-.z.二、工程概況簡述1.1工程名稱：1.1.1工程概況：脫硫工程建立安裝工程脫硫除塵島鋼支架安裝〔包括吸收塔鋼架、除塵器鋼架、灰倉鋼架及煙道鋼架四局部〕吸收塔安裝；布袋除塵器安裝〔包括布袋除塵器本體安裝、濾袋安裝、袋籠安裝、噴吹設(shè)備安裝〕；工藝管道安裝；設(shè)備安裝〔包括物料輸送設(shè)備安裝、水泵安裝、風(fēng)機(jī)安裝〕；保溫安裝；電氣儀表安裝〔；所有脫硫除塵系統(tǒng)的調(diào)試。質(zhì)量目標(biāo)：安裝工程單位工程優(yōu)良率100%安裝工程分部工程優(yōu)良率為100%分項(xiàng)工程優(yōu)良率100%分項(xiàng)工程合格率100%安裝焊口一次檢合格率99%以上建筑工程：優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)三、鋼支架安裝一、概述脫硫除塵島鋼架主要由吸收塔鋼架、除塵器鋼架、灰倉鋼架及煙道鋼架四局部組成。安裝要求安裝所需設(shè)備：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、電焊機(jī)、角向磨光機(jī)、電動扭矩扳手、汽車吊。2、人員配備1、工程經(jīng)理1名2、專職技術(shù)人員1名3、質(zhì)量監(jiān)視管理人員1名4、安裝人員：焊工起重工鉚工5、無損檢測人員1名安裝流程對根底軸線、標(biāo)高復(fù)測；檢設(shè)備構(gòu)件是否齊全有無運(yùn)輸變形。損壞構(gòu)件，如發(fā)現(xiàn)進(jìn)展進(jìn)修；高強(qiáng)螺栓連接副現(xiàn)場復(fù)檢；鋼支柱地面拼裝；鋼柱對接節(jié)點(diǎn)無損探傷(超聲波檢測)；鋼柱吊裝；鋼柱校正(包括位置、標(biāo)高、垂直度等)；鋼梁吊裝；鋼梁校正；整體框架構(gòu)造尺寸控制；梁、柱節(jié)點(diǎn)施工；斜撐吊裝；斜撐與梁柱連接節(jié)點(diǎn)施工；整體驗(yàn)收。安裝要點(diǎn)安裝的測量校正、高強(qiáng)度螺栓安裝、低溫施工及焊接工藝等，應(yīng)在安裝施工前進(jìn)展工藝試驗(yàn)及評定；并制定出合理的安裝方案，送交業(yè)主及監(jiān)理工程師審查合格前方可施工；施工過程應(yīng)嚴(yán)格遵循施工方案。鋼柱標(biāo)高校正：首先測量立柱實(shí)際長度，立柱吊裝后通過底板下端的調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)柱四角標(biāo)高及垂直度，保證立柱頂板標(biāo)高一致；頂梁標(biāo)高校正：保證柱頂標(biāo)高的根底上調(diào)整兩端標(biāo)高使各支點(diǎn)滿足要求；鋼架開場組裝前應(yīng)對到現(xiàn)場的構(gòu)件進(jìn)展驗(yàn)收，合格前方可進(jìn)展安裝；焊接施工：1.焊接人員必須持證上崗；2.焊接應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮附庸に?，保證焊接質(zhì)量；雨天、雪天嚴(yán)禁施工；大風(fēng)天氣工作區(qū)域應(yīng)采取防風(fēng)措施方可施焊；3.焊縫必須進(jìn)展清根；4.如果探傷檢驗(yàn)不合格，應(yīng)用氣刨將焊縫割開，打磨干凈后重新施焊；5.當(dāng)節(jié)點(diǎn)為栓焊混合式時(shí)，應(yīng)先完成高強(qiáng)螺栓施工，然后再進(jìn)展焊接。6、高強(qiáng)螺栓施工：1.扭剪型高強(qiáng)螺栓預(yù)拉力、高強(qiáng)度大六角螺栓連接副扭矩系數(shù)、高強(qiáng)螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)均應(yīng)進(jìn)展現(xiàn)場復(fù)驗(yàn)；2.每次施工前都應(yīng)對電動扭矩扳手進(jìn)展檢查、校正；3.高強(qiáng)螺栓應(yīng)妥善保管，不得露天放置，放置地點(diǎn)應(yīng)該注意防水、防潮；4.高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰應(yīng)在同一天完成；5.對于無法穿入的孔位，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入或氣割擴(kuò)孔，應(yīng)用鉸刀進(jìn)展修整后，再穿入。五、安裝驗(yàn)收1、檢驗(yàn)批和分項(xiàng)工程驗(yàn)收：對每一檢驗(yàn)批和分項(xiàng)工程，應(yīng)由安裝單位專業(yè)質(zhì)檢人員先行自檢，合格后填寫"施工質(zhì)量檢查表〞和"檢驗(yàn)批和分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄〞，檢查表和驗(yàn)收記錄必須送報(bào)業(yè)主代表和監(jiān)理工程師，業(yè)主代表和監(jiān)理工程師進(jìn)展抽查。驗(yàn)收按"鋼構(gòu)造工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"相關(guān)規(guī)定進(jìn)展。脫硫除塵島鋼支架安裝一般可分為：1.鋼構(gòu)造安裝焊接分項(xiàng)工程；2.普通緊固件連接分項(xiàng)工程；3.高強(qiáng)度螺栓連接分項(xiàng)工程；4.多層及高層鋼構(gòu)造安裝分項(xiàng)工程；5.防腐油漆分項(xiàng)工程。2、分部工程驗(yàn)收：由安裝單位質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織，技術(shù)人員、工程負(fù)責(zé)人、專業(yè)質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師、業(yè)主代表及相關(guān)人員參加，依據(jù)"鋼構(gòu)造工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"中"鋼構(gòu)造分部工程竣工驗(yàn)收〞的規(guī)定進(jìn)展驗(yàn)收。驗(yàn)收報(bào)告必須送交業(yè)主代表和監(jiān)理工程師備案，業(yè)主代表和監(jiān)理工程師進(jìn)展抽查。3、單位工程驗(yàn)收：由安裝單位自行組織有關(guān)人員驗(yàn)收，驗(yàn)收應(yīng)符合以下規(guī)定：1.單位工程所含分部工程的質(zhì)量均驗(yàn)收合格；2.質(zhì)量控制資料完整；3.單位工程所含分部工程相關(guān)平安和功能的檢測資料應(yīng)完整；4.主要功能工程的抽查應(yīng)符合相關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；5.觀感質(zhì)量驗(yàn)收符合要求。驗(yàn)收合格后，相關(guān)資料送交業(yè)主和監(jiān)理代表審核。脫硫除塵島鋼構(gòu)造一般可分為：ESP1鋼支架、SP2鋼支架、吸收塔鋼支架、灰倉鋼支架和煙道鋼支架5個(gè)單位工程。關(guān)鍵工序檢驗(yàn)要點(diǎn)鋼構(gòu)造驗(yàn)收應(yīng)遵循"鋼構(gòu)造工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"〔以下簡稱標(biāo)準(zhǔn)〕GB50205-2001進(jìn)展；鋼構(gòu)造分項(xiàng)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢根底上，按照檢查批、分項(xiàng)工程、分部工程進(jìn)展。分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下規(guī)定：主控工程必須符合標(biāo)準(zhǔn)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求一般工程檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有80%及以上的檢查值滿足標(biāo)準(zhǔn)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，且最大值不應(yīng)超過其允許偏差值的1.2倍；質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料完整；脫硫除塵器島鋼支架安裝關(guān)鍵工序檢驗(yàn)包括：進(jìn)場材料質(zhì)量檢驗(yàn)；鋼構(gòu)造焊接和安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)；高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量檢驗(yàn)；總體安裝工程偏差檢驗(yàn)。進(jìn)場材料質(zhì)量檢驗(yàn)鋼構(gòu)造材料檢驗(yàn)主控工程包括：鋼材、焊接材料的進(jìn)場及復(fù)驗(yàn)；一般控制工程包括：材料規(guī)格尺寸、鋼材外表質(zhì)量、焊接外觀質(zhì)量。主控工程材料進(jìn)場應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)第4.2.1條；鋼材復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)第4.2.2條；焊接材料進(jìn)場應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)第4.3.1條；焊接材料進(jìn)場復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)第4.3.2條。一般控制工程材料規(guī)格尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)第4.2.3和4.2.4條；鋼材外表質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)第4.2.5條；焊接外觀質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)4.3.4條。鋼構(gòu)件焊接及安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)鋼構(gòu)件焊接及安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)重點(diǎn)部位如下：各部位構(gòu)件對接節(jié)點(diǎn)〔包括：框架柱、框架梁、軌道梁、支承梁〕；主受力鋼支架梁、柱連接節(jié)點(diǎn)；吸收塔、灰倉、灰?guī)焐喜恐ё绷号c主梁連接節(jié)點(diǎn)；柱間支撐。鋼構(gòu)件焊接及安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)包括主控工程：材料及工藝要求、二級及以上焊縫要求等；一般控制工程：組裝要求、一般焊接外觀質(zhì)量等。具體分述如下：主控工程：材料匹配：焊縫施焊前應(yīng)由監(jiān)理工程師見證確認(rèn)適合母材材質(zhì)的焊條前方可進(jìn)展施焊；焊工必須持證上崗，持證焊工必須在其證書認(rèn)可范圍內(nèi)施焊；焊接工藝評定應(yīng)遵循標(biāo)準(zhǔn)第5.2.3條；外形尺寸要求單元長度、彎曲矢高、扭曲等符合標(biāo)準(zhǔn)要求；焊縫外表缺陷應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)第5.2.6條，超聲波探傷應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)第5.2.4條。一般控制工程組裝要求：柱間支撐施工、主次梁連接、梁柱連接、鋼構(gòu)造對接應(yīng)符合要求焊縫要求：柱間支撐焊縫、主次梁連接焊縫、梁柱連接焊縫、鋼構(gòu)件對接焊縫應(yīng)符合要求高強(qiáng)螺栓連接質(zhì)量檢驗(yàn)1.主控工程：成品進(jìn)場應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)第4.4.1條；扭矩系統(tǒng)或預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)第4.4.2和4.4.3條；抗滑移系數(shù)試驗(yàn)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)第6.3.1條；終擰扭矩應(yīng)遵循標(biāo)準(zhǔn)第6.3.2和6.3.3條。2.一般工程：外表硬度試驗(yàn)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)第4.4.5條；施擰、初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)第6.3.4條；連接外觀質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)第6.3.5條；摩擦面外觀質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)6.3.6條；穿孔、擴(kuò)孔應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)第6.3.7條。4、總體安裝工程偏差檢驗(yàn)1.主控工程：根底驗(yàn)收應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)第11.2.1和11.2.4條；底層柱柱底軸線對定位軸線偏移、柱子定位軸線、多節(jié)柱垂直度、梁跨中垂直度、主體構(gòu)造總體垂直度、柱頂標(biāo)高、主體構(gòu)造總體平面彎曲度等應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求。2.一般控制工程：地腳螺栓精度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)第11.2.5條；鋼柱底層柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高、同層各節(jié)柱柱頂標(biāo)高、上下柱連接處錯(cuò)口符合相關(guān)規(guī)定；同一個(gè)梁兩端頂面高度差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；支撐街頭兩端錯(cuò)位、軸線偏角應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。以上鋼構(gòu)造進(jìn)場材料質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容及合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)具體見"鋼構(gòu)造工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"相關(guān)條款的要求。四、吸收塔安裝施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織施工人員熟悉圖紙、技術(shù)文件等資料，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況制定出具體的安裝方案和規(guī)程。場地準(zhǔn)備根據(jù)吸收塔安裝位置及周圍場地，按起重設(shè)備吊裝最遠(yuǎn)距離時(shí)起吊工件的最大重量以及能從設(shè)備堆放點(diǎn)或組裝地點(diǎn)較方便的把工件吊裝到安裝位置的原則確定起重設(shè)備的位置，以防止工件的屢次倒運(yùn)而造成工件的變形和損壞。組合平臺準(zhǔn)備吸收塔直管段、剛性環(huán)梁、錐形段等應(yīng)該在組合平臺上進(jìn)展拼裝，組合平臺的尺寸應(yīng)依據(jù)吸收塔的實(shí)際尺寸確定，在構(gòu)造上，采用鋼梁、鋼板，以保證平臺的剛度。平臺應(yīng)放置在靠近吸收塔安裝位置的地方，以便進(jìn)展吊裝作業(yè)。4工作平臺準(zhǔn)備在吸收塔內(nèi)部放置一個(gè)能抬升和調(diào)整以便能在任何一個(gè)位置工作的工作平臺；工作平臺應(yīng)易于組裝和拆卸，工作平臺的尺寸應(yīng)能滿足從吸收塔頂部裝入和移除。設(shè)備和材料準(zhǔn)備現(xiàn)場安裝的主材、輔助材料以及設(shè)備到場并通過業(yè)主代表和監(jiān)理工程師的驗(yàn)收。質(zhì)量控制吸收塔安裝必須熟悉安裝圖紙、"CFB-FGD系統(tǒng)吸收塔安裝、檢驗(yàn)技術(shù)要求"、"CFB-FGD系統(tǒng)吸收塔安裝說明書"，并嚴(yán)格按照圖紙、技術(shù)要求進(jìn)展施工；根據(jù)圖紙、技術(shù)要求及安裝說明書的規(guī)定，填寫"吸收塔安裝工程施工質(zhì)量檢查表"、"吸收塔焊接工程施工質(zhì)量檢查記錄表"、"焊縫超聲波探傷記錄"、"焊縫超聲波探傷報(bào)告"等安裝檢查記錄。設(shè)備安裝及順序1、吸收塔安裝流程如下：塔體壁板下料預(yù)制→首節(jié)組合和吊裝→錐形段組裝→文丘里段組裝→下部圓節(jié)組裝→進(jìn)口段組裝→其余直節(jié)組裝→上部方圓節(jié)組裝→頂部方形段組裝→其他設(shè)備安裝→安裝驗(yàn)收與調(diào)試為保證吸收塔安裝過程的穩(wěn)定性，務(wù)必在文丘里段等下部部件安裝前方可安裝上部部件。塔體壁板下料預(yù)制1、壁板下料壁板的下料應(yīng)以設(shè)計(jì)排幅員按組裝工藝程序自上而下進(jìn)展，下料前應(yīng)確認(rèn)板材的規(guī)格尺寸，下料用20米卷尺必須有檢驗(yàn)合格證，采用半自動火焰切割機(jī)切割，并按圖紙要求打好坡口，壁板下料尺寸誤差應(yīng)滿足以下要求：〔測量位置見附圖〕壁板長度AE、CF尺寸公差：±0.2mm;壁板對角線長度AF、AE公差：±0.5mm壁板寬度AC、EF尺寸公差：±0.2mm;CFDCFDAEB2、壁板卷制〔1〕壁板卷制前應(yīng)制作好弧形樣板和直線樣板，樣板采用1MM厚白鐵皮制作，弧形樣板弦長為2米，直線樣板長度為1米，同時(shí)須鋪設(shè)一16米*16米鋼平臺，作為壁板卷制成形后檢測及安裝前預(yù)組裝平臺，為了防止運(yùn)輸過程中發(fā)生曲率變化，還須按吸收塔壁板的曲率制作壁板運(yùn)輸胎具，胎具具體形式見以下圖。R=R=8764.5mm[15[16L75L75A=5500mmB=1800mm〔2〕因現(xiàn)場使用的是三輥卷板機(jī)，卷制時(shí)板的兩頭300毫米范圍內(nèi)無法卷制成型，使用帶頭板，帶頭板選用30毫米厚的碳鋼板，寬度應(yīng)比壁板寬度稍大，先將帶頭板按壁板曲率卷制好，壁板卷制時(shí)將帶頭板放在下面，將壁板兩頭400毫米范圍內(nèi)壓制成形后去除帶頭板然后進(jìn)展壁板中間局部的卷制，每塊壁板卷制過程中應(yīng)使用樣板檢查卷板的曲率和直線度，垂直方向上用直線樣板檢查，水平方向用弧形樣板檢查，卷制成型后將卷好的壁板垂直放置在平臺上用弧形樣板和直線樣板進(jìn)展復(fù)查，圓弧方向上與樣板之間的間隙不得大于4MM，直線方向上與樣板之間的間隙不得大于1MM。〔3〕壁板卷制成型后應(yīng)在內(nèi)壁明顯標(biāo)注規(guī)格、厚度、材質(zhì)、壁板號，并依次直立擺放整齊，以防止變形，進(jìn)展外壁噴砂防腐。1.2.3壁板組對每帶壁板組對前應(yīng)在平臺上進(jìn)展預(yù)組裝。壁板的組裝，其組裝間隙按設(shè)計(jì)圖樣要求?！?〕壁板組裝必須嚴(yán)格按壁板施工排板圖進(jìn)展?！?〕壁板焊接，先焊外，后焊內(nèi)，先縱縫，后環(huán)縫,環(huán)縫焊接要均布且沿同一方向分段退焊?！?〕在環(huán)板上沿塔按內(nèi)壁圓周線點(diǎn)固L50*50的角鐵擋塊，作為壁板組裝的定位基準(zhǔn)，每帶壁板的組裝、開孔，預(yù)焊件的定位均須以邊緣板上0°90°180°270°的基準(zhǔn)點(diǎn)為測量基準(zhǔn)點(diǎn)，〔6〕壁板吊裝前，均應(yīng)完善與壁板相關(guān)的部件焊接、打磨、檢驗(yàn)工作，〔7〕為防止焊接變形，各帶板焊接前應(yīng)適當(dāng)點(diǎn)焊筋板，當(dāng)內(nèi)外焊縫焊接完畢后，再撤除，〔8〕壁帶板組裝焊接完畢后，均應(yīng)作具體檢查并作詳細(xì)記錄，各項(xiàng)技術(shù)要求見下表:序號工程允許偏差〔mm〕1內(nèi)外表任意兩點(diǎn)直徑差≤0.5‰2塔體圓度水平方向樣板檢查間隙≤4mm，垂直方向樣板檢查間隙≤1mm3塔壁垂直度＜1.5mm/m且全垂直高度誤差＜15mm4頂圈壁板上口水平度＜3mm5焊縫錯(cuò)邊量＜2mm6塔體高度誤差≤±10mm7打磨后焊縫余高＜1mm首節(jié)組合和吊裝1、組裝前的準(zhǔn)備左右組裝均要求在組合平臺上完成；在開場組裝前要求在平臺上清晰準(zhǔn)確的標(biāo)出以下位置：吸收塔的中心、吸收塔剛性環(huán)梁基座內(nèi)徑、吸收塔直管段的筒體內(nèi)徑。環(huán)梁基座的組裝按照圖紙要求，將環(huán)梁基座的各零部件點(diǎn)焊拼接。吸收塔直管段組裝組裝時(shí)將壁板立放，用臨時(shí)定位塊固定在平臺上，如用點(diǎn)焊固定則組裝后應(yīng)打磨干凈；將壁板逐一拼接直至拼接城筒體。成形后務(wù)必進(jìn)展尺寸，特別是上口尺寸檢查并記錄，符合要求，并經(jīng)現(xiàn)場工地代表復(fù)驗(yàn)認(rèn)可前方可進(jìn)展立焊。焊接施工順序應(yīng)符合焊接變形最小的原則進(jìn)展。焊接完成后，將焊接變形進(jìn)展必要的校正使尺寸符合要求。首節(jié)安裝首節(jié)組合完成后，進(jìn)展吊裝；為防止變形，可在筒體內(nèi)部加裝臨時(shí)加固支撐，外部焊吊耳作為吊點(diǎn)，吊點(diǎn)數(shù)量不少于8各，嚴(yán)禁直接在筒體上開孔吊裝；吊裝時(shí)應(yīng)注意環(huán)梁基座的軸線應(yīng)與吸收塔鋼支架頂梁的軸線一致，不得裝錯(cuò)，如發(fā)現(xiàn)基座孔位與頂梁的孔位有偏差，應(yīng)將基座孔位進(jìn)展適當(dāng)?shù)臄U(kuò)孔，但注意不得將頂梁的孔位進(jìn)展擴(kuò)孔。吊裝就位后墊好墊板，調(diào)好水平并使筒體的中心與吸收塔的中心一致。直管段頂面水平標(biāo)高偏差為±3mm錐形段組裝1、組裝將錐形段的壁板拼接城錐形段，拼接時(shí)應(yīng)注意不得出現(xiàn)十字拼接縫，相鄰的兩條豎向接縫的最小距離應(yīng)該大于200mm，對于由多層板拼焊而成的錐形段應(yīng)對每一層的大小段直徑進(jìn)展控制以符合圖紙要求。組裝檢驗(yàn)：在組合平臺上分別畫出圓錐的中心以及大、小端的外經(jīng)圓，組裝時(shí)應(yīng)保證大、小端內(nèi)徑與平臺上所畫大、小端內(nèi)徑圓偏差部大于1.5mm。安裝在吊裝前為防止變形，應(yīng)在錐形段內(nèi)部設(shè)置臨時(shí)支撐，外部焊吊耳作為吊點(diǎn)，吊點(diǎn)數(shù)量不少于8各，嚴(yán)禁直接在筒體上開孔吊裝；在焊接前應(yīng)進(jìn)展檢查，保證上下口之間的錯(cuò)位不大于±1.5mm，對局部超出部位應(yīng)進(jìn)展必要校正。待檢查合格后，根據(jù)圖紙要求進(jìn)展焊接，焊接后對內(nèi)部焊縫進(jìn)展打磨光滑。文丘里段組裝1、組裝組裝前在組合平臺上標(biāo)出圓心、底板的外徑、0~360度軸線等位置；按照圖紙要求拼裝該段的頂板和底板；按圖紙要求拼接文丘里管，將每個(gè)文丘里管插裝人已拼好的頂板和底板的孔，檢查符合尺寸要求前方可進(jìn)展全焊。吊裝將組合好的文丘里段與錐形段的下口進(jìn)展對接，吊裝時(shí)務(wù)必保證文丘里管的0度軸線與首節(jié)錐形段的0度軸線一致，同時(shí)謹(jǐn)防上下口對調(diào)錯(cuò)。對接處按圖紙要求施焊，內(nèi)部焊縫要求磨平。下部圓節(jié)組裝1、組裝組裝前在平臺上標(biāo)出方形口、圓心、0度、90度、180度、270度四個(gè)軸線位置，參照直管段及錐形段拼接及精度控制方法將各片拼成方圓節(jié)；檢查尺寸符合圖紙要求前方可實(shí)施全焊。吊裝將組裝好的方圓節(jié)吊裝就位與文丘里段的下口對接，對口錯(cuò)位不大于±3mm；并注意方圓節(jié)0度軸線與上部文丘里段一致。進(jìn)口段組裝1、組裝在組合平臺上以煙道口尺寸焊接定位塊，將入口單片分別組合成形，并將其倒放在平臺上；將壁板依次對接點(diǎn)焊固定，檢查尺寸無誤后進(jìn)展全部施焊；外壁的型鋼加強(qiáng)筋要相互搭接，搭接處需焊牢以保證強(qiáng)度；然后按圖紙要求安裝導(dǎo)流板。吊裝煙道整體組裝完成后，在煙道內(nèi)部加裝臨時(shí)支撐；吊裝時(shí)應(yīng)和連接煙道的安裝統(tǒng)一進(jìn)展考慮，一方面應(yīng)保證通過膨脹節(jié)與下部方圓節(jié)的連接符合圖紙要求。，另需保證與煙道的連接符合圖紙要求；煙道上、下口尺寸偏差不大于±3mm，對角線相差值不大于5mm；傷口標(biāo)高偏差不大于±5mm.對接處按圖紙要求施焊，內(nèi)部焊縫要求磨平。其余直節(jié)組裝根據(jù)直管噸的組裝方法和組裝精度要求將各各壁板組裝好，并且焊上環(huán)形加強(qiáng)筋，將各節(jié)拼成一個(gè)整體吊裝；組裝過程的尺寸的檢查工程及精度要求與首節(jié)組合一樣。上部方圓節(jié)組裝1、組裝采用與方圓節(jié)的組裝方法完成各節(jié)組裝，中間各節(jié)的上下口打上臨時(shí)支撐；將組裝好的各節(jié)在地面進(jìn)展預(yù)拼，并用連接板臨時(shí)固定，檢查各尺寸符合要求后進(jìn)展地面組焊。在地面平直時(shí)用經(jīng)緯儀檢查四塊平板上邊的中心是否分別與0度、90度軸線在同以各垂面上〔允許偏差為1mm/m〕，不滿足時(shí)應(yīng)進(jìn)展調(diào)整，直至符合要求，吊裝按照軸線標(biāo)記與直管段對齊后吊裝就位，保證對口錯(cuò)位不大于±1.5mm方口施焊；由于三角梁位于頂部方形段下部，安裝玩頂部方形段后再吊裝三角梁將會很困難，因此此方圓節(jié)安裝完畢后應(yīng)先吊裝三角梁，并臨時(shí)就位固定結(jié)實(shí)。頂部方形段組裝由于頂部方形段和ESP2的上進(jìn)口膨脹節(jié)進(jìn)展連接，該段的安裝應(yīng)與ESP2進(jìn)口段安裝統(tǒng)一進(jìn)展考慮；根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，盡量將頂部方形段進(jìn)展整體吊裝。組裝將方形段的側(cè)板、頂板按圖紙要求在組合平臺上組裝，組裝后的外形尺寸誤差不大于±3mm，對角線誤差不大于5mm，平面度每米小于5mm;將機(jī)械除塵器組裝好，外形尺寸誤差不大于±3mm，對角線誤差不大于5mm。吊裝在組合件內(nèi)部設(shè)置臨時(shí)加固支撐，防止吊裝變形，進(jìn)展整體吊裝，保證對口錯(cuò)位不大于±1.5mm方口施焊；安裝完成后撤除臨時(shí)支撐并將焊疤打磨光滑。其他設(shè)備安裝1、鋼支架內(nèi)的樓梯平臺安裝吸收塔安裝完畢，在不影響煙道、下部方圓節(jié)的地方即可安裝地面至鋼支架內(nèi)部各層平臺的梯子和平臺；平臺安裝時(shí)，標(biāo)高應(yīng)正確、平面應(yīng)水平；梯子平臺的焊接應(yīng)結(jié)實(shí)，欄桿的焊縫應(yīng)磨光，拐角處應(yīng)圓滑過渡、整齊、美觀；格柵板應(yīng)均勻排放、焊牢。2、保溫層敷設(shè)保溫敷設(shè)需在風(fēng)壓試驗(yàn)后進(jìn)展；按圖紙要求在吸收塔外表焊接保溫釘、支撐角鋼等；保溫棉敷設(shè)必須按圖紙要求，多層保溫棉接縫應(yīng)按要求錯(cuò)開；按要求敷設(shè)鐵絲網(wǎng)等，外護(hù)板支撐壓條要焊接結(jié)實(shí)，安裝外護(hù)板；外護(hù)板的安裝應(yīng)按排水方向從低向高敷設(shè)，護(hù)板與護(hù)板搭接量必須到達(dá)50mm以上。人孔人、樓梯支腿、氣動振擊器等外護(hù)板開口處應(yīng)認(rèn)真做好防漏設(shè)施，對塔頂外護(hù)板必須敷設(shè)城千分之五的斜度，以便于雨水的排放。卸灰裝置安裝卸灰裝置包括：刮板輸送機(jī)、卸灰閥等組成；卸灰裝置安裝必須在吸收塔內(nèi)清理干凈后進(jìn)展；安裝前必須對刮板輸送機(jī)、卸灰閥等進(jìn)展檢查，確認(rèn)靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象；間隙符合設(shè)計(jì)要求，且轉(zhuǎn)動靈活；輸送機(jī)與煙道的接口法蘭、卸灰閥之間的連接必須密封良好，不漏風(fēng)。安裝驗(yàn)收與調(diào)試安裝驗(yàn)收工作應(yīng)由業(yè)主單位負(fù)責(zé)，安裝單位、監(jiān)理單位及供給廠家參加，聯(lián)合組成驗(yàn)收小組，共同進(jìn)展。1、安裝驗(yàn)收工程1.檢查各個(gè)零部件的安裝檢查記錄，符合圖紙及技術(shù)要求，記錄齊全，簽字完整；2.焊接質(zhì)量；按圖紙要求進(jìn)展目測或煤油滲透法對各部位焊縫進(jìn)展檢查；圖紙要求需進(jìn)展無損探傷的部位應(yīng)進(jìn)展無損檢測，并出具檢測報(bào)告；螺栓是否上緊并按圖紙要求點(diǎn)焊結(jié)實(shí)；3.導(dǎo)流板安裝：位置準(zhǔn)確，安裝結(jié)實(shí)4.吸收塔內(nèi)部：內(nèi)部所有異物是否清理干凈，檢查疤痕、突出點(diǎn)、臨時(shí)焊件的焊縫是否打磨干凈；5.漏風(fēng)率：以除塵器一起驗(yàn)收，起重吸收塔漏風(fēng)率一般+2%，假設(shè)不符合要求，應(yīng)檢查出漏風(fēng)點(diǎn)并進(jìn)展修補(bǔ)。2、卸、輸灰裝置的調(diào)試啟動吸收塔底部的輸送機(jī)、卸灰閥及輸灰裝置，運(yùn)轉(zhuǎn)4各小時(shí)，檢查轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)是否正常，有無卡阻現(xiàn)場，電動機(jī)是否發(fā)熱等。五、布袋除塵器安裝一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織施工人員熟悉圖紙、技術(shù)文件等資料，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況制定出具體的安裝方案和規(guī)程。2、設(shè)備和材料準(zhǔn)備現(xiàn)場安裝的主材、輔助材料以及設(shè)備到場并通過業(yè)主代表和監(jiān)理工程師的驗(yàn)收。二、設(shè)備安裝及順序除塵器安裝流程如下：根底驗(yàn)收→鋼支架安裝→支座安裝→底梁安裝→灰斗安裝→底梁支撐安裝→長立柱和內(nèi)部鋼支架安裝→單元入口和布袋室風(fēng)擋安裝→墻板安裝→花板和花板支撐安裝→氣密頂蓋安裝→凈氣室保護(hù)板安裝→凈氣室風(fēng)擋安裝→噴吹設(shè)備安裝→防雨蓋安裝→樓梯平臺安裝→布袋清灰管道系統(tǒng)安裝→殼體氣密性試驗(yàn)→保溫層安裝→布袋安裝→袋籠安裝1、根底驗(yàn)收檢查預(yù)埋地腳螺栓的螺紋長度是否正確，螺紋無損傷，螺栓間距應(yīng)符合圖紙要求，螺紋應(yīng)無損壞和銹蝕。根底精度要:柱頂水平標(biāo)高極限偏差不大于±3mm，柱頂水平高度差不大于3mm；柱距偏差：當(dāng)柱距小于或等于10m時(shí)，偏差不大于+50mm,當(dāng)柱距大于10m時(shí)，偏差不大于+70mm；對角線偏差：當(dāng)對角線尺寸小于或等于20m時(shí)，互相值不大于7mm，當(dāng)對角線尺寸大于20m時(shí)，互相值不大于9mm。2、鋼支架安裝鋼支架安裝前，應(yīng)對所有立柱、梁、斜撐等構(gòu)件進(jìn)展檢查，是否有運(yùn)輸變形的，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)給予校正；劃出柱、兩的中心和兩端十字中心線，使立柱的基準(zhǔn)中心與根底中心吻合；安裝時(shí)，應(yīng)先吊裝一排用經(jīng)緯儀調(diào)整好其垂直度，用臨時(shí)支撐固定，然后再吊裝各排并依次在各柱間先將斜撐用螺栓連接；以第一排為基準(zhǔn)調(diào)整各排的垂直度、頂部標(biāo)高及對角線等，符合要求后固定地腳螺栓，復(fù)測數(shù)據(jù)值無誤后進(jìn)展焊接。安裝要求：柱距偏差：當(dāng)柱距小于或等于10m時(shí)偏差不大于+50mm,當(dāng)柱距大于10m時(shí)，偏差不大于+70mm；對角線偏差：當(dāng)對角線尺寸小于或等于20m時(shí)，互相值不大于7mm，當(dāng)對角線尺寸大于20m時(shí)，互相值不大于9mm；各立柱的垂直度不應(yīng)超過5mm,各柱頂水平標(biāo)高偏差不大于±3mm，各柱頂水平高度差不大于3mm。支座安裝安裝前檢查各支座的形式及限位方形，嚴(yán)格按照圖紙要求擺放固定、單向、的雙向支座，注意位移方形不得放錯(cuò)；在每個(gè)支座的底座上劃出與各柱軸線重合的十字中心線，按支座中心線與十字線對正的原則放置各支座；測量支座標(biāo)高，根據(jù)標(biāo)高誤差，在支座上加上墊板，將墊板、底板及底座按要求焊接結(jié)實(shí)支座安裝檢查：按設(shè)計(jì)圖紙要求檢查各支座安放位置是否正確，單向、雙向支座是否安裝好滑板〔聚四氟乙烯〕、不銹鋼底板；所有支座的頂面應(yīng)在同一水平面上，相鄰支座中心極限偏差為±3mm，對角線偏差為±5mm；各支座標(biāo)高偏差為±3mm，高差極限偏差為2mm。底梁安裝安裝順序：前墻底梁→后墻底梁→外側(cè)墻底梁→內(nèi)側(cè)墻底梁；底梁安裝前必須先檢查并在底板處畫出十字中心線；吊裝就位后對側(cè)墻底梁與前后墻底梁的連接出點(diǎn)焊連接，檢查尺寸無誤后進(jìn)展?jié)M焊。安裝精度要求：內(nèi)側(cè)尺寸〔長、寬度〕極限偏差+50mm,當(dāng)對角線尺寸小于或等于20m時(shí)，互相值不大于7mm，當(dāng)對角線尺寸大于20m時(shí)，互相值不大于9mm，前后墻底梁短立柱的垂直度偏差不大于1mm，底梁各短立柱頂高度的極限偏差為2mm。底部支撐安裝灰斗就位后安裝圖紙要安裝底部支撐，將中心正對底梁的H型鋼的腹板中心線，注意支撐與連接板的連接長度符合圖紙要求，檢查尺寸合格后進(jìn)展焊接?；叶钒惭b灰斗組裝：在組合平臺上以灰斗大小口尺寸焊接定位塊，將答復(fù)后上部各片分別組合成形，將其倒放在平臺上，將灰斗上部依次拼接焊接好后與下部灰斗組合成形；灰斗外壁的橫向加強(qiáng)筋應(yīng)相互搭接，焊接結(jié)實(shí)；檢查尺寸符合要求后進(jìn)展?jié)M焊，然后進(jìn)展煤油滲透試驗(yàn)檢查氣密性，如有漏點(diǎn)進(jìn)展補(bǔ)焊?；叶返跹b：灰斗組裝完成后在內(nèi)部打上臨時(shí)支撐，吊裝時(shí)注意灰斗下口朝下，將灰斗逐個(gè)找正，使各灰斗出口法蘭中心在長度和寬度方向上在同一直線上，法蘭標(biāo)高在同一平面上，然后進(jìn)展焊接。安裝精度要求：灰斗上口尺寸允許公差為+5+3mm,出灰口法蘭標(biāo)高允許偏差為±3mm。長立柱和內(nèi)部鋼支架安裝立柱安裝前應(yīng)先調(diào)節(jié)立柱的垂直度及柱距，檢查尺寸誤會后進(jìn)場吊裝，吊裝時(shí)待垂直度及標(biāo)高找正后并裝上臨時(shí)支撐點(diǎn)焊結(jié)實(shí)；立柱極限偏差為±3mm，立柱與水平面的垂直度為H/1000且小于等于5mm,對角線尺寸相互值不大于7mm，各立柱標(biāo)高水平偏差為±3mm，高差極限偏差為2mm。單元入口和布袋室風(fēng)擋安裝每個(gè)布袋室風(fēng)擋本體與對應(yīng)的單元入口組裝成整體后一起安裝，組裝完成后進(jìn)展吊裝。墻板安裝墻板依次從下到上的順序進(jìn)展安裝，墻板吊裝后與立柱定位，點(diǎn)焊各筋接頭、連接板、筋與墻板；將處于立柱端頭的墻板水平橫主筋端頭與立柱及他們之間的連接板焊接；將處于立柱中間段的墻板水平橫主筋端頭與立柱及他們之間連接板焊接；將墻板各次筋端頭與水平主筋焊接，從端頭向中間焊接；焊接墻板與各筋的連接從端頭往中間焊接?；ò逯谓卿摪惭b：花板支撐角鋼必須確保角鋼面的標(biāo)高與水平度，在安裝前先定位好花板支撐角鋼的位置在墻板上做好記號，然后在進(jìn)展安裝和焊接?；ò搴蠡ò逯伟惭b花板在地面進(jìn)展組裝，花板平面度控制在±3mm內(nèi)，然后檢查花板尺寸、平整度；符合要求后進(jìn)展吊裝；吊裝時(shí)應(yīng)防止變形和磕碰，花板就位后將花板與周圍支撐角鋼點(diǎn)焊，調(diào)整尺寸、位置、平整度然后進(jìn)展焊接。氣密頂蓋安裝氣密頂蓋安裝前先將噴吹設(shè)備的中間管、底部管、噴吹管等放入各室花板上；安裝氣密頂蓋，注意支撐回轉(zhuǎn)噴吹設(shè)備梁的位置正確放置，以免影響后續(xù)噴吹設(shè)備支座的安裝；然后安裝人孔門、直梯。進(jìn)展凈氣室保護(hù)板安裝、凈氣室風(fēng)擋安裝、噴吹裝置安裝以及防雨蓋安裝。樓梯平臺安裝樓梯、平臺安裝時(shí)，標(biāo)高應(yīng)正確、平面應(yīng)水平；梯子平臺的焊接應(yīng)結(jié)實(shí)，欄桿的焊縫應(yīng)磨光，拐角處應(yīng)圓滑過渡、整齊、美觀；格柵板應(yīng)均勻排放、焊牢。布袋清灰管道系統(tǒng)安裝安裝是平安閥的出口必須朝向除塵器外面，應(yīng)對向人和設(shè)備布恩那個(gè)到達(dá)的地方。保溫安裝保溫敷設(shè)需在風(fēng)壓試驗(yàn)后進(jìn)展；按圖紙要求在吸收塔外表焊接保溫釘、支撐角鋼等；保溫棉敷設(shè)必須按圖紙要求，多層保溫棉接縫應(yīng)按要求錯(cuò)開；按要求敷設(shè)鐵絲網(wǎng)等，外護(hù)板支撐壓條要焊接結(jié)實(shí)，安裝外護(hù)板；外護(hù)板的安裝應(yīng)按排水方向從低向高敷設(shè)，護(hù)板與護(hù)板搭接量必須到達(dá)50mm以上。布袋安裝在本體設(shè)備安裝、檢驗(yàn)完畢后，預(yù)備通熱氣調(diào)試前2~5天安裝布袋；布袋安裝應(yīng)該在廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)展；安裝去必須明確布袋的到貨數(shù)量和必須安裝數(shù)量一致。袋籠安裝袋籠安裝保證袋籠不受損壞且數(shù)量足夠。氣密性試驗(yàn)設(shè)備全部安裝完畢后，檢查尺寸、焊縫全部合格后，進(jìn)展氣密性試驗(yàn)；氣密性試驗(yàn)要求：殼體和灰斗的氣密性檢驗(yàn)，特別是花板上下之間和隔板上下之間的氣密性試驗(yàn)，必須采取煤油滲漏法檢驗(yàn)；如檢查出漏點(diǎn)應(yīng)進(jìn)展補(bǔ)焊檢驗(yàn)合格前方可進(jìn)展保溫安裝。工藝管道安裝1、施工準(zhǔn)備工作1.熟悉圖紙〔整套施工圖包括建施、結(jié)施圖〕。2.編制安裝材料預(yù)算、勞動力、機(jī)具、作業(yè)方案。3.根據(jù)現(xiàn)場條件，設(shè)置班組加工點(diǎn)和設(shè)備、材料及加工成品的堆放場地。4.安裝前應(yīng)到貨的設(shè)備及加工成品進(jìn)展以下檢查。管材的質(zhì)保書、備出廠的合格證和設(shè)備清單，及設(shè)備的外觀、材料與設(shè)備的名稱、規(guī)格及數(shù)量。5.安裝前應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)展以下檢查。設(shè)備的根底與實(shí)際的尺寸有無誤差、安裝用的機(jī)具是否平安可靠，腳手架是否滿足安裝滿足、設(shè)備和管道的安裝方位，同其它專業(yè)的設(shè)備和管道間距是否合理。2、安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求表一：鋼管管道支架的最大間距公稱直徑〔mm〕1520253210507080100125150200250300支架的最大間距〔m〕保溫管1.5223533444.555788.52.533.544.558888.5789.511表二：管道穿越根底留洞尺寸規(guī)格管徑〔mm〕50以下50-100125-150孔洞尺寸〔高×寬〕mm200×200300×300400×400表三：管道穿越樓層留洞尺寸規(guī)格管徑〔mm〕50以下〔含50〕75-100125-150孔洞尺寸〔高×寬〕mm150×1500200×200300×3003、作業(yè)程序、方法和內(nèi)容1.施工步驟管子清點(diǎn)領(lǐng)用→外觀檢查→噴砂除銹→涂防腐涂料→檢查→管子坡口加工→管道內(nèi)部清理→管道對口焊接→閥門安裝→系統(tǒng)水壓1.1管道安裝與支吊架安裝應(yīng)盡量同步進(jìn)展。1.2閥門閥腔、管道內(nèi)部經(jīng)檢查無異物，方可對口連接。閥門保持關(guān)閉狀態(tài)，安裝和搬運(yùn)過程中不得以手輪為吊點(diǎn)，無特殊要求，閥門手輪不應(yīng)朝下。1.3管道安裝時(shí)，須按焊接工藝要求打磨45°坡口，全氬弧焊接。1.4系統(tǒng)安裝完畢，進(jìn)展系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)和水沖洗。2、施工流程圖技術(shù)、平安交底技術(shù)、平安交底材料檢驗(yàn)、領(lǐng)用焊接鋼管防腐處理管道下料材料檢驗(yàn)、領(lǐng)用焊接鋼管防腐處理管道下料管道連接管道連接閥門安裝閥門安裝支吊架安裝、調(diào)整支吊架安裝、調(diào)整系統(tǒng)試壓系統(tǒng)試壓系統(tǒng)水沖洗系統(tǒng)水沖洗系統(tǒng)試運(yùn)、調(diào)試合格系統(tǒng)試運(yùn)、調(diào)試合格簽證驗(yàn)收簽證驗(yàn)收3、消除質(zhì)量通病和工藝保證措施3.1材料領(lǐng)用時(shí)，嚴(yán)格檢查，不使用有缺陷的材料。3.2施焊焊工必須持證上崗，焊絲選用符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3.3螺栓緊固注意應(yīng)對稱、勻力，防止法蘭面因緊力不勻造成張口，導(dǎo)致泄漏。墊片材料應(yīng)選用軟質(zhì)材料。3.4管道安裝標(biāo)高、坐標(biāo)、坡向、坡度應(yīng)與設(shè)計(jì)要求一致，閥門應(yīng)按介質(zhì)流向安裝。焊接工藝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展。3.5管道對口工作暫停時(shí)，應(yīng)用臨時(shí)堵板封閉管口，施工過程中制止將工具放置管內(nèi)，管道對口焊接前，應(yīng)檢查管內(nèi)無異物，確認(rèn)前方能對口焊接。4、方法和內(nèi)容1〕防腐的方法和內(nèi)容1.1〕采用噴砂工藝除銹方法：A、根據(jù)管徑大小分類施工，依次進(jìn)展防腐處理。B、噴砂前的準(zhǔn)備及要求：噴砂選用的石英砂及河砂必須干凈，使用前必須經(jīng)過篩選，不得含油污、含水量不得大于1%。C、噴砂前起動空壓機(jī)，到達(dá)4kg壓力時(shí)，將風(fēng)管及砂管的閥門翻開進(jìn)展空氣吹掃，確認(rèn)管內(nèi)無雜質(zhì)時(shí)，關(guān)閉所有閥門進(jìn)展砂罐及部件的試壓工作，確認(rèn)沒有不平安因素時(shí)方可進(jìn)展使用。D、噴砂嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)展操作，砂槍應(yīng)與金屬外表呈45°夾角，按先上后下順序?qū)P蝕徹底去除干凈，并有一定的粗糙度。E、當(dāng)空氣中相對濕度大于85%時(shí)應(yīng)停頓施工，經(jīng)除銹后的鋼材外表應(yīng)盡快進(jìn)展防腐，一般在4小時(shí)內(nèi)涂刷，晴天和正常大氣條件下，最長不超過24小時(shí)。1.2〕采用手工或動力工具除銹的方法：A、除銹的目的，將管道外表的污垢、灰塵等徹底清洗干凈。B、噴砂處理后，應(yīng)除去外表95%以上的氧化皮、銹及污物,較明顯地漏出金屬光澤,然后用壓縮空氣將剛材外表吹掃干凈,到達(dá)Sa2級或St3級的標(biāo)準(zhǔn)。C、采用手工或動力工具處理時(shí)，不得使金屬管子外表受損或使之變形的工具和手段。1.3〕防腐處理：當(dāng)具備防腐條件時(shí)按工序進(jìn)展施工。A〕用破布及棉紗將金屬外表的銹塵擦干凈。B〕底漆涂兩遍鐵紅防銹漆，干膜厚度75μm。C〕接口處不能及時(shí)做防腐處理時(shí)，待安裝完畢后對接口進(jìn)展補(bǔ)涂防腐處理。2)工藝技術(shù)措施1〕所有從事焊接作業(yè)的焊工必須持有相應(yīng)的合格證上崗。2〕焊縫切口可用機(jī)械或磨光機(jī)打磨而成，切完后應(yīng)去除邊緣的金屬毛刺、渣滓、濺斑、熔瘤和不平處。3〕進(jìn)展管道焊接以前，應(yīng)去除焊接處之油漆、鐵銹、油污、積水、泥土等。4〕管壁所有焊縫，應(yīng)采用對口焊接人工焊接，做成"V〞形切口并且在反面進(jìn)展封底焊〔必須在正面焊縫全部焊完后進(jìn)展〕。5〕為了減少材料的溫度應(yīng)力，宜在+10度左右的時(shí)刻進(jìn)展管道封閉接口和異型零件的焊接，在冬季應(yīng)盡可能防止在0℃以下進(jìn)展焊接。6〕所有焊縫必須滿足〔施工檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)"焊接篇"〕對工業(yè)管道所有對接焊縫的質(zhì)量要求。7〕鋼管在組合過程中留下的焊疤、焊接完畢后藥皮、焊渣、飛濺要打磨干凈。8〕焊縫外表不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷；咬邊深度≤0.5mm,長度不大于焊縫全長的10%且不大于40mm,外壁錯(cuò)口≤壁厚的10%。焊縫余高≤3mm,余高差≤2mm,彎折：1%≥D≥100mm。3)焊接材料的選用：1〕人工焊接時(shí)，采用的相應(yīng)焊絲其機(jī)械性能需滿足要求。2〕焊絲的主要技術(shù)性能，應(yīng)適合于以下要求：3〕焊接時(shí)，焊絲均勻溶化，無擴(kuò)散現(xiàn)象。4〕在焊縫上，填縫金屬的組織，應(yīng)成顆粒狀，外表呈整齊魚鱗狀，不含砂眼窩穴、氣眼及焊渣，并符合標(biāo)準(zhǔn)＜碳鋼焊絲＞〔GB5117—85〕中的有關(guān)要求，無出廠檢驗(yàn)合格證及未經(jīng)工地試驗(yàn)的焊絲不準(zhǔn)使用。4)焊接工藝參數(shù)所有的彎頭、大小頭、三通、直管均采用手工氬弧焊，正面焊接。焊接參數(shù)100-150A,電弧電壓24-26V。采用V型坡口，其坡口形式如圖：5、作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防1.質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率達(dá)100%。2.保證措施及質(zhì)量通病預(yù)防2.1質(zhì)量保證措施1〕加強(qiáng)施工人員施工技術(shù)和技藝的培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可施工；2〕加強(qiáng)施工人員責(zé)任心；3〕加強(qiáng)過程監(jiān)視控制，確保本序工作合格后才能進(jìn)展下序工作；4〕保證閥門設(shè)備及管道內(nèi)部清潔；5〕防止閥門、法蘭泄漏所采取的有關(guān)措施2.2質(zhì)量通病及預(yù)防〔見下表〕項(xiàng)次質(zhì)量通病預(yù)防措施1設(shè)備檢查1.1管道、管件外表存在夾渣、重皮等缺陷1〕管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，其外表應(yīng)光滑，無鋒利劃痕、裂紋縮孔、夾渣、重皮等缺陷2〕凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長5%1.2管子及閥門內(nèi)部有雜物1〕管子及閥門內(nèi)部應(yīng)無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物2〕對于油系統(tǒng)碳鋼管子全部進(jìn)展酸洗處理2管道安裝2.1管道內(nèi)有遺留物1〕管道安裝前應(yīng)對管子內(nèi)部進(jìn)展清理，管內(nèi)不得遺留任何雜物2〕安裝時(shí)如在管子上開孔，應(yīng)在管道焊接前進(jìn)展，注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。3〕開孔用金屬齒鋸。2.2管子對接焊縫間距小1〕焊縫位置距彎管起點(diǎn)不得小于管子外徑且不小于100mm；2〕管子兩對接焊縫間距不宜小于管子外徑，且不小于150mm。2.3設(shè)備承受附加應(yīng)力，設(shè)備內(nèi)有雜物1〕管道與設(shè)備對接時(shí)不得強(qiáng)力對口，以防設(shè)備承受附加應(yīng)力；2〕不得將焊渣、熔渣及其他雜物等落入設(shè)備內(nèi)3閥門和法蘭安裝3.1閥門泄漏1)認(rèn)真檢修閥門，閥門的盤根重點(diǎn)檢查。2)安裝前對于每一個(gè)閥門進(jìn)展水壓試驗(yàn)，合格后再進(jìn)展安裝。3)閥門的壓蘭緊力要均勻，松緊適當(dāng)，以保證不沿門桿漏汽、漏水。4)檢修時(shí)格外注意保證門蓋螺栓的緊力均勻,不能保證要求時(shí)換墊，特殊墊要求廠家提供備用墊。5)安裝過程中，各種閥門的安裝規(guī)格和參數(shù)必須和設(shè)計(jì)相符，嚴(yán)禁以小參數(shù)的閥門用于高參數(shù)，閥門安裝采取掛牌制度。6)閥門檢修后要有檢修記錄、檢修編號和閥門領(lǐng)用跟蹤記錄，以防止錯(cuò)用閥門和使用未經(jīng)檢驗(yàn)的閥門。7〕閥門安裝前應(yīng)按介質(zhì)流向確定其方向，并清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。8〕所有閥門連接自然，手輪不宜朝下，且便于操作及檢修，不得強(qiáng)力對接和承受外加重力負(fù)荷。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。3.2法蘭泄漏1)法蘭在安裝前認(rèn)真檢查法蘭密封面，不能有徑向溝槽，結(jié)合面平整沒有變形，法蘭厚度要和設(shè)計(jì)相符。2)緊固法蘭螺栓時(shí)，要采用對稱緊固方法，用力應(yīng)均勻，以保證力矩均勻。3)在現(xiàn)場施工中取消齒型墊片。制止使用雙層法蘭墊片。4)法蘭螺栓的材質(zhì)要和設(shè)計(jì)相符，5)法蘭連接時(shí)要保證法蘭面清理干凈，同時(shí)對法蘭的型號要嚴(yán)格控制，不能兩種規(guī)格不相符的法蘭互相連接。對于和設(shè)備相連的特殊法蘭，厚度不能小于同參數(shù)的法蘭厚度。4管道及支吊架制作、安裝工藝差4.1管道制作、安裝工藝差1〕管道安裝走向及坡度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展布置；2〕管道上所有法蘭螺栓應(yīng)按要求裝齊，穿裝方向一致；3〕嚴(yán)禁在管道外表點(diǎn)焊、引弧，施工后應(yīng)及時(shí)將焊口清理打磨干凈，嚴(yán)禁出現(xiàn)焊渣、焊瘤等缺陷。2.3作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置序號作業(yè)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位班組工地質(zhì)檢部門監(jiān)理材料領(lǐng)用檢查**內(nèi)部清潔處理***S外壁噴砂除銹***W外壁防腐***W按圖下料組合**管道、管件安裝***S管子外觀檢查***R管子坡口加工***R管子對口焊接***R管道內(nèi)部清理***W系統(tǒng)水壓HR—記錄確認(rèn)點(diǎn)H——停工待檢點(diǎn)S——連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)W--見證點(diǎn)2.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求主要執(zhí)行如下標(biāo)準(zhǔn)：序號內(nèi)容到達(dá)的標(biāo)準(zhǔn)1"建筑施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)"〔汽機(jī)篇1998年版〕中相關(guān)內(nèi)容2"電力建立施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)"〔汽輪機(jī)機(jī)組篇〕中相關(guān)內(nèi)容3"電力建立施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)"〔焊接篇〕4"建筑建立施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)"〔管道篇〕5"建筑施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)"〔管道篇〕6"建筑施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)"〔焊接篇〕7廠家技術(shù)資料及要求標(biāo)準(zhǔn)等七、設(shè)備安裝1、軸流式增壓風(fēng)機(jī)安裝a)安裝工序設(shè)備清點(diǎn)編號→根底檢查劃線、墊鐵配置→下機(jī)殼安裝→進(jìn)氣室安裝→中間軸安裝找正→中間軸軸套安裝→擴(kuò)壓器安裝→上機(jī)殼安裝→葉片安裝、間隙調(diào)正→液壓調(diào)整裝置調(diào)正→軸冷卻風(fēng)機(jī)安裝→電動機(jī)安裝→其它部件安裝→風(fēng)機(jī)油系統(tǒng)安裝→電動機(jī)油系統(tǒng)安裝→冷卻水系統(tǒng)安裝→根底二次灌漿→單機(jī)調(diào)試b)施工措施及保證質(zhì)量的措施根底清理、劃線，墊鐵配置根底清理、劃線，墊鐵配置時(shí)符合圖紙和"驗(yàn)標(biāo)"爐3-8、3-9中的要求；預(yù)埋地腳螺栓施工時(shí)將地腳螺栓錨板與框架用角鋼或槽鋼連接在一起，檢查調(diào)正地腳螺栓相對距離、對角線誤差不大于2mm；中心位置符合圖紙要求，誤差不大于±3mm；標(biāo)高正誤差5mm以內(nèi)?？蚣苤谓Y(jié)實(shí)，防止根底澆灌時(shí)螺栓位移。設(shè)備安裝風(fēng)殼安裝：先安裝下風(fēng)殼，利用墊鐵找平接合面，控制縱橫中心線、不水平度、標(biāo)高符合圖紙要求。初步擰緊地腳螺栓。檢查、清洗轉(zhuǎn)子及軸承配件，安裝轉(zhuǎn)子軸承配件并擰上安裝螺栓。調(diào)正轉(zhuǎn)子的水平度偏差不大于0.10mm/m,軸、徑向晃度不大于2mm。連接中間軸，安裝電機(jī)及聯(lián)軸器,調(diào)正兩軸中心偏差不大0.06mm。擴(kuò)壓器安裝：安裝時(shí)要保證擴(kuò)壓器與風(fēng)殼間的間隙符合圖紙要求。裝上所有液壓油及軸承潤滑油管路，在把軟管接到主軸承上或葉片調(diào)整液壓裝置上以前，把軟管打成環(huán)并清洗系統(tǒng)。動葉調(diào)整裝置安裝：把動葉調(diào)節(jié)連接桿裝配在法蘭上，把延伸局部連接在法蘭端及定位器軸端上，把防護(hù)罩固定并焊接到風(fēng)機(jī)蝸殼上，以使罩內(nèi)焊透與定位器軸同心。根據(jù)定位器驅(qū)動及支架裝配圖安裝軸承、曲柄、度盤等。保證動葉調(diào)整裝置與軸套的不同心度不大于0.05mm。動葉調(diào)正靈活正確、開度指示與實(shí)際相符。動葉安裝：清理動葉，在葉柄處填充密封環(huán)，根據(jù)動葉與葉輪上的記號安裝動葉。安裝時(shí)將動葉翼形前端指向氣流方向，葉片指向旋轉(zhuǎn)方向。緊固葉片時(shí)對稱擰緊，擰緊力矩符合圖紙要求。擰完后檢查葉片的葉頂角及頂端間隙〔以最長的葉片為準(zhǔn)〕符合圖紙要求。上機(jī)殼安裝：殼內(nèi)所有部件檢查驗(yàn)收合格前方可扣上殼。機(jī)殼結(jié)合面涂密封膠，穿好定位銷后將螺栓緊到規(guī)定的力矩。檢查機(jī)殼與葉頂之間的間隙符合圖紙要求。消聲器、入口箱、喇叭口及進(jìn)出口過渡段的安裝符合圖紙要求，安裝時(shí)接合面上的毛刺、保護(hù)油脂等清理干凈，加上密封填料連接。電機(jī)安裝：電機(jī)吊裝就位后，調(diào)正電機(jī)左右水平度誤差不大于0.1mm/m；找正兩聯(lián)軸器，中間距離應(yīng)符合圖紙要求，軸向、徑向誤差控制在0.05mm以內(nèi)。油、水系統(tǒng)安裝：油箱、油管內(nèi)壁清洗干凈；管道安裝整齊美觀，坡度、坡向正確，聯(lián)接嚴(yán)密不漏?；赜凸芤话阊b看油鏡，其位置在回油管的傾斜部位。軟管與設(shè)備接口時(shí)嚴(yán)密，不得強(qiáng)制接口，防止運(yùn)行中震動脫落。油循環(huán)加工兩個(gè)接頭。拆下液壓油、潤滑油進(jìn)、出口軟管與設(shè)備的連接，將進(jìn)、出口軟管用接頭相連，進(jìn)展油循環(huán)清洗，油循環(huán)時(shí)應(yīng)及時(shí)清理濾網(wǎng)，檢查油質(zhì)，合格后將清洗油換掉，清洗油箱、濾網(wǎng)，恢復(fù)管道，參加過濾后合格的潤滑油。維護(hù)和保養(yǎng)按廠家要求定出措施進(jìn)展維護(hù)和保養(yǎng)。單機(jī)試運(yùn)試運(yùn)條件設(shè)備及管道施工完并驗(yàn)收合格，周圍環(huán)境滿足"驗(yàn)標(biāo)"試運(yùn)篇要求。熱控及電氣各種試驗(yàn)已完成并能滿足試運(yùn)要求。軸冷卻風(fēng)機(jī)已試轉(zhuǎn)合格；出口檔板、動葉調(diào)節(jié)裝置開關(guān)靈活；冷卻水暢通，油質(zhì)化驗(yàn)合格，油位正常。風(fēng)道內(nèi)已檢查清理干凈并封閉完試運(yùn)通冷卻水，啟動油泵進(jìn)展油循環(huán)；開啟冷卻風(fēng)機(jī)；出口檔板、葉片角度處于關(guān)閉位置，用手盤動轉(zhuǎn)子無異常后啟動風(fēng)機(jī)，正常后翻開出口檔板。檢查電機(jī)電流、風(fēng)機(jī)震動及各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，空轉(zhuǎn)時(shí)間4小時(shí)，潤滑油溫度、主軸承溫度、軸承震動等符合圖紙或設(shè)備技術(shù)文件的要求。2離心式風(fēng)機(jī)及羅茨風(fēng)機(jī)安裝措施風(fēng)機(jī)安裝由移動式吊車配合。主要安裝工序：根底檢查劃線、墊鐵配置→軸承座檢修、安裝→下風(fēng)殼安裝→轉(zhuǎn)子安裝→上風(fēng)殼安裝→集流器安裝→調(diào)節(jié)擋板門檢修安裝→電機(jī)安裝找正→液力偶合器安裝→其它部件安裝→二次灌漿→單機(jī)試轉(zhuǎn)羅茨鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)易發(fā)生躁音大的問題，其原因多半是因?yàn)檗D(zhuǎn)子軸向竄動量不合格所致，所以安裝前要仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子軸向竄動量是否符合制造廠要求，如果不合格，應(yīng)在制造廠代表的指導(dǎo)下進(jìn)展調(diào)整。3、離心式泵類安裝a)拆裝檢查如廠家需要泵解體檢修時(shí)，拆開泵殼，檢查泵殼、密封環(huán)等應(yīng)無裂紋、砂眼、毛刺、損傷及變形。結(jié)合面應(yīng)平整，接觸嚴(yán)密。泵軸應(yīng)光滑無損傷，軸的彎曲度應(yīng)小于0.06mm,葉輪和導(dǎo)葉應(yīng)清潔無損傷、。有合金鋼材質(zhì)的應(yīng)做好光譜分析。用百分表測量、檢查軸套、擋圈、平衡盤及葉輪的徑向晃度，對于有平衡盤的轉(zhuǎn)子還需測量軸向晃度，各局部的晃度值應(yīng)符合圖紙或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。檢查滾動軸承應(yīng)清潔無損傷、銹蝕等缺陷，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活?；瑒虞S承軸頸與瓦面應(yīng)接觸良好。如軸承座有冷卻水室，則按工業(yè)水最高工作壓力的1.25倍進(jìn)展水壓試驗(yàn)，應(yīng)嚴(yán)密不漏。拆開軸承端蓋或軸承座上蓋，檢查軸承型號和間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件，外觀應(yīng)無銹蝕、傷痕，將軸承和軸承室清理干凈，加注適量規(guī)定牌號的潤滑油脂。b)泵體組裝方法及工藝要求(多級泵)先將泵體低壓側(cè)端蓋與泵座之間用螺栓連接,再裝入泵軸,然后組裝第一級導(dǎo)葉與葉輪,并裝上定位軸套,檢查導(dǎo)葉進(jìn)口中心與葉輪出口中心應(yīng)重合。第一級導(dǎo)葉和葉輪組裝好后再裝第二級。當(dāng)各級葉輪、導(dǎo)葉及進(jìn)、出口端蓋組裝好后，用軸上的螺母及鎖緊螺母把轉(zhuǎn)子上的零件固定好。安裝平衡盤與平衡環(huán)時(shí)，其接觸面應(yīng)研磨，并用色印檢查，要求外表平整光潔，接觸良好，平衡盤安裝后檢查當(dāng)它緊靠在平衡環(huán)的情況下，葉輪中心同它的導(dǎo)葉入口中心應(yīng)重合。組裝時(shí)，葉輪軸套緊貼在泵軸上，葉輪軸套及導(dǎo)葉襯套之間的間隙不應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。在裝配時(shí)保證密封環(huán)與葉輪間的徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件要求，間隙均勻一致。同時(shí)軸向間隙應(yīng)大于軸向竄動值，一般為2～5mm，必要時(shí)金加工或加墊片進(jìn)展調(diào)整。密封環(huán)與泵殼間應(yīng)有0.05mm間隙,如無定位銷固定,則密封環(huán)與泵殼間應(yīng)有0.03～0.05mm緊力，以防密封環(huán)在泵殼內(nèi)轉(zhuǎn)動。c)密封安裝密封有填料與機(jī)械密封兩種，填料一般為軟性材料，如石棉、麻織或棉織物等，在安裝軟性填料前，應(yīng)檢查填料盒各局部尺寸、間隙與填料相符，安裝時(shí)將水封環(huán)的位置對準(zhǔn)水封管的孔口。填料安裝完畢后對稱均勻地?cái)Q緊壓蓋螺栓并留有運(yùn)行時(shí)繼續(xù)壓緊的余地。采用機(jī)械密封進(jìn)展密封時(shí)，在安裝時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械密封各零件是否有損壞,特別是動、靜環(huán)有無碰傷，否則應(yīng)修復(fù)或調(diào)換。檢查軸套臺階到壓蓋靜環(huán)密封圈接觸面的相對位置應(yīng)符合要求。安裝時(shí)先將轉(zhuǎn)動部份的偉動座一對撥叉插入軸套臺階內(nèi)，然后再將裝上靜環(huán)的壓蓋均勻地把緊在設(shè)備上。d)泵安裝在根底上劃出縱橫中心線和墊鐵配置位置，并刨地平，配制墊鐵。根據(jù)需要，配制地腳螺栓、泵體框架等加工件。安裝時(shí)要求縱橫中心位置偏差不大于±10mm，軸的水平度偏差不大于0.05mm，找正好后二次灌漿。二次灌漿強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后安裝軸承冷卻水、軸封水等管道，管道安裝時(shí)要布置合理，不影響通道。電動機(jī)和泵對輪找正時(shí)，要求對輪端面、同心度偏差不大于0.05mm。保溫安裝1、施工準(zhǔn)備1.保溫材料及平安防護(hù)用品準(zhǔn)備：保溫材料根據(jù)實(shí)際情況做好方案，分批進(jìn)場，對保溫材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理方法，同時(shí)加強(qiáng)防盜、防火管理。確保施工過程中所需的平安防護(hù)用品及時(shí)到位，包括平安帽、平安帶、勞保手套等。2.施工機(jī)具設(shè)備，保溫所需的電器設(shè)備均為中小型施工機(jī)具，施工中所需的中小型施工機(jī)具設(shè)備充分。3.臨時(shí)用電、臨時(shí)用水的搭設(shè)、安裝、調(diào)試。4.組織施工管量人員及勞動力調(diào)配入場，滿足施工要求。2、施工方案a、頂部保溫1、頂部保溫設(shè)備頂部安裝完畢，外頂蓋槽鋼骨架制作完畢可進(jìn)展頂蓋的保溫。保溫的材料采用巖棉板，由于是平鋪在內(nèi)頂蓋上，因此不需要采用任何固定方式。保溫厚度為100㎜，保溫材料的外形尺寸為1000×600×50㎜，因此共需鋪2層。為防止保溫材料被踩扁、踩實(shí)，可采取逐漸后移的方法，即從除塵器項(xiàng)蓋的一側(cè)開場保溫，等一段面積保完2層后再逐漸后移。在保溫時(shí)必須確保上層保溫的接縫與下層保溫的接縫錯(cuò)開，保溫層與保溫層之間接觸要嚴(yán)密嚴(yán)實(shí)。不能出現(xiàn)漏鋪或出現(xiàn)隔空現(xiàn)象。待保溫材料全部鋪好后，安裝外護(hù)板。b、其他部位的保溫2、本體、煙道、灰斗的保溫本體、煙道、灰斗的保溫在焊接全部完畢并驗(yàn)收合格后就可進(jìn)展。這些部位保溫時(shí)采用巖棉板保溫材料，保溫厚度不小于100㎜〔保溫厚度為2層〕，施工過程中按50㎜每層分層錯(cuò)縫施工，用Φ0.8㎜鍍鋅鐵絲捆扎，用40×1.07304SS六角鋼絲網(wǎng)固定，外用δ=0.7㎜外護(hù)板做外防水層。外保溫層轉(zhuǎn)角處設(shè)置防風(fēng)壓條和防水壓條。保溫施工符合"工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)"GBJ126-89的要求。2.1、腳手架的搭設(shè)根據(jù)設(shè)備的外形搭設(shè)腳手架，腳手架的搭設(shè)采用鋼管、扣件搭設(shè)，立桿與橫竿均采用直角扣件連接，扣件的緊固力距應(yīng)到達(dá)4-5㎏·m。腳手架柱距不大于1.8米，排距為1.8米，橫向距為350㎜，滿鋪竹笆，竹笆一律用鉛絲與鋼管四點(diǎn)綁扎結(jié)實(shí)。搭設(shè)腳手架時(shí)，操作人員必須戴好平安帶，掛點(diǎn)必須平安可靠。2.2、外護(hù)板防水層角鐵框架的制作根據(jù)設(shè)備保溫框架圖制作防水層角鐵框架，制作時(shí)角鐵外框距大型槽鋼的距離100㎜，角鋼與鋼板、角鐵與角鐵之間的焊接應(yīng)結(jié)實(shí)可靠。2.3、焊接保溫勾釘將φ0.8鍍鋅鐵絲切斷，切斷長度約為200㎜，彎制7字形勾釘，彎曲長度約為20㎜。在所需保溫的部件外焊接保溫勾釘，焊接時(shí)保溫勾釘呈梅花辨狀，確保每張保溫材料上的勾釘不少于4根。2.4、鋪設(shè)巖棉板保溫材料去除附著在殼體外側(cè)的鐵銹及臟物，將巖棉板保溫材料〔每層厚度50㎜〕逐塊鋪設(shè)在所需保溫部件上，共鋪2層，鋪設(shè)時(shí)要將硅酸鹽保溫材料的接縫錯(cuò)開，確保板與板之間接觸嚴(yán)密，無空隙，然后在外層用φ0.8鍍鋅鋼絲捆扎，用40×1.07304SS六角鋼絲網(wǎng)固定，并將焊接的露在保溫材料外的0.8鍍鋅鐵絲勾釘彎曲固定住保溫材料。2.5、外護(hù)板安裝刷好膏料后，在外面掛安裝外護(hù)板，確保上部的外護(hù)板在最外層，并在拐角處加設(shè)包角，以防止雨水進(jìn)入。外護(hù)板用M5.5×25的自攻螺釘固定在保溫角鐵框架上，外護(hù)板之間的接觸縫用抽芯鉚釘連接固定。2.6、保溫腳手架的撤除撤除腳手架時(shí)，應(yīng)注意撤除順序，應(yīng)自上而下進(jìn)展，撤除時(shí)應(yīng)注意要有專人監(jiān)護(hù)，并拉設(shè)戒備線，拆下的鋼管、竹笆應(yīng)妥善處理，制止亂扔亂拋。第四章、施工平安措施堅(jiān)持質(zhì)量第一、平安第一的方針，把施工平安工作擺在重要位置，行之有效地貫徹到各個(gè)環(huán)節(jié)中去，同時(shí)平安工作的特點(diǎn)又表達(dá)在它是一項(xiàng)需要持之以衡地、需要全員參加的復(fù)雜的系統(tǒng)工作。九、電氣、儀表安裝1、電氣安裝1.低壓變壓器安裝施工準(zhǔn)備：作業(yè)指導(dǎo)書編制及交底，人力組織安排，現(xiàn)場清理規(guī)劃，機(jī)具布置，安裝用工器具準(zhǔn)備齊全并登記在冊。運(yùn)輸就位：變壓器運(yùn)到現(xiàn)場時(shí)，首先對其進(jìn)展驗(yàn)收檢查，查看本體外觀是否完好、是否有損傷等；做好防塵、防潮、防碰損等措施；就位后定期進(jìn)展巡查和維護(hù)，做巡查狀況的記錄。低壓變其重量較輕，利用汽車吊、卡車卸車運(yùn)輸，采用滾杠法拖至根底上，注意調(diào)整方向，確保朝向正確；對附件進(jìn)展運(yùn)輸清點(diǎn)檢查等。變壓器器身外觀檢查：對變壓器進(jìn)展器身外觀檢查。器身檢查的內(nèi)容及要求、測試的試驗(yàn)工程，嚴(yán)格按規(guī)程和廠家安裝說明書中的要求進(jìn)展。附件安裝：將變壓器的測溫裝置、控制箱、風(fēng)扇等附件安裝上。調(diào)整試驗(yàn)：在變壓器投運(yùn)前按規(guī)程及廠家說明書要求對變壓器進(jìn)展調(diào)整和試驗(yàn)。6kV高壓配電裝置安裝施工準(zhǔn)備：開關(guān)柜室內(nèi)土建已達(dá)交付安裝的條件，在運(yùn)輸進(jìn)柜前，開關(guān)室內(nèi)的門窗要齊全、密封、完好，地面墊橡膠墊、墻面2米以下敷塑料布，以此保護(hù)地面、墻面、開關(guān)柜；根底槽鋼驗(yàn)收合格；用墨線打出每列柜的中心線及邊線；作業(yè)指導(dǎo)書編制及交底；準(zhǔn)備拖板卡車一輛、汽車吊一輛。運(yùn)輸及現(xiàn)場搬運(yùn)：按安裝順序用卡車、汽車吊裝車運(yùn)輸，將開關(guān)柜卸至開關(guān)室入口處，拆開包裝并檢查驗(yàn)收后，用專用移動架把柜體移至根底槽鋼上。開關(guān)柜找正固定：將每列開關(guān)柜端部第一塊柜邊完全與墨畫根底邊線重合，用線錘確定開關(guān)柜體的垂直度，將柜體與根底固定；把本列末端柜找正，適當(dāng)固定但不要固定死，找正方法同首端柜；在首末兩柜前面中部拉線，使線與柜面隔開4-5mm，然后把本列每塊柜找正并邊連接邊固定。開關(guān)柜就位后及時(shí)接通加熱器的臨時(shí)電源，做好防潮、防塵、防污損等措施。柜體內(nèi)母線連接安裝：將柜與柜之間的母線及母線橋進(jìn)展連接安裝，連接安裝方法嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖及廠家安裝說明書的要求進(jìn)展。柜體接地：將柜體與柜體之間、柜門與柜體之間、每列柜的兩端與地網(wǎng)之間按設(shè)計(jì)圖及廠家安裝說明書的要求進(jìn)展接地連接。檢查開關(guān)柜機(jī)械部件：檢查柜面、柜內(nèi)的各部件有否損傷，檢查開關(guān)柜頂部及兩側(cè)隔板應(yīng)完整，各機(jī)械部件部位動作靈活正確，各部件齊全。檢查開關(guān)柜電氣部件：檢查設(shè)備型號及規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，檢查各電氣部件要齊全完好，接點(diǎn)接觸良好，一、二次接線正確等。開關(guān)柜的清理、檢查、試驗(yàn)：對開關(guān)柜進(jìn)展全面的清理、檢查，對開關(guān)柜內(nèi)所有的避雷器、互感器、斷路器、母線等按標(biāo)準(zhǔn)作試驗(yàn)，對所有儀表、繼電器等均進(jìn)展校驗(yàn)，作出試驗(yàn)及校驗(yàn)報(bào)告。400V低壓配電裝置安裝施工準(zhǔn)備：配電柜室內(nèi)土建已達(dá)交付安裝的條件，在運(yùn)輸進(jìn)柜前，配電柜室內(nèi)的門窗要齊全、密封、完好，地面墊橡膠墊、墻面2米以下敷塑料布，以此保護(hù)地面、墻面、配電柜；根底槽鋼驗(yàn)收合格；用墨線打出每列柜的中心線及邊線；作業(yè)指導(dǎo)書編制及交底；準(zhǔn)備拖板卡車一輛、汽車吊一輛。運(yùn)輸及現(xiàn)場搬運(yùn)：按安裝順序用卡車、汽車吊裝車運(yùn)輸，將配電柜卸至配電柜室入口處，拆開包裝并檢查驗(yàn)收后，用專用移動架把柜體移至根底槽鋼上。配電柜找正固定：將每列配電柜端部第一塊柜邊完全與墨畫根底邊線重合，用線錘確定開關(guān)柜體的垂直度，將柜體與根底固定；把本列末端柜找正，適當(dāng)固定但不要固定死，找正方法同首端柜；在首末兩柜前面中部拉線，使線與柜面隔開4-5mm，然后把本列每塊柜找正并邊連接邊固定。配電柜就位后及時(shí)接通加熱器的臨時(shí)電源，做好防潮、防塵、防污損等措施。柜體內(nèi)母線連接安裝：將柜與柜之間的母線及母線橋進(jìn)展連接安裝，連接安裝方法嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖及廠家安裝說明書的要求進(jìn)展。柜體接地：將柜體與柜體之間、柜門與柜體之間、每列柜的兩端與地網(wǎng)之間按設(shè)計(jì)圖及廠家安裝說明書的要求進(jìn)展接地連接。檢查配電柜機(jī)械部件：檢查柜面、柜內(nèi)的各部件有否損傷，檢查配電柜頂部及兩側(cè)隔板應(yīng)完整，各機(jī)械部件部位動作靈活正確，各部件齊全。檢查配電柜電氣部件：檢查設(shè)備型號及規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，檢查各電氣部件要齊全完好，接點(diǎn)接觸良好，一、二次接線正確等。配電柜的清理、檢查、試驗(yàn)：對配電柜進(jìn)展全面的清理、檢查，對配電柜內(nèi)所有的避雷器、互感器、斷路器、母線等按標(biāo)準(zhǔn)作試驗(yàn)，對所有儀表、繼電器等均進(jìn)展校驗(yàn)，作出試驗(yàn)及校驗(yàn)報(bào)告。2.電氣控制、保護(hù)、直流屏〔臺〕安裝施工準(zhǔn)備：室內(nèi)土建已達(dá)交付安裝的條件，室內(nèi)照明充足；根底槽鋼驗(yàn)收合格，用墨線打出每列屏〔臺〕的中心線及邊線；作業(yè)指導(dǎo)書編制及交底；準(zhǔn)備拖板卡車一輛、汽車吊一輛。在運(yùn)輸進(jìn)屏〔臺〕前，室內(nèi)的門窗要齊全、密封、完好，地面墊橡膠墊、墻面2米以下敷塑料布，以此保護(hù)地面、墻面、開關(guān)柜。運(yùn)輸及現(xiàn)場搬運(yùn)：按安裝順序用卡車、吊車裝車運(yùn)輸并卸至廠房適宜處，撤除包裝，用專用移動架把屏臺移至根底槽鋼上。控制、保護(hù)、直流屏臺均較重要且又嬌貴，在運(yùn)輸、安裝全過程中，一定做好對屏臺的妥善保護(hù)工作。屏〔臺〕找正固定：將每列屏〔臺〕端部第一塊屏臺邊完全與墨畫根底邊線重合，用線錘確定屏〔臺〕的垂直度，將屏〔臺〕與根底固定；把本列末端屏〔臺〕找正，適當(dāng)固定但不要固定死，找正方法同首端上；在首末兩屏〔臺〕前面中部拉線，使線與屏〔臺〕面隔開4-5mm，然后把本列每塊屏〔臺〕找正并邊連接邊固定。屏〔臺〕就位后及時(shí)接通加熱器的臨時(shí)電源，做好防潮、防塵、防污損等措施。屏臺內(nèi)小母線或母線連接安裝：將屏〔臺〕之間的小母線或母線進(jìn)展連接安裝，連接安裝方法嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖及廠家安裝說明書的要求進(jìn)展。屏臺接地：將屏〔臺〕與屏〔臺〕之間、門與屏〔臺〕之間、每列屏〔臺〕與地網(wǎng)之間按設(shè)計(jì)圖及廠家安裝說明書的要求進(jìn)展接地連接。屏臺上模擬母線安裝：屏〔臺〕上模擬母線應(yīng)對齊，標(biāo)識、編號正確、統(tǒng)一、整齊，且完整，安裝結(jié)實(shí)。電氣元件的檢查、校驗(yàn)：檢查屏〔臺〕上各設(shè)備型號及規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，檢查各電氣元件要齊全完好，接點(diǎn)接觸良好，接線正確，按設(shè)計(jì)、規(guī)程及廠家安裝說明書的要求對各電氣元件進(jìn)展校驗(yàn)、調(diào)試，對屏〔臺〕內(nèi)所有儀表、繼電器均進(jìn)展校驗(yàn)，確保合格，作出校驗(yàn)報(bào)告。3.電氣控制及保護(hù)屏臺二次接線施工準(zhǔn)備：屏〔臺〕已固定好，相關(guān)的電纜敷設(shè)完畢；熟悉圖紙及屏臺實(shí)際狀況，制定每塊屏〔臺〕電纜的上盤整理及二次接線方案，統(tǒng)一制作電纜標(biāo)志牌、二次接線號頭。對參加屏〔臺〕二次接線的人員進(jìn)展專項(xiàng)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格持證上崗。每一塊屏〔臺〕均設(shè)專人負(fù)責(zé)電纜的上盤整理及二次接線，在每塊屏〔臺〕，張貼上本屏〔臺〕的電纜上盤整理、接線、檢查、驗(yàn)收專責(zé)人名卡。采用五卡驗(yàn)收制，既電纜敷設(shè)驗(yàn)收卡、上盤整理驗(yàn)收卡、電纜頭制做固定驗(yàn)收卡、二次接線驗(yàn)收卡、防火封堵驗(yàn)收卡，每個(gè)卡均由專職質(zhì)檢員簽字后，方可做下道工序。電纜上盤整理：首先在橋架或支架與屏〔臺〕之間安裝好過渡支吊架，然后將每根電纜逐一進(jìn)盤、排列、綁扎、固定；電纜上盤的彎度、弧度應(yīng)一致，排列整齊，盡量防止穿插。電纜頭制作：電纜進(jìn)盤后才能切剝做頭，用專用卡卡緊，高度一致，固定結(jié)實(shí)；切剝后用橡膠帶包纏密實(shí)緊固，同一盤內(nèi)應(yīng)一致，美觀整齊；剝出的芯線綁扎成束并在盤內(nèi)橫平豎直地沿走向固定，隨時(shí)將到位的芯線分出。備用芯線預(yù)留長度至最遠(yuǎn)端子處。接線：接線前應(yīng)先查線正確，線頭順時(shí)針方向彎圈且彎曲大小、弧度、余量一致，平滑美觀，緊固件配置齊全完好，號頭齊全、方向正確。在做頭及接線前，對每根電纜的每根芯線均用搖表檢查絕緣、用試燈進(jìn)展對線，確認(rèn)編號正確，并做好永久標(biāo)識。電纜頭掛牌：將正式電纜牌掛在每個(gè)電纜頭下，高度一致、整齊、內(nèi)容正確，用專用綁扎帶綁牢。封堵：將進(jìn)盤電纜孔洞按要求進(jìn)展封堵，做到嚴(yán)密、光滑、平整、美觀。在每個(gè)盤內(nèi)的封堵處均安裝上一段電纜管，以作電纜穿入的備用預(yù)留孔，此管口也要封堵。4.電動機(jī)檢查接線接收與保管：電動機(jī)到達(dá)現(xiàn)場后，進(jìn)展接收檢查，檢查外觀有無損傷、銹蝕、測量絕緣是否合格等；接收后要進(jìn)展保管維護(hù)，定期進(jìn)展檢查，測量記錄絕緣，在就位后馬上接通加熱器的臨時(shí)電源，做好防雨、防塵、防潮、防火等措施。檢查和安裝：按規(guī)程和安裝說明書對電動機(jī)定子、轉(zhuǎn)子、線圈、引線、軸承、潤滑介質(zhì)等進(jìn)展檢查和安裝，按規(guī)定要做抽芯檢查的還要做抽芯檢查，對線圈絕緣進(jìn)展測量，并做好檢查和安裝記錄。測量及試驗(yàn)：按規(guī)程和安裝說明書對電動機(jī)的絕緣、吸收比、直流電阻、接線方式、耐壓等進(jìn)展測量試驗(yàn)。接線及試運(yùn)：將已敷設(shè)和做好頭的電源電纜按接線方式正確接在電動機(jī)上，分別進(jìn)展空載、負(fù)載試運(yùn)，按規(guī)程和安裝說明書對其溫度、電流等進(jìn)展檢查、測量、記錄；做好每臺電動機(jī)的測量試驗(yàn)工作，合格前方可進(jìn)展下道工序；高壓電動機(jī)在空載試運(yùn)前，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可空載試運(yùn)；空載試運(yùn)好，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)展負(fù)載試運(yùn)；做好每臺電動機(jī)的安裝、試運(yùn)記錄及試驗(yàn)報(bào)告。5.電纜施工施工準(zhǔn)備：編制作業(yè)指導(dǎo)書，準(zhǔn)備所用的工器具，熟悉圖紙、資料及施工現(xiàn)場，制定詳細(xì)的電纜敷設(shè)、排列固定方式，打印制做電纜牌，進(jìn)展技術(shù)、平安交底；采用微機(jī)管理，用微機(jī)統(tǒng)計(jì)、排序、畫斷面圖、編制清冊、打印電纜牌等。電纜支、托架、保護(hù)管的制作與安裝:組織專人進(jìn)展專項(xiàng)負(fù)責(zé)，配備專用工器具和設(shè)備，分部、分批制作、安裝；特別注重與土建專業(yè)的密切配合，了解和掌握建筑、安裝工作的進(jìn)展情況，及時(shí)敷設(shè)電纜管，做到早安排、早施工為敷設(shè)電纜創(chuàng)造條件；明敷電纜管要橫平豎直、排列整齊,一律用膨脹螺栓、專用固定夾固定結(jié)實(shí)，拐角處彎度一致、美觀。電纜運(yùn)輸：對現(xiàn)場進(jìn)展檢查，要求電纜敷設(shè)路經(jīng)符合設(shè)計(jì)、電纜附屬設(shè)施齊全完整、現(xiàn)場照明充足、平安設(shè)施齊全，選定運(yùn)輸敷設(shè)方便、地面平整、不屬穿插作業(yè)區(qū)的施放場地；按電纜清冊進(jìn)展領(lǐng)料，用汽車吊、卡車將電纜盤運(yùn)至施放場地，按敷設(shè)順序放置并做出明確標(biāo)記；在領(lǐng)料前對所需電纜全部進(jìn)展絕緣檢查測量，合格后將電纜運(yùn)到施放場地。電纜敷設(shè)：采用人工與機(jī)械〔牽引機(jī)、滑輪〕敷設(shè)相結(jié)合的方法，用電纜架支撐起電纜盤按正向轉(zhuǎn)動施放；使用牽引機(jī)時(shí)應(yīng)用于直線部位以及排管端部，在敷設(shè)過程中防止劃破、扭傷電纜。在冬季敷設(shè)電纜時(shí)，注意敷設(shè)時(shí)現(xiàn)場的溫度不能低于規(guī)程允許的最低溫度，否則采取措施或不宜敷設(shè)。合理配備敷設(shè)人員，設(shè)專人負(fù)責(zé)安排、預(yù)告所敷電纜的序號、起止點(diǎn)、規(guī)格型號及掛牌，在電纜終點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、豎井兩端、穿插點(diǎn)、分界點(diǎn)等處派對現(xiàn)場比擬熟悉的專人負(fù)責(zé)，確保電纜走向合理、排列整齊、固定結(jié)實(shí)正確。電纜敷設(shè)時(shí)，每放完一根，就整理、掛牌、綁扎固定好一根，經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格，方可施放下一根；實(shí)行"五卡一證〞制度：即電纜敷設(shè)驗(yàn)收卡、電纜進(jìn)屏整理卡、電纜接線驗(yàn)收卡、電纜防火封堵驗(yàn)收卡、電纜查線反應(yīng)卡和電纜接線上崗證。電纜的排列布置，按設(shè)計(jì)及規(guī)程，電纜要分層布置,從上到下為高壓動力電纜、低壓動力電纜、控制電纜、通訊電纜、計(jì)算機(jī)電纜，電纜排列要整齊、穿插少、彎度一致。電纜穿管時(shí)檢查管內(nèi)無雜物，穿管時(shí)為防止護(hù)層損傷，采用無腐蝕性潤滑劑，每根動纜單獨(dú)穿入一根管內(nèi)，交流單芯電力電纜不能單獨(dú)穿入一根管內(nèi)，裸鎧裝電纜不宜與其它外層性電纜穿入同一根管內(nèi)。直埋電纜敷設(shè)時(shí)，在全長留少量裕度，作波浪敷設(shè)，埋深0.7m以下，敷上砂及磚；在回填土后，沿線路應(yīng)設(shè)標(biāo)志樁。在垂直敷設(shè)或超過45度傾斜角的每一個(gè)支點(diǎn)處、水平敷設(shè)電纜的首末兩端、轉(zhuǎn)彎處及中間接頭的兩端，均用專用綁扎帶綁扎固定。在電纜的起點(diǎn)、終點(diǎn)、沿途等處，在每根電纜上各掛設(shè)可長期識別的電纜標(biāo)志牌。電纜標(biāo)志牌用塑封法制成。所有的電纜敷設(shè)按設(shè)計(jì)的路徑進(jìn)展，電纜充裕度或備用長度要符合設(shè)計(jì)要求。盡可能做到動力電纜和控制電纜無中間接頭；如不得已有中間接頭時(shí)，要將接頭處拉出，使其離開其它平行電纜，在其接頭范圍內(nèi)加裝一定強(qiáng)度的槽盒捆緊，并在其上方加裝感溫感煙裝置；對接頭的位置等要做好標(biāo)識、記錄，并會同監(jiān)理方對其進(jìn)展驗(yàn)收，有關(guān)資料也要移交。在電纜做頭之前的電纜運(yùn)輸、存放、敷設(shè)時(shí)，確保所有的電纜頭始終用塑料薄膜及密封帶密封，對敷設(shè)時(shí)切出的新電纜頭要及時(shí)密封。電纜做頭及接線：6kV干式電纜做頭采用熱縮工藝，400V及其它低壓動力電纜、控制電纜采用粘膠帶包纏工藝；動力電纜采用專用液壓壓線嵌壓接接線鼻子；控制電纜、計(jì)算機(jī)電纜如為多股芯線，根據(jù)接線端子情況選擇相應(yīng)的壓線嵌及接線鼻子壓接，如為單股芯線，則可直接壓接；動力電纜相色標(biāo)識采用包纏不同相色帶形式，控制電纜相色標(biāo)識可使用購置的芯線號頭成品；電纜試驗(yàn)、對線合格后，對各電纜進(jìn)展一一對應(yīng)接線，電纜外護(hù)層及屏蔽層按要求進(jìn)展接地。電纜試驗(yàn)：電纜作頭完成后根據(jù)電纜的絕緣等級或標(biāo)準(zhǔn)的要求對每根電纜進(jìn)展絕緣試驗(yàn)和校驗(yàn)，以檢驗(yàn)電纜的完好程度，6kV干式電纜要有試驗(yàn)報(bào)告。防火封堵：全部電纜敷設(shè)好后，按設(shè)計(jì)及規(guī)程進(jìn)展防火封堵施工。N對電纜穿越電纜溝、豎井、建筑物、樓板、墻體、設(shè)備、盤柜以及穿入管的出入管口均進(jìn)展防火封堵；每隔40m長度段的電纜橋架或溝道、不同機(jī)組之間及機(jī)組與公用系統(tǒng)的電纜之間也進(jìn)展防火封堵；電纜封堵、防火墻的制做、防火涂料的粉刷及防火蓋板的安裝要符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，做到密實(shí)，平整，美觀。蓋板：電纜敷設(shè)、防火封堵均施工好后，分部、分區(qū)地對電纜溝、路徑內(nèi)的雜物進(jìn)展徹底的清理，經(jīng)監(jiān)理工程師全面驗(yàn)收合格后，蓋上溝蓋板、橋架蓋板等。6.照明裝置安裝施工準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)編制作業(yè)指導(dǎo)書并進(jìn)展交底；準(zhǔn)備好工器具、材料、燈具。特別注重與土建專業(yè)的密切配合，及時(shí)了解和掌握建筑安裝工作的進(jìn)展情況，及時(shí)開展敷管等工作。電線管敷設(shè)：根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)程及時(shí)開展電線管、接線盒、預(yù)埋螺栓等施工工作。明敷電線管要橫平豎直、排列整齊,一律用膨脹螺絲、專用固定夾固定結(jié)實(shí)，拐角處彎度一致、美觀，防腐層完好；暗敷照明管完好、通暢、無遺漏，埋深、彎曲度符和要求，防腐層完好。配線：按分部、分區(qū)、分系統(tǒng)的原則進(jìn)展穿線、配線。配線時(shí)注意導(dǎo)線絕緣不受損、電線管內(nèi)導(dǎo)線無接頭、接線盒等內(nèi)的導(dǎo)線接頭接通及絕緣包纏完好；配線時(shí)對A、B、C相及零線、接地線采用黃、綠、紅、黃綠相間、黑色進(jìn)展區(qū)分，以便負(fù)荷平衡分配和檢修。照明箱、開關(guān)、插座、燈具安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)程進(jìn)展安裝，要結(jié)實(shí)、高度符合要求等。照明箱、開關(guān)、插座、燈具、接線盒安裝結(jié)實(shí)、平整、美觀、高度符合要求。校燈檢查：分部、分區(qū)、分系統(tǒng)對照明系統(tǒng)及裝置進(jìn)展檢查，測量并記錄每一回路的絕緣電阻符合要求，依次分別送電，確認(rèn)系統(tǒng)及裝置完好。事故照明燈、直流照明燈等的安裝，均嚴(yán)格到達(dá)設(shè)計(jì)及規(guī)程的特別要求。7.接地施工施工準(zhǔn)備：編制作業(yè)指導(dǎo)書并進(jìn)展交底，組織人力，準(zhǔn)備好工器具；領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格、數(shù)量的材料；特別注重與土建專業(yè)的密切配合，了解和掌握建筑安裝工作的進(jìn)展情況，及時(shí)開展接地施工工作；對焊工進(jìn)展專項(xiàng)培訓(xùn)，焊接試樣，經(jīng)考試、檢測合格后，持證上崗。戶外接地裝置安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)，用白粉標(biāo)示出接地溝與接地極的開挖、打入位置，挖深符合設(shè)計(jì)要求；按確定的位置將相應(yīng)數(shù)量、規(guī)格的接地極打入地下；將接地母線沿接地溝敷設(shè)，依次進(jìn)展母線之間、母線與接地極之間的焊接，搭接面的長度與焊接質(zhì)量要符合標(biāo)準(zhǔn)要求；對焊口、鍍鋅損傷處、接地極被打端口進(jìn)展防腐處理；對焊接、深度、安裝再行檢查，對深度不夠的再逐個(gè)打入到位。接地裝置屬隱蔽工程，各部位接地裝置施工好，在隱蔽之前，及時(shí)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可回填隱蔽，回填土質(zhì)無雜物并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。戶內(nèi)接地母線安裝：接地母線的敷設(shè)方式、位置、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)；接地母線的連接采用焊接方式，搭接面的長度與焊接質(zhì)量要符合標(biāo)準(zhǔn)要求；固定支持點(diǎn)結(jié)實(shí)可靠符合規(guī)定，整齊美觀；對焊口、鍍鋅損傷處進(jìn)展防腐處理。每一處的室內(nèi)接地網(wǎng)與室外接地網(wǎng)之間連接不少于兩點(diǎn)，連接可靠；明敷接地母線要橫平豎直、排列整齊,一律用膨脹螺栓、專用固定夾固定結(jié)實(shí)，拐角處彎度一致、美觀，防腐層完好；暗敷接地母線完好、無遺漏，埋深、防腐、焊接符合要求；全部到達(dá)設(shè)計(jì)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)中標(biāo)準(zhǔn)的要求。接地引線安裝：將各設(shè)備、避雷針的接地引下線按設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)要求安裝上。接地電阻測試：按設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)要求對接地網(wǎng)的接地電阻進(jìn)展測試，測量各主要區(qū)網(wǎng)、點(diǎn)的接地電阻要符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求，出具試驗(yàn)報(bào)告；在各主要建筑物、獨(dú)立避雷針、主要設(shè)備及室內(nèi)外各主要點(diǎn)等處，設(shè)置明顯的專用接地電阻測量點(diǎn)，并做好標(biāo)識。8.廠用電受電應(yīng)具備的條件：廠用電受電措施已得到有關(guān)部門的審核、批準(zhǔn)；低壓廠用干式變壓器施工完畢，經(jīng)歷收合格達(dá)送電條件；6kV、400V配電裝置施工完畢，經(jīng)歷收合格達(dá)送電條件；所有需受電的一、二次設(shè)備及回路局部安裝調(diào)試完畢，經(jīng)歷收合格達(dá)送電條件；現(xiàn)場道路暢通，各配電室土建工作施工完畢，照明充足，消防器材齊全，衛(wèi)生清潔無雜物，達(dá)送電條件；按廠用電受電措施已做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作和相應(yīng)的平安措施；經(jīng)監(jiān)理單位、電廠等驗(yàn)收合格后已準(zhǔn)予送電。受電方案：首先對高壓廠用變壓器送電沖擊，再送至6kV工作段母線，再由6kV工作段母線對各低廠變送電沖擊，后再送至各自的400V工作段母線及配電盤。送電后的平安措施：送電后，在6kV、400V配電室等處，派專人值班，并嚴(yán)格執(zhí)行工作票和監(jiān)護(hù)制度，進(jìn)入帶電區(qū)域工作必需辦理工作票。2、熱控專業(yè)1.總的要求a)技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員應(yīng)盡早介入并及時(shí)熟悉、掌握圖紙資料，仔細(xì)閱圖，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并聯(lián)系解決。根據(jù)**提供的圖紙，在儀表取樣管、氣源管敷設(shè)前，繪制儀表取樣管及氣源管的詳細(xì)布置圖，保證儀表取樣管及氣源管敷設(shè)合理、工藝美觀、質(zhì)量優(yōu)良。b)設(shè)備的管理與防護(hù)熱控設(shè)備的安裝受機(jī)務(wù)專業(yè)的制約特別大，而且有些設(shè)備隨機(jī)務(wù)的大設(shè)備到現(xiàn)場，容易造成喪失或損壞，因此，熱控設(shè)備的管理與防護(hù)非常重要。熱工儀表設(shè)備設(shè)專人負(fù)責(zé)，對領(lǐng)回的設(shè)備部件、材料及其附屬件、小型設(shè)備、加工件及主設(shè)備上拆下的易損部件進(jìn)展登記標(biāo)識，建立設(shè)備、材料存放明細(xì)表，按類進(jìn)展存放。對控制室等集中布置的室內(nèi)設(shè)備(如盤、箱、柜等)，在安裝后重點(diǎn)防護(hù)，派專人24小時(shí)值班；對就地安裝的設(shè)備(如保護(hù)盤、電動門、氣動門、就地設(shè)備等)，采用搭設(shè)隔離層或加防護(hù)罩等適當(dāng)?shù)姆涝?、防碰、防水、防污染等措施，成立防護(hù)小組，及時(shí)跟蹤熱工儀表設(shè)備的安裝狀態(tài)，巡回檢查，做好記錄。c)儀表檢定與整定配備合格的計(jì)量人員，做到持證上崗；配備有效的標(biāo)準(zhǔn)表計(jì)校驗(yàn)設(shè)備和相應(yīng)的校表環(huán)境(標(biāo)準(zhǔn)室)；儀表的量程和定值必須經(jīng)業(yè)主認(rèn)可；就地儀表檢定后做好封印。2.主要工程施工方案2.1盤箱柜安裝施工準(zhǔn)備--檢查設(shè)備到貨情況。--施工圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書等作業(yè)文件齊全。--進(jìn)展詳細(xì)的平安、技術(shù)交底。--參與施工的人員經(jīng)培訓(xùn)合格。--施工工具準(zhǔn)備齊全。施工方法①底座制作--首先型鋼除銹。--型鋼調(diào)平、調(diào)直：可使用型鋼調(diào)平機(jī)、壓力千斤、大錘等機(jī)具，先用目測，將不平處調(diào)直；再用線繩檢查，線繩與槽鋼面不貼的地方不應(yīng)超過長度的1/1000，如不合格，進(jìn)一步調(diào)整。--下料：根據(jù)施工圖紙尺寸，用無齒鋸下料，去掉毛刺，嚴(yán)禁用氣割下料。--在平整的平臺上制作：先用鐵水平、鐵角尺找平、找正后，再用電焊點(diǎn)上，這樣反復(fù)幾次。當(dāng)水平誤差不大于0.15%，對角誤差不大于3mm時(shí)，將焊口焊好。--底座油漆。--根據(jù)儀表盤的盤號在底座上做出標(biāo)識。--將做好的底座搬運(yùn)至安裝現(xiàn)場。搬運(yùn)時(shí)防止強(qiáng)烈碰撞而造成變形，并清理地面，將預(yù)埋鐵件、鐵筋頭等鐵件找出來，并將凸出不平的地方大致鏟平。②底座安裝--盤底座安裝應(yīng)在地面或平臺二次抹面前進(jìn)展。--根據(jù)盤的平面布置圖把底座放在相應(yīng)的位置上，同時(shí)應(yīng)找出底座