6/6壓力管道施工方案完整版壓力管道施工方案HENsystemofficeroom【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

壓力管道安裝施工方案

1．目的和范圍:

本方案敘述了本項(xiàng)目工藝管道的制作安裝施工步驟，以求提高管道施工質(zhì)量。

2.編制依據(jù):

GB50235-97《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、

GB50236-98《工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

3.工程概況:

本聚丙烯催化劑工程管道均為中低壓管道。管道種類(lèi)（按材料分）有碳鋼管道、不銹鋼管道，ABS管，聚丙烯復(fù)合管，UPVC管。工程量如下:

碳鋼管道DN15-DN3003700M

不銹鋼管道DN15-DN1504800M

鍍鋅鋼管DN15-DN65600M

鋼襯聚丙烯鋼管DN15-DN80500M

其中壓力管道3100M。整個(gè)工期要求為45天，從2003年7月15日至2003年8月29日。

4．壓力管道安裝質(zhì)保體系

《壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊(cè)》

壓力管道安裝質(zhì)保體系

為貫徹執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)部門(mén)頒布的《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》（勞

部發(fā)[1996]140號(hào)），確保壓力管道安裝工程滿(mǎn)足規(guī)定的要求，使壓力

管道施工質(zhì)量?jī)?yōu)良，執(zhí)行公司《壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊(cè)》SPI/QMZB

BFYG001，建立項(xiàng)目壓力管道安裝質(zhì)保體系。

壓力管道安裝項(xiàng)目質(zhì)保體系人員主要職責(zé)：

A、質(zhì)保體系人員在公司質(zhì)保體系和項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，由項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量經(jīng)理

及項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)工程師具體負(fù)責(zé)，接受勞動(dòng)監(jiān)察和監(jiān)檢以及業(yè)主、工程監(jiān)理

和地區(qū)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)的監(jiān)督和檢查。

B、質(zhì)保體系各責(zé)任人員必須全面履行《壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊(cè)》所規(guī)

定的各項(xiàng)職責(zé)和義務(wù)。

4.施工程序

管道安裝具備條件

設(shè)計(jì)及其它技術(shù)文件齊全，施工圖紙業(yè)已會(huì)審。

施工方案經(jīng)批準(zhǔn)，技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成。

材料、勞動(dòng)力、機(jī)具滿(mǎn)足施工進(jìn)度計(jì)劃要求。

管道、管件及閥門(mén)的檢驗(yàn)

管道、管道附件、閥門(mén)必須有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)。

管道、管件及閥門(mén)在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)。

管子、管件在使用前要對(duì)外觀進(jìn)行檢查，要求：無(wú)裂紋、重皮等缺陷。

所有管材有材質(zhì)標(biāo)記，沒(méi)有材質(zhì)標(biāo)記或標(biāo)記模糊不清者不得使用。

管道組成件應(yīng)對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查。

應(yīng)對(duì)閥門(mén)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。

閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力不得小于閥門(mén)公稱(chēng)壓力的倍，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不少于

5min，以殼體填料無(wú)滲漏合格，密封試驗(yàn)以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗(yàn)用的流體當(dāng)工藝沒(méi)有特殊要求時(shí)，應(yīng)該用潔凈的自來(lái)水，對(duì)不銹鋼閥門(mén)應(yīng)該用氯離子含量小于25PPM。

試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干、關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，并填寫(xiě)“閥門(mén)試驗(yàn)記錄”。

安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時(shí)壓力要穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次，調(diào)試后應(yīng)填寫(xiě)“安全閥最初調(diào)試記錄”。

象。

尺寸和法蘭密封面相匹配。

4.3管子的切割

管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。

鍍鋅鋼管、不銹鋼管、碳素鋼管使用機(jī)械方法切割。

不銹鋼管采用機(jī)械或等離子方法切割，用砂輪機(jī)切割或打磨時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用砂輪片。

4.3.4切口質(zhì)量符合下列要求：

3mm。

管子的煨彎

彎管的最小彎曲半徑在冷旁時(shí)為大于4倍管子外徑。

彎管質(zhì)量要求

±3mm/m,直管長(zhǎng)度大于3m時(shí)，總偏差不得

超過(guò)±10mm/m。

管道支吊架

管道支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接符合設(shè)計(jì)要求。

支架與管道接觸的工作面平整。

管道及支架的焊縫，不得有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。

管道制安：

技術(shù)準(zhǔn)備

施工前應(yīng)做好各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作。

4.6.2請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，就圖紙和技術(shù)要求中未明確的或發(fā)現(xiàn)有疑問(wèn)的，予

以澄清。

4.6.3組織有關(guān)人員踏勘施工現(xiàn)場(chǎng)，包括技術(shù)人員、施工班組、質(zhì)檢人員、了解施工

現(xiàn)場(chǎng)的條件，包括施工環(huán)境、運(yùn)輸路線、用電條件、場(chǎng)地平整等情況。

4.6.4熟悉圖紙，要求施工人員對(duì)圖紙要完全理解，對(duì)尺寸、標(biāo)示、位置、質(zhì)量、施

工方法做到心中有數(shù)，以免造成返工浪費(fèi)，影響工程進(jìn)度。需要理解和具備

的圖紙及資料有：

帶自動(dòng)控制的管道工藝流程圖；

管道平面布置圖；

設(shè)計(jì)總說(shuō)明；

施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范。

4.6.5技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明、設(shè)計(jì)圖紙等設(shè)計(jì)文件和材料定額編制準(zhǔn)確的材料計(jì)

劃。

4.6.6施工人員、施工用工機(jī)具和材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。

4.6.7各班組根據(jù)技術(shù)人員的施工材料計(jì)劃到材料管理部門(mén)領(lǐng)取材料，領(lǐng)取的材料必

須經(jīng)質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收合格，并具有產(chǎn)品合格證書(shū)。

4.6.8管道、管道附件領(lǐng)用后，即對(duì)材料進(jìn)行除銹、油漆等防腐工作。

4.6.9工作流程見(jiàn)下頁(yè)：（*表示如需要）

4.7管道安裝具備下列條件：

4.7.2與管道相關(guān)的土建工程檢查合格，滿(mǎn)足安裝要求；

4.7.3與管道相連的設(shè)備找正合適，固定完畢；

4.7.4必須完成的工序如清洗、脫脂要完成；

4.7.5管子、管件及閥門(mén)等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，具備證件。

4.8管道坡向、坡度符合設(shè)計(jì)要求，坡度偏差允許+50%--30%。

4.9埋地管道安裝，遇有地下水或積水，采取排水措施，且在試壓防腐后，辦理隱蔽

工程驗(yàn)收，及時(shí)回填土。

4.10法蘭連接時(shí)保持法蘭面平行，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除法蘭的歪斜。

4.11法蘭螺栓孔中心偏差不超過(guò)孔徑的5%，保證螺栓自由穿入。

4.12下列管道中的螺栓、螺母、墊片涂以二硫化鉬油酯、石墨機(jī)油或石墨粉：

4.12.2不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。

4.12.3管道設(shè)計(jì)溫度高于100℃或低于0℃。

4.12.4露天裝置。

4.12.5處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。

4.13法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)角緊固，松緊適度，

緊固后外露長(zhǎng)度不大于螺栓螺距的2倍。

4.14加墊圈時(shí)每個(gè)螺栓不超過(guò)一個(gè)。

4.15管子對(duì)口

接變形。

4.16法蘭連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊、多層墊等方法消除法蘭間的偏

差和錯(cuò)口等。

4.17管道焊縫設(shè)置位置應(yīng)符合如下要求：

100mm。

4.17.2焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm。

4.17.3環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于50mm。

4.17.4在管道焊縫上不得開(kāi)孔。

4.18管道上的儀表接頭（溫度計(jì)、壓力表）的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。

4.19穿墻及過(guò)樓板的管道要加套管，規(guī)格比管道大2號(hào)，焊縫不得設(shè)置在此墻洞或樓

板內(nèi)，穿墻套管長(zhǎng)度不小于墻厚，穿樓板的套管高出樓面50mm，管道與套管之間的間隙用石棉或其它不燃材料填塞。

4.20不銹鋼管安裝不得用鐵質(zhì)工具敲擊，宜采用銅質(zhì)手錘。

4.21不銹鋼管道與支架之間墊入橡膠墊片，防止不銹鋼與碳素鋼直接接觸。

4.22管子、管件的坡口型式、尺寸及組對(duì)由焊接方案確定。

4.23閥門(mén)安裝

4.23.2法蘭或螺紋連接閥門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)安裝，對(duì)焊閥門(mén)在開(kāi)啟狀態(tài)安裝，且采用氬弧

焊打底焊。

4.23.3安裝前，確認(rèn)閥門(mén)型號(hào)、壓力、公稱(chēng)直徑、方向后安裝。

4.24支、吊架安裝

牢固，接觸良好。

4.24.2無(wú)熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道按位移之半相反方向傾斜

安裝。

4.24.3固定支架?chē)?yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝。

4.24.4導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面潔凈平整，無(wú)歪斜和卡梁現(xiàn)象。

4.24.5彈簧支、吊架的彈簧安裝按設(shè)計(jì)要求調(diào)整并作出記錄。

4.24.6管道安裝時(shí)不得使用臨時(shí)支、吊架。

4.24.7管道安裝完畢，逐個(gè)核對(duì)檢查支、吊架的形式、材質(zhì)和位置。

4.25靜電接地安裝

連接，應(yīng)采用不銹鋼板過(guò)渡。

4.2

5.2用作靜電接地的材料或零件，安裝前不能涂漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹緊密連

接。

4.2

5.3靜電接地安裝完畢，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。5管道系統(tǒng)試壓和管道的清洗、吹掃

5.1管道系統(tǒng)試驗(yàn)及管道的清洗、吹掃具體操作及要求嚴(yán)格按技術(shù)人員編制

的吹掃、試壓方案進(jìn)行。

5.2管道強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)，一般采用水壓試驗(yàn)。

5.3試壓前根據(jù)工藝流程圖編制好試壓系統(tǒng)圖，按系統(tǒng)對(duì)管道進(jìn)行試壓。

5.4試壓前具備下列條件：

5.4.1管道系統(tǒng)和管道支、吊架安裝結(jié)束，支、吊架平整、牢固。

5.4.2試驗(yàn)用壓力表經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于級(jí)。

5.4.3吹掃試壓方案審批合格。

5.5試驗(yàn)前將不能參加試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件加以隔離，如調(diào)節(jié)閥、

安全閥、爆破板等。

5.6試壓過(guò)程中如有泄漏不得帶壓處理。

5.7管道吹洗時(shí)不得將臟物吹洗至管道、設(shè)備內(nèi)。

5.8吹掃時(shí)用錘敲打管子，鍍鋅鋼管、玻璃鋼加強(qiáng)PVC管不得敲打，焊縫、死

角、管底重點(diǎn)敲，但不得損傷管子。

5.9清洗排放的臟物不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。

5.10一般管道采用壓縮空氣吹掃，蒸汽管道用蒸汽吹掃。

5.11蒸汽吹掃前緩慢升溫暖管，恒溫一小時(shí)后吹掃，然后再重復(fù)吹掃，直至干凈

為止，蒸汽出口引至室外。

5.12以上僅為一般規(guī)定，具體的根據(jù)施工中編制的吹掃、試壓方案為主。

6.管道油漆、絕熱

6.1不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮保護(hù)層不涂油漆。

6.2涂料有制造廠合格證明書(shū)。

6.3涂漆施工在管道試壓合格后進(jìn)行，未經(jīng)試驗(yàn)合格的管理體制道不得在焊縫等部件

涂漆。

6.4油漆工程前采用人工除銹，直至露出金屬本色，同時(shí)清理焊渣、毛刺、油、水等

污物。

6.5涂漆的種類(lèi)、顏色、標(biāo)記符合設(shè)計(jì)要求，參照涂料說(shuō)明書(shū)進(jìn)行施工。

6.6涂漆施工在5-40℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行，采取措施防火、防凍、防雨。

6.7涂漆質(zhì)量符合下列要求，否則返修：

6.7.1涂層均勻，顏色一致。

6.7.2漆膜附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。

6.8絕熱工程所用材料有制造廠合格證明書(shū)。

6.9非水平管道施工自下而上進(jìn)行。

6.10同層的預(yù)制管殼錯(cuò)縫，內(nèi)外層蓋縫，每個(gè)預(yù)制管殼最少捆扎二道鍍鋅鐵絲。

6.11按設(shè)計(jì)位置設(shè)置絕熱膨脹縫。

6.12閥門(mén)、法蘭處的保溫在管道熱緊、冷緊完畢后進(jìn)行，法蘭一側(cè)留螺栓長(zhǎng)度加

25mm的空隙。

6.13鋼板保護(hù)層壓邊箍緊，不得有脫殼或凹凸不平，其環(huán)、縱縫搭接縫口朝下，自

攻螺釘緊固不得有刺穿防潮層，螺釘間距不大于200mm。

7工程驗(yàn)收及交竣工資料

7.1施工完畢時(shí)現(xiàn)場(chǎng)管道進(jìn)行復(fù)查。

7.1.1管道施工與設(shè)計(jì)文件是否相符。

7.1.2管道工程質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求。

7.1.3管件及支、吊架是否正確齊全，螺栓是否緊固。

7.1.4管道系統(tǒng)的安全閥、爆破板等安全設(shè)施是否符合要求。

7.2和建設(shè)單位共同檢查下列工作

7.2.1管道的預(yù)拉伸（壓縮）。

7.2.2管道系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。

7.2.3管道系統(tǒng)吹掃。

7.2.4隱蔽工程及系統(tǒng)封閉。

7.3提交下列技術(shù)文件

7.3.1上述簽證。

7.3.2施工圖、設(shè)計(jì)修改文件及材料代用記錄。

7.3.3不銹鋼、碳素鋼的管子、管件及所用材料的材質(zhì)合格證。

7.3.4安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄。

7.3.5管道施工、涂漆、絕熱工程施工記錄。

7.3.6竣工圖。

8.安全文明施工：

8.1在進(jìn)行施工時(shí)應(yīng)提供必要的防護(hù)措施