危險源管理制度1、目的為有效的辨識公司作業(yè)過程中存在的各項危險源，防止危險源給職工造成人身傷害和財產(chǎn)損失，特制訂本制度2、危險源辨識與評估的職責(zé)2.1生產(chǎn)科長負責(zé)批準公司重大風(fēng)險因素的確定及分級結(jié)果。2.2安全員負責(zé)危險源辨識、風(fēng)險評價及重大風(fēng)險因素控制計劃的制定。2.3生產(chǎn)科,應(yīng)按照〝三同時〞的要求,考慮防止工傷事故和職業(yè)病的職業(yè)安全健康設(shè)施與主體工程同時設(shè)計﹑同時施工﹑同時投入生產(chǎn)和使用。2.4各部門負責(zé)參與公司危險源辨識\風(fēng)險評價工作,并制定\實施本部門評價出的風(fēng)險因素的控制計劃。3、危險源辨識與評估的方法3.1常用辨識方法a經(jīng)驗分析法包括對照分析法和類比分析法；b工作任務(wù)分析法；c安全檢查表法。3.2其他辨識方法a事件樹分析法；b故障樹分析法。4、范圍危險源辨識與評估的范圍主要為生產(chǎn)車間和廠區(qū)內(nèi)其他作業(yè)場所存在的危險源的辨識與評估。5、流程危險源的辨識與評估流程按照下圖進行分析系統(tǒng)的確定分析系統(tǒng)的確定危險源的調(diào)查危險區(qū)域的界定存在條件的分析觸發(fā)因素的分析潛在危險性分析危險源等級劃分5.1分析系統(tǒng)的調(diào)查在進行危險源調(diào)查之前首先確定所要分析的系統(tǒng)，例如，是對整個企業(yè)還是某個車間或某個生產(chǎn)工藝過程。5.2危險源的調(diào)查①生產(chǎn)工藝設(shè)備及材料情況：工藝布置、設(shè)備名稱、容積、溫度、壓力、工藝設(shè)備的固有缺陷，所使用的材料種類、性質(zhì)、危害等。②作業(yè)環(huán)境情況：安全通道情況，生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、布局、作業(yè)空間布置等。③操作情況：操作過程中的危險，工人接觸危險的頻率等。④事故情況：過去事故及危害狀況，事故處理應(yīng)急方法，故障處理措施。⑤安全防護：危險場所有無安全防護措施，有無安全標志，物料使用有無安全措施。5.3危險區(qū)域的界定在確定危險源區(qū)域時，可按以下方法界定：①按危險源是固定還是移動界定。如運輸車輛，分廠內(nèi)的搬運設(shè)備為移動式，其危險區(qū)域隨設(shè)備的移動空間而定。而壓力容器等則是固定源，其區(qū)域范圍也是可以固定的。②按危險源是點源還是線源界定，一般線源引起的危險范圍較點源的大。③按危險作業(yè)場所來劃分危險源的區(qū)域。如有發(fā)生爆炸、火災(zāi)危險的場所，有被車輛傷害的場所，有觸電危險的場所，有高處墜落危險的場所，中毒和窒息危險的場所等。④按危險設(shè)備所處位置作為危險源的區(qū)域。⑤按能量形式界定危險源。如化學(xué)危險源、電氣危險源、機械危險源和其他危險源等。5.4存在條件及觸發(fā)因素的分析一定數(shù)量的危險物或一定強度的能量，由于存在條件不同，所顯示的危險性也不同，被觸發(fā)轉(zhuǎn)化為事故的可能性大小也不同。存在條件分析包括：儲存條件（如堆放方式、通風(fēng)等），物理狀態(tài)參數(shù)（如溫度、壓力等），設(shè)備狀況（如設(shè)備完好程度、設(shè)備缺陷等），管理條件等。觸發(fā)因素可分為人為因素和自然因素。人為因素包括個人因素（如操作失誤、不正確操作、粗心大意等）和管理因素（如不正確管理、不正確的訓(xùn)練、指揮失誤、錯誤安排等）。自然因素，如氣候條件參數(shù)（氣溫、氣壓、濕度）變化、雷電、雨雪、地震等。5.5潛在危險性分析危險源轉(zhuǎn)化為事故，其表現(xiàn)是能量和危險物質(zhì)的釋放，因此危險源的潛在危險性可用能量的強度和危險物質(zhì)的量來衡量。具體分析可根據(jù)使用的危險物質(zhì)量來描述危險源的危險性。5.6危險等級的劃分危險源分級一般按危險源在觸發(fā)因素作用下轉(zhuǎn)化為事故的可能性大小與發(fā)生事故的后果的嚴重程度劃分。危險源分級實際上是對危險源的評價。等級劃分的原則是突出重點，便于控制管理。6、控制原則危險源的控制原則為“安全第一，預(yù)防為主”。7、回顧7.1安全員應(yīng)每季度對公司危險源進行整理，并組織員工學(xué)習(xí)回顧廠區(qū)內(nèi)的危險