煙

囪

施

工

工

藝

標(biāo)

準(zhǔn)目

次前言1

范圍2

規(guī)范性引用文件3

作業(yè)主要人員要求4

施工用機具5

施工準(zhǔn)備工作6

施工作業(yè)程序和操作要求7

施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)和要求8

作業(yè)安全的要求和措施附錄A（規(guī)范性附錄）煙囪表面處理方法附錄B（資料性附錄）電動爬模施工螺栓孔混凝土承壓強度驗算參考公式1范圍本標(biāo)準(zhǔn)給出了煙囪基礎(chǔ)，筒身的施工及質(zhì)量驗收方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼筋混凝土煙囪采用內(nèi)外排架翻模、滑?；螂妱犹嵘浦媚０宸椒ǖ氖┕?。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款，通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB50204

混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范DL/T5210.1電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程

第1部分土建工程GB50113

滑動模板工程技術(shù)規(guī)范JGJ65

液壓滑動模板施工安全技術(shù)規(guī)范3作業(yè)主要人員要求3.1

本作業(yè)主要工種有木工、鋼筋工、砼工、架子工、瓦工、粉刷工、電焊工、電工、各類機械設(shè)備的操作工、測量工及配合工種。3.2所有專業(yè)工種的作業(yè)人員應(yīng)具有本公司的上崗證。3.3特殊工種必須持有當(dāng)?shù)匦姓鞴懿块T或其指定單位頒發(fā)的資質(zhì)證書并持證上崗。4施工用機具本作業(yè)的施工器具見表1：表1主要施工機具表序號機

具

名

稱吊車、沖孔鉆、高壓泵射流泵規(guī)

格用

途JZQ-45井點管φ38-551打設(shè)輕型井點總管、支管潛水泵6″真空表、流量表、壓力表推土機TS-220、上海-120挖掘機0.4m

、WJ-100323裝載機ZL-40(2m8t、15t3)土方開挖與回填大體積砼測溫自卸卡車蛙式打夯機測溫儀140

型、BA-20XQC-300銅熱電阻WZC-0.10CHSO序號機

具

名

稱電橋規(guī)

格用

途水銀溫度計鋼筋調(diào)直機鋼筋切斷機鋼筋彎曲機直流焊機0℃～100℃(4-14)mm4QJ-40-1鋼筋加工鋼筋焊接WJ-40-1AX-320-1交流焊機Bx3-500-2DZH-36、JSF-750規(guī)

格電渣壓力焊機機

具

名

稱錐螺紋切削機床測力板平序號5用

途特殊型專用機床專用型鋼筋錐螺紋連接電鉆手提式木模板鉆孔、切割埋件切割67切割機手提式剪板機Q11-13x2500攪拌機JZC350、0.4m3砼泵車IPE-85B、BENZ-6213HDJ5250MP-4500HZx35·50·705t～10t砼澆筑砼攪拌車插入式振搗器雙滾筒卷揚機單滾筒卷揚機卷揚機5t0.5t支承桿除銹機高壓油泵液壓千斤頂手鏈葫蘆81t

1.5t

3t

5t滑模勞動車、獨輪車單門開口滑車雙門開口滑車對講機1t2t有線、無線手提砂輪機滑升裝置套89電動提模裝置泥桶、鐵鏟、泥刀、泥板經(jīng)緯儀套移置模板砌筑T2WILDNA2定位及垂直度控制高程控制10水準(zhǔn)儀5施工準(zhǔn)備工作5.1材料準(zhǔn)備工作5.1.1施工用的鋼模板、木模板，其材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用及制作前應(yīng)復(fù)查出廠合格證或材質(zhì)證明書。對重復(fù)使用的模板應(yīng)清理和整修。5.1.2鋼筋進場時，應(yīng)進行鋼筋尺寸檢驗，重量偏差檢驗和表面質(zhì)量檢驗。鋼筋質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：——GB1499

鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋?！狦B13013

鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋。鋼筋的表面質(zhì)量應(yīng)符合：a)

鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊；b)

帶肋鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度；c)

光圓鋼筋表面凸塊不得大于所在部位尺寸的允許偏差；d)

鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。5.1.3水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝號、出廠日期等進行檢查。水泥質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：——GB175

硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥水泥進貨檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：a)

外觀質(zhì)量：水泥無受潮結(jié)塊，無混入雜物。b)

重量偏差：袋裝水泥每袋凈含量50㎏，且不得少于標(biāo)志質(zhì)量的98%；隨機抽取20袋總質(zhì)量不少于1000㎏。c)

質(zhì)量證明文件：水泥應(yīng)在發(fā)貨之日起7d

寄發(fā)水泥的各項試驗結(jié)果；28d強度數(shù)值，應(yīng)在水泥發(fā)出之日起32d內(nèi)補報。d)

當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。5.1.4粗細(xì)骨料進場時應(yīng)按品種、規(guī)格、適用等級及同產(chǎn)地，按每批進行外觀質(zhì)量檢查。a)

煙囪砼所用骨料應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：——GB/T14685

建筑用卵石、碎石?！狦B/T14684

建筑用砂b)

碎石及砂中不應(yīng)混有草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊和爐渣等雜物。5.1.5砼中摻用外加劑、粉煤灰的含量應(yīng)經(jīng)試驗確定，其質(zhì)量應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：——GB8076

混凝土外加劑——GB50119

混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范——GB1596

用于水泥和混凝土中的粉煤灰5.1.6拌制砼宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：——JBJ63

混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)5.1.7煙囪砼所用的原材料宜按下列要求采用：a)

水泥品種應(yīng)按設(shè)計要求選用，一般宜選用強度等級不應(yīng)低于

42.5

級普通硅酸鹽水泥。b)

石子粒徑（5～40）mm，含泥量不得大于1.0%，連續(xù)級配；c)

砂子為中粗砂、含泥量不得大于3.0%，細(xì)度模數(shù)宜為2.3～3。5.1.8耐酸砌塊的品種、規(guī)格及等級，應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，一類：耐酸率≥99.8%，吸水率≤0.5%；二類：耐酸率≥99.8%，吸水率≤2.0%；三類：耐酸率≥99.7%，吸水率≤4.0%，其熱穩(wěn)定性應(yīng)符合《耐酸磚》GB8488標(biāo)準(zhǔn)中合格的規(guī)定。5.1.9煙囪豎向主筋當(dāng)采用錐螺紋連接時，其連接套應(yīng)符合下列規(guī)定：a)二級鋼筋（20MnSi，20MnNb(b)連接套可采用

40

號、45

號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其中fyk=（335～355）N/mm

；2b)

錐螺紋連接套應(yīng)有出廠合格證；c)

套筒的尺寸偏差，經(jīng)外觀檢查應(yīng)符合下列要求：1）套筒外徑允許偏差，外徑≤50mm

為±0.5mm；外徑>50mm

為±0.01D；2）套筒壁厚（t）允許偏差：+0.12t、-0.10t；3）套筒長度允許偏差：±2mm；d)錐螺紋接頭的錐螺紋上海標(biāo)準(zhǔn)為：1）錐度為

1:5，即

2tgQ=1:5(Q

為半錐角)，Q=5°42′38″，故鋼筋錐螺紋的全錐角為

11°25′16″≈12

；02）平型角

60°；3）牙型角等分線垂直于錐度母線，螺距為

2mm。5.1.10煙囪豎向主筋當(dāng)采用電渣壓力焊連接時，可采用

HJ431

焊劑，焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。5.1.11

技術(shù)檢驗應(yīng)符合下列要求：a)鋼筋進場時，應(yīng)按每批同一牌號、同一爐罐號，同一規(guī)格的鋼筋，重量不大于

60t，按批抽取試件作力學(xué)性能檢驗。b)

當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成份檢驗或其他專項檢驗。c)

鋼筋機械連接時，應(yīng)由技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告，施工單位應(yīng)按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JG107

中

5

接頭的型式檢驗第

5.01～5.06

條款的要求進行審核。d)

鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：1）每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于

3

根；2）對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗；3）3根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)滿足：A

級：

f0mst3

ftk

、

f0mst3

0.9

f0st；B級：f0mst3

1.35

f

yk

。e)鋼筋機械連接接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)符合下列要求：1）同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格的接頭，以

500

個為一個驗收批進行檢驗，不足

500

個也作為一個驗收批；2）每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取

3

個試件作單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進行檢驗評定。f)鋼筋電渣壓力焊接頭進行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，應(yīng)以

300

個同級別鋼筋接頭作為一批，不足

300

個接頭仍應(yīng)作為一批。g)

水泥進場時應(yīng)對其強度，安全性及其他必要的性能指標(biāo)進行復(fù)驗。應(yīng)按同一生產(chǎn)廠、同一等級、同一品種、同一批號且連接進場的水泥分批；袋裝不超過

200t

為一批；散裝不超過

500t

為一批；每批抽樣應(yīng)不少于

1

次。h)

骨料應(yīng)根據(jù)需要按批檢驗其顆粒級配、含泥量，粗骨料的針片狀顆粒含量，必要時還應(yīng)檢驗其他質(zhì)量指標(biāo)。按《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ53

及《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ52

的規(guī)定進行復(fù)驗。i)

砼中摻用的外加劑和摻合料必須按有關(guān)規(guī)定抽樣復(fù)驗。j)

煙囪砼的強度必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)砼強度的試件，應(yīng)在砼澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每拌制

100

盤且不超

100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的砼不足

100

盤時，取樣不得少于一次；3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過

1000m3時，同一配合比的砼每

200m

取樣不得少于一次；34）煙囪筒身采用滑模或移置模板，每提升一次所澆筑的砼，取樣不得少于一次。5）每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件。同條件養(yǎng)護試件的留置數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定，移置模板法，每提升一次所澆筑的砼應(yīng)留置一組，作下次移置模板的依據(jù)。k)耐酸砌塊應(yīng)按《耐酸磚》GB8488

中的要求取樣檢驗其耐酸率，吸水率及熱穩(wěn)定性。5.2現(xiàn)場施工準(zhǔn)備5.2.1按總平面布置的要求做好現(xiàn)場三通一平工作，確保施工用電、用水及排水與道路暢通。5.2.2設(shè)置控制樁，按二級導(dǎo)線的精度要求，對煙囪進行定位。5.2.3煙囪基礎(chǔ)施工，視需要做好下列準(zhǔn)備工作：a)打設(shè)井點；b)

土方開挖，棄土場地；c)

處理樁頭，焊接錨筋；d)

按砼澆筑順序，確定砼泵車數(shù)量及位置，運輸線路，做好場地平整及沿途道路加固等。e)

測溫儀安裝。5.2.4按確定的滑升平臺標(biāo)高或移置模板電動提升平臺標(biāo)高至基礎(chǔ)的筒身現(xiàn)澆段，搭設(shè)內(nèi)外施工排架。5.2.5煙囪滑模板或電動提升移置模板段施工，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：a)

采用滑模法施工時，組裝滑升平臺及液壓提升系統(tǒng)安裝與調(diào)試；b)

采用電動提升法施工時，進行電動提升系統(tǒng)裝置安裝與調(diào)試；c)

滑升平臺應(yīng)進行荷載試驗，包括吊籠、小扒桿和抱剎系統(tǒng)，乘人吊籠須經(jīng)當(dāng)?shù)丶急O(jiān)部門檢測備案；d)

現(xiàn)場設(shè)置攪拌機、簡易水泥倉庫、砂石堆場、鋼筋、木工、電焊棚及工具棚等生產(chǎn)臨建；e)

鋼筋采用錐螺紋連接時，應(yīng)檢查錐螺紋切削機床情況，并進行試切削，符合要求后方可按規(guī)定要求進行鋼筋錐螺紋加工；f)

鋼筋采用電渣壓力焊時，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：1）焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)；2）焊機應(yīng)經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢修，使用前應(yīng)檢查，確保正常使用；3）班前宜試焊兩個接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，方可按選定的焊接參數(shù)進行生產(chǎn)；4）宜在電渣壓力焊機的電源開關(guān)箱內(nèi)裝設(shè)電表，以便焊工隨時觀察電壓波動情況，及時調(diào)整焊接參數(shù)，以保讓焊接質(zhì)量；5）焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，當(dāng)受潮時，在使用前應(yīng)經(jīng)250℃～300℃烘焙

2h。使用中回收的焊劑應(yīng)清除溶渣和雜物，并與新焊劑混合均勻后使用。6）搭設(shè)現(xiàn)場各類施工安全設(shè)施，并檢查驗收。6施工作業(yè)程序和操作要求6.1作業(yè)程序6.1.1基礎(chǔ)作業(yè)程序打設(shè)井點施工準(zhǔn)備砂或碎石墊層樁頭處理砼墊層彈線挖土防雷接地測溫設(shè)施拔井點養(yǎng)護鋼筋施工、支模砼澆筑養(yǎng)護施工縫處理基礎(chǔ)筒壁施工回填土驗收鋼內(nèi)筒基礎(chǔ)施工6.1.2排架移置模板段作業(yè)程序：中心線、標(biāo)高測量鋼筋綁扎或豎向鋼筋連接環(huán)向鋼筋綁扎鋼筋加工模板配制內(nèi)外排架搭設(shè)施工縫處理預(yù)埋件安裝內(nèi)外模板安裝砼澆筑拆模養(yǎng)護簡壁砼整修6.1.3滑模作業(yè)程序搭安全設(shè)施砼攪拌系統(tǒng)設(shè)置拆除內(nèi)排架鋼筋加工安裝鋼平臺滑升平臺及滑升裝置安裝地面系統(tǒng)安裝搭電動升模平臺架子牛腿施工驗收、試滑搭內(nèi)襯平臺拆腳手架正?；?/p>

改裝平臺筒首施工內(nèi)襯砌筑外筒油漆拆除滑升平臺6.1.4電動提升移置模板作業(yè)程序砼攪拌系統(tǒng)設(shè)置安裝鋼平臺搭電動升模平臺架子拆除內(nèi)排架電動升模裝置安裝鋼筋加工、模板配置拆除模板鋼筋安裝安裝軌道模組裝內(nèi)外模板模板系統(tǒng)加固找正砼養(yǎng)護砼澆筑施工縫處理、堵孔爬升架電動提升拆除平臺提升系統(tǒng)6.2操作要求6.2.1煙囪基礎(chǔ)施工6.2.1.1井點降水a(chǎn))

應(yīng)根據(jù)煙囪基礎(chǔ)埋深、地下水位高程及地質(zhì)勘探資料，確定是否采用井點降水。b)

一般采用輕型井點降水，環(huán)狀布置，棄土運輸斜道兩側(cè)的井點應(yīng)延長不小于10m。斜道面設(shè)置帶防滑條的路基箱。c)

井點施工應(yīng)符合公司《井點降水工藝標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定。6.2.1.2土方開挖a)

土方開挖應(yīng)在井點降水正常運行（14～21）d后進行。b)

一般采用放坡一級或二級大開挖方法，挖土機分層退挖，基坑底標(biāo)高以上20cm應(yīng)人工修土，人工修坡。c)

土方開挖應(yīng)符合公司《土方施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)規(guī)定。d)

基坑挖好后，應(yīng)會同建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、勘探單位進行地基驗槽，基坑應(yīng)經(jīng)驗收后方可進行下道工序施工。6.2.1.3墊層施工a)

按設(shè)計要求鋪設(shè)黃砂或碎石墊層。b)

按設(shè)計標(biāo)高和半徑砌筑園形磚墻模。c)

設(shè)置煙囪中心標(biāo)志，宜在

400mm

見方的砼墩上預(yù)埋（150×150×10）mm

鐵板；基坑底部測設(shè)2m

見方的標(biāo)高網(wǎng)點。d)

墊層砼采用泵送入模，振搗器振搗密實，表面用木杠刮平，鐵抹子緊面、木抹子槎毛，墊層澆筑后12h

開始養(yǎng)護。e)

鋼管樁應(yīng)按設(shè)計樁頂標(biāo)高精割焊蓋。樁頭處理應(yīng)按設(shè)計要求，錨筋焊接前，應(yīng)清除樁頂?shù)哪酀{、鐵銹等，搭接長度不少于10cm。f)

按設(shè)計要求施工好避雷接地。6.2.1.4鋼筋制作安裝a)

鋼筋制作應(yīng)符合下列要求：1）按鋼筋翻樣圖加工的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。2）鋼筋加工前應(yīng)將鐵銹、污垢清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。3）鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，無損傷。鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HRB335

級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。4）HRB335

級鋼筋的加工：鋼筋末端一般不作彎鉤，如設(shè)計要求作135°彎鉤，彎鉤的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍；彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。5）鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。6）鋼筋錐螺紋加工應(yīng)符合下列要求：——鋼筋切割必須采用砂輪或鋼鋸片。鋼筋端頭平面平整，且端頭300mm范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不得彎曲；——加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格；——加工鋼筋錐螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15%～20%亞硝酸鈉。不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲；——操作工應(yīng)按要求逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，并作好記錄；——經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)按要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽查

10%，且不少于10個作鋼筋錐螺紋加工檢驗，并作好記錄。如有一個絲頭不合格，應(yīng)對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭重新加工再次檢驗合格方可使用；——已檢驗的絲頭應(yīng)加保護。鋼筋一端絲頭戴上保護帽，另一端可按施工規(guī)定的力矩擰緊連接套，并按規(guī)格分類整齊堆放待用。7）按設(shè)計要求制作確保煙囪基礎(chǔ)鋼筋綁扎時穩(wěn)定的成榀鋼筋骨架。——骨架制作長度偏差≤±5mm；高度偏差≤3mm；——支叉筋部位封閉式接頭，必須雙面滿焊。8）鋼筋焊接必須做臺班試件，并按規(guī)定做好成品抽樣檢查。9）加工好的鋼筋應(yīng)分類堆放整齊，掛標(biāo)識牌。b)鋼筋安裝應(yīng)符合下列要求：1）當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置的接頭宜互相錯開，其接頭連接區(qū)段的長度為

35d（d

為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于

500mm，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，不應(yīng)大于

50%。2）相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開。綁扎搭接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于

25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3l

(l

為搭接長度)，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋接頭面積百分率應(yīng)符合ll設(shè)計要求，為設(shè)計無要求時，不宜大于25%。3）縱向受拉鋼筋最小搭接長度：HRB335

級，當(dāng)砼強度等級為C30～C35

時為35d；當(dāng)砼強度等級≥C40時為30d；當(dāng)帶肋鋼筋直徑大于25mm

時，上述數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用；對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，對一、二級抗震等級按上述相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.15采用；三級抗震等級乘以系數(shù)1.05采用。4）鋼筋安裝前先進行彈線分格。5）豎立第一榀鋼筋骨架時，先支好φ48

鋼管馬凳作為骨架靠山，骨架豎立后即焊上三道Φ25

鋼筋剪刀撐，支撐角度不大于

45°，骨架之間在上部設(shè)兩道Φ25

鋼筋平拖，當(dāng)骨架立至

1/4

時綁扎環(huán)向鋼筋，使骨架穩(wěn)固，骨架全部立好后方可拆除馬凳。6）骨架和環(huán)向筋流水交叉施工，整個骨架沿圓周設(shè)三道剪刀撐，嚴(yán)禁隨意拆除。7）基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)綁扎時，外邊兩排應(yīng)全部交叉點綁扎，中間部分可每隔一根互成梅花式扎牢，綁扎點的鉛絲應(yīng)呈

8

字形。8）煙囪基礎(chǔ)豎向鋼筋，如采用錐螺紋連接時，應(yīng)符合下列要求：——連接套規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。——安裝錐螺紋接頭時，應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套，應(yīng)使用專用測力板手將其擰緊到規(guī)定的力矩（表2）待測力板手發(fā)出指示和響聲時，才認(rèn)為達到了規(guī)定的力矩要求，不得超擰。擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記。表2接頭擰緊力矩鋼筋直徑（m

m

）擰緊力矩（N

.m

）1618202225～283236～40118145177216275314343——使用測力板手?jǐn)Q緊接頭時，嚴(yán)禁采用接長板桿操作，避免將螺紋擰得過緊而損壞螺紋。——錐螺紋接頭安裝擰緊后，應(yīng)嚴(yán)禁逆轉(zhuǎn)誤操作而產(chǎn)生松動，如發(fā)現(xiàn)逆向轉(zhuǎn)動，應(yīng)立即重復(fù)將其擰緊到規(guī)定力矩值要求?！匕迨值木葹椤?%，要求每半年用扭力儀檢定一次。6.2.1.5模板安裝a)

為煙囪基礎(chǔ)中心定位及半徑控制，應(yīng)在基礎(chǔ)中心設(shè)置

1m×1m

獨立的方形測量控制平臺。平臺宜用型鋼現(xiàn)場焊接制作，標(biāo)高從基礎(chǔ)底至基礎(chǔ)面以上。b)

模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力及施工荷載，其設(shè)計應(yīng)符合公司《混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定。c)

基礎(chǔ)模板宜采用定型鋼模，支架系統(tǒng)宜采用沿基礎(chǔ)圓周設(shè)置鋼筋彈箍，對拉螺栓及鋼管立桿、斜撐等。1）鋼筋彈箍采用HRB335

級鋼筋單面搭接焊，搭接長度為≥10d，并用葫蘆收緊，各道彈箍收緊程度應(yīng)均勻，以確保受力均勻。2）鋼筋彈箍道數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼模板豎向排板確定，高度

1.5m模板宜設(shè)

3

道，高度小于1.5m

模板不少于2道；鋼筋直徑宜不少于φ25mm。3）鋼筋彈箍外側(cè)應(yīng)設(shè)置雙根φ48鋼管主桿，并設(shè)置對拉螺栓。立桿和對拉螺栓環(huán)向間距，對拉螺栓豎向間距，應(yīng)兼顧模板模數(shù)，經(jīng)計算確定。對拉螺栓直徑宜不少于

12mm；對拉螺栓一端應(yīng)墊

25mm

厚的木華司，另一端應(yīng)以不少于

45°角與基礎(chǔ)樁焊接。4）圓形基礎(chǔ)應(yīng)沿高度方向設(shè)置

3

道φ48

鋼管支撐，間距宜

1.5m～2.0m，與入土鋼管固定。5）基礎(chǔ)筒壁及有鋼內(nèi)筒的內(nèi)筒基礎(chǔ)模板支撐原則上同煙囪基礎(chǔ)。不同點為：對拉螺栓端部應(yīng)墊

25mm

厚的木華司，緊固內(nèi)外模板；沿高度方向設(shè)置

2

道φ48

鋼管支撐，應(yīng)與基礎(chǔ)砼施工時預(yù)留φ28

短鋼筋固定。6.2.1.6混凝土施工a)煙囪基礎(chǔ)砼與筒壁砼，有鋼內(nèi)筒基礎(chǔ)砼等應(yīng)分二次澆筑，設(shè)施工縫。施工縫處理應(yīng)鑿毛，清掃，濕潤與接漿。b)

砼初凝時間

t(小時)計算公式：shvpr

h2t

=

a=a（1）v式中：p

——圓周率為3.14；r

——煙囪基礎(chǔ)半徑（m）；h

——每層澆筑高度，一般取0.3m～0.5m；v

——攪拌站正常出率（m3/h）；a

——影響因素系統(tǒng)，宜取1.3c)

澆筑時間T（小時）計算公式：wT

=

1.1（2）V式中：w

——砼總方量（m3）d)

泵車數(shù)量n(輛)計算公式：Vn

=

+1V1（3）式中：V

——泵車工作能力，一般V

=30m

/n；311其中1為備用泵車。煙囪基礎(chǔ)澆筑，一般工作泵車不少于3輛。e)

攪拌車數(shù)量n1

(輛)計算公式：V1V2n1

=n（4）式中：V

——攪拌車每小時運輸能力（m

/h），即每輛攪拌車從拌站到施工現(xiàn)場澆筑完畢，32每小時能運輸往返的次數(shù)乘以6m3。f)

泵車宜沿圓周等分布置，砼澆筑時，各臺泵車應(yīng)聽從指揮人員進行統(tǒng)一順序澆灌。g)

當(dāng)泵車伸臂均能覆蓋煙囪基礎(chǔ)時，應(yīng)從中心向四周分層澆筑。h)

當(dāng)泵車伸臂不能覆蓋煙囪基礎(chǔ)時，應(yīng)布置施工便道，設(shè)置硬管，應(yīng)從中心大斜坡澆筑，斜坡均勻逐層下料到頂，向四周退澆。i)

煙囪基礎(chǔ)砼屬大體積砼，其砼配合比要求，澆筑要求及溫度控制應(yīng)符合公司、《大體積混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定。6.2.2排架翻模施工6.2.2.1排架搭設(shè)a)

施工排架采用φ48

腳手管搭設(shè)。筒壁內(nèi)部采用滿堂排架，按軸線方格式布置，沿筒壁一圈，應(yīng)視半徑大小，呈折線型布置；筒壁外部呈輻射式，按普通腳手架搭設(shè)3～4排。b)

滿堂排架縱、橫距離宜為1000mm，根據(jù)半徑及布置情況可適當(dāng)調(diào)整間距。內(nèi)外排架步高均為1800mm

。c)

內(nèi)排架外腳手搭設(shè)，應(yīng)進行地基承載力和沉降驗算，宜設(shè)置砼墊層，尤其是基坑回填土必須分層夯實。d)

內(nèi)外排架應(yīng)設(shè)置剪刀撐，每道剪刀撐與地面的傾角在45°～60°之間，斜桿應(yīng)采用對接接頭，用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿或橫向水平桿伸出端連接牢固。e)

內(nèi)外排架應(yīng)設(shè)置連墻桿，連墻桿按構(gòu)造要求設(shè)置，宜為按

3

步

3

跨布置，連墻桿可以離開模板

10mm～15mm。f)

外排架需設(shè)置坡度為

1：3

斜道，滿鋪竹笆并加設(shè)間距

300mm

鋼管防滑條，兩側(cè)設(shè)兩道欄桿，轉(zhuǎn)彎平臺采用竹笆設(shè)防。g)

根據(jù)施工分段，設(shè)置施工操作層，應(yīng)滿鋪竹笆，四角用鉛絲綁扎必須牢固，外側(cè)應(yīng)分別設(shè)置高

0.6

及

1.2m

兩道防護欄桿，內(nèi)側(cè)當(dāng)腳手架離角壁距離大于

150mm

時，應(yīng)做好隔離措施。6.2.2.2模板安裝a)筒體內(nèi)壁采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模，外壁采用定型鋼模。b)

內(nèi)外模板支撐體系由下列構(gòu)件組成：1）內(nèi)外模對稱設(shè)置鋼筋彈箍，每塊模板設(shè)置宜不少于

3

道，鋼筋直徑應(yīng)由計算確定，宜不小于

20mm；2）內(nèi)外、模在彈箍外側(cè)沿徑向呈放射狀對稱設(shè)置，雙根φ48鋼管豎楞，間距以外模

750mm

布置；3）內(nèi)外模雙根豎楞處徑向布置對拉螺栓，豎向間距與直徑應(yīng)有計算確定，對拉螺栓直徑宜不小于

12mm；4）滿堂排架每步用φ48

鋼管撐緊鋼管豎楞。c)筒壁的半徑收分應(yīng)通過對拉螺栓和調(diào)節(jié)模板寬度控制。d)

鋼模板接縫處宜貼雙面粘膠條，以防止發(fā)生漏漿現(xiàn)象。e)

鋼模板應(yīng)清理干凈，涂刷脫模劑應(yīng)均勻。f)

在支模時應(yīng)嚴(yán)格控制筒體內(nèi)、外直徑，應(yīng)對每塊模板進行校正。g)

當(dāng)合同規(guī)定筒壁外模采用

1.22m

高雙面貼塑膠合板時，模板的安裝宜作下列調(diào)整：1）內(nèi)模采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板和異型木模板，異型木模板厚度應(yīng)與鋼模板厚度相同；2）外模支撐體系增設(shè)

50mm×100mm

豎向木楞，間距

200mm；每塊模板的上、下邊緣布置一道

70mm×100mm

弧形木箍；3）對拉螺栓全部布置在內(nèi)模異型木模板上；4）筒壁的半徑收分應(yīng)調(diào)節(jié)異型木模板和外模板的寬度；5）外模板豎縫采用錯縫拼接，錯開

1/2

模板寬度。對拉螺栓φ12mm支撐φ48鋼管鋼模外3015

1515內(nèi)3015

1015鋼管φ48內(nèi)外對稱抱箍φ22內(nèi)外對稱支撐φ48鋼管L=600每檔上下9根圖3模板支撐示意圖6.2.2.3鋼筋制作安裝a)鋼筋制作應(yīng)符合第

6.2.1.4

條

a)的有關(guān)規(guī)定。b)

鋼筋綁扎由內(nèi)向外進行，豎筋與環(huán)向鋼筋如均采用綁扎時，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求；所有鋼筋的交叉點均應(yīng)綁扎牢固。c)

豎向鋼筋如采用電渣壓力焊時，應(yīng)符合下列要求：1）當(dāng)采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機時，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機使用說明書中推薦數(shù)據(jù)，通過試驗確定焊接參數(shù)；當(dāng)采用

HJ431

焊劑時，其焊接參數(shù)應(yīng)符合表

3的規(guī)定。表3電渣壓力焊焊接參數(shù)焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程鋼筋直徑（mm）

焊接電流（A）

電弧過程電渣過程(U2.2)電渣過程(t2)(U2.1)(t1)12141517182124271416182022252832200～220200～250250～300300～350350～400400～450500～550600～6503455666735～4518～2218～2235～452）鋼筋端部150mm

范圍內(nèi)鐵銹、雜質(zhì)刷凈；3）用焊接具的上、下鉗口分別將上、下鋼筋夾牢，鋼筋一經(jīng)夾牢，不得晃動；4）鋼筋端頭應(yīng)在焊接盒中部，上下鋼筋處于同一直線，焊劑盒內(nèi)應(yīng)裝滿所需焊劑；5）引弧可采用直接引弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法；6）引燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)化為電渣過程，最后斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；7）接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和下焊接夾具；敲擊渣殼后，四周焊包應(yīng)凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm

;8）焊接前應(yīng)檢查電路，觀察網(wǎng)路電壓波動情況，如電源的電壓降大于

5%，則不宜進行焊接；9）在焊接中焊工應(yīng)進行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應(yīng)按表4采取消除措施。表

4

電渣壓力焊焊接缺陷及消除措施焊接缺陷軸線偏移措施1、矯直鋼筋端部；2、正確安裝夾具和鋼筋；3、避免過大的頂壓力；4、及時修理或更換夾具。1、矯直鋼筋端部；2、注意安裝和扶持上鋼筋；3、避免焊后過快卸夾具；4、修理或更換夾具。1、減小焊接電流；彎折咬邊2、縮短焊接時間；3、注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。1、增大焊接電流；未焊合2、避免焊接時間過短；3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。1、鋼筋端面力求平整；焊包不勻2、填裝焊劑盡量均勻；3、延長電渣過程時間，適當(dāng)增加溶化量。1、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；2、盡量夾緊鋼筋。燒傷1、徹底封堵焊劑筒的漏孔；2、避免焊后過快回收焊劑。焊包下淌d)

豎向鋼筋采用錐螺紋接頭時應(yīng)符合第6.2.1.4條b)款8)中的有關(guān)規(guī)定。e)

鋼筋綁扎與焊接接頭應(yīng)互相錯開，接頭的面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合第6.2.1.4條b)款1）、2）、3）的規(guī)定。f)

立筋應(yīng)按整個筒壁均勻分布，減少鋼筋也應(yīng)均勻分配。g)

埋件宜用經(jīng)緯儀測量放置，其類型、數(shù)量和位置應(yīng)正確，安裝牢固。h)

鋼筋保護層用砂漿墊塊控制。6.2.2.4混凝土施工a)

砼澆筑宜采用不少于兩臺汽車泵沿圓周多點卸料分層澆筑的方法，每層澆筑高度不大于500mm，控制砼澆筑速度≤1m/h。b)

砼澆筑時，應(yīng)均勻下料，同步上升，每層不得出現(xiàn)太大的高差，上層砼應(yīng)在下層初凝前澆筑。c)

汽車泵布置時，原則上應(yīng)考慮覆蓋整個煙囪砼澆灌面，如不能滿足要求，需移動泵車位置時，應(yīng)考慮砼澆筑停歇時間，不得超過砼初凝時間，采取增加備用泵車提前停在需要移動的位置，進行替換接力澆筑。d)

孔洞立柱，梁等位置處的鋼筋較密，為保證混凝土振搗密實，需在相應(yīng)位置留設(shè)門字板。e)

砼振搗應(yīng)分區(qū)，定點、定人。振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點均勻，振搗棒應(yīng)插入下層砼5cm

左右，振搗密實。不得漏振、假振和過振。f)

加強砼養(yǎng)護工作，當(dāng)砼采用養(yǎng)生液養(yǎng)護時，涂抹必須均勻，不得漏涂。g)

每節(jié)砼澆筑完畢后應(yīng)鑿筆、清理，澆筑前灑水濕潤12h

以上，后節(jié)澆筑時先筑一層20mm～30mm厚同砼配合比的水泥砂漿，以保證結(jié)合良好。h)

砼表面補孔用的水泥砂漿配合比必須經(jīng)試驗室試配，并經(jīng)確認(rèn)，應(yīng)做到水泥砂漿同砼的顏色大體一致，施工時不得更改配合比和代用材料。i)

砼拆模后，應(yīng)進行其表面的修飾工作，必要時打磨修補，保證砼表面的平整光滑。6.2.2.5拆模a)

拆模時，嚴(yán)禁敲打模板，只能用鐵錘敲打模板上、下口，拆模不得損傷砼表面。b)

上一段模板施工時，下一段模板中的上一塊不拆除，以保證筒壁砼表面平滑過度。c)

拆模后，立即對埋件進行除銹、上漆。除銹時應(yīng)用塑料簿膜對筒壁四周進行保護，嚴(yán)禁將油漆污染筒壁。d)

砼養(yǎng)護3d

后，應(yīng)對預(yù)留孔和埋件周邊進行清理，用漆鏟清除浮砂，然后用砂皮打磨。6.2.3滑模施工6.2.3.1滑模裝置的組裝a)

滑模裝置示意圖見圖4；滑模裝置的組裝順序如下：按中心位置及彈出的線安裝內(nèi)鋼按大致位置鋼圈

擺好4

寸方依次對稱安裝輻射梁上好中鋼圈二道夾好一道內(nèi)鋼圈和外裝門架及千斤頂橫轉(zhuǎn)千斤頂支座裝

井

字

架裝井安架軟浪風(fēng)平臺斜拉緊安裝轉(zhuǎn)千斤頂油管插爬桿、施預(yù)焊接裝油泵、控制箱止推器、對中器等裝橫板托架

頂架掛模板、裝圈欄

壓緊裝電訊控制系統(tǒng)照明動力安裝吊架安全網(wǎng)腳手架拆除小扒桿安裝鋪設(shè)平臺板腳手板天輪、吊籠安裝穿鋼絲繩操作室

油廠棚搭設(shè)

掛料斗地面平臺布置后臺系統(tǒng)安裝、安全道搭整體質(zhì)量驗收（中心半徑、壁厚、鋼筋、試滑升工作進行全滑升平臺負(fù)責(zé)試正?；鏅z查驗收.5

爬桿隨升井架門型架千斤頂滑模平臺內(nèi)吊腳手外吊腳手吊籠圖4

滑模裝置示意圖b)

模板的安裝應(yīng)符合下列要求：1）滑動模板在安裝前應(yīng)涂脫模劑；2）安裝好的模板應(yīng)上口小，下口大，單面傾斜度宜為模板高度的0.1%～0.3%；并根據(jù)煙囪坡度情況作適當(dāng)調(diào)整；3）收分模板必須沿圓周對稱布置，每對的收分方向應(yīng)相反，收分模板的搭接處不得漏漿；4）安裝后的滑動模板的幾何中心對煙囪中心的偏差不應(yīng)超過5mm；5）在滑升過程中，抽拔模板與收分模板之間的夾灰應(yīng)及時清除；6）每次提升后，模板上口附著的灰漿應(yīng)及時清除；7）滑動模板在滑升中出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時，應(yīng)及時糾正?；瑒幽０逯行钠茣r，應(yīng)及時、逐漸地進行糾正。c)

滑模裝置組裝的偏差應(yīng)滿足表5的規(guī)定。表

5

滑模裝置組裝的允許偏差內(nèi)容允許偏差（m

m

）模板結(jié)構(gòu)軸線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線位置3水平方向33圍圈位置偏差垂直方向平面內(nèi)3提升架的垂直偏差平面外2安放千斤頂?shù)奶嵘苣Ａ合鄬?biāo)高偏差上口考慮傾斜度后模板尺寸的偏差5-1+25下口提升架平面內(nèi)提升架平面外千斤頂安裝位置的偏差5圓模直徑、方模邊長的偏差相鄰兩塊模板平面平整偏差-2~+31.56.2.3.2鋼筋安裝a)

鋼筋的制作應(yīng)符合第6.2.1.4條a)

中1)、2）、3）款的規(guī)定。b)

鋼筋綁扎應(yīng)符合第6.2.1.4條b）中2）、3）款的規(guī)定。c)

立筋應(yīng)沿筒壁圓周均勻布置，在平臺輻射梁分布處，鋼筋間距可適當(dāng)增大，輻射梁兩側(cè)主筋應(yīng)盡量靠緊輻射梁布置。d)

環(huán)向鋼筋宜配置在主筋的外側(cè)，每圈環(huán)筋應(yīng)保持水平，其間距的偏差應(yīng)不大于20mm

。外側(cè)環(huán)筋頭子應(yīng)緊靠主筋，防止外彈而露筋。e)

變換主筋的直徑或根數(shù)時，應(yīng)在筒壁的全圓周內(nèi)均勻分布。f)

鋼筋保護層的厚度采用φ30元鋼制成的“U”形卡卡住內(nèi)外模板口或用水泥砂漿墊塊進行控制，其偏差不得超過+10mm

和-5mm。g)

鋼保護層偏差可用千斤頂移位來調(diào)整，如保護層偏小，將千斤頂向壁內(nèi)方向移動；反之向壁外方向移動，每次調(diào)整應(yīng)緩慢進行。h)

高出模板的主筋應(yīng)予臨時固定，雙層配筋的筒壁，鋼筋綁扎后應(yīng)用拉結(jié)筋定位。i)

每層砼澆筑后，在其上面至少應(yīng)有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。j)

有彎鉤鋼筋，彎鉤均應(yīng)背向模板面。k)

支承桿符合下列要求：1）支承桿應(yīng)采用I

級圓鋼制作；2）支承桿長度宜為3m～5m，支承桿直徑應(yīng)與千斤頂?shù)囊笙噙m應(yīng)；3）支承桿應(yīng)調(diào)直除銹，其延長率不宜大于3%；4）第一批插入千斤頂?shù)闹С袟U其長度不得少于4

種，兩相鄰接頭高差不應(yīng)小于1m，同一高度上支承桿接頭數(shù)不應(yīng)大于總量的1/4。；5）支承桿上有油污應(yīng)及時清除；6）支承桿的接頭必須焊牢，當(dāng)千斤頂通過接頭部位后，應(yīng)及時對接頭進行焊接加固；7）支承桿應(yīng)與筒壁的環(huán)向鋼筋間隔點焊；8）在滑升過程中應(yīng)注意觀察支承桿有無傾斜情況，當(dāng)發(fā)生支承桿失穩(wěn)或被千斤頂帶起或彎曲等情況時，應(yīng)及時進行處理；9）穿過較高的煙道口或模板滑空時，支承桿應(yīng)預(yù)加固，并應(yīng)采取其他穩(wěn)定措施；10）液壓提升系統(tǒng)所需千斤頂和支承桿最小數(shù)量可按下式計算：Nn

=（5）P式中：N——總垂直荷載（KN），應(yīng)按滑模裝置設(shè)計荷載第一、二、三之和與第一、二、五項之和中取較大者；P——單個千斤頂?shù)挠嬎愠休d力（KN），按公式（5）求得的支承桿允許承載力與千斤頂?shù)脑试S承載力（為千斤頂額定承載力的1/2）兩者取其較小者。設(shè)計荷載：（一）模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)的自重（按實際重量計算）；（二）操作平臺上的施工荷載包括平臺上機械設(shè)備及特殊設(shè)施等的自重（按實際重量計算），平臺上施工人員、工具和堆放材料等）；（三）操作平臺上設(shè)置的垂直運輸設(shè)備、運轉(zhuǎn)時的額定附加荷載包括垂直運輸設(shè)備的起重量及柔性滑道的張緊力等（按實際荷載計算）；垂直運輸設(shè)備制動時的剎車力；（四）砼對模板的側(cè)壓力及向模板內(nèi)傾倒砼時的沖擊力；（五）模板提升的砼與模板之間的摩阻力；（六）風(fēng)荷載。支承桿允許承載力計算公式：?40EJ[P]=(KN)（6）K(L

+

95)20式中：[P]——支承桿的允許承載力；a——工作條件系數(shù)，取0.7～1.0，視施工操作水平，滑模平臺結(jié)構(gòu)情況確定。一般整體式剛性平臺取0.7，分割式平臺取0.8，采用工具式支承桿取1.0；E——支承桿彈性模量（KN/c

m2）；J——支承桿截面慣性距（c

m4）；K——安全系數(shù)取不小于2.0；L0——支承桿脫空長度，從砼上表面至千斤頂下卡頭距離（cm）。6.2.3.3砼施工a)

筒壁砼的配合比應(yīng)由試驗室經(jīng)試配砼定，并應(yīng)符合下列要求：1）砼早期強度的增長速度，必須滿足模板滑升速度的要求。混凝土出模強度宜控制在0.2MPa～0.4Mpa，或貫入阻力值為（0.30～1.05）KN/cm2；2）每立方米的砼最大水泥用量不應(yīng)超過450㎏；3）水灰比不宜大于0.5；4）砼中宜摻用減水劑；在砼中摻入外加劑的品種和摻量應(yīng)通過試驗確定；5）砼澆灌時的坍落度（非泵送）應(yīng)為6cm～9cm

；當(dāng)采用人工搗實時，坍落度可適當(dāng)增加。b)

砼的澆灌應(yīng)符合下列規(guī)定：1）砼澆灌時，應(yīng)沿筒壁圓周均勻地分層進行，每一澆筑層的砼表面應(yīng)在同一水平面上，每層厚度不宜大于200mm；2）澆筑砼應(yīng)對稱地變換澆筑方向，防止模板向一個方向傾斜和扭轉(zhuǎn)；3）各層澆灌的時間間隔，應(yīng)不大于砼的初凝時間（相當(dāng)于砼達到0.35KN/cm2

貫入阻力值，當(dāng)砼超過初凝時間時，對接茬處應(yīng)按施工縫的要求處理；4）預(yù)留孔洞、煙道口等兩側(cè)的砼，應(yīng)對稱均勻澆灌；5）砼振搗應(yīng)密實，振動棒的插入深度不應(yīng)超過前一層砼內(nèi)50mm。振動時，不得直接觸及支承桿、鋼筋及模板。在模板滑升過程中，不得振搗砼；6）砼出模后應(yīng)及時進行修整，對混凝土表面的滑痕等一般缺陷及時修補，對掛漿及時清除；7）砼養(yǎng)護宜選用連續(xù)均勻噴霧養(yǎng)護或噴涂養(yǎng)護液，應(yīng)防止漏噴、漏刷，養(yǎng)護液應(yīng)涂刷二度，第二度應(yīng)在第一度反色時涂刷。6.2.3.4滑升a)

初滑階段應(yīng)符合下列要求：1）滑模裝置驗收合格后才能進行初滑；2）第一次澆筑厚25cm～30cm砼后進行初滑；3）初滑后應(yīng)詳細(xì)檢查滑模裝置各部件的情況，重點應(yīng)檢查油壓系統(tǒng)的工作情況，正常后進行第二層砼澆筑，再提升2～3個行程，最后澆筑至模板頂下5cm～10cm為止；4）再次對滑模裝置和砼凝結(jié)狀態(tài)進行檢查，正常后即可進入正?；)

滑升過程中，兩次提升的時間間隔不應(yīng)超過0.5h。氣溫較高時，應(yīng)增加1～2次中間提升，中間提升的高度為1～2個千斤頂行程。c)

提升時，應(yīng)使所有的千斤頂充分進、排油，提升過程中，當(dāng)出現(xiàn)油壓增至正常滑升油壓值的1.2

倍，尚不能使全部液壓千斤頂升起時，應(yīng)停止操作，查明原因，及時進行處理。d)

在正?；^程中，每滑升200~400mm

高度，應(yīng)對各千斤頂進行一次調(diào)平，操作平臺應(yīng)保持水平，各千斤頂?shù)南鄬?biāo)高差不得大于40mm，相鄰兩個提升架上千斤頂?shù)纳畈坏么笥?0mm。e)

抽拔模板及調(diào)徑收分應(yīng)符合下列要求：1）每次提升應(yīng)校對半徑，當(dāng)半徑有偏差時，應(yīng)及時調(diào)整門架位置；2）模板坡度應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時糾正。嚴(yán)禁擅自碰動模板的支頭螺絲；3）當(dāng)?shù)诙K抽拔模板進入伸縮模板時，應(yīng)將第一塊抽拔模板抽出，抽拔時間應(yīng)適宜，防止早抽引起漏漿，晚抽困難及影響收分；4）模板圍檁在收分后伸出部分應(yīng)及時割除；5）每滑升200mm

高度，至少應(yīng)進行一次模板收分。模板一次收分量不宜大于6mm。當(dāng)結(jié)構(gòu)的坡度大于3%時，應(yīng)減小每次提升高度。f)

滑升平臺水平控制應(yīng)采取下列方法：1）平臺上荷載應(yīng)均勻?qū)ΨQ布置；2）吊上平臺的材料應(yīng)及時分散、均勻放置，嚴(yán)禁集中堆放；3）在支承桿上按標(biāo)高劃分標(biāo)記，平臺在提升時用針形閥配合控制平臺上升應(yīng)同步，控制相鄰千斤頂行程誤差≤20mm，所有千斤頂?shù)母卟睢?0mm；4）每滑升200~400mm高度，應(yīng)用水準(zhǔn)儀測量一次平臺水平度并對平臺水平度進行調(diào)整。g)滑升平臺中心控制應(yīng)采取下列方法：1）組裝時模板坡度應(yīng)正確，提升架水平，變徑收分絲桿對稱進行收分；2）滑升時應(yīng)確保平臺平衡穩(wěn)步地上升，千斤頂高差應(yīng)符合要求；砼澆筑應(yīng)有規(guī)律地交換起始點，應(yīng)分對稱兩面按順逆時針方向循環(huán)交替均衡澆筑，宜先澆筑背陽面，后澆筑直曬面；3）千斤頂應(yīng)及時更換、維修、保養(yǎng)；4）采用激光對中或垂球吊準(zhǔn)找中，宜每提升

400mm進行一次找中。h)煙囪滑升平臺扭轉(zhuǎn)控制應(yīng)采取下列方法：1）每檔門架間設(shè)置的剪刀撐必須隨時調(diào)緊，以確保門形架腿的垂直度，從而控制模板的垂直度。2）在離煙囪中心

150m～200m

處設(shè)固定的側(cè)量點，平臺組裝后，由平臺中心通過測扭專用標(biāo)點，在鋼圈的外側(cè)及砼筒壁外部做上標(biāo)記（外鋼圖兩側(cè)做每格

1cm，計

20cm

的刻度線），用經(jīng)緯儀進行測量扭轉(zhuǎn)控制。3）煙囪筒體結(jié)構(gòu)，任意3m

高度上的相對扭轉(zhuǎn)值不應(yīng)大于30mm，且任意一點的全高最大扭轉(zhuǎn)值不應(yīng)大于200mm。i)

平臺半徑控制采取下列方法：1）每提升200mm

高度，至少應(yīng)進行一次打圓尺來控制筒體結(jié)構(gòu)半徑；2）當(dāng)利用激光測量或輻射梁上刻度吊線垂控制筒體結(jié)構(gòu)半徑時，也同樣每提升200mm

高度，至少應(yīng)進行一次；3）在提升時調(diào)節(jié)內(nèi)外模板控制半徑。j)

煙囪筒身垂直度發(fā)生偏差時，宜采用下列方法糾偏：1）平臺高差法糾偏：作局部滑升，將偏移方向的一側(cè)平臺先提升千斤頂2～4個行程，逐漸使平臺復(fù)位，采用平臺傾斜度來糾正中心偏移時，其傾斜度宜控制在1%以內(nèi)。（見圖5）2）改變模板坡度法糾偏：將模板坡度適當(dāng)朝糾偏方向調(diào)校，然后澆筑砼。在滑升時新澆砼迫使模板、平臺系統(tǒng)作偏離原滑升方向的滑升，從而達到糾偏，糾扭的目的。（見圖6）3）千斤頂墊鐵法糾偏：將千斤頂?shù)鬃缕品较蛞粋?cè)墊高，使千斤頂同支承桿偏離偏移方向，滑升時千斤頂帶動平臺模板系統(tǒng)作定向滑升，從而達到糾偏目的。（見圖7）糾偏方向糾正方向糾正中平臺糾偏方向糾正前平臺變坡前模板變坡后模板偏移方向墊鐵設(shè)計中心線鉛垂線偏移方向設(shè)計中心線鉛垂線設(shè)計中心線鉛垂線偏移方向圖5

平臺高差法糾偏示意圖圖6

改變模板坡度法糾偏示意圖圖7

千斤頂墊鐵法糾偏示意圖4）桿支頂法糾偏：利用門架上的支頭螺絲在偏差的反方向項緊模板產(chǎn)生反作用力迫使平臺復(fù)位。5）止推器先搖法與局部砼先澆法相結(jié)合糾偏，即在偏差方向的止推器隨滑升而慢慢緊，但不能出現(xiàn)負(fù)半徑現(xiàn)象，并在其偏差反向先澆筑砼。k)

牛腿施工采用二次施工的方法，見圖8。模

板

提

出

鋼筋

1

0

0木

支

檔單

面

焊

1

0外

模

板木

回

令木

模

板鋼

筋

彎

起1

4

#

、

1

6

#

鉛

絲

絞

緊墊

塊砼

表

面

鑿

毛單

面

焊

1

0圖

8牛

腿

施

工

示

意

圖l)

埋件制作與安裝應(yīng)符合公司《預(yù)埋件制作安裝、直埋螺栓施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。m)

千斤頂布置方式應(yīng)符合下列規(guī)定：1）千斤頂布置應(yīng)使千斤頂受力均衡；2）宜沿筒壁均勻布置或成組等間距布置；3）布置時應(yīng)有利于平臺穩(wěn)定及受力均勻；4）千斤頂布置舉例見圖9～圖12。有長短輻射梁時：圖9

長梁全部縱向布置2只千斤頂。短梁間隔式一內(nèi)一外布置1只千斤頂。圖10

長梁上一縱一橫，間隔布置2只千斤頂。短梁上全部靠里側(cè)單只安裝。拆除長短輻射梁后：圖11

全部縱向布置圖12

縱橫交叉布置n)

模板的滑升速度，可按下列規(guī)定確定：1）當(dāng)支承桿無失穩(wěn)可能時，按砼出模強度控制，可按公式（7）確定：H

-

h

-

av

=（7）T式中：V——模板滑升速度（m/h）；H——模板高度（m）；h——每個澆筑層厚度（m）;a——砼澆灌后，其表面到模板上口的距離，取0.05m～0.10m；T——砼到達出模強度所需時間(h)；2）當(dāng)支承桿受壓時，按支承桿的穩(wěn)定條件控制模板的滑升速度，可按公式（8）確定：10.50.6V

=+（8）T.

K.PT式中：V——模板滑升速度

m/h；P——單根支承桿的荷載KN；T——在作業(yè)班的平均氣溫條件下，混凝土強度達到0.7MPa～1.0Mpa

所需的時間h，由試驗確定；K——安全系數(shù)，取k=2.0。6.2.4電動提升移置模板施工圖13

電動提升裝置示意圖6.2.4.1電動提升裝置的組裝a)

電動提升裝置示意圖見圖13b)

電動提升裝置組裝順序如下：在已施工好的排架翻模段筒壁上，組裝前應(yīng)先安裝好軌道模板，采用鋼外模時為3節(jié)，采用木外模時為4節(jié)。組裝順序：卷揚機方向現(xiàn)場要根據(jù)埋件位置調(diào)整輻射梁角度承重模板安裝→中心鼓圈支撐排架搭設(shè)→操作架、提升架、升模裝置地面組裝→門架吊裝→安裝中心鼓圈→安裝平臺輻射梁→安裝平臺連接鋼圈→鋪平臺腳手板→安裝斜拉索→安裝井架→電氣系統(tǒng)安裝→排架拆除→安裝吊籠及導(dǎo)索→安裝扒桿→調(diào)試→荷載試驗→驗收c)

電動提升裝置的組裝應(yīng)符合下列要求1）軌道模板安裝：——軌道模板應(yīng)安裝在煙囪筒壁外側(cè)，通過φ42

或φ36

對拉螺栓、剪刀環(huán)、螺母與內(nèi)側(cè)模固定連接，連接應(yīng)牢固；——安裝時應(yīng)根據(jù)總平面布置，以煙囪中心線為基準(zhǔn)，沿筒壁圓周進行彈線精確布置，軌道模安裝時，應(yīng)吊線垂控制，以確保上下對拉螺栓孔中心垂直；——軌道模板安裝位置與標(biāo)高應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，完整，軌道間連接應(yīng)平滑；——軌道模安裝后應(yīng)進行全面檢查與測量，并做好記錄。2）中心鼓圈支撐排架：——支撐排架宜采用φ48腳手管搭設(shè)滿堂排架，排架立桿縱、橫間距應(yīng)通過計算確定?！偶苊鎽?yīng)滿鋪腳手板并綁扎牢固，應(yīng)用水準(zhǔn)儀找平。3）提升架、操作架組裝：——提升架、操作架宜地面組裝，組裝應(yīng)嚴(yán)格安裝配圖進行；——組裝后必須檢查配件（型號、規(guī)格）是否齊全，安裝應(yīng)正確，焊接應(yīng)牢固。4)門架安裝：——門架系統(tǒng)宜在地面組裝并試運正常后，吊裝就位；——吊裝沿筒壁外圈按順序安裝；——門架與軌道模板用銷塊連接應(yīng)牢固。5)

平臺系統(tǒng)安裝：——門架與中心鼓圈安裝就位后，再安裝輻射梁；——輻射梁應(yīng)逐根與中心鼓圈用銷子銷牢，另一端應(yīng)固定在操作架頂部的滾輪上；——輻射梁就位后應(yīng)安裝配圖標(biāo)出連接鋼圈和連接角鐵的位置，從內(nèi)到外依次連接牢固；——平臺腳手板宜采用50mm

厚的優(yōu)質(zhì)白松木。先鋪設(shè)輻射梁頂面，再鋪輻射梁間的空檔。輻射梁頂部腳手板采用#12鉛絲綁扎牢固，平臺腳手板釘在輻射梁腳手板上，必須滿鋪。6）斜拉索安裝——斜拉索采用大于φ28

的鋼絲繩與配套花籃螺栓等配件組成；——斜拉索安裝時，將所有的斜拉索均布掛好，用鏈條葫蘆從外側(cè)對稱同時預(yù)先拉緊，花籃螺栓隨即調(diào)緊，測力器顯示達到其設(shè)計預(yù)緊力為止；——每道斜拉索受力應(yīng)均勻。平臺起拱度滿足設(shè)計要求。7）井架安裝：——井架安裝宜在施平臺上進行組裝，組裝應(yīng)牢固、垂直；——井架頂部應(yīng)裝避雷針，并與筒壁內(nèi)避雷線連接可靠，避雷裝置安裝后，必須進行接地電阻測試。8）電氣系統(tǒng)安裝：——電氣系統(tǒng)的安裝必須滿足電動提升原理的要求；——電氣連接應(yīng)裝在輻射梁下部或側(cè)面，并固定牢固；——電源控制箱應(yīng)設(shè)置在零米的操作室內(nèi)；——施工平臺和照明應(yīng)采用碘鎢燈和低壓燈，支撐平臺上應(yīng)設(shè)置低壓燈。電源線必須絕緣可靠，并應(yīng)配置漏電保護器，平臺上的配電箱應(yīng)設(shè)置防雨罩。9）吊籠及導(dǎo)索安裝——吊籠安裝順序為：卷揚機安裝→天地輪安裝→穿卷揚機鋼絲繩→安裝導(dǎo)索鋼絲繩→安裝吊籠抱剎裝置→驗收；——卷揚機應(yīng)安裝在砼基礎(chǔ)上，安裝應(yīng)牢固。卷揚機離煙囪中心的距離和位置應(yīng)視現(xiàn)場情況確定，并應(yīng)保證卷筒中心到第一個導(dǎo)向輪的間距大于20倍卷筒寬度；——導(dǎo)索鋼絲繩的一端應(yīng)固定在煙囪地坑內(nèi)的預(yù)埋件上，另一端應(yīng)用3t

倒鏈拉緊。10)小扒桿安裝和平臺上1t

卷揚機的就位：——小扒桿利用井架三點固定，安裝時，利用卷揚機將其提升到安裝高度后固定；——1t

卷揚機用吊車吊至平臺上，用鋼絲繩將卷揚機固定牢固。11）電動提升系統(tǒng)提升前的檢查與負(fù)荷試驗：檢查內(nèi)容：——輻射梁撓度；——操作平臺上荷載是否均勻；——斜拉索鋼絲繩受力是否均勻；——吊籠減速機顯示燈指示燈是否正常；——電氣系統(tǒng)的絕緣及避雷接地是否良好；——通訊聯(lián)系是否暢通。提升試驗：——每榀門架處站1人，同步提升提升架1.5m；——觀察提升絲桿與螺母是否有攪絲現(xiàn)象及減速機是否有異常聲音。12）平臺荷載試驗：——應(yīng)根據(jù)平臺設(shè)計荷載進行試驗，無異常情況下分別再加荷15%、20%進行試驗；——試驗時，應(yīng)在輻射梁等結(jié)構(gòu)件的適當(dāng)部位貼應(yīng)變片和應(yīng)力片，測量該部位的應(yīng)力和應(yīng)變，并記錄；——檢查斜拉索的鋼絲繩卡頭是否有松動現(xiàn)象。13）吊籠荷載試驗：——吊籠空載運行3次，檢查行程開關(guān)，鋼絲繩卡頭、天地輪等情況；——吊籠加設(shè)計荷載運行，再檢查吊籠頂部鋼絲繩卡頭、天地輪是否可靠；——吊籠抱剎試驗，加荷載后用鋼絲連接，剪斷鋼絲其剎車行程不大于25cm；——吊籠超載試驗（110%），檢查整體運行情況。14）小扒桿試驗：先吊設(shè)計荷載情況正常后，再分別加載15%、20%，觀察小扒桿提升過程中扒桿的變化情況。6.2.4.2鋼筋制作安裝a)

鋼筋加工應(yīng)符合第6.2.1.4條a)款的有關(guān)規(guī)定。b)

鋼筋綁孔應(yīng)符合第6.2.1.4b)款2）、3）中的有關(guān)規(guī)定。c)

豎向鋼筋采用錐螺紋接頭時應(yīng)符合第6.2.1.4

條b)款8）中的有關(guān)規(guī)定。d)

豎向鋼筋采用電渣壓力焊時應(yīng)符合第6.2.2.3條c）款中的有關(guān)規(guī)定。e)

變換豎向鋼筋的直徑或根數(shù)時，應(yīng)在筒壁四周均勻進行，當(dāng)豎向鋼筋數(shù)量改變時，在上下接頭標(biāo)高處應(yīng)預(yù)插和改變后相同規(guī)格的鋼筋，預(yù)埋鋼筋應(yīng)插入接頭標(biāo)高以下不小于90d，并保持鋼筋間距均勻。f)

環(huán)向鋼筋綁孔應(yīng)水平，間距符合設(shè)計要求且均勻與圓弧平順，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁扎牢固，澆筑層上面至少應(yīng)留一道環(huán)向鋼筋。g)

環(huán)向鋼筋外側(cè)掛砼墊塊，掛扎應(yīng)牢固，間距宜1—2道上不大于100cm，用以控制鋼筋保護層。h)

在筒壁內(nèi)側(cè)垂直向，鋼模每隔4.5m

；木模每隔4.8m用水準(zhǔn)儀和鋼尺投測一個定位標(biāo)高和軸線，用于筒身的高程和軸線控制，并用來投測埋件的位置。6.2.4.3模板的組裝與拆除a)

當(dāng)內(nèi)外模板均采用鋼模板時，模板的組裝應(yīng)符合下列要求：1）模板由軌道模板、調(diào)節(jié)模板和標(biāo)準(zhǔn)模板組成，施工前應(yīng)根據(jù)煙囪結(jié)構(gòu)的設(shè)計情況，配備3套鋼模；2）模板安裝前應(yīng)進行校正、涂刷脫模劑，以保證拆模后筒壁砼表面光滑；3）模板安裝順序宜先安裝外模，后安裝內(nèi)模；4）軌道模板的安裝應(yīng)符合第6.2.4.1條c)款1）中的規(guī)定；5）內(nèi)外模板應(yīng)用M12對拉螺栓連接，外套PVC

管，套管兩端應(yīng)墊塑料悶頭，對拉螺栓水平間距一般為500mm～750mm，垂直間距宜不大于980mm，應(yīng)經(jīng)計算確定；6）每塊模板應(yīng)加二道2φ38

的鋼管抱箍，間距應(yīng)同時拉螺栓的垂直距離離相等；7）模板縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，防止脹模和漏漿，宜在模板接縫處加貼雙面膠條；8）每次移置模板應(yīng)對模板的半徑、坡度和筒壁厚度進行檢查、驗收；9）模板安裝應(yīng)標(biāo)高正確、坡度一致，每塊模板應(yīng)用水平尺控制高度，相鄰模板高差宜≤10mm，接縫寬度≤2mm；10）每次爬升時，砼的強度應(yīng)經(jīng)過計算，不得小于計算值，且不小于8MPa。煙道口等處的承重模板，應(yīng)根據(jù)跨度，砼強度應(yīng)達到設(shè)計或規(guī)范規(guī)定的強度后方可拆除；11）模板在每次拆移時，應(yīng)整修和清除灰漿，并應(yīng)涂以脫模劑。b)

當(dāng)合同規(guī)定外模采用1.22m高雙面覆膜膠合板時，模板的組裝應(yīng)符合下列要求：1）內(nèi)模應(yīng)配套采用1.22m高鋼模板；施工前應(yīng)根據(jù)煙囪結(jié)構(gòu)的設(shè)計情況，配備4套木模板(規(guī)格是1200×12，寬度根據(jù)煙囪直徑平均設(shè)置)；2）木外模與外模上下之間鑲嵌高20×15厚的木條，木條與塑膠板外側(cè)對齊用鐵釘固定；3）模板安裝前應(yīng)進行校正、清理，木模宜涂刷精制食用油，涂刷應(yīng)均勻，涂刷后輕輕擦干，立即支模，驗收澆灌混凝土，這一工作宜在1d時間內(nèi)完成；4）模板安裝順序宜先安裝內(nèi)模，后安裝外模；5）軌道模板的安裝應(yīng)符合第6.2.4.1條c)款1）中的規(guī)定，但在模板支設(shè)過程中，筒壁留設(shè)的預(yù)留孔高度以寬400mm

高1220mm鋼內(nèi)模留孔位置為準(zhǔn)。6）內(nèi)外模應(yīng)用M12對拉螺栓連接，對拉螺栓采用PVC

套管，安裝時兩端應(yīng)塑料悶頭，對拉螺栓水平間距一般為500mm～750mm，垂直距離宜不大于690mm，應(yīng)經(jīng)計算確定。7）每塊模板應(yīng)加二道2φ38

的鋼管抱箍，間距應(yīng)同對拉螺栓的垂直距離相等，安裝示意圖見圖

14；8）外模豎縫宜采用錯縫拼接，錯開

1/2

模板寬度。模板縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，防止脹模和漏漿，宜在木模板側(cè)面涂刷調(diào)和漆；9）其他要求應(yīng)符合本條

a)款

8）、9）、10）的要求；10）模板在每次拆移時，應(yīng)整修和清除灰漿，并涂刷精制食用油。圓弧板50*502?

38鋼管抱箍內(nèi)鋼模板?

12對拉螺栓加筋木楞50*100PVC套管間距@100貼塑膠合板圓弧板50*50圖14

木模板安裝示意圖6.2.4.4砼施工a)筒壁砼的配合比應(yīng)由試驗室經(jīng)試配確定，并應(yīng)符合下列要求：1）每次電動爬模提升砼強度必須經(jīng)過計算確定，每次提升不得超過計算規(guī)定值，且不小于

8MPa，并有同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度報告；2）每立方米砼最大水泥用量不應(yīng)超過450㎏；3）水灰比不宜大于0.5；4）砼澆灌時的坍落度宜控制在60mm～90mm（非泵送）；5）砼中摻入外加劑應(yīng)經(jīng)試驗確定。b)

砼的澆灌應(yīng)符合下列規(guī)定：1）筒壁砼澆筑宜從一點沿筒壁向兩個方向進行，按砼自由流淌坡度，移動布料，分層連續(xù)澆筑，每層厚度宜為400mm～500mm，分三次循環(huán)澆筑完該段砼；2）使用插入式振搗器振搗砼時應(yīng)快插慢拔，插點均勻，移動距離宜為振搗棒作用半徑的1倍，振搗時間宜控制在15s～30s

振搗上層應(yīng)插入下層50mm；3）砼振搗時，不得觸及對拉螺栓、鋼筋、模板等；4）在砼澆筑至面標(biāo)高后，應(yīng)進行一次復(fù)振，復(fù)振必須在砼初凝前進行，一般控制在20min～30min后進行，以保證模板接縫及對拉螺栓悶頭部位的砼密實不起砂；5）砼初凝前，應(yīng)對模板邊沿的砼表面進行壓實壓平，以減少砼收縮與模板間產(chǎn)生的縫隙及模板接口的平整；6）砼澆筑后應(yīng)及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護一般采用淋水、噴霧養(yǎng)護或涂刷養(yǎng)護液，冬季施工隨混凝土澆筑隨沿筒壁頂面及內(nèi)外側(cè)蓋掛麻布或棉被圍護緊密，拆模后立即涂刷養(yǎng)護液；7）拆模后應(yīng)對砼表面的局部缺陷進行修補，處理方法及工藝要求見附錄A。8）施工縫處繼續(xù)澆筑砼，必須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2Mpa時才能進行。移置模板前，必須對已澆筑段的砼進行施工縫處理，對施工縫應(yīng)進行鑿毛、清理、濕潤和接漿處理。6.2.4.5電動提升a)

聯(lián)系原理：1）軌道通過螺栓與筒壁內(nèi)模連接，靠筒壁砼支承；2）提升架由擺線機及絲杠通過滑輪沿操作架中的滑道上下滑動；3）擺線機與提升架固定，擺線機的絲杠螺母與操作架固定；4）提升架和操作架均由方銷將重量傳遞給軌道。b)

提升原理：1）當(dāng)擺線機正轉(zhuǎn)時，操作架固定在軌道上，提升架沿操作架的滑道向上運行，這時所有荷載由操作架上的方銷傳遞給軌道；2）當(dāng)擺線機反轉(zhuǎn)時，提升架固定在軌道上，操作架沿提升架的滑道向上運行，這時所有荷載由提升架上的方銷傳遞給軌道。3）通過以上兩次循環(huán)，即可完成一次提升。c)

提升平臺控制應(yīng)采取下列方法：1）平臺上各種物件布置應(yīng)均勻?qū)ΨQ，總電纜與小扒桿對稱布置；2）吊上平臺材料應(yīng)及時分散，均勻放置，嚴(yán)禁集中堆放；3）為減少累計造成平臺傾斜與拉索受力不均，軌道模安裝采用吊線垂進行控制其垂直度，并用水準(zhǔn)儀測量其高差，用墊片調(diào)整，每次應(yīng)控制相臨輻射梁高低差≤2cm，每次應(yīng)作好偏差記錄，產(chǎn)生的偏差應(yīng)在第二次提升時糾正；4）嚴(yán)格控制平臺水平度，每次平臺提升應(yīng)達到同一標(biāo)高，每升提升后應(yīng)用水準(zhǔn)儀測量后找平。d)

提升平臺中心控制應(yīng)采取下列方法：1）采用吊垂對中或紅外線激光對中的方法控制平臺中心；2）在提升過程中應(yīng)保持提升架同步提升，且相鄰提升架高差應(yīng)≤10mm；3）當(dāng)平臺中心偏差較大時，應(yīng)及時糾正。e)

調(diào)經(jīng)收分應(yīng)采取下列方法：1）平臺每次提升后，模板應(yīng)根據(jù)提升的高程、外壁的坡度、半徑進行收分一次。收分通過調(diào)節(jié)模板與花籃螺栓進行；2）半徑控制應(yīng)以外模為準(zhǔn)，平臺每提升一次，測量一次，半徑偏差不得大于25mm

，壁厚偏差不得大于20mm。f)

操作平臺防偏與糾正應(yīng)采取下列方法：1）電動提升系統(tǒng)組裝時，輻射梁布置應(yīng)均勻，位置應(yīng)正確；外操作架組裝高度應(yīng)一致；平臺上設(shè)備應(yīng)均勻布置；2）當(dāng)操作平臺發(fā)生偏移時，宜利用1t

鏈條葫蘆拉箍圈和外操作架進行糾偏調(diào)整。6.2.5內(nèi)襯和隔熱層施工a)

內(nèi)襯宜在筒壁完成后砌筑，砌筑時應(yīng)搭設(shè)施工平臺，施工平臺必須經(jīng)荷載試驗，驗收合格后方準(zhǔn)使用。b)

支承內(nèi)襯的環(huán)形懸壁的上表面應(yīng)用1:2

水泥砂漿抹平，其水平偏差不得超過20mm。c)

當(dāng)內(nèi)襯厚度設(shè)計為1/2

磚時，應(yīng)用順磚砌筑，互相交錯半磚；當(dāng)內(nèi)襯厚度設(shè)計為1磚時，應(yīng)用頂磚砌筑，互相交錯1/4

磚（異型磚應(yīng)交錯其寬度的1/2）。d)

內(nèi)襯應(yīng)分層砌筑，不允許留直槎。砌體內(nèi)的灰漿必須飽滿。水平灰縫的飽滿度不得低于90%；垂直灰縫宜采用擠漿和加漿方法，使其灰漿飽滿。e)

內(nèi)襯的內(nèi)表面均應(yīng)勾縫，勾縫應(yīng)飽滿、光滑。f)

筒壁與內(nèi)襯之間填充的隔熱材料應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)在內(nèi)襯每砌好10層磚后填充一次，填充應(yīng)飽滿、厚度應(yīng)正確。g)

砌筑耐酸砌塊用的耐酸膠泥，耐酸砂漿，其拌制配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)在環(huán)境溫度不低于15℃的條件下進行。h)

耐酸砌塊施工的環(huán)境溫度不得低于10℃，環(huán)境溫度低于

10℃時，應(yīng)采取加熱保溫措施。i)

內(nèi)襯施工時必須采取防雨水和不受溫度驟變影響的措施。j)

內(nèi)襯灰縫厚度為

4mm，灰縫厚度的允許增大值應(yīng)為+2mm，在

5

平方米的表面上抽查10

處時，允許增大灰縫的數(shù)量不得大于、等于

5

處。k)

內(nèi)襯表面上的局凹凸不平，沿半徑方向不得超過

30mm。l)

內(nèi)襯表面需要涂刷防腐涂料時，應(yīng)待表面干燥，在

20mm

深度內(nèi)的含水率不大于

6%，表面浮灰、污垢等清除干凈后，方可進行。6.2.6煙囪航空色標(biāo)涂料施工a)煙囪涂料施工宜采用吊藍，吊藍作業(yè)應(yīng)符合公司《吊籃作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》。b)

吊藍施工前應(yīng)做好空載試驗，施工中應(yīng)每天檢查：上下限位，提升機、操作系統(tǒng)、安全鎖、手動繩鎖操作，電器控制系統(tǒng)、手動滑降等，并作好記錄。c)

施工條件控制應(yīng)符合下列要求：1）大氣環(huán)境溫度應(yīng)在

10℃～30℃，表面溫度高出大氣露點

3℃以上，相對濕度<85%；2）雨、霧、五級風(fēng)以上天氣不得施工；3）砼表面干燥，含水率不大于

6%。d)

涂刷前應(yīng)對砼表面用鐵鏟、磨光機將筒壁表面打磨平整，清理干凈。e)

涂刷前應(yīng)用水平尺按設(shè)計間距劃線。f)

涂刷厚度應(yīng)符合設(shè)計要求及產(chǎn)品說明書規(guī)定，一般宜涂刷兩道底漆，兩道面漆。g)

涂刷時，大面積部分用長柄滾筒涂刷，左右外延500mm，劃線分格處應(yīng)用漆刷描涂。h)

上道干后方能進行下道涂刷，前道與后道涂刷應(yīng)豎橫交叉進行。i)

涂料涂刷應(yīng)均勻，無流淌、無剝落、無起皺、無漏涂，涂層應(yīng)光滑、顏色一致。6.2.7滑升與電動提升設(shè)備的操作各類設(shè)備的操作必須嚴(yán)格按公司規(guī)定的操作規(guī)程執(zhí)行，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置操作牌，并有專人監(jiān)控。6.2.8滑升與電動提升平臺的拆除平臺拆除必須編制拆除方案，經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。拆除前，應(yīng)經(jīng)公司工程部門檢查平臺的穩(wěn)固，拆除時，應(yīng)有技術(shù)、安全專職人員監(jiān)督，嚴(yán)格按拆除方案執(zhí)行。7施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)和要求7.1主控項目和一般項目應(yīng)符合《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》第1部分：土建工程中煙囪工程中的有關(guān)規(guī)定。7.2煙囪外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a)

無嚴(yán)重缺陷，一般缺陷經(jīng)技術(shù)處理后無明顯處理痕跡。b)

煙囪任何方向的兩邊線斜度順直，水平弧度順暢；有接縫時，接縫規(guī)律，寬度一致、順直。c)

煙囪表面平整，光照下無明顯凹凸不平。d)

煙囪表面無冷縫、漏漿、裂縫、大面積氣孔、起砂等質(zhì)量缺陷，色澤均勻。7.3煙囪筒身主要尺寸偏差質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)

筒身中心線的垂直偏差：1）高度≤100m

時，偏差應(yīng)≤40mm；2）高度≤210m

時，偏差應(yīng)≤80mm；3）高度≤300m

時，偏差應(yīng)≤100mm。b)筒壁的扭轉(zhuǎn)偏差：1）10m，偏差應(yīng)≤80mm；2）全高程內(nèi)，偏差應(yīng)≤300mm；c)筒壁厚度偏差應(yīng)≤±20mm。d)

任何截面上半徑偏差應(yīng)≤±20mm。e)

內(nèi)外表面平整度應(yīng)≤20mm。f)

筒首標(biāo)高偏差應(yīng)為±0.1%（筒身全高）。8作業(yè)安全的要求和措施8.1煙囪施工應(yīng)遵守公司安全技術(shù)規(guī)程中下列規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定：a)施工現(xiàn)場安全工作一般規(guī)定；b)

施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程；c)

高處作業(yè)及交叉施工安全技術(shù)規(guī)程；d)

季節(jié)性施