電廠主廠房土建工程建筑設(shè)備安裝工程14.1、給排水工程（1）管道安裝預(yù)留預(yù)埋在主體施工中預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)的工作重點(diǎn)，它包括各類套管、衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞、管道穿樓板孔洞、設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對(duì)整個(gè)安裝工程至關(guān)重要。施工準(zhǔn)備期間，專業(yè)工長(zhǎng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)，并統(tǒng)一編號(hào)，同時(shí)與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作防水套管、穿墻套管，套管長(zhǎng)度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定。（2）管道連接UPVC管的連接UPVC排水管采承插粘接。粘接前應(yīng)對(duì)承插口進(jìn)行插入試驗(yàn)，插入深度一般為承口的3/4深度，試驗(yàn)合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，若有油污用丙酮除掉。插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，粘接時(shí)要注意預(yù)留方向。管道的焊接工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進(jìn)行查核，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符合方可使用。焊條必須存放在干燥、通風(fēng)良好的地方，嚴(yán)防受潮變質(zhì)。管道對(duì)接焊口的中心線距管子彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm，與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mm。管道兩相鄰對(duì)接焊口中心線間的距離應(yīng)符合下列要求：公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑；公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm。焊件的切割口及坡口加工宜采用機(jī)械方法，坡口型工采用V型。焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。管子或管件的對(duì)口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)量要求不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的10%，且不大于1mm。焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差不超過(guò)壁厚的20%，且不超過(guò)2mm，調(diào)整對(duì)口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)不凸出法蘭密封面。管道焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止有穿堂風(fēng)。除工藝上有特殊要求外。每條焊縫應(yīng)一次焊完。焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。焊后必須對(duì)縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。對(duì)不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)三次。(3)管道安裝①給水管道安裝安裝準(zhǔn)備材料檢查預(yù)制加工干管安裝管道試壓支管安裝管道試壓立管安裝管道防腐管道沖洗②排水管道安裝安裝準(zhǔn)備支管安裝閉水試驗(yàn)

材料檢查閉水試驗(yàn)承管安裝

預(yù)制加工干管安裝閉水試驗(yàn)

立管安裝導(dǎo)管安裝防腐飾面處理(4)閥門安裝①閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查20%。如有漏裂不合格的，應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)。對(duì)于重要的閥門應(yīng)100%的進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。并做好閥門試驗(yàn)記錄。②閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。③閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。(5)管道試壓吹洗管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行，既要滿足規(guī)范要求，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測(cè)管網(wǎng)，應(yīng)無(wú)泄漏和無(wú)變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa。(6)管道保溫①管道的防腐埋地鋼管、鑄鐵管應(yīng)刷熱瀝青二道；金屬支吊架、明裝鋼管、排水鑄鐵管除銹后刷防銹漆二道，再刷調(diào)和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要進(jìn)行成品保護(hù)，防止防腐層的破壞。②管道的保溫管道的保溫應(yīng)在防腐和水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，保溫管到的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。保溫層的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。14.2、電氣工程(1)預(yù)留預(yù)埋電氣配管所有配管工程必須以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，嚴(yán)格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計(jì)走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應(yīng)辦理有關(guān)變更手續(xù)。暗配管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少?gòu)濐^數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結(jié)構(gòu)表面間距不小于30mm。管路超過(guò)一定長(zhǎng)度時(shí)，管路中應(yīng)加裝接線盒。加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)所。鋼管的敷設(shè)一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經(jīng)掃管后進(jìn)行管頭套絲，套絲長(zhǎng)度以用管箍連接好后螺紋外露2～3扣為宜，套絲完成后應(yīng)檢查是否光滑、平整，一般需對(duì)管口作二次切剖處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內(nèi)導(dǎo)線。鋼管套管應(yīng)擰牢防止松動(dòng)、脫落，緊固完成后，裝好接地邊線，接地線采用鍍鋅專用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處制作燈頭彎，以便接線盒能緊貼模板表面，全部采用套絲并用鎖緊螺母固定牢固，裝設(shè)好鍍鋅接地線卡，暗配管安裝完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土澆搗時(shí)管子松動(dòng)、移位。鋼管進(jìn)入配電箱時(shí)，應(yīng)使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露2～3扣。明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，與終端、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離一般為200mm左右。暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用堵頭或加管護(hù)口。(2)橋架及線槽安裝①施工程序定位 固定支架 線槽安裝線路檢查及絕緣搖測(cè) 槽內(nèi)配線 保護(hù)接地②橋架及線槽跨過(guò)伸縮、沉降縫時(shí)，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，且伸縮靈活。③橋架彎曲半徑由最大電纜的外徑?jīng)Q定，橋架各段要連為一體，頭尾與接地系統(tǒng)可靠連接。(3)配管接線①施工程序選擇導(dǎo)線 穿帶線 掃管 放線 導(dǎo)線與帶線綁扎帶護(hù)口 導(dǎo)線連接 導(dǎo)線包扎 線路檢查絕緣搖測(cè)②施工中注意不同相線和一、二次線采用不同線色加以區(qū)分，必要時(shí)加以標(biāo)識(shí)。管口處加護(hù)口，防止電線損傷。導(dǎo)線不得直接露于空氣中，截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線應(yīng)先擰緊燙錫或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，導(dǎo)線采用焊接壓板壓接或套管連接。(4)燈具安裝①安裝程序檢查燈具 組裝 燈具安裝 通電試運(yùn)行②燈具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆脫落，燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有的燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。③照明燈具使用的導(dǎo)線其電壓等級(jí)不得低于交流500伏，其最小線芯截面應(yīng)符合規(guī)范要求。④燈具的安裝須格外注意觀感質(zhì)量、標(biāo)高位置要正確可靠。14.3、采暖、通風(fēng)與空調(diào)工程(1)風(fēng)管支吊架安裝①風(fēng)管支、吊架的選型參照標(biāo)準(zhǔn)圖集T616，支、吊架的安裝位置要正確，做到牢固可靠，支吊架的間距按規(guī)范執(zhí)行，風(fēng)管水平安裝直徑或長(zhǎng)邊尺小400mm，間距不應(yīng)大于4m，大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝的標(biāo)高要求，支吊架位置不得錯(cuò)開在系統(tǒng)風(fēng)口，風(fēng)閥、栓視門和測(cè)定孔等部位。②定位、測(cè)量和制作加工指定專人負(fù)責(zé)，既要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不防礙。(2)風(fēng)管安裝。風(fēng)管的組對(duì)：將成品運(yùn)至安裝地點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)和檢查、復(fù)核，再按編號(hào)進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，即開始風(fēng)管組對(duì)工作。風(fēng)管各管段之間的連接采用現(xiàn)場(chǎng)法蘭配鉆螺孔，螺絲栓緊固，法蘭間采用8mm厚的橡膠石棉墊圈并涂粘合膠防止漏風(fēng)。風(fēng)管吊裝可采取分節(jié)吊裝和整體吊裝，整體吊裝是將風(fēng)管在地面（樓面）連成一定長(zhǎng)度（20米左右）用倒鏈提升至吊架上。水平干管安裝時(shí)要求風(fēng)管法蘭避開梁，風(fēng)管貼梁底安裝。立管可在水平干管安裝前進(jìn)行安裝，支架間距不應(yīng)大于4米，每根立管固定件不應(yīng)少于二個(gè)。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米；風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允偏差每米不應(yīng)大于2毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米。與具有轉(zhuǎn)動(dòng)部件的設(shè)備相連的進(jìn)出風(fēng)管處設(shè)軟接頭。(3)空調(diào)部件安裝①空氣過(guò)濾器安裝空氣過(guò)濾器濾料的厚度和密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，框架應(yīng)平整、垂直。泡沫塑料在裝入過(guò)濾器之前，應(yīng)用5%濃度堿溶進(jìn)行透孔處理。金屬網(wǎng)格油浸過(guò)濾器相互鄰接的波狀網(wǎng)的波紋應(yīng)互相垂直，網(wǎng)孔的尺寸應(yīng)沿氣流方向逐次減小。②消聲器安裝消聲材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)的防火、防腐和防潮要求。消聲器的穿孔板應(yīng)平整，孔眼排列應(yīng)均勻，不得有毛刺，其穿孔率應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。消聲器的框架應(yīng)牢固，共振腔的隔板尺寸應(yīng)正確，隔板與壁結(jié)合處應(yīng)緊貼。消聲風(fēng)管及彎管內(nèi)所襯消聲材料應(yīng)均勻貼緊，不得脫落，拼縫密實(shí)，表面平整。消聲器充填的消聲材料，應(yīng)按規(guī)定容重鋪放均勻。覆面層不得破損。③風(fēng)機(jī)盤管安裝風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換器有無(wú)損傷、銹蝕等缺陷。每臺(tái)進(jìn)行到底通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電。風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3分鐘不滲不漏。吊裝支架安裝牢固，位置正確，吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤管連接應(yīng)平直，凝結(jié)水管采用軟性連接，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定的位置，水盤無(wú)積水現(xiàn)象。（4）主要的設(shè)備安裝見“設(shè)備安裝工程”。（5)通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的測(cè)定與調(diào)整空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試的主要程序見調(diào)試的程序流程圖準(zhǔn)備工作系統(tǒng)的電氣設(shè)備及其主回路的檢查空調(diào)設(shè)備試調(diào) 自動(dòng)調(diào)節(jié)與檢測(cè)系統(tǒng)的檢查風(fēng)機(jī)性能的檢測(cè) 調(diào)節(jié)器及檢測(cè)儀表的校驗(yàn)系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定與調(diào)整 自動(dòng)調(diào)節(jié)與檢測(cè)系統(tǒng)聯(lián)運(yùn)空調(diào)機(jī)組性能的測(cè)試 室內(nèi)氣流組織的測(cè)定與調(diào)整室內(nèi)調(diào)節(jié)性能的試驗(yàn)與調(diào)整系統(tǒng)綜合效果的測(cè)定資料的整理其它項(xiàng)目的測(cè)定與調(diào)整14.4、設(shè)備安裝工程（1）施工程序設(shè)備開箱檢查清點(diǎn) 基礎(chǔ)交驗(yàn)定位劃線主、輔機(jī)初平 主機(jī)、輔機(jī)就位安裝地腳螺栓灌漿養(yǎng)護(hù) 墊鐵或螺栓精平固定投入系統(tǒng)試運(yùn)行 單機(jī)試車性能測(cè)試設(shè)備開箱檢查清點(diǎn)時(shí)，不但要清點(diǎn)零部件等硬件，還應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對(duì)產(chǎn)品說(shuō)明書、產(chǎn)品合格證等技術(shù)文件。設(shè)備安裝應(yīng)與設(shè)備基礎(chǔ)施工密切配合，一般情況下，基礎(chǔ)施工應(yīng)待設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，將設(shè)計(jì)圖紙與設(shè)備幾何尺寸和固定方式核對(duì)清楚方可進(jìn)行。大型設(shè)備的安裝應(yīng)在建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工前就考慮解決運(yùn)輸和吊裝到位問(wèn)題，設(shè)備吊運(yùn)孔洞應(yīng)符合設(shè)備外形尺寸的要求。大重設(shè)備或整體就位安裝的設(shè)備在安裝吊運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)將其外殼、零部件保護(hù)好，正確選定吊點(diǎn)位置，防止設(shè)備變形或損壞零部件。特別是大型設(shè)備的吊運(yùn)應(yīng)編制吊運(yùn)方案，按規(guī)定審核、批準(zhǔn)方可施工。（2）冷水機(jī)組安裝冷水機(jī)組到場(chǎng)后應(yīng)檢查油封、水封且無(wú)銹蝕，當(dāng)有明顯的缺陷時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求對(duì)機(jī)組內(nèi)部進(jìn)行拆卸、清洗。所采用的閥門和儀表必須符合相應(yīng)介質(zhì)的要求，法蘭、螺紋等處的密封材料應(yīng)選用耐油橡膠石棉板、聚四氯乙烯膜帶、氯丁橡膠密封液等。機(jī)組的縱橫向安裝水平均不應(yīng)大于1/1000，并應(yīng)在底座或與底座平行的加工面上測(cè)量。機(jī)組運(yùn)行前應(yīng)先檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，應(yīng)向油分離器、貯油器或油冷卻器加注冷凍機(jī)油。運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)異常聲響和振動(dòng)，并檢查軸承處的溫升，其油封處的滲油量不大于3ml/h。（3）風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)