空氣包覆紗一體機(jī)操作規(guī)程空氣包覆紗一體機(jī)操作規(guī)程空氣包覆紗一體機(jī)操作規(guī)程xxx公司空氣包覆紗一體機(jī)操作規(guī)程文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度浙江省亞星纖維股份有限公司加彈車間空包一體機(jī)操作規(guī)程1目的明確空包一體機(jī)正常的操作步驟，掌握生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制和應(yīng)急處理方法，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。2適用范圍本規(guī)程僅適用于加彈車間空包一體機(jī)。3內(nèi)容3．1啟動和停機(jī)。3．1．1啟動前的準(zhǔn)備工作。3．1．1．1拉開第一羅拉皮輥。3．1．1．2關(guān)閉斷絲檢測器和切絲器的開關(guān)。3．1．1．3清除殘存絲路上的廢絲。將繞在羅拉、皮輥、摩擦錠軸、油輪、摩擦輥及掛在熱箱內(nèi)的廢絲清除干凈。3．1．1．4拉下生絲桿，檢查止捻器轉(zhuǎn)動是否靈活，清除止捻器內(nèi)的纏絲。3．1．1．5清理絲路上各導(dǎo)絲器、冷卻板、橫動箱蓋、導(dǎo)絲口附著的白粉及油脂。3．1．2啟動。3．1．2．1檢查已設(shè)定的工藝參數(shù)。3．1．2．2按屏幕下第一白色低速啟動鍵，低速運轉(zhuǎn)15秒后再按下面白色啟動鍵,機(jī)器運轉(zhuǎn)到工藝要求速度。3．1．3注意事項。3．1．3．1必須確認(rèn)機(jī)臺操作面無人接觸機(jī)器部件后方可啟動。3．1．3．2經(jīng)負(fù)責(zé)人指定相關(guān)技術(shù)員到場，經(jīng)過檢查確保機(jī)器部件正常后才能啟動。3．1．4熱箱溫度的設(shè)定。3．1．4．1通過電腦將溫度設(shè)定到工藝要求值。3．1．4．2通過屏幕觀察熱箱升溫情況。3．1．4．3待溫度達(dá)到工藝設(shè)定值后,并處于穩(wěn)定狀態(tài),即可生頭操作。3．1．5熱箱停止加熱：將熱箱開關(guān)關(guān)閉，則各熱箱開始降溫。3．1．6正常停機(jī)。預(yù)先有計劃、有準(zhǔn)備的停機(jī)為正常停機(jī)。停機(jī)步驟：3．1．6．1使運行中的絲條從斷絲檢測器中脫離出。則切絲器連鎖動作將絲條切斷。3．1．6．2將第一、二、三羅拉皮輥全部拉開，使之與羅拉脫離。3．1．6．3將卷繞支架從摩擦輥上提起，使絲卷脫離摩擦輥。3．1．6．4將熱箱門全部打開。3．1．6．5按黑色的“停機(jī)”鍵,，綠燈熄滅，機(jī)器停止運轉(zhuǎn)。如有降溫需要，則關(guān)閉熱箱開關(guān)。3．1．6．6將絲卷逐一落下，換上空紙筒待用。3．1．6．7清潔機(jī)臺。3．1．7自動停機(jī)時的處理步驟。3．1．7．1迅速打開熱箱門把斷絲從熱箱絲道拉出。避免結(jié)焦，附著在熱箱內(nèi)壁。將第一、二、三羅拉皮輥拉開。3．1．7．2將絲卷從摩擦輥上提起。3．1．7．3落絲,換上空的紙筒待用。3．1．7．4把氨綸支架抬起來.3．1．7．4清潔機(jī)臺。3．1．8突然發(fā)生不可預(yù)見的緊急情況，如機(jī)械故障、嚴(yán)重纏絲、人身安全等，則馬上緊急停機(jī)。按下“緊急停車”鍵，切斷所有電源。3．2生頭操作。3．2．1生頭前的準(zhǔn)備工作。3．2．1．1清潔機(jī)臺。A．徹底清除第一、二、三羅拉、摩擦錠子、止捻器、各導(dǎo)絲器及卷繞支架卡盤上的纏絲、白粉。B．打開熱箱門，清除熱箱絲道內(nèi)的廢絲。C．用毛刷清除摩擦盤表面的白粉。用竹刀將羅拉表面的纏絲刮到兩側(cè)，再用鉤刀割除。D.清潔機(jī)面。3．2．1．2POY絲上的架的準(zhǔn)備工作及上架工作。A．將POY絲車或木托盤推至需上絲機(jī)臺的兩側(cè)。B．檢查POY絲表面是否有毛絲、油污絲、網(wǎng)絲等疵點，對絲卷表面進(jìn)行剝絲，保證POY上架后能正常退繞使用。C．將絲架上的支架轉(zhuǎn)到便于放置絲卷的位置。D．將POY絲餅插入支架座上(絲尾向內(nèi)，退繞端向外)。E．將支架轉(zhuǎn)回正確的位置。3．2．1．3注意事項。A．POY絲在運輸過程中要小心，避免將絲卷碰傷，造成不必要的損失。B．拿POY卷裝時要輕拿輕放，手不要接觸絲餅端面，避免弄傷、弄臟卷裝。C．將支架座轉(zhuǎn)回原來的位置時，注意其中心與圓形導(dǎo)絲器中心位置對準(zhǔn)。突起與凹槽吻合則表明進(jìn)入了正確位置。如果偏斜，則造成退繞張力不勻，嚴(yán)重時造成斷頭。發(fā)現(xiàn)這種情況一定要及時糾正。3．2．1．4關(guān)閉切絲器和斷絲檢測器的開關(guān)。3．2．1．5在筒管架上裝好空紙筒。3．2．1．6清除吸絲槍廢絲袋內(nèi)的廢絲。3．2．1．7準(zhǔn)備好生產(chǎn)工具：吸絲槍、鉤刀、毛刷、。3．2．1．8將原絲架上的POY絲頭搓成小團(tuán)穿過絲架圓形導(dǎo)絲器口，用吸絲槍將絲頭從相應(yīng)的導(dǎo)絲器管中吸出。3．2．1．9分區(qū)將吸出的絲頭固定在原絲架上。3．２．１．１０啟動設(shè)備,確認(rèn)機(jī)器運轉(zhuǎn)正常.3．2．2生頭操作步驟。3．2．2．1用吸絲槍吸住從導(dǎo)絲桿管引出的絲頭。如發(fā)現(xiàn)絲條有不規(guī)則振動則檢查POY原絲退繞是否良好，發(fā)現(xiàn)問題處理后再生頭。3．2．2．2找出氨綸絲頭后，用吸槍吸住，此時氨綸絲能自己轉(zhuǎn)動，表示氨綸退正常。3．2．2．3用另外一支吸槍吸住錦綸絲（不合一羅拉皮輥）。3．2．2．4將錦綸絲穿過相應(yīng)的導(dǎo)絲鉤及切絲器、繞過生絲桿導(dǎo)絲器，掛住假捻器前的導(dǎo)絲器將絲條推入假捻器，合上二羅拉皮輥。3．2．2．5氨綸絲經(jīng)二羅拉的橫動導(dǎo)絲鉤（錦綸絲不入鉤內(nèi)），然后氨綸絲與錦綸絲經(jīng)二羅拉皮輥，并將絲條壓入二羅拉前的導(dǎo)絲鉤內(nèi)。3．2．2．6將絲條在二羅拉皮輥繞一圈后，經(jīng)網(wǎng)絡(luò)器導(dǎo)絲器上并將網(wǎng)絡(luò)器合上。3．2．2．7從網(wǎng)絡(luò)器出來后，繞上輔助羅拉。3．2．2．8推上生絲桿，小心地合上一羅拉皮輥。同一熱箱兩條絲路生頭完畢后，應(yīng)將熱箱門及時關(guān)上。3．2．2．9把相應(yīng)錠位的卷繞支架壓下，使之與摩擦輥接觸，此時紙筒空轉(zhuǎn)。3．2．2．10將從第二羅拉引出的絲經(jīng)斷絲檢測器，導(dǎo)絲器后，穿過橫動箱右邊的集束導(dǎo)絲器卷繞上紙筒，此時，絲線開始留尾。3．2．2．11待尾絲繞5—6圈(約秒)用吸絲槍將絲從集束導(dǎo)絲器上移開，自動納入往復(fù)導(dǎo)絲器開始卷繞。3．2．2．12將絲條經(jīng)油輪。3．2．2．13掛完一個區(qū)后，接通斷絲檢測器開關(guān)，使之處于工作狀態(tài)，以便斷絲后指令切絲器動作。3．2．2．14注意事項：A．在整個生頭過程中，小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)禁用吸槍口等金屬物件觸碰羅拉、假捻器、摩擦輥等旋轉(zhuǎn)部件,以免劃傷部件表面。B．熱箱門的關(guān)閉要及時，防止熱箱溫度波動。小心輕開輕關(guān),以免損壞熱箱門。3．3落絲操作：3．3．1落絲前的準(zhǔn)備工作。3．3．1．1準(zhǔn)備好足夠的空紙管和與錠位對應(yīng)的DTY小標(biāo)簽。3．3．1．2準(zhǔn)備空的DTY絲車。3．3．1．3檢查吸絲槍廢絲袋內(nèi)的廢絲是否已滿，必要時先清除廢絲以保證吸絲槍吸力。3．3．1．4將手洗干凈或擦干凈。避免人為油污。3．3．2落絲過程：機(jī)臺錠位滿卷，機(jī)頭藍(lán)色指示燈將會閃爍。錠位相應(yīng)檢測器上的紅色指示燈亮，即表示該錠位滿卷，可以落絲。3．3．2．1打開落絲區(qū)的斷絲檢測器開關(guān)，此時指示燈亮，使之停止工作，以免產(chǎn)生誤切絲。3．3．2．2用吸槍口斷絲檢測器后靠近要落的絲，用手迅速將絲扯斷，絲頭即被吸入吸槍。3．3．2．3把絲從斷絲檢測器中提出,待相應(yīng)的指示紅燈亮后，再將絲放入檢測器中，紅燈滅。電腦開始對錠位卷裝重新計量。3．3．2．4將吸絲槍固定或交給同伴，提起滿卷筒子的卷繞支架,用手將絲卷壓停。3．3．2．5用手將卷繞支架向外拉，同時另一只手托住絲卷小心地取出，貼上小標(biāo)簽，按順序放在立柱一邊。3．3．2．6將空紙筒放入托架筒座，壓下托架，使之空轉(zhuǎn)。3．3．2．7將絲引過導(dǎo)絲器、上油輥后，繞上紙筒，重新卷繞。3．3．3落絲后工作。3．3．3．1填寫好小標(biāo)簽，不得漏項，錯填，將標(biāo)簽正向貼在紙筒內(nèi)壁。3．3．3．2將絲卷放在規(guī)定筒子車上，找出絲頭，用吸槍吸去表面絲，檢查DTY絲卷是否有外觀質(zhì)量疵點。3．3．4斷頭落筒處理同滿卷落筒時操作類似，落筒后進(jìn)行補生頭。3．3．5落絲后對DTY絲筒進(jìn)行質(zhì)量檢查。3．3．5．1檢查DTY絲筒兩端面是否有網(wǎng)絲。在兩端面絲條交織成網(wǎng)狀，即為網(wǎng)絲，網(wǎng)絲較為嚴(yán)重的絲筒，應(yīng)在標(biāo)簽上注明“網(wǎng)絲”，放于“B”級絲車上。3．3．5．2檢查DTY絲筒是否有油污。絲卷表面的油污則可以用剝絲機(jī)剝?nèi)?絲卷上下端面不是很明顯的放上絲車由分級來分。如果是嚴(yán)重的，則在標(biāo)簽上注明“油污絲”，放于“B”級絲車上。3．3．5．3檢查DTY絲筒是否成形不良。絲筒兩端面在直邊、階梯狀，或出現(xiàn)聳肩塌邊的，則為成形不良，應(yīng)在標(biāo)簽上注明“成形不良”，放于“B”級絲車上。3．3．5．4檢查DTY絲筒是否毛絲。拿起絲筒對著光源（如光管）并旋轉(zhuǎn)絲筒，檢查絲筒表面和兩端面是否有單根纖維斷裂形成的毛羽，毛羽較多，毛團(tuán)嚴(yán)重的絲筒，應(yīng)在標(biāo)簽上注明“毛絲”，放于“B”級絲車上。3．3．5．5檢查DTY絲條是否緊捻、僵絲。找出絲頭，以一面絲車為一批次將絲筒擺放到吸絲槍處，打開吸絲槍的壓縮空氣開關(guān)，吸取表面絲。在吸表面絲的過程中，不時用手握住絲條，對絲條進(jìn)行檢查，然后再吸表面絲，經(jīng)過這樣數(shù)次檢查之后。將吸絲槍壓縮空氣。如發(fā)現(xiàn)有緊點、間僵（僵絲）現(xiàn)象的DTY絲，在絲筒內(nèi)的標(biāo)簽上注明原因，放于“B”級絲車上。正常的DTY絲推到平衡區(qū)，稱重包裝。3．3．5．6檢查包覆絲是否有沒有氨綸。3．3．5．6在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)絲路不正現(xiàn)象（如逃出熱箱、冷卻板、假捻器、止捻器松脫等），應(yīng)立即糾正，落下絲筒，重新生頭。落下的絲筒及時剝表面絲處理。3．3．6注意事項：3．3．6．1檢查吸絲槍的吸力，避免造成斷頭、纏繞第二羅拉。3．3．6．2一定要使絲卷停止后才能落下，且雙手密切配合，謹(jǐn)防跌落，同時禁止用手接觸DTY絲端面，避免DTY絲與機(jī)件相碰，防止油污絲出現(xiàn)。3．3．6．3將紙筒裝上托架座時，要裝正卡緊，與摩擦輥接觸后，轉(zhuǎn)動平衡，無跳動，無異聲，否則要找出原因糾正后再生頭。3．3．6．4落絲時絲線拉斷的同時，要盡快提起筒子支架，以減少表面絲層的磨損。3．3．6．5落絲時一定要保持手的凈。3．3．6．6落絲后不同面臺、捻向、規(guī)格的絲卷一定要分開放置，用標(biāo)簽標(biāo)識，切勿混淆。3．4巡回檢查操作：錠位掛絲生頭后，運轉(zhuǎn)過程中巡回檢查工作是十分重要的，它關(guān)系到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗以及安全生產(chǎn)，因此必須高度重視。認(rèn)真做好這項工作，發(fā)現(xiàn)任何異常應(yīng)立即處理。3．4．1依次逐錠位檢查絲線是否正確平穩(wěn)地運行在絲路中，特別檢查絲條是否經(jīng)過切絲器、止捻器、羅拉橫動導(dǎo)絲器、冷卻板槽及斷絲檢測器。3．4．2檢查熱箱門是否已關(guān)好。3．4．3檢查員絲線是否經(jīng)過假捻器中心，有無逃捻現(xiàn)象。3．4．4檢查員切絲器是否處于工作狀態(tài)，即切刀是否張開。3．4．5檢查絲路上各導(dǎo)絲器是否有破損，跌落。3．4．6檢查機(jī)器部件動轉(zhuǎn)中是否有異聲，特殊氣味及其他異常情況，如震蕩、發(fā)熱等必要時應(yīng)緊急停車。3．4．7發(fā)現(xiàn)斷頭,要及時補頭。3．4．8檢查DTY絲卷及卷繞支架的位置是否正確。3．4．9檢查DTY絲卷外觀是否符合要求，防止絲卷超大。發(fā)現(xiàn)成形不良，立即落絲處理。3．4．10檢查摩擦輥，小心纏絲。萬一纏絲，立即處理。若難以處理，則留待停機(jī)后處理。