生產(chǎn)自檢、互檢管理規(guī)定生產(chǎn)自檢、互檢管理規(guī)定生產(chǎn)自檢、互檢管理規(guī)定xxx公司生產(chǎn)自檢、互檢管理規(guī)定文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度中山誠盈塑膠科技有限公司版本A/0制定生管課生產(chǎn)自檢、互檢管理規(guī)定文件編碼CY-3-P-20目的：樹立“產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，只有第一次就將事情做對，才有最好的質(zhì)量”的觀念。加強對生產(chǎn)過程的控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量；控制批量性質(zhì)量問題和重大質(zhì)量事故的發(fā)生；減少質(zhì)量損失，降低質(zhì)量成本。適用范圍：公司生產(chǎn)過程的各個工序。定義：自檢——操作者對自己加工和（或）裝配的產(chǎn)品進行的獨立的、自主的檢查。互檢——下工序依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書和成品檢驗標準要求檢查上工序完成的工序質(zhì)量狀況。職責(zé)：生產(chǎn)部各車間課長負責(zé)教育、督促和檢查所屬員工的自檢、互檢。確保自檢、互檢的實施，配合品管課稽查各車間。品管課負責(zé)編制各工序作業(yè)指導(dǎo)書，監(jiān)督和協(xié)助車間做好自檢、互檢。各車間班組長負責(zé)督促檢查本班組員工進行自檢、互檢。程序：自檢：操作者加工前應(yīng)消化、理解有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書、成品檢驗的要求，弄清楚有疑問的地方。核對來料型號、數(shù)量、規(guī)格、顏色等是否是生產(chǎn)需要的，核對工具、設(shè)備、量具等是否均處于良好狀態(tài)，方可進行生產(chǎn)。操作者在加工或裝配過程中應(yīng)對產(chǎn)品在該工序的要求和產(chǎn)品外觀不斷地進行檢查、核對，該工序生產(chǎn)的每個半成品必須經(jīng)過檢驗，不能有漏檢現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有問題立即停止生產(chǎn)，在問題弄清楚并解決后再繼續(xù)進行生產(chǎn)。操作者不能弄清和解決質(zhì)量問題時，必須立即向班組長、車間課長和品管員反映、匯報問題。生產(chǎn)班組長，車間課長和品管員在接到匯報后，應(yīng)立即到現(xiàn)場查清問題并解決問題，恢復(fù)生產(chǎn)。如問題還不能解決，則通知品管課長。品管課長必須趕到生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)查處理。一批產(chǎn)品生產(chǎn)完畢，操作者要將自己加工或裝配的產(chǎn)品自檢完畢，并將合格品與不合格品分開標識清楚，再交品管員進行檢驗。以減少和防止不合格品未經(jīng)處理往下流轉(zhuǎn)?；z：作業(yè)員對上道工序流下來的產(chǎn)品，在本工序作業(yè)前需進行互檢動作，以確保在本工序作業(yè)前，來件是合格的。

作業(yè)員在做互檢動作時，如發(fā)現(xiàn)上道工序流下來的產(chǎn)品有不良，需及時用紅色不良箭頭進行標識，并將不良品放置于專用的紅色不合格品周轉(zhuǎn)盤（箱）中。并及時反饋至上工序作業(yè)員，要求其進行改善。

當(dāng)下工序在進行互檢過程中發(fā)現(xiàn)上工序流入的料件的不良比率超過2%時，需及時上呈至車間主管及巡檢人員，以便及時查找異常點做出改善。組長巡檢的要求：要求組長每天必須對本組所管轄的范圍或本組所有員工的加工過程進行巡檢。巡檢頻率不多于