手機成品檢驗標準手機成品檢驗標準手機成品檢驗標準資料僅供參考文件編號：2022年4月手機成品檢驗標準版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：成品檢驗標準（規(guī)范）文件編號：TRX-WI-02版本：A/0總頁數(shù)：共19頁生效日期：批準審核制定文件發(fā)放范圍分發(fā)部門份數(shù)分發(fā)部門份數(shù)分發(fā)部門份數(shù)分發(fā)部門份數(shù)□總經(jīng)理□總務(wù)助理□客服組□項目產(chǎn)品□副總經(jīng)理□商務(wù)助理□研發(fā)部□財務(wù)□管理者代表□銷售部□生產(chǎn)□□總經(jīng)辦□物流部□采購□□人力資源部□倉庫□MD研發(fā)□□網(wǎng)絡(luò)管理□設(shè)計部□ID研發(fā)□文件修改履歷序號版本頁碼更改內(nèi)容概述更改人/日期生效日期備注1A/09頁無1.制定目的：確定檢驗作業(yè)條件，確定抽樣水準，明確檢驗方法，建立判定標準，以確保產(chǎn)品品質(zhì)。2.適用范圍：本檢驗規(guī)范適用于整機產(chǎn)品檢驗作業(yè)。3.權(quán)責(zé)單位：本檢驗規(guī)范由品管單位制定，總經(jīng)理核準后發(fā)行;所制定之規(guī)格，如有修改時，須經(jīng)原制定單位同意后修改之.4.應(yīng)用文件：MIL-STD-105EII抽樣計劃表、工程圖紙、工程樣板。5.檢驗儀器及工具:RCA耐磨試驗機、色差計、硬度試驗機、酒精耐磨試驗機、高溫箱、光澤計、%的酒精、污點卡、標準光原燈箱、百格刀、3M600膠紙、三菱牌UNI鉛筆、卡尺、工具顯微鏡、投影儀、耐久測試儀。6.檢驗標準:采用MIL-STD-105EII表，正常檢驗、單次抽樣計劃，AQL訂定為CRITICAL0,MAJOR及MINOR。2.有關(guān)抽樣標準或判定標準，可視品質(zhì)狀況或客戶要求等做修正。7.定義測量面定義A測量面：產(chǎn)品裝機外露的正面及客戶有特殊要求的側(cè)面.B測量面：除A面以外的裝機后外露面.C測量面：裝機后非外露的面。缺點分類：a.嚴重缺陷（CRI）：可能對機器或裝備的操作者造成傷害；潛在危險性的效應(yīng)，會導(dǎo)致與安全有關(guān)的失效或不符合政府法規(guī)；影響機械或電氣性能，產(chǎn)品在組裝后或在客戶使用時會發(fā)生重大品質(zhì)事件的。b.主要缺陷（MAJ）：性能不能達到預(yù)期的目標，但不至于引起危險或不安全現(xiàn)象；導(dǎo)致最終影響產(chǎn)品使用性能和裝配；客戶很難接受或存在客戶抱怨風(fēng)險的。c.次要缺陷（MIN）：不滿足規(guī)定的要求但不會影響產(chǎn)品使用功能的；客戶不易發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)后通過溝通能使客戶接受的。注塑件不良缺陷定義縮水：塑件表面局部由于填充不足或注塑壓力保持不夠而形成的凹坑。熔接線：塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（型芯等物體）時，熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一條明顯的線。破裂：因內(nèi)應(yīng)力或機械損傷而造成在塑料件表面上的裂紋。油漬：在塑料件表面殘留的油污。翹曲及變形：塑料件成型時由于受力不均或應(yīng)力而造成塑料件的形變飛邊：由于注塑工藝或模具原因，造成在塑料件的邊緣分型面處所產(chǎn)生的廢邊。劃痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面線形劃傷。凹凸點：由于模具的損壞等原因造成塑料件表面上出現(xiàn)的高低不平。斑點：在塑料件表面和內(nèi)部的細微粒和雜質(zhì)料件噴涂表面不良缺陷定義顆粒：在噴漆件表面上附著的細小顆粒。積漆：在噴漆件表面上出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。龜裂：漆層表面有裂紋現(xiàn)象。桔紋：在漆層表面出現(xiàn)桔子皮狀皺痕。透底：在漆層表面局部油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。剝落：在漆層表面出現(xiàn)涂層脫落現(xiàn)象。劃痕：在漆層表面有線狀劃傷現(xiàn)象。纖毛屑：在漆層纖維毛等物而產(chǎn)生的細小線狀現(xiàn)象。色差：漆層顏色出現(xiàn)與標準色板或客戶封樣件的顏色差異。光澤差異：漆層表面光澤度超出標準樣品的光澤差異。折痕:在PC薄膜按鍵的底膜上產(chǎn)生的折疊痕跡。側(cè)面起皺：在PC薄膜內(nèi)注入塑料時，由于薄膜受力不均勻在成品上造成的現(xiàn)象。漏光：由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光線能從背面穿到正面，稱為漏光。透明度差:指透明區(qū)出現(xiàn)模糊,透明度不佳的現(xiàn)象.裝配組件不良缺陷定義斷差：裝配組合件裝配后在接縫處配合面產(chǎn)生的錯位?？p隙：裝配組合件裝配時的間隙超過標準間隙而產(chǎn)生的縫隙。變形：由于裝配尺寸誤差，毛邊等原因而造成裝配組合件變形現(xiàn)象八、檢驗條件：檢驗環(huán)境光源：100W冷白熒光燈，光源距被測物表面500mm～550mm，（照度達500Lux～550Lux）被檢物表面與眼睛距離：300~350mm視線與被檢物表面角度：45±15°檢驗時間：≦12s檢驗員視力：裸視或矯正視力在以上且無色檢驗內(nèi)容1）外觀檢驗：噴涂件外觀檢查要求如下表：序號不良項目檢測面A檢測面B檢測面C檢測面D1點缺陷及顆粒同色點D≤N≤1；D≤N≤2（且DS≥15mm）D≤N≤1；<D≤N≤2（且DS≥15mm）D≤N≤2（且DS≥15mm）；<D≤N≤3（且DS≥15mm）以不影響裝配為原則異色點D≤N≤1D≤N≤1；D≤N≤2（且DS≥15mm）D≤N≤2（且DS≥15mm）；D≤N≤3（且DS≥15mm）D≤且DS≥2mm時可以忽略不計。2硬劃痕（碰傷）D≤N≤1D≤N≤1D≤N≤2（且DS≥15mm）W≤L≤N≤1W≤L≤1mmN≤1W≤L≤1mmN≤2（且DS≥15mm）3細劃痕W≤L≤2mmN≤1W≤L≤3mmN≤1W≤L≤3mmN≤1；W≤L≤2mmN≤2（且DS≥15mm）4披鋒不允許H≤且不影響裝配H≤且不影響裝配5纖維狀毛絮W≤L≤1mmN≤1W≤L≤2mmN≤2（且DS≥15mm）W≤L≤2mmN≤3（且DS≥15mm）6縮水夾水紋開裂參照限度樣品序號不良項目檢測面A檢測面B檢測面C檢測面D7飛油不允許按限度樣板接收8積油按限度樣板接收9頂高不允許不影響裝配為原則N/A10色差按標準色板ΔE≤1或者參照上下限度樣品11光澤度參照上下限度樣品或者用光澤計60°角測量光澤，公差范圍如下：10°以下±2°，10°~60°±3°，60°以上±5°12透底不允許13剝落不允許14桔紋不允許15噴油暴裂不允許16陰影不允許17不可去除手指印及油漬不允許18EMI范圍不符不允許（嚴格按照項目部發(fā)放的EMI噴涂范圍圖紙及樣板）D—直徑W—寬度H—高度L—長度N—個數(shù)DS—距離2)塑料件外觀檢驗標準序號不良項目檢測面A檢測面B檢測面C檢測面D1點缺陷及顆粒同色點D≤N≤1；D≤N≤2（且DS≥15mm）D≤N≤1；<D≤N≤2（且DS≥15mm）以不影響裝配為原則以不影響裝配為原則異色點D≤N≤1D≤N≤1；D≤N≤2（且DS≥15mm）D≤且DS≥2mm時可以忽略不計。2硬劃痕（碰傷）D≤N≤1D≤N≤1以不影響裝配為原則W≤L≤N≤1W≤L≤1mmN≤13細劃痕W≤L≤2mmN≤1W≤L≤3mmN≤14披鋒不允許H≤且不影響裝配H≤且不影響裝配5縮水夾水紋開裂參照限度樣品不限6邊拖花參照限度樣品不限7翹曲參照圖紙要求不限8色差參照限度樣品或ΔE≤1時合格不限9頂白/頂高不允許不限10填充不足不允許不影響裝配和功能時不限11銀條/流紋不允許不限12燒焦不允許不限注：上表電鍍件未定義部分以我司的《電鍍件檢驗規(guī)范》為準。裝配技術(shù)要求No.檢驗項目接受標準CriMajMin檢驗方法Remarks1上翻蓋與下翻蓋G<=√塞規(guī)G:最大間隙LA:最大斷差1.這些間隙必須是均勻的。2.根據(jù)產(chǎn)品具體的設(shè)計結(jié)構(gòu)，這些間隙和斷差的規(guī)格應(yīng)進行適當調(diào)整，直到獲得滿意的產(chǎn)品外形和性能。2上翻蓋的上下殼G<=LA<=√3下翻蓋的上下殼G<=LA<=√4機芯與電池或電池蓋G<=LA<=√5殼與鏡片（大/小鏡片）G<=鏡片只能低于或水平于外殼√6殼與按鍵（主按鍵/側(cè)按鍵）G<=√7按鍵之間G<=√8轉(zhuǎn)軸兩端G<=，轉(zhuǎn)軸兩端的間隙應(yīng)一致LA<=√9天線與殼G<=LA<=mm√10其他裝飾物與殼G<=LA<=√a.間隙和斷差：注：①、4/5/6/7/8/9/10項的標準均適用于直板機、PDA機、滑蓋機；②、1項的標準適用于直板機、PDA機、滑蓋機；No.檢驗項目接受標準檢驗方法CriMajMin1指紋鏡片與LCD之間不可有指紋目視√2漏光/水紋/彩虹現(xiàn)象根據(jù)限度樣本與限度樣本比較√3LCD顯示偏斜目視看不到顯示屏上下左右偏斜，開機顯示看不到顯示屏上下左右偏斜，顯示屏不可被鏡片外框遮擋。如有偏斜，最大偏斜角度應(yīng)<=5°，相對鏡片外框的最大偏斜量應(yīng)<=,如下圖.PCC卡比對√4缺保護膜/保護膜臟污、褶皺不可缺少保護膜，保護膜上不可有膠等不可清除的臟污，保護膜不可褶皺目視√b.鏡片、LCD區(qū)域：c.其他：No.檢驗項目接受標準檢驗方法CriMajMin1基本要求配色方案錯誤比對標準樣板，手機的配色方案應(yīng)正確樣板比對√色差比對標準樣板，不應(yīng)有可見色差樣板比對√ 手機商標型號印刷內(nèi)容/方向/位置錯誤比對標準樣板，不應(yīng)有差異樣板比對√手機商標型號印刷位移（重影）位移<=PCC卡比對√鏡片/裝飾片等翹起鏡片/裝飾片等不可有翹起松動的現(xiàn)象目視√物料漏裝（如：螺絲、膠墊/膠塞、裝飾片等）不可有物料漏裝目視√多件/元件脫落輕搖機身2-3次，不應(yīng)有異音√2.照相鏡頭照相鏡頭偏斜正面觀察，整個鏡頭孔不能被鏡片遮擋目視√3.轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)軸緊打開90度，能自動翻開；合到45度，能自動關(guān)閉手動√轉(zhuǎn)軸松打開翻蓋，持下殼，左右輕搖手機2-3次，上翻蓋不應(yīng)晃動手動√轉(zhuǎn)軸手感開合翻蓋，除了翻蓋本身的彈性手感外，不應(yīng)有機械摩擦的手感（如較遲鈍）。手動√轉(zhuǎn)軸響（開合翻蓋）手機距耳朵20cm(如果在車間較嘈雜的環(huán)境下，需要貼近耳朵10cm內(nèi))，開合翻蓋，不能有機械干涉的雜音（如：殼料之間干涉而產(chǎn)生的“吱扭”聲或“呲呲”聲，F(xiàn)PC與殼料干涉而產(chǎn)生“嗒嗒”聲或“呲啦”聲）。但正常的轉(zhuǎn)軸本身彈性結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的較清脆的“啪”聲可以接受。手動√轉(zhuǎn)軸響（輕壓翻蓋）翻蓋打開后再輕壓（貼近臉部模擬用戶使用中可能出現(xiàn)的狀況，撐大角度不大于5度）不應(yīng)有異常的轉(zhuǎn)軸噪音（如：殼料之間干涉或變形而產(chǎn)生的“吱扭”聲或“呲呲”聲）。手動√4.按鍵/側(cè)鍵按鍵內(nèi)容錯誤按鍵內(nèi)容應(yīng)正確，不可出現(xiàn)字母重復(fù)的現(xiàn)象目視√按鍵偏斜按鍵應(yīng)均勻置中，與殼間隙規(guī)格見目視√按鍵印刷位移（重影）位移<=PCC卡比對√按鍵手感不良用指腹正常力按按鍵，應(yīng)有正常彈性手動√卡鍵按鍵按下后，應(yīng)能自動恢復(fù)原來位置，不應(yīng)與外殼產(chǎn)生干涉手動√按鍵高/低按鍵高低排列應(yīng)一致目視√5.手機標簽手機漏標簽/標簽內(nèi)容錯誤應(yīng)符合TPD文件要求，基本包含：防拆標簽、入網(wǎng)證、IMEI條碼/SN（包含手機生產(chǎn)日期）、3C等比對TPD文件√手機標簽位置/方向錯誤應(yīng)符合TPD文件要求比對TPD文件√手機標簽不清晰標簽應(yīng)清晰，可明確辨認其內(nèi)容目視√手機標簽條碼位置偏斜條碼左右與標簽邊緣的距離>=PCC卡比對√手機標簽內(nèi)容偏斜標簽內(nèi)容與標簽邊緣的距離>=1mmPCC卡比對√手機標簽印刷位移（重影）位移<=PCC卡比對√c.其他：手機標簽斷印/漏印斷印/漏印處最大直徑<=，數(shù)量<=2PCC卡比對√6.配合部件和金屬部分電池卡扣松/緊/變形（不影響產(chǎn)品功能）電池卡扣彈性正常，電池易于拆裝手動√充電器插拔松/緊/變形（不影響產(chǎn)品功能）插孔內(nèi)無異物，充電器易于插入/拔出手動√SIM卡插拔松/緊（不影響產(chǎn)品功能）SIM卡易于插入/取出，可固定手動√金屬部分缺陷（不影響產(chǎn)品功能）所有能目視到得金屬或鍍金部分不應(yīng)生銹、腐蝕、變形。如：SIM卡座、電池連接片、充電器插頭等目視√螺絲滑牙螺絲不可打滑目視√d.功能檢驗:No.檢驗項目接受標準檢驗方法CriMajMin1開/關(guān)機能正常開/關(guān)機手動√2開機音樂開機音樂正常手動√3開機音樂雜音無雜音手動√4讀SIM卡(網(wǎng)絡(luò)登陸檢查)開機畫面顯示正常，可讀卡，顯示“中國移動”或“中國聯(lián)通”，有網(wǎng)絡(luò)強度信號和GPRS信號手動√5網(wǎng)絡(luò)信號弱至少2格（此項測試與測試地點有關(guān)，所以此接受標準僅供參考，應(yīng)根據(jù)具體產(chǎn)品型號及測試地點確定產(chǎn)品是否不合格）√6手機內(nèi)IMEI與機身貼紙不一致按*#06#，手機屏幕上顯示的IMEI與機身貼紙應(yīng)一致手動√d.功能檢驗:7手機軟件版本錯誤通過軟件檢查口令，手機屏幕上顯示的軟件版本應(yīng)與工程文件要求一致手動√8手機出廠設(shè)置不正確出廠設(shè)置應(yīng)符合工程文件要求手動√9LCD無顯示/黑屏/缺線LCD顯示正常，無黑屏/缺線等現(xiàn)象手動PCC卡比對√d.功能檢驗:10LCD缺象素點LCD顯示正常，在正常開機始用模式下最多可缺少一個子象素點（該點直徑<）√11LCD背燈壞LCD背燈應(yīng)能點亮，顯示亮度均勻手動√12無鈴聲鈴聲正常，無雜音手動√13鈴聲小鈴聲>=90db音壓計√14鈴聲雜音無雜音手動√15無振動振動正常手動√16振動雜音不應(yīng)有異常的機械干涉音，正常/均勻的馬達工作音可接受手動√17按鍵無功能/功能INT用指腹正常力按按鍵，功能正常（壓力大小應(yīng)一致）手動√18按鍵背燈壞按鍵背燈應(yīng)能點亮手動√19按鍵背燈顏色/亮度不一致顏色/亮度應(yīng)一致、均勻手動√20按鍵漏光漏光點最大直徑<=,數(shù)量<=2手動PCC卡√21Mic功能/聽筒功能回音測試無回音/回音小/回音雜音對手機MIC講話，應(yīng)能從聽筒聽到正常音量回音手動（必要時使用測試儀器，通過天線耦合進行測試）√d.功能檢驗22翻蓋時大小LCD顯示控制功能翻蓋打開時，大LCD點亮；翻蓋合上時，小LCD點亮手動√23不能照相/成象模糊照相功能正常，畫面清晰手動√24照相畫面中有污點/異色點點最大直徑<=，數(shù)量<=1PCC卡比對√25充電功能能正常充電及提示充滿，充電指示正確；手機在規(guī)定的時間內(nèi)能在開機、關(guān)機狀態(tài)下充滿電手動√26通話功能有來電顯示，來電提示音，能正常接聽/呼出電話，音量正常，無雜音手動√27耳機功能可使用耳機進行通話，音量正常，無雜音28SMS短信功能有短信提示音，發(fā)出/接收功能正常手動√29MMS彩信功能有彩信提示音，發(fā)出/接收功能正常手動√30WAP功能能登陸網(wǎng)路，并能正常實現(xiàn)下載/上傳/瀏覽等功能手動√31無法正常實現(xiàn)說明書中規(guī)定的功能應(yīng)與說明書描述的內(nèi)容一致手動√GSMRxBiterrorrateRBERII<%at-102dBm測試儀器√GSMTxChannel162124Frequencyerror+/-90HzPhaseerrorPeak<20°PhaseerrorRMS<5°OutputPowerLevelsLevel5:33dBm+/-2dBmLevel10:23dBm+/-3dBmLevel15:13dBm+/-3dBmLevel19:5dBm+/-5dBmSpectrumSwitching/Modulation滿足標準曲線范圍要求PowerRamping滿足模版要求雙頻切換能夠順利切換測試儀器√DCSRxBiterrorrateRBERII<%at-102dBm測試儀器√DCSTxChannel513699885Frequencyerror+/-180HzPhaseerrorPeak<20°PhaseerrorRMS<5°OutputPowerLevelsLevel0:30dBm+/-2dBmLevel5:20dBm+/-3dBmLevel10:10dBm+/-4dBmLevel15:0dBm+/-5dBmSpectrumSwitching/modulation滿足標準曲線范圍要求PowerRamping滿足模版要求天線耦合測試滿足工程文件要求測試儀器√e.性能參數(shù)檢驗No.檢驗項目接受標準檢驗方法CriMajMin1.電池標識電池標簽的內(nèi)容應(yīng)包括：生產(chǎn)企名稱或縮寫、產(chǎn)品名稱（中英文名稱）、商標（SED標準標志）、型號、類型、出廠編號（序號barcode）、標稱電壓（充電電壓）、額定容量、電源的正負極、警示說明（相關(guān)安全標識及安規(guī)認證標識）、生產(chǎn)日期（年月日）、執(zhí)行行業(yè)標準、充電限制電壓。電池標簽的字高要求>=目視PCC卡比對√外觀同于的要求目視PCC卡比對√膨脹不可出現(xiàn)√功能電池功能正常，手機顯示的電量與電池實際電量一致，能在規(guī)定的時間內(nèi)在開機、關(guān)機狀態(tài)下充滿電手動電池分析儀√2.充電器標識充電器表面應(yīng)有中文標識，包括：制造廠名和監(jiān)制廠名（深圳桑菲消費通信有限公司監(jiān)制）、產(chǎn)品型號、產(chǎn)品名稱、適用電池容量、正負極、警示說明（安全標識及警告內(nèi)容）及二類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的符號、SED標準標志、輸入輸出參數(shù)、中國制造、生產(chǎn)日期（年月日）、序列號和條碼、執(zhí)行行業(yè)標準。充電器標簽的字高要求>=目視PCC卡比對√外觀同于區(qū)域4的要求目視√功能充電器功能正常，開機、關(guān)機狀態(tài)下手機有正常充電狀態(tài)顯示，能使手機在規(guī)定的時間內(nèi)在開機、關(guān)機狀態(tài)下充滿電手動√3．三包卡內(nèi)容三包卡相應(yīng)內(nèi)容必須