GD2201003單位工程施工組織、施工方案（無表式）工程名稱：麗湖雅莊 工程地點(diǎn)：市區(qū)東 施工單位：陽江市第一建筑集團(tuán)有限公司 編制單位：陽江市第一建筑集團(tuán)有限公司 編制人： 編制日期：年月 日審批負(fù)責(zé)人： 審批日期：年月 日目錄第一章工程簡介4TOC\o"1-5"\h\z第一節(jié)工程概況 4第二章施工管理組織機(jī)構(gòu)5第三章施工部署6第一節(jié)施工準(zhǔn)備 6技術(shù)準(zhǔn)備 6勞動力的配置計戈U 7第四章施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施工總平面布署 8第一節(jié)施工場地布署原則 8第五章施工總進(jìn)度計劃 8第一節(jié)施工總進(jìn)度計劃橫道圖、網(wǎng)絡(luò)圖 8第六章土建工程主要施工方法9第一節(jié)施工程序 9施工順序 9第二節(jié)施工測量放線 9施工測量的控制 9第四節(jié)基礎(chǔ)工程 11土方開挖 11土方回填;搗地坪施工 12第五節(jié)主體結(jié)構(gòu)施工 12模板工程 12鋼筋工程 16混凝土工程 23腳手架工程 26第六節(jié)砌筑工程 27操作工藝 27第七節(jié)裝飾工程 29總體安排和要求 29外墻面石專施工 33內(nèi)墻瓷磚施工 36樓地面工程 36涂料工程 38第八節(jié)門窗工程 39木門窗安裝、油漆 40鋁合金門窗安裝 41第九節(jié)屋面工程 44屋面找平層施工 44第七章安裝工程主要施工方法45TOC\o"1-5"\h\z第一節(jié)給排水 45主要施工程序 45施工技術(shù)要求 45第二節(jié)電氣及防雷工程 52總體安排和要求 52方 第八章施工質(zhì)量保證措施58第一節(jié)質(zhì)量保證措施 58放線質(zhì)量保證措施 59質(zhì)量保證措施 61土方回填夯實(shí)質(zhì)量保證措施 61鋼筋制作、安裝、連接質(zhì)量保證措施 62模板制作、安裝質(zhì)量保證措施 66混凝土施工質(zhì)量保證措施 67砌體工程質(zhì)量保證措施 72抹灰工程質(zhì)量保證措施 73墻面、地面鑲貼塊料面磚質(zhì)量保證措施 75門窗工程質(zhì)量保證措施 76第九章文明施工管理措施78第一節(jié)場容場貌 81第二節(jié)治安防火 84第三節(jié)環(huán)境衛(wèi)生 84第四節(jié)防暑降溫措施 85第五節(jié)勞動保護(hù)措施 85第六節(jié)除“四害”措施 86第七節(jié)急救措施和備用急救器材 86第八節(jié)施工現(xiàn)場防病、治病、搶救措施 86第十章施工安全生產(chǎn)措施87第一節(jié)安全生產(chǎn)保證體系 87第二節(jié)安全生產(chǎn)保證措施 88第一章工程簡介第一節(jié)工程概況麗湖雅莊商住樓C幢工程，位于市區(qū)東風(fēng)三路。該商住樓為框剪結(jié)構(gòu)十二層，建筑面積5300m2,首層為車庫，二至七層為住宅，首層層高3.3叫住宅標(biāo)準(zhǔn)層層高均為3.0m0場地四周環(huán)路，交通順暢。本工程建設(shè)單位為陽江市廣廈房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，設(shè)計單位為陽江市第一建筑集團(tuán)大正建筑設(shè)計咨詢有限公司，監(jiān)理單位為是陽江市建設(shè)監(jiān)理有發(fā)公司，施工單位為廣東省陽江市第一建筑集團(tuán)有限公司。一、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)本工程采用天然地基。根據(jù)工程地質(zhì)勘察資料，基礎(chǔ)埋置在中風(fēng)化花崗巖麻巖層，地基承載力值特征值fk=6000kPa本商住樓為框剪結(jié)構(gòu)。各分部碎標(biāo)號見下表：、樓屋部/位\基礎(chǔ)柱±0.00以下C35首層至二C35三至八層C30九至十二C25梁板承臺、基礎(chǔ)梁C30首層至三C30四至天面C25二、建筑作法1、砌體采用M5混合砂漿砌紅石專，墻體厚度外墻和分戶墻180nun,戶內(nèi)間墻120nun02、門窗：每戶設(shè)進(jìn)戶豪華防盜門；窗采用不帶亮白色玻璃墨綠色鋁合金窗。3、樓地面：樓地面為現(xiàn)澆碎抹面；廚房、廁所地面為水泥防水砂漿抹平。4、樓梯地面鋪耐面石專，樓梯按98ZJ401施工。5、外墻裝飾貼瓷質(zhì)紙皮石45X45；樓樓梯間墻面、天棚等抹灰為水泥石灰砂漿打底面批白色膩?zhàn)尤椤?、天面層為膨脹珍珠巖預(yù)制塊作隔熱層，女兒墻及防雷裝置按圖施工。第二章施工管理組織機(jī)構(gòu)該工程采取公司領(lǐng)導(dǎo)下的項(xiàng)目法施工的組織形式，由公司所屬優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理、具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子承擔(dān)施工。項(xiàng)目班子職能部門齊全，包括技術(shù)、現(xiàn)場工長管理、質(zhì)量、安全、材料、預(yù)算、財務(wù)、勞資、機(jī)械、治安、后勤等,對工程施工進(jìn)行全面全過程的系統(tǒng)管理。

項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖見下圖:項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人資負(fù)貝人施工負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人資負(fù)貝人施工負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人第三章施工部署第一節(jié)施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備首先熟悉、審查施工圖紙及有關(guān)資料，目的是為了能夠在本工程開工前，使從事施工技術(shù)和工程管理的人員能充分地了解和掌握設(shè)計圖紙的設(shè)計意圖，結(jié)構(gòu)和構(gòu)造特點(diǎn)和技術(shù)要求，并通過審查盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙中存在的問題并和設(shè)計單位研究使其在施工開始前得到更正及修改，為擬建工程的施工提供一份準(zhǔn)確、齊全的施工圖紙。其次是編制施工成本預(yù)算。施工成本預(yù)算是根據(jù)施工圖預(yù)算，施工圖紙、施工組織設(shè)計、施工定額等文件編制，是施工單位內(nèi)部控制

各項(xiàng)成本的依據(jù)。勞動力的配置計劃勞動力配置計劃（按分部工程安排）（單位：人）一序號工種名稱基礎(chǔ)階段主體階段裝飾階段清理收尾1鋼筋工2025332模工1520433碎工1010554架子工38525電焊工44216防水工57電工、機(jī)械工33338機(jī)修工33319水暖工5510310油漆工14111磚抹工103030512測量工433113試驗(yàn)工22114材料保管112115工地護(hù)警333316普工305410第四章施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施工總平面布署第一節(jié)施工場地布署原則本工程的施工場地布置須考慮下述施工設(shè)施的合理布置：臨時生產(chǎn)設(shè)施、施工用材料堆放場地、施工場地的水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸，臨時生活設(shè)施，施工臨時道路、施工用水電管路和施工場地排水等。具體的布置原則為：1、適應(yīng)各施工階段的生產(chǎn)需要，利于施工作業(yè)。2、交通運(yùn)輸暢順，盡量減少材料的二次運(yùn)輸。3、避免或減少對周圍環(huán)境和市政設(shè)施的影響。4、符合安全生產(chǎn)要求，利于創(chuàng)造一個整潔文明的施工環(huán)境。5、遵循節(jié)約原則，降低生產(chǎn)成本。施工總平面圖見附頁。第五章施工總進(jìn)度計劃依據(jù)施工安排，本工程施工工期為540日歷天。為編制進(jìn)度計劃，暫定開工日期為2006年3月8日。第一節(jié)施工總進(jìn)度計劃橫道圖、網(wǎng)絡(luò)圖施工總進(jìn)度計劃橫道圖、網(wǎng)絡(luò)圖見附頁。第六章 土建工程主要施工方法

第一節(jié)施工程序6.1.1施工順序根據(jù)該工程特點(diǎn)及工期要求，天然地基基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)施工為先導(dǎo)，實(shí)施立體分層、同步流水的施工方法，當(dāng)主體結(jié)構(gòu)完成插入室內(nèi)、外砌筑、粉飾做出樣板墻、樣板間，裝飾裝修工程從上向下循序漸進(jìn),實(shí)施專業(yè)化施工，成為進(jìn)度的主線。在整個施工過程中，安裝工程的預(yù)留、預(yù)埋、安裝、調(diào)試工作應(yīng)始終貫穿于混凝土結(jié)構(gòu)、砌體、裝修、收尾全過程中，在時間上和空間上要充分緊湊搭接，循環(huán)推進(jìn)，嚴(yán)格交接班制度，保護(hù)成品，避免交叉污染和返工。第二節(jié)施工測量放線該工程平面布局較為簡單，因此我們將成立由施工員和技術(shù)員等四人組成的測量小組，專門負(fù)責(zé)定位、軸線、標(biāo)高的測設(shè)，保證建筑物的幾何尺寸正確無誤。施工放線前，應(yīng)提前復(fù)核建筑與周邊紅線的距離，經(jīng)市規(guī)劃部門現(xiàn)場驗(yàn)線及設(shè)計單位確認(rèn)后方能正式施工。6.2.1施工測量的控制一、工程平面控制1、控制點(diǎn)的選取土方開挖前，要作好工程測量控制，根據(jù)工程場地實(shí)際情況，采用主軸線控制法，測設(shè)和作好建筑位置控制樁?？刂泣c(diǎn)設(shè)在已有建筑物墻上或作地面控制樁。2、控制點(diǎn)的定位以城市規(guī)劃或建設(shè)單位指定的一個紅線樁和一條紅線邊為準(zhǔn)用直接測法，進(jìn)行測設(shè)平面控制樁。經(jīng)過閉合后達(dá)到要求精度，即為平面控制標(biāo)樁。并據(jù)此測量出建筑物各軸線?？刂泣c(diǎn)測定后，在已有建筑物墻上的，應(yīng)用紅三角標(biāo)記和注明軸線號；地面上的控制點(diǎn)用碎澆筑成300X300XI000mm樁，頂面復(fù)以200X200X4mm鋼板，板面上刻十字作為樁點(diǎn)標(biāo)志，并砌筑窖井形式加以保護(hù)。二、工程標(biāo)高控制在施工現(xiàn)場，至少要設(shè)三個現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)，以控制和引測建筑物標(biāo)高，并構(gòu)成閉合圖形，以便閉合校核。根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)三個水準(zhǔn)點(diǎn)樁（利用平面控制樁）。實(shí)際測設(shè)時，應(yīng)用精度不低于S3級水準(zhǔn)儀。土0.000以上標(biāo)高引測，主要是沿結(jié)構(gòu)外墻，邊柱或樓梯間等向上豎直進(jìn)行。水準(zhǔn)標(biāo)高應(yīng)由三處向上引測，以便相互校核。三處用鋼尺向上引測投點(diǎn)后，把水準(zhǔn)儀架設(shè)到施工層上，核測三點(diǎn)誤差在3mm以內(nèi)，再以引測點(diǎn)在施工層上抄測標(biāo)高?？蚣懿鹉：螅谥蛪Ρ谏蠌棾雒繕菍?000水平線，砌塊墻砌好后，同樣彈出每個樓層1000線。第三節(jié)基礎(chǔ)工程6.4.1石方開挖1、開挖前摸清現(xiàn)場情況，收集施工需要的各項(xiàng)資料，包括地質(zhì)水文、鄰近建筑物、地下基礎(chǔ)、管線、電纜坑基、排水系統(tǒng)等等。以便為施工規(guī)劃和準(zhǔn)備提供可靠的資料和數(shù)據(jù)，對周圍環(huán)境進(jìn)行普查，清除安全隱患。2、基坑土方開挖采用機(jī)械大開挖，由上而下水平分段分層進(jìn)行,每層0.5m左右。開挖時應(yīng)對平面位置、標(biāo)高經(jīng)常復(fù)測檢查，控制挖土深度，不得超挖。3、落實(shí)好排水措施，設(shè)專人抽水，修整排水溝，清理集水井，確?；訜o積水和排水暢順。4.2承臺、地梁施工一、地梁、承臺模板施工中承臺與地梁模板采用磚胎模。二、承臺、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎前，按設(shè)計圖紙的要求，先在混凝土墊層面用墨線彈出鋼筋的正確位置，以便排列綁扎，承臺、基礎(chǔ)梁保護(hù)層的砂漿預(yù)制墊塊要綁扎固定好，保證保護(hù)層的厚度，鋼筋綁扎完成后，必須及時清理碎雜料、鐵絲頭等雜物，并通知有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才能澆搗混凝土。三、承臺、基礎(chǔ)梁混凝土澆筑承臺、基礎(chǔ)梁混凝土運(yùn)輸采用混凝土泵進(jìn)行，混凝土澆搗一次成型。土方回填及搗地坪施工1、為保證回填土的密實(shí)度和穩(wěn)定性，必須嚴(yán)格按照設(shè)計及施工規(guī)范要求進(jìn)行選料。2、填土料含水量的大小，直接影響到夯實(shí)質(zhì)量。填土料含水量的現(xiàn)場控制一般以手握成團(tuán)，落地開花為宜。含水量過小，則夯實(shí)不好；含水量過大，則易成橡皮土。3、土方回填采用打夯機(jī)夯實(shí)，夯實(shí)前，應(yīng)將填土初步平整。夯實(shí)時，應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不大于300,面鋪一層300厚中砂，淋水夯實(shí)。4、回填土夯實(shí)后，進(jìn)行200厚砂石級配墊層施工，平板振動器振實(shí)時，適當(dāng)灑水，振壓至混合物不松動為止，壓不到的地方，人工分層夯實(shí)。5、砂石墊層完成后，澆搗100厚C15混凝土墊層，隨搗隨抹，壓光。第四節(jié)主體結(jié)構(gòu)施工3.4.1模板工程1）概述本工程模板施工主要采用18厚膠合板，門式架手架支撐。為了保證質(zhì)量和施工進(jìn)度，配備滿足施工需要的新模板，以備周轉(zhuǎn)。模板材料18厚膠合板。2）柱模板a支模程序放線f設(shè)置定位基準(zhǔn)一抹水泥砂漿支承面一支模f搭支撐調(diào)直糾偏一安裝柱模箍一全面檢查校一柱模群體固定f清除柱模內(nèi)雜物f封閉清掃口b支模方法柱模自身固定均采用豎向木材（@W300）和水平①48鋼管（間距同螺桿）組成，用①16螺栓水平鋼管對拉以控制截面，螺桿起步間距＜250,橫向間距為W500mm,豎向間距＜500,樓層上預(yù)埋中20@500的鋼筋定位樁以定位并防止柱根部澆混凝土?xí)r移位。外柱模板的空間固定采用頂撐相結(jié)合的方法固定，即鋼支撐作為壓桿，鋼絲繩花籃螺桿作拉桿，壓桿與拉桿的間距均為1.8m,內(nèi)柱模板的空間固定采用鋼支撐在墻兩側(cè)斜向?qū)數(shù)姆椒ü潭?。為了防止外柱根部上下層接頭位置脹模，上層模板應(yīng)落下并低于下層樓面不小于300,并支撐于架設(shè)在下層柱頂預(yù)埋螺栓上的楊木面上。附柱用膠合板，自身固定用豎向木材和水平鋼管，中16對拉螺桿控制截面（豎向@W500）。柱支模前根據(jù)樓層放線先用30寬18厚膠合板條在混凝土樓面上釘出柱模板位置，這樣既便于、柱模板定位準(zhǔn)確，又便于加強(qiáng)柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏漿。3）梁板模a支模程序1、梁支模程序放線f搭設(shè)支模架f支梁底模一梁模起拱一綁扎鋼筋、安墊塊f支梁側(cè)模f固定梁模夾f支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板f檢查校正一安梁口卡f相鄰梁模固定2、板支模程序復(fù)核板底標(biāo)高一搭設(shè)支模架一安放支模龍骨f安裝模板一安裝柱一梁節(jié)點(diǎn)模板一安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等一檢查校正一交付使用。b支模方法1、梁模板安裝(1)、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。(2)、梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4nl時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱0.6%o(3)、支頂在樓層高度4.5m以下時，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐,樓層高度在4.5m以上時要另行作施工方案。(4)、梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。(5)、當(dāng)梁高超過750mm時，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，間距@600o(6)、對于結(jié)構(gòu)中的弧形線條，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設(shè)計形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模扳運(yùn)至現(xiàn)場拼在一起，并與其他模板合并加固。2、樓面模板(1)、根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為800?1200mm,大龍骨間距為600?1200mm,小龍骨間距為400?600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。(2)、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。(3)、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。(4)、樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。(5)、樓板模板安裝完成后，用瀝青油氈拼縫。3、梁、板模支架系統(tǒng)支架系統(tǒng)采用門式腳手架。4)模板的拆除a一般規(guī)定1、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺、梁混凝土澆筑48小時后方可拆除。2、寬度W2.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%時方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時方可拆除；寬度大于8.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時方可拆除；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應(yīng)加支撐。3、跨度＜8.0m之間的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時方可拆除。4、所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時方可拆除底模。5、模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時間，當(dāng)混凝土達(dá)到初凝后，墻體強(qiáng)度達(dá)到12N/mm2（20℃以上氣溫時8小時），必須及時松動穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。5、已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度以后,才允許承受計算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。b拆除程序在澆注混凝土?xí)r每層制作二組試件，在試壓試件強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時方可拆模。6.5.2鋼筋工程本工程采用HPB235級鋼筋、HRB335級鋼筋。5）施工工藝a鋼筋制作一、鋼筋制作的一般規(guī)定鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。二、鋼筋接長方法大于或等于①16柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于①16的柱豎向鋼筋采用綁扎焊接長。大于或等于①16的梁受力鋼筋均采用水平窄間隙焊接長，小于①16的梁水平鋼筋采用閃光對焊接長。三、鋼筋接頭位置1、梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋同一斷面不得超過50%（焊接）或25%（綁扎搭接），位置錯開45d02、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開45d接頭。3、樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負(fù)鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，其它短鋼筋則按設(shè)計長度配料制作。4、樓面施工縫處鋼筋處理；一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時，斷面處應(yīng)增加設(shè)置施工插鐵，數(shù)量為主鋼筋面積的30%,長度取3.0m,兩端各伸入縫內(nèi)1.5m。板插鐵采用①12鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用①20的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。b鋼筋焊接工藝一、電弧焊在本工程鋼筋電弧焊主要分幫條焊、搭接焊二種接頭形式。1、幫條焊幫條焊適用于I、II鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點(diǎn)如下：(1)、先將主筋和幫條問用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約20mll1,主筋間隙留2—5mm。(2)、施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。(3)、盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。(4)、當(dāng)需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%—15%。(5)、當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。2、搭接焊搭接焊只適用于I、II、HI級鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。二、豎向鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。1、電渣壓力焊焊接工藝流程焊前準(zhǔn)備(試焊、檢驗(yàn)合格、調(diào)整焊接參數(shù))f鋼筋扶正對位一夾鉗緊夾鋼筋一安放焊條芯或鉛絲圈f填石棉墊f填石棉墊f焊劑入盒一通電引弧電渣過程一斷電頂壓f拆夾鉗f拆焊劑盒一去渣殼2、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。(1)、“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧,焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多,形成一定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。(2)、“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。2、電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋一安裝引弧鐵絲球f纏繞石棉繩裝上焊劑盒f裝放焊劑f接通電源，“造渣”工作電壓40?50V,“電渣”工作電壓20?25V-造渣過程形成渣池一電渣過程鋼筋端面溶化一切斷電源頂壓鋼筋完成焊接f卸出焊劑拆卸焊盒一拆除夾具。(1)、焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋,上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。(2)、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。(3)、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。(4)、接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)，，計算造渣通電時間。造渣過程”工作電壓控制在40?50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所電時間的3/4o(5)、“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進(jìn)行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。“電渣過程”工作電壓控制在20?25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。(6)、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。(7)、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。焙干燥后，可重復(fù)使用。(8)、鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。三、電渣壓力焊接頭電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽取3個試件做拉伸試驗(yàn)，本工程以每一樓層(標(biāo)準(zhǔn)層)或施工段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按一批執(zhí)行。1、電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求：⑴四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mmo⑵鋼筋與電焊接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。⑶接頭處的彎折角不得大于4。。⑷接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。2、電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果為3個試件的抗拉強(qiáng)度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個試件的抗拉強(qiáng)底低于規(guī)定值時，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。c鋼筋安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。d柱鋼筋安裝1、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。2、箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。3、柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。4、當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度b/aWl/6時，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng)b/a>l/6時，應(yīng)增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)。5、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。e梁板鋼筋安裝1、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。2、箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。3、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。4、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。5、樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)（L一板的中一中跨度）。6、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mll1,以利灌筑混凝土之需要。3.4.2混凝土工程本工程碎采用商品碎泵送施工方法?；炷链怪边\(yùn)輸采用泵送為主。一、施工工藝流程配合比計算一原材料計算、外加劑配制一砂攪拌（坍落度測定、試塊制作）f碎澆筑、振搗1）混凝土的澆筑一、澆筑的一般要求1、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施。3、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。4、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mln,平板振動器的分層厚度為200mm。5、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動,按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300?400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。6、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。7、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。二、柱混凝土澆筑1、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模,不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。2、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。3、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。4、澆筑粱板混凝土?xí)r，柱節(jié)點(diǎn)區(qū)同按高強(qiáng)度等級混凝土施工，分界面在墻柱邊500mm處。三、梁,板混凝土澆筑1、肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用〃趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。2、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。3、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5小時，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。4、施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。5、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。6、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。7、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。四、樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板,第一章故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)。2、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。3、施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。2）混凝土的養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天，其它不少于7天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到L2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。3、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。3.4.3腳手架工程根據(jù)該工程設(shè)計情況主體施工時，外架采用雙排鋼架，內(nèi)架為門式架，裝飾、裝修時，外架為雙排鋼管，內(nèi)架為工具式移動架。在主樓一層完成后，應(yīng)規(guī)定搭設(shè)水平安全網(wǎng)，二層以上搭設(shè)全封閉外架。封閉腳手架的起點(diǎn)樓層應(yīng)在板澆注時，預(yù)埋巾18的鋼筋環(huán)，作為固定本層的水平架桿，水平桿外端部的斜撐底腳，應(yīng)支承在本層的下層樓板上，雙排外架寬L2m,立桿間距1.5m,水平桿間距根據(jù)層高確定為1.5m,外架在每一樓層柱的位置用2根負(fù)管和已澆注碎柱連結(jié)一次，雙排外架每二層設(shè)一水平安全網(wǎng)，外面用尼龍網(wǎng)全部封閉,施工操作架應(yīng)滿鋪跳板，設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿的搭設(shè)必須在每次樓施工前，以確保安全施工。樓層柱梁的支撐采用碗扣腳手架，立桿縱向間距0.9m,模板支撐架立桿縱橫間距1.5m,水平桿豎向間距1.8m,梁模架寬0.8m。柱筋綁扎前應(yīng)搭設(shè)施工操作架，該操作架的搭設(shè)應(yīng)與梁板支模架綜合考慮，樓板碎澆注時應(yīng)用角鋼馬凳搭設(shè)施工平臺，避免踩踏板上層鋼板。第五節(jié)砌筑工程操作工藝.工藝流程：|砂漿攪拌|作業(yè)準(zhǔn)備一?磚澆水 砌磚墻I-?驗(yàn)評.褥澆水：粘土石專必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入石專四邊1.5cm為宜，含水率為10%~15胎常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻。.砂漿攪拌；砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為62%,砂、灰膏控制在65%以內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。.砌磚墻：（1）組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁，滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。石專柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。（2）排磚據(jù)底（干擺磚）：一般外墻第一層磚據(jù)底時，兩山墻排丁石專，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排褥模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出出現(xiàn)破活。所以排磚時必須做全盤考慮。前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。(3)盤角：砌石專前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫厚度，使水平灰縫均勻一致，大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。(4)掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻內(nèi)每人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。(5)砌石專：砌石專宜采用一鏟灰、一塊石專、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪，滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張;里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平二水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mln。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。一般水泥砂漿2h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。(6)留槎。外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎,槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3,槎子必須平直、通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不能同時砌筑時，可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計要求每50cm預(yù)埋於鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm,末端應(yīng)加90度彎鉤。施工洞口也應(yīng)按以上要求留水平拉結(jié)筋。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。(7)木磚預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在L2m,每邊放4塊，預(yù)埋木石專的部位一般在洞口上邊或下邊四皮石專，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預(yù)留孔，硬架支模、暖衛(wèi)管道，均應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留，不得事后剔鑿。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放，漏放。(8)構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。拉結(jié)筋按設(shè)計要求放置，設(shè)計無要求時,一般沿墻高50cm設(shè)置2根強(qiáng)水平拉結(jié)筋,每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)小于lmo第六節(jié)裝飾工程361總體安排和要求1、裝修工程施工時，室內(nèi)粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。本次施工只要求內(nèi)地面水泥砂漿找平，內(nèi)墻和天棚只要求混合砂漿刮膩?zhàn)?，公用部分按設(shè)計裝修，外墻也按設(shè)計裝修。裝修工程開始前，各分項(xiàng)工程先做樣板，經(jīng)公司質(zhì)量控制部和監(jiān)理單位驗(yàn)收通過后才能正式開始;2、組織專業(yè)的施工班組，分別承擔(dān)各分項(xiàng)裝飾工程，實(shí)行定任務(wù)、定質(zhì)量、定標(biāo)準(zhǔn)、定時間；分包到組，實(shí)行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎，劣質(zhì)重罰；保證質(zhì)量，保證工期。3、材料供應(yīng)：訂貨前取樣品交設(shè)計、甲方審定后方可進(jìn)貨，對易產(chǎn)生色差、規(guī)格差的材料的材料應(yīng)選擇同一廠家同一批產(chǎn)品。材料的垂直運(yùn)輸，室內(nèi)外裝修主要用井字架解決，塔吊輔助。水平運(yùn)輸以人工手推車在室內(nèi)樓面上進(jìn)行。4、各層裝修順序?yàn)椋航Y(jié)構(gòu)驗(yàn)收一天棚抹灰一墻面抹灰一門窗框安裝一門窗框邊填縫一門窗框邊抹灰f樓地面找平層一樓地面面層一天棚、墻面刷漿f走廊吊頂安裝一門窗扇安裝一天棚、墻面最后一道刷漿。3.6.2抹灰工程1）內(nèi)、外墻面抹灰1、工藝流程：2、墻面澆水：抹灰前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下的澆水濕潤。3、根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為7?9mm）,操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求（分清抹踢腳板還是水泥墻裙），以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用1：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。4、抹水泥踢腳板（或水泥墻裙）：用清水將墻面泅透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅沖筋（此筋應(yīng)沖得寬一些，8~10cm為宜，因此筋即為抹踢腳板的依據(jù)，同時也是抹石灰砂漿墻面的依據(jù)），填檔子，抹底灰一般采用L3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。面層灰用1：2.5水泥砂漿壓光。墻裙及踢腳抹好后，一般應(yīng)出石灰墻面5?7mm，但也有的做法與石灰墻面一平或進(jìn)石灰墻面的，應(yīng)按設(shè)計要求施工。5、做水泥護(hù)角：室地內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應(yīng)用1：3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹成小圓角；或用1：2：3豆石混凝土鋪實(shí)，厚度大于2.5cm。次日，刷摻水重10%107膠素水泥漿一道，緊跟抹1：2.5水泥吵漿面層，待面層顏色開始變白時，澆水養(yǎng)護(hù)2?3d。窗臺板下口抹灰要平直，不得有毛刺。6、墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決定，一般沖筋寬為5cm,可充橫筋也可充立筋，根據(jù)施工操作習(xí)慣而定。7、抹底灰：一般情況下2h左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。抹灰后應(yīng)及時將散落的砂漿清理干凈。8、修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，?yīng)即設(shè)專人把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。9、抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應(yīng)澆水濕潤）。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2mm,最好兩人同時操作，一人先薄薄抹一遍，另一人隨好抹平。按先上后下順序進(jìn)行,再趕光壓實(shí)，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將污染處清刷干凈。2）頂棚抹灰一、工藝程序基層處理一彈天棚水平線一噴水潤濕一刷107膠水泥漿一抹底層糙灰一抹中層糙灰一找平層檢驗(yàn)一抹罩面灰二、施工要點(diǎn)1、基層處理：樓板底面凡是有突出的砂漿或碎，均應(yīng)剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應(yīng)清洗后用1；2水泥砂漿分層補(bǔ)平。2、天棚抹灰⑴在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應(yīng)劃上記號作為刮糙灰重點(diǎn)加厚的目標(biāo)，加厚層應(yīng)分層找平，每層厚度不宜超過7mmo⑵抹灰前一天將板面澆水濕透。⑶抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷107膠水泥一遍，緊接著抹1：1水經(jīng)砂漿底糙灰，在底糙灰內(nèi)加水泥重量5-10%的107膠水，抹底糙要力抹壓，養(yǎng)護(hù)2-3d后抹找平層糙灰。⑷抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水濕潤表面，接著用混合砂漿補(bǔ)局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿抹找平層，先用軟刮尺利刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰、陽角處，應(yīng)用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。⑸找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。3.6.3外墻面石專施工釉面磚的品種、規(guī)格、花色按設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。釉面石專的吸水率不得大于10%,石專表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。如遇規(guī)格復(fù)雜，色差懸殊時，應(yīng)逐塊量度挑選分類存放使用。1）施工工藝一、施工程序外墻面石專施工在層面施工完后從上往下進(jìn)行，操作程序如下：基層處理一測定陰陽角垂直線一打巴出柱一澆水濕潤一刮底糙灰一局部找平f抹中層糙灰一彈面磚控制線一架設(shè)區(qū)數(shù)桿并橫豎拉控制線或分塊彈線一貼面磚f埋縫一勾縫一擦凈表面f檢查驗(yàn)收及養(yǎng)護(hù)一拆除腳手架二、選石專面石專一般按1mm差距分類選出若干個規(guī)格，選好后根據(jù)墻柱面積，房間大小分批類計劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同規(guī)格的面磚，力求顏色均勻。三、基層處理1、對混凝土表面基層清理，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤,然后甩漿處理。2、磚墻面基層：提前一天澆水濕透。四、抹底子灰1、吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅，沖筋。吊垂直，找規(guī)矩時，應(yīng)與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列方法的對稱性以及室內(nèi)地面塊料鋪貼是否方正綜合考慮，力求整體完美。2、將基層澆水濕潤，（混凝土基層面尚應(yīng)用水灰比為0.5內(nèi)摻107膠的素水泥均勻涂刷），分層分遍用1:2.5水泥砂漿底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂漿），第一層宜為5mm厚用鐵抹子均勻抹壓密實(shí)；待第一層干至七?八成后即抹第二層，厚度約為8?10mm,直至與沖筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛壓實(shí)，劃成麻面。五、預(yù)排磚塊、彈線1、預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計色樣要求，一個房間，一整幅墻柱面貼同一分類規(guī)格面褥；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面石專,且不小于1/2磚。非整塊面石專應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置，磚塊排列一般自陽角開始至陰角收口和自天棚開始至樓地面收口。女兒墻頂、窗頂、窗臺及各種腰線部位，頂面磚應(yīng)壓蓋立面磚，以免滲水，引起空鼓；如遇設(shè)計沒有滴水線的外墻各種腰線部位，頂面磚應(yīng)壓蓋立面磚，正面石專最下排宜下突3mm左右，線底部面磚應(yīng)以往內(nèi)翹起約5mm以利滴水（鷹嘴線）。2、彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線一般以1m為宜，水平控制線一般按5?19排磚間距設(shè)一度為宜；磚塊從天棚頂往地面排列至最后一排整磚度，應(yīng)彈置一度控制線；墻裙、踢腳線頂亦應(yīng)彈置高度控制線。六、貼面褥1、預(yù)先將釉面磚泡水浸透涼干（一般宜隔天泡水浸透涼干備用）。2、在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板（室內(nèi)靠尺板裝在地面上向第一排整磚的下皮位置上；室外靠尺板裝在當(dāng)天計劃完成的分段或分塊內(nèi)最下一排磚的下皮位置控制線上），以此承托第一排面磚。3、澆水將底于灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應(yīng)用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。4、以第一排貼好的磚面為基準(zhǔn)，貼上基準(zhǔn)點(diǎn)（可使碎塊面磚），并用垂球校正，以控制磚面出墻尺寸和垂直度。5、鋪貼應(yīng)從以低一皮開始，并按基準(zhǔn)點(diǎn)掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏（厚度一般控制在2?3mm內(nèi)），貼上墻而后用木錘著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠（壓尺）校平磚面及上皮。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面石專，發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)及時掀起加漿重新貼好。6、鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿（彩色面磚應(yīng)按設(shè)計要求用礦物顏料調(diào)色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。內(nèi)墻瓷磚施工內(nèi)墻瓷磚飾面主要用于衛(wèi)生間、開水間，需采用1：2水泥砂漿粘貼，在鋪貼前，應(yīng)認(rèn)真做好基層抹灰，基層抹灰時先在墻體上刷一,道加膠水泥漿，然后再抹1：3水泥砂漿，兩遍成活，抹灰干燥后，再刷一道防水涂料，再抹一層水泥砂漿，另外，室內(nèi)外的門窗框及室外雨水管需安裝完畢，水電管線安裝已完成。瓷石專進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，合格后方可使用，在鋪貼前應(yīng)按色彩一致選石專、浸石專、浸泡的時間不少于2h,且不再冒泡為止，將病陰干，按瓷褥尺寸在基層上彈出分格線，拉設(shè)控制線，進(jìn)行預(yù)排，預(yù)排要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整褥。非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處,方法是用接縫寬度調(diào)整褥行、鋪貼瓷石專的順序是由下往上進(jìn)行，從陽角開始水平方向逐一鋪貼，全部完工后，要根據(jù)不同污染情況，用棉絲或用稀鹽酸刷洗，并緊跟用清水沖洗。鑲邊條時應(yīng)先貼陰（陽）三角條，再貼墻面，即先鋪貼一側(cè)墻面磚,再鋪貼陰（陽）三角線，然后再鋪另一側(cè)墻面瓷磚，這樣陰（陽）三角條比較容易與墻面吻合。樓地面工程樓地面在裝修前應(yīng)先作一、二層樣板，經(jīng)各監(jiān)理單位認(rèn)可方可大面積施工。樓地面找平層施工時應(yīng)特別注意各類房間地面的高低差和廚衛(wèi)間地面的排水坡度。1）地磚面層1、抹結(jié)合層（1）、根據(jù)+1.0m水平線，打灰餅（打墩）及用刮尺推好沖筋。（2）、澆水濕潤基層，再刷水灰比為0.5素水泥漿。（3）、根據(jù)沖筋厚度，用1:3干硬性水泥砂漿（以手握成團(tuán)，不泌水為準(zhǔn)）抹鋪結(jié)合層。結(jié)合層應(yīng)用刮尺及木抹子壓平打?qū)崳ㄤ伣Y(jié)合層時，基層應(yīng)保持濕潤，己刷素水泥漿不得有風(fēng)干現(xiàn)象，結(jié)合層抹好后，以人站上面只有輕微腳印而無凹陷為準(zhǔn)）。（4）、對照中心線（十字線）在結(jié)合層面上彈上面塊料控制線（靠墻一行面塊料與墻邊距離應(yīng)保持一致，一般縱橫每五塊面料設(shè)置一度控制線）。2、面塊料鋪貼（1）、根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準(zhǔn)行的塊料，以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼。（2）、用水泥膏（約2?3mm厚）滿涂塊料背面，對準(zhǔn)掛線及縫子,將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正。（3）、擠出的的水泥膏及時清干凈（縫子比磚面凹1mm嵋）o3、灌縫：待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料（色澤根據(jù)面料顏色調(diào)配）填平縫（過大縫要拌細(xì)砂填灌），用鋸未（木糠）、棉絲將表面擦干凈至不留殘灰為止。3.6.6涂料工程1)一般規(guī)定1、涂料工程使用的膩?zhàn)樱瑧?yīng)堅實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩?zhàn)痈稍锖螅瑧?yīng)打磨平整、光滑，并清理干凈。要按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。2、室外需使用涂料時，應(yīng)使用具有耐水性能的膩?zhàn)?由甲方確定O3、涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。4、雙組分或多組分涂料在施涂前，應(yīng)按產(chǎn)品說明規(guī)定的配合比,根據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。所有涂料在施涂前和施涂過程中，均應(yīng)充分?jǐn)嚢琛?、施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進(jìn)行；施涂水性和乳液涂料時，后遍溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂表面干后進(jìn)行。每一遍涂料應(yīng)施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。6、采用機(jī)械噴涂料時，應(yīng)將不噴涂的部位遮蓋，以防沾污。7、外墻涂料工程分段進(jìn)行時，應(yīng)以分格縫。墻的陰角處或水落管等為分界線。8、外墻涂料工程，同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致。9、在強(qiáng)烈日光直接照射下，不得進(jìn)行施涂涂料。10、涂料施涂工具使用完畢后，應(yīng)及時清洗或浸泡在相應(yīng)的溶劑中。2）施工工藝一、涂料面施工工藝流程清理基層一填補(bǔ)縫隙一磨砂紙一滿刮膩?zhàn)觾杀橐荒ス庖凰⒌谝槐橥苛蟜復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)右荒ス鈌刷第二遍涂料f磨光f刷第三遍涂料二、施工要點(diǎn)基層處理：基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10%o刮膩?zhàn)樱耗佔(zhàn)与S用隨調(diào)一次調(diào)配的數(shù)量最多不得超過2d,在找補(bǔ)膩?zhàn)訒r，對孔縫深的應(yīng)分二次或三次補(bǔ)平，待膩?zhàn)痈赏负?，用砂紙打磨光滑即可涂刷涂料。刷涂料：涂刷涂料的施工溫度?yīng)按產(chǎn)品說明的要求控制，防止凍結(jié)。涂刷前，先將涂料攪拌均勻，如感太稠，可以加水稀釋，但加水量不應(yīng)超過20胎涂刷涂料用排筆涂刷，從一頭開始，順著逐漸刷向另一頭，每個刷面應(yīng)一次完成，以避出現(xiàn)接頭。第一遍涂料刷過之后,遇有局部透底，厚薄不均，不能用補(bǔ)點(diǎn)方法處理，必須滿刷一遍才能保證色澤一致。最后一遍涂料要一筆一筆挨著刷直，不得成弧形，做到刷紋順直、厚薄均勻、不顯接砂、無流墜、濺沫、透底等質(zhì)量問題。涂刷遍數(shù)應(yīng)根據(jù)顏色深淺和涂料遮蓋力情況確定，至少三遍。第七節(jié)門窗工程一般規(guī)定1、門窗安裝前認(rèn)真按下列要求進(jìn)行檢查根據(jù)門窗圖紙，檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿附件,并對外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝。按設(shè)計要求檢查洞口尺寸，如與設(shè)計不符合予糾正。2、門窗的存放門窗應(yīng)在室內(nèi)豎直排放，并用枕木墊平，嚴(yán)禁與酸堿等物一起存放，室內(nèi)應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。門窗運(yùn)輸時，應(yīng)豎立排放并固定牢靠，橙與橙間應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料隔開，防止相互損壞及壓壞玻璃和五金件。3、門窗框安裝過程中，認(rèn)真執(zhí)行下列規(guī)定：不得在門窗框上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內(nèi)穿物起吊，以防門窗變形和損壞。吊運(yùn)時，表面應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料襯墊，選擇牢靠平穩(wěn)的著力點(diǎn),以免門窗表面擦傷。安裝門窗必須采用預(yù)留洞口的方法，嚴(yán)禁采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口，門窗采用焊接，膨脹螺栓固定。安裝過程中應(yīng)及時清理門窗表面的水泥砂漿、密封膏等，以保護(hù)表面質(zhì)量。木門窗安裝、油漆一、木門窗安裝1、施工工藝流程彈水平控制線f門窗安裝f門窗框固定一檢查校正、釘牢一門窗框周邊縫嵌填一安裝門窗扇及小五金2、施工要求：①門窗框位置必須符合設(shè)計規(guī)定，釘要牢固、平直、錘印，與墻間空隙應(yīng)用瀝青麻刀灰填塞密實(shí)，不得污染表面。②安裝門窗扇應(yīng)裁口順直，刨面平整光潔，并開啟靈活，穩(wěn)定且無自關(guān)現(xiàn)象，縫隙均勻一致，棱角應(yīng)整齊，無刨痕、毛刺。③小五金應(yīng)位置適合、槽深一致、邊緣整齊、尺寸準(zhǔn)確、裝配齊全、木螺絲擰緊臥平、插銷關(guān)啟靈活。二、油漆施工1、施工工藝流程清打、起釘、除油污f去脂襄、修復(fù)平整f打磨f節(jié)疤處漆片點(diǎn)f打油底f局部刮膩f磨光f膩?zhàn)犹幫坑蚮第一遍油漆f補(bǔ)膩?zhàn)觙磨光f第二遍油漆2、施工要求：①油漆施工時，門、窗含水率不大于18沆②油漆在抹灰、木裝修、樓地面及外墻面、水電安裝等工程完扣進(jìn)行。③施工前按設(shè)計要求先做樣板，經(jīng)設(shè)計、建設(shè)單位認(rèn)可后方能大面積施工。鋁合金門窗安裝1、用于制作鋁合金門窗的鋁材規(guī)格，型號及配件應(yīng)符合設(shè)計要求，色彩一致。鋁合金門窗制作應(yīng)盡可能地在施工現(xiàn)場制作，這樣可以大大減少門窗的包裝與運(yùn)輸工作量，特別是當(dāng)門窗的加工尺寸較大時，可以減少因搬運(yùn)和堆碼不當(dāng)所產(chǎn)生的變形，也能夠保證門窗的制作質(zhì)量，核對門窗的型號、規(guī)格、尺寸、數(shù)量發(fā)現(xiàn)問題可及時進(jìn)行調(diào)整，以免造成不必要的浪費(fèi)。鋁合金門窗制作的工序?yàn)椋簲嗔弦汇@孔一組裝一保護(hù)或包裝，鋁合金斷料前應(yīng)按照門窗各桿伯需要的長度劃線，按線用切割設(shè)備斷料，斷料時應(yīng)根據(jù)鋁合金設(shè)計圖紙的規(guī)格、尺雨結(jié)合所用鋁合金型材的長度，長短搭配，合理用料，減少短頭廢料，切割時應(yīng)保證切割的精度，克其是切割具有一定角度的斜面時，更要十分注意,以免影響組裝的顏一致，以免影響美觀。一般推拉門窗斷料宜采用直角切割，平開門、窗斷墻宜采用45度切割。在進(jìn)行鉆孔前，應(yīng)先在工作臺或鋁型材上劃好線，量準(zhǔn)孔眼的位置，經(jīng)核對無誤后，再進(jìn)行鉆孔，以免鉆出廢孔難以修復(fù)，型材、桿件鉆孔，批量生產(chǎn)時宜用小型臺鉆，以確保孔位的精度，也可采用手槍式電鉆，攜帶方便，操作靈活，但要求操作人員應(yīng)將孔位定準(zhǔn)，鉆頭垂直，以確保鉆孔的質(zhì)量。鋁合金門窗組裝完畢后應(yīng)對其進(jìn)行保護(hù)，一般可用塑料膠紙，塑料薄膜等材料，將所有桿件的表面嚴(yán)密包裹起來，尤其是鋁合金門窗框的表面上，避免使鋁合金表面氧化膜遭到破壞，影響質(zhì)量，包裝好的鋁合金門窗要做好標(biāo)志，在堆放和運(yùn)輸時嚴(yán)禁平放，必須豎放，以減小門的受力變形。鋁合金門窗的制作必須保證表面平整，節(jié)點(diǎn)嚴(yán)密，不變形規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，構(gòu)件表面無劃痕、無碰撞，窗下坎制作要留2~3個橢圓形泄水孔，不允許在下坎框角上開槽口做泄水孔。2、鋁合金門窗安裝：鋁合金門窗安裝的時間，應(yīng)選擇主體結(jié)構(gòu)基本結(jié)束后進(jìn)行，鋁合金扇安裝的時間宜選擇在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進(jìn)行，以免土建施工時將其損壞，安裝鋁合金門窗框前應(yīng)逐個核對門窗洞口的尺寸，與鋁合金門窗的規(guī)格是否相適應(yīng)，在安裝鋁合金門窗框前必須與施工技術(shù)人員共同放好三條線：一是門窗的水平線、二是中心線、三是門窗洞口兩側(cè)與外墻面層距離的垂直線，外墻同一位置的豎框應(yīng)在同一垂直線上，根據(jù)在洞口上彈出的門窗位置線，按照設(shè)計要求，將門窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，然后用木楔進(jìn)行臨時固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內(nèi)。鋁合金門窗框與洞口的間隙應(yīng)采用礦棉玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面5—8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得損壞門窗上面的保護(hù)膜，嚴(yán)禁利用安裝完畢的門窗框搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞門窗框。門窗的各種附件應(yīng)安裝齊全，位置正確、牢固、靈活、適用、端正、美觀，密封膠條四周要膠圈，不準(zhǔn)接條，轉(zhuǎn)角膠條到位，轉(zhuǎn)角膠條要割成45°斜角，再用膠粘牢，防止回彈，膠條安裝嚴(yán)密、平直、顯露均勻，防止松動，鋁合金門窗使用密封膠固定玻璃時，先用膠墊把玻璃墊穩(wěn)，墊平，不得使用有劃痕的玻璃，門窗扇用密封膠抹膠時,要平直，均勻不間斷，不漏抹，無膠刺，門窗扇膠應(yīng)清理干凈，不允許使用密封膏固定玻璃。鋁合金門窗框一定要在施工現(xiàn)場各樓層進(jìn)行分別組裝，為了確保窗框的穩(wěn)定性，中立框與中立框之間必須要有連結(jié)方型框料，要擠滿密封膠，再用螺絲固定嚴(yán)密，螺絲釘要擰緊擰平，框與框之間的縫隙不得大于0.1mm。鋁合金門窗交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香焦水清洗干凈。鋁合金門、窗框扇可用水或濃度為1%—5%、PH值為7.3-9.5中性洗滌劑充分清洗，再用布擦干，不應(yīng)用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗。玻璃銷用清水擦洗干凈，對厚灰或其它雜物，要全部清除干凈，待定位銷孔和銷對上后，再將定位銷完全調(diào)出，并插入定位銷孔中，涂膠表面光滑，平整厚度均勻，無氣孔。第八節(jié)屋面工程3.8.1屋面找平層施工.工藝流程：基層清理』管根封堵_』標(biāo)高坡度彈線~「灑水濕潤施工找平層（水泥砂漿及瀝青砂找平層）——>養(yǎng)護(hù)一>驗(yàn)收.基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。.管根封堵：大面積做找平層前，應(yīng)先將出屋在的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。.抹水泥砂漿的平層：（1）灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后竄住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達(dá)到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。（2）貼點(diǎn)標(biāo)高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按1?2m貼點(diǎn)標(biāo)高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距1?2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為20mm,并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。（3）鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為1：3,拌合稠度控制在7cm。（4）養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實(shí)以后24h可澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為7d,經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。第四章安裝工程主要施工方法

第一節(jié)給排水主要施工程序1、配合階段閱圖一提出問題f解決問題f主體施工配合，注意預(yù)留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋設(shè)，墻體及樓板內(nèi)管道安裝設(shè)置，清理洞槽、套管等。2、安裝階段生活給水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安裝f試壓、隱蔽驗(yàn)收、灌閉水試驗(yàn)一水泵安裝、衛(wèi)生潔具安裝、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、驗(yàn)收階段通水試驗(yàn)、沖洗消毒、竣工驗(yàn)收。施工技術(shù)要求1）給水管道a管道敷設(shè)與安裝一、直接埋設(shè)暗敷管道1、宜采取先砌墻后開槽安裝程序;2、墻體砂漿的強(qiáng)度達(dá)到或超過設(shè)計強(qiáng)度等級的75%時才可以開槽鑿墻；3、管道在樓地面直接埋設(shè)暗敷，管道頂應(yīng)有215廊厚的水泥砂漿覆蓋層，槽寬宜為dn+40mm，在樓板混凝土內(nèi)直接埋設(shè)暗敷時，不得將樓板面鋼筋下壓，并應(yīng)通過試壓辦理隱蔽驗(yàn)收。二、室內(nèi)明敷管道，宜在粉刷飾面層完成后進(jìn)行。安裝前應(yīng)配合土建施工預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，不得采用事后打鑿的方法。三、管道穿越樓板，應(yīng)設(shè)置帶防水翼環(huán)的套管，套管內(nèi)徑宜為dn+40nun,應(yīng)高出地面飾面層，穿越管段的前端宜設(shè)固定支架。b管道連接一、同一種材質(zhì)的建筑給水PP-R管材和管件之間，應(yīng)采用熱熔連接的方法，使用專用的熱熔焊接的機(jī)具。二、熱容連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行1、熱熔工具接通電源，等到工作溫度指示燈亮后方能開始操作;2、按安裝的實(shí)際尺寸計算出管材的切割長度，其中管材的熔接深度可按下表規(guī)定取值；3、割管材應(yīng)使用管子剪或管道切割機(jī)，如使用鋒利的鋼鋸，切割的端面必須垂直于管材軸線；4、管材與管件連接熔接面必須清潔無異物、干燥、無油污；5、熔接彎頭或三通前應(yīng)按設(shè)計圖的方向，宜先進(jìn)行預(yù)裝，校正走向后標(biāo)出定位安裝線。6、連接時，管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插到所需的熔接深度，同時無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定深度標(biāo)志處。加熱時間必須符合下表規(guī)定；7、達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套和加熱頭同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插標(biāo)定所標(biāo)定的深度，使接頭處形成均勻的凸緣；8、符合下表規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢拥慕宇^還可以校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。c支、吊架安裝.管道安裝必須按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或支、吊架，位置應(yīng)按設(shè)計要求的間距設(shè)置，不得隨意增大，且埋設(shè)應(yīng)牢固平整。.支、吊架管卡的最小尺寸應(yīng)按管徑確定。當(dāng)公稱外徑小于或等于63mm時，最小管卡寬度為16mm；公稱外徑為75硒和90加時，最小管卡寬度為20mm；公稱外徑為110mm時，最小管卡寬度為22mm。.采用金屬管卡或金屬支、吊架，應(yīng)有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲等變形?？ü績?nèi)側(cè)與管道接觸處應(yīng)為圓柱形，且與安裝的管徑相適應(yīng)?？ü颗c管道之間應(yīng)放置塑膠類墊片。.建筑給水聚丙烯(PP-R)管道與金屬管配件的連接處，管卡或支、吊架應(yīng)設(shè)在金屬管配件的一側(cè)。.三通、彎頭、接配水點(diǎn)的端頭、閥門、穿墻(或樓板)等部位，應(yīng)設(shè)可靠的固定措施。用作補(bǔ)償管道伸縮。用作補(bǔ)償管道伸縮變形的自由臂，不得固定。d試壓.冷水管試驗(yàn)壓力應(yīng)管道系統(tǒng)設(shè)計工作壓力的1.5倍，但不得少于1.OMpa0.熱水管試驗(yàn)壓力應(yīng)管道系統(tǒng)設(shè)計工作壓力的2倍，但不得少于1.5Mpa0.管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)熱熔連接的管道應(yīng)在接口完成超過24h后才能進(jìn)行水壓試驗(yàn)，一次進(jìn)行水壓試驗(yàn)的管道長度不宜大于500m；(2)管道水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)固定牢固，接頭應(yīng)明露，除閥門外，支管端不應(yīng)連接衛(wèi)生潔具配水件；(3)試壓宜采用手動壓力泵。泵和壓力表宜在試壓管道系統(tǒng)的最低點(diǎn)，當(dāng)不在最低點(diǎn)時，應(yīng)折算幾何高差的壓力值。壓力表的精度不宜低于L5級，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的L3?L5倍；(4)試壓時管道應(yīng)注滿清水,排出管內(nèi)的空氣,封堵各排氣出口進(jìn)行水密封性檢查；(5)試壓時應(yīng)緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于lOmin,升至規(guī)定試驗(yàn)壓力時穩(wěn)壓lh,在3min內(nèi)允許二次補(bǔ)壓至試驗(yàn)壓力)檢查應(yīng)無滲漏，壓力降不得超過0.6Mpa;(6)強(qiáng)度試壓時,冷水管和熱水管分別按設(shè)計工作壓力的1.5倍和2倍狀態(tài)下穩(wěn)壓lh,壓力降不得超過0.06Mpa;且檢查無滲漏現(xiàn)象，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。(7)嚴(yán)密性試壓時，在設(shè)計工作壓力的L15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.3Mpa,且檢查無滲漏現(xiàn)象，水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。.直接埋設(shè)暗敷在地坪、樓板或墻體內(nèi)和管道，可分支管或樓層進(jìn)行水壓試驗(yàn)，但必須在土建封閉前進(jìn)行。試壓合格辦理隱蔽驗(yàn)收后,土建方可進(jìn)行下一道工序的施工。e清洗、消毒.給水系統(tǒng)在驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗水應(yīng)符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。沖洗水總流量可按系統(tǒng)進(jìn)水口處的管內(nèi)流速為2m/s計,從下向上逐層打開配水點(diǎn)龍頭或進(jìn)水閥放水沖洗，放水時間不少于lmin,且要求配水點(diǎn)龍頭出口處的水質(zhì)與進(jìn)水閥處的水質(zhì)相當(dāng)。系統(tǒng)經(jīng)沖洗后切斷進(jìn)水，打開系統(tǒng)最低點(diǎn)的排水口將管道內(nèi)的水排空。.管道沖洗后，用含20?30mg/L游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。消毒水在管道內(nèi)滯留24h后排空。.管道消毒后再向管道供水，打開配水點(diǎn)龍頭適當(dāng)放水，在管網(wǎng)最遠(yuǎn)配水點(diǎn)取出水樣，經(jīng)衛(wèi)生防疫部門檢驗(yàn)合格后方可交付使用。2)排水管道2、排水管道(1)、排水管、通氣管、立管和橫管按設(shè)計要求采用PVC管。連接口采用膠水連接；立管在首層處采用PVC塑料排水管與雨水管道匯合。(2)、塑料排水管道上檢查口、清掃口、雨水斗膨脹伸縮節(jié)等安裝位置、要求、數(shù)量等均應(yīng)符合設(shè)計與施工技術(shù)及規(guī)范要求。排水立管檢查口應(yīng)安裝在離地面1m處，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修；暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門。二層的所有排水管均帶清掃口。雨水管與雨水斗連接應(yīng)采用封閉式，不得設(shè)置開口水斗。(3)、管的固定支架間距，橫管中75f0.75M、①110-1.1M、①160fL6M,立管不大于2M,層高小于或等到于4M時，應(yīng)設(shè)置1個固定件，層高大于4M時，應(yīng)設(shè)置2個固定件，固定件應(yīng)盡量固定在立管口下邊緣附近，管道支架要求結(jié)構(gòu)合理，埋設(shè)平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密，排水橫管貼梁底敷設(shè)。安裝排水塑料管，當(dāng)層高＜4m時，應(yīng)每層裝一伸縮節(jié)；當(dāng)層高＞4m時，應(yīng)根據(jù)伸縮量確定。(4)、立管安裝前應(yīng)核對設(shè)計圖，進(jìn)行定位、吊線、清理、打洞、設(shè)管卡，對管材、管件，要清理干凈，并用薄模塑料進(jìn)行纏繞保護(hù)。管道安裝完畢，先請質(zhì)、監(jiān)部門檢查合格后，再做灌閉水試驗(yàn)。在裝修拆架時，隨同清理管外表面灰塵、雜物。壓力排水焊接鋼管除銹后刷防銹漆二遍，再按設(shè)計及業(yè)主要求刷面漆二遍。(5)、排水管道的橫管與立管的連接應(yīng)采用45°的三通和45°彎頭(或斜三通與斜四通)立管和排出管端部宜采用兩個45°彎頭,或彎曲半徑不小于4d的90°彎頭。(6)、立管承口外側(cè)與飾面的距離應(yīng)控制在20—30MM之內(nèi)，排水主管上的檢查口與結(jié)合通氣管應(yīng)按設(shè)計要求與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，施工時需在裝修時做完灰餅找平后再進(jìn)行立管安裝，以保證立管距外墻間距。A、排水管道立管和橫管按設(shè)計要求采用PVC管。(7)、室外管在室內(nèi)管道系統(tǒng)安裝完成后，隨土建工程步入室外管網(wǎng)安裝工程，具體施工方案另行編制。3)衛(wèi)生潔具的安裝(1)、排水栓要求低于盆、槽底表面2MM,地漏低于安裝處排水表面5-10MM,衛(wèi)生器具、木磚和支、托架防腐良好，埋設(shè)平整牢固，器具放置平整，且與支架接觸緊密，表面潔凈。(2)、冷熱水管及水嘴應(yīng)遵循熱上冷下，熱左冷右的原則。4)消防管道(1)、消防管道按設(shè)計采用鍍鋅鋼管(絲接DN〈=80mm),焊接鋼管或無縫鋼管(焊接DN>80mm)。(2)、管道安裝時，先安裝主管，再安裝支管，管道支吊架設(shè)置參照生活給水管鋼管規(guī)定。(3)、消火栓應(yīng)按設(shè)計要求做成暗裝，暗裝時應(yīng)注意消火栓口的安裝方向并配合土建確保消火栓與消防箱平面與建筑平面一致，消火栓下面橫支管距地900MM,消火栓底距地為1M,消火栓防箱墻面相互垂直或成45度角。(4)、所有管道安裝完畢后應(yīng)及時做好水壓試驗(yàn)，并在填寫水壓試驗(yàn)記錄表后方可進(jìn)行下道工序。(5)、鋼管明裝按設(shè)計防腐后刷調(diào)合漆，埋地鋼管防腐要求必須符合設(shè)計或規(guī)范要求。4、各類管道的水壓試驗(yàn)、灌閉水試驗(yàn)，沖洗消毒要求(1)、給水管道中泵出水管到水箱試驗(yàn)壓力為l.4MPa,其余管道試驗(yàn)壓力為不大于IMPa。o(2)、生活飲用水和生產(chǎn)、消防合用的管道，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得超過IMpa,消防給水管道的試驗(yàn)壓力為IMpa。(3)、污排水管道做灌閉水試驗(yàn)，雨水管道做灌水試驗(yàn)，堵口均采用橡膠橄欖球堵塞。(4)、試壓、試驗(yàn)均按規(guī)范要求時間及允許值進(jìn)行，在允許值范圍內(nèi)為合格。否則，將進(jìn)行補(bǔ)修，重新進(jìn)行到合格為止。(5)、沖洗消毒方法按規(guī)定進(jìn)行，藥采用漂粉精粉。加藥量以計算為準(zhǔn)，水質(zhì)以化驗(yàn)達(dá)到合格要求。第二節(jié)電氣及防雷工程4.2.1總體安排和要求1、為確保安裝工程與土建工程密切配合，內(nèi)裝前要完成預(yù)埋工作，在管道設(shè)備安裝中注意不能任意打孔鉆洞破壞已完工的墻面和地面,管根和穿墻處的孔洞要消除塵污后，澆水濕潤再分層堵洞，并壓實(shí)抹平，安裝時保護(hù)土建成品。在土建施工階段安裝配合流程如下：土建基礎(chǔ)f安裝預(yù)埋一主體施工中預(yù)埋預(yù)留一裝修工程中安裝就位一試運(yùn)轉(zhuǎn)、試壓一竣工驗(yàn)收。2、隨著土建主體施工的層數(shù)增加，砌體進(jìn)行穿插施工，安裝必須密切配合。從首層開始往上，逐層清理完善配管及埋管埋盒，逐層進(jìn)行配線。待墻體抹灰結(jié)束，刷白以后進(jìn)行燈具、開關(guān)、插座安裝。3、低壓配電室待土建房屋完成，電纜溝施工完畢后，達(dá)到關(guān)門上鎖方可進(jìn)行低壓安裝。4、各層動力、照明、配電箱、控制箱安裝就位后，進(jìn)行敷放電纜。5、土建主體完工以后，電氣安裝進(jìn)入全面鋪開狀態(tài)，應(yīng)把好以下幾個方面工作。⑴、低壓配電室、設(shè)備就位及全面安裝。⑵、豎井內(nèi)的電纜線槽及橋架封閉式母線線安裝。⑶、電纜敷設(shè)及配電箱、控制箱接線線安裝。⑷、水泵、水位控制、風(fēng)機(jī)及消防聯(lián)動控制等有關(guān)電氣部分的安裝、接線、試運(yùn)轉(zhuǎn)。⑸、照明穿線及小型照明配電箱、電表箱、開關(guān)、插座、燈具安裝。包括亮燈。⑹、屋面防雷、防側(cè)擊雷及接地安裝完善測試。⑺、配合分包單位完成電話、消防報警、電視、傳呼、卷簾門等穿線。⑻、整個安裝過程中的下列資料：產(chǎn)品合格證、設(shè)備技術(shù)文件、封閉式母線、電力電纜、回路支線、電機(jī)等絕緣記錄，隱蔽記錄，設(shè)計修改，圖紙會審，現(xiàn)場簽證，技術(shù)交底等資料。4.2.2施工方法.配管、配盒⑴、管材應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，本工程采用PVC電線管和鍍鋅電線管。PVC管的連接采用套管粘膠連接。套管長度大于2倍管外徑。鋼管采用絲扣連接，接頭處使用專用銅接線夾跨接，管徑大于80mm及以上，可將兩連接管端擴(kuò)喇叭口再焊接。保證對口處管內(nèi)光滑，無焊渣。⑵、暗配管線應(yīng)沿近的線路敷設(shè)，并減少彎曲。埋入混凝土內(nèi)或墻內(nèi)表面離混凝土表面的保護(hù)層不應(yīng)小于L5mm。⑶、在現(xiàn)澆混凝土中敷設(shè)時，管的固定綁扎間距小于1m。在管與盒（箱）處，綁扎點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)縮短。防止管口脫出盒箱。（4）、進(jìn)入落地式配志箱的管線，排列應(yīng)整齊，管口一致，留有2-2.5mm間距。管口高出基礎(chǔ)面不大于50mm。進(jìn)入地下室外墻電纜保護(hù)管應(yīng)加上止水環(huán)。⑸、進(jìn)入配電室的高壓電纜套管必須與接地體可靠連接。⑹、彎曲處不得有折皺和裂縫現(xiàn)象。彎曲半徑明配管為管徑的6倍。暗配管為管徑的6—10倍。彎曲角度為大于90°,彎扁度小于0.1。⑺、管路超過下列長度時，中間應(yīng)加線盒（箱）或加大一級，以便穿線。無彎曲長度超過45m。一個彎長度超過30m。兩個彎長度超過20M。三個彎長度超過12M。⑻、明配管應(yīng)排烈整齊。堅持使用自身支架或吊架，不宜采用其它非電氣配管支架安裝。⑼、引至水泵，風(fēng)機(jī)等等設(shè)備的管口距地面高度一般不低于200mll1,可采用金屬軟管保護(hù)至設(shè)備。（注意配管在設(shè)備電機(jī)接線端下方）(10)、所有金屬管盒均要與接地干線連通。保證可靠電氣連接。(11)、在柱上的暗盒，應(yīng)在鋼筋綁扎完畢，封模前固定安裝好盒子。進(jìn)盒子里面的線管口用橡膠堵頭堵緊，防止進(jìn)漿。2、管內(nèi)配線⑴、配線工程使用的電線，電纜應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有產(chǎn)品合格證。⑵、多股銅芯線連接設(shè)備應(yīng)采用接線端下壓接。壓模應(yīng)與導(dǎo)線截面一致。⑶、導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁接頭和扭結(jié)。其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)進(jìn)行。3、電纜敷設(shè)⑴、電纜敷設(shè)前，按實(shí)際路徑算出每根電纜長度，合理安排每盤電纜。敷設(shè)時，用千斤頂將線盤頂起架在放線架上。線盤距地面50-100mm,能自由轉(zhuǎn)動。在井道中牽引時注意不與支架和地面磨擦。機(jī)械牽引速度不超過15m/min。⑵、電纜敷設(shè)時在終端應(yīng)留有備用長度(大于1m)。橋架線槽內(nèi)排列整齊，不宜交叉重疊，每隔1.5-3m用尼龍帶進(jìn)行綁扎固定。并做出標(biāo)志。⑶、電纜敷設(shè)應(yīng)檢查橋架、線槽是否安裝齊全。電纜型號規(guī)格要符合設(shè)計要求，絕緣良好。(用1OOOV高阻計測試，阻值不低1OMQo⑷、電纜接頭制作應(yīng)由熟悉工藝的人員進(jìn)行，嚴(yán)格遵守工藝要求。⑸、電纜彎曲部分應(yīng)控制在纜徑10倍以上。防止因彎曲，倍數(shù)過小，損傷電纜內(nèi)部絕緣。4、母線槽、橋架、封閉式母線安裝⑴、橋架、母線槽、封閉式母線應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)安裝側(cè)面距離50-100mm垂直安裝。橋架線槽底面距墻柱25-50mm。⑵、橋架水平敷設(shè)時支撐距一般為5-3m。垂直敷設(shè)時固