住宅樓鋼筋工程施工方案住宅樓鋼筋工程施工方案住宅樓鋼筋工程施工方案xxx公司住宅樓鋼筋工程施工方案文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度某住宅小區(qū)6號(hào)樓鋼筋工程施工方案編制單位：中國建筑一局(集團(tuán))有限公司編制人：姚卉艷韓赤宇【評(píng)語】該方案為一專門描述鋼筋工程的方案，在方案中對(duì)前期的準(zhǔn)備，節(jié)點(diǎn)的策劃，以及質(zhì)量方面的考慮均比較清楚；方案細(xì)致，關(guān)鍵工序表述清楚，操作性和指導(dǎo)性比較強(qiáng)，特別關(guān)于鋼筋項(xiàng)目中的部分定位措施，比較好，有不少值的我們推廣的地方。同時(shí)在方案編制中圖文并茂，采用了不少示意圖進(jìn)行說明。稍有不足之處是氣壓焊、電渣壓力焊操作安全注意事項(xiàng)不詳。目錄1．編制依據(jù)…………42．工程概況…………4鋼筋工程概況……………………4混凝土工程概況…………………63．施工安排8鋼筋加工場(chǎng)地安排………………8鋼筋連接…………8鋼筋保護(hù)層墊塊…………………8施工組織…………8勞動(dòng)力組織………94．施工準(zhǔn)備…………9機(jī)具準(zhǔn)備…………9技術(shù)準(zhǔn)備…………9材料準(zhǔn)備………105．施工方法…………12鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求……125.1.1鋼筋的調(diào)直…………………125.1.2鋼筋下料……………………125.1.3鋼筋彎曲成型………………125.1.4鋼筋加工質(zhì)量要求…………12鋼筋焊接………135.2.1氣壓焊焊接工藝……………135.2.2電渣壓力焊工藝……………14綁扎安裝及質(zhì)量要求…………155.3.1材料準(zhǔn)備……………………155.3.2基本方法……………………175.3.3底板鋼筋綁扎………………195.3.4梁、柱鋼筋綁扎……………205.3.5墻鋼筋綁扎…………………205.3.6過梁與板鋼筋綁扎…………225.3.7地下一層預(yù)應(yīng)力鋼筋………23成品保護(hù)………24質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求……245.5.1施工過程質(zhì)量控制及要求…………………245.5.2人員素質(zhì)保證………………285.5.3材料質(zhì)量控制………………285.5.4機(jī)具質(zhì)量控制………………286．安全與文明的施工………………291．編制依據(jù)編制依據(jù)詳見表1-1。表1-12.工程概況工程概況（表2-1）表2-1鋼筋工程概況2.2.1墻體鋼筋：（雙層雙向）（表2-2）表2-22.2.2暗柱、端柱配筋主筋φ18、φ20、φ25；箍筋：φ10＠100、φ10＠150、φ10＠200。2.2.3底板鋼筋φ18＠200雙層雙向，層間馬凳鐵φ16，間距1500×1500。2.2.4頂板鋼筋地下夾層頂板為φ10＠200單層雙向；地下一層主體部分頂板為φ8＠120單層雙向，其余車庫部分頂板為預(yù)應(yīng)力鋼筋；地下二層車庫頂板為φ12＠130、φ12＠150單層雙向；主體頂板鋼筋為φ8＠100、φ8＠120、φ8＠150。2.2.5鋼筋保護(hù)層2.2.5.1地下結(jié)構(gòu)底板為35mm；外墻外皮為25mm，內(nèi)皮為15mm；內(nèi)墻為15mm；梁、柱為25mm；樓板為15mm（預(yù)應(yīng)力筋保護(hù)層為35mm）。2.2.5.2主體結(jié)構(gòu)梁、柱為25mm，板和其他為15mm。2.1.6焊條Ⅰ級(jí)鋼采用E43，Ⅱ級(jí)鋼采用E50，I、II級(jí)鋼相焊時(shí)采用E43?；炷凉こ谈艣r（表2-3）表2-33.施工安排鋼筋加工場(chǎng)地安排考慮無加工場(chǎng)地，地下車庫施工階段將5號(hào)、7號(hào)樓樓座作為地下車庫臨時(shí)鋼筋成型場(chǎng)，部分鋼筋進(jìn)場(chǎng)后直接放入基坑內(nèi)加工；待車庫完成-2.200m以下結(jié)構(gòu)施工后，將臨時(shí)鋼筋成型場(chǎng)移至車庫頂板，開始6號(hào)樓單體施工。鋼筋連接3.2.1板及梁φ20以上水平鋼筋：采用氣壓焊。3.2.2豎向鋼筋φ18以上：采用電渣壓力焊連接。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)兩臺(tái)直流電焊機(jī)，12套鋼筋壓力焊夾具。3.2.3φ18以下（包括φ18）鋼筋：采用搭接。鋼筋保護(hù)層墊塊3.3.1底板鋼筋采用塑料墊塊，間距600mm。3.3.2墻體鋼筋采用塑料墊塊，間距800mm。3.3.3頂板鋼筋采用塑料墊塊，間距800mm。施工組織3.4.1地下部分車庫分9個(gè)流水段組織施工。3.4.2地上部分按單元墻體和頂板分為4個(gè)流水段組織施工。勞動(dòng)力組織（表3-1）表3-1現(xiàn)場(chǎng)配備4個(gè)焊工（2個(gè)電渣壓力焊工、2個(gè)電弧焊工），每個(gè)焊工配備2個(gè)輔助工人。焊工必須持有效操作證上崗，輔助人員必須經(jīng)過相應(yīng)的培訓(xùn)后方可上崗。技術(shù)工種進(jìn)場(chǎng)后，必須對(duì)其進(jìn)行考核分級(jí)，對(duì)考核不合格者必須退回?？己撕细窈?，繼續(xù)進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)深化學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)后方可上崗。4．施工準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備（表4-1）表4-1鋼筋全部采用現(xiàn)場(chǎng)加工，配設(shè)：冷拉-切斷、切斷-成型、手工加工箍筋及布料四條生產(chǎn)線。加工設(shè)備必須經(jīng)過安全部門驗(yàn)收合格后方可使用。技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)的情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙上的問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，配筋在施工中重點(diǎn)突出。4.2.2由專業(yè)人員進(jìn)行配筋。配筋單要經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)部審核、技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能允許加工。鋼筋配料時(shí)，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對(duì)其長(zhǎng)度的影響，了解有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)表4-2中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。鋼筋彎曲調(diào)整值表4-24.2.3班組在進(jìn)行作業(yè)之前必須進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底要有針對(duì)性和可操作性。交底次數(shù)每月至少一次，交底時(shí)應(yīng)注意季節(jié)性特點(diǎn)及可操作性。根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡(jiǎn)圖、尺寸、配料及組合；對(duì)加工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范，按樣品下料制作。材料準(zhǔn)備4.3.1一般規(guī)定鋼筋選用：（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。（2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，應(yīng)堆放在高于地面不小于200mm的支撐架上。支撐架采用200×200×1500的混凝土枕木，間距不大于1500mm4.3.2原材料試驗(yàn)（1）原材料進(jìn)場(chǎng)后按批進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。（2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋每種規(guī)格不大于60t取試件一組，不足60t取試件一組。（3）鋼筋物理試驗(yàn)必試項(xiàng)目：彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)。（4）每一組試件數(shù)量（表4-3）。表4-34.3.3材料要求（1）鋼筋采用火燒絲進(jìn)行綁扎。（2）保護(hù)層墊塊：基礎(chǔ)底板、墻、柱、樓板均采用塑料墊塊。5.施工方法鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求5.1.1鋼筋的調(diào)直鋼筋調(diào)直時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。5.1.2鋼筋下料（1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。（3）在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。（4）鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。5.1.3鋼筋彎曲成型（1）鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置，同時(shí)注意以下三個(gè)方面：1)根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。2)鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線應(yīng)增加d。3)彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。（2）鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑是鋼筋直徑的倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時(shí)，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。（3）箍筋成型時(shí)，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：135°彎鉤的平直段長(zhǎng)度為10d，且兩端彎鉤成等號(hào)平行，長(zhǎng)度誤差不得超過5mm。5.1.4鋼筋加工質(zhì)量要求（1）鋼筋拉直應(yīng)平直，無局部曲折。（2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確。（3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。（4）鋼筋加工的允許偏差（表5-1）。表5-1（5）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點(diǎn)堆放，防止銹蝕和污染。掛上標(biāo)牌，并標(biāo)注尺寸、型號(hào)、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。鋼筋焊接5.2.1氣壓焊焊接工藝5.2.1.1施工準(zhǔn)備（1）材料、機(jī)具：1)氧氣、乙炔氣必須符合施工現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)程。2)主要機(jī)具：供氣裝置（包括氧氣瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，減壓器和膠管等）、多嘴環(huán)管加熱器、加壓氣、焊接夾具。（2）作業(yè)條件：1)焊工必須持有效的上崗證。2)設(shè)備及供氣必須符合要求。3)作業(yè)場(chǎng)地要做好安全防護(hù)措施。5.2.1.2操作工藝（1）工藝流程：檢查設(shè)備氣源→鋼筋端頭制備→安裝焊接夾具和鋼筋→試焊、做試件→施焊→卸下夾具→質(zhì)量檢查（2）檢查設(shè)備氣源，確保處于正常狀態(tài)。（3）鋼筋端頭制備：鋼筋端面應(yīng)保持平直，并應(yīng)與鋼筋軸線相垂直；鋼筋端部2倍鋼筋直徑范圍內(nèi)的水泥砂漿等附著物應(yīng)清除干凈。端面邊角毛刺、鐵銹、氧化膜等應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨使其表面露出光澤。（4）安裝鋼筋?yuàn)A具和鋼筋：應(yīng)將兩鋼筋分別夾緊，并使兩鋼筋軸線在同一直線上，鋼筋安裝后應(yīng)加壓頂緊，兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。（5）試焊、做試件：正式焊接前，要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的鋼筋氣壓焊接工藝性能試驗(yàn)，取6根試件，3根做拉伸試驗(yàn)，3根做彎曲試驗(yàn)。合格后方可進(jìn)行氣壓焊接施工。（6）焊接作業(yè)：初期壓焊應(yīng)用加壓器對(duì)兩根待焊鋼筋施加5～10N/mm2的初壓力，并用加熱器的淡白色羽狀內(nèi)焰前端觸及鋼筋或伸到鋼筋接縫里，待接縫處鋼筋變?yōu)榧t黃色，加壓器的壓力表值小幅度下降，即對(duì)鋼筋加壓，直到焊口完全閉和為止。接著進(jìn)行終期壓焊，使用中性焰（只有火焰和白心），在焊接縫處2倍鋼筋直徑范圍內(nèi)均勻擺動(dòng)加熱，擺幅由小到大逐漸加快。當(dāng)鋼筋表面呈熾白色，氧化物呈芝麻粒大小的灰白色球狀物，并聚集成泡沫狀隨著加熱器的擺動(dòng)方向移動(dòng)時(shí)，使加熱器加壓到30～40N/mm2，直到焊縫處對(duì)稱均勻變粗，其直徑為鋼筋直徑的～倍，變形長(zhǎng)度為鋼筋直徑的～倍，即可終斷火焰。當(dāng)鋼筋顏色變暗時(shí)，才允許拆除壓接器卡子，以免鋼筋接頭彎曲。（7）自檢：若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、鐓粗直徑及長(zhǎng)度不夠、壓焊面偏移、環(huán)向裂紋、鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻?、接頭金屬過燒、未焊合等質(zhì)量缺陷，應(yīng)切除接頭重焊。5.2.2電渣壓力焊工藝5.2.2.1施工準(zhǔn)備（1）材料、機(jī)具：1)焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合GB5239的規(guī)定，焊劑的型號(hào)為HJ401，焊劑存放應(yīng)干燥，防止受潮。焊劑應(yīng)有出廠合格證。2)機(jī)具：自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備。（2）作業(yè)條件：1)焊工必須持有有效合格證。2)設(shè)備必須經(jīng)過安全部門的驗(yàn)收，焊接夾具必須有足夠的剛度。3)電源應(yīng)符合要求，電壓下降不得大于5%。4)操作場(chǎng)地必須符合安全要求，具備安全措施。5.2.2.2操作工藝（1）工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查（2）焊前準(zhǔn)備：1)鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸（150范圍）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以切除。2)安裝焊接夾具，夾具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋的適當(dāng)位置，同時(shí)確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。（3）施焊要點(diǎn)：1)閉合回路、引?。和ㄟ^操作桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2)電弧過程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3)電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。4)擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷電源。5)接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。綁扎安裝及質(zhì)量要求（1）本工程鋼筋綁扎及節(jié)點(diǎn)做法必須滿足97G329（一）及規(guī)范要求。（2）鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。（3）綁扎底板基礎(chǔ)梁及底板鋼筋時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。（4）綁扎框架梁時(shí)必須注意與柱的交叉就位順序。（5）消防水池西側(cè)（47）/（J）-（F）軸墻體施工時(shí)，預(yù)埋短鋼筋，以便消防水池施工時(shí)做墻體模板拉結(jié)用。（6）面筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。5.3.1材料準(zhǔn)備（1）成品鋼筋：核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。（2）保護(hù)層墊塊：鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊。（3）墻體定位筋：根據(jù)墻體的厚度，算出墻體定位鋼筋的尺寸。加工尺寸必須準(zhǔn)確，端頭用角磨機(jī)磨平。使用之前必須經(jīng)過預(yù)檢。1)梯子筋起步位置為暗柱邊800mm。每道墻焊接梯子筋的鋼筋直徑要求大于設(shè)計(jì)縱向鋼筋一個(gè)規(guī)格，水平間距1400m。梯子筋中的橫筋要求按豎向方向，設(shè)置上、中、下三道同墻厚的支撐筋，支撐筋端頭要求用磨光機(jī)打磨平整，刷防銹漆兩道。保證端頭平整且不會(huì)出現(xiàn)銹痕，這樣既能控制墻體鋼筋的位置，又能保證墻體截面尺寸。縱向梯子筋的規(guī)格和加工尺寸見下圖5-1、表5-1。圖5-1地下墻體縱向梯子筋加工示意圖梯子筋型號(hào)表5-12)在墻體上方設(shè)置一道水平“梯型架”定位筋，該“梯型架”位于頂板上皮50～70cm。在綁扎下一層墻體鋼筋時(shí)就綁扎到位，不再拆除，詳見圖5-2。圖5-2墻體鋼筋定位梯示意圖5.3.2基本方法（1）鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)（直筋在兩端，箍筋在對(duì)角）來標(biāo)識(shí)，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標(biāo)出。（2）鋼筋的綁扎：鋼筋采用22號(hào)鋼絲綁扎（鋼絲的長(zhǎng)度見表5-2）。所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字形，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無法朝向內(nèi)部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應(yīng)正反交錯(cuò)），露頭部分與水平筋成45°，且同一直線上相鄰綁扣地下墻體主體墻體墻縱筋規(guī)格露頭部分朝向正反交錯(cuò)。綁扎鋼絲的下料長(zhǎng)度表5-2（3）抗震構(gòu)造要求：1)鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度laE（“結(jié)施”和“00G1012)鋼筋的接頭及搭接長(zhǎng)度11E詳見施工規(guī)范。3)搭接接頭任一接頭中心至1.3laE范圍內(nèi)或焊接接頭任一接頭中心至35d且≥500mm4)墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)，至少必須保證三根水平筋通過，并與其綁牢，見圖5-3。圖5-3墻體端頭做法示意圖（4）其他要求：1)外邊軸墻體、框架柱插筋彎鉤，外側(cè)彎鉤向內(nèi)，內(nèi)墻柱彎鉤應(yīng)向兩邊。2)標(biāo)準(zhǔn)層施工，墻體豎向鋼筋應(yīng)距柱邊5cm、水平鋼筋距地面5cm為第一根起步筋。5.3.3底板鋼筋綁扎5.3.3.1工藝流程清理→放線→復(fù)線→清理→梁支架搭設(shè)→梁下鐵鋼筋→上鐵布筋→穿套子→底板橫向下鐵鋼筋→底板縱向下鐵鋼筋→墊塊→支撐馬凳→縱向上鐵鋼筋→橫向上鐵鋼筋→暗柱插筋→導(dǎo)墻插筋及三道水平筋→墻筋定位加固→導(dǎo)墻墊塊→水平梯子筋→自檢→交接檢→質(zhì)檢→支模→澆筑5.3.3.2布筋原則（1）底板下鐵下層鋼筋沿底板短向布置，上層鋼筋沿底板長(zhǎng)向布置；上鐵鋼筋布置原則同下鐵。（2）底板下鐵的接頭位置在房間跨中1/3范圍內(nèi)，上鐵在墻體或房間跨邊1/3范圍內(nèi)。5.3.3.3施工要點(diǎn)（1）底板上下層鋼筋間采用焊接式馬凳鐵控制鋼筋間距，馬凳鐵間距1500mm。見圖5-4。圖5-4馬凳鐵示意圖（2）根據(jù)鋼筋位置線布筋，用自制工具式“卡具”控制、檢測(cè)鋼筋的間距。（3）底板鋼筋保護(hù)層控制采用塑料墊塊，厚度35mm，按600×600網(wǎng)格分布。（4）根據(jù)底板墻體、暗柱位置線，進(jìn)行墻體、暗柱插筋施工。為了防止插筋位移，采取以下措施：1)將所有插筋與底板鋼筋綁扎牢固，并于墻體兩側(cè)加設(shè)Ф12鋼筋限位。2)暗柱鋼筋在兩層底板鋼筋間設(shè)置三道箍筋定位。3)墻體上口用水平梯形定位筋控制鋼筋的保護(hù)層及水平間距，墻體鋼筋網(wǎng)片間按600mm間距設(shè)置鋼筋撐鐵。4)內(nèi)墻插筋：打底板混凝土?xí)r，在暗柱主筋間拉通長(zhǎng)白線，派專人監(jiān)控插筋的定位情況，及時(shí)調(diào)整插筋位置，確保插筋不發(fā)生位置偏移。5)結(jié)構(gòu)施工時(shí)，同時(shí)進(jìn)行汽車坡道的施工。墻體插筋時(shí)必須考慮坡道的坡度，底板施工時(shí)必須將坡道板的鋼筋甩出。5.3.4梁、柱鋼筋綁扎（1）框架柱工藝流程：校正鋼筋位置→套箍筋→豎向鋼筋連接→劃分擋線→綁箍筋→綁保護(hù)層→驗(yàn)收（2）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎工藝流程：排間距→固定主筋→穿縱梁主筋并套箍筋→放橫、縱梁架立筋→按間距綁梁上鐵→主筋與箍筋→綁架立筋→綁下鐵主筋（3）框架梁主筋接頭通長(zhǎng)上鐵在跨中接頭，梁的上下鐵在支座處。同時(shí)，還應(yīng)滿足抗震錨固要求。（4）縱橫梁同時(shí)配合進(jìn)行，梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)或梁邊緣50mm處，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區(qū)，其間距和加密區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）梁主筋雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：上部鋼筋不小于30mm或倍鋼筋直徑，下部鋼筋不小于25mm或鋼筋直徑。（6）地梁箍筋開口向下并必須錯(cuò)開，框架梁開口向上并必須錯(cuò)開。錯(cuò)開位置必須符合規(guī)范規(guī)定。5.3.5墻鋼筋綁扎5.3.5.1墻筋構(gòu)造地下結(jié)構(gòu)外墻為豎筋在外，水平筋在內(nèi)，內(nèi)墻為豎筋在內(nèi)，水平筋在外；地上結(jié)構(gòu)墻體均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內(nèi)。墻體保護(hù)層為凈保護(hù)層。5.3.5.2墻筋定位（1）里撐：采用上述的梯形定位鋼筋，將其豎向固定在剪力墻雙層網(wǎng)片之間，水平間距1400mm。水平梯子筋放置在每道墻的上口，以保證鋼筋的排距及保護(hù)層厚度。同時(shí)，無定位梯處，按＠600設(shè)置內(nèi)撐鐵。（2）外拉：采用“S”形拉鉤，型號(hào)和間距詳見上述的“鋼筋概況”，呈梅花形布置。拉鉤做180°彎鉤。對(duì)于墻體拉鉤長(zhǎng)度為3D，梁柱拉鉤為10D。（3）墊塊：墻體鋼筋保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊，墊塊間距800×800，墊塊布置起點(diǎn)為距樓板第二步水平筋，呈梅花形布置。（4）模板上口鋼筋的定位：采用6mm厚鋼板作成定位器，固定在大鋼模的上口部位，作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠，梯子筋保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋位置的準(zhǔn)確。5.3.5.3墻筋綁扎鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。（1）工藝流程：插筋調(diào)整→水平定位鋼筋→豎向定位鋼筋綁扎→墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎→保護(hù)層墊塊→驗(yàn)收（2）施工要點(diǎn)：1)頂板混凝土澆筑完畢后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到MPa后，可進(jìn)行樓層放線，彈出墻體位置線，根據(jù)墻體位置線調(diào)整墻體插筋位置。如有偏移，應(yīng)按1:6彎成打彎。2)墻筋綁扎時(shí)，豎向筋在內(nèi)，水平筋在外，搭接長(zhǎng)度及位置按上述有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。頂層剪力墻端柱、暗柱插入梁或墻內(nèi)長(zhǎng)度及剪力墻節(jié)點(diǎn)均按結(jié)施大樣施工。3)墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁箍筋起步筋距暗柱邊的距離均為50mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋貼向樓板、暗柱一側(cè)設(shè)置，即與樓板、暗柱的距離不得大于50mm。4)鋼筋綁扎好后，在暗柱和窗下等沒有墻體定位筋的部位，按800×800間距梅花形布置卡好保護(hù)層墊塊。（3）質(zhì)量控制措施：1)為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁扎板、墻筋時(shí)均要求操作工人先畫線后綁扎。2)在澆筑混凝土前，應(yīng)詳細(xì)檢查墻體筋和暗柱鋼筋的位置是否準(zhǔn)確，固定措施是否牢固，檢查無誤后方可進(jìn)行下道工序施工。在澆筑混凝土過程中應(yīng)派專人管理，隨時(shí)檢查鋼筋偏位情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)隨時(shí)處理。3)通過墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。4)鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。5)焊工必須持證上崗，焊接前應(yīng)做班前焊試件，以確保所調(diào)整的焊接工藝參數(shù)滿足焊接規(guī)范的規(guī)定。焊接及機(jī)械連接接頭必須逐一進(jìn)行外觀檢查。6)所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，需送檢的原材料按標(biāo)準(zhǔn)程序的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，堅(jiān)決杜絕使用不合格的產(chǎn)品。7)空調(diào)預(yù)留穿墻套管必須與板墻上的附加鋼筋焊牢，保證其位置準(zhǔn)確無誤。8)所有預(yù)埋件、電管等的固定不得與主筋焊接，如需焊接，必須附加鋼筋。5.3.6過梁與板鋼筋綁扎5.3.6.1過梁、板鋼筋構(gòu)造樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負(fù)彎矩筋的地方才有分布筋。上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。5.3.6.2板筋定位（1）雙層樓板鋼筋間距控制采用焊接“馬凳鐵”。馬凳鐵采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求大于12mm；馬凳鐵間距600mm，設(shè)置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。且馬凳與下鐵主筋交點(diǎn)處必須設(shè)置塑料墊塊，放置方向垂直于負(fù)彎距鋼筋。（2）陽臺(tái)欄板縱向筋定位控制采用木制鋼筋限位板，定位板與陽臺(tái)梁側(cè)模連接固定。見圖5-5。圖5-5限位板平面示意圖5.3.6.3綁扎方法（1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：校正預(yù)留位置→清理模板→劃線、分檔→綁下鐵→綁負(fù)彎矩筋→墊保護(hù)層→驗(yàn)收↓↑水電預(yù)埋（2）板鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應(yīng)小于5d（d為受力鋼筋直徑）。板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。（3）板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預(yù)檢手續(xù)。在樓板上彈出軸線、墻體位置線。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。綁扎負(fù)彎距鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊PVC墊塊。（4）梁箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。（5）梁下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。（6）頂板筋施工時(shí)，應(yīng)先綁扎下層鐵，待設(shè)備預(yù)埋管線后，再綁扎上層鐵。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。馬凳應(yīng)放在下鐵上，不得直接接觸模板。（7）施工中設(shè)鋼筋凳（Φ25）上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形。鋼筋凳高度應(yīng)高于板頂標(biāo)高150mm以上。（8）施工縫的鋼筋處理：施工縫處應(yīng)將配筋預(yù)埋甩出，甩出的鋼筋最小長(zhǎng)度應(yīng)大于1000mm，并大于搭接長(zhǎng)度，接頭位置錯(cuò)開應(yīng)符合有關(guān)構(gòu)造要求。5.3.7地下一層預(yù)應(yīng)力鋼筋（1）鋼筋綁扎程序：支板底模板→綁扎板暗梁、板下鐵→定東西向預(yù)應(yīng)力筋間距→鋪設(shè)東西向預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋調(diào)整、綁扎、固定→東西向預(yù)應(yīng)力筋張拉端固定端組件安裝、固定，切開張拉端鋼絞線護(hù)套，位置在承壓板面處→定南北向預(yù)應(yīng)力筋間距→鋪設(shè)南北向預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋調(diào)整、綁扎、固定→南北向預(yù)應(yīng)力筋張拉端、固定端組件安裝、固定，切開張拉端鋼絞線護(hù)套，位置在承壓板面處→板內(nèi)管線、預(yù)埋件、預(yù)留洞口→綁扎板上鐵→預(yù)應(yīng)力筋調(diào)整(根據(jù)實(shí)際情況決定是否調(diào)整)→澆筑混凝土。（2）預(yù)應(yīng)力其他部分另行編制專項(xiàng)方案。成品保護(hù)(1)成型鋼筋按20個(gè)/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚區(qū)內(nèi)，支墊好，防銹蝕。掛好標(biāo)識(shí)牌及填寫好尺寸、規(guī)格、部位。(2)加工好的半成品，按指定地點(diǎn)堆放，地面用鋼管搭設(shè)存放架，距地面300mm高，并標(biāo)明規(guī)格、尺寸、簡(jiǎn)圖、部位，堆放整齊。(3)嚴(yán)禁隨意私自割斷鋼筋。(4)綁扎完的梁、板鋼筋要設(shè)鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負(fù)彎矩筋被下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件。(5)綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。(6)澆筑混凝土?xí)r，地泵管應(yīng)用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動(dòng)將結(jié)構(gòu)鋼筋振動(dòng)移位。(7)澆筑混凝土前，必須對(duì)豎向插筋加套管或進(jìn)行圍擋保護(hù)，以防止鋼筋被污染。(8)嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏缺。(9)鋼筋綁扎完后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當(dāng)濃度的洗滌液進(jìn)行清洗，并用清水沖洗干凈。(10)鋼筋綁扎成形后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對(duì)，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實(shí)測(cè)檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理公司驗(yàn)收，做好隱蔽驗(yàn)收記錄，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良水平。質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求5.5.1施工過程質(zhì)量控制及要求5.5.1.1鋼筋原材質(zhì)量控制（1）鋼筋原材要求：1)進(jìn)場(chǎng)熱軋圓盤條鋼筋必須符合《熱軋光圓鋼筋》、《普通低碳鋼熱軋圓盤條》的要求；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書。2)進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。（2）鋼筋原材復(fù)試：1)熱軋帶肋鋼筋：(A)取樣：同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋每不大于60t為一驗(yàn)收批。同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一冶煉方法而不同爐號(hào)組成的混合批的鋼筋不大于30t可作為一批，但每批應(yīng)不大于6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)不大于%，含錳量之差應(yīng)不大于%，否則應(yīng)按爐號(hào)分別取樣。每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸、彎曲各兩個(gè)）。(B)必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)（σs、σb、δ5）、彎曲試驗(yàn)。2)熱軋圓盤條：(A)取樣：在上述條件下取一組試件（拉伸一個(gè)、彎曲二個(gè)，取自不同盤）。(B)必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)（σs、σb、δ10）、彎曲試驗(yàn)。原材復(fù)試中見證取樣數(shù)必須≥總試驗(yàn)數(shù)的30%。（3）鋼筋接頭試驗(yàn)：1)班前焊（可焊性能試驗(yàn)）：在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與要求，應(yīng)與質(zhì)量檢查與驗(yàn)收時(shí)相同。2)電渣壓力焊接頭：以每一樓層的同級(jí)別鋼筋接頭不大于300個(gè)接頭作為一驗(yàn)收批。每一驗(yàn)收批取3個(gè)拉力試件。標(biāo)準(zhǔn)層每層平均15組，其中有見證試驗(yàn)為5～6組。注：(A)試件應(yīng)從成品中隨機(jī)切取。(B)當(dāng)初試結(jié)果不符合要求時(shí)應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)試。（4）配料加工方面：1)配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2)成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。3)鋼筋加工的允許偏差見表5-3。鋼筋加工的允許偏差表5-35.5.1.2鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋綁扎安裝必須符合《鋼筋混凝土施工驗(yàn)收規(guī)范》、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》要求。（2）主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目：鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機(jī)械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗(yàn)收專門規(guī)定。（3）允許偏差項(xiàng)目見表5-4。允許偏差項(xiàng)目表5-4（4）其他：1)鋼筋應(yīng)100%綁扎，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。2)所有結(jié)構(gòu)鋼筋不應(yīng)點(diǎn)焊。3)預(yù)埋件不要漏放或放置不規(guī)范。5.5.1.3鋼筋焊接安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）氣壓焊接頭質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1)氣壓焊接的接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)必須符合要求，以200個(gè)同規(guī)格接頭為一個(gè)驗(yàn)收批。2)偏心量不得大于鋼筋直徑的倍，同時(shí)不得大于4mm。3)兩鋼筋的軸線彎折角度不大于4°，超過限值時(shí)應(yīng)重新加熱矯正。4)鐓粗直徑不小于鋼筋直徑的倍，小于此限值時(shí)應(yīng)重新加熱鐓粗。5)鐓粗長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的倍，且凸起部分應(yīng)平緩圓滑，小于此限量時(shí)應(yīng)重新加熱鐓長(zhǎng)。6)壓焊面偏差不得大于鋼筋直徑的倍。7)鋼筋接頭不得有橫向裂紋，發(fā)現(xiàn)有此裂紋應(yīng)切除重焊。8)鐓粗區(qū)表面不得有嚴(yán)重?zé)齻?)焊接接頭距鋼筋彎折處的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。（2）電渣壓力焊質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1)焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。2)電極與鋼筋接觸處，無明顯燒傷。3)接頭處彎折角不大于4°。4)接頭處軸線偏移不應(yīng)超過倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。5.5.1.4質(zhì)量管理與措施質(zhì)量保證體系圖見附圖1。（1）工程部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭，提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、生銹量和占用場(chǎng)地量。（2）較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)的交底。（3）對(duì)鋼筋閃光對(duì)焊接頭的檢查，項(xiàng)目經(jīng)理部專職質(zhì)檢員、監(jiān)理公司驗(yàn)收后分別分區(qū)打上不同顏色的標(biāo)識(shí)（標(biāo)識(shí)所用的印記不得過大，以免影響混凝土與鋼筋的握裹力），確保每一個(gè)接頭都為合格品。（4）墻板上的預(yù)留洞位置要準(zhǔn)確，