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目錄第一節(jié)安全說明第二節(jié)CPM制粒機簡介第三節(jié)與操作相關的知識第四節(jié)制粒機的操作過程第五節(jié)環(huán)模和壓輥第六節(jié)制粒機的維護和保養(yǎng)第七節(jié)常見問題的處理第八節(jié)其他與制粒效率和品質(zhì)相關的知識第一節(jié)安全說明訓練閱讀所有安全注意事項。制粒機正面所見制粒機右側(cè)所見制粒機左側(cè)所見危險警告----開機前必須知道的內(nèi)容開機運行：只能由勝任的工作人員開機及保養(yǎng)設備開機前緊固所有蓋、罩、及搶修門，仔細閱讀使用手冊維護保養(yǎng)：在開機、檢查、調(diào)節(jié)、修理之前需確保：所有電機電路關閉并鎖上斷合開關；在運動件沒有完全靜止前，不能卸掉蓋子或防護罩維護制粒機大部件時，需使用專門設計或與之相配的工具進行提升或搬運（忽視安全守則將引起人身傷害）

常用的安全法則無論何時何地，安全操作機器是最基本的，絕大多數(shù)事故都出于粗心大意或忽視安全所致：所有轉(zhuǎn)動的機械都具有潛在的危險性，因此都必須根據(jù)法則上安全罩等。在對電機驅(qū)動的機械作任何維修之前，應切斷電源，通常是斷開接起動器的三相高壓斷路開關，此斷路開關上鎖，鑰匙由維修人員管理，如有需要可標示帶鑰匙人名。使用恰當?shù)墓ぞ哌M行維修，提升設備要保養(yǎng)完好，不應超重，不要站在起吊物下面，維修前把場地打掃干凈，保證維修人員的活動空間。熟悉相關的警告標志環(huán)模中間有被碾壓的危險不要把手或其他任何東西放在環(huán)模中間---除切斷制粒機電源并加鎖，而且環(huán)模已完全停轉(zhuǎn)。即使電源切斷后，當你用手轉(zhuǎn)動環(huán)模時，亦應十分小心，環(huán)模和壓輥之間的碾壓會產(chǎn)生嚴重事故。用手轉(zhuǎn)動環(huán)模或轉(zhuǎn)動壓輥、主軸均可能發(fā)生事故。無論如何不可將手指或手掌放在環(huán)模的壓輥之間。如果發(fā)生堵塞，一定要在環(huán)模中間進行操作，切斷并鎖上電源開關，仔細檢查模輥間有無物料夾住的空間，扳動抱箍來回轉(zhuǎn)動看其是否受力均勻，也可知堵塞情況。提升警告提升調(diào)質(zhì)器不能用繩栓外殼中內(nèi)，否則會造成扭曲運行不良，應按提示位置至少二點提升。喂料器進口危險喂料器進口是物料進入絞龍的開口，如人身任何部位進入會造成事故，通常喂料器是不露口的，如遇必須進入維修，必須斷開并鎖住電源開關，如果喂料器有其他進料口和輸送機械均要關閉。

調(diào)質(zhì)器軸的危險在運行條件下，調(diào)質(zhì)器軸產(chǎn)生的碾壓是很嚴重的，在卸掉調(diào)質(zhì)器維修門前，必先拉電源，并在通電前蓋回。只有在調(diào)質(zhì)器電源斷開并上鎖的情況下方可手入維修門作業(yè)。制粒機室行程開關注意項此行程開關是很重要的安全裝置，其作用是當制粒室門打開時能制動制粒機，為確保其功能有效，必須每周對它的功能作一次檢驗，檢驗程序如下：起動所有制粒機運行所需的附屬設備關閉制粒機電源，用手轉(zhuǎn)動制粒機電機，看能否轉(zhuǎn)動，這是檢查制粒機能否起動打開制粒室門，要控制開度在7-8公分試起動制粒機，如能起動，則表示行程開關性能差或調(diào)整不當，應由稱職電工排除繼續(xù)試動，直到制粒機在門開在7~8公分時不能起動為止關上制粒室門，起動制粒機，檢查其線路及性能完整性（此行程開關只是安全開關，任何保養(yǎng)修理均需斷開電源并上鎖）

物料提升注意事項環(huán)模和壓輥用人力提不起，所以使用提升設備:環(huán)模/壓輥起吊器，注意不得超過限重使用，不能同時提升環(huán)模和壓輥；定期檢查提升的接頭、線頭，保持環(huán)境，不要將手腳置于提升物下方，將滑軌站置于固定所屬位，不要修改提升機構(gòu)，不要用調(diào)質(zhì)器支架提升物料。緊急停止開關緊停開關應置于制粒操作人容易控制的地方，用于緊急制動制粒機。（維修時一定切斷高壓電源）卸料槽進出口危險制粒機運行時不能將雜物喂入卸料槽進口，不要將手或身體部分置于卸料槽出口。

鏈條傳動危險如果鏈條安裝不妥，喂料器的傳動鏈條也是危險因素，防護罩應完全罩住鏈鐵絲，如需卸罩子，確保電源斷開。刀的位置注意事項打開制粒室門之前，應拉回切刀，否則刀刃會刮在環(huán)模法蘭上，造成刀架總成損壞。

眼睛保護工作時要防止某些東西從設備中飛出，即使切斷電源也有可能，如：破碎的東西、受壓彈出的東西、壓爆的熱黃油、蒸汽等，制粒機運行時，當需打開卸料槽觀察門時，應站在開口旁邊，注意觀察蒸汽，小心物料飛出。頭的保護在制粒機周圍工作，特別是換環(huán)模、壓輥時，要戴上安全帽，防止空中落物或頭不能抬處的損傷。

第二節(jié)制粒機簡介CPM制粒機結(jié)構(gòu)簡單，效率很高，具有安裝簡便、操作簡單等功能，它可以生產(chǎn)高質(zhì)量的顆粒，應用范圍廣泛，請認真閱讀制粒機說明書，它包括很重要的操作和安全事項。使用制粒機前，操作人員必須接受培訓，培訓可確保生產(chǎn)操作更富有成效，避免人員傷害事故。

第三節(jié)與操作相關的知識最低的培訓項目：機器操作控制制粒機室的行程開關緊急停止開關電氣設備電氣設備的按鈕開關應為操作員可見設備運作、設備門、溜管等狀態(tài)位置。所有按鈕開關安裝位置需有警告標志。緊急停止開關應在制粒機前附近，緊停開關功能需能急停制粒機及附屬設備。必要的安全行程開關，每天檢查其工作性能。（如有壓力開關參看潤滑說明）安裝設備應安裝在堅實的基礎上，并能吸收機器在正常運行中產(chǎn)生的震動，設備周圍需留有適當空間以利于安全生產(chǎn)和維修。制粒前物料的粉碎所有配料在制粒前需進行碾磨粉碎，使用細料混合避免粗料，提高物料混合度可提高生產(chǎn)能力。細料可增加物料與蒸汽的接觸面，有助于物料濕潤，有助于熟化，提高出品率，減少環(huán)模的損耗。配方對設備的影響油料品種的變化（如油餅、豆粕等）能嚴重影響配合飼料的制粒能力；自由脂肪酸和腐蝕性物料會降低環(huán)模壽命。有時稍微改變配方卻可起到降低生產(chǎn)成本，產(chǎn)生很大經(jīng)濟效益。水份的影響飼料中水份的含量有一定限度。合理的水份能很幫助制粒。對于低蛋白、高谷物（50%以上）其水份可達16~17%，如高纖維或高天然蛋白中水份可達13~14%.熱量的影響對大多數(shù)配料施加熱量均是有效的，最有效的方法是將蒸汽噴進飼料中。注意：高尿素（含量5~30%或高尿素糖蜜配方）或熱敏添加劑（如糖、奶粉、乳清粉等），應特殊處理。（需記住;1KG蒸汽凝結(jié)1KG水份，要達到最佳條件-高熱水份需控制原料水份，高熱水份下的物料可塑性強，較易制粒，適用相對薄的環(huán)模）冷卻的影響顆粒離開制粒機后，為防止儲存變質(zhì)，需進行冷卻使之干燥。應用能量相當?shù)睦鋮s器將飼料降低略高于室溫的溫度。飼料成品是冷卻后產(chǎn)品，制粒機到冷卻器間的粗糙操作將會降低成品率，提高生產(chǎn)成本。十、操作者的作用：作為一名制粒工人，必須知道自己崗位目標是什么，我們認為最基本的要求有兩點：一、要生產(chǎn)并維持良好的粒料品質(zhì)，即生產(chǎn)出顧客能接受的顆粒飼料；二、要達到最高的制粒效率，即以最少的能耗成本生產(chǎn)出最高產(chǎn)量的合格粒料。喂料量蒸汽量開關電機調(diào)質(zhì)器內(nèi)添加物(如糖蜜）操作者的操作裝置：安培計：僅指示主電機的負荷，不能用來當作制粒機是否有效運轉(zhuǎn)的唯一指示。操作者要根據(jù)所加工成份結(jié)合蒸汽和糖蜜添加后環(huán)模能接受飼料的最大產(chǎn)量，促使制粒機接近滿負荷運轉(zhuǎn)。溫度計：雖然熱是控制顆粒質(zhì)量的重要因素，但因引入蒸汽凝結(jié)而增加的濕度是首要控制。因附加的濕度過高導致物料在模面成“糊狀”，太濕的物料通過模孔，壓輥會打滑，環(huán)模會堵塞或停止生產(chǎn)。所以操作者還應將溫度計當作濕度增加的指示，應將物料溫度的升高轉(zhuǎn)化為按物料成份的蒸汽添加，溫度每升高11.1℃濕度增加1%。如物料溫度從21℃升高到82℃，則表示有5.5%的濕度增加。蒸汽和水分調(diào)節(jié)：不同成分的飼料的最佳蒸汽補充蒸汽裝置：在恒定的、合適的壓力下應用適當?shù)恼羝浚哄仩t、管道、節(jié)制閥、排水、壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)質(zhì)器中加入糖蜜4KG壓力的蒸汽直接噴入糖蜜管道，而后將糖蜜一起帶入調(diào)質(zhì)器內(nèi)，由于蒸汽的添加，使糖蜜的溫度上升，散布的歸結(jié)為均勻。

第四節(jié)制粒機的操作過程制粒機有“手動控制”和“自動控制”等控制系統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)可在機器需要人為操作時可通切換改為手動控制。制粒機啟動前的準備工作檢查制粒機中是否殘留的粉料或顆粒料，特別是新配方的使用時，更要如此清理，以防止不同品種飼料間的交叉污染。檢查環(huán)模腔內(nèi)是否有鐵塊等硬質(zhì)物或清磁裝置是否清理干凈，溫度計探頭和其他監(jiān)視器件清理干凈。調(diào)整環(huán)模和壓輥之間的間隙至合適位置。檢查制粒流程線是否正確，流程線上配套是否已經(jīng)開啟并準備妥當。啟動過程（傳統(tǒng)水平筒調(diào)質(zhì)器）傳統(tǒng)的水平筒式調(diào)質(zhì)器可將飼料滯留于筒內(nèi)10秒至60秒，此時間可由改變槳葉或攪拌器角度來進行調(diào)整，因此，槳葉或攪拌器定期磨損檢查就很重要，每周需檢視槳葉或軸等處的積料情況，必要時進行清理，特別是蒸汽噴注口，如為物料堵塞將嚴重影響調(diào)質(zhì)效果。一般調(diào)質(zhì)器出口的溫度計探頭需隨時清理，被飼料覆蓋的溫度計誤差約低10℃，同樣由于未凝結(jié)蒸汽的影響，讀數(shù)又會高過實際溫度。打開制粒粉料倉門，放料進緩沖斗。啟動主電機，讓主電機運轉(zhuǎn)正常后開啟喂料器。啟動喂料器，根據(jù)喂料顯示慢慢調(diào)整喂料速度。開啟蒸汽閥門，根據(jù)喂料器的喂料量和主電機電流慢慢調(diào)整蒸汽添加量或其他液體添加量。在操作4、5項時，會碰到以下情況：當增加喂料速度而不增加蒸汽添加量時，制粒機的主電機電流會增大，但當相應增加蒸汽量時，制粒電流會回降到適當水平；如此反復調(diào)整，增加蒸汽和喂料量直到制出粒料達到要求的溫度，并且當增加蒸汽的供應量時，不能減少電流水平，以防堵機。如制粒機是從冷機起動，經(jīng)過15-20分鐘后，由于機械發(fā)熱，此時應重新調(diào)整喂料速度和蒸汽供應量，以使制粒機達到最佳工作狀態(tài)。停機當制粒機料倉的低料位器發(fā)出警報，應作好停機準備。減低喂料速度和相應的蒸汽添加量及其他液體添加。關閉蒸汽閥門和停止其他液體添加，但保持制粒機主機運行，直至緩沖斗中粉料和篩物回料被制粒完成，以免下批次的交叉污染。如果長時間停機，停機前必要用混有油脂的飼料洗模（切不可用廢飼料或動物性油脂，以防酸蝕）注意事項：從冷機開始運行的環(huán)模和環(huán)模已閑置一段時間的，初期制粒品可能表面含油量過多、或是又黑又硬，這些顆粒要從下料口排出而不能進入成品倉。確保環(huán)模、壓輥、切刀在狀態(tài)良好，不會有嚴重磨損，否則，將會影響制粒效率和成品質(zhì)量。制粒過程中發(fā)現(xiàn)有異常響聲或振動，應立即停機，檢查其原因并以解決。第五節(jié)環(huán)模和壓輥A、環(huán)模的選擇和使用1、環(huán)模的選擇制粒時對于每一種不同的配方選擇合適的環(huán)模，對制粒效率和成品品質(zhì)有很大的影響?？讖奖刃。ū〉幕蛴嗅尫趴诘模┉h(huán)模對飼料的擠壓力低；孔徑比大（厚的或有錐度壓縮的）環(huán)模擠壓力強。但環(huán)模的材質(zhì)、熱處理方式、?？准庸さ墓鉂嵍鹊纫蛩鼐鶎χ屏Ｐ屎皖w粒品質(zhì)有明顯的影響。新環(huán)模投入使用時，需檢查粒料質(zhì)量，計算其生產(chǎn)能力。如果所有操作因素均正確，但生產(chǎn)能力及粒料質(zhì)量不達標，則使用環(huán)模與產(chǎn)品要求不符，此時需參考環(huán)模的參數(shù)重新估算，不可能只用一只環(huán)模即可得到理想?yún)?shù)。生產(chǎn)最佳質(zhì)量的不同粒料，要考慮環(huán)模總厚度、孔徑、孔型、孔徑比、進料喇叭口的錐度和深度等因素。2、正確的環(huán)模安裝為了保證環(huán)模與各金屬構(gòu)件間的牢固和緊密配合，防止環(huán)模因堵機時的任何沖擊和竄動受損，下列步驟是必要的：用鋼絲刷徹底清理抱箍和安裝面。檢查抱箍和傳動輪的安裝面，對于有磨損的零件進行檢查：使用卡板量規(guī)檢查抱箍和傳動輪的磨損情況，在抱箍內(nèi)接觸端面和傳動輪端面涂抹一層薄的黃油，檢查耐磨環(huán)和傳動鍵的情況。3）安裝環(huán)模并確保安全到位；4）安裝抱箍：在傳動輪上銷孔位置安裝抱箍定位銷，裝置抱箍時需A端對A端、B端對B端、C端對C端對齊裝配，緊固螺栓總成的凹凸墊片需正確放置，墊片的凹凸面間最好涂抹一層黃油，再擰緊螺栓的鎖緊螺母，各片抱箍間的間隙應基本一致，然后運轉(zhuǎn)4-6小時，再對抱箍緊固情況進行一次檢查。（注意：為了減少金屬間配合的磨損，請在各配合金屬面涂抹上適量的潤滑油脂）另需正確調(diào)整壓輥總成的組裝部件，詳細說明見“壓輥總成及部件”3、新環(huán)模的使用有些環(huán)模在出廠前已經(jīng)拋光處理，因此?？字杏杏唾|(zhì)填充料，只要在開機時用適量原料將其中油性材料擠出即可。CPM環(huán)模在出廠前已拋光處理，只需幾小時的磨合即可達最高產(chǎn)能。如未經(jīng)廠家處理的環(huán)模，在初使用時需用適量油性原料反復擠壓，磨洗。新環(huán)模初使用期間注意不要過載起動。新環(huán)模起動，緩慢運轉(zhuǎn)，安培表還不穩(wěn)定，決不可提高進料速度，需要一升溫和磨合期，當環(huán)模完全出料后迅速提高其產(chǎn)能。新環(huán)模運行一小時后，要停機檢查環(huán)模和壓輥間的調(diào)隙距離，有必要重新調(diào)整，同時檢查是否全部出料，有無盲孔或堵孔，必須做到均勻出料。4、環(huán)模起動保證?？淄〞?，飼料均勻分布于工作面(有利于提高環(huán)模壽命），喂料刮刀（偏轉(zhuǎn)器）將環(huán)模罩上的粉料導入旋轉(zhuǎn)的環(huán)模。改變喂料刮刀的角度可變飼料分布方式。位于環(huán)模內(nèi)側(cè)的內(nèi)刮刀（上、下）將飼料撥回工作區(qū)。喂料刮刀和內(nèi)刮刀的過度磨損將影響到生產(chǎn)效率和環(huán)模工作面的不正常磨損。制粒機應在額定負載下運行，不可超載運行，高產(chǎn)量需要有正確的環(huán)模和正確的飼料調(diào)質(zhì)。最初的顆粒會很軟并成糊狀，慢慢增加喂料量直到顆粒變硬，此過程不可太急，必須使環(huán)模有升溫時間，如果喂料快又干，很容易堵塞?？?。對某此大孔徑環(huán)模可用涂膠或綁線的方適封住?？壮隹?，待顆粒壓實后恢復出料，取出綁線需停機才能進行。起動9.5MM或更大孔徑的環(huán)模應用過熱蒸汽，太濕會造成?？锥氯Ｇ謇矶氯?，使其恢復出料。環(huán)模的損壞將取決于工作面的磨損，應定期肉眼觀察，糾正環(huán)模的不均勻磨損。停機后再起動需加入少量飼料開動，按安培計的指示迅速增加飼料和蒸汽，有經(jīng)驗的操作工僅憑儀表能在幾分鐘內(nèi)輕松達到制粒機最大產(chǎn)能。（操作工現(xiàn)場對環(huán)模的修整極其重要，對于環(huán)模的壓延、堵塞、盲孔、壓鐵均需及時處理）5、環(huán)模使用過程中的注意事項避免環(huán)模和壓輥的硬接觸。如有模孔堵塞，建議先用油料制粒擠壓，或卸下環(huán)查用油浸泡再行運轉(zhuǎn)；如以上方法均不行，用沖子或用電鉆鉆出堵料，注意不要傷害模孔。不能用硬質(zhì)鋼材工具直接錘擊環(huán)模。合理裝配和使用吸磁裝置，避免金屬物進入制粒室，造成環(huán)模損傷，如有鐵壓入模面，需及時取出。記錄環(huán)模的使用情況，便于對環(huán)模的質(zhì)量和壽命全面了解。新環(huán)模更換時遵循安裝操作手冊外，還注意擋蓋制粒機下料口，以防工具或其他雜物掉入冷卻器。不論何時，環(huán)模停用時，應以無腐蝕性油質(zhì)原料填充?？祝駝t冷卻后的環(huán)?？讱堄囡暳蠒冇?，環(huán)模模孔遭板結(jié)而堵塞并被腐蝕，填充油料不但可防堵孔，也可洗去殘留孔壁的脂肪和酸性物料。環(huán)模和壓輥需成對使用，要做到新模配新輥，或修整舊環(huán)模、舊壓輥后再使用，避免環(huán)模、壓輥在不正常配合下異常磨損。B、壓輥和切刀的調(diào)整壓輥的調(diào)整模腔內(nèi)的偏心軸上裝有兩只壓輥，壓輥的外表面可調(diào)整到與環(huán)模內(nèi)表面相接觸，這是制粒中最重要的調(diào)整。正確的調(diào)整可得最高生產(chǎn)力，使壓輥和環(huán)模間的磨損最小，并消除制粒機內(nèi)過高應力。適當?shù)恼{(diào)整是壓輥正好輕觸模面，并能帶動壓輥轉(zhuǎn)動。(一般的做法：將壓輥調(diào)至輕觸環(huán)模高點，壓輥再反向調(diào)整些微即可）壓輥調(diào)節(jié)，是壓力生產(chǎn)上的一項重要操作．壓輥的工作位置，裝配恰當?shù)膲狠仯梢赃\轉(zhuǎn)幾天調(diào)整一次．當磨損大時，壓輥每天至少要調(diào)整一次．在更新壓輥時，應確保整付更換，不應只換一個，而且新壓輥必須配裝新環(huán)模．對壓輥進行正確調(diào)整對制粒質(zhì)量、產(chǎn)量和壓輥的壽命都有很大影響：調(diào)整過緊，會造成損壓輥總成損壞、環(huán)模壓延、環(huán)模和壓輥過度磨損，甚至環(huán)模受力過大而爆裂。調(diào)整過松，因打滑而堵機或顆粒長短不一。警告不要在環(huán)模轉(zhuǎn)動其間調(diào)整壓輥在調(diào)整壓輥前關閉制粒機的起動開關在部件運轉(zhuǎn)期間任何調(diào)整都是危險，忽視將造成人身傷害事故。在任何需要的時候都應該對壓輥進行調(diào)整，絕對不應在沒有飼料情況下運行環(huán)模，運轉(zhuǎn)的環(huán)模和壓輥在過緊的情況下會壓延環(huán)模喇叭口，加速環(huán)模和壓輥的損壞；環(huán)模和壓輥間隙過大時，會導致壓輥打滑，造成過熱引起定堵塞。不同壓輥的表面適用于不同制粒條件，請與CPM代表協(xié)商2、調(diào)整步驟：清理環(huán)模和壓輥擰松調(diào)節(jié)螺絲B離開調(diào)節(jié)齒輪旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲A調(diào)節(jié)壓輥靠近環(huán)模使它們向調(diào)節(jié)齒輪的箭頭方向移動。如果不能向指示方向調(diào)節(jié)，那就是壓輥安放不合適，須重新安放。正確調(diào)節(jié)壓輥和模面的間隙合適。如果調(diào)節(jié)齒輪已調(diào)節(jié)到終端，反擰螺絲A至頭，取下調(diào)節(jié)齒輪并將它重新安裝在下示位置。用螺釘A調(diào)節(jié)壓輥位置后，對著調(diào)節(jié)齒輪擰緊螺釘B，使調(diào)節(jié)齒輪閉鎖到位。注意：1.更換環(huán)模前，必須將壓輥從模面移開，如果有的話，使用專用調(diào)節(jié)扳手將壓輥擰回到完全返回的位置。2.在制粒生產(chǎn)中，模面和壓輥會發(fā)生損壞，定期檢查這些工作面上的磨損，必要時按上述的每節(jié)說明調(diào)節(jié)壓輥。2、切刀的調(diào)整切刀是用來控制粒料的長度和粒徑的大小而定，同時受環(huán)模的轉(zhuǎn)速和產(chǎn)量的影響，一般要求切刀鋒利，當切刀使用一段時間后有一定程度的磨損，制出成品料含粉率會偏高，建議及時更換切刀。C．環(huán)模和壓輥的管理為達環(huán)模成本最低，選擇正確的環(huán)模很重要：材料、孔徑比、模孔型式、減壓孔型式、對不同飼料的專門設計飼料成份的腐蝕性，選用特殊要求的不銹鋼環(huán)模環(huán)模厚度：飼料原料，蒸汽、市場區(qū)域、操作人技能?？仔褪剑洪_孔率、環(huán)模強度、高開孔率：用于熟化料；標準開孔：適于大多數(shù)中等度和中等難度制粒；重負開孔：適于磨損性大如礦物高、玉米棒渣或高纖維飼料減壓孔，有效厚度不同飼料的喇叭口和釋放口（圖）D．環(huán)模破裂因素環(huán)模受意外應力引起疲勞破裂堵塞后環(huán)?！安环€(wěn)”壓輥太緊原料中含金屬、石塊等異物環(huán)模磨損后，堵塞孔引起凸點主軸、壓輥支架外竄，造成壓輥調(diào)整不當壓輥偏心軸不當造成壓輥調(diào)整不當7.錘浪（撞擊）：安全銷線向不正抱箍損壞或緊固不當耐磨環(huán)或傳動輪磨損磨損的耐磨環(huán)嵌入傳動鍵磨損環(huán)模檢查：磨損深度壓延蜂窩金屬雜質(zhì)斑蝕拉痕抱箍夾緊面(傳動輪和環(huán)模）抱箍落底面（法蘭外徑）耐磨環(huán)接合面鍵槽

第六節(jié)制粒機的維護和保養(yǎng)A、檢查和維護指示表日用表工作周___周一周二周三周四周五周六周日清理磁鐵清理溫度表檢驗壓輥調(diào)節(jié)每四小時潤滑壓輥檢驗環(huán)模的壓鐵檢驗齒輪箱油位表潤滑主軸軸承檢驗機油壓力表（箱外冷卻）（不論何時，只要環(huán)模需停用一段時間，應以含有無腐蝕性油料填充，不然，由于環(huán)模本身的熱度會將殘留于?？變?nèi)的飼料烘干變硬）周用表周___喂料器清理齒輪箱喂料刮刀和內(nèi)刮刀齒輪箱排水集汽箱潤滑喂料器/調(diào)質(zhì)器軸承檢查環(huán)模起吊器索月用表月____檢查所有傳動鏈張力和磨損，并潤滑檢查所有設備的漏油情況并加修理檢查所有皮帶張力和磨損如機外冷為水冷，清理過濾器檢查所有齒輪箱油位檢查安全銷限位開關檢查冷卻板鏈張力破碎機軸軸承加黃油3-4壓次拆裝環(huán)模時的檢查用傳動輪卡板檢查磨損情況檢查壓輥軸前后銅套用抱箍卡板檢查磨損情況檢查壓模罩和腰型孔檢查傳動鍵檢查耐磨環(huán)（卡板的用法和可接受磨損配合參看用冊）每2000工作小時的檢查更換齒輪箱油檢查調(diào)質(zhì)器槳葉的磨損沖洗齒輪箱內(nèi)部檢查庫存的常用易損件清洗齒輪箱磁鐵重新安裝和潤滑聯(lián)軸器（CPM標準用油220號齒輪油，工作油溫55~60℃）B、CPM制粒機用油、脂情況表：項目規(guī)格注解齒輪箱(極壓工業(yè)齒輪油:ISO220)FuchsRenolinCKC220(福斯)MobileGear630(美孚)Shell–TellusC220(殼牌)嘉實多ISO220油容量：7700系列：100L；3000系列：46L.第一次換油在3個月的運行之后，以后每2000運行小時換油一次。壓輥軸承(EP2鋰基脂)特殊使用：木頭塑料甘蔗渣甜菜漿FuchsBentone-MolyGreaseShellAlvaniaEP2BPEnergreaseLSEP2Specialuse:KluberStabuthermKluberGH641KluberBE41-1501每四個小時潤滑一次自動潤滑時，提供40gr/小時/輥前壓輥軸軸襯FuchsBentone-MolyGreaseShellAlvaniaEP2BPEnergreaseLSEP2每日C、易損配件CPM3020-6易損件(CPM制作件部分)圖號訂貨號名稱備注建議注意1905-0915-10安全銷常備10支以上重要配件，不可替代905-7288-02內(nèi)刮刀常備1把磨損可堆焊1100-3382-05喂料刮刀常備1把磨損可堆焊50.035-6512-00壓輥軸后銅套常備2只一般一年一換100.020-1732-00壓輥軸前銅套常備2只一般半年一換1205-1618-02調(diào)節(jié)螺絲常備4套3/4吋牙1305-7299-06調(diào)隙輪常備2只不能用鐵制品833-0953-001/4寸加油嘴常備3只10.035-7296-00傳動鍵常備2只10.055-2288-03定位銷常備2只5/8吋牙10.045-2281-00耐磨環(huán)常備1只一般半年一換208-0552-02抱箍螺絲總成常備1套3支1X8吋12.9級508-0530-01壓模罩螺絲總成常備原裝為英制5/8吋牙205-1332-06切刀片常備2片CPM3000型制粒機易損件明細表(標準件部分)圖號訂貨號名稱型號、規(guī)格備注建議104-6599-00主軸軸承SKF24122CC/C3一般壽命2、3年需要備件應急204-6598-00空軸軸承SKF23948CC/W331504-6600-00空軸后軸承SKFNJ224E2204-5025-00空軸前軸承SKF22313C/C3需要備件應急2404-5023-01齒軸后軸承SKFNJ2313需要備件應急204-6601-00主軸油封130x160x13一般一年一換常備504-6602-00空軸油封290x330x18一般壽命2-3年常備170.44-6603-00空軸后油封120x160x12常備2703-0451-01齒軸油封National一般壽命2-3年需要備件應急404-6607-00V型環(huán)VA160一般一年一換常備10.104-6644-00刀架密封油封40X50X8半年一換常備304-6642-00空軸前O型圈380x7170.24-6605-00空軸后O型圈183.5x7704-5043-00主軸端蓋O型圈OR407H180.34-5036-00安全銷座O型圈177x7一年常備170.64-6604-00安全銷座銅襯O型圈118x5一年常備50.044-6230-00壓輥軸銅襯O型圈55x3一般三個月一換需要3020機

第七節(jié)常見問題的處理生產(chǎn)方面：沒有物料進入環(huán)模料倉或稱料輸送系統(tǒng)有無堵塞喂料器傳動裝置有無失靈或停機喂料器有無過載保護有跳閘喂料絞龍是否堵塞混合機傳動失靈或停機（如有均質(zhì)喂料器，是否開機）有物料進入環(huán)模，但無粒料產(chǎn)出壓輥調(diào)整過松環(huán)模堵塞：環(huán)模太厚；配方改變。物料水份不當喂料刮刀功能失效制粒機主電機負荷不穩(wěn)，或粒量質(zhì)量不均勻蒸汽量不穩(wěn)定（壓力變化大，氣流量變化）向制粒機喂料流不穩(wěn)輸送通道中葉片折彎、結(jié)塊、磨損造成間歇輸送混合機問題（主軸磨損或斷裂），原料與添加液沒有完全混合喂料刮刀磨損壓輥間隙調(diào)整不當回收系統(tǒng)中過多、過粗的粉末或物料過粗調(diào)質(zhì)方面調(diào)質(zhì)器出口飼料溫度不均勻檢查調(diào)質(zhì)器內(nèi)部積料如是釜式調(diào)質(zhì)器，確保飼料沒有超過最高限位檢查蒸汽管路部件是否動作正常，如減壓閥、排水器、分離器等確保蒸汽入口通暢。飼料沒有加足蒸汽（甚至造成環(huán)模堵塞）檢查冷凝水是否排暢試用高壓蒸汽利用夾套保溫飼料溫度夠但濕度不夠降低蒸汽壓力，但要注意減壓閥的位置必須在調(diào)質(zhì)器之上游管路20英尺（約6米）處，且蒸汽管徑大小須足以運送此低壓蒸汽下的所需蒸汽量。如實在是由原料水份太低，飼料無法調(diào)濕到所需濕度，應考慮在主混合機中加水。顆粒長短不一檢查切刀位置兩個壓輥的負載是否一致，檢查喂料刮刀和內(nèi)刮刀的磨損情況檢查環(huán)模的出料情況和布料情況，清理環(huán)模堵塞孔（盲孔）太多粉料隨顆粒進入冷卻器環(huán)模磨損切刀太鈍或位置不對環(huán)模壓縮比（孔徑比）不合適，飼料特性產(chǎn)量不符合制粒機負載一些配件磨損或尺寸不對，造成制粒機漏料飼料各原料粗細度分布不合理環(huán)模方面的問題新模不出料以手動方式喂入粗玉米粉，之后繼以干飼料，如能擠出粒料，則以最慢的速度（轉(zhuǎn)速和喂料速度）飼入干飼料。再逐漸增加蒸汽和飼料量，使制粒機達到最佳產(chǎn)能。有些新模可能需要4小時之久才能達到正常運轉(zhuǎn)，此過程不能以壓輥太過迫近環(huán)模而傷及?？?。舊模不出料以手飼硬顆粒迫使模孔內(nèi)殘料擠出，如不行，只能用沖子打出：將舊模浴于油中，注意油溫需少于100°C，使殘料軟化再用上法。最下策：用鉆頭將殘料鉆出，盡量不要傷及?？住z查壓輥的間隙調(diào)整環(huán)模磨損太快檢查壓輥間隙是否合適新模不配舊輥或新輥不配舊模原料中否含有磨耗性物料，如砂質(zhì)如?？壮霈F(xiàn)坑蝕，需檢查原料中含有腐蝕性物料冷卻立式冷卻器內(nèi)粒料懸空：成因可能是粒料太濕，含糖蜜太多或太粉，可以試著調(diào)整排料口，讓粒料維持穩(wěn)定流速；如因粒料太濕，可設法提高粒料離開制粒機時的溫度。經(jīng)過冷卻后的粒料仍太濕熱對于臥式冷卻器：控制冷卻床料層分布和調(diào)整排料速度；對于立式冷卻器，應檢查所有通氣孔，粒料逗留時間是否足夠。粒料外表干冷，內(nèi)部濕熱太多冷空氣或粒料停留時間不夠，或初期冷卻時料層厚度不夠（臥式）

粒料問題方面粒料彎曲且一面呈許多裂隙通常發(fā)生于粒料離開環(huán)模時。當切刀位置離模較遠且鈍，或不是使用切刀斷料，粒料撞斷或撕裂（沿制粒時的壓實面-每次壓輥擠壓料層時在顆粒橫切面有下形成的界面）。解決方法：增加環(huán)模對飼料的壓縮力，將原料磨的更細，改善糖蜜或脂肪分布的均勻性，使用粘結(jié)劑等方式來使環(huán)模出口粒料硬。水平裂隙橫過整個粒料與A類似，但沒有彎曲。含較多纖維的蓬松物料制粒，就會出現(xiàn)。這是物料在擠入模孔時，有長于孔徑的纖維，因纖維膨脹形成粒料樅樹形外觀。解決方法：增加環(huán)模對飼料的壓縮力，控制纖維的長度，降低物料通過?？椎乃俾剩娱L調(diào)質(zhì)時間，最好使用釜式調(diào)質(zhì)器。粉料過濕或含尿素時，也會有類似粒形。粒料冷卻時產(chǎn)生垂直裂隙有些飼料含有蓬松而略有彈性的原料，在經(jīng)過環(huán)模壓縮后會因原料本身的彈性而彈開，就會產(chǎn)生垂直裂隙。棕櫚籽粉就是這種特別原料，如棉花球，握緊后松開就向所有方向膨脹。但粒料是圓柱型，裂隙就向阻力小的裂開。解決方法：更改配方以增加飼料密度，但可能增加原料成本。在調(diào)質(zhì)時使用干熱蒸汽，水份盡量控制最低，產(chǎn)量會因此降低，是要求飼料能在?？字型Ａ舾L時間，這樣壓實面愈多，愈不易發(fā)生裂隙。長模孔有助于減少垂直裂隙。添加粘結(jié)劑同樣有益。由于源點產(chǎn)能放射狀裂隙這種形式一般是由于粒料中含有大顆粒原料，此等原料在調(diào)質(zhì)時很難充分吸收水和熱，不易軟化。在冷卻時由于軟硬程度不同，導致收縮量不同，出現(xiàn)輻射狀裂隙。解決方法：控制物料粉碎細度和均勻度，提高物料調(diào)質(zhì)效果。粒料表面凹凸不平此種粒料很難描述，就是很畸形的情況。可能是待制粒物料中含回收顆粒料或粉碎或粉碎不足的顆粒原料，也沒有得到充分調(diào)質(zhì)。解決方法：控制物料的細度，加強調(diào)質(zhì)，有時是蒸汽包的原因，在環(huán)模受壓時氣包破裂，任何含有纖維原料的飼料均可有發(fā)生，因此纖維質(zhì)配方不可以添加太多蒸汽。腮須狀粒料過多蒸汽添加于制粒物料。高淀粉飼料需用低壓蒸汽（1-135KG）讓蒸汽中的水份與熱量能充分為飼料吸收，如蒸汽壓力太高（或調(diào)質(zhì)器離調(diào)壓閥太近），蒸汽沒有完全釋熱凝結(jié)，于是蒸汽積于飼料而出現(xiàn)此現(xiàn)象。解決方法：充分調(diào)質(zhì)，特別要注意蒸汽壓力和調(diào)壓閥位置是否正確。G．其他如：粒料長短不一，粒料質(zhì)量下降-粒料松散、粉量高可能原因較多：調(diào)質(zhì)、粉碎、環(huán)模工作面不均勻磨損、環(huán)模蜂窩嚴重、模孔損傷、或全減壓形環(huán)模或環(huán)?？讖奖炔蛔?。解決方法：了解所制原料特性，設備能力，協(xié)調(diào)生產(chǎn)高品質(zhì)粒料。

第八節(jié)其他與制粒效率和品質(zhì)相關的知識一、濕度和溫度指標仔豬和家禽大顆粒全飼料是所有莖本成分中最容易加工的，然而缺乏好的粘結(jié)劑而易起質(zhì)量問題，所以建議采用大蒸汽量，理由：顆粒（特別是玉米）將很容易吸收濕汽當物料濕度越高，制粒效率越快濕度和熱越高，制粒質(zhì)量越好（以物料溫度21℃，結(jié)合濕度10.5%~11%為參考）注意：物料結(jié)合濕度從10%~15%變化，常用環(huán)模堵塞點的濕度約為16.5%，最佳的制粒溫度在82℃~94℃。當物料結(jié)合濕度在11%~12%或以下，請用低壓蒸汽，可從標準低壓蒸汽中得到5~6%的補充濕度而不堵機，溫度最高到82℃~94℃。操作者在不知道物料濕度情況下應先用低壓位置，如環(huán)模在低于82℃時堵塞，表示物料濕度在12%以上，應調(diào)高蒸汽壓力。當某時物料濕度達13%~15%，既不用低壓蒸汽，也不能用高壓蒸汽，在有效體積內(nèi)使用，提高物料的溫度以接近82℃的最低指標。含糖、奶漿或奶粉的低蛋白熱敏飼料：如不用薄環(huán)?；蚣又净蛩鳚櫥?，將很難制粒，由于糖的作用，顆粒質(zhì)量很好，很硬。應特別調(diào)節(jié)---加進2~3%的水份和2%的蒸汽：由于糖將在?？變?nèi)硬化和稍微堵塞，稍熱以利于出料；水將促使熱量降低并作好的潤滑（但不能將水加在調(diào)質(zhì)器內(nèi)，應加在批料混合機內(nèi)）添加濕糖蜜的，用容積相當?shù)偷恼羝烊坏鞍赘叩氖臣Z：很容易加工的飼料—良好的天然粘結(jié)劑-在60℃時塑化），由于天然蛋白不吸收附加濕度，高于規(guī)定的溫度也不會造成壓輥打滑和環(huán)模堵塞。含6~15%的尿素、含礦物的高蛋白（40~60%)公牛料，這是很硬的顆粒，但質(zhì)量優(yōu)良，應少用或不用蒸汽：尿素很吸濕，受熱會軟粘堵塞環(huán)模；應用薄環(huán)模減少摩擦生熱；冷卻的尿素是很好的粘結(jié)劑，不需熱和濕即可制出好顆粒。二、制粒機操作條件與飼料品質(zhì)的關系影響制粒機產(chǎn)量，功率消耗及成品質(zhì)量的因素很多，其中，除了制粒機結(jié)構(gòu)參數(shù)外，原料的制粒特性，飼料配方組成以及操作條件均有重要影響．1、進料應當根據(jù)壓制原料的組成，以及壓制品要求的直徑來調(diào)節(jié)進料量．進料要均勻，以確保制粒機穩(wěn)定地運轉(zhuǎn)．制粒機剛開運轉(zhuǎn)時，進料，量要小些，然后逐漸加大到額定，切勿滿載啟動，并應避免流量過大，否則會造成壓輥＂打滑＂與堵料事故．2、蒸氣添加這是壓粒過程較難控制的一個因素．這種調(diào)質(zhì)作用對壓粒會產(chǎn)生下述的一些效果：提高產(chǎn)量，壓制料經(jīng)過蒸氣調(diào)質(zhì)，可提高產(chǎn)量，不過含尿素，大量奶粉，乳制品料的壓制例外．(2)延長壓模和壓輥的使用壽命．恰當添加蒸氣，能夠減少壓制摩擦熱，從而也就能延長壓模和壓輥的使用壽命．壓制料通過蒸氣處理之所以能夠取得上述效果，是由于蒸氣能使壓制料軟化，且能夠分裂含油細胞組織，使油份呈現(xiàn)游離態(tài)而起到潤滑作用．(3)提供制品質(zhì)量及其營養(yǎng)價值．壓制原料經(jīng)過處理后，其壓粒制品的粉化率大幅度降低（大約降低50%左右）當然蒸氣添加應當適度，如果添加的蒸氣量過多，會在料溫升高的同時導致物料水分含量過高．一般來說，料溫每升高11度，物料的水分含量將增加1%．應當按照避免堵塞臨界水分含量來控制蒸氣添加量．在生產(chǎn)實踐中，往往是通過調(diào)質(zhì)后的料溫以及壓粒制品出機溫度之檢測來控制壓粒生產(chǎn)，添加蒸氣．飼料廠操作員面臨的經(jīng)常性的挑戰(zhàn)是，在提高顆粒質(zhì)量的同時還要獲得最大的生產(chǎn)效率．飼料配方的控制，改變配粒料度，選擇制粒模具，甚至調(diào)整顆粒的冷卻環(huán)境，都能幫助他們迎接這一挑戰(zhàn)．但是，在往飼料中補充熱量和水分時，控制好冷卻器的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)仍是改進顆粒質(zhì)量，實現(xiàn)最佳生產(chǎn)效率的因素之一．操作人員必須經(jīng)常根據(jù)不同的飼料類型和制粒情況，隨時調(diào)整熱量和水分的供應．至于所采用的蒸氣，需要注意以下三點：(a)蒸氣供應必須充裕．一般來說，可以按照產(chǎn)量的5%來確定所需的蒸氣量（包括糖蜜加熱所用的蒸氣）(b)保持穩(wěn)定的蒸氣壓力．鍋爐的工作壓力應當維持在6-8公斤／平方厘米，輸入壓粒機之前蒸氣壓力應能調(diào)節(jié)到2-4公斤／平方厘米．(c)應采用干飽和蒸氣，避免使用濕熱蒸氣．三、濕氣對谷物的周期性影響濕氣對飼料生產(chǎn)和飼料質(zhì)量來說到底有何重要呢?坦率地說,如果沒有適當?shù)臐駳庠谶M行制粒的產(chǎn)品中,生產(chǎn)率將會很壞,產(chǎn)品質(zhì)量將會大幅度低于標準,適當?shù)哪z凝糊化將不會發(fā)生.所以必須有適當?shù)臐駳?現(xiàn)在我們已經(jīng)了解了濕氣的重要性,但是理解它在哪里及您如何才能把它接進去來充分使用.濕氣分為兩類:結(jié)合濕氣:原料中內(nèi)含的濕氣.添加濕氣:在原料或配方中添加的濕氣.與這兩種類型的濕氣一樣,我們還必須加入吸濕條件,這意味著原料成份或配方將從空氣中吸收濕氣的量.一些原料從空氣中吸收濕氣的量較多.并且必須考慮特定的因素,比如說空氣條件,吸收率以及原料成份曝露的時間.如果配方成份長時間曝露在熱的,潮濕的空氣中,它們能吸收更多的濕氣.干冷的天氣正好相反.制粒機喜歡結(jié)合濕氣在10-12%左右水平下進行操作.另外還有一個傾向是當配方的總濕氣水平在17-18%范圍內(nèi)時(結(jié)合和添加)堵塞.要記住的最重要的一點是結(jié)合濕氣決定加入配方的濕氣的多少.下面按照它們的重要性進行闡述:結(jié)合濕氣吸收性添加濕氣以上第3項是根據(jù)其它兩項來控制的小的窗口.因此,如果您想使質(zhì)量和產(chǎn)量最大化,充分利用添加濕氣是非常關鍵的.調(diào)質(zhì)和蒸氣就在這里起作用.在調(diào)質(zhì)器中,適當?shù)耐Ａ魰r間,原料的原料中的液體運動和高質(zhì)量非常重要.高質(zhì)量蒸氣管路會幫助您充分利用這一小的窗口.一般地,在低壓蒸氣設置中,在配方溫度每升高11-16oC時獲得1%的蒸氣.例如,對內(nèi)含12%結(jié)合濕氣的高谷物配方制粒,用以上標準,您須加5%帶蒸氣的濕氣,從而配方的溫度升高到55-80oC,高于周圍環(huán)境的溫度.配方中總濕氣在17%左右或更多,這決定于您所獲得的飼料溫度.添加濕氣當整個配方中的結(jié)合濕氣太低(10%或更低),你可能想通過添加更多的水分來提高它,目的是提高濕氣水平,實現(xiàn)淀粉盡可能膠凝.記住因為時間關系,在調(diào)質(zhì)器中只能達到一定的空氣量,如果您能提高結(jié)合濕氣,將對您非常有利.當加入水,你就通過水的浸泡或滲透提高了結(jié)合濕氣.哪里是添加水分的最佳地方呢?有人建議添加濕氣到溫暖,新鮮的谷物中,因為它們正被輸送到料倉.也有人說添加到混合機,因為這樣能被測量,噴涂并在進入料倉前被混合.添加水到混合機中,經(jīng)過混合和翻轉(zhuǎn)減少了從添加濕氣到結(jié)合濕氣所需的浸透時間.試著不要在制粒機調(diào)質(zhì)器添加水分,因為停留時間太短,導致短或沒有浸泡時間.你還必須了解你的冷卻器的操作,它不是干燥機,它僅能取出你通過蒸氣添加的濕氣.當飼料經(jīng)過冷卻系統(tǒng)后,你的結(jié)合濕氣和添加濕氣的水平在12%以上,產(chǎn)品破損的危險性就很高.如果在冷卻器之外,濕氣水平高于正常水平,解決的辦法有:蒸氣管道(冷卻器):這些將幫助干燥周圍空氣中的濕氣并幫助提高冷卻后期空氣的溫度.蒸氣夾套調(diào)質(zhì)器:這些是用來提高未直接添加蒸氣和濕氣到制粒的飼料的溫度.環(huán)模規(guī)格:如果以上各項都完備但環(huán)模規(guī)格錯誤,在機器操作中會出現(xiàn)不完美的情況.薄的環(huán)模允許在產(chǎn)品中有較高的濕氣和溫度水平并且極少產(chǎn)生操作困難.厚的環(huán)模在你使用較高的溫度和濕氣水平時操作較敏感.總結(jié)濕氣有季節(jié)性影響嗎?我說,肯定有.這種影響從你收到原料開始.不是所有的原料都有相同的濕氣水平(谷物有好有壞).以下所列為你可能需要在工廠操作過程中進行檢查來幫助減少濕氣的季節(jié)性影響.谷物是新的莊稼還是存谷?如果是存谷,儲存了多久?一般在收獲期間,新的谷物對制粒機的不同程度的影響大于存谷.新的谷物較濕,因此如果不想堵塞制粒機的話,你需進行調(diào)整.收獲時谷物中的濕氣水平是多少?麥地里曬干的嗎?或是在烘干機中干燥的?通常,曬干的谷物中的濕氣含量不精確.當研磨原料時,你想重新獲得失去的濕氣嗎?如果想,如何獲得?在產(chǎn)品研磨后多長時間?當想要獲得在研磨后失去的濕氣,你必須提供充分的時間使添加的水浸透到產(chǎn)品中.當研磨后的谷物儲存了太久,它們相對空氣中的濕氣水平是非常脆弱的.你相應地調(diào)整研磨計劃,讓谷物不在儲存?zhèn)}中停留太久嗎?你對復合配方進行濕氣檢測嗎?你進行調(diào)整嗎?在這些過程中你需要任何特殊的設備來幫助達到最佳操作嗎?你使用了正確規(guī)格的環(huán)?；騼?nèi)置嵌套式的環(huán)模嗎?你的維護保養(yǎng)合理嗎?你的冷卻器進行清理和保養(yǎng)嗎?風機和管道在它們的設計限度內(nèi)工作嗎?為使產(chǎn)品合理冷卻,必須保持設備良好的工作狀態(tài).你破碎你的產(chǎn)品嗎?是的話,最后一次檢查軋輥是何時?槽紋有多尖?重新拉絲時間多久?你或許在疑惑為什么要在此主題—“濕氣的季節(jié)性影響”上做如此多的工作.對制粒來說,系統(tǒng)中任何細微的毛刺都可能影響其余的系統(tǒng).如果你不懂得如何正確調(diào)節(jié)濕氣水平或原料成份對濕氣水平的反作用以及如何在任何時候調(diào)節(jié)您的設備使生產(chǎn)最大化,濕氣問題成為一個大的毛刺.四、提高制粒性能對于飼料廠來說是要最大量的生產(chǎn)高品質(zhì)的飼料，以下內(nèi)容將告訴你如果做到。飼料顆粒品質(zhì)的好壞60%和制粒過程有關，所以說我們要知道更多正確的制粒方法。飼料配方一般是有高的谷物含量和低的纖維含量，例如家禽料和豬料，沒有另外的自然添加劑，除非當小麥添加進來。同時這些配方需要在高品質(zhì)的蒸汽環(huán)境下才能獲得高品質(zhì)的飼料。一般來說，在制粒前添加脂肪會降低顆粒的質(zhì)量。添加2%以上的脂肪，特別對谷物和大豆類飼料，會引起額外的碎顆粒和降低顆粒的耐久性。如果需要添加高含量的脂肪，在制粒后的應用系統(tǒng)中添加。一個好的和始終如一的顆粒尺寸對制粒的性能來說非常重要。大的和大小不一的顆粒將會影響制粒的性能，需要調(diào)整錘片式或壓輥式粉碎機的模片表面。大顆?；虼笮〔灰坏念w粒會增加顆粒的斷裂率，結(jié)果導致顆粒破損，同時增加粉末。正確范圍的孔的尺寸和直徑將有助于顆粒的生產(chǎn)。蒸汽環(huán)境對高的谷物含量的飼料來說非常重要，例如家禽料和豬料。對于這種配方的飼料要殺滅細菌和膠化淀粉，需要在蒸汽環(huán)境下保持大概45-60秒，蒸汽的溫度大概控制在85-90℃。如果飼料配方里含有低的谷物成份，但是有高的纖維含量的話，不需要這么長的調(diào)制時間。如果里面加入了糖蜜，那么要提高調(diào)制器的轉(zhuǎn)速，以完成好的混合，因此調(diào)制的溫度也將降低。飼料配方里含有高的糖和乳清粉，例如乳豬料，幾乎不需太多調(diào)質(zhì)便可以將這些配料具有黏性的特性。這個同樣適用于含有高的尿素成分的飼料。環(huán)模的重要性環(huán)模對顆粒的品質(zhì)來說非常重要的。但是，我們也能看到，影響顆粒品質(zhì)的80%的因素來自環(huán)模前的蒸汽環(huán)境。所以說，我們只要考慮當顆粒的品質(zhì)低于我們期望的時候來考慮環(huán)模的因素。環(huán)模的有效厚度決定了制粒機生產(chǎn)能力和顆粒品質(zhì)。薄的環(huán)模對于提高生產(chǎn)能力有更高的優(yōu)勢。同時可以降低環(huán)模被堵的危險，飼料在環(huán)?？字械耐Ａ魰r間也會減少。這樣可以使飼料含有高的水分含量，可以調(diào)制到更高的溫度。薄的環(huán)模也能夠適應更廣的飼料配方。機器的重量可以降低，環(huán)模壓輥的費用也會降低。但是最重要的是，這樣減少了能耗的費用。不利的是，然而薄的環(huán)模增加了蒸汽的需求量，現(xiàn)在的問題在于冷卻器需要處理高的調(diào)制溫度，更高要求的使粉碎機工人付出努力和經(jīng)驗來保證顆粒的品質(zhì)。厚的環(huán)模