鉆孔灌注樁后后注漿

施工工過程及控制制演講：王曉東東鉆孔灌注樁后后壓漿技術(shù)鉆孔灌注樁后后壓漿技術(shù)，，就是一種改改善樁周的邊邊界條件，大大幅度提高單單樁承載力，，減少樁基沉沉降量的辦法法。由于鉆孔孔灌注樁后壓壓漿可大幅度度地提高了單單樁承載力，，因而可以通通過減少布樁樁，縮小樁長長或樁徑來達(dá)達(dá)到節(jié)約投資資的目的。其主要作用機(jī)機(jī)理：（1）高壓注入的的水泥漿液在在樁周土中滲滲透至一定程程度后，剩余余漿液沿樁周周孔壁上返，，從而彌補(bǔ)、、填充成樁中中留下的缺陷陷，以提高樁樁身質(zhì)量。（2）后壓漿液可可改善和根除除循環(huán)介質(zhì)（（泥漿）形成成的樁與樁周周土間的泥皮皮和孔底沉渣渣，密實(shí)周圍圍土體，恢復(fù)復(fù)被擾動和軟軟化的松散土土體強(qiáng)度和內(nèi)內(nèi)聚力，這是是后壓漿技術(shù)術(shù)提高鉆孔灌灌注樁效能的的最主要機(jī)理理。因后壓漿漿可使?jié){液填填充土顆粒間間孔隙，從而而改變樁間土土的孔隙度和和飽滿度，增增強(qiáng)土的物理理性能，且漿漿液的滲入可可使土顆粒間間的膠結(jié)力明明顯增強(qiáng)，加加強(qiáng)了土體的的顆粒骨架，，使土體具備備更堅實(shí)的結(jié)結(jié)構(gòu)。并且樁樁端可形成一一定的擴(kuò)大頭頭，改善樁的的工作狀態(tài)提提高灌注樁的的承載力，降降低沉降量。。樁基施工1、鉆孔灌注樁樁施工工藝流流程及控制2、鉆孔樁施工工技術(shù)主要過過程（1）測量定位（2）埋設(shè)護(hù)筒（3）鉆機(jī)就位（4）成孔（5）清孔（6）樁孔驗(yàn)收（7）鋼筋籠（8）水下混凝土土灌注（9）樁頂（10）試塊制作與與養(yǎng)護(hù)審批樁基施工工方案樁位圖編號報報監(jiān)理、業(yè)主主樁位復(fù)核檢查埋設(shè)護(hù)筒筒樁為復(fù)核、樁樁機(jī)就位對中中，符合要求求同意開鉆鉆進(jìn)、入巖見見證取樣、成成孔見證取樣樣第一次清孔終孔檢查、孔孔深、孔徑等等下鋼筋籠、導(dǎo)導(dǎo)管第二次清孔檢查沉渣厚度度和泥漿指標(biāo)標(biāo)旁站水下混凝凝灌注測量砼面標(biāo)高高成樁進(jìn)入下一枚樁樁施工鋼筋進(jìn)場取樣試驗(yàn)鋼筋籠制作施工單位自檢檢合監(jiān)理工程師檢檢查商品砼進(jìn)場商品砼跟車資資料檢查、測測坍落度、見見證砼試塊制制作泥漿循環(huán)與廢廢棄泥漿處理理2、鉆孔樁施工工技術(shù)主要過過程樁基工程正式式開工施打前前，應(yīng)先進(jìn)行行試成樁，用用以判斷現(xiàn)場場地質(zhì)情況與與地質(zhì)勘察報報告是否有出出入和給設(shè)計計單位確定控控樁標(biāo)準(zhǔn)提供供參考并為以以后工程樁施施工提供參考考依據(jù)。試樁樁應(yīng)由施工單單位出具試樁樁報告，經(jīng)業(yè)業(yè)主、設(shè)計單單、施工單、、監(jiān)理簽章后后備案。（1）測量定位各測量點(diǎn)（大大樣點(diǎn)）采用用全站儀、經(jīng)經(jīng)緯儀進(jìn)行閉閉合測定，無無誤后用混凝凝土固定，并并安裝防護(hù)標(biāo)標(biāo)志，防止因因重車碾壓和和重物碰撞后后而產(chǎn)生位移移。盡量將各各點(diǎn)設(shè)置在不不影響施工的的視線范圍內(nèi)內(nèi)，且不易被被碰撞，以利利長久保存。。樁位放樣分放放點(diǎn)、拉線，，放點(diǎn)采用經(jīng)經(jīng)過鑒定合格格的經(jīng)緯儀、、測距儀等儀儀器測設(shè)；拉拉線采用鋼尺尺丈量法。但但在樁位測定定前，需對所所用的測量基基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核核，使其符合合各種平面尺尺寸關(guān)系后方方可使用該基基點(diǎn)。監(jiān)理樁位復(fù)核核工作分初、、復(fù)測，分別別為挖埋護(hù)筒筒前和埋設(shè)護(hù)護(hù)筒后。第一一次復(fù)核可與與施工單位放放樁位時同時時進(jìn)行。第二二次復(fù)核是在在施工單位護(hù)護(hù)筒埋設(shè)好后后，鉆機(jī)就位位前。同時用用水準(zhǔn)儀測定定其護(hù)筒標(biāo)高高，經(jīng)驗(yàn)收合合格后鉆機(jī)方方可就位施工工。（2）埋設(shè)護(hù)筒鉆孔樁的孔口口護(hù)筒是保護(hù)護(hù)孔口、隔離離上部雜填松松散物、防止止孔口塌陷的的必要措施，，也是控制定定位、標(biāo)高的的基準(zhǔn)點(diǎn)。因因此，每根工工程樁施工前前必須埋設(shè)護(hù)護(hù)筒。1）護(hù)筒下置深深度根據(jù)場地地層層情況，灌注注樁的護(hù)筒埋埋設(shè)高度一般般采用1.20m，高出地面0.20m。如遇場地表表層土質(zhì)較差差，可考慮加加長護(hù)筒，以以穿過表部不不利土層。2）護(hù)筒的制作作與埋設(shè)護(hù)筒用4～5mm的鋼板卷制焊焊接而成，內(nèi)內(nèi)徑大于樁徑徑100mm，其上部開設(shè)設(shè)1～2個溢漿孔。護(hù)筒埋設(shè)位置置應(yīng)準(zhǔn)確，其其中心線與樁樁位中心線允允許偏差不大大于20mm，并保證護(hù)筒筒垂直，其周周圍用粘土回回填夯實(shí)。（3）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時，，轉(zhuǎn)盤中心對對準(zhǔn)樁位中心心標(biāo)志的偏差差應(yīng)小于20mm，并用水平尺尺校對轉(zhuǎn)盤水水平，并做到到天車中心、、轉(zhuǎn)盤中心與與樁位中心成成一垂直線。。機(jī)臺在鉆機(jī)機(jī)就位時用水水平儀校核，，確保垂直度度符合規(guī)范要要求，并在成成孔過程中經(jīng)經(jīng)常復(fù)核。（4）成孔孔1）機(jī)具具配備備施工前前按其其施工工孔深深配置置鉆具具、導(dǎo)導(dǎo)管，，預(yù)先先與施施工單單位一一起丈丈量。。對其其鉆頭頭直徑徑和長長度、、主副副鉆桿桿長度度、根根數(shù)，，導(dǎo)管管長度度、根根數(shù)核核對檢檢查，，并作作好記記錄。。經(jīng)核核準(zhǔn)后后的器器具不不得隨隨意更更換。。若需需更換換時，，必須須經(jīng)監(jiān)監(jiān)理認(rèn)認(rèn)可同同意后后方可可執(zhí)行行。鉆頭、護(hù)筒2）成孔孔過程程工程中中一般般采用用正循循環(huán)回回轉(zhuǎn)鉆鉆進(jìn)方方法，，鉆頭頭選用用單腰腰帶三三翼錐錐形鉆鉆頭。。施工中中應(yīng)根根據(jù)地地層情情況合合理選選擇鉆鉆進(jìn)參參數(shù)，，一般般開孔孔宜輕輕壓慢慢轉(zhuǎn)，，正常常鉆進(jìn)進(jìn)時鉆鉆進(jìn)速速度控控制在在10m/h以內(nèi)，，臨近近終孔孔前放放慢慢鉆速速以便便及時時排出出鉆屑屑，減減少孔孔內(nèi)沉沉渣。。通過泥泥漿泵泵將循循環(huán)池池內(nèi)的的泥漿漿泵入入鉆桿桿內(nèi)，，從鉆鉆頭返返出，，鉆頭頭切削削土體體形成成的泥泥漿從從鉆桿桿與孔孔壁的的環(huán)狀狀間隙隙內(nèi)上上返至至孔口口，再再通過過排污污泵排排入循循環(huán)池池，從從而形形成泥泥漿循循環(huán)系系統(tǒng)。。為防止止相鄰鄰樁串串孔或或影響響鄰樁樁的成成樁質(zhì)質(zhì)量，，相鄰鄰樁的的成孔孔施工工以滿滿足4D或不少少于36小時為為宜，，因此此，對對不滿滿足要要求的的樁進(jìn)進(jìn)行跳跳打施施工。。鉆進(jìn)3）護(hù)護(hù)壁壁鉆孔形形成自自由面面時，，由于于受地地層覆覆蓋土土壓力力的作作用，，使自自由面面產(chǎn)生生變形形，泥泥漿使使用得得當(dāng)可可以抑抑制變變形的的產(chǎn)生生。根根據(jù)工工程具具體地地質(zhì)巖巖土物物理性性能，，選用用原地地層自自然造造漿，，地表表調(diào)節(jié)節(jié)泥漿漿物理理性能能。根根據(jù)不不同的的地質(zhì)質(zhì)情況況，選選用不不同的的泥漿漿性能能參數(shù)數(shù)，來來平衡衡地層層的側(cè)側(cè)壓力力，以以保證證孔壁壁的穩(wěn)穩(wěn)定性性，防防止坍坍孔。。泥漿性性能參參數(shù)指指標(biāo)控控制范范圍如如下：：泥漿比比重1.15~1.20泥漿性性能參參數(shù)一一般選選擇原原則是是：易易塌孔孔地層層選用用較大大值，，不易易塌孔孔地層層選用用較小小值。。泥漿性性能主主要通通過泥泥漿比比重計計和泥泥漿粘粘度計計來測測試。。成孔孔施工工中，，主要要通過過泥漿漿比重重器檢檢測來來控制制、調(diào)調(diào)整泥泥漿性性能，，確保保鉆進(jìn)進(jìn)順利利。4）入巖巖、終終孔根據(jù)地地質(zhì)勘勘察報報告描描述的的地質(zhì)質(zhì)情況況和設(shè)設(shè)計要要求持持力層層以及及試成成樁時時的相相關(guān)數(shù)數(shù)據(jù)，，鉆機(jī)機(jī)鉆進(jìn)進(jìn)到相相應(yīng)深深度時時現(xiàn)場場撈取取巖石石樣品品進(jìn)行行巖性性判斷斷，記記錄巖巖層頂頂面標(biāo)標(biāo)高（（依據(jù)據(jù)進(jìn)尺尺情況況判斷斷），，巖樣樣應(yīng)編編號、、保存存、歸歸檔，，入巖巖的深深度滿滿足設(shè)設(shè)計要要求。。到達(dá)達(dá)持力力層和和終孔孔時，，監(jiān)理理均須須現(xiàn)場場見證證取樣樣。注：如如達(dá)不不到上上述要要求，，應(yīng)督督促施施工方方及時時和設(shè)設(shè)計院院取得得聯(lián)系系，會會同業(yè)業(yè)主、、設(shè)計計、承承建方方共同同查找找分析析原因因，最最后以以設(shè)計計方出出具的的技術(shù)術(shù)聯(lián)系系單為為準(zhǔn)再再行施施工。。巖樣（5）清孔孔清孔是是鉆孔孔灌注注樁施施工重重要的的一道道工序序，清清孔質(zhì)質(zhì)量的的好壞壞直接接影響響水下下混凝凝土灌灌注施施工、、樁身身質(zhì)量量與承承載力力的大大小，，一般般采用用兩次次正循循環(huán)清清孔。。在終終孔后后清孔孔一次次和灌灌注前前清孔孔一次次。第一次清孔在在成孔結(jié)束時時利用鉆桿清清孔，清孔時時先將鉆頭提提離孔底15～20cm，輸入泥漿循循環(huán)清孔，時時間一般控制制在30分鐘左右。第二次清孔是是在下好鋼筋筋籠和導(dǎo)管后后利用導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)行清孔，清清孔時經(jīng)常上上下竄動導(dǎo)管管，以便能將將孔底周圍虛虛土清除干凈凈。清孔后沉渣厚厚度按設(shè)計要要求控制（一一般控制在50-100mm以內(nèi)）。用泥泥漿比重儀和和漏斗粘度計計測定泥漿比比重和粘度，，符合要求后后方可進(jìn)行水水下混凝土灌灌注，并在第第二次清孔結(jié)結(jié)束后30分鐘內(nèi)灌入混混凝土。（6）樁孔驗(yàn)收樁孔終孔后，，應(yīng)對終孔深深度、孔底沉沉渣、泥漿性性能指標(biāo)等進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收。終終孔深度以鉆鉆桿總長度結(jié)結(jié)合終孔時井井上余尺計算算。沉渣厚度度用測繩吊測測錘下至孔底底，反復(fù)輕提提判斷孔底沉沉渣厚度是否否符合要求。。驗(yàn)收合格后后填表做好簽簽證工作。（7）鋼筋籠1）鋼筋材質(zhì)要要求對使用鋼筋的的種類、鋼號號及規(guī)格進(jìn)行行嚴(yán)格檢查驗(yàn)驗(yàn)收，每種鋼鋼筋必須附有有出廠證明書書，使用前應(yīng)應(yīng)作機(jī)械性能能試驗(yàn)檢測。。每一批代表表數(shù)量不大于于60t，復(fù)試合格后后方可投入使使用。2）鋼筋籠的制制作及焊接要要求鋼筋籠制作前前應(yīng)將主筋校校直，清除表表面污垢、蝕蝕銹，鋼筋下下料時應(yīng)按鋼鋼筋籠設(shè)計圖圖紙下料配筋筋，采用模具具制作，以保保證主筋位置置準(zhǔn)確，成籠籠垂直度好，，無扭曲現(xiàn)象象。●鋼筋籠制作作幾何尺寸的的允許偏差：：·主筋間距±10mm·箍筋間距±20mm·直徑徑±10mm·長度度±100mm●箍筋、加強(qiáng)筋筋與主筋之間間采用電焊連連接，主筋焊焊接接頭應(yīng)錯錯開，同一截截面鋼筋接頭頭數(shù)量不超過過50％。●分段連接鋼鋼筋籠主筋一一般采用單面面偏心焊接，，焊接長度為為10d（d為主筋直徑））。焊縫寬度度不應(yīng)小于0.7d，厚度不小于于0.3d。所采用焊條條性能應(yīng)符合合相關(guān)要求。?！駷楸ＷC保護(hù)護(hù)層厚度，鋼鋼筋籠上應(yīng)設(shè)設(shè)保護(hù)層墊塊塊，砼保護(hù)層層厚度50mm?！皲摻罨\焊接接應(yīng)由持證電電焊工上崗制制作，并對鋼鋼筋搭焊質(zhì)量量抽樣送檢，，同一規(guī)格每每300個焊接接頭做做抽樣試驗(yàn)一一組。3）鋼筋籠保護(hù)護(hù)層為了保護(hù)鋼筋筋籠主筋不產(chǎn)產(chǎn)生露筋現(xiàn)象象，采用3?100××50mm的混凝土塊做做保護(hù)層，對對稱設(shè)置。每每節(jié)鋼筋籠設(shè)設(shè)置不少于2道?；炷帘Ｗo(hù)塊塊在孔口鋼筋筋籠焊接時加加在鋼筋籠上上，不宜在制制作時加好。。4）鋼筋籠的吊吊放與定位鋼筋籠應(yīng)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格后方方可安裝。鋼筋籠在起吊吊、運(yùn)輸和安安裝中應(yīng)采取取措施防止變變形，起吊吊吊點(diǎn)宜設(shè)在加加強(qiáng)筋位置。。鋼筋籠采用雙雙點(diǎn)起吊，吊吊點(diǎn)位置在第第一道加強(qiáng)箍箍處。為防止止變形，采用用對稱布置，，吊放入孔時時對準(zhǔn)鉆孔中中心緩慢下放放，應(yīng)防止碰碰撞孔壁。如如下放困難，，應(yīng)調(diào)查原因因，不得強(qiáng)行行下放。一般般采用正反旋旋轉(zhuǎn)，慢起慢慢落數(shù)次逐步步下放。鋼筋籠全部入入孔后，按設(shè)設(shè)計要求檢查查安放位置標(biāo)標(biāo)高并作好記記錄，符合要要求后，將籠籠固定，防止止因籠子下落落或灌注砼時時上下串動造造成錯位。鋼筋籠安裝深深度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。在在鋼筋籠上焊焊2根吊筋固定在在孔口機(jī)架上上，使鋼筋籠籠準(zhǔn)確地安放放在樁孔標(biāo)高高中心位置上上。5）防止鋼筋籠籠上浮措施利用與機(jī)架固固定的兩根吊吊筋。在混凝土澆至至鋼筋籠底標(biāo)標(biāo)高位置時，，應(yīng)適當(dāng)放慢慢澆灌速度，，以免混凝土土頂升造成鋼鋼筋籠上浮。。鋼筋籠主筋不不得向內(nèi)彎折折，同時提拔拔導(dǎo)管應(yīng)慢慢慢垂直進(jìn)行，，以免提拔導(dǎo)導(dǎo)管時鉤帶鋼鋼筋籠。（8）水下混凝土土灌注1)材料選用檢查商品混凝凝土生產(chǎn)單位位資質(zhì)是否符符合要求。每每次現(xiàn)場使用用時，要核準(zhǔn)準(zhǔn)砼級配單和和相關(guān)質(zhì)量證證明文件，混混凝土坍落度度一般控制在在180～220mm之間，不得過過大或過小。。2)導(dǎo)管在使用前必須須檢查絲扣的的好壞和導(dǎo)管管內(nèi)是否有殘殘物，導(dǎo)管是是否已經(jīng)變形形。下導(dǎo)管時時，必須加好好橡皮密封圈圈，以確保導(dǎo)導(dǎo)管密封。使使用后，必須須清洗干凈，，整齊的堆放放于指定位置置。3)灌注根據(jù)孔孔深配置導(dǎo)管管長度，并按按先后次序下下入孔內(nèi)，導(dǎo)導(dǎo)管口距孔底底距離控制在在500mm范圍內(nèi)。當(dāng)?shù)诘诙吻蹇捉Y(jié)結(jié)束后，在30分鐘內(nèi)倒入足足夠的初灌量量，以保證導(dǎo)導(dǎo)管埋入深度度。一般情況下輛輛商品混凝土土車可裝5-8m3商品混凝土，，只需連續(xù)灌灌注完全能滿滿足初灌量的的要求。4)灌注器具和隔隔水塞灌注器具主要要包括導(dǎo)管、、漏斗。導(dǎo)管管一般選用?219、?250螺紋連接式無無縫鋼管；漏漏斗用4mm厚的鋼板制成成棱錐形或圓圓錐形，容積積不小于0.8m3，底部用導(dǎo)管管螺紋接頭與與導(dǎo)管連接，，沿斗口外側(cè)側(cè)焊30×30mm角鋼以確保其其剛度。隔水塞選用球球膽，其外徑徑比導(dǎo)管內(nèi)徑徑小20~25mm，在灌注前將將其充氣置于于導(dǎo)管內(nèi)泥漿漿液面處，再再在灌注漏斗斗口放一塊直直徑大于導(dǎo)管管內(nèi)徑的圓形形鐵板（蓋板板）。5)混凝土灌注灌注前，導(dǎo)管管位置應(yīng)居中中，導(dǎo)管底口口距孔底0.5m左右，放好球球膽和蓋板。?；炷淋嚳靠拷卓诤?，，將混凝土倒倒入漏斗，待待混凝土裝滿滿漏斗后提起起蓋板，將漏漏斗內(nèi)混凝土土灌至孔底，，同時砼車內(nèi)內(nèi)的混凝土應(yīng)應(yīng)連續(xù)地灌入入孔內(nèi)。為確保導(dǎo)管的的埋深長度，，每次拔管前前需用測繩進(jìn)進(jìn)行測量后，，確定應(yīng)拔管管的長度,并進(jìn)行記錄備備查。之后，，連續(xù)灌注混混凝士，導(dǎo)管管埋深一般控控制在2～6m的范圍內(nèi)。6)灌注注意事項(xiàng)項(xiàng)●砼灌注是確確保成樁質(zhì)量量的關(guān)鍵。開灌前應(yīng)做好好一切準(zhǔn)備工工作,單樁砼灌注時時間不超過4小時。●初灌注時，，先在導(dǎo)管中中安放蓋板（（隔水塞）在在漏斗中，達(dá)達(dá)到初灌量后后，提起蓋板板（剪斷隔水水塞鐵絲）把把砼一次灌入入孔內(nèi)，保證證導(dǎo)管埋入砼砼面超過0.8m以上?？卓诖蟠罅糠党瞿酀{漿，說明初灌灌成功，然后后按工序進(jìn)行行連續(xù)灌注作作業(yè)?！窆嘧⑦^程要要連續(xù)進(jìn)行，，不得中斷，，盡量縮短灌灌注時間，以以防止樁孔內(nèi)內(nèi)頂層砼失去去流動性，頂頂升困難，造造成質(zhì)量事故故?！窆嘧⑦^程中中應(yīng)設(shè)專人負(fù)負(fù)責(zé)檢測記錄錄工作，隨時時注意觀察管管內(nèi)砼面下降降及孔內(nèi)返水水情況，檢測測孔內(nèi)砼面上上升，及時提提升和分段拆拆除上端導(dǎo)管管。導(dǎo)管下口口在砼內(nèi)的埋埋置深度宜控控制在2～6m，導(dǎo)管拆除時時不得向管內(nèi)內(nèi)沖水。●在提升時，，應(yīng)保持導(dǎo)管管軸線垂直，，防止接頭卡卡掛鋼筋籠。?！駷榇_保樁頂頂質(zhì)量，灌注注的砼應(yīng)高出出設(shè)計樁頂標(biāo)標(biāo)高一定高度度。加灌高度度應(yīng)符合設(shè)計計及規(guī)范要求求，測定砼面面確已達(dá)到上上述要求后方方可停止灌注注?！窆嘧⑼戤吅蠛?，在拔除最最后一或兩根根導(dǎo)管時，應(yīng)應(yīng)緩慢拔出，，使砼面口緩緩慢彌合。防防止拔快造成成泥漿混入。。●砼灌注完畢畢后應(yīng)及時割割斷吊筋，拔拔出護(hù)筒，清清除孔口泥漿漿和砼殘漿。。樁頂砼面低低于自然地面面高度的樁孔孔應(yīng)即回填或或加蓋?！衩扛鶚兑M(jìn)進(jìn)行砼坍落度度測量，做不不少于一組試試塊，并注明明編號、日期期、砼強(qiáng)度等等級，記入砼砼灌注記錄中中，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，按時時進(jìn)行試驗(yàn)，，實(shí)驗(yàn)報告歸歸檔。●混凝土實(shí)際際澆灌量不得得小于計算值值，充盈系數(shù)數(shù)控制在1.1～1.3以內(nèi)為宜。拔管（9）樁頂為了保證樁頂頂質(zhì)量，一方方面清孔時盡盡量降低泥漿漿比重，另一一方面經(jīng)常檢檢測混凝土灌灌注的上升速速度，準(zhǔn)確掌掌握砼上升面面。灌注結(jié)束前應(yīng)應(yīng)測量混凝土土標(biāo)高及加灌灌高度符合設(shè)設(shè)計要求方可可停止灌注，，以保證樁頂頂質(zhì)量。（10）試塊制作與與養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場隨機(jī)對混混凝土取樣，，每根樁制作作不少于一組組，拆模后送送現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室室中養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室應(yīng)應(yīng)按要求建造造，養(yǎng)護(hù)室內(nèi)內(nèi)配備空調(diào)、、加熱管、溫溫控器、溫度度計等。養(yǎng)護(hù)護(hù)池現(xiàn)場采用用磚砌，確保保養(yǎng)護(hù)池中的的水溫控制在在20℃±3℃℃，養(yǎng)護(hù)室內(nèi)相相對濕度達(dá)到到90%。按制作齡期養(yǎng)養(yǎng)護(hù)到期后送送測試中心做做28天抗壓強(qiáng)度試試驗(yàn)，并及時時做好試驗(yàn)報報告的數(shù)理統(tǒng)統(tǒng)計評定工作作。樁機(jī)移移位位后壓漿施工技技術(shù)1.施工工藝流程程（1）壓漿設(shè)備及及壓漿管的安安裝（2）漿液制備（3）開塞（4）壓漿1.施工工藝流程程準(zhǔn)備工作→管管閥制作→灌灌注樁施工（（后壓漿管埋埋設(shè)）→壓漿漿設(shè)備選型及及加筋軟管與與樁身壓漿管管連接安裝→→打開排氣閥閥并開泵放氣氣調(diào)試→關(guān)閉閉排氣閥壓清清水開塞→按按設(shè)計水灰比比拌制水泥漿漿液→水泥漿漿經(jīng)過濾至儲儲漿桶（不斷斷攪拌）→待待壓漿管道通通暢后壓注水水泥漿液→樁樁檢測（1）壓漿設(shè)備及及壓漿管的安安裝1)高壓壓漿系統(tǒng)統(tǒng)由漿液攪拌拌器、帶濾網(wǎng)網(wǎng)的貯漿斗、、高壓壓漿泵泵、壓力表、、高壓膠管、、預(yù)埋在樁中中的壓漿導(dǎo)管管和單向閥等等組成。2)高壓壓漿泵系系統(tǒng)的選型：：●高壓壓漿泵泵是實(shí)施后壓壓漿的主要設(shè)設(shè)備，高壓壓壓漿泵一般采采用額定壓力力6～12MPa，額定流量30～100L/min的壓漿泵；高高壓壓漿泵的的壓力表量程程為額定泵壓壓1.5～2.0倍。●漿液攪拌器器的容量應(yīng)與與額定壓漿流流量相匹配，，攪拌器漿液液出口應(yīng)設(shè)置置水泥漿濾網(wǎng)網(wǎng)，避免水泥泥團(tuán)進(jìn)入貯漿漿筒后吸入壓壓漿導(dǎo)管內(nèi)而而造成堵管或或爆管事件。?！窀邏簤簼{泵泵與壓漿管之之間采用能承承受2倍以上最大壓壓漿壓力的加加筋軟管，其其長度一般不不超過50cm,輸漿軟管與壓壓漿管之間設(shè)設(shè)置卸壓閥。。壓漿泵（2）漿液制備采用與灌注樁樁水泥同強(qiáng)度度等級的普通通硅酸鹽水泥泥與清水拌制制成水泥漿液液，水灰比按按設(shè)計要求，，(一般水灰比0.55～0.6)。剛開始拌制制水泥漿液時時，水灰比應(yīng)應(yīng)適中，以便便根據(jù)壓漿情情況上下調(diào)整整水灰比。水水泥漿液過濾濾后可放入儲儲漿筒內(nèi)以備備壓漿。漿液液在儲漿筒內(nèi)內(nèi)應(yīng)不斷攪拌拌，避免漿液液長時間靜置置而沉淀。（3）開塞壓漿前，為使使整個壓漿線線路暢通，先先用壓力清水水開塞，開塞塞的時機(jī)為成成樁3~5天后，用高壓壓水沖開出漿漿口的管閥密密封裝置。開開塞采用逐步步升壓法，當(dāng)當(dāng)壓力驟降，，流量突增時時，表明通道道已經(jīng)開通，，立即停機(jī)，，防止大量水水涌入地下。。（4）壓漿開塞后立即進(jìn)進(jìn)行壓漿，原原則上開一管管注一管，不不允許普遍開開塞。壓漿應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，，壓力采用由由小到大逐級級增加的原則則。2.后壓漿技術(shù)控控制要點(diǎn)及要要求（1）壓漿管埋設(shè)設(shè)（2）水泥漿配制制（3）壓漿（4）壓漿終止條條件（5）作業(yè)記錄（6）注意事項(xiàng)（1）壓漿管埋設(shè)設(shè)壓漿管一般采采用≥Φ25mm管壁厚度≥2.0mm的焊接鋼管，管閥與與壓漿管焊接接連接。壓漿漿管隨同鋼筋筋籠一起沉入入鉆孔中，邊邊下放鋼筋籠籠邊接長壓漿漿管，壓漿管管緊貼鋼筋籠籠內(nèi)側(cè)，壓漿漿管應(yīng)沿鋼筋筋籠圓周對稱稱設(shè)置，壓漿漿管的根數(shù)根根據(jù)設(shè)計要求求及樁徑大小小確定（一般般設(shè)計已經(jīng)明明確）.為保證管閥順順利地進(jìn)入樁樁底持力層中中，管閥應(yīng)超超出引導(dǎo)壓漿漿管鋼筋籠底底端一定長度度，超出長度度根據(jù)土層類類別或設(shè)計確確定，保證管管閥進(jìn)入土層層長度符合要要求。安裝過過程中防止鋼鋼管發(fā)生扭曲曲，壓漿管與與鋼筋籠加勁勁箍和螺旋箍箍筋焊接或綁綁扎固定。壓壓漿管采用鋼鋼套管連接，，連接應(yīng)牢固固和密封，不不漏水，上端端用絲堵封口口，避免雜物物落入管內(nèi)造造成堵管。在在吊放鋼筋籠籠過程中，嚴(yán)嚴(yán)禁撞籠、扭扭籠、墩籠，，鋼筋籠應(yīng)豎豎直緩慢下放放，進(jìn)入持力力層后，鋼筋筋籠不得扭動動，以免管閥閥在進(jìn)入土層層時受到損壞壞。管閥采用用與壓漿管同同種材料制作作，長不小于于30cm，其中小孔噴噴射段不小于于20cm，均勻鉆10mm孔于管壁上，，噴射段小孔孔用環(huán)形橡皮皮由上自下逐逐層搭接封閉閉密實(shí)，最后后在外面包裹裹一層橡皮，，上下用鐵絲絲扎緊。壓漿管連接管閥（2）水泥漿配制制先根據(jù)試驗(yàn)確確定出一定水水灰比的水泥泥漿液，在正正式攪拌前，，將一定水灰灰比水泥漿液液的對應(yīng)刻度度在攪拌筒外外壁上做出標(biāo)標(biāo)記。配制水水泥漿液時先先在攪拌機(jī)內(nèi)內(nèi)加一定量的的水，然后邊邊攪拌邊加入入定量水泥，，根據(jù)水灰比比再補(bǔ)加水，，水泥漿攪拌拌好后達(dá)到對對應(yīng)刻度。攪攪拌時間不少少于3min，漿液中不得得混有水泥結(jié)結(jié)石、水泥袋袋等雜物。水水泥漿攪拌好好過濾后放入入儲漿筒，水水泥漿在儲漿漿筒內(nèi)也保證證不斷攪拌。。水泥漿儲漿筒（3）壓漿1)正式壓漿作業(yè)業(yè)之前，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行試壓漿，，對漿液水灰灰比、注漿壓壓力、注漿量量等工藝參數(shù)數(shù)調(diào)整優(yōu)化，，最終確定工工藝參數(shù)。2)在壓漿過過程中，，嚴(yán)格控控制單位位時間內(nèi)內(nèi)水泥漿漿注入量量和注漿漿壓力。。壓漿速速度一般般控制在在30～50L/min。3)壓漿量和和注漿終終止壓力力根據(jù)設(shè)設(shè)計要求求控制。。4)被壓漿樁樁離正在在成孔樁樁作業(yè)點(diǎn)點(diǎn)的距離離不小于于10d（d為樁直徑徑），樁樁底壓漿漿應(yīng)對兩兩根壓漿漿管實(shí)施施等量壓壓漿，對對于群樁樁壓漿，，應(yīng)先外外圍，后后內(nèi)部。。5)在壓漿過過程中，，當(dāng)出現(xiàn)現(xiàn)下列情情況之一一時應(yīng)改改為間歇歇壓漿，，間歇壓壓漿可適適當(dāng)降低低水灰比比，間歇歇時間超超過60min，應(yīng)用清清水清洗洗壓漿管管和管閥閥，以保保證后續(xù)續(xù)壓漿能能正常進(jìn)進(jìn)行?！褡{壓壓力長時時間低于于正常值值；●地面出出現(xiàn)冒漿漿或周圍圍樁孔串串漿。（4）壓漿終終止條件件壓漿過程程采用““雙控””的方法法進(jìn)行控控制壓漿漿終止條條件，當(dāng)當(dāng)滿足下下列條件件之一可可終止壓壓漿：壓漿總量量和壓漿漿壓力均均達(dá)到設(shè)設(shè)計要求求；壓漿總量量已經(jīng)達(dá)達(dá)到設(shè)計計值的70%，且壓漿漿壓力達(dá)達(dá)到設(shè)計計壓漿壓壓力的150%并維持5min以上；壓漿總量