雙螺桿擠出機安全操作規(guī)程雙螺桿擠出機安全操作規(guī)程雙螺桿擠出機安全操作規(guī)程xxx公司雙螺桿擠出機安全操作規(guī)程文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度雙螺桿擠出機組安全操作規(guī)程1、勞保穿戴表1雙螺桿擠出機操作勞保穿戴要求工作服工作鞋口罩防護眼鏡手套清潔操作√√√√√完好性檢查√√√擠出機操作√√安全注意事項：2、使用前或停機后清潔檢查合上電源，打開加熱開關(guān)，根據(jù)產(chǎn)品加工溫度設(shè)定溫度，進行升溫~1h。加料斗清理拆下加料斗，用毛刷清掃加料斗，必要時，用棉紗擦洗加料斗。然后用壓縮空氣清理清理加料口、玻纖口拆下加料筒，用毛刷清掃，必要時用酒精擦洗加料筒。拆下加料口蓋板，用鏟刀或毛刷清掃干凈。拆下玻纖口蓋板，用鏟刀或毛刷清掃干凈。清理真空拆下真空口蓋板，用鏟刀或毛刷清掃干凈。拆下真空室，用鏟刀或螺絲刀清理干凈。檢查連接真空緩沖罐的軟管，清理雜物，保持暢通。清理機頭拆下口模，用鏟刀或螺絲刀清理干凈。通常情況下，進行換料生產(chǎn)時，應(yīng)將機頭折開，用鏟刀或螺絲刀清理干凈清理螺桿在停機前，應(yīng)該用3~5kgPP（t30s）或PE(5000S)沖洗螺桿。沖洗螺桿時，螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)到100rpm以內(nèi)，同時電流不超過額定電流的80%為宜。高溫料換低溫料，或者增強料換非增強料，阻燃料換非阻燃料時，應(yīng)該拆開機頭，清理機頭，同時用PE、PP、PC、ABS等粘度大的料進行沖洗螺桿。必要時，應(yīng)抽出螺桿，用鋼刷進行清理。清理螺桿需要較多的經(jīng)驗，比較復(fù)雜。需要工人不斷的實踐總結(jié)，找出其中的規(guī)律，以便更熟練的進行螺桿的清理工作。清理冷卻水箱定期放掉冷卻水箱中的水，用棉紗洗掉水箱壁的銹跡。然后罐入合適量的去離子水。清理工作完成后，依次安裝好加料斗、加料筒、加料口蓋板、玻纖口蓋板、真空口蓋板、真空室、機頭、口模。3、使用前完好性檢查加料器檢查開機前，應(yīng)檢查加料器的完好性。按下加料器啟動按鈕，輕輕旋轉(zhuǎn)調(diào)速按鈕，觀察加料器的轉(zhuǎn)動方向是否正確。并且觀察加料器是否有異常響聲。若不正常，應(yīng)及時處理或聯(lián)系設(shè)備主管進行維修事宜。螺桿加熱系統(tǒng)檢查待升溫后，應(yīng)及時觀察加熱系統(tǒng)的完好性，如果不正常，應(yīng)該及時聯(lián)系設(shè)備主管進行維修事宜。真空裝置檢查開機前應(yīng)確保真空系統(tǒng)的完好性，打開連接緩沖罐與真空系統(tǒng)連接處的閥門，用手放在真空緩沖罐放空閥上，檢查真空抽力的大小。或者關(guān)閉真空放空閥，觀察緩沖罐上的真空表，看指針是否在~之間。如果真空達(dá)不到要求，應(yīng)查找原因，或聯(lián)系設(shè)備主管進行維修事宜。抽風(fēng)系統(tǒng)檢查開機前，應(yīng)檢查抽風(fēng)系統(tǒng)的完好性。按下抽風(fēng)啟動按鈕，觀察有無異常響聲。用紙片放在抽風(fēng)口，觀察抽風(fēng)風(fēng)力的大小。如果風(fēng)力太小，應(yīng)該查找原因，或聯(lián)系設(shè)備主管進行維修事宜。主機及減速箱檢查待溫度升到設(shè)定溫度，保溫。用手輕輕盤動螺桿的3到5圈，看有否異常，否則應(yīng)及時查找原因。檢查減速箱內(nèi)齒輪油的液位是否正常。液位偏低，應(yīng)及時補充齒輪油。螺桿轉(zhuǎn)動無異常后，按下主機啟動按鈕，輕輕旋轉(zhuǎn)主機，讓螺桿低速轉(zhuǎn)動起來，觀察減速箱有無異常響聲。如不正常，應(yīng)該查找原因，或聯(lián)系設(shè)備主管進行維修事宜。檢查完畢，一切無異常后，方可開機操作。4.操作步驟加熱升溫合上控制柜空氣開關(guān)。根據(jù)產(chǎn)品參數(shù)控制表中要求設(shè)定加工溫度。待實際溫度達(dá)到設(shè)定溫度值后，保持30分鐘。完好性和清理工作做好后，進行操作。向主機加料斗加入混合好的物料。開啟進出自來水閥門，包括循環(huán)軟水系統(tǒng)，進水閥，水槽進水閥及出水閥。啟動切粒機，使其處于低速運行狀態(tài)，同時啟動風(fēng)干機。啟動主電機緩慢提速至30-50r/min。緩慢加料使主機負(fù)荷電流不大于額定電流50%，并保證喂料口不積料。緩慢提高轉(zhuǎn)速，保證電流不超過額定電流的80%。如果需要引入玻璃纖維，待機頭出料后，才從玻纖口引入玻璃纖維。待機頭出料后，可微開真空閥門，進行少量抽氣。料條入水向前導(dǎo)引，與出條擠出速度盡量一致，出水槽后用剪刀剪去頭部，使料條在Ф3-Ф5mm之間。過風(fēng)干機，松開壓緊彈簧，導(dǎo)引入切粒機牽引輥內(nèi)，壓緊彈簧。調(diào)整切粒機調(diào)速器，使切粒速度與擠出速度相匹配，正常工作。調(diào)整工藝參數(shù)及真空閥，使其與產(chǎn)品的參數(shù)控制表中要求的相符。調(diào)好參數(shù)后，穩(wěn)定生產(chǎn)，每h記錄一次操作參數(shù)。循環(huán)軟水冷凝系統(tǒng)操作程序控制柜上的冷卻水控制開關(guān)啟動，當(dāng)各段溫度與設(shè)定溫度相差不大時（第一段除外）一般在±5℃當(dāng)某段溫度高于設(shè)定溫度5℃時此系統(tǒng)開始工作，啟動水泵。此段電磁閥此時工作，即可控當(dāng)啟動水泵后，溫度上下波動較大（波動40℃以上），可通過調(diào)節(jié)相應(yīng)溫度區(qū)段的冷卻水閥的大小來調(diào)節(jié)冷卻水量，以使溫度波動范圍變小。真空系統(tǒng)操作程序在有必要時（如排汽,脫揮小分子量物質(zhì)等）可開啟真空系統(tǒng)合上真空緩沖罐與真空系統(tǒng)的閥門，關(guān)閉緩沖罐上的放空閥，微開抽真空閥，緩慢抽真空，使真空度達(dá)到要求。5.停機程序正常完成一個作業(yè)后，可停機，按下列程序進行：如引入了玻璃纖維，則用剪刀剪去玻璃纖維。緩慢減少喂料量，直至料斗無料，將自動加料機旋鈕回零。停自動加料機開關(guān)。緩慢降低主機轉(zhuǎn)速，主機轉(zhuǎn)速至100rpm以下，用適量PE(5000S)或PP(T30S)沖洗螺桿。同時同步降低切粒機轉(zhuǎn)速，與出條速度匹配。打開抽汽室上蓋，關(guān)閉緩沖罐與真空系統(tǒng)間的閥門。