消防水罐施工實行總結(jié)的方案消防水罐施工實行總結(jié)的方案21/21消防水罐施工實行總結(jié)的方案第二節(jié)儲罐施工方案一、主要施工內(nèi)容主要規(guī)格序號容積〔m3〕數(shù)目內(nèi)徑〔mm〕外徑〔mm〕總高度〔mm〕主要材質(zhì)1200012145001464015451Q235B2300010170001714017703Q235B330005170001714017703Q235B4500014210002114018150Q235B5100003280002814020884Q235B，Q345R附件及規(guī)格光環(huán)向灌頂量油液位測攪拌序號容積〔m3〕種類儲藏介質(zhì)通氣通氣量儀接孔孔器孔孔管12000內(nèi)浮頂汽、柴油1611123000內(nèi)浮頂汽、柴油1611133000內(nèi)浮頂燃料油16111245000內(nèi)浮頂汽、柴油16111510000內(nèi)浮頂燃料油161112施工主要內(nèi)容部包含資料的查驗，罐體組裝，內(nèi)浮頂施工，儲罐試水，儲罐防腐防雷，防靜電等。二、資料準(zhǔn)備及查收資料檢查：儲罐所采納的資料鋼板、鋼管及其余型鋼、附件、設(shè)施等一定具有相應(yīng)的質(zhì)量合格證明書。在預(yù)制加工前，應(yīng)比較鋼廠的資料記錄，檢查鋼板的尺寸、數(shù)目、爐號、鋼板編號等進(jìn)行查對，并依照業(yè)主供給復(fù)驗合格報告進(jìn)行查收。鋼材現(xiàn)場查收：罐體所用的鋼板，材質(zhì)應(yīng)嚴(yán)格依照技術(shù)文件GB/T3274-2007?碳素構(gòu)造鋼和低合金鋼構(gòu)造鋼熱軋厚板及鋼帶?、GB700-2006?碳素構(gòu)造鋼?標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相應(yīng)要求及相應(yīng)的訂貨技術(shù)條件進(jìn)行查收；材質(zhì)Q345R的鋼板應(yīng)知足GB713-2021?鍋爐和壓力容器用鋼板?及鋼板訂貨技術(shù)條件要求。其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量，劃痕深度等應(yīng)切合GB50128-2005的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)目視判斷有困難時，應(yīng)采納浸透檢測或磁粉檢測。焊接資料查收：焊接資料〔焊條、焊絲及焊劑〕應(yīng)切合?碳鋼焊條?GB/T5117、?碳鋼藥芯焊絲?GB/T10045、?氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲?GB/T8110、?埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑?GB/T5293等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求并應(yīng)擁有質(zhì)量合格證明書、質(zhì)量合格證。建筑油罐采納資料應(yīng)當(dāng)擁有質(zhì)量合格證明，并切合相應(yīng)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋼材和附件上應(yīng)有清楚的產(chǎn)品標(biāo)記。三、鋼板加工預(yù)制儲罐的罐底、罐壁和內(nèi)浮頂在接到施工圖和資料后應(yīng)按要求繪制正式排板圖，經(jīng)總包、監(jiān)理/業(yè)主審查前面可投料進(jìn)行預(yù)制。排板圖應(yīng)作為施工、探傷檢測定位紀(jì)錄的依照，工程結(jié)束后都作為交工技術(shù)文件存檔。預(yù)制前繪制排幅員的有關(guān)要求底板預(yù)制前應(yīng)繪制排幅員并應(yīng)切合以下要求：罐底排版按設(shè)計直徑放大概

%。弓形邊沿板的對接接頭，采納不等空隙外側(cè)空隙e1宜為6～隙e2宜為8～12mm，弓形邊沿板的對接接頭空隙形式見以下列圖。

7mm，內(nèi)側(cè)間壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排幅員并應(yīng)切合以下要求：1.2.1各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐層錯開，各層之間縱向焊縫的間距為板長的1/3。底圈罐壁縱向焊縫與罐底邊沿板對接焊縫之間的距離應(yīng)按設(shè)計圖樣要求。包邊角鋼的對接焊縫與罐壁板縱焊縫之間的距離不得小于200mm。壁板厚度為6mm，開孔接收或補強板外緣與罐壁縱焊縫之間距離，不該小于150mm，與罐壁環(huán)焊縫之間距離不該小于壁板厚度倍，且不得小于75mm；罐壁連接件周邊的焊縫與罐壁縱焊縫或接收、補強圈的邊沿角焊縫之間距離不小于150mm，與罐壁環(huán)焊縫之間距離不小于75mm，如不行防備與罐壁焊縫交錯時，被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并進(jìn)行射線或超聲波檢測，壁板角焊縫在罐壁對接焊縫雙側(cè)邊沿最少20mm處不焊。浮頂預(yù)制前應(yīng)繪制排幅員其要求依照壁板排幅員有關(guān)規(guī)定。樣板及劃線：關(guān)于弧形構(gòu)件，均需制作下料樣板，下料樣板由專人進(jìn)行制作，樣板用厚鍍鋅鐵皮制作。樣板制作須應(yīng)嚴(yán)格檢查其尺寸能否切合設(shè)計要求，罐壁板及罐底邊沿板所用的弧形樣板弦長度小于2m，丈量焊縫角變形的樣板和直線樣板長度不小于1m。并對各樣樣板做出顯然的尺寸名稱、規(guī)格和圖紙?zhí)柕葮?biāo)記。樣板中間假定有連結(jié)處應(yīng)采納咬口或鉚接保證做到穩(wěn)固、密切不松動。制作樣板時放樣用尺，應(yīng)使用經(jīng)過計量標(biāo)定合格的標(biāo)準(zhǔn)鋼尺。劃線應(yīng)使用專用劃線工具和資料，采納不易被水沖洗掉的涂料進(jìn)行，劃線寬度左右，禁止用鋼針和石筆畫線。放樣、劃線用的曲線尺應(yīng)用寬100mm厚5mm扁鋼制作并應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格曲率檢查、其長度為1500mm。不論是利用樣板或是直接在鋼板上劃線，每次劃線完成，一定進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)無誤，在鋼板上注明管理編號、板號、鋼板編號及尺寸，并填寫板預(yù)制檢查記錄。切割加工罐底板、邊沿板、壁板、采納半自動火焰割機進(jìn)行切割，板材要求放在切割平臺上，兩條長邊切割同時進(jìn)行，以保證切割程度和變形，短邊可分別將切割機導(dǎo)軌可放在板材長進(jìn)行切割?！泊蚰ァ城懈铋L邊時，素板在切割平臺上擱置一定保證其一個切割邊和切割機導(dǎo)軌保持平行。每次切割正式開始以前應(yīng)進(jìn)行試切以檢查其坡吵嘴度，長邊間距等能否切合要求。邊沿板、底板、壁板〔1段、2段除外〕坡口采納一次切割成型，對1段、2段壁板立縫鈍邊采納砂輪打磨成型。合格坡口切割后均需涂刷坡口防銹漆，以保持防備坡口生銹。在現(xiàn)場施工時，要將浮銹去除前面可進(jìn)行施焊。坡口型式：中幅板和邊沿板坡口型式均為V型，坡吵嘴度為60°，采納一次切割成型。3.6.2壁板厚度小于等于12mm的縱焊縫坡口為V型坡口，環(huán)焊縫坡口為雙面坡口，角度均為50°±°鈍邊采納砂輪打磨成型；上下兩層厚度不同且一邊厚度小于等于12mm的縱向焊縫坡口為單邊V型坡口，環(huán)焊縫為K型坡口，坡吵嘴度均為45°±°，關(guān)于浮船上下板〔如需要預(yù)制〕坡口及焊接條件見圖紙要求。罐底弓形邊沿板直邊坡口切割采納半自動切割機切割，弧形段坡口用手工氣焊切割。底板、墊板預(yù)制底板采納軌半自動切割機進(jìn)行預(yù)制、墊板采納剪板機切斷。罐底板預(yù)制應(yīng)切合以下要求：弓形邊沿板直邊切割采納半自動切割機切割，弧形段用手工氣焊切割，邊沿板預(yù)制每臺罐應(yīng)留2張調(diào)整板，調(diào)整板一側(cè)留200mm余量待邊沿板鋪設(shè)達(dá)成后實質(zhì)丈量再下料組對。邊沿板預(yù)制的質(zhì)量要求如以下列圖示。罐底邊沿板尺寸同意偏差表丈量部位

同意偏差〔

mm〕寬度方向

ACBDEF

±2長度方向

ABCD

±2對角線差

┃AD-BC┃

≤坡吵嘴度

±°罐底邊沿板應(yīng)在徑向雙側(cè)100mm范圍內(nèi)進(jìn)行超聲檢測，檢查結(jié)果應(yīng)切合JB/T～的III級標(biāo)準(zhǔn)。底板中幅板下料采納半自動切割機，下料按底板排幅員尺寸進(jìn)行坡吵嘴度為45°，其預(yù)制質(zhì)量要求見以下列圖。AEBCFD罐底中幅板尺寸同意偏差表丈量部位同意偏差〔mm〕寬度方向ACBDEF±長度方向ABCD±對角線差A(yù)D-BC≤直線度寬度方向ACBD≤長度方向ABCD≤坡吵嘴度±°4.2.5中幅板的邊沿小板切割采納半自動切割機，與邊沿板間對接邊留150mm余量，等焊接龜甲縫前再精準(zhǔn)下料。壁板預(yù)制：壁板滾板制作前在壁板上環(huán)縫接口表面做上節(jié)板立縫、錯縫記號。第一圈壁板上端的錯縫記號經(jīng)過計算在各節(jié)板上標(biāo)出。滾板機前后都應(yīng)設(shè)置滾輪和進(jìn)出料平臺。滾板時應(yīng)先送進(jìn)2米進(jìn)行試滾并用特意制作的弧形樣板檢查，每一次滾板制作不可以抵達(dá)正確曲率時應(yīng)幾次頻頻滾制。記錄正確曲線時滾輪施加的壓力，依此壓力進(jìn)行以下各弧板加工。在檢查板滾制曲率時，在極端同意曲率產(chǎn)生稍大偏差而不同意產(chǎn)生曲率半徑縮小的偏差。壁板滾制達(dá)成，拿出時必定在卸上滾輪負(fù)荷下拿出，漕會造成板端曲率不正確，并立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用長度不小于1米的直線樣板檢查，空隙不得大于2mm；水平方向上用不小于2米長弧形樣板檢查，空隙不得大于4mm。應(yīng)嚴(yán)格控制各層板滾制壓力是不相同的，一定經(jīng)過試軌確立各層滾壓時壓力。壁板預(yù)制應(yīng)切合以下要求罐壁板尺寸同意偏差應(yīng)切合下表的要求。壁板預(yù)制不留調(diào)整板，一次下凈料預(yù)制一圈壁板的累計偏差等于零。這樣預(yù)制，有益于保證罐體整體幾何尺寸，減少施工工序。采納這類方法，要求預(yù)制精度高。壁板的周長按下式進(jìn)行計算：L=π(Di+δ)-nb+na+ΣΔ式中：L—壁板周長(mm)Di—油罐內(nèi)徑(mm)δ—油罐壁厚(mm)b—對接接頭空隙(mm)a--每條焊縫縮短量(mm)手工焊取2mm，—每塊壁板長度偏差值(mm)—單圈壁板的數(shù)目預(yù)制質(zhì)量要求見以下列圖：AEBCFD壁板尺寸同意偏差丈量部位同意偏差〔mm〕寬度方向ACBDEF±長度方向ABCD±對角線差A(yù)D-BC≤直線度寬度方向ACBD≤長度方向ABCD≤坡吵嘴度±°壁板下料后，依據(jù)質(zhì)量檢查表進(jìn)行檢查，并檢查其坡口形式切合要求，底圈壁板滾弧完成后，按圖紙及排板圖要求、號線、開孔、組裝張口接收〔人孔、攪拌器孔、進(jìn)出油管等〕及開孔補強板。張口接收的中心地點偏差不大于5mm，接收外伸長度同意偏差為±5mm，法蘭密封面傾斜不大于法蘭外徑的1%且不大于3mm。補強板安裝行進(jìn)行滾弧，弧度與壁板相同。無接收人孔的罐壁板，按壁板編號、安裝次序擱置在同曲率胎架上寄存，板邊宜錯開擱置。開孔接收及補強板為防備焊接接收補強板焊接變形，焊接前應(yīng)在罐內(nèi)壁開孔處點焊必定數(shù)目的防變形板，詳細(xì)加固方式見以下列圖圖中加固方式增添了構(gòu)造的剛性,減少了焊接變形,但也會在焊后產(chǎn)生焊策應(yīng)力。因此焊接時注意采納合理的焊接次序。補強板及接收焊縫的打底焊采納手弧焊，打底焊道達(dá)成后進(jìn)行著色檢查，無缺點后進(jìn)行其余各焊道的焊接。其余焊道采納藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊。5.9.4接收及補強板焊接完成后，應(yīng)撤掉防變形卡具并打磨圓滑并對補強板進(jìn)行氣密性試驗。試驗壓力為。開孔接收及補強板組焊完成并查驗合格后，對開孔壁板進(jìn)行整體熱辦理。熱辦理前一定使用專用耐熱胎具對進(jìn)行熱辦理的壁板進(jìn)行固定以防熱辦理時壁板出現(xiàn)變形。熱辦理溫度為585±10℃，保溫時間為160分鐘，升溫速度小于160℃/小時，降溫速度小于210℃/小時。熱辦理要求依照J(rèn)B/T4709?鋼制壓力容器焊接規(guī)程?的要求進(jìn)行。5.9.6熱辦理完成后，撤掉防變形卡具并打磨圓滑。所有熱辦理完成的焊縫焊縫進(jìn)行磁粉檢查，抵達(dá)JB4730-2005I級合格。信號孔中涂抹潤滑油。壁板熱辦理完成后再對其內(nèi)弧用樣板進(jìn)行檢查。預(yù)制加工好的壁板在擱置和運輸時一定設(shè)有特意胎具，以保證滾制的曲率不變。浮頂預(yù)制加工浮盤構(gòu)件預(yù)制前應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙繪制浮盤排板圖并依照罐底板排幅員有關(guān)規(guī)定,浮艙內(nèi)外邊沿板用弧形樣板檢查，空隙不得大于10mm。浮艙頂板、底板和浮艙隔板用直線樣板檢查，空隙不得大于5mm。浮頂邊沿板的預(yù)制，應(yīng)切合本罐壁板預(yù)制的有關(guān)規(guī)定。底板及頂板預(yù)制后，平面度應(yīng)用直線樣板檢查，空隙不該大于4mm。其余弧形構(gòu)件預(yù)制嚴(yán)格按施工圖紙和標(biāo)準(zhǔn)的要求，依照方便安裝盡可能減少安裝工作量特別是減少高空作業(yè)工作量的原那么最大限度的加深預(yù)制。預(yù)制好的附件、配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，保證質(zhì)量，并作好表記?；⌒螛?gòu)件主要包含人孔及各樣開孔的補強板、增強圈、錐板、浮盤立柱、浮盤增強角鋼、導(dǎo)向管、量油管、盤梯、密封裝置等。此中浮頂預(yù)制資料數(shù)目多而繁瑣，因此應(yīng)實時做好標(biāo)記，分類寄存。浮頂?shù)沫h(huán)向、徑向隔板、增強筋、中心筒及其附件在罐外進(jìn)行預(yù)制，其切割下料要做好防變形舉措，如用夾具固定拘束后再切割或采納小的切割標(biāo)準(zhǔn)，高速切割，同時割咀后加水冷卻。切割后要用直尺進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有較大變形時進(jìn)行校訂。型鋼的下料用砂輪切斷機，增強筋及桁架在平臺上組焊成半成品，型材焊接時，掌握好焊接次序，防備變形，組焊后的增強筋用樣板進(jìn)行檢查合格，假定發(fā)現(xiàn)曲折或翹曲變形，要進(jìn)行校訂合格。鋼板預(yù)制結(jié)束后板材及坡口應(yīng)實時進(jìn)行防腐辦理。四、罐底板安裝根基查收油罐安裝前應(yīng)檢查根基施工記錄和查收記錄，并組織有關(guān)施工人員按土建專業(yè)施工圖，對根基中心的地點、標(biāo)高、根基直徑、坡度、表面平坦度、環(huán)梁等進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)查，合格后才可進(jìn)行儲罐的安裝。復(fù)查內(nèi)容應(yīng)切合以下規(guī)定：根基中心偏差不該大于20mm，標(biāo)高偏差不該大于20mm。罐壁處根基表面的高差：環(huán)梁每10m弧長內(nèi)隨意兩點的高差不該大于6mm，且整個圓周長度內(nèi)隨意兩點的高度差不該大于12mm。當(dāng)罐壁置于環(huán)梁之上時，環(huán)梁的內(nèi)半徑不該有正偏差；當(dāng)罐底板置于環(huán)梁內(nèi)測時，環(huán)梁的內(nèi)半徑不該有負(fù)偏差瀝青砂層表面隨意方向應(yīng)平坦密實，無突出的隆起、凹陷及貫串裂紋?；A(chǔ)表面凹凸度應(yīng)按不同的齊心圓進(jìn)行丈量，同一圓周上的丈量點，其丈量的標(biāo)高與計算標(biāo)高之差不得大于12mm。各圈齊心圓直徑與丈量點數(shù)見下表：儲罐直齊心丈量圓直徑點數(shù)徑Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅳ圈Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅳ圈45≤D＜D/52D/53D/54D/581624327625≤D＜D/4D/23D/48162445根基錐面坡度不得大于15‰。根基畫線邊沿板擺列外邊沿半徑尺寸考慮到15‰的坡度，直徑尺寸依照mm畫線，并并劃出各邊沿板對縫中心線，即均分32等份。邊沿板擺列時，其外邊沿瞄準(zhǔn)外圓線，罐底排版按設(shè)計直徑放大為60290mm〔放大概%〕。邊沿板對縫空隙外緣為6mm，內(nèi)緣為6mm。確立出根基方向和中心〔即00、900、1800、2700〕，并在根基混凝土圈梁頂面、側(cè)面作出標(biāo)記線。罐底板安裝罐底安裝按：先鋪墊板，再鋪邊沿板，最后是中幅板按次序鋪設(shè)。中幅板鋪設(shè)的次序按從中心向外鋪設(shè)，先鋪條形板后鋪異形板。底板用吊車吊板鋪設(shè)，吊車在根基上時應(yīng)墊鋼板，以防壓壞根基。底板鋪設(shè)時應(yīng)實時調(diào)整組對空隙。3.1.1罐底板鋪設(shè)前，每張底板下表面〔焊縫雙側(cè)各50mm范圍內(nèi)不予涂刷〕采納絕緣型防腐化涂料，涂層干膜厚度不低于250μm。罐底邊沿板與根基聯(lián)合部在儲罐上水沉降合格后用彈性防水涂料貼玻璃布的防腐舉措。罐底板上表面采納金屬鋁熱噴涂外加封孔涂層保護(hù)噴鋁涂層厚度不得低于180μm，封孔涂層厚度不低于60μm。3.1.4底板鋪設(shè)前每張板材下表面要進(jìn)行表面噴砂除銹，底板坡口采納進(jìn)行除銹，除銹等級為：噴砂除銹不低于。底板上表面因為要進(jìn)行金屬鋁熱噴涂，因此噴砂除銹應(yīng)在金屬鋁熱噴涂前一致進(jìn)行。墊板鋪設(shè)3.2.1在鋪設(shè)罐底底板墊板前，應(yīng)在根基上正確劃線，確立墊板的鋪設(shè)地點。墊板應(yīng)從油罐中心向外鋪設(shè)。墊板長度方向中心線與罐底板對接焊縫長度方向中心線之間的距離偏差應(yīng)小于3mm。當(dāng)墊板需對接時，對接接頭應(yīng)全熔透。墊板鋪設(shè)時，應(yīng)從罐根基中心向外鋪設(shè)，并留有足足數(shù)目的縮短活口，對接焊縫采納全熔透式焊接方法，焊后打磨平。邊沿板鋪設(shè)及對接接頭焊接墊板鋪設(shè)達(dá)成后依照根基上畫線的地點鋪設(shè)邊沿板.弓形邊沿板的對接焊縫采納手工焊，且一直采納退后起弧法進(jìn)行焊接，必要時可采納引弧板。邊沿板對縫組對焊接分兩次進(jìn)行，第一進(jìn)行從外向里300mm組對焊接。在壁板與邊沿板相連的大角縫焊接完后且邊沿板與中幅板之間的縮短縫施焊前，再進(jìn)行節(jié)余邊沿板組對焊縫的焊接。邊沿板在進(jìn)行外300mm長組對焊接時，應(yīng)采納反變形舉措，要求焊縫對口向上翹起反變形6—8mm，反變形采納專用工具進(jìn)行，整條對接縫安裝2—3個反變形卡具，在辦理節(jié)余焊縫時使用相同的方法。反變形用對口卡錐形銷方楔子弓形邊沿板對接焊縫的初層焊，宜采納焊工平均散布，對稱施焊方法。縮短縫的第一層焊接，采納分段退焊或許跳焊法。中幅板鋪設(shè)以罐根基上的基準(zhǔn)線和中幅板墊板為基準(zhǔn)依照底板擺列圖和放樣尺寸鋪設(shè)中幅板。中央列中幅板擺列從中央部位開始向外鋪設(shè)，其余列中幅板挨次以中央列為基準(zhǔn)向周圍鋪設(shè)，鋪設(shè)時按圖紙要求設(shè)置好墊板。3.4.3中幅板和邊沿板搭接長度不小于60mm搭接量進(jìn)行預(yù)切割，切割是在中幅板和邊沿板之間墊上槽鋼留出空隙，防備切割中幅板時破壞邊沿板，切割后用楔形胎具暫時固定，為保證中幅板二次切割時尺寸正確，應(yīng)在邊沿板上畫出直邊的延伸線以備最后切割中幅板時畫線用。3.4.4底板搭接同意偏差為±5mm，且搭接空隙不該大于1mm，中幅板與弓形板搭接時中幅板應(yīng)搭接在邊沿板上邊，搭接接頭的三重板重疊局部，應(yīng)將上層底板切角，切角長度應(yīng)為搭接長度的兩倍，其寬度為搭接長度的2/3。中幅板焊縫采納半自動焊機進(jìn)行焊接。焊接時先焊短焊縫，后焊長焊縫，從罐底板中心向邊沿焊接。初層焊道應(yīng)采納分段退焊或跳焊法。底板板焊接前應(yīng)采納反變形舉措。采納防變形卡具，表示圖以下焊接次序邊沿板外面300毫米中幅板—內(nèi)、外大角縫中幅板節(jié)余焊縫、邊緣板龜甲縫。焊縫均采納從中心向兩頭跳焊法，跳焊長度大概350毫米—400毫米。先進(jìn)行首層手工打底焊，焊高5毫米，此中兩頭部位，所有手工焊，中間部位自動焊填平。長焊縫焊接，該焊縫焊接一定保證其空隙在范圍以內(nèi)，而后短縫焊完后，焊接長縫，打掉連結(jié)板進(jìn)行焊接，焊接時從罐中心向外進(jìn)行跳焊，施焊時加上變形卡具進(jìn)行手工焊打底，而后進(jìn)行自動焊。焊接時應(yīng)注意：首層手工焊的焊肉高不該小于5毫米，而在有插入板處不可以一次形成5毫米焊縫，應(yīng)分三次成型，否那么會燒穿插入板而使焊縫出現(xiàn)缺點。中幅板的焊接采納氣保焊打底、埋弧自動焊蓋面成型。大角縫的焊接大角縫的焊接是在罐壁板達(dá)成兩節(jié)板以后進(jìn)行，先焊內(nèi)側(cè)后焊外側(cè)。不論手工焊、自動焊，均需對稱反向進(jìn)行施焊。大角縫焊接時應(yīng)留進(jìn)出排水縫。不進(jìn)行焊接時用楔子墊起以便壁板和底板空隙6—8毫米做排水用，該排水縫在充水前用手工焊焊完。底板與邊沿板伸縮焊接。防變形卡具每塊板設(shè)置2個。3.6.2每切下一塊中幅板后立刻進(jìn)行點焊，點焊長度300毫米。在非點焊的300毫米范圍內(nèi)加一小點焊，點焊后立刻進(jìn)行手工焊，整個伸縮縫應(yīng)分組對稱進(jìn)行施焊。罐底邊沿板外側(cè)300mm段應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測，Ⅱ級合格；罐底中幅板丁字縫的根部焊道焊接完成后，在沿三個方向各200mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行浸透檢測Ι級合格，所有填補蓋面焊接完整后，應(yīng)進(jìn)行MT或PT，Ι級合格；底圈壁板與罐底的T形接頭的罐內(nèi)角焊縫應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測或浸透檢測，在儲罐充水試驗后應(yīng)用相同方法復(fù)驗；罐底所有焊縫應(yīng)進(jìn)行真空箱法進(jìn)行嚴(yán)實性試驗。試驗負(fù)壓值應(yīng)大于53KPa，無滲漏為合格。五、罐壁、罐頂安裝本工程儲罐采納倒鏈提高倒裝法組裝，提高點依據(jù)罐直徑不同擬訂專項方案，罐壁組裝前，應(yīng)付預(yù)制壁板的幾何尺寸進(jìn)行復(fù)驗，合格前面可組裝。當(dāng)尺寸偏差超出偏差范圍時，需從頭校訂時應(yīng)防備出現(xiàn)錘痕。以下列圖為提高表示圖及力學(xué)建模FL12N2徑向拉桿FL2N1θHN2Hd∑G/n撐桿θLN1H立柱bHz依照現(xiàn)場條件，使用10T倒鏈。提高的最大重量∑G計算∑G=Gb+Gd+Gk+GfGb為除底圈壁板外其余各圈壁板重量Gd為罐頂重量Gk為抗風(fēng)圈重量Gf為已安裝附件重量葫蘆最大受力總和∑Nmax計算∑N=∑G/cosθ=arctan(L-L1-L2〕/(H-HB1+HZ〕因為θ在0~90°之間變化，∑G恒定，因此θ越大∑N越大，即提高升度升至最高時倒鏈?zhǔn)芰ψ畲?，此時刻上述公式中數(shù)值分別為：為立柱中心距壁板內(nèi)側(cè)距離L1為立柱中心距吊點中心距離L2為慣壁內(nèi)側(cè)距吊耳中心距離H為立柱高度HB1為最高單帶壁板高度HZ為支撐高度Hd為吊耳高度數(shù)目計算n≥∑Nmax/〔μ×Ge〕μ為倒鏈安全系數(shù)，取μ=Ge為倒鏈額定載荷，Ge=10000kgn≥∑Nmax/〔μ×Ge〕即n向上取整，且為偶數(shù)，并便于施工。壁板組裝，應(yīng)切合以下要求底圈罐壁板要求：壁板上口水平的同意偏差為±2mm。在整個圓周上隨意兩點水平的同意偏差為±6mm；壁板的垂直同意偏差不應(yīng)大于3mm。組裝后，罐壁的內(nèi)表面隨意點半徑同意偏差，應(yīng)切合以下規(guī)定儲罐直徑D〔m〕半徑同意半徑偏差〔mm〕D≤±13＜D≤45±1945＜D≤76±25D＞76±32其余各層壁板要求：垂直同意偏差使用直線型樣板進(jìn)行檢查，不該大于該圈壁板高度的%，即6mm。隨意點內(nèi)表面半徑的同意偏差為±25mm。錯邊量要求；縱縫對口空隙4～6mm，自動焊時均不該大于1mm。b=20-1環(huán)縫對口空隙0～+1mm，自動焊時錯邊量均不該大于。壁板直立組對壁板的吊裝用履帶吊車進(jìn)行，并使用均衡梁〔或許其余保證均衡的方法〕。頂圈壁板組立按設(shè)計圖紙劃線安裝組對檔板。壁板逐張組對，每張安裝2個加減絲以調(diào)理壁板垂直度。安裝縱縫組對卡具〔卡具每500mm設(shè)置一個，缺少500mm按500mm計算〕及方楔，將壁板固定。整圈壁板所有組立后使用樣板進(jìn)行檢查并，調(diào)整壁板立縫組對錯邊量。其余圈壁板的組裝方法參照頂圈壁板的組裝。環(huán)縫安裝組對用龍門板、背杠。如以下列圖。焊前準(zhǔn)備焊接資料的管理應(yīng)切合產(chǎn)品說明書或依照下表的規(guī)定進(jìn)行烘干或許使用烘干溫度恒溫時間同意使用時間種類〔h〕〔h〕重復(fù)烘干次數(shù)〔℃〕非低氫型焊條100～150～18≤3〔纖維碳素型除外〕低氫型焊條350～501～24≤2熔煉型焊劑150～3001～24-200～400燒結(jié)型焊劑氣保焊所使用的二氧化碳?xì)怏w純度，不該低于%。水分含量不該超出%〔質(zhì)量〕。使用前，宜將氣體瓶倒置24h，并將水防凈。焊前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，去除坡口面及坡口雙側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水分和污物，并應(yīng)充分乏味。第一圈壁板焊接儲罐底板組焊達(dá)成后，為方便進(jìn)罐施工及關(guān)內(nèi)施工環(huán)境衛(wèi)生，在儲罐壁板地點每間隔800mm點焊H型鋼支撐，H型鋼上表面焊接壁板的定位卡：壁板焊接先焊立縫，再焊環(huán)縫。焊接時，先焊內(nèi)側(cè)，后焊外側(cè)。焊接過程中應(yīng)一直采納退后起弧法焊接所有采納手工焊圍焊儲罐最上一帶板：立中心傘架，如為拱頂罐安裝頂蓋，頂板立柱處開天窗：罐頂安裝前應(yīng)按本節(jié)五罐壁安裝中的有關(guān)規(guī)定對包邊角鋼半徑進(jìn)行查驗。5.5.2罐頂隨意相鄰焊縫距離不得小于200mm，罐頂與包邊角鋼外側(cè)為連續(xù)焊，焊角高度不得大于頂板厚度的3/4，且不得大于4mm，內(nèi)側(cè)與包邊角鋼不得焊接。5.5.3增強筋的拼接采納對接接頭時，應(yīng)加墊板，且應(yīng)全熔透焊，采納搭接接頭時，七大街長度不得小于增強肋寬度的2倍。5.5.4增強肋不得與包邊角鋼相焊。預(yù)制完成的頂板在堆放、運輸和起吊的過程中，應(yīng)采納有效的舉措防備變形。包邊角鋼自己的對接焊縫一定全焊透全熔合。安裝倒鏈提高裝置：經(jīng)過倒鏈的拉升，帶動貯罐上漲，進(jìn)而抵達(dá)提高壁板達(dá)成下一帶板的組焊，兩帶板組焊完成，補齊頂蓋板：重復(fù)提高過程，直至達(dá)成各帶板組焊達(dá)成：六、浮頂安裝浮艙在罐底板安裝達(dá)成后組裝。浮頂組裝次序為先底板，底板組裝完后，組裝隔板、筋板，最后組裝頂板。浮頂外邊沿板，先焊立縫，后焊角焊縫。浮頂頂板的邊沿板在平臺上切割預(yù)制，也可在浮頂上預(yù)制。浮頂?shù)装搴晚敯逯苯釉诩芘_上安裝。船艙與單盤板連結(jié)的焊縫，在船艙與單盤板分別焊接后施焊。焊工應(yīng)付稱平均散布，并沿同一方向分段退焊。內(nèi)浮頂外緣與罐壁的環(huán)形空隙處采納軟泡沫包帶式密封或舌型密封，密封裝置應(yīng)能賠償±100mm環(huán)向空隙尺寸偏差，且擁有優(yōu)秀的密封性能，罐壁內(nèi)表面應(yīng)去除可能會損害密封或影響浮頂起落的突出物；檢查密封資料應(yīng)知足耐溫、耐磨、耐腐化、阻燃、抗?jié)B漏、抗老化等性能要求；密封袋粘接堅固，無滲漏，且其搭接寬度不該小于75mm。七、其余抗風(fēng)圈抗風(fēng)圈安裝時，先在罐壁上劃出支承板地點，再安裝好支承板，中上下各焊一根50毫米長。這時抗風(fēng)圈逐一吊到支架上組對。組對時，假如出現(xiàn)壁板與抗風(fēng)圈弧度不一致，不要割風(fēng)圈，用加減絲將兩者空隙調(diào)整好，使壁板弧度與抗風(fēng)圈弧度一致點焊?？癸L(fēng)圈的焊接，先將支承板與抗風(fēng)圈的底部焊接好，再焊支承板與罐壁的焊縫，最后焊接抗風(fēng)圈與罐壁以及抗風(fēng)圈之間的對接縫。開孔接收開孔接收的中心地點偏差不該大于10mm，接收外伸長度的同意偏差，應(yīng)為±5mm。開孔補強板的曲率應(yīng)與罐體一致。開孔接收法蘭的密封面不該有焊瘤和劃痕，法蘭密封面應(yīng)與接收的軸線垂直，且應(yīng)保證法蘭面垂直或水平，傾斜不大于法蘭外徑的1%，且不該大于3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。量油管管和導(dǎo)向管的垂直度同意偏差，不得大于管高的%，且不該大于10mm。罐頂踏步的上表面應(yīng)保持水平，踏步中心線〔即罐頂平臺中心線〕應(yīng)在單塊瓜皮板的中間，否那么應(yīng)予適合調(diào)整，盤梯所有接觸局部為連續(xù)角焊，焊縫焊腳高度等于兩相焊件中較薄件的厚度，當(dāng)三腳架與罐壁縱焊縫相碰時，應(yīng)挪動三腳架的地點，使其與罐壁縱焊縫的距離為150mm左右，三腳架頂面找水平后再與罐壁節(jié)點相焊。盤梯穿過抗風(fēng)圈處切斷盤梯，并在切斷處與抗風(fēng)圈焊牢。陰極保護(hù)3000立與10000立罐犧牲陽極安裝陽極采納高活性鋁合金犧牲陽極。6.1.2罐內(nèi)壁離罐底板100mm焊接陽極快，陽極塊在罐壁平均散布16支。罐底板上部署依照圖紙施工，陽極焊接前與罐底或罐壁接觸面涂刷環(huán)氧底漆兩遍，焊接后，除銹辦理并涂刷絕緣。柔性陽極柔性陽極電纜出口處應(yīng)預(yù)埋和參比電極電纜出口處鍍鋅套管。柔性陽極敷設(shè)在砂墊層中間距離罐底約500mm，敷設(shè)柔性陽極時，要讓柔性陽極適合廢弛。參比電極埋深為距離罐底約350mm，參比電極電纜應(yīng)敷設(shè)在PE套管內(nèi)。八、罐體幾何形狀和尺寸檢查罐壁高度偏差不該大于設(shè)計高度的%。罐壁垂直度同意偏差，不該大于罐壁高度的%。罐壁的焊縫角變形和罐壁的局部變形，應(yīng)切合本節(jié)第五條規(guī)定罐壁安裝中底圈壁板要求。底圈壁板內(nèi)表面半徑的偏差應(yīng)在底圈壁板1m高處丈量。罐壁上的工卡具焊跡應(yīng)去除潔凈，焊疤應(yīng)打磨光滑。罐底焊接后其局部凹凸變形的深度，不該大于變形長度的2%，且不該大于40mm。浮頂凹凸變形規(guī)定:船艙頂板的局部凹凸變形，應(yīng)用長度不小于1m的直線樣板丈量，不得大于15mm。單盤板的局部凹凸變形，不顯然影響外觀及浮頂排水。九、儲罐沉降試驗方案上水前儲罐的檢查儲罐的主體都已經(jīng)施工完成，比較圖紙檢查各項指標(biāo)已經(jīng)抵達(dá)了設(shè)計和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。儲罐的各個張口都已經(jīng)封堵完成,并已經(jīng)檢查其密封優(yōu)秀。儲罐內(nèi)部的各樣雜物已經(jīng)清理潔凈，不影響浮船的上下浮動。儲罐的所有管道均經(jīng)打壓試驗，并密封完滿，無滲無漏。儲罐的所有管道安裝完成后，已經(jīng)進(jìn)行了核實檢查，正確無誤，軟管能自由伸縮、回旋。密封和刮蠟裝置已經(jīng)安裝完成，并依照設(shè)計圖紙及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。上水試驗前應(yīng)檢查浮頂船艙內(nèi)能否有雨水保存，如存在雨水應(yīng)清理潔凈。儲罐上所有需要焊接的工作〔含各專業(yè)：接收開孔、墊板、支架和平臺梯子〕均已達(dá)成。做好浮船邊沿與罐壁之間的間距以及其余監(jiān)測的各樣原始數(shù)據(jù)。做好根基沉降前的原始觀察紀(jì)錄。安裝上水管線及上水泵，水泵試運行。上水沉降技術(shù)舉措水源的選擇依據(jù)上水量及地理環(huán)境和排水的需要，選擇業(yè)主指定水做為水源。此處水量足，而且還能夠順原管道排放到本來的地點。上水泵的選擇3儲罐上水所需水量為Q1m，實質(zhì)充水時間為33天確立泵的流量及所用型號和上水管線。3水泵流量Q=Q1/〔33×24〕=Q2m/h，應(yīng)試慮上水管線水阻力。上水應(yīng)設(shè)置看護(hù)人員：上水時間：主體施工完成立刻進(jìn)行上水試驗。按整體施工方案，上水時間為60天。上水沉降及檢查第一次觀察在儲罐安裝達(dá)成后對根基進(jìn)行一次原始狀態(tài)丈量觀察。儲罐充水：充水速度控制為：下部1/3罐高為2m/d、中部1/3罐高為d、上部1/3罐高為d。每日停止充水后即可進(jìn)行觀察，