目錄TOC\o"1-5"\h\z第一篇概述 1第1章主設(shè)備概述 1汽輪機(jī) 1鍋爐 2\o"CurrentDocument"第2章當(dāng)設(shè)備規(guī)范 42.2 鍋爐規(guī)范 6第二篇機(jī)組啟動(dòng)與停止 22第1章 機(jī)組啟動(dòng)總則 22*1啟^）,昌貝I 221.2 機(jī)組狀態(tài)規(guī)定 23\o"CurrentDocument"第2章 機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)刖檢查和準(zhǔn)備 24機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)前檢查 24機(jī)組了步啟亨前準(zhǔn)備 24機(jī)組各輔助系統(tǒng)的投運(yùn) 26機(jī)組啟動(dòng)前系統(tǒng)清洗 26鍋爐上水建立啟動(dòng)循環(huán) 27鍋爐吹掃、點(diǎn)火、升溫升壓 28汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前的高壓缸預(yù)暖 32汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前的高壓調(diào)門室預(yù)暖 33汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前的檢查 34采用中壓缸啟動(dòng)方式?jīng)_轉(zhuǎn) 34汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng) 37機(jī)組并網(wǎng)及帶初負(fù)荷 37機(jī)組升負(fù)荷至額定負(fù)荷 38機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)的其他注意事項(xiàng) 40\o"CurrentDocument"第4章 機(jī)組熱態(tài)（溫態(tài)）啟動(dòng) 41機(jī)組溫態(tài)啟動(dòng)步驟 41熱態(tài)、極熱態(tài)啟動(dòng) 43機(jī)組熱態(tài)（溫態(tài)）啟動(dòng)注意事項(xiàng) 43\o"CurrentDocument"第5章滑參數(shù)停機(jī) 44正常停運(yùn)前的準(zhǔn)備 44滑參數(shù)停機(jī) 44正常方式停機(jī) 47停機(jī)后的工作 47正常停運(yùn)的注意事項(xiàng) 47\o"CurrentDocument"第6章 機(jī)組停運(yùn)后的保養(yǎng) 50鍋爐保養(yǎng) 50汽輪機(jī)停運(yùn)后的保養(yǎng) 51輔助設(shè)備保養(yǎng)方法 51第三篇正常運(yùn)行監(jiān)視和調(diào)整 53第1章 機(jī)組運(yùn)行調(diào)整的通則和目的 53機(jī)組運(yùn)行調(diào)整的通則 53機(jī)組運(yùn)行調(diào)整的任務(wù)和目的 53\o"CurrentDocument"第2章 機(jī)組汽水品質(zhì)監(jiān)視 54汽輪機(jī)進(jìn)口蒸汽品質(zhì) 54省煤器進(jìn)口給水品質(zhì) 54\o"CurrentDocument"第3章 鍋爐運(yùn)行及調(diào)整 55鍋爐運(yùn)行 55機(jī)組的負(fù)荷調(diào)整 55機(jī)組給水調(diào)整 55鍋爐燃燒調(diào)整 57汽溫調(diào)整 58\o"CurrentDocument"第4章 汽機(jī)運(yùn)行及調(diào)整 61汽機(jī)運(yùn)行 61汽機(jī)調(diào)整 62\o"CurrentDocument"第5章 機(jī)組運(yùn)行方式 65基本模式（BM） 65爐跟機(jī)方式（BF） 65BF協(xié)調(diào) 65TF協(xié)調(diào) 65自動(dòng)發(fā)電控制（AGC） 65子控制回路自動(dòng)條件 66協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)操作畫面 67協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)的操作 67機(jī)組正常運(yùn)行中負(fù)荷的調(diào)節(jié) 68第四篇機(jī)組保護(hù)和試驗(yàn) 70第1章 機(jī)組保護(hù) 701.2 汽機(jī)保護(hù)動(dòng)作過程如下： 721.4 鍋爐聯(lián)鎖保護(hù) 73\o"CurrentDocument"第2章 機(jī)組試驗(yàn) 76機(jī)組試驗(yàn)原則 76機(jī)爐電大聯(lián)鎖試驗(yàn) 76汽機(jī)專業(yè)典型試驗(yàn) 78鍋爐專業(yè)典型試驗(yàn) 85第五篇 機(jī)組事故處理 91第1章 主設(shè)備公用部分 91事故處理通則 91機(jī)組緊急停運(yùn)及處理 91機(jī)組申請(qǐng)停運(yùn)處理 94機(jī)組短時(shí)停運(yùn)后再啟動(dòng) 95機(jī)組甩負(fù)荷處理 96機(jī)組運(yùn)行中發(fā)生RB 98汽水管道水沖擊 100儀用壓縮空氣失去 102機(jī)組控制系統(tǒng)異常及處理 103\o"CurrentDocument"第2章 鍋爐典型事故處理 107鍋爐MFT 107鍋爐RB 107鍋爐主蒸汽壓力低 108鍋爐主汽壓力高 108鍋爐主蒸汽溫度異常 109鍋爐再熱蒸汽壓力低 110鍋爐再熱蒸汽溫度異常 110水冷壁泄漏 111省煤器泄漏 112再熱器泄漏 113尾部煙道―■次燃燒 114鍋爐結(jié)焦 115過、再熱器超溫 116給煤機(jī)跳閘 116磨煤機(jī)跳閘 117磨煤機(jī)堵煤 117\o"CurrentDocument"第3章 汽輪機(jī)典型事故處理 120機(jī)組嚴(yán)重超速 120汽輪機(jī)水沖擊 120汽輪機(jī)斷葉片 121汽輪發(fā)電機(jī)組振動(dòng)大 122汽輪發(fā)電機(jī)組軸承溫度高 122主機(jī)軸向位移異常 123主機(jī)油系統(tǒng)工作失常 124EH油壓低 127蒸汽參數(shù)異常 128凝汽器真空下降 129機(jī)組負(fù)荷晃動(dòng) 132閉式冷卻水系統(tǒng)故障 1333.13 開式冷卻水系統(tǒng)故障 133\o"CurrentDocument"附錄 135附錄一：機(jī)組冷態(tài)中壓缸啟動(dòng)曲線 136附錄二：機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)曲線（72小時(shí)停耳） 137附錄三：機(jī)組溫態(tài)啟動(dòng)曲線（48小時(shí)停運(yùn)） 138附錄四：機(jī)組熱態(tài)啟動(dòng)曲線（8小時(shí)停運(yùn)） 139附錄五：機(jī)組極熱態(tài)啟動(dòng)曲線（1小時(shí)停運(yùn)） 140附錄六：機(jī)組正常停運(yùn)曲線 141附錄七：機(jī)組檢修停運(yùn)曲線 142附錄八：中壓缸極冷態(tài)啟動(dòng)曲線 143附錄九：中壓缸冷態(tài)啟動(dòng)曲線（停機(jī)后72小時(shí)） 144附錄十：中壓缸溫態(tài)啟動(dòng)曲線（停機(jī)后48小時(shí)） 145附錄H^一;中壓缸熱態(tài)啟動(dòng)曲線（停機(jī)后8小時(shí)） 146附錄十二：中壓缸極熱態(tài)啟動(dòng)曲線（停機(jī)后1小時(shí)） 147附錄十三：高壓缸極冷態(tài)啟動(dòng)曲線 148附錄十四：高壓缸冷態(tài)啟動(dòng)曲線（停機(jī)72小時(shí)后） 149附錄十五：高壓缸溫態(tài)啟動(dòng)曲線（停機(jī)48小時(shí)后） 150附錄十六：高壓缸熱態(tài)啟動(dòng)曲線（停機(jī)8小時(shí)后） 151附錄十七：高壓缸極熱態(tài)啟動(dòng)曲線（停機(jī)8小時(shí)后） 152附錄十八：汽機(jī)正常停機(jī)曲線 153附錄十九：汽機(jī)滑參數(shù)停機(jī)曲線 154附錄二十：主再熱汽溫偏差限制 155附錄二十一：主汽溫偏差限制 156附錄二十二：調(diào)汽閥內(nèi)外壁溫偏差限制 157附錄二十三：中壓進(jìn)汽室內(nèi)外壁溫偏差限制 157附錄二十四：主汽溫度低限制 158附錄二十五：升負(fù)荷過程中加速度的計(jì)算（1） 159附錄二十六：升負(fù)荷過程中加速度的計(jì)算（2） 160附錄二十七：蒸汽溫度與第一級(jí)金屬溫度的匹配 161附錄二十八：高壓缸預(yù)暖保持時(shí)間曲線 162附錄二十九：超速試驗(yàn)示意圖 163附錄三十：相應(yīng)壓力下的飽和蒸汽溫度對(duì)照表 164附錄三十一：磨煤機(jī)運(yùn)行曲線 166附錄三十二： 氧量控制曲線 170第一篇概述第1章主設(shè)備概述汽輪機(jī)汽輪機(jī)我公司的汽輪機(jī)為日立/東方電氣集團(tuán)聯(lián)合體生產(chǎn)制造的超臨界壓力、沖動(dòng)式、一次中間再熱、單軸、三缸四排汽、雙背壓、純凝汽式汽輪機(jī)，型號(hào)為：TC4F-40,額定出力600MW,最大連續(xù)出力為646.2MW,閥門全開工況出力671.6MW。機(jī)組采用復(fù)合變壓運(yùn)行方式，汽輪機(jī)具有八級(jí)非調(diào)整回?zé)岢槠?，汽輪機(jī)的額定轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分。1.2汽缸.高中壓部分采用高中壓合缸、雙層缸結(jié)構(gòu)。高中壓外缸自中分面分為上半缸和下半缸,高壓內(nèi)缸也是由上半缸和下半缸組成，中壓內(nèi)缸也分為上半缸和下半缸兩個(gè)部分。.兩個(gè)低壓缸采用對(duì)稱雙分流結(jié)構(gòu)，中部進(jìn)汽，在中分面上將汽缸分成上下兩個(gè)部分。低壓缸采用三層缸結(jié)構(gòu)：第一層為安裝通流部分組件的內(nèi)缸；第二層為隔熱層：第三層為外缸，用以引導(dǎo)排汽和支撐內(nèi)缸各組件。低壓缸與凝汽器的連接采用不銹鋼膨脹節(jié)連接方式。1.3葉片.汽輪機(jī)為沖動(dòng)式，高壓缸共有8級(jí)，中壓缸共有6級(jí)，低壓缸共有2X2X7級(jí)，全機(jī)結(jié)構(gòu)級(jí)共有42級(jí)(熱力級(jí)共21級(jí))。.高中壓靜葉型線采用高效的厚加載層流葉型(AVN),動(dòng)葉采用型損、攻角損失更小的高負(fù)荷葉型(HV)。.低壓缸靜葉采用高負(fù)荷靜葉型線(CUC)o末級(jí)長(zhǎng)葉片采用叉形葉根，具有相當(dāng)高的強(qiáng)度以抵抗離心力和蒸汽彎應(yīng)力。1.1.4轉(zhuǎn)子高中壓轉(zhuǎn)子和低壓轉(zhuǎn)子均為整鍛無中心孔的轉(zhuǎn)子，可以提高轉(zhuǎn)子剛度。1.1.5軸承.支持軸承：汽輪發(fā)電機(jī)組軸系中，1、2號(hào)軸承采用六瓦塊可傾式軸承，3、4、5、6、7、8、9號(hào)軸承均采用橢圓形軸承，各軸承的設(shè)計(jì)失穩(wěn)轉(zhuǎn)速在額定轉(zhuǎn)速125%以上?？蓛A弧形瓦塊帶有支持點(diǎn)支撐，在油膜的壓力作用下，每個(gè)瓦塊在支持點(diǎn)上可以單獨(dú)自動(dòng)的調(diào)整位置，以適應(yīng)轉(zhuǎn)速、軸承負(fù)荷和油溫的變化。橢圓軸承采用單側(cè)進(jìn)油、上瓦開槽式結(jié)構(gòu)。.推力軸承：2、3號(hào)軸承之間設(shè)置兩個(gè)推力盤，其中間設(shè)置雙面推力軸承。高中壓轉(zhuǎn)子推力盤中心即整個(gè)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子相對(duì)于汽缸的膨脹死點(diǎn)。1.6汽封.葉頂汽封：每組密封片上采用不同數(shù)量的高齒和低齒，形成迷宮效果以減小葉頂漏汽。.隔板汽封：考慮到汽缸熱變形主要在垂直方向上的，隔板汽封間隙在上下方向的間隙較大，而兩側(cè)間隙相對(duì)較小。.軸端汽封：高中壓軸端汽封，防止缸內(nèi)蒸汽外漏入大氣，低壓缸軸端汽封，防止空氣漏入低壓缸影響真空。軸封系統(tǒng)采用自密封形式。1.1.7汽機(jī)熱力系統(tǒng)本機(jī)組采用一次中間再熱，八段抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)。主蒸汽管道采用2—1—2布置，經(jīng)汽輪機(jī)主汽門后進(jìn)入到四個(gè)高壓調(diào)節(jié)門，經(jīng)過導(dǎo)管進(jìn)入汽輪機(jī)噴嘴膨脹做功。再熱蒸汽管道也采用2—1—2布置。經(jīng)汽輪機(jī)中壓聯(lián)合汽門分為兩路進(jìn)入汽輪機(jī)中壓內(nèi)缸，經(jīng)過導(dǎo)管進(jìn)入汽輪機(jī)噴嘴膨脹做功。中壓缸作功后的蒸汽，經(jīng)一根連通管分別進(jìn)入兩個(gè)低壓缸，作功后的乏汽排入雙背壓凝汽器?；?zé)嵯到y(tǒng)設(shè)有八段非調(diào)整抽汽，分別供給三臺(tái)高加、一臺(tái)除氧器、四臺(tái)低加，高加疏水逐級(jí)自流到除氧器，低加逐級(jí)自流到凝汽器。汽輪機(jī)回?zé)岢槠c(diǎn)及參數(shù):抽汽級(jí)數(shù)抽汽點(diǎn)抽汽壓力(MPa)抽汽溫度(C)抽汽流量(t/h)一段抽汽6級(jí)后7.15378.3126.5二段抽汽冷再4.71322.2161.5三段抽汽11級(jí)后2.3146675.4四段抽汽14級(jí)后1.15366.6109.5五段抽汽16級(jí)后0.39623652.7六段抽汽17級(jí)后0.213171.253.8七段抽汽18級(jí)后0.103104.946.3八段抽汽19級(jí)后0.04980.855.1供小機(jī)14級(jí)后1.15366.6109.91.1.8循環(huán)冷卻水系統(tǒng)循環(huán)水為閉式循環(huán)、水塔冷卻，其冷卻方式可以通過回水門的不同狀態(tài)來決定，補(bǔ)水來自漳澤水庫，經(jīng)過弱酸加藥處理后向水塔補(bǔ)水，水中的懸浮物通過旁流過濾出去，在循環(huán)水泵的前池中加入液氯來殺死水中的微生物。為保證凝汽器鈦管的清潔，設(shè)計(jì)了兩套膠球清洗裝置。發(fā)電機(jī)氫冷器、定冷水、空壓機(jī)、小機(jī)潤(rùn)滑汕冷卻器由開式水系統(tǒng)來提供。閉式水通過閉式水冷卻器被開式水冷卻，開式水來自循環(huán)水管，排水至循環(huán)水回水管。1.1.9控制系統(tǒng)汽輪機(jī)控制系統(tǒng)采用日立汽輪機(jī)廠配套的數(shù)字電液DEH控制系統(tǒng)，主要完成汽輪機(jī)的掛閘、沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)、負(fù)荷控制和危急遮斷等功能，DCS由美國(guó)霍尼威爾公司提供。1.1.10啟動(dòng)方式汽輪機(jī)采用中壓缸啟動(dòng)方式，配置40%高壓旁路和2X26%的低壓旁路系統(tǒng)。1.2鍋爐2.1 鍋爐是三井巴布科克能源公司(MitsuiBabcockEnergyLimited)生產(chǎn)的超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行直流鍋爐，單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)口型鍋爐。型號(hào)為MB-1944-24.7-571/569。鍋爐燃燒方式為前后墻對(duì)沖燃燒，前后墻各布置3層三井巴布科克公司生產(chǎn)的低NOx軸向旋流燃燒器，每層各有5只，共30只。在煤粉燃燒器上方前后墻和側(cè)墻布置一層燃燼風(fēng)口，前后墻各5只風(fēng)口，左右側(cè)墻各3只風(fēng)口，共16只。每只燃燒器配有一只油槍，用于點(diǎn)火和助燃。鍋爐配有兩臺(tái)高速燃盡風(fēng)機(jī)OFA,從熱二次風(fēng)取風(fēng)，升壓后送至16只燃盡風(fēng)口。OFA風(fēng)口包含兩股獨(dú)立的氣流：中央部位的氣流是非旋轉(zhuǎn)的氣流，它直接穿透進(jìn)入爐膛中心；外圈氣流是旋轉(zhuǎn)氣流，用于和靠近爐膛水冷壁的上升煙氣進(jìn)行混合。鍋爐設(shè)計(jì)煤種為潞安礦常村礦煤，校核煤種1為高質(zhì)混煤，校核煤種2為低質(zhì)混煤。點(diǎn)火及助燃油為0號(hào)柴汕。1.2.5鍋爐爐膛水冷壁采用焊接膜式壁，斷面尺寸為22187mmX15747mm(寬X深)。下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，上部水冷壁為垂直管屏。自給水管路出來的水由爐前右側(cè)進(jìn)入位于尾部豎井煙道下部的省煤器入口集箱，給水流經(jīng)省煤器受熱面吸熱后，由省煤器出口集箱引出匯集到下水連接管進(jìn)入螺旋水冷壁入口集箱，經(jīng)螺旋水冷壁管、平衡聯(lián)箱、中間聯(lián)箱(轉(zhuǎn)換聯(lián)箱)、垂直水冷壁、垂直水冷壁出口集箱后進(jìn)入水冷壁出口混合母管，然后引入折焰角入口聯(lián)箱和水平煙道側(cè)墻入口聯(lián)箱，經(jīng)水平煙道進(jìn)入折焰角出口聯(lián)箱，然后引入汽水分離器進(jìn)行汽水分離，從分離器分離出來的水進(jìn)入儲(chǔ)水箱，蒸汽則進(jìn)入過熱器系統(tǒng)。1.2.6鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)為帶爐水循環(huán)泵的啟動(dòng)系統(tǒng)，汽水分離器為內(nèi)置式。系統(tǒng)配有一臺(tái)KSB爐水循環(huán)泵，4只汽水分離器，一只儲(chǔ)水箱。爐水循環(huán)泵布置于儲(chǔ)水箱底部，儲(chǔ)水箱配有大小溢流閥，用于排除啟動(dòng)過程中膨脹的爐水，以及冷態(tài)的沖洗。鍋爐省煤器為單級(jí)鰭片非沸騰式，分前后兩部分布置于尾部煙道的下部。鍋爐過熱器由頂棚過熱器、包墻過熱器、一級(jí)過熱器、屏式過熱器和末級(jí)過熱器組成。頂棚過熱器布置于爐頂，包墻過熱器布置于尾部煙道頂部、尾部煙道前后墻、兩側(cè)墻及中間隔墻，一級(jí)過熱器布置于尾部雙煙道的后部煙道中，屏式過熱器布置于爐膛上部，末級(jí)過熱器布置于折焰角上方的水平煙道中。一級(jí)過熱器到屏式過熱器之間布置一級(jí)噴水減溫器,屏式過熱器到末級(jí)過熱器之間布置二級(jí)減溫器，一、二級(jí)均為2只。鍋爐再熱器由低溫再熱器和高溫再熱器兩部分組成。低溫再熱器布置于尾部雙煙道的前部煙道中，高溫再熱器布置于水平煙道中。低溫再熱器入口配2只事故噴水減溫器。1.2.10主蒸汽溫度主要調(diào)節(jié)手段是通過燃料和給水的匹配調(diào)節(jié)，噴水減溫器調(diào)節(jié)作為輔助調(diào)節(jié)手段。再熱蒸汽溫度正常由尾部煙氣擋板調(diào)節(jié)，緊急情況由噴水減溫器調(diào)節(jié)。1.2.11鍋爐制粉系統(tǒng)為配中速M(fèi)PS磨正壓直吹系統(tǒng)，磨煤機(jī)為6臺(tái)，BMCR工況時(shí)5臺(tái)投運(yùn)，1臺(tái)備用。每臺(tái)磨煤機(jī)供一層燃燒器。系統(tǒng)配有2臺(tái)動(dòng)葉調(diào)節(jié)軸流式一次風(fēng)機(jī)，2臺(tái)密封風(fēng)機(jī)。1.2.12鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)配有2臺(tái)動(dòng)葉調(diào)節(jié)軸流式送風(fēng)機(jī)，2臺(tái)動(dòng)葉調(diào)節(jié)軸流式引風(fēng)機(jī)，2臺(tái)三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。2.13鍋爐配置了除塵效率達(dá)99.77%以上的靜電除塵器以及煙氣脫硫裝置。14鍋爐最低不投油負(fù)荷40%BMCR(268.64MW),本生負(fù)荷35%BMCR(235.06MW)。1.2.15鍋爐布置40只爐膛吹灰器、54只長(zhǎng)伸縮式吹灰器，每臺(tái)空氣預(yù)熱器的冷端配有1只伸縮式吹灰器。爐膛出口兩側(cè)各裝設(shè)一只煙氣溫度探針，并設(shè)置爐膛監(jiān)視閉路電視系統(tǒng)。鍋爐排渣系統(tǒng)采用碎渣機(jī)破碎，高壓水輸送至渣脫水倉的水力除渣方式。系統(tǒng)有兩臺(tái)脫水倉、一臺(tái)澄清水箱、一臺(tái)清水水箱。磨煤機(jī)的石子煤采用和渣系統(tǒng)類似的系統(tǒng)，兩臺(tái)爐石子煤由高壓水輸送至石子煤脫水倉。系統(tǒng)有兩臺(tái)脫水倉、一臺(tái)沉淀池、一臺(tái)儲(chǔ)水池。

第2章主設(shè)備規(guī)范2.1 汽輪機(jī)基本性能2.1.1 汽機(jī)主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目規(guī)范單位1.制造廠日立/東方電氣集團(tuán)聯(lián)合體2.型式超臨界、沖動(dòng)式、一次中間再熱、單軸、三缸四排汽、雙背壓、凝汽式汽輪機(jī)3.汽輪機(jī)型號(hào)TC4F-404.額定功率600MW5.額定主蒸汽壓力24.2MPa(a)6.額定主蒸汽溫度566℃7.額定高壓缸排汽口壓力4.71MPa(a)8.額定高壓缸排汽口溫度322.2℃9.額定再熱蒸汽壓力4.33MPa(a)10.額定再熱蒸汽溫度566℃11.主蒸汽額定進(jìn)汽量1851.683t/h12.再熱蒸汽額定進(jìn)汽量1509.874t/h13.額定排汽壓力11.3/12.3KPa(a)14.配汽方式復(fù)合配汽（噴嘴調(diào)節(jié)+節(jié)流調(diào)節(jié)）15.設(shè)計(jì)冷卻水溫度20?C16.額定給水溫度285.56℃17.額定轉(zhuǎn)速3000rpm18.轉(zhuǎn)向從機(jī)頭側(cè)看，順時(shí)針方向19.額定熱耗率7981kJ/kWh20.給水回?zé)峒?jí)數(shù)8級(jí)（3高加+1除氧+4低加）21.低壓末級(jí)葉片長(zhǎng)度1016mm22.汽輪機(jī)總效率45.1%

序號(hào)項(xiàng)目規(guī)范單位23.通流級(jí)數(shù)42級(jí)局壓缸8級(jí)中壓缸6級(jí)低壓缸2X2X7級(jí)24.臨界轉(zhuǎn)速第一臨界轉(zhuǎn)速第二臨界轉(zhuǎn)速高中壓轉(zhuǎn)子1800rpm低壓轉(zhuǎn)子A1720rpm低壓轉(zhuǎn)子B1750rpm發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子9802510rpm25.運(yùn)行層標(biāo)高13.8m26.壽命消耗冷態(tài)啟動(dòng)0.02%/次溫態(tài)啟動(dòng)0.008%/次熱態(tài)啟動(dòng)0.002%/次極熱態(tài)啟動(dòng)0.001%/次負(fù)荷階躍＞10%額定負(fù)荷(THA)0.002%/次27.啟動(dòng)方式中壓缸啟動(dòng)28.變壓運(yùn)行負(fù)荷范圍30%?90%%29.定壓、變壓負(fù)荷變化率3/5%/min30.最高允許背壓值<0.0253MPa(a)31.最高允許排汽溫度107℃2.1.2 機(jī)組主要熱力工況及保證值項(xiàng)目50%TGR75%TGRTGRTMCRVWO高加切除出力(MW)300450600646.2671.6600主汽壓力(MPa)13.620.124.224.224.224.2

項(xiàng)目50%TGR75%TGRTGRTMCRVWO高加切除主汽溫度（°C）566566566566566566主汽流量（t/h）827.4781251.7881851.6831851.6831944.2671481.101再熱器壓力（MPa）2.053.034.334.364.564.11再熱器溫度（℃）566566566566566566排氣壓力（KPa）4.4/5.44.4/5.411.3/12.34.4/5.44.4/5.44.4/5.4排氣溫度325.7317.8322.2322.9328.0363.2補(bǔ)水率（%）000300給水溫度（C）237.6261.0285.5285.6289.1190.6氫壓(MPa)0.4140.4140.4140.4140.4140.414熱耗(KJ/KWH)810877467981751375137751發(fā)電機(jī)功率因素0.900.900.900.900.900.90汽輪機(jī)效率（%）44.446.545.147.947.946.42.2鍋爐規(guī)范2.2.1 鍋爐主要性能參數(shù)荷項(xiàng)||^\單位BMCRTMCRGHR高加切除75%L50%L35%BMCR蒸汽及給水流量發(fā)電機(jī)負(fù)荷MW671.6646.2600600450300235.06過熱器出口Kg/s540.19514.47470.25411.53347.83229.97189.05再熱器出口Kg/s441.26421.77388.20398.78293.55198.614163.06省煤器進(jìn)口Kg/s540.19514.47470.25411.53347.83229.97189.05爐水循環(huán)泵流量Kg/s0000000過熱器一級(jí)噴水Kg/s16.2015.4314.1012.3510.446.900過熱器二級(jí)噴水Kg/s16.2015.4314.1012.3510.446.900

荷項(xiàng)單位BMCRTMCRGHR高加切除75%L50%L35%BMCR再熱器噴水Kg/s0000000蒸汽及水系統(tǒng)壓力高過出口壓力MPa24.71024.6624.56624.46020.32013.71910.370高過入口（屏過出口）壓力MPa25.18024.92724.73720.56913.89110.502屏過入口（一級(jí)過出口）壓力MPa25.65025.28825.00820.81814.06210.633一級(jí)過入口壓力MPa25.85925.45025.12720.93314.14310.693分離器出口壓力MPa26.10925.65225.22621.08414.25310.770省煤器入口壓力MPa27.70827.3926.87426.22222.11815.38211.927再熱器出口壓力MPa4.5834.384.0174.1063.0071.9921.480再熱器入口壓力MPa4.7654.554.1804.2753.1392.0901.551蒸汽及水系統(tǒng)壓降分離器出口到一級(jí)過入口壓降MPa0.300.2420.1660.1800.1310.092一級(jí)過壓降MPa0.1430.1150.0790.0860.0620.044一級(jí)過到屏過壓降MPa0.090.0730.0500.0540.0390.028屏過壓降MPa0.3500.2680.2400.1850.1250.104屏過到高過壓降MPa0.0780.0630.0430.0470.0340.024高過壓降（到母管）MPa0.4630.3740.2560.2770.2020.142

荷項(xiàng)單位BMCRTMCRGHR高加切除75%L50%L35%BMCR總的過熱器壓降MPa1.4241.1350.6180.8290.5930.434主汽管道壓降（到汽機(jī)）MPa0.600.4560.350.310.210.173省煤器靜壓降MPa0.2010.2050.2370.2110.2190.223省煤器管排壓降MPa0.0150.0120.0080.0090.0070.005省煤器懸吊管壓降MPa0.020.0160.on0.0120.0090.006省煤器出口管到水冷壁壓降MPa0.030.0240.0170.0180.0130.009省煤器出口管到水冷壁靜壓MPa0.4630.4720.5520.4870.5080.519冷再汽機(jī)到鍋爐壓降MPa0.0250.0200.0140.0150.0110.008冷再管道壓降（鍋爐側(cè)）MPa0.0760.0610.0420.0450.0330.023再熱器入口到出口壓降MPa0.1820.1470.1010.1090.0790.056熱再到汽機(jī)壓降MPa0.1100.0890.0610.0660.0480.034再熱器總的壓降MPa0.3920.3170.2180.2350.1710.121蒸汽和水溫度高過出口℃571571571571571571470高過入口℃528.3528.5440.6528.4533.7440.6屏過出口℃546.7547.5543.5550.5561.3440.6

荷項(xiàng)g\.單位BMCRTMCRGHR高加切除75%L50%L35%BMCR屏過入口℃465.5462.8448.6450.7429.2342.2一級(jí)過出口℃478.1475.7464.7466.2449.6342.2一級(jí)過入口℃437.0441.8424.4442.2438.8326.8分離器出口℃426.7430.2413.7426.7416.5317.2過熱汽溫度左右偏差℃<5<5<5<5<5<5<5再熱器進(jìn)口℃327.0322313.5190.6316.8324.7247.3再熱器出口℃569569569569569568.3434.8再熱汽溫度左右偏差℃<10<10<10<10<10<10<10省煤器進(jìn)口℃289.1285.6279.4190.6261.0237.6223.2省煤器出口℃318.4306.5309.9243.6294.0274.7247.7過熱器減溫水℃289.1285.6279.4190.6261.0237.6223.2再熱器減溫水℃289.1285.6279.4190.6261.0237.6223.2空氣流量送風(fēng)機(jī)入口Kg/s486.30428.17439.89315.68264.85231.72二次風(fēng)空預(yù)器入口Kg/s486.30428.17439.89315.68264.85231.72二次風(fēng)空預(yù)器出口Kg/s483.82461.77425.97437.63313.80263.09230.24二次風(fēng)去燃燒器Kg/s391.75313.65324.70220.55124.4596.78一次風(fēng)機(jī)入口Kg/s159.06146.67148.69128.9791.1967.87一次風(fēng)空預(yù)器入口Kg/s140.29127.90129.92110.2076.4655.16一次風(fēng)空預(yù)Kg/s96.35194.97989,296101.81676.53752.25441.75

荷項(xiàng)單位BMCRTMCRGHR高加切除75%L50%L35%BMCR器出口一次冷風(fēng)Kg/s15.64915.32114.3643.07414.2636.4760一次風(fēng)去磨煤機(jī)Kg/s112.0110.3103.66104.8990.8058.7341.75磨煤機(jī)密封風(fēng)Kg/s8.458.458.458.455.073.38給煤機(jī)密封風(fēng)Kg/s1.651.651.651.650.990.66總的燃燒風(fēng)Kg/s603.634579.815537.578550.840412.497326.122257.437煙氣流量爐膛出口Kg/s657.495585.546559.991449.304351.747276.391省煤器出口Kg/s657.495631.60585.546559.991449.304351.747276.391空預(yù)器進(jìn)口Kg/s657.495631.60585.546559.991449.304351.747276.391空預(yù)器出口Kg/s696.945620.679635.991476.263379.887298.503空氣溫度環(huán)境溫度9.39.39.39.39.39.39.3空預(yù)器進(jìn)口一次風(fēng)℃20.919.319.319.31818.117.5空預(yù)器進(jìn)口二次風(fēng)℃16.621923.9430.8833.2439.1853.26空預(yù)器出口一次風(fēng)℃336.1331.1322.8291.7309.4304.4280.6去磨一次風(fēng)溫℃293289282284265274384空預(yù)器出口二次風(fēng)℃351.7346.1336.1305.6318.9310.6284.4煙氣溫度爐膛出口℃109710511054947800675高過出口℃1015972975877755635

荷項(xiàng)g\.單位BMCRTMCRGHR高加切除75%L50%L35%BMCR高再入口℃985942945849733617高再出口℃803771774738641518低溫再熱器進(jìn)口℃420422424428446317低溫再熱器出口℃518517517506506374低過入口℃550530523491450366低過出口611583581529464398SH/RHSH/RHSH/RHSH/RHSH/RHSH/RHSH/RH省煤器進(jìn)口℃501/370488/368477/371463/376431/395343/282省煤器出口℃420/336399/335364/304353/335277/345274/256空預(yù)器進(jìn)口℃395391368341341317264空預(yù)器出口（未修正）℃121.7120117.2110.6111.1103.995空預(yù)器出口（修正）℃117.2115.6112.8106.7107.298.388.9空氣壓降空預(yù)器一次風(fēng)壓降KPa0.5400.5300.4900.5500.4000.2500.20空預(yù)器二次風(fēng)壓降KPa0.940.880.770.770.500.370.28燃燒器阻力（一次/二次）KPa0.80/1.200.646/0.9690.443/0.6650.479/0.7190.349/0.5270.246/0.369煙氣壓力及壓降爐膛設(shè)計(jì)壓力KPa±5.8-----爐膛可承受壓力KPa±8.7-一--一爐膛出口壓KPa-0.07-0.07-0.07-0.07-0.07-0.07-0.07

荷項(xiàng)單位BMCRTMCRGHR高加切除75%L50%L35%BMCR力空預(yù)器壓降KPa0.980.920.810.780.530.360.27電除塵壓降KPa0.2100.1700.1160.1260.0920.064爐膛到空預(yù)器出口壓降KPa0.2290.1850.1270.1370.1000.070鍋爐熱損失干煙氣熱損失%4.1493.9143.7013.6123.7673.441燃料中水份引起的熱損失%0.2620.2470.2340.2280.2060.177空氣中水份熱損失%0.0360.0340.0320.0310.0330.030未燃盡碳熱損失。。1.5541.5541.5531.5531.5551.556輻射和未計(jì)入熱損失%0.3500.3500.3500.3500.3500.350鍋爐熱效率效率（ASMEPTC4.1計(jì)算）%效率（低位發(fā)熱量計(jì)算）%93.65093.90294.13094.22694.09094.446保證熱效率%-一93.72一--一燃料、熱量、爐膛熱負(fù)荷、燃料量Kg/s63.62561.11456.66258.06043.47830.27022.391磨煤機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)臺(tái)5555532截面熱負(fù)荷KW/m24254.4703788.8693882.3502907.2832024.0911497.239容積熱負(fù)荷KW/m380.67871.84973.62255.13138.38328.392

荷項(xiàng)g\.單位BMCRTMCRGHR高加切除75%L50%L35%BMCR輻射受熱面熱負(fù)荷KW//197.001175.442179.770134.62093.72569.329燃燒器區(qū)域面積熱負(fù)荷MW/m2NOX排放濃度(02=6%)mg/Nm3<650空預(yù)出口煙氣含塵mg/Nm3風(fēng)率一次風(fēng)率%二次風(fēng)率%氧量爐膛出口%3.403.403.403.405.586.60省煤器出口%3.403.403.403.405.586.60空預(yù)器出口%4.524.524.524.526.827.82CG含量爐膛出口%21.8021.8021.8021.8019.4018.26省煤器出口%21.8021.8021.8021.8019.4018.26空預(yù)器出口%20.5720.5720.5720.5720.5717.9616.91過?？諝庀禂?shù)爐膛出口—1.191.191.191.191.351.44省煤器出口—1.191.191.191.191.351.44空預(yù)器出口—1.271.271.271.271.471.56煙速末級(jí)過熱器m/s高溫再熱器m/s

荷項(xiàng)單位BMCRTMCRGHR高加切除75%L50%L35%BMCR低溫過熱器m/s低溫再熱器m/s省煤器m/s14.02.2.2 鍋爐煤種及灰份分析鍋爐煤種分析煤的元素分析和工業(yè)分析資料項(xiàng)目符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種I校核煤種II全水份Mar%7.965.9310.3空氣干燥基水份Mad%0.470.631.2收到基灰份Aar%22.319.5527.3干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%14.4215.7412.64收到基碳Car%62.4567.0055.31收到基氫Har%3.093.232.57收到基氧Oar%3.203.063收到基氮Nar%0.650.960.74收到基全硫St.ar%0.350.270.78高位發(fā)熱量Qgr.v.arkj/kg246002620021650低位發(fā)熱量Qnet.v.arkj/kg236002524020681焦渣特性CRC434哈氏可磨指數(shù)HGI828659沖刷磨損指數(shù)Ke0.940.361.34原煤粒徑mm〈30〈30W30煤中干燥基游離二氧化硅(Si02)f.d%2.992.952.84收到基固定碳FCar%59.6862.7954.52

鍋爐煤種分析煤的元素分析和工業(yè)分析資料項(xiàng)目符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種I校核煤種II灰變形溫度DTC1450>1500W1250熔軟化溫度ST?C>1500<1300點(diǎn)熔融溫度FT?CW1400灰成份資料項(xiàng)11符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種I校核煤種II二氧化硅SiO2%50.4249.5151.28三氧化二鋁AI2O3%35.1235.5235.12三氧化二鐵Fe203%3.423.353.35氧化鈣CaO%3.253.333.28氧化鎂MgO%0.390.470.49氧化鉀K20%1.010.890.89氧化鈉Na?。%0.770.740.72三氧化二硫S2O3%3.343.383.13二氧化鈦T1O2%1.010.971.05五氧化二磷P2O5%0.510.560.47飛灰比電阻測(cè)試資料測(cè)試溫度測(cè)量電壓比電阻Q.cm℃V設(shè)計(jì)煤種校核煤種I校核煤種II125009.5X10"9.4X10"7.7X10*805002.5X10122.2X10125.6X10'21005003.41X10123.7X10'26.6X1012

飛灰比電阻測(cè)試資料測(cè)試溫度測(cè)量電壓比電阻Q.cm℃V設(shè)計(jì)煤種校核煤種I校核煤種II1205004.02X10124.0X10122.1X10131505004.30X10125.7X10'23.6X10131805003.5X10'25.5X10'23.0X10132.2.3鍋爐燃燒用油工業(yè)分析序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值1油種—。號(hào)輕柴油2運(yùn)動(dòng)粘度（20℃時(shí)）mm2/s3.0-8.03十六烷值不小于504酸度mgKOH/100ml<105硫含量%不大于0.2%6水份—不大于痕跡7機(jī)械雜質(zhì)—無8凝固點(diǎn)℃>09閉口閃點(diǎn)℃不低于5510低位發(fā)熱值Qnet.arkj/kg418702.2.4 鍋爐承壓部件材質(zhì)表名稱數(shù)狀管徑壁厚設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度允許壓力材質(zhì)'iJ'i'l'備注單位mmmmMPa℃MPaASME標(biāo)準(zhǔn)mm主給水管16108130.5340136.7SA106C主給水分支管2406.45530.5340136.7SA106C主給水閥旁路管1323.81130.5340136.7SA106C過冷管1114.32030.5340110.56SA335P12

名稱數(shù)量管徑壁厚設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度允許壓力材質(zhì)iJi'l-備注省煤器入口聯(lián)箱連接管4323.84430.5340136.7SA106C省煤器入口聯(lián)箱2323.85830.5340122.8SA106C省煤器（再熱器側(cè)）114044.5630.5375122.8SA210C115127省煤器（過熱器側(cè)）190044.5630.5375122.8SA210C1151127省煤器吊掛管入口聯(lián)箱42734530.5340122.8SA106C省煤器懸吊管（再熱器側(cè)）190571230.5400106.8SA213T12230省煤器懸吊管（過熱器側(cè)）190571230.5400106.8SA213T12230省煤器吊掛管出口小聯(lián)箱42733730.5340126.2SA106C吊掛管出口小聯(lián)箱至大聯(lián)箱連接管82733730.5340136.7SA106C省煤器轉(zhuǎn)換聯(lián)箱25086730.5340136.7SA106C轉(zhuǎn)換聯(lián)箱分支下降管2406.45530.5340136.7SA106C省煤器出口下降管15597830.5340136.7SA106C倒暖管133.46.3530.5340110.56省煤器出口分支下降管2406.45530.5340136.7SA106C水冷壁入口分配器25597830.5340136.7SA106C水冷壁入口聯(lián)箱連接管32114.318.330.5340136.7SA106C水冷壁入口集箱2219.14130.7340136.68SA106C螺旋管水冷壁492386.330.7480100.19SA213T1253水冷壁至平衡聯(lián)箱連接管49226.77.8230.6400101.27SA106C壓力平衡集箱4141.32730.6400101.27SA106C平衡集箱連接管4141.32130.6400101.27SA106C中間混合集箱4219.15230.5415106.06SA335P12中間混合集箱連接管4114.32030.5415106.06SA335P12垂直管屏131631.8730.549093.79SA213T1257.5水冷壁出口聯(lián)箱52736630.5455102.67SA335P12

名稱數(shù)量管徑壁厚設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度允許壓力材質(zhì)iJi'l-備注后墻水冷壁出口集箱引出管1()168.33530.5450103.17SA335P12前側(cè)墻水冷壁出口集箱引出管26168.33530.5450103.17SA335P12下降管261010029.1450103.17SA335P12折焰角入口組合集箱261010029.1445103.66SA335P12折焰角連接管48141.32429.1445103.66SA335P12折焰角入口集箱162737929.1445103.66SA335P12水平煙道側(cè)墻入口集箱62735629.1445103.66SA335P12折焰角、水平煙道斜坡對(duì)流管束38444.56.530.549093.79SA213T1257.5水平煙道兩側(cè)墻9244.56.530.549093.79SA213T12115折焰角出口集箱1219.14229.1455102.67SA335P12后水冷壁吊掛管9576.212.5SA213T12水平煙道兩側(cè)墻出口集箱22735629.1455102.67SA335P12折焰角出口集箱至汽水分離器連接管24168.32229.1455139.79SA335P91汽水分離器46106829.1455139.79SA335P91高4m儲(chǔ)水箱16609729.1455114.03SA335P22高18m分離器至爐頂過熱器連接管24219.13628.7455102.7SA335P12爐頂過熱器進(jìn)口聯(lián)箱22736228.7455102.7SA335P12爐頂過熱器旁路管6168.33528.749093.79SA335P12爐頂旁路至側(cè)包覆出口連接管12141.32528.749093.79SA335P12爐頂過熱器管19263.58.828.749093.79SA213T12115爐頂過熱器出口聯(lián)箱（煙井包覆進(jìn)口聯(lián)箱）1219.16028.749093.79SA335P12煙井頂部包覆管19244.56.228.749093.79SA213T12115煙井后墻包覆管19244.56.228.749093.79SA213T12115

名稱數(shù)量管徑壁厚設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度允許壓力材質(zhì)iJi'l-備注煙井前墻隔柵管190577.928.749093.79SA213T12230185煙井前墻包覆管190577.928.749093.79SA213T12115環(huán)形聯(lián)箱145711028.749093.79SA335P12煙井側(cè)墻包覆管22663.58.828.749093.79SA213T12115側(cè)包覆出口聯(lián)箱12219.15528.749093.79SA335P12側(cè)包覆至中隔墻入口連接管24168.33028.749093.79SA335P121分隔墻入口聯(lián)箱12735528.749093.79SA335P12分隔墻隔柵管19066.79.228.749093.79SA213T12230190分隔墻膜式管19066.79.228.749093.79SA213T12115一級(jí)過熱器入口聯(lián)箱12736428.449093.79SA335P12一級(jí)過熱器水平入口段4560578.928.449093.79SA213T12115±79一級(jí)過熱器水平中間段4560578.928.450085.85SA213T12115179T23轉(zhuǎn)換段95578.928.4514119.3SA213T23230一級(jí)過熱器水平出口段3040516.528.4514119.3SA213T23230±71.1一級(jí)過熱器垂直段760516.528.4522112.3SA213T23230175一級(jí)過熱器出口191接口管95516.528.4515120.9SA213T91230一級(jí)過熱器出口聯(lián)箱15087228.4515120.9SA335P91屏過入口大聯(lián)箱25088528.1476100.6SA335P12屏過入口連接管30168.32828.1476100.6SA335P12屏過入口聯(lián)箱30219.14728.1476100.6SA335P12一級(jí)減溫器進(jìn)口管25086628.4490129.2SA335P91一級(jí)減溫器25086628.4490129.2SA335P91一級(jí)減溫器出口管25086628.4476133.5SA335P91屏過入口轉(zhuǎn)換短管72044.57.928.147698.4SA213T22690150屏過入口段72044.57.928.156099.69SA213T91690±51

名稱數(shù)量管徑壁厚設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度允許壓力材質(zhì)iJi'l-備注屏過出口段72044.57.928.162073.16SA213TP347H690152屏過出口轉(zhuǎn)換短管72044.57.928.159074.07SA213T91690153屏過出口聯(lián)箱302736128.159074.07SA335P91屏過出口連接管30219.13628.157092.44SA335P91屏過出口大聯(lián)箱25088528.157085.3SA335P91二級(jí)減溫器25088228.156589.41SA335P91二級(jí)減溫器出口管25087228.1540111.1SA335P91末級(jí)過熱器入口大聯(lián)箱15087227.7540111.1SA335P91末級(jí)過熱器入口連接管30219.13127.7540111.1SA335P91本級(jí)過熱器入口聯(lián)箱302734827.7540111.1SA335P912末級(jí)過熱器入口段60044.57.927.259074.07SA213T91690±62.3末級(jí)過熱器出口段60044.58.127.262569.88SA213TP3471I690±62.3末級(jí)過熱器出口轉(zhuǎn)換管60044.58.527.260065.55SA213T91690±62.3本級(jí)過熱器出口聯(lián)箱302736827.760065.55SA335P91本級(jí)過熱器出口連接管30219.14327.759074.07SA335P91末級(jí)過熱器出口大聯(lián)箱150810027.759068.91SA335P91雙主汽管237577.527.257680.38SA335P91雙主汽管彎頭237591.527.257680.38SA335P91主汽管145092.527.257680.38SA335P91主汽管彎頭145010827.257680.38SA335P91雙冷再管275021.95.7355118.1ASTMA672GrC70C132雙冷再管彎頭275023.75.7355118.1ASTMA672GrC70C132冷再管1105029.35.7355118.1ASTMA672GrC70C132

名稱數(shù)量管徑壁厚設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度允許壓力材質(zhì)iJi'l-備注冷再管彎頭1105032.45.7355118.1ASTMA672GrC70C132冷再入口聯(lián)箱1711305.7365128.4SA106C冷再水平入口段19063.55.35.739077.52SA192115±87.3冷再水平中間段19063.55.35.744059.12SA192115±87.3冷再水平出口段190574.35.750070.18SA209Tla115179冷再垂直段95574.35.752067.73SA213T12230179熱再入口段950574.35.755048.18SA213T22230±79熱再中間段1900514.35.761057.36SA213T91230171.1熱再出口段950514.35.763563.43SA213TP347H230180熱再出口短管950514.35.761553.26SA213T91230180熱再出口小聯(lián)箱48273325.761553.26SA335P91熱再出口連接管48219.118.35.760561.45SA335P91熱再出口聯(lián)箱1813655.760561.45SA335P91雙熱再管2700305.757482.03SA335P91雙熱再管彎頭2700355.757482.03SA335P91執(zhí)再管1980405.757482.03SA335P91熱再管彎頭198047.55.757482.03SA335P91第二篇機(jī)組啟動(dòng)與停止第1章機(jī)組啟動(dòng)總則機(jī)組啟動(dòng)總則新安裝以及大、小修后的機(jī)組在首次啟動(dòng)前應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)收，設(shè)備變更后應(yīng)有設(shè)備變更報(bào)告及書面通知。1.2 機(jī)組在下列情況下禁止啟動(dòng)或并網(wǎng).機(jī)組主保護(hù)有任一項(xiàng)不正常。.機(jī)組主要參數(shù)失去監(jiān)視。.機(jī)組主保護(hù)聯(lián)鎖試驗(yàn)不合格。.主機(jī)的EH油及潤(rùn)滑油油質(zhì)不合格、油溫低于27c或油位低。.機(jī)組MCS系統(tǒng)、FSSS系統(tǒng)、DEH系統(tǒng)工作不正常，影響機(jī)組正常運(yùn)行。.高、低壓旁路系統(tǒng)控制裝置工作不正常，自動(dòng)不好用，影響機(jī)組正常運(yùn)行或無法滿足機(jī)組啟動(dòng)及保護(hù)要求。.任一汽輪機(jī)高中壓主汽門、高中壓調(diào)門以及抽汽逆止門卡澀或動(dòng)作不正常。.汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子偏心度》110%。.汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸向位移超出0.6mm(TB),-1.06mm(GEN)?.汽輪機(jī)高中壓缸脹差212.9mm或＜-5.8mm。.汽輪機(jī)低壓缸脹差224.5mm或W-4.8mm。.高、中壓缸內(nèi)壁上下溫差》35℃,高、中壓外缸上下缸溫差》35℃。.鍋爐水壓試驗(yàn)不合格。.汽輪發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分有明顯摩擦聲。.儀用空氣系統(tǒng)工作不正常，不能提供機(jī)組正常用氣。.電除塵或排煙脫硫系統(tǒng)不正常，不能短時(shí)修復(fù)而影響機(jī)組正常運(yùn)行。.機(jī)組發(fā)生跳閘后，原因未查明、缺陷未消除。.鍋爐儲(chǔ)水箱水位控制閥門自動(dòng)不好用不能并網(wǎng)。1.3機(jī)組啟動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)行如下試驗(yàn)，并動(dòng)作正常，方可啟動(dòng).執(zhí)行機(jī)構(gòu)的校驗(yàn)，檢查閥門能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)開關(guān)，動(dòng)作靈活，調(diào)門進(jìn)行就地與畫面開度的核對(duì)。.機(jī)電爐大聯(lián)鎖試驗(yàn)。.MFT跳閘聯(lián)鎖試驗(yàn)。.0FT跳閘聯(lián)鎖試驗(yàn)..主、輔設(shè)備保護(hù)、聯(lián)鎖試驗(yàn)。.吹灰系統(tǒng)程序試驗(yàn)。.油槍投退程序試驗(yàn)。.水壓試驗(yàn)(受熱面檢修后或大修后)。.凝汽器檢漏試驗(yàn)。.發(fā)電機(jī)氣密性試驗(yàn)（大修后）。.汽輪機(jī)主汽門、調(diào)門、抽汽逆止門嚴(yán)密性試驗(yàn).汽輪機(jī)低油壓試驗(yàn).調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靜態(tài)試驗(yàn)。2機(jī)組狀態(tài)規(guī)定汽輪機(jī)狀態(tài)規(guī)定（根據(jù)中壓內(nèi)缸壁溫T的高低劃分）.冷態(tài)：T<305℃.溫態(tài)：305℃WTV420℃.熱態(tài)：420℃^T<490℃.極熱態(tài)：T2490℃鍋爐狀態(tài)規(guī)定（根據(jù)鍋爐啟動(dòng)前主汽壓力劃分）.冷態(tài)：壓力<6.OMPa.溫態(tài)： 壓力6.0?7.95MPa.熱態(tài)： 壓力7.95?lOMPa.極熱態(tài)：壓力>10MPa第2章機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)前檢查和準(zhǔn)備1 機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)前檢查值長(zhǎng)接到機(jī)組啟動(dòng)命令后，應(yīng)通知各崗位及相關(guān)人員做好啟動(dòng)前的檢查準(zhǔn)備工作。影響機(jī)組啟動(dòng)的所有檢修工作已結(jié)束，工作票已按有關(guān)規(guī)定終結(jié)完畢、廠級(jí)驗(yàn)收合格。臨時(shí)安全措施拆除，檢修交待及設(shè)備變動(dòng)報(bào)告齊全。運(yùn)行人員已對(duì)檢修交待及設(shè)備改動(dòng)情況了解清楚。1.3各處腳手架、臨時(shí)設(shè)施已拆除，樓梯通道暢通。1.4廠房?jī)?nèi)外各處照明良好，事故照明系統(tǒng)正常，隨時(shí)可以投運(yùn)。值長(zhǎng)通知脫硫、除灰、化學(xué)、輸煤、燃油泵房人員對(duì)其所屬設(shè)備進(jìn)行啟動(dòng)前全面檢查，做好機(jī)組啟動(dòng)前各項(xiàng)檢查準(zhǔn)備工作。各主、輔設(shè)備聯(lián)鎖、保護(hù)試驗(yàn)已完成并合格；各電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)閥門（擋板）已調(diào)試完畢，開關(guān)方向正確，限位開關(guān)動(dòng)作到位。2.1.7確認(rèn)工業(yè)水、消防水、生活水系統(tǒng)均已正常投運(yùn)。2.1.8確認(rèn)壓縮空氣系統(tǒng)工作正常，壓縮空氣母管壓力正常。2.1.9確認(rèn)化學(xué)水處理系統(tǒng)運(yùn)行正常。已經(jīng)備有足夠、合格的除鹽水以及氫氣、二氧化碳?xì)怏w。燃油系統(tǒng)、、化學(xué)加藥系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、化驗(yàn)分析系統(tǒng)均已具備投運(yùn)條件。2.1.10聯(lián)系儀控、檢修人員，確認(rèn)DCS、BMSxDEH、PLC、旁路控制等系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)正確，控制系統(tǒng)正常，投運(yùn)各種測(cè)量、指示儀表或變送器，確認(rèn)各參數(shù)顯示正確。2.1.11確認(rèn)各基地式調(diào)節(jié)裝置動(dòng)作正常，設(shè)定值正確無誤并投入自動(dòng)。2.1.12所有就地測(cè)量裝置一、二次門開啟，表計(jì)指示正確。2.1.13檢修后的輔機(jī)已分部試運(yùn)正常。2.1.14各設(shè)備、管道保溫完好，現(xiàn)場(chǎng)無雜物。各轉(zhuǎn)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分保護(hù)罩殼完好。1.15各處臨時(shí)柵欄、標(biāo)示牌及各種管道上的臨時(shí)堵板已拆除。本體及汽水管道彈簧支吊架完好，無膨脹障礙。汽機(jī)房排油煙、排氫管道通暢，無堵塞。2.1.18檢查鍋爐本體膨脹指示儀指示位置正確，指針無變形和卡澀現(xiàn)象。2.1.19檢查鍋爐區(qū)各人孔門、觀察門、防爆門等關(guān)閉嚴(yán)且完好。2.1.20各種有關(guān)的操作電源、控制電源、儀表電源等均應(yīng)送上且正常。2.1.21檢查爐膛、燃燒器、燃燼風(fēng)口、受熱面和冷灰斗無積灰、結(jié)焦，渣斗無灰渣堆積。2.1.22所有油槍已清理干凈，油霧化器、高能點(diǎn)火器完好，各油槍、高能點(diǎn)火器能自動(dòng)伸進(jìn)/退出，無卡澀。2.1.23檢查各液動(dòng)擋板液壓油泵啟動(dòng)，且運(yùn)行正常；氣動(dòng)擋板氣源正常。2.1.24各層燃燒器的二次風(fēng)箱調(diào)節(jié)擋板動(dòng)作正常，燃燒器的二次、三次風(fēng)調(diào)節(jié)拉桿均配置正確。2.1.25所有安全門完好，起、回座壓力校驗(yàn)完畢，記錄齊全。2.1.26備好機(jī)組啟動(dòng)用工器具、儀表、各種記錄圖表。1.27檢查通訊工具齊全，通訊聯(lián)絡(luò)暢通。2.2 機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)前準(zhǔn)備2.2.1確認(rèn)所有輔助設(shè)備的電源正常。2.2.2確認(rèn)輔助系統(tǒng)的潤(rùn)滑油正常。2.2.3確認(rèn)鍋爐各吹灰器及爐膛煙溫探針全部退出爐外，處于備用狀態(tài)。2.2.4確認(rèn)爐膛火焰電視攝像鏡頭完好，壓縮空氣、閉式冷卻水投入良好。2.2.5檢查確認(rèn)空預(yù)器熱端扇型板提升至最大位，熱點(diǎn)探測(cè)系統(tǒng)投入良好。2.2.6檢查爐水循環(huán)泵冷卻水系統(tǒng)清洗完畢且已經(jīng)注滿合格的除鹽水。2.2.7確認(rèn)輸煤系統(tǒng)具備上煤條件。2.2.8除灰、脫硫系統(tǒng)準(zhǔn)備好。2.2.9點(diǎn)火前12小時(shí)，值長(zhǎng)聯(lián)系投入除塵器加熱，點(diǎn)火前2小時(shí)投入振打裝置。2.2.10點(diǎn)火前2小時(shí)，聯(lián)系投入爐膛水封，渣斗充水。2.11按啟動(dòng)檢查卡，全面檢查確認(rèn)鍋爐下列各系統(tǒng)和有關(guān)設(shè)備完好，符合啟動(dòng)條件.爐水系統(tǒng)、啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)、過熱器、再熱器及其減溫水系統(tǒng)。.風(fēng)煙系統(tǒng)，制粉系統(tǒng)。.爐前燃油系統(tǒng)，點(diǎn)火前2小時(shí)，聯(lián)系投入爐前燃油系統(tǒng)，冬季投入伴熱系統(tǒng)。.吹灰蒸汽系統(tǒng)。2.12啟動(dòng)鍋爐側(cè)以下設(shè)備，油系統(tǒng)打循環(huán)，冬季檢查油系統(tǒng)加熱器投入正常.啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑/液壓油系統(tǒng)。.啟動(dòng)燃燼風(fēng)機(jī)的液壓油、潤(rùn)滑油系統(tǒng)及剎車電機(jī)。.啟動(dòng)空預(yù)器油系統(tǒng)。.啟動(dòng)六臺(tái)磨煤機(jī)的油系統(tǒng)。若冬季油溫低于10℃,提前3天聯(lián)系維護(hù)對(duì)齒輪箱外部加熱。.啟動(dòng)液壓擋板油單元。.啟動(dòng)火檢冷卻風(fēng)機(jī)。以上各個(gè)系統(tǒng)不分先后次序。2.13全面確認(rèn)汽機(jī)下列各系統(tǒng)和有關(guān)設(shè)備完好，符合啟動(dòng)條件.循環(huán)水及開式、閉式冷卻水系統(tǒng)。.主機(jī)潤(rùn)滑油及主機(jī)EH油系統(tǒng)。.密封油系統(tǒng)。.各汽動(dòng)給水泵以及電泵油系統(tǒng)。.輔助蒸汽系統(tǒng)。.高、低旁路油系統(tǒng)。.凝結(jié)水系統(tǒng)。第3章機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)機(jī)組各輔助系統(tǒng)的投運(yùn)1.1 投入輔汽系統(tǒng)。.聯(lián)系鄰爐供汽。.輔汽系統(tǒng)預(yù)暖結(jié)束后，投入輔助汽系統(tǒng)運(yùn)行。3.1.3 投入循環(huán)水系統(tǒng)，向凝汽器通水。1.4 檢查凝結(jié)水至凝補(bǔ)水箱調(diào)門前、后手動(dòng)門、旁路門和總門關(guān)閉，啟動(dòng)凝結(jié)水補(bǔ)水泵向閉式冷卻水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)充水。向凝汽器補(bǔ)水至正常水位。5待閉冷水膨脹水箱水位正常后，投入閉式冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行，投入閉冷水熱交換器閉式水側(cè)。3.1.6投入開式冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行。投入閉冷水熱交換器開式水側(cè)。閉式水正常后投入爐水循環(huán)泵低壓冷卻水。投入主機(jī)潤(rùn)滑油及頂軸油系統(tǒng)運(yùn)行。并進(jìn)行下列檢查：.主機(jī)油箱油位0mm。.汽輪機(jī)軸承潤(rùn)滑油壓大于103KPa。.汽輪機(jī)頂軸油壓正常大于3.43MPa。.汽輪機(jī)各軸承回油正常。.主機(jī)潤(rùn)滑油供油溫度在27?40℃之間。確認(rèn)主機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)正常后投入發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)運(yùn)行，完成發(fā)電機(jī)氫氣置換。檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)氫壓0.414MPa,氫氣純度大于98%。3.1.9確認(rèn)下列條件滿足投入主機(jī)盤車運(yùn)行（機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)前應(yīng)至少盤車8小時(shí)）.汽輪機(jī)軸承潤(rùn)滑油壓大于103KPa。.汽輪機(jī)頂軸油壓大于3.43MPa。.檢查盤車電源正常。.儀用壓縮空氣壓力正常。1.10檢查小機(jī)油系統(tǒng)具備啟動(dòng)條件，啟動(dòng)小機(jī)油系統(tǒng)，運(yùn)行正常后投入小機(jī)盤車。1.11檢查鍋爐疏水、排空手動(dòng)門位置正確。1.12發(fā)變組恢復(fù)冷備用。2 機(jī)組啟動(dòng)前系統(tǒng)清洗3.2.1 凝結(jié)水管道沖洗.啟動(dòng)一臺(tái)凝泵，檢查凝結(jié)水再循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行正常。.精處理走旁路沖洗。.打開各低加需要沖洗的管路進(jìn)出口門，打開5號(hào)低加出口水側(cè)放水門。.沖洗15min,聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)水質(zhì)，水質(zhì)合格后，關(guān)閉放水門，除氧器上水。2.2 給水箱上水加熱.除氧器見水后，開啟除氧器事故放水門，進(jìn)行清洗（根據(jù)需要進(jìn)行）。.除氧器上水至2400m。檢查輔汽聯(lián)箱壓力大于0.8MPa,開啟輔汽供除氧器加熱手動(dòng)門，

啟動(dòng)除氧器再循環(huán)泵，除氧器加熱投自動(dòng)，監(jiān)視給水箱溫升小于l℃/min。.注意維持除氧器水位正常，水位高時(shí)可以開啟除氧器至凝汽器放水門。.除氧器加熱壓力最高0.IMPa,注意維持除氧器壓力穩(wěn)定，以免引起除氧器振動(dòng)。2.3投入EH油系統(tǒng)，確認(rèn)EH油溫、油壓、油位正常。2.4投入旁路油系統(tǒng)，確認(rèn)旁路油壓、油溫正常。.旁路油站運(yùn)行正常后，聯(lián)系熱工做高低旁快開、快關(guān)試驗(yàn)。.根據(jù)需要投入高、低旁自動(dòng)。3.3 鍋爐上水建立啟動(dòng)循環(huán)3.1鍋爐上水前，記錄本體和管道膨脹一次。3.2 以下各排空手動(dòng)門在鍋爐上水前打開，上水結(jié)束后關(guān)閉.中間聯(lián)箱排空一、二次門。.水冷壁頂部排空一、二次門。.汽水分離器排空一、二次門。3.3檢查省煤器排空電動(dòng)門打開，在點(diǎn)火后檢查其關(guān)閉。3.4檢查以下疏水門關(guān)閉。.下水冷壁疏水一次、二次門。.中間聯(lián)箱疏水一次、二次門。.折焰角入口聯(lián)箱疏水一次、二次門。3.3.5包墻、低過、屏過、高過、再熱器系統(tǒng)、主汽管、再熱蒸汽管路疏水手動(dòng)門開啟，電動(dòng)疏水門自動(dòng)投入。3.3.6 開啟爐水循環(huán)泵出口手動(dòng)門、儲(chǔ)水箱溢流閥手動(dòng)門，投溢流閥電動(dòng)門和調(diào)門自動(dòng)。除氧器溫度大于105'C,滿足鍋爐上水要求時(shí)，啟動(dòng)電泵，使用啟調(diào)閥給鍋爐上水。鍋爐上水流量200?400t/h,當(dāng)儲(chǔ)水箱建立水位后，溢流閥開啟，通過鍋爐疏水箱排至地溝，進(jìn)行開式?jīng)_洗，爐水鐵小于200ug/l時(shí)冷態(tài)沖洗結(jié)束，投精處理運(yùn)行，鍋爐點(diǎn)火。鍋爐點(diǎn)火后應(yīng)進(jìn)行熱態(tài)沖洗，從啟動(dòng)分離器放水沖洗，爐水鐵小于100ug/l停止啟動(dòng)分離器放水，熱態(tài)沖洗結(jié)束。若初次啟動(dòng)或者長(zhǎng)期停運(yùn)后啟動(dòng)，可以把儲(chǔ)水箱上滿水后，排放一次，重新上水。聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)儲(chǔ)水箱排水含鐵＜500ug/l時(shí)，間鍋爐疏水箱放水門，J動(dòng)鍋爐疏水同收水泉.水網(wǎng)收個(gè)凝汽器，沾洗，此時(shí)必須投入精處理裝置。檢查關(guān)閉爐水循環(huán)泵電機(jī)清洗注水門，檢查關(guān)閉嚴(yán)密，啟動(dòng)爐水循環(huán)泵。3.10通知化學(xué)投入凝結(jié)水精處理。3.11在大循環(huán)期間，進(jìn)行軸封系統(tǒng)暖管。3.3.12聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)水質(zhì)，水質(zhì)合格后，減小給水流量到3%BMCR(60t/h),停止鍋爐疏水回收泵,關(guān)閉鍋爐疏水回收泵出口門，全開鍋爐疏水箱至地溝放水門。3.3.13鍋爐水質(zhì)合格以前，禁止開啟凝結(jié)水至凝補(bǔ)水箱調(diào)門前、后手動(dòng)門、旁路門和總門。給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目含F(xiàn)e量導(dǎo)用度Si02PH值給水硬度溶解氧單位ug/1us/cmg/lug/l數(shù)值<50<1<309.2?9.60<303.14水質(zhì)合格后，檢查爐水循環(huán)泵出口調(diào)門自動(dòng)良好，維持循環(huán)流量大于35%BMCR。同時(shí)維持給水流量3%BMCR,檢查儲(chǔ)水箱大小溢流閥自動(dòng)良好，維持儲(chǔ)水箱水位正常。3.15爐水循環(huán)泵出口調(diào)門自動(dòng)投不上時(shí)，應(yīng)根據(jù)儲(chǔ)水箱水位控制閥門開度，同時(shí)控制給水啟調(diào)閥控制流量大于35%BMCR。3.16通知化學(xué)投入加藥系統(tǒng)。3.17抽真空，送軸封.軸封加熱器的U型管注水。.啟動(dòng)軸加風(fēng)機(jī)運(yùn)行，調(diào)整軸加風(fēng)機(jī)入口建立2.45KPa的真空。.關(guān)真空破壞門。.啟動(dòng)水環(huán)真空泵抽真空。.投入主機(jī)軸封系統(tǒng)。.真空建立后投入低壓缸噴水控制門自動(dòng)。3.18檢查開啟機(jī)側(cè)主、再熱蒸汽管道疏水和汽機(jī)本體疏水。3.4 鍋爐吹掃、點(diǎn)火、升溫升壓4.1 鍋爐進(jìn)行吹掃前的準(zhǔn)備工作.確認(rèn)機(jī)組清洗已經(jīng)完成，水質(zhì)合格。.確認(rèn)電泵運(yùn)行正常，鍋爐啟動(dòng)循環(huán)流量建立（＞35%BMCR）。.確認(rèn)鍋爐以下?lián)醢寰幱凇白詣?dòng)”位。RH、SH通道側(cè)出口煙氣擋板。.鍋爐爐底渣斗水封系統(tǒng)投入正常。.啟動(dòng)風(fēng)煙系統(tǒng)啟動(dòng)順控，順控將自動(dòng)執(zhí)行如下步序1）啟動(dòng)A、B空預(yù)器，并打開空預(yù)器的一、二風(fēng)側(cè)及煙氣側(cè)的擋板。2）打開煙風(fēng)擋板，建立通路。3）啟動(dòng)A引風(fēng)機(jī)。4）啟動(dòng)A送風(fēng)機(jī)。5）啟動(dòng)B引風(fēng)機(jī)。6）啟動(dòng)B送風(fēng)機(jī)。7）啟動(dòng)A燃盡風(fēng)機(jī)主電機(jī)，待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速起來后，切換到輔電機(jī)運(yùn)行。8）啟動(dòng)B燃盡風(fēng)機(jī)主電機(jī)，待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速起來后，切換到輔電機(jī)運(yùn)行。9）順控完成。.調(diào)整爐膛負(fù)壓在一50Pa。投入爐膛壓力控制“自動(dòng)”。.當(dāng)環(huán)境溫度低于5c決定是否投運(yùn)暖風(fēng)器。4.2進(jìn)行爐膛吹掃4.2.1鍋爐在任何情況下，點(diǎn)火前必須進(jìn)行爐膛吹掃。4.2.2在以下爐膛吹掃條件滿足后，鍋爐吹掃程序允許啟動(dòng).任一送風(fēng)機(jī)運(yùn)行。.任一引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。.爐膛壓力大于-2.5KPa。.爐膛壓力小于2.5KPa。.兩臺(tái)空預(yù)器運(yùn)行。.電除塵A未運(yùn)行。.電除塵B未運(yùn)行。.燃油主關(guān)斷閥、回油關(guān)斷閥、試驗(yàn)關(guān)斷閥關(guān)閉或泄漏試驗(yàn)在進(jìn)行。.所有燃燒器油閥關(guān)閉。.無磨運(yùn)行。.一次風(fēng)機(jī)A停止。.一次風(fēng)機(jī)B停止。.所有高能點(diǎn)火器未激勵(lì)。.所有火檢無火。.儀用空氣壓力大于0.45MPa。.手動(dòng)MFT未操作。.禁止所有吹灰器投運(yùn)。3.4.2.3啟動(dòng)爐膛吹掃程序，BMS調(diào)整鍋爐風(fēng)量在25%?35%BMCR,所有二次風(fēng)至吹掃位。投入鍋爐風(fēng)量控制“門動(dòng)”進(jìn)行爐膛吹掃,吹掃時(shí)間為H.5min。3.4.2.4在11.5min爐膛吹掃期間，以上任一條件失去都將發(fā)出爐膛吹掃失敗，將爐膛吹掃程序復(fù)位。此時(shí)應(yīng)查明爐膛吹掃失敗原因，做相應(yīng)處理后重新進(jìn)行爐膛吹掃。4.2.5爐膛吹掃完成后，確認(rèn)所有二次風(fēng)擋板均在點(diǎn)火位置，鍋爐MFT復(fù)位。4.2.6在鍋爐吹掃過程中進(jìn)行燃油泄漏試驗(yàn)。4.3 進(jìn)行燃油泄漏試驗(yàn)4.3.1確認(rèn)系統(tǒng)滿足以下條件.所有油槍的油角門(OBTV)處于關(guān)狀態(tài)。.燃油主關(guān)斷門(FOMSSOV)處于關(guān)狀態(tài)。.燃油回油關(guān)斷門(FORFSV)處于關(guān)狀態(tài)。.燃油泄漏試驗(yàn)未失敗。.燃油泄漏試驗(yàn)未完成。. ,11壓力大于1.55MPa。.爐膛吹掃條件滿足。4.3.2泄漏試驗(yàn)分為“燃油泄漏試驗(yàn)一”和“燃油泄漏試驗(yàn)二”兩階段順序進(jìn)行，步驟如下.燃油泄漏試驗(yàn)一1）泄漏試驗(yàn)條件后滿足，按下“燃油泄漏試驗(yàn)”按鈕，泄漏試驗(yàn)一啟動(dòng)。首先關(guān)閉燃油系統(tǒng)蓄能器隔離閥，打開燃油供油調(diào)節(jié)閥，管路充壓，同時(shí)發(fā)出指令保持開啟泄漏試驗(yàn)閥（LTIV）Imin,lmin結(jié)束后自動(dòng)關(guān)閉泄漏試驗(yàn)隔離門（LTIV）。2）在發(fā)出泄漏試驗(yàn)指令lmin結(jié)束后，如果油母管壓力下降》0.4MPa,則發(fā)出報(bào)警“燃油泄漏試驗(yàn)一失敗”。需要檢查油角閥和回油關(guān)斷門（FORFSV）關(guān)閉情況，重新試驗(yàn)。3）發(fā)出開啟泄漏試驗(yàn)隔離門（LTIV）指令后4min,如果油母管壓力21.3MPa,則發(fā)出“燃油泄漏試驗(yàn)一成功二.燃油泄漏試驗(yàn)二1）泄漏試驗(yàn)二在試驗(yàn)一完成后進(jìn)行，此時(shí)爐膛吹掃完成，MFT已復(fù)位。燃油泄漏試驗(yàn)閥已關(guān)閉。“燃油泄漏試驗(yàn)一成功”后，MFT復(fù)位后，發(fā)指令開啟燃油回油關(guān)斷門（FORFSV）,泄壓10秒，待燃油回油關(guān)斷門（FORFSV）關(guān)閉后進(jìn)行泄漏試驗(yàn)二。4）泄漏試驗(yàn)二啟動(dòng)后，延時(shí)5min,如果油母管壓力WO.6MPa,則發(fā)出“燃油泄漏試驗(yàn)二成功”。至此，泄漏試驗(yàn)成功，燃油主關(guān)斷門（FOMSSOV）允許開啟。5）若延時(shí)5min后，油母管壓力＞0.6MPa,則發(fā)出報(bào)警“燃油泄漏試驗(yàn)二失敗”。需要檢查燃油主關(guān)斷門（FOMSSOV）關(guān)閉嚴(yán)密情況，聯(lián)系熱工校正行程，重新吹掃、試驗(yàn)。3）泄漏試驗(yàn)完成后，開啟燃油主關(guān)斷門（FOMSSOV）、燃油回油關(guān)斷門（FORFSV）、燃油系統(tǒng)蓄能器隔離閥。進(jìn)行爐前油循環(huán)。4.4投入爐膛煙溫探針。4.5鍋爐點(diǎn)火、升溫升壓4.5.1鍋爐點(diǎn)火前準(zhǔn)備.全面檢查鍋爐各系統(tǒng)閥門狀態(tài)正確。.記錄鍋爐膨脹指示一次。.確認(rèn)過熱器出DPCV閥手動(dòng)門開啟，壓縮空氣投入。.確認(rèn)各點(diǎn)火器電源均已正常投入。.確認(rèn)機(jī)組真空已建立。.將高、低壓旁路門及高、低旁減溫水投入自動(dòng)控制。.確認(rèn)煙溫探針投入。.確認(rèn)省煤器排空電動(dòng)門關(guān)閉并已經(jīng)停電。.過再熱器疏水程控選擇冷態(tài)啟動(dòng)并投自動(dòng)。.檢查各油槍的油角門（OBTV）前手動(dòng)門開啟。4.5.2爐前燃油壓力設(shè)定0.8MPa,供油調(diào)節(jié)閥投自動(dòng)，燃油主關(guān)斷閥和回油關(guān)斷閥聯(lián)鎖投入。檢查二次風(fēng)母管壓力正常，二次風(fēng)門、燃盡風(fēng)門均在點(diǎn)火位。4.5.3鍋爐點(diǎn)火.首先點(diǎn)燃前墻（或后墻）下層中間部位的油槍（B2、B4或F2、F4油槍），檢查油槍燃燒狀況、火檢運(yùn)行狀況良好。按照1支/min的速率將該層油槍對(duì)稱投入。投油槍過程中應(yīng)注意燃油壓力在正常范圍。.全面檢查鍋爐風(fēng)煙、燃油、汽水系統(tǒng)正常。通過調(diào)整油壓，控制燃油流量5.0t/h。.油槍的投運(yùn)應(yīng)參照以下項(xiàng)目1）嚴(yán)格控制鍋爐的升溫升壓率，視情況投入/切除油槍。2）投入下一只汕槍之前一定要確認(rèn)油母管壓力正常。3）投運(yùn)油槍時(shí)盡量同一層的油槍對(duì)稱投運(yùn)，使熱負(fù)荷分布均勻。3.4.5.4在升壓開始階段，飽和溫度在151c以下時(shí)，升速率不得超過1.l℃/min。在汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前，飽和溫度升高速率不得超過1.5*C/min。3.4.5.5溫升趨緩時(shí)，再投入下層對(duì)側(cè)墻的油槍，油量逐漸增加到10t/h。3.4.5.6屏過內(nèi)的水未完全蒸發(fā)前，爐膛出口煙溫不允許超過580℃。3.4.5.7通過調(diào)整油壓或者油槍的數(shù)目控制煙溫和升溫升壓率。4.5.8鍋爐點(diǎn)火后，投入空預(yù)器的連續(xù)吹灰，并注意監(jiān)視空預(yù)器冷端平均溫度，控制空預(yù)器冷端平均溫度不低于68.3C.必要時(shí)投入暖風(fēng)器運(yùn)行。4.5.9鍋爐點(diǎn)火后，確認(rèn)高、低旁路控制壓力、溫度上升率正常，高、低旁減溫器及三級(jí)減溫減壓裝置均正常投入運(yùn)行。4.5.10大修后、長(zhǎng)期停運(yùn)后或新機(jī)組的首次啟動(dòng)，要嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐的受熱膨脹情況。上水前、點(diǎn)火前、升溫升壓過程中要記錄鍋爐膨脹指示，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)聯(lián)系處理，方可繼續(xù)啟動(dòng)工作。4.5.11確認(rèn)以下疏水閥疏水控制回路投自動(dòng)，且動(dòng)作正常.鍋爐包墻疏水電動(dòng)門維持開啟，直到汽機(jī)并網(wǎng)帶負(fù)荷。.低過疏水電動(dòng)門。其動(dòng)作過程為主汽壓力＞L2MPa關(guān)閉，然后每隔20min開啟30秒，直到主汽壓力＞5.OMPa..屏過疏水電動(dòng)門。其動(dòng)作過程為主汽壓力＞L4MPa關(guān)閉，然后每隔15min開啟30秒，直到主汽壓力＞5.OMPa。.高過疏水電動(dòng)門。其動(dòng)作過程為主汽壓力＞L6MPa關(guān)閉，然后每隔lOmin開啟30秒，直到主汽壓力＞5.OMPa.4.5.12確認(rèn)主汽和再熱汽疏水控制投自動(dòng)，對(duì)主汽和再熱汽管道、旁路管道預(yù)暖。.主汽A、B分支管疏水門。.主汽A、B分支管暖管門。.再熱蒸汽A、B分支管道疏水。.高排管道疏水門。.低旁前管道疏水。3.4.5.13屏過金屬溫度穩(wěn)定并有下降趨勢(shì)時(shí)，增投中間2層油槍，控制油量逐步增加燃燒率到15%BMCR（在全部燃油時(shí)約15t/h）。監(jiān)視鍋爐各部溫升不超限，否則應(yīng)適當(dāng)減小燃燒率。3.4.5.14爐膛煙溫＞580"C,煙溫探針自動(dòng)退出。3.4.5.15隨著蒸發(fā)的進(jìn)行，慢慢開啟鍋爐給水啟調(diào)閥，當(dāng)開度大于15%時(shí)，投給水自動(dòng)控制。3.4.5.16檢查二次風(fēng)溫大于160C,一次風(fēng)溫大于200℃,啟動(dòng)一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)。暖一臺(tái)下層磨煤機(jī)。3.4.5.17通知除灰脫硫值班人員做好灰渣、石子煤系統(tǒng)、電除塵系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)的投運(yùn)準(zhǔn)備工作。3.4.5.18磨煤機(jī)暖好，啟動(dòng)磨煤機(jī)、給煤機(jī)，給煤量置最小。燃燒穩(wěn)定后，退出中間層油槍，控制油壓0.6?0.8MPa,鍋爐總?cè)剂狭坎怀^25%。監(jiān)視鍋爐各部溫升不超限，否則應(yīng)適當(dāng)減小燃燒率。4.5.19預(yù)計(jì)并網(wǎng)前6個(gè)小時(shí)，用輔汽供汽進(jìn)行高壓缸預(yù)暖期間，在用輔汽壓力達(dá)不到暖缸要求時(shí),影響軸封時(shí)，切成冷再供汽進(jìn)行暖缸，將低旁設(shè)定壓力0.45MPa；預(yù)暖結(jié)束逐步提高到0.8MPa?4.5.20主汽壓力7.95MPa,溫度380℃,再熱汽壓力0.8MPa,溫度330℃,汽機(jī)沖轉(zhuǎn)。5 汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前的高壓缸預(yù)暖機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，調(diào)節(jié)級(jí)后高壓缸內(nèi)壁金屬溫度不大于150C,汽輪機(jī)需進(jìn)行高壓缸預(yù)暖。待調(diào)節(jié)級(jí)后高壓缸內(nèi)壁金屬溫度大于150C時(shí)，高壓缸預(yù)暖完成。5.1 進(jìn)行高壓缸預(yù)暖前確認(rèn)以下項(xiàng)目.汽機(jī)盤車已經(jīng)正常投運(yùn)。.凝汽器壓力不高于13.3KPa。.高壓缸第級(jí)內(nèi)壁金屬溫度不大于150℃。.主汽門處于關(guān)閉狀態(tài)，高排逆止門關(guān)閉狀態(tài)，一段抽汽電動(dòng)門關(guān)閉狀態(tài)。.控制一段抽汽電動(dòng)門前疏水開度，將高壓缸內(nèi)凝結(jié)的疏水放掉。.再熱蒸汽壓力不高于0.7MPa。溫度不低于200℃。.控制高排后疏水閥，放盡疏水后關(guān)閉。.確認(rèn)汽機(jī)在跳閘狀態(tài)。.使用輔汽暖缸時(shí)，輔汽壓力不高于0.7MPa。溫度不低于200C。輔汽系統(tǒng)、軸封系統(tǒng)已經(jīng)投運(yùn)，關(guān)閉冷再暖缸供汽手動(dòng)門，開啟輔汽供暖缸疏水一次門、輔汽供暖缸疏水二次門。5.2 高壓缸預(yù)暖前準(zhǔn)備工作.全開1、2號(hào)主汽門下門座疏水門。.全開中壓聯(lián)合汽門下門座疏水門。.全開再熱冷段的所有疏水門。.開啟暖缸管道疏水閥，全開后保持5min,然后全關(guān)。.全開高調(diào)門導(dǎo)汽管疏水門后將其關(guān)閉至20%位置。.記錄汽輪機(jī)調(diào)節(jié)閥殼內(nèi)表面溫度。.通過輔汽供暖缸手動(dòng)門和冷再供暖缸手動(dòng)門的切換，來切換暖缸所用汽源。5.3 高壓缸預(yù)暖操作.確認(rèn)關(guān)閉高排逆止門前，高排逆止后氣動(dòng)疏水門投自動(dòng)。.將高