地鐵車站主體結(jié)構(gòu)混凝土缺陷修復(fù)方案地鐵車站主體結(jié)構(gòu)混凝土缺陷修復(fù)方案地鐵車站主體結(jié)構(gòu)混凝土缺陷修復(fù)方案資料僅供參考文件編號：2022年4月地鐵車站主體結(jié)構(gòu)混凝土缺陷修復(fù)方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：主體結(jié)構(gòu)混凝土缺陷修補方案目錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、前期調(diào)查 3四、質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因分析 4錯臺 4蜂窩 4麻面 4露筋 5局部脹模 5局部滲水 5五、質(zhì)量缺陷具體處理方案 6缺陷修復(fù)施工工藝流程框圖 6施工準備 6施工物資及人力準備 6缺陷處理要求 7具體處理措施 8錯臺缺陷處理方法 8蜂窩缺陷處理方法 8麻面缺陷處理方法 8露筋缺陷處理方法 9脹模缺陷處理方法 9滲水缺陷處理方法 9六、安全文明施工 13七、應(yīng)急預(yù)案 13

車站主體結(jié)構(gòu)混凝土缺陷修補方案一、編制依據(jù)（1）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）（2）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95）（3）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）（4）《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299-1999）（5）《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）（6）《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164-92）（7）《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2002）（8）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）（9）《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2002）（10）《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》（GB50367-2006）（11）《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》（JGJ145-2004）（12）XXXX施工設(shè)計圖（）（13）XXX主體結(jié)構(gòu)及防水施工設(shè)計圖（）（14）XXX主體結(jié)構(gòu)及防水施工設(shè)計圖（）（15）現(xiàn)場勘查了解得到的相關(guān)資料二、工程概況XXXXXX三、前期調(diào)查一般混凝土施工過程中可能出現(xiàn)的缺陷有錯臺、蜂窩、麻面、漏漿、孔洞、露筋、局部脹模、施工縫夾層、表面裂紋、漏水等，針對可能出現(xiàn)的混凝土質(zhì)量缺陷對車站結(jié)構(gòu)全數(shù)檢查，發(fā)現(xiàn)車站主體結(jié)構(gòu)存在錯臺、蜂窩、麻面、露筋、局部脹模、局部漏水等問題，具體位置詳見混凝土缺陷調(diào)查表（見附件）。四、質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因分析錯臺錯臺是指模板拆除后，混凝土表面模板接縫處出現(xiàn)超過規(guī)范要求的錯臺現(xiàn)象，一般錯臺產(chǎn)生的原因有以下幾點：（1）、模板外支撐不牢固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部模板變形引起的外形走樣；（2）、模板支撐基礎(chǔ)部牢固，混凝土澆筑過程中模板整體移位而造成外形走樣；（3）、混凝土澆筑過程中振搗器靠模板太近，造成過振使模板變形；（4）、施工縫處模板連接不牢固，是模板走樣；（5）、混凝土供應(yīng)不及時，造成冷縫從而產(chǎn)生錯臺。蜂窩蜂窩是指拆模后構(gòu)件有局部混凝土松酥，石多漿少，石子間出現(xiàn)分析，形成蜂窩狀的窟窿，它形成的主要原因有：（1）、上、下料不當，造成石子砂漿離析；（2）、混凝土的振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；（3）、模板縫隙未堵嚴，造成水泥漿流失；（4）、鋼筋過密，未稍加間隙就繼續(xù)灌注混凝土。麻面麻面是指混凝土構(gòu)件表面局部缺漿，出現(xiàn)無數(shù)的小凹坑，但無露筋現(xiàn)象，它產(chǎn)生的原因主要有以下幾點：（1）、模板表面粗糙活粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘貼產(chǎn)生麻面；（2）、模板濕潤度不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土表面早期失水過多出現(xiàn)麻面；（3）、模板拼縫不嚴，局部漏漿；（4）、混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。露筋露筋是指構(gòu)件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹或外露，它產(chǎn)生的原因主要有：（1）、混凝土澆筑時振搗未到位或漏振或振搗時間不夠；（2）、模板安裝不嚴實存有縫隙，造成混凝土水泥漿漏失；（3）、保護層墊塊未放置到位。局部脹?；炷撩浤，F(xiàn)象，會造成構(gòu)件尺寸增大，外形不規(guī)整，嚴重者需要進行剔鑿，影響混凝土的外觀質(zhì)量，常見的混凝土脹模原因主要有：（1）、采用泵送混凝土?xí)r，一次澆筑過高，過快；（2）、由于墻面殘漿等原因，二次接槎部位模板不能保證與墻拼嚴；（3）、模板安裝過松；（4）、支撐數(shù)量不足，造成荷載重分配，跑模；局部滲水地下結(jié)構(gòu)中可能出現(xiàn)的滲漏情況，按結(jié)構(gòu)部位可分為變形縫部位、施工縫部位、墻面部位、穿墻管道部位、預(yù)埋件部位。按滲漏狀況可分為孔眼滲漏、裂縫滲漏、墻面潮濕或滲漏、施工縫滲漏、變形縫滲漏、管道及預(yù)埋件部位滲漏。本工程僅在施工縫部位及墻面出現(xiàn)局部漏水，分析其原因有以下幾點：（1）、施工縫部位澆注不良或骨料集中；（2）、施工縫掉入雜物導(dǎo)致防水失效；（3）、混凝土接頭部位產(chǎn)生收縮造成開裂；（4）、施工縫防水施工不良造成防水失效；（5）、混凝土中的雜物較大形成過水通道；（6）、混凝土收縮或結(jié)構(gòu)裂縫；（7）、澆注時振搗不良導(dǎo)致不密實、內(nèi)部空洞等原因形成積水。五、質(zhì)量缺陷具體處理方案缺陷修復(fù)施工工藝流程框圖圖混凝土缺陷修復(fù)施工流程圖施工準備（1）、擬修補砼蜂窩、麻面缺陷部位，大小標記清晰，并做好記錄；（2）、對施工過程中施工的架子、錘子、鐵錘、吊錘、墨斗準備好；（3）、對操作施工人員進行施工技術(shù)、安全交底；（4）、對施工人員進行技術(shù)指導(dǎo)和檢查監(jiān)督工作；（5）、要求修補處的砼強度達到設(shè)計強度的85%后，才能進行修補工作；施工物資及人力準備（1）、施工機具，針對車站出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷數(shù)量及種類，擬投入的施工機具及材料如下表所示：表擬投入工具數(shù)量表名稱單位數(shù)量空壓機臺3錘子個6鏨子根若干手砂輪個6砂紙張若干鉄抹子個9木抹子個9鋁合金制桿個6鐵鍬把15白水泥袋若干（2）、人員準備，每個車站設(shè)一個施工班組流水作業(yè)，一個施工班組：現(xiàn)場管理負責(zé)1人，技術(shù)負責(zé)1人，架子工6人，松散混凝土鑿除4人，墻面磨平4人，調(diào)配水泥漿（細石混凝土）4人，抹面4人，雜工10人。缺陷處理要求（1）、選用的修補材料，除滿足結(jié)構(gòu)正常使用的各項要求外，其本身的強度、耐久度、與老混凝土的粘結(jié)強度等，均不得低于老混凝土的標準；（2）、修補材料應(yīng)有與老混凝土相一致的外觀；（3）、修補時應(yīng)將不符合要求的混凝土徹底鑿除，清除松動碎塊，殘渣，鑿成陡坡，再用空壓機吹洗干凈；（4）、對滲水、漏水的部位，應(yīng)采用速凝材料堵漏和將外漏部位埋管集中引出后在快速風(fēng)度，漏水堵住后，即進行修補；（5）、對錯臺的處理遵循“寧磨不補，多磨少補”的處理原則。具體處理措施5.5.1錯臺缺陷處理方法對于凹凸錯臺的質(zhì)量缺陷盡可能采用鑿除、打磨等防范進行；如果凹陷較嚴重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，則對凹陷部位表面進行鑿毛，并用比原混凝土設(shè)計強度等級高一級的細石混凝土或預(yù)縮砂漿填補。5.5.2蜂窩缺陷處理方法（1）、首先對待修補部位的松散混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋；（2）、對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵，然后采用純水泥漿縱橫各刷一遍；（3）、進行支模，要求模板支設(shè)牢固，并留設(shè)澆筑口和清理口，確保支模時的垃圾能清理干凈，清理后及時封堵清理口；（4）、對修補處表面接洽面涂刷一層水泥漿進行界面涂刷處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好；（5）、采用與原混凝土設(shè)計強度等級高一級的C40微膨脹細石混凝土進行澆灌修復(fù)，操作時用小鋼筋仔細插搗密實；（6）、混凝土終凝后拆模，用麻袋包密灑水養(yǎng)護，避免新舊混凝土結(jié)合處開裂。（7）、用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。5.5.3麻面缺陷處理方法（1）、過水表面出現(xiàn)的麻面，先將麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗，并使麻面部位充分濕潤，然后用水泥素漿或1:2～1:的水泥砂漿抹平，水泥漿或砂漿達到齡期強度后再用環(huán)氧基液涂刷兩遍，以保證修補部位有足夠的耐磨度，并防止水流對缺陷處產(chǎn)生空蝕現(xiàn)象，待環(huán)氧基液基本凝固時用水泥素漿凝固后用砂紙適度打磨其表面，以確保修補部位與原混凝土色澤相近；（2）、非過水表面出現(xiàn)的麻面，用鋼絲刷加清水刷洗麻面處，并使麻面部位充分濕潤，然后用水泥素漿或1:2～1:的水泥砂漿抹平，待水泥素漿凝固后用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。5.5.4露筋缺陷處理方法（1）、首先對待修補部位的松散混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋；（2）、對鑿除部位用毛刷刷干凈，斌用水沖洗，使其無松動石子及粉塵，然后采用純水泥漿縱橫各刷一遍；（3）、對修補處表面接洽面涂刷一層水泥漿進行界面涂刷處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好；（4）、采用1:水泥砂漿薄抹一層（約10mm厚）后，采用略干硬性的與原混凝土設(shè)計強度等級高一級的C40細石混凝土進行壓實，待約30mmin后進行復(fù)壓抹面，施工完畢后用麻袋包密灑水養(yǎng)護；（6）、用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。5.5.5脹模缺陷處理方法（1）、首先對有可能脹模的部位進行測量，確定脹模厚度及脹模面積；（2）、對脹模處進行掃描，確定保護層厚度，與脹模厚度比較，判斷是否有鋼筋外露；（3）、確定無鋼筋外露后，對脹模處進行鑿除，做到小錘細鑿，避免過鑿現(xiàn)象；（4）、對修補處表面接洽面涂刷一層水泥漿進行界面涂刷處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好；（5）、采用1:水泥砂漿抹面，施工完畢后用麻袋包密灑水養(yǎng)護；（6）、用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。5.5.6滲水5.5地鐵工程是人口密集城市的大型地下工程，對于混凝土防水等級與結(jié)構(gòu)、滲漏處理及耐久性要求、材料選用和環(huán)保指標都有特殊和嚴格的要求，既要遵循“堵排結(jié)合、因地制宜、剛?cè)嵯酀?、綜合處置”的傳統(tǒng)原則，還要確?！昂侠碛行?、長治久安、綠色環(huán)保、經(jīng)濟實用”的措施和選材原則。在滲漏治理具體實施前，要充分掌握原設(shè)計、施工、驗收資料，對各部位內(nèi)部情況要做到詳細了解，充分預(yù)測，避免造成二次破壞。治理過程中有降水或排水條件的，治理前盡量做好降、排水準備；施工組織應(yīng)盡量按先頂后墻最后底板的順序進行，盡可能不要破壞原有防水層；若對原防水構(gòu)造有損傷，應(yīng)預(yù)先提出可行的補修方案。治理過程中盡量應(yīng)選擇無毒、環(huán)保、高耐久性的材料，需附相關(guān)材質(zhì)證明；并盡可能選用已有良好業(yè)績效果的材料和得到實踐證明的治理工藝。5.5a、調(diào)查：對于滲漏部位的調(diào)查要做到“四查明”：查明滲漏現(xiàn)狀、水源及影響范圍；查明滲漏部位出水規(guī)律；查明襯砌結(jié)構(gòu)損害程度；查明結(jié)構(gòu)穩(wěn)定情況及設(shè)計、施工和監(jiān)測資料。b、分析：基于掌握的情況，從設(shè)計、施工、實際使用等方面進行出水原因分析。成因分析應(yīng)立足于第一步情況的掌握和按照實踐經(jīng)驗的合理推測。c、堵漏操作：按照選材原則嚴格選擇材料，每道工序的實際操作應(yīng)嚴格實施，隨時檢查治理效果，做好隱蔽施工記錄，對于施工過程中的問題及時處理d、驗收：治理質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求；施工資料齊全（施工報告、用材資料、施工簡圖等）。5.5.6a、LB-8（快硬微膨脹水泥）表5.5.6.LB-8檢驗項目計量單位技術(shù)要求Ⅱ型凝結(jié)時間初凝Min≥2～＜10終凝≤15擠壓強度1hMpa≥3d≥抗折強度1hMpa≥3d≥抗?jié)B壓力（7d）Mpa≥b、LB-91改性環(huán)氧樹脂化學(xué)注漿液表5.5.6.31環(huán)氧樹脂序號檢驗項目標準要求1外觀棕黃色透明液體2粘度，≤1003固化時間，h≤484抗壓強度，Mpa,28d≥505抗壓強度，Mpa,28d≥8c、環(huán)氧樹脂配合比現(xiàn)通用的環(huán)氧樹脂配合比有以下幾種：a、經(jīng)驗環(huán)氧砂漿配合比環(huán)氧樹脂（含6%乙二胺）：砂（中粗干砂）：水泥（）：三乙醇胺=1：：：，另加氯苯調(diào)節(jié)干稠程度，丙酮稀釋環(huán)氧樹脂。

b、試驗配比環(huán)氧樹脂(E44)：乙二胺：砂（中粗干砂）：水泥（）：三乙醇胺：二甲苯=1：:：：：，另加氯苯調(diào)節(jié)干稠程度，丙酮稀釋環(huán)氧樹脂。施工條件：5～15℃水泥：砂篩去5mm以上顆粒，使用時應(yīng)為干燥狀態(tài)，基礎(chǔ)混凝土應(yīng)為干燥狀態(tài)，澆注后15天內(nèi)應(yīng)基礎(chǔ)混凝土防潮防水。

c、環(huán)氧樹脂配比氧樹脂：糠醛：丙酮：乙二胺：苯酚=100:100:50:10:10根據(jù)本工程實際情況，本工程選擇c方案。

5.5.①、滲漏灌漿具體操作步驟開鑿墻面調(diào)查滲漏情況(50～100cm2左右分區(qū)域開鑿,開鑿深度約5㎝)→依據(jù)情況，對出現(xiàn)橫向鋼筋引水出現(xiàn)的滲漏選用P-201對橫向鋼筋設(shè)置密封環(huán)進行內(nèi)部封閉；回填賽柏斯砂漿→賽柏斯砂漿抹面強化或環(huán)氧砂漿抹面強化。對于開鑿后確認屬于因較大面積蜂窩、空洞的情況，同時視現(xiàn)場情況，可采取灌漿工藝進行加強處理(灌注速凝水泥漿液補強漿液)采取灌漿工藝進行處理時，采用電錘鉆孔軸線與基面成30—45度斜角（25—40㎝的孔距進行鉆孔）這樣便于漿液的向下流動。當有兩排或兩排以上的孔時，宜交錯或呈梅花形布置。埋管或灌漿嘴:用鋼管作灌漿管，孔口管壁周圍的孔隙可用環(huán)氧砂漿塞緊防止冒漿或灌漿管從孔口脫出。注漿由低處注入點逐一向高處注入點逐一進行注入操作，每個注入點以漿液不能注入為準。②、施工縫注漿管注漿具體操作步驟施工準備施工準備插入注漿嘴插入注漿嘴測試密封性鋼筋保護層測試密封性鋼筋保護層參數(shù)探測儀低壓注漿低壓注漿控制注漿壓力控制注漿壓力直至注滿封閉注漿口封閉注漿口圖5.5.6.4施工縫注漿管注漿a、使用配套儀器和注漿材料進行注漿;b、打開注漿管的端頭接口面蓋,插入注漿嘴;c、用壓縮空氣或水測試注漿管的密封性;d、低壓注漿(壓力約－,將漿液充滿管子,當漿液從注漿管一端流出,用注漿嘴封閉;e、在注漿管中注入一定量的漿液,注漿材料的流量可以通過位于機具上的壓力表加以控制;f、注入的漿液直到壓力保持恒定,此時接縫或空隙將不在接受更多的漿液或有漿液滲出結(jié)構(gòu),注漿即可以結(jié)束;g、對于局部性施工縫滲漏情況可直接單獨設(shè)置注漿嘴注漿.六、安全文明施工1、進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽2、施工現(xiàn)場設(shè)置安全標志。危險作業(yè)區(qū)要懸掛“危險”或者“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標志。3、制定“高空作業(yè)”、“安全用電”、“起重吊裝”、“氣割、電焊”、“民工管理”、“特殊工種”等專項安全技術(shù)措施，并根據(jù)工程特點對工程制定有針對性、有效可靠的施工作業(yè)交底書，對施工作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，雙方簽字，并歸入內(nèi)業(yè)臺帳。4、對投入本工程施工的機電設(shè)備和施工設(shè)施進行全面的安全檢查，未經(jīng)有關(guān)部門驗收的設(shè)備和設(shè)施不準使用，不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善。并在施工現(xiàn)場設(shè)置必要的護欄、安全標志和警告牌。5、墻體打磨時，需隨磨隨澆水，減少粉塵的產(chǎn)生，施工人員必須戴口罩施工，減少粉塵的吸入。6、車站內(nèi)部采用的照明燈具，采用36V的低壓電源或其它有效的安全措施。7、搭設(shè)腳手架時，上、下要使用梯子，不許站立在墻上作業(yè)，高處作業(yè)時操作人員掛上安全帶。8、高架作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在腳手架上。9、搞好安全用電管理，保證變電間達到“四防”要求，輸電線路、