電解槽工藝優(yōu)化后的現(xiàn)場(chǎng)操作電解槽工藝優(yōu)化后的現(xiàn)場(chǎng)操作電解槽工藝優(yōu)化后的現(xiàn)場(chǎng)操作xxx公司電解槽工藝優(yōu)化后的現(xiàn)場(chǎng)操作文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度電解槽工藝優(yōu)化后的現(xiàn)場(chǎng)操作合金一車(chē)間——馬水濤一、電解槽工藝優(yōu)化的目的和措施1、工藝優(yōu)化的目的（1）提高單槽產(chǎn)能（2）降低噸鋁交流電耗（3）與國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策接軌2、工藝優(yōu)化的具體措施（1）強(qiáng)化電流（2）提高鋁水平（3）精細(xì)管理、精細(xì)操作二、電解槽日常操作1、換極（1）換極順序表（2）換極原則a)新舊陽(yáng)極組均勻分布，同一側(cè)不允許連續(xù)換2塊極。b)相鄰陽(yáng)極更換盡可能時(shí)間長(zhǎng)些，使電流分布趨于均勻。c)24h內(nèi)，每臺(tái)槽更換陽(yáng)極不得超過(guò)2組，如需更換兩組陽(yáng)極時(shí)，兩組陽(yáng)極間隔時(shí)間不得低于6h。（3）、換極操作作業(yè)準(zhǔn)備：1）確認(rèn)槽號(hào)、極號(hào)：從換極周期表中查出擬換極所在的槽號(hào)及相應(yīng)極號(hào)，并記入作業(yè)日記。2）備塊：準(zhǔn)備好碎結(jié)殼面塊，新陽(yáng)極碳?jí)K。3）準(zhǔn)備好操爐工具。（4）異常換極：凡出現(xiàn)陽(yáng)極斷層、裂縫、脫落、化鋼爪的陽(yáng)極，都要處理或更換陽(yáng)極。a)對(duì)陽(yáng)極斷層、裂縫、脫落、化鋼爪的陽(yáng)極，根據(jù)使用天數(shù)確定使用殘極或新極。b)長(zhǎng)包的陽(yáng)極應(yīng)吊出槽外，打掉后，檢查確認(rèn)能繼續(xù)使用的應(yīng)繼續(xù)使用，不能使用的根據(jù)上述原則換極。c)脫落極體積較大時(shí)，要用夾鉗取出脫落極。如不好取，可提出相鄰一組極，增大空間，取出脫落極。d）異常換極除上述原則和操作外，其它操作程序同正常換極相同。2、效應(yīng)處理（1）現(xiàn)場(chǎng)操作a)先把出鋁端槽罩取下，在槽控機(jī)控制面板上注意觀察槽電壓，并關(guān)注閥門(mén)與打殼下料的情況，待最后一次下料結(jié)束后時(shí)將木棒斜著插入陽(yáng)極底掌下面。b)陽(yáng)極效應(yīng)的發(fā)生時(shí)間控制在5min以?xún)?nèi)，處理陽(yáng)極效應(yīng)時(shí)的加料量為22kg左右。c)對(duì)于異常陽(yáng)極效應(yīng)，應(yīng)根據(jù)效應(yīng)狀況及槽況及時(shí)調(diào)整工藝技術(shù)條件與加工制度，以盡快恢復(fù)正常。熄滅陽(yáng)極效應(yīng)就是向槽中補(bǔ)充物料，并驅(qū)趕陽(yáng)極氣泡（插木棒、通氣、自動(dòng)升降陽(yáng)極），使陽(yáng)極恢復(fù)正常工作。熄滅陽(yáng)極效應(yīng)的作業(yè)的質(zhì)量控制點(diǎn):控制效應(yīng)持續(xù)時(shí)間從效應(yīng)發(fā)生到熄滅的時(shí)間間隔稱(chēng)為效應(yīng)持續(xù)時(shí)間,即計(jì)算機(jī)檢出時(shí)間、效應(yīng)加工時(shí)間和熄滅操作的最少時(shí)間之和，一般在3～5分鐘（進(jìn)一步縮短）?！獪?zhǔn)備充分；方法得當(dāng)。（2）幾種非正常陽(yáng)極效應(yīng)及處理辦法1）暗淡效應(yīng)：槽電壓較低，10—20伏。一般是槽溫高，電解質(zhì)不干凈，極距過(guò)低?！m當(dāng)提高極距；適當(dāng)加冰晶石降溫；待炭渣分離撈出后熄滅或20v以上時(shí)正常熄滅。2）閃爍效應(yīng)：槽壓高且擺。一般是槽膛不規(guī)整、陽(yáng)極長(zhǎng)包，或槽溫低、極距低、槽底有結(jié)殼?！Ц邩O距，加冰晶石并提高槽溫；扎空處槽幫，必要時(shí)加鋁水；待槽壓穩(wěn)定、溫度提高后熄滅。3）瞬時(shí)效應(yīng)：剛發(fā)生即自動(dòng)回去，并反復(fù)出現(xiàn)。一般是槽溫低或兩水平低，沉淀多，或系列降電流、停電恢復(fù)后——抬高陽(yáng)極，穩(wěn)定電壓，待提高溫度后熄滅。三、電解槽工藝優(yōu)化過(guò)程中針對(duì)沉淀、結(jié)殼的處理1、封料形成的沉淀及一些對(duì)策：可加大對(duì)封料質(zhì)量的管理，減少人為沉淀的生成；封中縫時(shí)，先用大塊堵住中縫，隨后用破碎的面殼塊覆蓋，最后用氧化鋁補(bǔ)充，這樣即可減少往槽內(nèi)掉料又可把破碎料間的縫隙添上，加強(qiáng)槽上保溫。還能減少氧化鋁的使用量，大量使用破碎的面殼塊，還有利于分子比的穩(wěn)定。把分子比適當(dāng)?shù)恼{(diào)高，（要在）拉大極距，如果槽溫也升高，可適當(dāng)下調(diào)電壓，形成分子比升高而槽溫不升高，這樣可降低過(guò)熱度，即有利于爐幫的形成，還可增加氧化鋁的溶解路程和時(shí)間，減少下料點(diǎn)氧化鋁溶解不完而形成的沉淀。對(duì)下料點(diǎn)已有的沉淀，可通過(guò)從低殘極處的極縫間打洞往外掏，但有個(gè)前題是加強(qiáng)管理，不得再有新的沉淀生成。對(duì)極縫處的沉淀利用換極把沉淀扒到側(cè)部伸腿處，通過(guò)控制過(guò)熱度促使?fàn)t膛形成。在出鋁后要對(duì)爐幫偏薄的地方，進(jìn)行加工，方法以下落老殼為主，（但不得損傷已有的爐幫）通過(guò)落殼（高分子比）來(lái)抵御電解質(zhì)對(duì)爐幫的沖刷。通過(guò)落殼和降低過(guò)熱度來(lái)促使?fàn)t幫增厚，減少側(cè)部散熱，和水平電流，從而來(lái)促使底部沉淀溶化。換極封料時(shí)把邊部砸好，也可利用新?lián)Q極導(dǎo)電不好時(shí)，加大對(duì)爐幫偏薄的地方補(bǔ)充加工。加工時(shí)可以砸部分電解質(zhì)塊，利于側(cè)部爐幫形成。如果伸腿高陡,那么把老殼落到伸腿上為主,如果伸腿偏短,在陽(yáng)極投影外，可多砸來(lái)使伸腿變長(zhǎng)。這樣也有利于垂直導(dǎo)電，底部電流集中后，沉淀也容易化掉。在砸邊時(shí)，要先打撈碳渣，再砸。加大班組長(zhǎng)的責(zé)任心管理。把所有電解槽全部責(zé)任到人并與工資獎(jiǎng)金掛鉤考核。2、氧化鋁溶解不完，造成沉淀處理：電解質(zhì)低于16㎝時(shí)，非常容易造成沉淀，尤其是長(zhǎng)期偏低的槽。所以對(duì)這部分槽要先把電解質(zhì)提上來(lái)，然后再去處理沉淀。這可通過(guò)調(diào)整水平、保溫料、電流（槽況平穩(wěn)）來(lái)實(shí)現(xiàn)。對(duì)過(guò)熱度很低流動(dòng)性不好的、易堵火眼的要適當(dāng)拉大過(guò)熱度解決集料問(wèn)題；對(duì)分子比過(guò)高，電解質(zhì)粘度大造成火眼易堵的，要適當(dāng)?shù)南抡{(diào)分子比，來(lái)保證電解質(zhì)的流動(dòng)性。對(duì)已集料的火眼要把料耙盡后，再去打開(kāi)。嚴(yán)格禁止把料全部打到槽里。如果過(guò)熱度大，槽溫高，碳渣多，氧化鋁下沉速度快造成的沉淀可通過(guò)下調(diào)電壓的措施來(lái)實(shí)現(xiàn)低過(guò)熱度，減小氧化鋁的下沉速度。換極時(shí)，班長(zhǎng)一定要摸槽，充分掌握，每塊極下的爐幫伸腿和爐底情況。對(duì)有問(wèn)題的對(duì)癥下藥的進(jìn)行處理。嚴(yán)防撈不凈塊，或換極時(shí)耙不凈料，落入槽內(nèi)，造成沉淀。3、其它問(wèn)題的處理：對(duì)電壓不穩(wěn)的槽，要通過(guò)測(cè)量導(dǎo)桿壓降，找出導(dǎo)電多的極，然后進(jìn)行相關(guān)處理，如果不是極底不平，禁止提極。如果爐幫和伸腿形成不好，那么側(cè)部散熱大，可通過(guò)邊部加工和分子比的調(diào)整來(lái)促使?fàn)t膛早日形成。爐膛形成后爐底也就干凈了，電壓就比較穩(wěn)定了，這時(shí)，可大幅的下調(diào)電壓了。四、電解槽工藝優(yōu)化后爐底壓降上升的原因和預(yù)防措施1、原因分析(1)、160預(yù)焙鋁電解槽強(qiáng)化電流，進(jìn)行工藝優(yōu)化后，由于電流強(qiáng)度的增大,電解槽熱收入增大，電解槽原有的熱平衡被破壞，如不及時(shí)調(diào)整優(yōu)化技術(shù)條件,電解槽原有的爐膛被溶化，大量的氧化鋁進(jìn)入電解質(zhì)，不會(huì)完全被溶解，沉到爐底形成沉淀；(2)、另外，目前的計(jì)算機(jī)智能模糊控制系統(tǒng)還不夠完善，氧化鋁濃度控制還不能實(shí)現(xiàn)窄濃度區(qū)域的控制，加之電解槽地面加料量無(wú)法實(shí)現(xiàn)精確控制，電解質(zhì)中的氧化鋁濃度經(jīng)常處于偏高的狀態(tài)，也會(huì)導(dǎo)致?tīng)t底沉淀增多；(3)、其次，由于一些政策原因和原材料價(jià)格原因，直接導(dǎo)致碳素陽(yáng)極質(zhì)量不穩(wěn)定，陽(yáng)極裝到電解槽上后掉渣率較高，電解質(zhì)內(nèi)炭渣增多，影響氧化鋁的溶解，也會(huì)導(dǎo)致?tīng)t底沉淀增多；(4)、還有，分子比控制不穩(wěn)定,添加劑的濃度控制不符合要求，導(dǎo)致電解質(zhì)的物化性能變差，氧化鋁的溶解度下降，引起沉淀或結(jié)殼增多。2、采取措施(1)、在生產(chǎn)管理中合理控制技術(shù)條件，尋求最優(yōu)技術(shù)條件匹配，實(shí)施載氟料均勻供應(yīng)方案，通過(guò)理論計(jì)算，結(jié)合經(jīng)驗(yàn)值，時(shí)調(diào)整氟化鋁添加量；對(duì)因氟化鋁投放不精確而造成分子比波動(dòng)的問(wèn)題，從氟化鋁投放階段開(kāi)始，嚴(yán)抓細(xì)管，盡可能做到稱(chēng)量準(zhǔn)，加入方法得當(dāng)，投放及時(shí)。減少氟化鋁飛揚(yáng)損失等。穩(wěn)定控制分子比在～的范圍，穩(wěn)定控制電解槽溫在940～955℃的范圍，杜絕兩水平大起大落現(xiàn)象的發(fā)生，提高操作質(zhì)量，避免意外向槽內(nèi)多加料，控制爐底沉淀的產(chǎn)生或增多。(2)進(jìn)一步完善模糊控制技術(shù)，減少對(duì)槽控機(jī)的人為干預(yù)，提高計(jì)算機(jī)智能模糊控制系統(tǒng)的判斷能力，使電解質(zhì)中氧化鋁濃度穩(wěn)定控制在1,5%～%之內(nèi)，從而避免氧化鋁投料過(guò)量，造成爐底沉淀的產(chǎn)生或增多，致?tīng)t底壓降的增大。(3)嚴(yán)格按考核標(biāo)準(zhǔn)考核，切實(shí)把降低爐底壓降的工作落到實(shí)處，達(dá)到管理的目的。(4)在更換陽(yáng)極時(shí),要扒干凈極上氧化鋁浮料,仔細(xì)檢查爐底,詳細(xì)做好記錄,根據(jù)記錄反映情況及時(shí)對(duì)爐底沉淀增多或結(jié)殼增厚的槽子,調(diào)整技術(shù)條件或加工方法,鋁水平嚴(yán)格控制在26～28的范圍,電解質(zhì)水平盡可能保持在上限20～22范圍,控制爐底沉淀和結(jié)殼的增長(zhǎng).(5)勤檢查電解槽供料和打殼系統(tǒng),保證氧化鋁供應(yīng)的通暢,杜絕電解槽下料點(diǎn)形成大堆料或下料器漏料情況的發(fā)生,防止向電解槽中意外加料的發(fā)生.(6)在槽況比較平穩(wěn)，爐膛形成規(guī)整的前提下，減少邊部加工的量和頻次，目的是減小對(duì)電解槽自平衡能力的破壞程度，減少人工加料對(duì)電解槽物料平衡的影響。(7)禁止向電解槽直接添加大塊的固體物料，確實(shí)需要添加固體物料時(shí)，必須先破碎，然后才能添加，但要注意做到分多次加入，防止沉到爐底形成沉淀或變?yōu)榻Y(jié)