窗洞口預(yù)留尺寸必須準(zhǔn)確，嚴(yán)禁隨意加大留口尺寸，并注意門窗洞口的垂直度。砌磚與安裝緊密配合，不準(zhǔn)在安裝管道時在砌好的磚墻上隨意鑿洞。5.6.8填充墻與框架結(jié)構(gòu)的連接構(gòu)造、配筋帶的設(shè)置與構(gòu)造等嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。5.7輕質(zhì)隔墻板安裝5.7.1施工程序a.結(jié)構(gòu)墻面、地面、樓層底面清理b.彈線留出門窗洞口位置c.安裝隔墻板d.抹門窗洞口護(hù)角e.板縫處理5.7.2施工要點a.隔板進(jìn)場必須有產(chǎn)品合格證。安裝前對隔板進(jìn)行檢查，凡外形尺寸超過允許偏差或有嚴(yán)重缺陷的不合格產(chǎn)品不得使用。b.根據(jù)排版圖，在條板拼縫處的上端，預(yù)先將U型鋼卡固定在結(jié)構(gòu)底板上。c.隔墻板頂部及兩側(cè)企口處，用粘接劑鋪滿，按排版圖從一頭開始，若隔墻上有門窗洞口時，從門窗洞口向兩側(cè)開始。板下端對準(zhǔn)墨線，用撬棍在底板撬動，將板上端頂緊，板邊揉擠密實，并將擠出的粘結(jié)劑刮平，用靠尺檢查，使板呈垂直狀態(tài)，用兩組木楔將板底塞牢。d.一面墻安裝完畢，經(jīng)檢查合格后，板縫內(nèi)用C20細(xì)石砼填塞密實。5.8測量放線以業(yè)主提交的測量控制點為依據(jù)建立適合本工程的測量體系，保證建筑物定位準(zhǔn)確，保證軸線、標(biāo)高正確。5.8.1施工平面控制網(wǎng)的測點根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點在場區(qū)內(nèi)引測2～3個控制點樁位。為確保施工階段控制網(wǎng)點坐標(biāo)和高程點的穩(wěn)定，進(jìn)行坐標(biāo)的復(fù)核計算，現(xiàn)場實測并根據(jù)現(xiàn)場情況布設(shè)主軸線，作為整個現(xiàn)場各控制網(wǎng)點的座標(biāo)和高程的校核依據(jù)。地下室施工完畢后，在±0.000結(jié)構(gòu)面進(jìn)行一次軸線閉合檢查。主樓軸線控制用激光鉛垂儀向上傳遞，控制點設(shè)置于地下室內(nèi)，平面分別位于主控制線兩端處，并在其他各樓層控制點相應(yīng)位置預(yù)留200×200小方孔向上傳遞。5.8.2標(biāo)高控制5.8.2.1在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)基本傳遞高程點，用DS3水準(zhǔn)儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記“”并在旁邊注建筑標(biāo)高，以紅“”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，同一區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅“”不得少于三個，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在3mm以內(nèi)則認(rèn)為合格，在施測各層標(biāo)高時，應(yīng)后視其中的兩個紅“”上頂線以作校核。5.8.2.2±0.000以上各層的標(biāo)高傳遞均利用首層紅“”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標(biāo)記紅“”，復(fù)檢核合格后，方可在該層施測。5.8.2.3在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新引測相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，以保證擬建筑物的質(zhì)量要求。5.8.3控制點的保護(hù)控制樁按測量規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)，一般埋設(shè)在堅固地方，樁頂周圍砌筑20cm高的保護(hù)臺。5.9沉降觀測5.9.1沉降觀測水準(zhǔn)點的埋設(shè)沉降觀測點埋設(shè)位置：按設(shè)計要求設(shè)置沉降觀測點。水準(zhǔn)點：不少于2個，設(shè)置在距建筑物30－80m穩(wěn)定、可靠的上層內(nèi);或沉降己穩(wěn)定的建筑物上。5.9.2沉降觀測點的埋設(shè)沉降觀測點埋設(shè)按設(shè)計要求。所有沉降觀測點埋設(shè)完后，及時將觀測點保護(hù)起來，以免在施工中將觀測點損壞而影響觀測的準(zhǔn)確性,沉降觀測點的布置見施工圖。5.9.3觀測方案及技術(shù)要求5.9.3.1沉降觀測按國家一、二等水準(zhǔn)測量規(guī)范規(guī)定的二等水準(zhǔn)測量要求作業(yè)。觀測儀器采用DS3精密水準(zhǔn)儀。采用閉合法觀測，使用同一儀器和設(shè)備，并要固定觀測人員、在基本相同的環(huán)境和條件工作。5.9.3.2觀測要求：第一次沉降在觀測點安設(shè)穩(wěn)定后及時進(jìn)行，在主體結(jié)構(gòu)施工期間，每施工完一層樓觀測一次，主體結(jié)構(gòu)驗收以后，砌內(nèi)外填充墻時，每三層做一次，竣工后觀測一次，第一年三個月一次，第二年半年測一次，以后每年測一次，直至穩(wěn)定為止。5.9.3.3觀測要求及測站觀測限差水準(zhǔn)觀測的視線長度、前后視距差、視線高度按表中要求進(jìn)行水準(zhǔn)測量的測站觀測限差不超過下表各項規(guī)定。等級視線長度（m）前后視距差(m)前后視距累積差(m)高度（m）基輔分劃讀數(shù)差（mm）基輔分劃所測高差之差（mm）上下絲讀數(shù)平均值與中絲讀數(shù)的差（mm）二等<0.5<0.5<3.00.30.50.73.05.10裝飾、屋面工程5.10.1抹灰工程5.10.1.1本工程內(nèi)抹灰混合砂漿，外墻水泥砂漿，所用原材料經(jīng)檢驗合格后方可使用。水泥為PS32.5普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂，含泥量不大于3%，石灰膏使用前充分熟化，時間不少于15d，使用時要防止干燥、污染。5.10.1.2在所有的內(nèi)外墻不同材料交界處抹灰全部掛200mm寬鐵絲網(wǎng)，以防止裂縫的產(chǎn)生。5.10.2商鋪外墻抹灰5.10.2.1抹灰前要進(jìn)行界面處理并養(yǎng)護(hù)。5.10.2.2抹灰分三層、底層、中層和罩面層，底層12～15mm蓋住鋼絲網(wǎng)；中層8～10mm；罩面層3～5mm，總厚度不小于25mm；5.10.2.3每層抹灰的間隔時間不少于24h，每層砂漿終凝后均應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，使表面保持濕潤，避免脫水。暑天施工時，若砂漿凝結(jié)速度太快，可通過試驗摻加檸檬酸以延長凝結(jié)時間，但最多不得超過水泥用量的0.4%。同時應(yīng)控制好作業(yè)面的大小，否則不能控制在砂漿凝結(jié)前完成找平和表面搓毛，而導(dǎo)致砂漿表面強(qiáng)度降低，另外應(yīng)選擇沒有陽光曝曬的時段施工。5.10.2.4在中間層和面層砂漿抹灰施工時，應(yīng)根據(jù)建筑物外立面分格效果要求，合理留設(shè)外墻分格縫，原則上水平分格縫的間距不宜超過2m，最大應(yīng)控制在3m以內(nèi)，垂直分格縫最大間距不宜超過5m，宜設(shè)置在門窗洞口邊。5.10.2.5門窗洞口周邊側(cè)面，要根據(jù)設(shè)計要求抹保溫砂漿或采取其它措施，避免局部產(chǎn)生熱橋。5.10.2.6盡量避免在高溫、風(fēng)干及冬期施工。5.10.3住宅樓外墻外保溫住宅樓外墻采用聚苯顆粒保溫砂漿保溫:基層處理—安裝固定六角網(wǎng)的連接件—抹聚苯顆粒保溫層—確定分格縫—抹抗裂砂漿—嵌入塑料分格條—涂刷硅橡膠彈性底漆—刮柔性耐水膩子—涂刷硅橡膠彈性底漆—做飾面涂料。5.10.3.1施工要求①基層處理：對加氣混凝土砌塊秩序進(jìn)行澆水處理，對砼墻應(yīng)清潔表面后涂刷界面處理劑。②保溫層厚度按設(shè)計要求，節(jié)點詳圖參照圖集。③按垂直、水平方向，在墻角、陽臺欄板等處彈好厚度控制線，按彈好的厚度控制線，用聚苯顆粒保溫抹灰材料做標(biāo)準(zhǔn)后都灰餅、沖筋、間隔適度。④當(dāng)保溫材料厚度>60mm，安裝金屬分層條，安裝固定六角網(wǎng)的連接件。⑤抹聚苯顆粒保溫材料，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，分層進(jìn)行操作，每次厚度不宜超過30mm，頭遍注意壓實，二遍注意壓實抹平，配好的聚苯顆粒保溫抹灰材料應(yīng)在4h內(nèi)用完，刮落的聚苯顆粒保溫抹灰材料在4h內(nèi)可攪拌再用，嚴(yán)禁使用過時灰。⑥彈分格線、固定分格條：抹完保溫材料后，按設(shè)計圖紙認(rèn)真彈好分格線，固定分格條。⑦抹抗裂砂漿壓入涂塑抗堿玻纖網(wǎng)格布。保溫層抹完后經(jīng)質(zhì)量部門檢驗厚度及平整度，確認(rèn)合格后，晾置5—7天，干燥后，手按不塌陷即可，抹抗裂砂漿，厚度約3-4mm，隨即壓入涂塑抗堿玻纖網(wǎng)格布（網(wǎng)格布要求平整無皺褶），搭接寬度不得小于50mm，搭接位置抹水泥抗裂砂漿，用抹子將涂塑抗堿玻纖網(wǎng)格布壓入砂漿，網(wǎng)格飽滿度應(yīng)達(dá)到100%。⑧涂刷硅橡膠彈性底漆：主要是在柔性抗裂砂漿表面形成防水層，硅橡膠彈性底漆可酌情兌水使用（10%-30%），以滲入抗裂砂漿層內(nèi)，不形成可剝離的彈性膜為宜。⑨保溫層抗裂層經(jīng)檢驗合格必須徹底干燥后方可進(jìn)行外墻面涂飾。5.11.3.2質(zhì)量要求①所有的材料品種、質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)性能指標(biāo)的要求，且必須附有材料檢驗報告和出廠合格證。②保溫層與基層墻體以及各構(gòu)造層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、裂縫。③表面平整、潔凈，風(fēng)格縫順直、清晰。④首層外墻保溫的陽角，需用專用金屬護(hù)角，其余各層陽角、陰角以及門窗洞口角各部用雙層玻纖網(wǎng)格布搭接增強(qiáng)。⑤分格條的寬度與深度均勻一致，條平整光滑，橫平豎直。⑥滴水線（槽）流水坡向正確，線(槽)順直，整齊一致。5.10.4干掛花崗巖施工5.10.4.1花崗巖進(jìn)場要設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，要認(rèn)真檢查材料的規(guī)格、型號是否正確，與料單是否相符，發(fā)現(xiàn)石材顏色明顯不一致的，要單獨(dú)碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴(yán)重的不得使用。5.10.4.2石材準(zhǔn)備：首先用比色法對石材的顏色進(jìn)行挑選分類；安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致，并根據(jù)設(shè)計尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺鉆上，進(jìn)行石材打孔。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠。5.10.4.3基層準(zhǔn)備：清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。5.10.4.4掛線：按設(shè)計圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準(zhǔn)確性，保證順利安裝。5.10.4.5支底層飾面板托架：把預(yù)先加工好的支托按上干線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。5.10.4.6打孔、下膨脹螺栓：在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線，按設(shè)計圖紙及石板料鉆孔位置，準(zhǔn)確的彈在圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻上并作好標(biāo)記，然后按點打孔，5.10.4.7上連接鐵件：用設(shè)計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正，固定平鋼板，用力矩扳子擰緊。5.10.4.8底層石板安裝：把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時固定，先將石板側(cè)孔抹膠，調(diào)整鐵件，插固定鋼針，調(diào)整面板固定。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低不平的要進(jìn)行調(diào)整5.10.4.9石板上孔抹膠及插連接鋼針：把1∶1.5的白水泥環(huán)氧樹脂倒入固化劑、促進(jìn)劑，用小棒攪勻，用小棒將配好的膠抹入孔中，再把長40mm的4連接鋼針通過平板上的小孔插入直至面板孔，上鋼針前檢查其有無傷痕，長度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。5.10.4.10調(diào)整固定：面板暫時固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。5.10.4.11頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了按一般石板安裝要求外，安裝調(diào)整后，在結(jié)構(gòu)與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設(shè)在連接鐵件上，可采用鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴(yán)實，防止灌漿時漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。5.10.4.12貼防污條、嵌縫：沿面板邊緣貼防污條，應(yīng)選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴(yán)，在大理石板間縫隙處嵌彈性背襯條，背襯條也可用8mm厚的高連發(fā)泡片剪成10mm寬的條，背襯條嵌好后離裝修面5mm，最后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi)，打膠時用力要均，走槍要穩(wěn)而慢。5.10.4.13清理花崗石表面，刷罩面劑：把花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其它粘接牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲沾丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的施工前，應(yīng)掌握和了解天氣趨勢，陰雨天和4級以上風(fēng)天不得施工，防止污染漆膜。5.10.5油漆、涂料施工5.10.5.1墻面涂料施工前將墻面的的缺棱掉角處用1∶3水泥砂漿修補(bǔ)，表面麻面及縫隙用膩子填補(bǔ)齊平。5.10.5.2涂料工程施工時基層含水率不大于8%。每遍涂料不要施涂過厚。涂層均勻，顏色一致。同一房間、同一墻面采用的涂料必須為同一批號。5.10.5.3外墻涂料外墻涂料盡量推遲施工時間，以保證墻面干燥，抹灰層能量得以充分釋放，局部裂紋充分發(fā)展并穩(wěn)定后，用彈性膩子嵌填刮平。涂料選用高性能、高彈性防水涂料。施工過程：在地面按結(jié)構(gòu)線彈出200mm控制線打點找方。清除表面雜物并灑水濕潤，用1：1TG膠漿噴毛處理。抹灰分2～3遍抹成，每層以5～8mm為宜且每層配合比應(yīng)按設(shè)計要求嚴(yán)格控制。室內(nèi)抹灰柱墻陽角應(yīng)用1：2水泥砂漿做護(hù)角，其高度自地面以上2m。抹灰時門窗洞口及頂板梁按50線控制，以保證線角方正順直。5.10.5.4油漆施工時，油漆中不可隨意加入稀釋劑。油漆涂刷顏色均勻一致，無刷紋。5.10.6細(xì)石砼地面5.10.6.1地面基層回填土必須夯實，在邊角打夯機(jī)打不到的部位人工夯填密實，經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行下道工序。5.10.6.2砼應(yīng)根據(jù)設(shè)計強(qiáng)度等級和原材料試驗確定配合比，水泥強(qiáng)度等級在32.5以上，砂用中粗砂，含泥量不大于3%。5.10.6.3砼地面應(yīng)在縱橫間設(shè)伸縮分格縫，分格縫用玻璃條固定鑲嵌，間距不大于5m。5.10.6.4根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計厚度，在四周墻柱上彈出面層的上平標(biāo)高50控制線。有坡度要求的應(yīng)按房間坡度要拉線，出坡度。5.10.6.5鋪設(shè)砼前應(yīng)將基底潤濕，將砼從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)，用平板振搗器振搗，用刮杠刮平，然后在其表面灑一層1：1干水泥和砂的拌合料。用木槎子槎平，待砼初凝時用鐵抹子抹壓第一遍，待砼終凝前進(jìn)行第二次抹壓，要求面層密實光潔平整。5.10.6.6在施工完成后灑水養(yǎng)護(hù)7天，嚴(yán)禁上人踩踏。5.10.7門窗工程5.10.7.1木門窗安裝木門窗進(jìn)場后，分類水平堆放平整，底層擱置墊木，每層間墊木板使其能通風(fēng)，嚴(yán)禁露天堆放。進(jìn)場時應(yīng)按物資驗收記錄進(jìn)行驗收，檢驗?zāi)静牡钠贩N、材質(zhì)等級、規(guī)格尺寸和其它特殊要求。②安裝前先檢查門窗框和扇有無扭、彎曲、變形、竄角、劈裂、榫槽間結(jié)合處松散等情況，如有則應(yīng)進(jìn)行處理。③安裝時先確定門的開啟方向，然后用木楔臨時固定，用線墜校正框的正側(cè)面垂直度和對角線水平度，無誤后，用砸扁釘冒的釘子釘在木磚上，釘冒進(jìn)入框內(nèi)1～2mm。所有小五金必須用木螺絲固定安裝，嚴(yán)禁用釘子代替。5.10.7.2塑鋼門窗塑鋼門窗由專業(yè)施工隊制安。根據(jù)圖紙及門窗開啟方向，確定門窗框的安裝位置，把門框裝入洞口，然后將框上的連結(jié)片固定在墻上，然后調(diào)整水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時固定。門窗框最后用膨脹螺栓與連結(jié)片緊固。安裝完畢后專人保護(hù)，表面潔凈平整光滑，無碰傷，密封條齊整，排氣孔暢通。5.10.8屋面工程該工程屋面均為倒置式屋面，分上人屋面和不上人屋面，采用1:6水泥焦渣找坡，20厚1:2水泥砂漿找平，防水層：車庫氯化聚乙稀卷材，住宅樓為聚氨酯防水涂層和SBS防水卷材；50厚聚苯乙烯擠塑板保溫，上人屋面表面為加筋細(xì)石混凝土面層，不上人屋面表面為帶頁巖片的SBS防水卷材。5.10.8.1找坡層：找坡層施工前根據(jù)屋面排水圖彈好屋脊線和控制線。在鋪設(shè)過程拉線控制找坡的厚度，鋪設(shè)完畢進(jìn)行壓實。鋪設(shè)找坡層必須嚴(yán)格控制厚度、坡度和坡向。5.10.8.2找平層基層與突出屋面構(gòu)筑物的連接處以及基層轉(zhuǎn)角處的找平層應(yīng)作成半徑為20mm的圓弧，并設(shè)置分格縫，分格縫的間距不大于6m，縫寬以20mm為宜。找平層表面壓實平整，排水坡度符合設(shè)計要求。伸出屋面的管道根部500mm范圍內(nèi)，找平層抹出高度不小于30mm的圓臺。找平層施工完畢，必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。5.10.8.3防水層防水材料必須有材料合格證及廠家認(rèn)證文件、進(jìn)場復(fù)驗合格報告齊全。防水工程由專業(yè)人員施工?；鶎颖砻嬉獜氐壮龎m，可應(yīng)用拖布除去灰塵。在正式鋪貼防水層前，先對陰陽角、水落口、排水口、屋面泛水、管道根部等部位做增強(qiáng)處理。aSBS防水卷材熱熔法粘貼①火焰加熱器的噴嘴距卷材面的距離應(yīng)適中，幅寬內(nèi)加熱應(yīng)均勻，以卷材表面熔融至光亮黑色為度，不得過分加熱卷材。②卷材表面熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材，滾鋪時應(yīng)排除卷材下的空氣，使之平展并粘貼牢固。③搭接縫部位宜以溢出熱熔的改性瀝青為度，溢出熱熔的改性瀝青寬度以2mm左右并均勻順直為宜，當(dāng)鋪設(shè)帶頁巖片的卷材時，應(yīng)清除干凈后再進(jìn)行熱融和接縫處理。④鋪貼卷材時應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲。⑤卷材長、短邊搭接均為為80mm。b氯化聚乙烯卷材冷鋪法鋪貼①基層膠粘劑可涂刷在基層或涂刷在基層和卷材底面，涂刷應(yīng)均勻，不露底，不堆積。②根據(jù)膠粘劑的性能，應(yīng)控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間。③鋪貼卷材應(yīng)平整順直，不得有皺褶，也不得用力拉伸卷材，并應(yīng)排除卷材下面的空氣，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲。④卷材鋪好壓粘后，應(yīng)將搭接部位的粘合面清理干凈，并采用與卷材配套的接縫專用膠粘劑，在搭接縫粘合面上均勻涂刷，不透底，不堆積。⑤搭接縫口應(yīng)采用材性相容的密封材料封嚴(yán)。⑥卷材長、短邊搭接均為為80mm。c聚氨酯涂膜防水①涂膜防水可采用涂刮施工，且每遍涂刮得推進(jìn)方向宜與前一遍相互垂直，其總厚度達(dá)設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。②涂層的厚度應(yīng)均勻，表面平整。③屋面的轉(zhuǎn)角及立面應(yīng)薄涂多遍，不得有流淌和堆積現(xiàn)象。防水層施工完畢進(jìn)行淋水試驗，合格后進(jìn)行下道工序施工。具體的施工見專項施工方案。5.10.8.4剛性防水層a.防水層施工時按設(shè)計要求留設(shè)分格縫，分格縫按縱橫不大于6m設(shè)置，縫寬20mm，與女兒墻留縫30mm。b.砼內(nèi)鋼筋要調(diào)直，不得有彎曲、銹蝕，鋼筋的搭接長度不小于250mm。分割縫處鋼筋要斷開。c.防水劑必須有合格證及復(fù)試報告。d.砼攪拌采用機(jī)械攪拌，澆搗按“先遠(yuǎn)后近、先高后低”的原則進(jìn)行，一個分格縫內(nèi)的砼必須一次澆搗完成，不得留施工縫。砼振搗采用平板振搗器振搗，砼表面用鐵抹子壓實壓平。砼終凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。e.分格縫內(nèi)用接縫密封材料填實。5.10.8.5保溫層保溫材料應(yīng)有材質(zhì)證明文件。基層應(yīng)平整，干燥和潔凈。保溫層緊靠在需保溫的基層表面上，并鋪設(shè)平穩(wěn)，塊狀材料間應(yīng)用相同成份的材料填實。保溫層鋪設(shè)完畢立即做找平層。5.10.9衛(wèi)生間防水衛(wèi)生間防水采用聚氨脂防水，由專業(yè)隊伍施工，編制專項施工方案，重點做好陰陽角部位及管道根部的防水，同時在保護(hù)層施工前要做好成品保護(hù)工作。防水施工完后，進(jìn)行閉水試驗，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。六、季節(jié)性施工措施詳見冬雨季施工方案七、質(zhì)量通病防治措施7.1墻體裂縫防治對于一般性裂縫，若數(shù)年后不再發(fā)展，則可認(rèn)為不影響結(jié)構(gòu)安全使用局部寬縫處，用砂漿堵抹即可，對于影響安全使用的結(jié)構(gòu)裂縫，應(yīng)進(jìn)行加固處理。對于因墻體原材料強(qiáng)度不夠而發(fā)生的裂縫，墻面可敷貼鋼筋網(wǎng)片，并配置穿墻拉筋加以固定，然后灌細(xì)石砼或分層抹水泥砂漿進(jìn)行加固。墻體裂縫的加固方法，應(yīng)由設(shè)計部門提出。7.2鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治7.2.1如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。7.2.2如砼已硬化,可向裂縫內(nèi)散入干水泥粉,然后加水潤濕,或在表面抹薄層水泥砂漿。7.2.3也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理。7.3樓地面滲漏防治7.4屋面滲漏防治7.4.1屬于結(jié)構(gòu)和溫度裂縫,應(yīng)在裂縫處將砼鑿開,形成分開縫,然后按規(guī)定嵌填防水油膏,防止?jié)B漏水。7.4.2防水層表面若出現(xiàn)一般裂縫,首先應(yīng)將板面有裂縫的地方剔出縫槽,并將表面松動的石子、砂漿、浮灰等清理干凈,然后再涂刷冷底子油一道,待干燥后再嵌填防水油膏,上面用防水卷材覆蓋。防水卷材可用玻璃布、細(xì)麻布等,膠結(jié)料可用防水涂料或稀釋油膏。7.4.3分格縫中的油膏如嵌填不實或已變質(zhì),應(yīng)將舊油膏剔除干凈,然后按操作規(guī)程重新嵌填油膏。7.4.4對于女兒墻和樓梯間墻與防水層分格縫相交部位的滲漏,治理方法是將分格縫沿泛水部分打通。7.5室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制7.5.1室內(nèi)標(biāo)高的控制依據(jù)結(jié)構(gòu)所留的標(biāo)高控制點，在房間四周墻面彈出0.5m標(biāo)高控制線，用水準(zhǔn)儀向地面中部引測標(biāo)高，作出標(biāo)志。7.5.2幾何尺寸的控制依據(jù)結(jié)構(gòu)施工時墻邊的200mm控制線，在基層上彈出房間相互垂直的十字控制線來控制房間的幾何尺寸。7.6裝飾裝修工程通病防治7.6.1預(yù)控出水口對面層的銹蝕雨罩等出水口宜采用硬塑料埋設(shè)，最好不用鐵管，防止對面層的銹蝕。7.6.2預(yù)控內(nèi)外墻面抹灰空鼓和裂縫a.基層用1：1水泥TG膠漿噴毛處理，并清掃干凈污物灰塵。b.嚴(yán)格控制抹灰厚度在8～10mm范圍內(nèi)。c.嚴(yán)格控制配合比。7.6.3預(yù)控砼地面空鼓、裂縫、起砂打砼時，基層清理應(yīng)干凈，涂刷水泥漿結(jié)合層應(yīng)均勻，砼面層完成后要有足夠時間養(yǎng)護(hù)，不允許過早上人。7.6.4預(yù)控防水滲漏a.基層必須干燥、平整、潔凈。b.加強(qiáng)細(xì)部操作，管根、落水口、陰陽角及卷材搭接處應(yīng)做好收頭粘結(jié)。7.6.5預(yù)控木門扇開關(guān)不靈，自行開關(guān)安裝門時，要先檢查門框立挺是否垂直，如有問題應(yīng)及時調(diào)整使安裝扇的上下兩個合頁軸在一垂直線上，選用五金合適的螺絲，安裝要平直。7.6.6預(yù)控塑鋼窗框松動安裝時應(yīng)先在門窗外框上按設(shè)計規(guī)定的位置打眼，用膨脹螺栓與連接片固定。7.6.7預(yù)控涂料油漆起皮顏色不均勻基層要干燥，分層涂刷，一次不可太厚，涂刷時要把涂料搖勻，且要嚴(yán)格控制配合比。7.7成品防護(hù)措施7.7.1鋼筋工程鋼筋進(jìn)場后分批規(guī)格堆放，并作標(biāo)識牌。直條分層碼垛，盤條平放，用方木墊底。排水暢通用塑料布遮蓋，防止鋼筋原材變形、銹蝕和污染。②配好的鋼筋半成品分類、分規(guī)格、分部位排放，并掛設(shè)標(biāo)志牌，防止混拿亂用。在雨季用方木墊起，防水布覆蓋。③梁板鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)踩踏板的負(fù)筋，柱墻鋼筋綁好后，不準(zhǔn)攀登。④澆筑砼時派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證鋼筋位置。⑤綁扎鋼筋時，禁止撞動預(yù)埋件及洞口模板。⑥鋼模板面涂刷的隔離劑不得污染鋼筋。⑦閃光焊接頭停歇20～30秒后方可卸下夾具，以免接頭彎折。7.7.2模板工程及時清除模板內(nèi)雜物，防止木屑等掉入。不得碰撞模板，拆模時要小心，防止模板變形損壞。7.7.3砼工程砼面層抹好后，砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前不得踩踏或安裝模板及支架。澆筑的砼要保持濕潤，夏季要灑水養(yǎng)護(hù)，冬季要做好保溫覆蓋。冬施測溫人員應(yīng)穿平底鞋，測溫時盡量踩邊緣部位，必要時墊木板以不留腳印。EQ\o\ac(○,4)砼拆模要按規(guī)范要求拆除，側(cè)模拆除時的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，底模拆除要按試壓同條件試塊的結(jié)果執(zhí)行。土建與安裝密切配合，按圖紙的管線位置預(yù)先留槽洞，嚴(yán)禁事后打洞槽。7.7.4砌筑工程磚使用夾具裝卸碼垛整齊，搬運(yùn)時注意保護(hù)棱角。砌筑時隨時將擠出的灰收凈，保持墻面潔凈，在推車、搭架時不得碰撞，尤其門窗垛邊角。在推車、搭架時不得碰撞新砌筑的墻體，尤其門窗垛邊角。安裝管線用的孔洞、槽一律預(yù)先留設(shè)，不得在砌體上后剔鑿。雨季施工時，新砌的墻在砂漿終凝前要用塑料布覆蓋保護(hù)。7.7.5樓地面工程地面施工后在養(yǎng)護(hù)期間封閉門口和通道，不得有其他人員入內(nèi)，避免表面起砂和損壞棱角。地面不得過早上人，同時應(yīng)防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程中防止污染面層。7.7.6門窗工程木門框安裝后，應(yīng)用鐵皮保護(hù)，其高度以手推車軸中心為準(zhǔn)。門窗框進(jìn)場后應(yīng)妥善保管，入庫存放，其門窗存放架下面應(yīng)墊起距地面20～30cm且要支平，按其型號及使用的先后次序碼放整齊。露天臨時存放時，上面應(yīng)用塑料布覆蓋，防止日曬雨淋。塑鋼門窗安裝時不得損壞保護(hù)膜，安裝后應(yīng)及時將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，并禁止從窗口運(yùn)送任何材料，以防碰撞損壞。架子搭拆、管道安裝及建材運(yùn)輸過程，嚴(yán)禁擦、砸、碰和損壞窗戶。7.7.7抹灰工程抹灰前必須事先把門窗與墻體連接處的縫隙用塞料嵌塞密實，門口釘鐵皮或木板保護(hù)。抹灰時要注意砂漿污染門窗框。拆除腳手架要輕拿輕放，拆除后材料碼放整齊不得撞壞墻角和墻面。推小車或搬運(yùn)東西時，要注意不損壞墻壁面、墻壁角。嚴(yán)禁攀登窗臺，防止損壞窗戶棱角。要保護(hù)好墻上的預(yù)埋件、通風(fēng)篦子等。墻上電線槽盒、水暖設(shè)備預(yù)留洞不得抹死。⑤抹灰層凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動、擠壓。7.7.8干掛花崗巖工程eq\o\ac(○,1)要及時清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，如密封膠、手印、塵土、水等雜物，宜粘貼保護(hù)膜，預(yù)防污染、銹蝕。②認(rèn)真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)做在前面，防止損壞、污染外掛石材飾面板。③拆改架子和上料時，嚴(yán)禁碰撞干掛石材飾面板。④外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護(hù)角保護(hù)，其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。⑤在室外刷罩面劑未干燥前，嚴(yán)禁下渣土和翻架子腳手板等。⑥已完工的外掛石材應(yīng)設(shè)專人看管，遇有危害成品的行為，應(yīng)立即制止，并嚴(yán)肅處理。7.7.9油漆涂料工程刷油漆前，應(yīng)清理好周圍環(huán)境，防止塵土盡揚(yáng)，影響油漆質(zhì)量。油漆涂料施工時，應(yīng)先對周圍的墻、地面進(jìn)行保護(hù)遮擋，嚴(yán)防落漿造成污染。③室內(nèi)油漆涂料施工時，注意安裝好的開關(guān)、插座、燈具等電器產(chǎn)品及設(shè)備管道的保護(hù)，防止造成污染。7.8鋼筋保護(hù)層保證措施基礎(chǔ)采用鋼筋馬凳每米或每平米進(jìn)行支架，梁板用花崗巖墊塊每米或每平米進(jìn)行固定，墻柱用塑料墊塊固定。八、工程安全防護(hù)及文明施工保證措施。8.1安全消防保證體系安全消防保證體系見附圖（略）。8.2安全、消防目標(biāo)8.2.1.無重傷、死亡事故，無重大火災(zāi)事故。8.2.2.輕傷事故頻率控制在5‰以內(nèi)。8.2.3.現(xiàn)場安全防護(hù)，文明施工，創(chuàng)省級文明工地。8.3安全保證體系8.3.1.認(rèn)真貫徹國家“安全第一，預(yù)防為主”的方針，落實國家有關(guān)法律法規(guī)、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，堅持“管生產(chǎn)管安全”的原則。8.3.2.項目經(jīng)理是項目安全第一責(zé)任人，對項目安全工作全面負(fù)責(zé)；項目施工員是各分部、分項的第一責(zé)任人，對所管的分部、分項工程進(jìn)行全過程負(fù)責(zé)，項目安全員是安全生產(chǎn)具體管理者，對現(xiàn)場安全進(jìn)行監(jiān)督檢查和安全管理工作。8.4安全、消防保證措施8.4.1.基礎(chǔ)施工前，在基坑周邊設(shè)置1.2m高的臨時欄桿，夜間設(shè)足夠的照明設(shè)施，危險區(qū)段設(shè)紅燈示警。8.4.2.基礎(chǔ)施工期間，要對坑壁進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取加固措施。8.4.3.按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》，認(rèn)真執(zhí)行三相五線制，三級配電二級保護(hù)及一機(jī)一閘一保護(hù)用電制度，采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，全部使用標(biāo)準(zhǔn)鐵質(zhì)閘箱。8.4.4.按照部頒《高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》，對施工現(xiàn)場的“四口、五臨邊”進(jìn)行規(guī)范化防護(hù)。8.4.5.對新入場的工人進(jìn)行入場安全教育，對特殊崗位人員進(jìn)行專項安全教育，并加強(qiáng)對工人進(jìn)行“四寶”正確使用教育。特殊工種的操作人員必須堅持有效的上崗證方可上崗。8.4.6.施工塔吊等垂直運(yùn)輸機(jī)械要制定專項安裝拆除方案，安裝完畢，要經(jīng)主管部門辦理驗收手續(xù)，領(lǐng)取準(zhǔn)用證后，方可使用。8.4.7.移動式小型機(jī)具，手持電動工具及照明須安裝漏電保護(hù)器，設(shè)備外殼做接零保護(hù)，并單獨(dú)分設(shè)開關(guān)箱。傳送部位設(shè)防護(hù)罩。8.4.8.模板工程應(yīng)編制施工方案，并對模板和支持系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計計算。8.4.9腳手架上料平臺的搭設(shè)、拆除必須制定相應(yīng)的安全技術(shù)施工方案，按要求需經(jīng)設(shè)計計算的要有計算書，搭設(shè)質(zhì)量滿足規(guī)程、規(guī)范及施工要求，并進(jìn)行分段檢查驗收，驗收合格后方可使用。8.4.10在樓層施工中，局部立面搭設(shè)雙排鋼管垂直防護(hù)架，采用安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉施工，在施工現(xiàn)場的出入通道上部作水平防護(hù)，使過往行人及住戶的安全得以切實保障。8.4.11腳手架搭設(shè)安全措施8.4.11.1腳手架的搭設(shè)與拆除必須嚴(yán)格按工序進(jìn)行施工。8.4.11.2安全網(wǎng)、護(hù)身攔、護(hù)頭棚等安全設(shè)施隨施工及時安裝好。8.4.11.3架子工必須持證上崗，搭設(shè)前進(jìn)行安全交底，并寫下保證書。搭設(shè)時必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。8.4.11.4統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)。8.4.11.5架子搭設(shè)隨時驗收，合格后方可上人。8.4.11.6設(shè)專人維護(hù)腳手架，并經(jīng)常檢查腳手架鋼管及扣件的穩(wěn)固性。所有腳手架經(jīng)過大風(fēng)大雨后，要進(jìn)行安全檢查。8.4.11.7腳手架搭好驗收后未經(jīng)項目部技術(shù)部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構(gòu)配件。腳手架的拆除必須由搭設(shè)人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時，要注意安全施工，不得拋扔。8.4.12該工程木作業(yè)較多，故需在木工加工場及施工現(xiàn)場配備足夠的移動式滅火器材。8.5現(xiàn)場文明施工及環(huán)境保護(hù)措施。8.5.1現(xiàn)場布置嚴(yán)格按照施工總平面圖進(jìn)行布置，當(dāng)在不同的施工階段需對施工總平面布置調(diào)整時，應(yīng)提前對總平面圖進(jìn)行修改。8.5.1.1入口的醒目位置，公示三圖、七牌。三圖：工程效果圖主體（裝飾）施工現(xiàn)場總平面布置圖現(xiàn)場安全標(biāo)志布置總平面圖七牌：工程概況牌安全生產(chǎn)牌文明施工牌企業(yè)精神牌企業(yè)哲學(xué)牌企業(yè)質(zhì)量方針企業(yè)宗旨牌消防須知牌安全警示牌8.5.1.2施工機(jī)械要做到擺設(shè)整齊，施工材料、周轉(zhuǎn)材料等按總平面指定點整齊堆放。工程施工機(jī)械、設(shè)備、采用封閉的防護(hù)措施，避免風(fēng)吹、日曬，雨淋。8.5.1.3料器具除應(yīng)按施工平面圖指定位置就位外，尚應(yīng)根據(jù)不同特點和性質(zhì)，規(guī)范布置，并碼放整齊、限高限寬、上架入箱、規(guī)格分類、掛牌標(biāo)識管理標(biāo)準(zhǔn)。8.5.1.4易燃易爆庫單獨(dú)設(shè)置，并有明顯標(biāo)志。8.5.1.5現(xiàn)場設(shè)置暢通的排水溝，確保場地不積水，保證消防道路暢通堅實，主要場地、道路必須硬化處理，避免泥漿隨處漂流。8.5.1.6辦公室的文件、圖紙等應(yīng)存放整齊，管理圖表、各項制度應(yīng)張掛整齊美觀。8.6環(huán)境保護(hù)項目部應(yīng)根據(jù)《環(huán)境管理系列標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T24000～I(xiàn)SO14000）建立項目環(huán)境監(jiān)控體系，不斷反饋監(jiān)控信息，采取整改措施。8.6.1施工現(xiàn)場內(nèi)道路應(yīng)暢通，場地平整。生產(chǎn)污水采取兩級沉淀措施后排入規(guī)定的排污系統(tǒng)。現(xiàn)場污水未經(jīng)處理不得直接排入市政排水設(shè)施。8.6.2為了減少擾民，項目部將嚴(yán)格管理施工工人，避免擾民事件的發(fā)生，同時謝絕非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。8.6.3施工現(xiàn)場和周圍環(huán)境必須清潔、整齊，建筑和生產(chǎn)垃圾要及時清運(yùn)，裝載建筑材料、垃圾或渣土的車輛，應(yīng)進(jìn)行苫蓋，防止粉塵飛揚(yáng)、拋灑，運(yùn)輸車輛散落的泥土派專人進(jìn)行清掃?，F(xiàn)場嚴(yán)禁焚燒可產(chǎn)生有毒有害煙塵和惡臭氣的廢氣棄物，并不得將有毒有害廢氣棄物作回填土。8.6.4施工中盡量減輕擾民噪音，選擇低噪音施工機(jī)械，合理安排施工時間，對產(chǎn)生震動噪音的木工機(jī)具、砼攪拌機(jī)、振動器等晝安排在22∶00以前進(jìn)行，同時與建設(shè)單位共同搞好周邊關(guān)系，以獲得周邊住戶的諒解。8.6.5食堂、廁所必須符合衛(wèi)生要求。職工食堂必須干凈、整潔；食堂工作人員必須經(jīng)過體檢后方能上崗操作；食物必須干凈衛(wèi)生；食堂工作人員必須定期打掃食堂及周圍環(huán)境衛(wèi)生，并做好防火、防盜工作。廁所、浴室派專人打掃，嚴(yán)格衛(wèi)生管理，并定時供應(yīng)開水和熱水，保證工人的日常生活用水。8.6.6現(xiàn)場準(zhǔn)備必要的醫(yī)務(wù)設(shè)施，并了解一些常見病和多發(fā)病的知識，根據(jù)需要設(shè)消毒、防毒措施，現(xiàn)場設(shè)置飲水處。九、勞動力和材料投入計劃及其保證措施、機(jī)械設(shè)備投入計劃9.1勞動力需求計劃項目部選擇山西****建筑勞務(wù)公司素質(zhì)較高的勞務(wù)隊進(jìn)行結(jié)構(gòu)、裝修等階段的施工，為便于管理，保證施工工期和工程質(zhì)量，在車庫結(jié)構(gòu)施工階段組織三支結(jié)構(gòu)專業(yè)隊，分別進(jìn)行三個施工段施工，每隊人數(shù)80～100人；1#、4#、2#樓結(jié)構(gòu)施工時組織三支結(jié)構(gòu)施工隊分別進(jìn)行三個樓座的結(jié)構(gòu)施工，每隊人數(shù)120～150人；3#、5#樓結(jié)構(gòu)施工時組織二支結(jié)構(gòu)施工隊分別進(jìn)行二個樓座的結(jié)構(gòu)施工施工人員，每隊人數(shù)120～150人。結(jié)構(gòu)施工隊人員包括架工、木工、砼工、鋼筋工、瓦工等。根據(jù)工程進(jìn)度及時插入裝修施工，裝修工程組織三個裝修施工隊，每隊人數(shù)90～120人，防水、門窗、水暖電安裝工程組織專業(yè)隊進(jìn)行施工，高峰期人數(shù)不少于800人。勞動力需用量計劃表見附表五。9.2材料計劃及保證措施9.2.1本項目部主要材料為商品砼、砂石、鋼筋、三鋼工具、磚、加氣砼砌塊等，施工員、核算員提供，材料員編制材料需用量計劃，經(jīng)項目經(jīng)理審批后進(jìn)行購置。9.2.2委托加工的成品半成品，由責(zé)任工程師編制審核后，聯(lián)系廠家委托加工。9.2.3現(xiàn)場堆放的鋼材（原材料和半成品）、水泥、砂及其它材料包括庫內(nèi)物資統(tǒng)一用標(biāo)識牌標(biāo)識，標(biāo)牌注明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)及試驗報告編號，各種材料按現(xiàn)場平面布置圖堆放。9.2.4用《物資進(jìn)場驗證記錄》中追溯A、B類物質(zhì)與出廠記錄相對應(yīng)，準(zhǔn)確反映出主要用于工程的具體部位，填寫施工日志、技術(shù)交底、施工方案、物資進(jìn)場驗證記錄、檢驗批質(zhì)量驗收記錄表、隱蔽驗收記錄、檢查和試驗報告、材質(zhì)證明書等物資進(jìn)場驗證記錄一式兩份，報工程科一份。9.2.5本項目部施工周轉(zhuǎn)材料，租賃、維護(hù)、保養(yǎng)由材料員負(fù)責(zé)管理。十、施工進(jìn)度計劃、保證措施10.1工期安排車庫：±0.00以下～EQ\o\ac(○,29)結(jié)構(gòu)：2005年11月03日—2005年12月25日裝修工程：2006年04月10日—2006年06月01日A段商鋪：主體封頂：2006年03月01日—2006年04月10日裝修工程：200