.目 錄一、編制依據(jù)..............................................................-2-二、工程概況..............................................................-3-三、材料要求..............................................................-3-四、主要機具..............................................................-3-五、作業(yè)條件..............................................................-4-六、操作工藝..............................................................-4-七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)..............................................................-5-八、成品保護..............................................................-6-九、注意事項..............................................................-6-十、職業(yè)健康安全措施......................................................-7-十一、環(huán)境保護措施........................................................-7-..一、編制依據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ18-2003本工程設(shè)計圖紙及設(shè)計變更..二、工程概況本工程位于廣西扶綏縣東門鎮(zhèn)東門街（原糧所）底層框架結(jié)構(gòu)、上部磚混結(jié)構(gòu)，地下0層，地上4.5 層，包括1#～11#棟，首層4.5m，二至四層3.3m，五層3.0m，建筑總高度為17.4m，建筑總面積22815m2。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為 50年，三級抗震，基礎(chǔ)形式為柱下獨立基礎(chǔ)及墻下條形基礎(chǔ)。鋼筋種類及鋼筋接頭形式見下表（表 1）。序號部位主要鋼筋類型主要鋼筋規(guī)格接頭形式1獨立一、二、三級、10，6、8、14、16、綁扎搭接/條形基礎(chǔ)20，12、141816、 綁扎、電渣焊、168、10，12、14、一、二級2框架柱18、20搭接、22、258、10，12，14、3梁、板 一、二、三級 綁扎搭接16、18、228、10綁扎搭接 ，124 、14樓梯、一、二級16、14、綁扎搭接165二級構(gòu)造柱在確保工程質(zhì)量的前提下，為節(jié)省鋼材、降低成本，因此直徑為14mm～25mm的柱子主筋和剪力墻的部分主筋，采用豎向鋼筋電渣壓力焊工藝。三、材料要求鋼筋：應(yīng)有出廠合格證和復(fù)試報告，質(zhì)量合格。電渣壓力焊焊劑：焊接Ⅱ級鋼使用431焊劑。焊劑要有出廠合格證。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，當(dāng)受潮濕時，在使用前應(yīng)經(jīng)烘干箱在250℃—300℃烘焙2小時。焊劑回收重復(fù)使用前應(yīng)過篩除去熔渣和雜物并經(jīng)烘干后使用。石棉布(繩)：用來填塞焊劑盒與鋼筋之間的縫隙，防止焊劑漏掉。鐵絲球：用鋼筋綁扎鐵絲卷撓成直徑約5mm的小球，用來引燃電弧(熟練后也可不用)。四、主要機具豎向鋼筋電渣壓力焊由電弧焊機、控制系統(tǒng)、夾具三大部件組成。此外還常配備上料勺、儲料筒等工具。交(或直)流弧焊機。根據(jù)最大鋼筋直徑需要的最大焊接電流來選擇弧焊機型號。焊機輸出端接兩把焊鉗，分別夾緊在上下鋼筋上。2 焊接夾具3～4套。夾具由主體、上鉗口、下鉗口、焊劑筒、 監(jiān)控表五部分組成。..控制系統(tǒng)。由控制器、按扭、蜂鳴器、電纜等電器組成。手提砂輪切割機，用于切割鋼筋。五、作業(yè)條件鋼筋端部的調(diào)直和清理：鋼筋端部彎曲的要調(diào)直，調(diào)直不了的須切除，端頭歪斜變形大的也應(yīng)切除。鋼筋端部200mm長范圍內(nèi)應(yīng)把泥砂、鐵銹、油漬等污垢清除干凈。焊工已經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)、考核合格，持證上崗。上崗時，應(yīng)穿戴好焊工鞋，焊工手套等勞動保護用品。電源線路已架設(shè)到工作面，電壓正常。焊機、控制系統(tǒng)線路已連接好，工作狀態(tài)正常。4根據(jù)上鋼筋長度，搭設(shè)符合要求的相應(yīng)操作平臺及防護腳手架，以供輔助工扶直鋼筋之用。5在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，參考下表(表6-1) 選定電渣壓力焊的工作參數(shù)。在施焊前，先做焊接試驗，以確定工藝參數(shù)，制三個拉伸試件，試驗合格后方能正式施焊。六、操作工藝工藝流程選擇焊接參數(shù)→安裝夾具→安裝上鋼筋→安放引弧鐵絲球→安裝焊劑盒→裝焊劑→夾緊焊把鉗在上、下鋼筋上→接通焊接電源→引燃電弧→電弧造渣過程→電渣過程→斷電頂壓→卸焊劑盒→卸夾具→敲除渣包→焊包外觀質(zhì)量檢查。操作步驟2.1 鋼筋端頭的處理： 將鋼筋有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形，通過切割，矯正等相應(yīng)措施處理，使之端面垂直于軸線。 鋼筋端面200mm范圍內(nèi)不應(yīng)銹蝕、有油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。2.2 根據(jù)鋼筋直徑選擇焊接電流和焊接時間 (見表2)2.3 搖動弧焊機手把選定焊接電流。2.4 調(diào)節(jié)控制器旋鈕，選定焊接時間。鋼筋焊接）焊接時間（S鋼筋熔化量直徑）焊接電壓（V電流A（mm）(mm)（）電弧過電渣過電弧過電渣過合計U2.1U2.2t1t2程程程程..14200-2235-4018-221231520-30016200-2535-4518-221231520-30018250-3040-4520-251552020-30020300-3540-4520-251752220-30022350-4040-4520-251862420-30025400-4540-4520-251862420-3002.5 將夾具夾緊在下鋼筋上，下鋼筋端頭高出下鉗口 80～100mm，把上夾鉗調(diào)節(jié)到離上止點 15mm處，將上鋼筋插入夾鉗鉗口內(nèi)，調(diào)整上鋼筋使其軸線與下鋼筋同心，上下鋼筋兩端面接觸；擰螺栓把上鋼筋夾緊。然后搖動手柄，稍把上鋼筋提起，把鐵絲球塞入上下鋼筋兩端面之間并夾緊。2.6 裝焊劑：在上下鋼筋端面處裝上焊劑盒，用石棉布 (或石棉繩)把焊劑盒與鋼筋之間的縫隙填塞嚴(yán)密，然后灌滿 431焊劑。2.7 夾焊把鉗。將兩把焊把鉗分別夾緊在上下鋼筋上。2.8 接通電源，引弧造渣。按下按紐開關(guān)，接通電源， 在接通電源的同時，微搖動手柄，將上鋼筋稍提起2~4mm，觀察電壓表，若電壓表指針在45伏左右，即已引燃電弧。繼續(xù)觀察電壓表，靈活搖動手柄，通過搖動手柄來調(diào)節(jié)上下鋼筋端面之間距離，把工作電壓控制在25～45伏之間，時間約占整個焊接時間的3/4，使上下鋼筋端面處形成渣池。2.9 電渣過程。渣池形成后，繼續(xù)微搖動手柄， 觀察電壓表，控制電壓表指針在20~25伏之間，即是電渣過程。2.10 頂壓鋼筋，完成焊接。電渣過程時間較短，約占整個過程 1/4。電渣過程完成后，立即按下紅色按紐斷電，與此同時迅速搖動手柄施加壓力頂壓鋼筋，即形成一個鋼筋焊接接頭。2.11卸下焊劑盒。用寬口料具接在焊劑盒下方，打開焊劑盒活動蓋，把盒內(nèi)剩余焊劑回收，并卸下焊劑盒。2.12卸夾具。將焊鉗、夾具卸下，轉(zhuǎn)入下一個接頭施焊。2.13敲焊渣。待焊接接頭冷卻到常溫后，把焊包渣殼敲掉。2.14 檢查接頭外觀質(zhì)量。逐個檢查接頭外觀質(zhì)量，質(zhì)量不合格的應(yīng)切除重新施焊。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．主控項目1.1鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和..進(jìn)場復(fù)檢報告。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求，焊劑的型號和性能必須有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2 在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗 (從每批成品中切取三個試件進(jìn)行拉伸試驗)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定：在一般構(gòu)筑物中，每300個同類型接頭(同鋼筋級別、同鋼筋直徑)作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一層樓中以300個同類型接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。c. 接頭抗拉強度要求：鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果， 三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗；復(fù)驗結(jié)果，若仍有一個試件的強度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品。一般項目在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ18 的規(guī)定對鋼筋焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定 :2.1. 外觀質(zhì)量檢查：接頭焊包均勻，不得有裂紋， 鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。2.2. 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過 0.1 倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。2.3. 接頭處彎折不得大于 3度。應(yīng)對接頭逐個進(jìn)行全數(shù)檢查。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。八、成品保護操作時不能過早拆卸夾具，以免造成接頭彎曲變形。焊接后不得敲砸鋼筋接頭，焊接接頭未冷卻之前，不得用水澆淋接頭。焊接時搭好腳手架，不得踩踏已經(jīng)綁好的鋼筋九、注意事項豎向鋼筋電渣壓力焊接頭常見質(zhì)量缺陷分類、產(chǎn)生原因及預(yù)防措施簡述于表3。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施表3序缺陷名稱原因簡述預(yù)防措施號接頭軸線⒈夾具上下鉗口不同心;⒉鋼筋1.矯直鋼筋端部；正確安裝夾具１偏心端部不直;⒊鋼筋安裝不正。和鋼筋；2.3.避免無窮大的頂壓力；4.修理或更換夾具。..２ 接頭彎折 ;⒈鋼筋端部彎曲;⒉鋼筋安裝不正 夾具過早拆卸。⒊３ 焊包不均 ⒈鋼筋端面傾斜大，兩端面間隙勻一; 邊大一邊?、蹭摻罱宇^周圍焊劑密度不均勻。

矯直鋼筋端部；⒉調(diào)整上下鋼筋軸線對中后夾緊;⒊頂壓后約3分鐘才能卸夾具;4.修理或更換夾具。⒈檢查鋼筋切斷機刀架，更換刀片；⒉裝焊劑時，用小棍插搗焊劑或輕敲焊劑盒使焊劑密實。４接頭假焊、⒈頂壓過早，電渣過程形成就頂⒈注意掌握搖動手柄，把上鋼筋送;抗拉強度壓;⒉焊接參數(shù)與鋼筋直徑不相渣池形成電渣過程后再頂壓調(diào)準(zhǔn)參不夠匹配。數(shù)，先做試件試驗合格后⒉再全面施焊。十、職業(yè)健康安全措施焊機設(shè)備外殼應(yīng)作接零保護，每臺機械必須一機一閘，并設(shè)漏電保護開關(guān)，防止漏電。電纜必須保持絕緣良好，破皮、接頭包扎絕緣不良的嚴(yán)禁使用。在潮濕的地方作業(yè)時，應(yīng)鋪架干燥腳