.35/35目錄序號(hào)文件名稱文件編號(hào)頁(yè)碼1電氣元件、輔件裝配工藝SDHT-GYGL-A/0-0122母線制作安裝工藝SDHT-GYGL-A/0-0263標(biāo)號(hào)牌和符號(hào)牌加工固定工藝守則SDHT-GYGL-A/0-03134二次配線工藝守則SDHT-GYGL-A/0-04145生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度SDHT-GYGL-A/0-05256元件和材料進(jìn)廠檢驗(yàn)工藝守則SDHT-GYGL-A/0-06317生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)工藝守則SDHT-GYGL-A/0-07338例行/確認(rèn)檢驗(yàn)規(guī)程SDHT-GYGL-A/0-08349運(yùn)行檢查管理規(guī)定SDHT-GYGL-A/0-093510耐壓測(cè)試儀操作規(guī)程SDHT-GYGL-A/0-103611接地電阻測(cè)試儀操作規(guī)程SDHT-GYGL-A/0-113712兆歐表操作規(guī)程SDHT-GYGL-A/0-123813崗位職責(zé)及權(quán)限SDHT-GYGL-A/0-133914各崗位任職要求SDHT-GYGL-A/0-144215庫(kù)房管理辦法SDHT-GYGL-A/0-1545文件修改控制頁(yè)47SDHT-GYGL-A/0-01.電氣元件、輔件裝配工藝1、適用范圍本守則制定了本公司所生產(chǎn)的配電柜、配電箱等電器成套設(shè)備的裝配工藝,使其符合有關(guān)工藝規(guī)定和要求,以求產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2、相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)銅、〔鋁母線制作、安裝工藝守則主、輔電路配線工藝守則3、工具設(shè)備3.1手槍鉆、電鉆3.2麻花鉆頭3.3絲錐3.4木榔頭。3.5活動(dòng)扳手3.6套筒扳手3.7死扳手3.8螺絲刀〔包括十字口與平口3.9鉸手3.10銼刀〔板銼、半圓銼、圓銼。3.11卷尺：3.12直角尺〔劃線用。4工藝準(zhǔn)備4.1安裝前首先熟悉一次方案圖與裝配圖和技術(shù)要求,詳細(xì)閱讀所安裝的元〔配件使用說(shuō)明及安裝要求。4.2按設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范檢查核實(shí)柜體和配套的電器元〔配件型號(hào)、名稱、規(guī)格是否符合要求,是否具有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。4.3檢查柜體規(guī)格和質(zhì)量,前后門的靈活性、開啟角度是否大于90度,門縫是否符合要求,表面噴塑是否有損傷,裝配所需要的安裝板、安裝梁等是否適合柜架〔箱殼規(guī)格。4.4檢查各電器元〔配件外觀,如有碰傷、破損、銹蝕、規(guī)格不符合、無(wú)生產(chǎn)許可證的一律不準(zhǔn)安裝,若型號(hào)、規(guī)格需代用的必須辦理代用手續(xù)。4.5準(zhǔn)備好所需的附件〔如線夾、母線柜、絕緣子、標(biāo)簽框、端子板、視察窗等及各種所需的緊固件〔螺釘、螺母、平墊、彈簧墊圈等。5工藝過(guò)程5.1固定式低壓開關(guān)設(shè)備的裝配工藝過(guò)程。5.1.1根據(jù)一次方案圖裝配規(guī)范表,將所需配套元器件按照各臺(tái)設(shè)備的要求堆放于各有關(guān)框架內(nèi)或附近。5.1.2如需裝配前后門、儀表門的橡膠密封條、門鎖和視察框,應(yīng)按裝配要求進(jìn)行,門鎖安裝應(yīng)調(diào)整至門的晃動(dòng)小于2毫米,否則再進(jìn)行調(diào)整達(dá)到要求。5.1.3將應(yīng)安裝元〔配件的各類條〔板、橫梁、柜殼按尺寸要求和安裝位置牢固的固定于柜體上,并注意配妥接地墊圈和接地螺釘及接地標(biāo)志。5.1.4按裝配圖要求安裝于面板或門等位置的儀表、指示燈、按鈕、刀開關(guān)手柄、轉(zhuǎn)換開關(guān)、標(biāo)簽框等按規(guī)定部位安裝準(zhǔn)確,要求間距均勻、橫向水平、縱向垂直,力求整齊美觀,不得出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象,調(diào)整完畢后逐個(gè)將螺母緊固。5.1.5柜內(nèi)所有電器元〔配件、刀開關(guān)、短路器、接觸器、互感器、熔斷器等應(yīng)牢固的固定在柜架或安裝支架上,不允許懸掛在其他配件上,如面板上電器元〔配件的二次接線因柜內(nèi)所裝電器元〔配件的安裝而影響接線工作,應(yīng)先將部分接線工作完成后在進(jìn)行安裝。5.1.6電器元〔配件安裝后,進(jìn)行一次母線和二次行線制作和安裝工作。5.1.7按設(shè)計(jì)〔裝配圖工藝技術(shù)要求對(duì)安裝的電器元〔配件進(jìn)行全面自檢,然后報(bào)請(qǐng)車間質(zhì)量檢驗(yàn)人員檢測(cè),并清理柜內(nèi)遺留線頭、緊固件、工具等雜物,經(jīng)全面檢查合格后,再進(jìn)行安裝各部位防護(hù)板及有關(guān)附件〔如粘貼標(biāo)簽牌、端子標(biāo)簽牌、符號(hào)紙、接地符號(hào)、母線序號(hào)符號(hào)等。5.1.8對(duì)應(yīng)配套元〔配件的備件、易損件、附件或操作手柄、門鎖鑰匙、熔斷器手柄等,應(yīng)存放在柜內(nèi)空襲處固定,以免丟失和損壞,或者備件、附件箱妥善放置。5.2安裝工藝過(guò)程：5.2.1準(zhǔn)備工作1.裝配之前先熟悉圖紙,然后按圖中要求到材料庫(kù)領(lǐng)取電器元件及其輔助材料。2.領(lǐng)取電器元件時(shí)應(yīng)根據(jù)接線圖和設(shè)備明細(xì)表核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量并注意制造規(guī)范中是否有特殊要求,各種電器元件均應(yīng)帶有出廠合格證,使用說(shuō)明書。5.2.2裝配程序1選用標(biāo)準(zhǔn)的電鍍安裝板、螺絲、螺帽、平墊、彈墊,自上而下安裝電器元件。通常情況下,大元件安裝在上面,小元件安裝在下面。2往儀表門或控制面板上安裝指示儀表及主令電器。3固定銘牌、指示牌、標(biāo)簽框4安裝門鎖和插棍及其他附件5自檢、調(diào)整、清理箱〔柜內(nèi)雜物。5.2.3安裝要求1元件應(yīng)按照制造廠的說(shuō)明書進(jìn)行安裝,必須保證產(chǎn)品樣板上規(guī)定的各種距離要求及使用條件。2元器件裝配過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù),不得發(fā)生外殼損壞現(xiàn)象。3元件擺放時(shí)同時(shí)類元器件盡可能擺在一排,熱元件盡量擺在最下方,便于用接線。4首排元件的擺放可是具體情況,上方應(yīng)留有方便電纜進(jìn)出的空間。5可調(diào)元件、熔斷氣等需要經(jīng)常維護(hù)檢修,操作調(diào)整的電器,安裝位置不宜過(guò)高或過(guò)低。6底部要求同時(shí)安裝零線、地線排時(shí)鉆孔要錯(cuò)開。7垂直安裝的安裝板應(yīng)保證所裝元件的中心線和水平垂直,其傾斜度不超過(guò)1度。8裝卸螺絲、螺栓、螺母時(shí),必須選用合適的扳手,螺絲刀用力旋轉(zhuǎn)時(shí)刀口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)槽口,緊固件壞應(yīng)立即更換,禁止使用尖嘴鉗、克絲鉗夾持裝卸緊固件。10產(chǎn)品標(biāo)牌、銘牌上需打字的部位,字跡要端正緊固產(chǎn)品在上的指示標(biāo)牌、標(biāo)簽框、銘牌位置應(yīng)適當(dāng),且同一型號(hào)、規(guī)格的產(chǎn)品應(yīng)一致,其中心線要在同一水平或垂直線上。11有漆層的安裝板或骨架,安裝時(shí)必須加接地墊圈,以保證系統(tǒng)接地的連續(xù)性。5.2.4裝配完后的清理與檢查1元件裝配后,進(jìn)行外觀檢查,表面應(yīng)清潔,面漆如有劃傷破損處應(yīng)補(bǔ)漆,顏色應(yīng)保持一致。2產(chǎn)品內(nèi)部要清理干凈,做到無(wú)灰塵、無(wú)雜物。3根據(jù)圖紙及工藝要求,進(jìn)行全面自檢與調(diào)整,自檢確認(rèn)無(wú)誤后,方可配線。6電器元〔配件安裝工藝要求6.1在安裝過(guò)程中對(duì)元〔配件的排列位置要整齊、美觀。6.2裝配時(shí)所用的緊固件均應(yīng)有良好的鍍層,一般不允許對(duì)緊固件進(jìn)行截短、鉆孔改制、破壞鍍層,特殊情況必須截短或需要加工的,應(yīng)重新鍍覆處理。6.3緊固件在緊固后,螺栓一端伸出螺母部分,不允許超過(guò)3～5牙,更不允許低于螺母端面。6.4安裝接地螺栓時(shí),必須用紗布擦去螺母表面的油漆和污物,才可安裝接地螺栓及接地符號(hào)。6.5金屬板上有穿線孔時(shí),應(yīng)安裝大小適宜的橡膠護(hù)圈。6.6凡是禁產(chǎn)驗(yàn)收合格的元器〔配件,一律不準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行再改制加工,以免損壞其電氣性能、結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度、絕緣質(zhì)量和電鍍被覆層。如技術(shù)有特殊要求時(shí)應(yīng)與制造廠家協(xié)商改制,經(jīng)試驗(yàn)后符合要求時(shí),方可驗(yàn)收使用。6.7對(duì)電瓷和膠木原料壓制的電器元件,因其材料易破碎,〔例如：熔斷器、熱繼電器、斷路器、交流接觸器等,除應(yīng)輕拿輕放外,并須在組裝時(shí)于安裝支架〔板與電器元〔配件間的安裝螺栓上墊上橡膠板或反白板沖制的墊圈,并掌握擰緊力度不應(yīng)過(guò)猛,以免造成破碎,損壞元〔配器件事故。6.8對(duì)發(fā)熱元件〔如管型電阻、散熱片、熱熾燈泡等的安裝,應(yīng)考慮散熱情況,避免與附近元〔配件靠得太近而影響該電器元件的性能甚至損壞。6.9各種規(guī)格斷路器、接觸器等元器件均有所不同的飛弧距離要求,也是在電器安裝過(guò)程中應(yīng)該注意掌握的〔斷路器等電器元件飛弧距離及要求查閱安裝使用說(shuō)明書。6.10成套電氣開關(guān)設(shè)備不同極性的裸露帶電導(dǎo)體及它們與金屬外殼間的電氣間隙和爬電距離不應(yīng)小于表1規(guī)定。表1電氣間隙和爬電距離產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)電氣間隙mm爬電距離mmGB7251.368GB7251.11012.5注：設(shè)備中元件本身的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合元件本身的規(guī)定6.11在電器安裝或調(diào)整過(guò)程中拆卸的零部件〔如刀開關(guān)滅弧罩、斷路器滅弧罩、斷路器殼蓋、手柄等必須保存和放置妥當(dāng),裝配工作結(jié)束收尾時(shí)應(yīng)按原位置安裝好,個(gè)別零部件如刀開關(guān)、滅弧室尚須用適當(dāng)?shù)能浘€帶捆扎牢固,避免在運(yùn)輸中震落遺失。7質(zhì)量檢查7.1低壓開關(guān)設(shè)備的出廠檢驗(yàn)對(duì)于開關(guān)柜來(lái)說(shuō),每一運(yùn)輸單元都應(yīng)在出廠前進(jìn)行試驗(yàn),低壓產(chǎn)品按照要求應(yīng)在出廠前對(duì)關(guān)鍵項(xiàng)目進(jìn)行100%檢驗(yàn),其出廠檢驗(yàn)〔或試驗(yàn)項(xiàng)目按照《例行檢驗(yàn)規(guī)程》要求執(zhí)行。8安全注意事項(xiàng)8.1注意電器元〔配件的領(lǐng)取、存放、保管達(dá)到文明生產(chǎn)的要求,防止因碰、撞、跌、磕等原因損傷元〔配件。8.2采用合理方法進(jìn)行安裝工作,防止因硬行敲打、硬壓等不合理做法致使元〔配件的損傷。8.3對(duì)安裝大件電器元〔配件時(shí),應(yīng)盡可能運(yùn)用機(jī)械工具或兩到四人配合工作,行動(dòng)統(tǒng)一,防止失手跌落碰傷損壞元件。8.4對(duì)安裝所使用的工具、量具,防止亂丟亂放,經(jīng)常保持生產(chǎn)場(chǎng)地環(huán)境整潔。SDHT-GYGL-A/0-01、適用范圍1.1本工藝適用于本公司生產(chǎn)的配電柜、配電箱等柜內(nèi)母線的制作。2、工藝要求2.1制作母線所用的材質(zhì)為TMY,BVR型銅芯塑料絕緣線作母線〔簡(jiǎn)稱絕緣母線2.2選用母線時(shí)銅排本身不應(yīng)有凹坑、氣孔、起波、裂紋等現(xiàn)象,絕緣母線的絕緣層不得開裂、老化或損傷。2.3本公司配電柜一般采用銅母線。2.4本公司配電柜或配電箱,除采用銅線外允許采用絕緣母線。2.5銅母線在制作過(guò)程中,除必要的彎頭斜度外,不允許彎彎曲曲歪扭現(xiàn)象,母線表面不得有明顯的錘痕,母線的排列應(yīng)層次分明、整齊美觀、橫平豎直。2.6同一平面上母線的連接按下列規(guī)定開孔：〔1B/2d當(dāng)A和B>50㎜,時(shí)需開四孔AA/2B<2>d○AA/2當(dāng)A≥50㎜而B≤40㎜,時(shí)開兩孔○B(yǎng)d<3>A○當(dāng)A和B≤40㎜時(shí),可開一孔B<4>A向當(dāng)所選的母線比斷路器的出線寬度小○○時(shí),如斷路器出線端四個(gè)孔,允○○許在母線上開兩孔與斷路路出線端連接。<5>開孔尺寸見(jiàn)表ABd螺栓≥100≥100φ17M16100A>60100>B>60φ13M1260>A≥40100>B≥40φ11M10≤50≤50φ9M8<6>螺栓的選擇螺栓的長(zhǎng)度加防裝置緊固后,露出螺母2—3牙,所有用緊固母線螺栓、螺母、墊圈、彈簧墊均應(yīng)鍍鋅。2.7兩電器元件用銅母線連接時(shí),銅母線應(yīng)避免急劇的銳角彎折,彎曲角度不得小于90°90°>90°90°90°>90°2.8銅母線彎曲后不得有裂紋和壓重豐收波現(xiàn)象,銅母線彎曲半徑不得小于母線本身厚度〔或?qū)挾鹊膬杀?。b25×b50×5以下R=1.5b50×5以下R=2h60×6以上R=2bb60×6以上R=2.5hb2.9銅母線與電器元件連接或母線與母線連接時(shí),如果是銅材質(zhì)<低壓柜刀開關(guān)以上與總母線相連而總母用戶自備時(shí)>,應(yīng)有減少電化腐蝕的措施,本公司采用搪錫工藝,搪錫寬度A大于接觸面30㎜以下。30㎜A30㎜2.10銅母線與電器元件連接的接觸面應(yīng)平整光潔,連接處的邊緣及孔口應(yīng)無(wú)毛刺及凹凸不平現(xiàn)象。2．11銅母線的漆色及相序排列按下表規(guī)定〔根據(jù)GB2681相別母線安裝相互位置顏色垂直位置水平位置引下線A黃上遠(yuǎn)左B綠中中中C紅下近右中性線淡藍(lán)接地線黃綠相間2.12母線做好后應(yīng)按規(guī)定噴〔涂,漆層要求色澤完整均勻,涂漆界線分明,平直同一元件的同側(cè)各相母線端的涂漆界線,應(yīng)無(wú)明顯不整齊現(xiàn)象連接端表面距離連接處10㎜以內(nèi)不準(zhǔn)涂漆,連接處不準(zhǔn)有沾漆。2.13絕緣母線剝?nèi)ソ^緣層時(shí),不允許損傷線芯,剝?nèi)ソ^緣層的長(zhǎng)度應(yīng)按2.11表中A的尺寸加上5毫米。2.14絕緣母線與電器元件連接時(shí),必須采用鍍錫銅冷沖接頭,根據(jù)母線的截面按下表選取銅接頭規(guī)格：公稱值〔導(dǎo)線面積d1dDABEδ44.2＋0.3031282071.05.56.5＋0.3665.5＋0.30414102281.06.5＋0.36106.5＋0.365.516122691.08.5166.57181530101.58.5256.58.5201835122.08.5δDd1ABdB2.15銅母線與電器元件連接時(shí)素養(yǎng)線與電器元件出線端的根部應(yīng)有不小于5毫米的空出地位,并應(yīng)保證母線與電器元件的實(shí)際接觸面積不小于母線面積的1.5倍。>5母線電器元件接線端2.16銅母線的所有連接處都應(yīng)緊密緊密并有防松裝置,母線上的所有螺栓〔包括未與其它電器元件或銅母線連接的螺栓,均應(yīng)擰緊。2.17銅母線的長(zhǎng)度如超過(guò)800毫米以上,在母線上應(yīng)加絕緣固定點(diǎn),絕緣母線的長(zhǎng)度如超過(guò)400毫米以上也有絕緣固定點(diǎn)。2.18銅母線與電器元件相連接及銅母錢之間相連接,連接處應(yīng)自然吻合,不應(yīng)錯(cuò)位,不能有湊合連接的現(xiàn)象應(yīng)滿足下圖要求：<3<3電器元件2.19母線連接時(shí),不準(zhǔn)三根母線在一處連接。2.20不同相的銅母線之間與接地骨架之間的取小距離應(yīng)符合下表規(guī)定：產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)電氣間隙mm爬電距離mmGB7251.368GB7251.11012.5注：設(shè)備中元件本身的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合元件本身的規(guī)定2.21螺栓緊固時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行,用力要均勻,不宜用力過(guò)大以防母線變形引起外翹致使接觸不良,但必須連接緊密,牢固可靠。盡可能使用力矩扳手,其緊固力矩值應(yīng)符合下表規(guī)定。表五螺栓規(guī)格力矩值〔N*M螺栓規(guī)格力矩值〔N*MM89～11M1451～61M1018～23M1679～98M1231～39M1898～1272.22緊固后的螺栓長(zhǎng)度宜露出螺母平面2-3扣,不得低于或者高出螺母平面太多。螺栓規(guī)格必須一致。2.23母線連接處彎曲部分的距離不得不小于20毫米2.24一些低壓電器元件本身的導(dǎo)電板是深入其電器各相絕緣間隔內(nèi),若所配裝的母線寬度大于該相間寬度,應(yīng)先以相等截面面積厚度增加,縮小寬度的銅質(zhì)過(guò)渡導(dǎo)電板連接。一端接元件導(dǎo)電端,一端接母線。決不允許用截缺所配母線的方法直接連接〔如圖六。2.25母線接頭跨度過(guò)長(zhǎng)或排列較密集處必須在適宜的位置采用絕緣子或絕緣夾持件固定,以防止母線晃動(dòng)而造成短路現(xiàn)象。2.26安裝時(shí)必須根據(jù)表四所規(guī)定的相序排列位置。如果按表四相序排列會(huì)造成母線安裝有困難時(shí),應(yīng)與質(zhì)管部門協(xié)商允許作特殊處理。3、母線的制作過(guò)程3.1看清圖紙,根據(jù)一次元件的參數(shù),按本工藝要求選材并檢查所選材料的質(zhì)量。3.2母線在制作前應(yīng)先在校直機(jī)上校直。3.3落料按銅母線走向用廢銅絲進(jìn)行試彎后再拉直依照長(zhǎng)度、尺寸、落料或用測(cè)量方法計(jì)算展開尺寸再進(jìn)行下料,下料切斷處用銼刀去毛刺并用木錘在平板上手工校直。3.4制作根據(jù)母線的走向劃線鉆孔,并進(jìn)行必要的彎曲,劃線應(yīng)用鉛筆不得用劃針,鉆孔時(shí)按本工藝2.6工藝要求,選擇適當(dāng)鉆頭鉆孔,并用大于孔3㎜以上鉆頭劃去毛刺,彎曲時(shí)用折彎?rùn)C(jī),必要時(shí)可以用木錘加工,但不得用鐵錘,虎鉗等強(qiáng)行彎曲。3.5鉆孔時(shí),應(yīng)先在一端鉆孔制作好后把有孔的一端先固定,然后根據(jù)電器元件的位置劃出另一端的孔。3.6清洗母線制作后應(yīng)進(jìn)行去油清洗。3.7搪錫、制作好的銅母線,經(jīng)過(guò)去毛刺,整平面應(yīng)按本工藝2.9條要求進(jìn)行搪錫。3.8涂漆、銅母線的涂漆應(yīng)按本工藝2.11條規(guī)定擇色,并達(dá)到2.9條要求。3.9絕緣母線的制作,應(yīng)按母線走向?qū)⒔^緣母線手工進(jìn)行彎曲成型。4、工藝檢查4.1按本工藝2中規(guī)定各項(xiàng)工藝要求檢查母線的安裝是否正確,是否橫平豎直,整齊美觀,其色澤應(yīng)達(dá)到2.11、2.12的工藝要求。4.2用鋼皮尺和游標(biāo)卡尺檢查母線的規(guī)格及母線之間,母線與柜體之間的尺寸應(yīng)符合本工藝2.2條的要求。4.3按本工藝2.16要求用厚0.05毫米×寬10毫米的塞尺,檢查其塞入深度對(duì)于母線寬度在60毫米及以上者不得超過(guò)6毫米,母線寬度在50毫米及以下者,不得超過(guò)4毫米。〔次項(xiàng)主要檢查母線搭接面的平面度。4.4按本工藝2.18要求,松開固定螺栓,用鋼皮尺或游標(biāo)卡尺對(duì)吻合情況及以錯(cuò)位情況進(jìn)行抽查,同時(shí)按2.6工藝要求對(duì)螺栓直徑進(jìn)行抽查。4.5除本工藝4.1－4.4條各檢查方法外,本工藝2中規(guī)定的其他各條工藝要求一般用肉眼檢查。4.6檢查母線的安裝排列相序位置應(yīng)符合技術(shù)要求,并做到層次分明、整齊美觀。折彎線與油漆分界線是否均在同一水平線上。4.7檢查母線的各折彎部位及其表面不得有裂紋,錘跡缺陷。4.8檢查母線是否有晃動(dòng)現(xiàn)象,如兩支點(diǎn)過(guò)長(zhǎng),需增加支點(diǎn)加固。4.9檢查母線的間距是否符合表七、表六要求,否則必須糾正。4.10檢查接地端的平面上沾有的油漆是否清除干凈。4.11檢查有否任何電器元件懸掛安裝于母線上,否則必須糾正。4.12母線搭接面的檢查方法：4.12.1一般采用直觀檢查法,首先檢查搭接面接觸的吻合情況,其次應(yīng)檢查母線接觸面的平整度和光潔度。4.12.2對(duì)未涂導(dǎo)電膏的搭接面應(yīng)用如下方法進(jìn)行檢查：以厚度為0.05毫米以上者,不可超過(guò)6毫米；母線寬度在50毫米以下者,其深度不可超過(guò)4毫米。4.12.3對(duì)以上各項(xiàng)工藝執(zhí)行情況檢查是否正確,如有不符合要求的必須嚴(yán)格進(jìn)行返工或更換。5安全注意事項(xiàng)5.1嚴(yán)格遵守各項(xiàng)設(shè)備的操作規(guī)程。5.2對(duì)化學(xué)品材料的使用與保管必須有嚴(yán)格的措施。5.3經(jīng)常保持設(shè)備、工具、器具的整潔完好,下班前必須清理工作場(chǎng)地并切斷設(shè)備電源。SDHT-GYGL-A/0-03.標(biāo)號(hào)牌和符號(hào)牌加工固定工藝守則適用范圍本守則使用與本公司生產(chǎn)的配電箱、配電柜等。材料異型管、不干膠元件符號(hào)牌、不干膠接地符號(hào)牌或?qū)Ｖ平拥胤?hào)牌。工具與設(shè)備號(hào)碼印機(jī)、剪刀。工藝過(guò)程4·1、標(biāo)號(hào)頭的加工與固定4·1·1、配線工在接到任務(wù)后,必須首先熟悉安裝接線圖,并將安裝線圖上所注回路標(biāo)號(hào)按電流回路、電壓回路、保護(hù)電路、控制電路、勵(lì)磁電路、信號(hào)回路的順序抄在格紙上,為打號(hào)做好準(zhǔn)備。4·1·2、必須按所配導(dǎo)線的規(guī)格選領(lǐng)相應(yīng)的異型管,以保證標(biāo)號(hào)套裝后有適當(dāng)?shù)木o度,防止串位4·1·3、在工作環(huán)境溫度較低時(shí),應(yīng)將異型管在沸水中浸泡軟化擦干后再進(jìn)行大號(hào)。4·1·4、在打號(hào)時(shí),標(biāo)號(hào)與標(biāo)號(hào)之間要留出適當(dāng)?shù)募羟锌瘴?一般以空兩個(gè)字為宜。4·1·5、標(biāo)號(hào)頭打完后應(yīng)認(rèn)真核對(duì)。4·2、標(biāo)號(hào)頭的套裝固定4·2·1、標(biāo)號(hào)頭應(yīng)套裝在線段的兩端端頭,并應(yīng)有適當(dāng)?shù)木o度,防止串位。線段兩端端頭應(yīng)折回,以免標(biāo)號(hào)頭串出。4·2·2、套裝標(biāo)號(hào)時(shí),應(yīng)注意識(shí)讀方向?yàn)閺淖蟮接?、從上到?即機(jī)械制圖尺寸標(biāo)注方向。4·3、符號(hào)牌的加工與固定符號(hào)牌分元件符號(hào)牌和接地符號(hào)牌。元件符號(hào)牌一般用不干膠印制的,也有鋁制的。4·3·1、操作者在二次配線結(jié)束后,應(yīng)按照二次線圖用圓珠筆把各個(gè)電氣元件的名稱代號(hào)、位置編號(hào)和安裝單位寫在符號(hào)牌上,然后粘貼在柜內(nèi)元件附近的醒目位置,一般粘在元件背視的右下角,并要求橫平豎直和端正,在粘貼前應(yīng)將所粘貼位置擦拭干凈,力求粘貼牢固。4·3·2、接地符號(hào)牌如下用不干膠制品,則應(yīng)粘貼在主接地點(diǎn)附近；如用鋁制品,則應(yīng)固定在主接地點(diǎn)的螺釘上。無(wú)論采用哪一種功能,都應(yīng)注意牢固與醒目的原則。SDHT-GYGL-A/0-04.二次配線工藝1、適用范圍本工藝適用于本公司生產(chǎn)的配電箱、配電柜等輔助回路的配線。2、輔助回路的配線工藝要求2.1用于連接輔助回路的導(dǎo)線,一律采用BV、BVR型銅芯塑料絕緣線〔下文簡(jiǎn)稱導(dǎo)線2.2選用輔助回路的導(dǎo)線時(shí),其最小截面為1.5平方毫米,連接電子器件的小電流,低電平電路時(shí),允許采用小于1.5平方毫米的導(dǎo)線。但不論采用那種導(dǎo)線,都不得采用虎鉗、鋼絲鉗等強(qiáng)行拉直,以免改變導(dǎo)線截面、強(qiáng)度等指標(biāo)。2.4輔助回路行線時(shí),其色法的規(guī)定應(yīng)參照GB2681國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),設(shè)備內(nèi)部敷設(shè)用黑色,安全用接地線用黃綠雙色線。2.3所選用的導(dǎo)線絕緣層不得有褪色老化等現(xiàn)象,導(dǎo)線在彎曲敷設(shè)后,絕緣層不允許開裂及操作。2.5輔助回路導(dǎo)線的配置應(yīng)做到牢固可靠,橫平豎直,層次分明,整齊美觀,便于維修,除必要的彎曲敷設(shè)處,不準(zhǔn)歪斜、扭曲。2.6輔助回路的導(dǎo)線上端裸露部分之間及導(dǎo)線上端裸露部分與金屬骨架的電器間隙不小于6～10毫米,爬電距離不小于8-12.5㎜〔GB72516.1.2.1表22.7輔助回路的導(dǎo)線及線束,不準(zhǔn)在導(dǎo)電部件上敷設(shè),也不準(zhǔn)直接敷設(shè)在金屬鐵板上,導(dǎo)線及線束穿插越金屬孔時(shí)應(yīng)在金屬孔上裝絕緣套或在導(dǎo)線及線束上纏繞塑料帶或套塑料管,但不允許從母線相間或安裝孔中穿越,導(dǎo)線及線束在敷設(shè)途中如遇金屬障礙應(yīng)加以彎曲越過(guò),中間保持4毫米以上距離。2.8門與柜體之間的連接線俗稱過(guò)門線,過(guò)門線必須采用BVR型銅芯塑料軟線,過(guò)門線要留有足夠的長(zhǎng)度,一般能使門順利打開關(guān)大于90°,過(guò)時(shí)裝店線在開門過(guò)程中不擦門框、過(guò)門線線束要用塑料帶或纏線管緊密包扎,以防松散,連接線束的兩端要有固定點(diǎn)。2.9輔助回路的線束或單線的固定,可采用兩種方法：2.9.1在線束上包塑料帶后用鋁皮夾〔鋼精扎頭固定〔或用BV型1.5平方毫米塑料絕緣線固定要求包扎緊密,固定牢固,固定間距、橫間距離不得大于120毫米,縱向距離不得大于150毫米。2.9.2用聚丙稀纏繞管包扎經(jīng)上述兩種方法扎好的線束均應(yīng)用絕緣膠木線夾固定,固定間距橫向不得大于300毫米,縱向不得大于400毫米,固定點(diǎn)均應(yīng)分布均勻。2.10輔助回路導(dǎo)線及線束,在敷設(shè)過(guò)程中需要彎曲時(shí)應(yīng)用手或彎曲鉗子進(jìn)行彎曲,不得用尖嘴鉗或鋼絲鉗等鋒利工具彎曲,以保證導(dǎo)線絕緣層不受操作〔見(jiàn)13頁(yè)例圖其最小彎曲半徑不得小于導(dǎo)線或線束外徑2倍。ddR≥2dR≥2d2.11輔助回路的導(dǎo)線或線束應(yīng)敷設(shè)在發(fā)熱元件的下方或側(cè)方,在敷設(shè)有困難時(shí),允許敷設(shè)在發(fā)熱元件的上方,但距離不得小于70毫米,當(dāng)?shù)鼐€接入發(fā)熱元件如管形電阻時(shí),應(yīng)剝?nèi)?dǎo)線絕緣層,并套入耐熱瓷珠,接入小于15瓦管形電阻的導(dǎo)線,剝?nèi)ソ^緣層的長(zhǎng)度為20毫米,接入大于15瓦管形電阻的導(dǎo)線,剝?nèi)ソ^緣層的長(zhǎng)度為40毫米,剝?nèi)ソ^緣層的一段裸導(dǎo)線,均應(yīng)套以瓷珠不得稀松,剝?nèi)ソ^緣層時(shí),不準(zhǔn)損傷線芯。發(fā)熱管形電阻瓷珠I3-1I3-22.12連接兩個(gè)電器元件的導(dǎo)線或一個(gè)電器元件本身的連線均不準(zhǔn)有中間接頭,當(dāng)導(dǎo)線的兩端接于電器元件時(shí),可采用線芯自身變成羊眼圈或冷壓接端頭兩種方法,對(duì)成套產(chǎn)品用同一種方法,對(duì)于BVR型多股軟線應(yīng)采用后一種方法。如采用第一種方法時(shí)應(yīng)加入一個(gè)瓦型墊以防線頭松散,線頭接好后應(yīng)能承受3公斤的拉力。2.13凡需彎羊眼圈的導(dǎo)線,必須先套上符號(hào)套,然后用園嘴鉗按順時(shí)針?lè)较驈澢?以全園為原則,其內(nèi)徑應(yīng)比電器接點(diǎn)螺栓直徑0.5-1毫米,羊眼圈末端距導(dǎo)線絕緣應(yīng)有20毫米距離。如圖A保證裝入接點(diǎn)時(shí)墊圈不壓著導(dǎo)線絕緣,當(dāng)采用冷壓接端頭時(shí)應(yīng)考慮到螺栓直徑外還應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的截面適當(dāng)選擇不同型號(hào)的冷壓接頭,冷壓接后,導(dǎo)線與端頭不準(zhǔn)松動(dòng)。符號(hào)套12—12.14導(dǎo)線接入電器元件接點(diǎn)后,從垂直方向看去不得有線芯彎成的羊眼圈露出。螺母墊圈螺栓2.15連接導(dǎo)線的緊固螺釘應(yīng)擰緊并加以防松裝置,擰緊后螺釘露出螺帽2-8牙,電器元件的同一接點(diǎn)上一般只連接一根導(dǎo)線,必要時(shí)允許連接二根導(dǎo)線但中間要加一個(gè)精制或半精制墊圈。2-8牙彈簧墊I5-LI3-1墊圈2.16當(dāng)輔助回路的導(dǎo)線需要與一次母線相連接時(shí)應(yīng)在母線上鉆φ6孔用M5螺栓連接不得直接壓在一次母線的連接螺栓上。2.17所有接入電器元件的導(dǎo)線端子均應(yīng)塑料符號(hào)套〔除電器元件本身的線外塑料符號(hào)套的做法參見(jiàn)塑料符號(hào)套的制作工藝,符號(hào)套的標(biāo)號(hào)方向一律按下圖所示：I3-1I3-L2.18轉(zhuǎn)換開關(guān)本身連線,必須與其活動(dòng)板有大于15毫米的間隙。2.19裝在開關(guān)柜面〔門板上的電器無(wú)件、導(dǎo)線在面〔門板正面的長(zhǎng)度及彎曲形狀必須保持一致,達(dá)到整齊美觀的要求。2.20端子槽排安裝時(shí)應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：a>端子槽板的寬邊應(yīng)在右邊或上邊；b>開關(guān)柜內(nèi)端子應(yīng)集中安裝成排,按端子的數(shù)量可排成單排或多排。c>端子裝配時(shí)始末兩端必須按以檔,不同安裝單元的端子排也應(yīng)在始末安裝檔板。d>端子排上逢5遇10應(yīng)寫明其順序號(hào)。2.21無(wú)連接線的電器元件及端子上緊固件如螺釘?shù)葢?yīng)擰緊不松動(dòng)。2.22輔助回路配線工作完畢后在開關(guān)柜中輔助回路的電器元件、端子排小母線等均應(yīng)粘貼元件標(biāo)記。2.23輔助回路配線工作完畢后,必須清理工作現(xiàn)場(chǎng),不允許有線頭、鋁皮夾、墊圈、螺母符合套等雜物遺留在柜內(nèi)。3、輔助回路配線的工藝過(guò)程3.1工藝準(zhǔn)備3.1.1看清圖紙,注意圖紙上有無(wú)特別說(shuō)明及要求,根據(jù)圖紙檢查輔助回路的電器元件其型號(hào)及安裝位置是否正確,然后確定行線方案。3.1.2備齊使用工具及材料按本工藝2.1—2.4要求。3.1.3根據(jù)圖紙及行線方案在符號(hào)套上打字。3.2工藝過(guò)程3.2.1根據(jù)行線方案上好絕緣膠木線夾。3.2.2按本2.20要求安裝好端子排。3.2.3按導(dǎo)線行線途徑大致量出導(dǎo)師線長(zhǎng)度放100～200余量,根據(jù)產(chǎn)品型式及批量等實(shí)際情況也可在模擬盤上予制線束。3.2.4準(zhǔn)備好的導(dǎo)線一端套入符號(hào)套采用本工藝2.12一種連接方法并達(dá)到本工藝2.13的要求,接入電器元件接點(diǎn),當(dāng)采用冷壓接端頭時(shí),線芯與端頭的連接用專用冷扎鉗壓緊。3.2.5接入電器元件的導(dǎo)線另一端按圖紙中所注運(yùn)河向套入符號(hào)套捆扎成線束,并在敷設(shè)途中及時(shí)分出與補(bǔ)入導(dǎo)線而逐漸形成總體線束與分支線束,然后一一接入電器元件接點(diǎn)或端子排,接頭時(shí)減去過(guò)長(zhǎng)的導(dǎo)線,剝?nèi)ゾ€端絕緣層,重新套好符號(hào)套,用羊眼圈或冷壓接頭接入電器元件或端子排并達(dá)到本工藝之要求。3.2.6用聚丙稀纏繞管包扎敷設(shè)的線鼓掌其包扎固定按下圖所示：a>將導(dǎo)線排列成近似圓形的線鼓掌,用聚丙稀纏繞管包扎。b>聚丙稀纏繞管要排列整齊。c>用膠木固定夾固定。3.2.7用鋁皮夾<鋼精扎頭>或絕緣導(dǎo)線包扎,敷設(shè)的線束其包扎固定按下圖所示:a>將導(dǎo)線排列成整齊的一層或多層,然后用絕緣線或鋁皮夾<鋼精扎頭>包扎,用鋁皮夾<鋼精扎頭>包扎時(shí),必須先在線束上用塑料帶包扎3～5層。b>包扎時(shí)應(yīng)注意整齊一致,其間距離應(yīng)達(dá)到本工藝2.9要求。c>用膠木固定夾固定。3.2.8過(guò)門線用塑料帶包扎方法按下圖所示,并達(dá)到本工藝2.8要求。a>將塑料帶一端插入箱體測(cè)線束中間,加以推緊包扎2～5層,再用膠皮夾固定。b>塑料帶包扎過(guò)門線不露導(dǎo)線。c>按本工藝2.8要求,過(guò)門線留有足夠的長(zhǎng)度,將開關(guān)另一頭用塑料帶包扎3～5層膠皮3.2.9電器元件材料見(jiàn)圖例3.3按本工藝2.23要求清理工作現(xiàn)場(chǎng)4、工藝檢查4.1按工藝要求進(jìn)行外觀檢查a>導(dǎo)線及線束的布局是否整齊美觀。b>導(dǎo)線的彎曲發(fā)頭是否符合要求,導(dǎo)線的絕緣層有無(wú)損傷。c>檢查所有螺栓是否都加彈簧圈壓平緊固。d>檢查所有接點(diǎn)及符號(hào)是否符合圖紙要求。上述各條經(jīng)自檢后方可完工報(bào)告組長(zhǎng)交質(zhì)管部檢驗(yàn)。圖例：dR≥2ddR≥2dSDHT-GYGL-A/0-05、設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)管理制度目的對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期的保養(yǎng)、檢修,使生產(chǎn)設(shè)備始終處于良好狀態(tài),以確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。范圍適用本公司與認(rèn)證產(chǎn)品有關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備。程序3.1設(shè)備購(gòu)置、領(lǐng)用、安裝參照程序文件中的設(shè)備管理制度執(zhí)行。3.2設(shè)備的使用、保養(yǎng)與檢修3.2.1設(shè)備的使用按《生產(chǎn)設(shè)備維〔修護(hù)操作須知》要求進(jìn)行。3.2.2設(shè)備必須經(jīng)常保養(yǎng)、定期檢修。日常保養(yǎng)由車間組織操作者完成,按《生產(chǎn)設(shè)備維〔修護(hù)操作須知》要求進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。定期保養(yǎng)檢修時(shí)間為每半年一次,由生產(chǎn)部下達(dá)《生產(chǎn)設(shè)備定期檢修計(jì)劃》,組織有關(guān)人員按《生產(chǎn)設(shè)備維〔修護(hù)操作須知》的要求分別不同設(shè)備進(jìn)行定期檢修,并填寫《生產(chǎn)設(shè)備檢修記錄》。3.2.3設(shè)備出現(xiàn)故障必須進(jìn)行維修時(shí),使用單位填寫《生產(chǎn)設(shè)備故障報(bào)修單》交由生產(chǎn)部,由生產(chǎn)部組織有關(guān)人員進(jìn)行維修,并查明原因,落實(shí)糾正措施以防再次發(fā)生,并填寫《生產(chǎn)設(shè)備檢修記錄》。3.2.4設(shè)備完好停用時(shí),須掛上"停用"標(biāo)識(shí)。3.2.5設(shè)備經(jīng)長(zhǎng)期使用后,已達(dá)不到技術(shù)指標(biāo)或已損壞,經(jīng)修理后無(wú)效,應(yīng)停止使用,由生產(chǎn)部填寫《生產(chǎn)設(shè)備報(bào)廢申請(qǐng)表》報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)執(zhí)行。3.2.6主要生產(chǎn)設(shè)備必須由熟練工人操作,并持證上崗。附：《生產(chǎn)設(shè)備維〔修護(hù)操作須知》主要生產(chǎn)設(shè)備維〔修護(hù)、操作須知基本知識(shí)操作人員應(yīng)掌握的"三好"、"四會(huì)"內(nèi)容："三好"：管好、用好、維修好；"四會(huì)"：會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障。使用設(shè)備的五項(xiàng)原則：1、憑操作證使用設(shè)備,遵守安全操作規(guī)程；2、經(jīng)常保持設(shè)備清潔,并按規(guī)定加油；3、遵守設(shè)備交接班制度；4、管好工具、附件,不得遺失；5、發(fā)現(xiàn)異常,立即停車,自己不能處理的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員檢查處理。維護(hù)設(shè)備的"四項(xiàng)要求"：1、整齊：工具、工件、附件放置整齊,安全防護(hù)裝置齊全,線路、管道安全完整；2、清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔、各滑動(dòng)面、絲杠齒條、齒輪等處無(wú)油垢、無(wú)碰傷、各部位不漏水、不漏油,切屑垃圾清掃干凈；3、潤(rùn)滑：按時(shí)加油換油,油質(zhì)符合要求,油壺、油槍、油杯齊全；油氈、油線、油標(biāo)清潔,油路暢通；4、安全：實(shí)行定人定機(jī)、憑證操作和交接制度；熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作規(guī)程,合理使用,精心維護(hù),安全無(wú)事故。日常保養(yǎng)的內(nèi)容：時(shí)間：包括每日維護(hù)保養(yǎng)和周末、節(jié)日清掃。每日維護(hù)保養(yǎng),要求操作工人在每班生產(chǎn)中必須做到：班前對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、操作機(jī)構(gòu)、潤(rùn)滑面等進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后,再開動(dòng)設(shè)備；班中要嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后及時(shí)處理；下班前要認(rèn)真清掃設(shè)備,清掃鐵屑,擦拭清潔,在滑動(dòng)面上涂上油層。每周末〔節(jié)日要對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底清掃、擦拭,按照"整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全"四項(xiàng)要求進(jìn)行維護(hù)。由維修工、車間和主管部門按期進(jìn)行檢查,并做好記錄。定期保養(yǎng)的內(nèi)容：時(shí)間：?jiǎn)伟嗌a(chǎn),半年一次。設(shè)備的定期保養(yǎng)是由維修工和設(shè)備操作工人按照定期保養(yǎng)計(jì)劃對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部或重點(diǎn)部位拆卸和檢查,徹底清洗內(nèi)臟和外表,疏通油路、清洗或更換油氈、油線、濾油器,調(diào)整有關(guān)配合間隙制動(dòng)裝置,緊固各部位,檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位磨損情況,電器部分的維護(hù)保養(yǎng)工作由電工負(fù)責(zé),完成后由生產(chǎn)部組織車間進(jìn)行驗(yàn)收,并做好記錄。設(shè)備操作規(guī)程〔一公用砂輪機(jī)使用操作規(guī)程1、砂輪機(jī)的防護(hù)罩和吸塵器,必須完備。2、公用砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé),經(jīng)常檢查、加油和修理,以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3、操作者必須戴好防護(hù)眼鏡,才能進(jìn)行工作。4、對(duì)砂輪機(jī)性能不熟悉的人,不能使用砂輪機(jī)。5、砂輪機(jī)在開動(dòng)前,要認(rèn)真察看砂輪軸晃動(dòng),安裝不符合安全要求時(shí),不準(zhǔn)開動(dòng)。6、砂輪因長(zhǎng)期使用磨損嚴(yán)重,凹凸不平,機(jī)器振擺,不準(zhǔn)使用。7、砂輪機(jī)因維修不良發(fā)故障,或者砂輪軸晃動(dòng),安裝不符合安全要求時(shí),不準(zhǔn)開動(dòng)。8、換新砂輪,必須經(jīng)過(guò)認(rèn)真的選擇,對(duì)有裂紋、有破損的砂輪,或者砂輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪不準(zhǔn)使用。9、換砂輪上螺絲時(shí)要均勻用力,不要上得過(guò)松或過(guò)緊。裝砂輪時(shí),要加墊平衡,經(jīng)休整、平衡和校驗(yàn)之后,才能使用。10、砂輪機(jī)開動(dòng)后,要空轉(zhuǎn)2至3分鐘,待砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí),才能使用。11、托把、刀架與砂輪工作面的距離,不能大于3毫米。12、磨工件或刀具時(shí),不能用力過(guò)猛,不準(zhǔn)撞擊砂輪。13、在同一塊砂輪上,禁止兩人同時(shí)使用,更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨活。磨活時(shí),操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)側(cè)面,不要站在砂輪機(jī)的正面,以防砂輪崩裂發(fā)生事故。14、磨工具用的專用砂輪不準(zhǔn)磨其它任何工件和材料。15、對(duì)于細(xì)小的、過(guò)大的和不好拿的工件,不準(zhǔn)在砂輪機(jī)上磨,特別是小工件要拿牢,以免擠于砂輪機(jī)內(nèi)或擠在砂輪與托板之間,將砂輪擠碎。16、砂輪不準(zhǔn)沾水,要經(jīng)常保持干燥,濕水后,以防失去平衡發(fā)生事故。17、砂輪磨薄、磨小后,應(yīng)及時(shí)更換,厚薄度與大小,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)以保證安全為原則。18、砂輪機(jī)用完后,應(yīng)立即切斷電源,不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。〔二鉆床使用操作規(guī)程1、做好工作前的準(zhǔn)備工作。2、按《潤(rùn)滑五定》中要求加注潤(rùn)滑油。3、仔細(xì)閱讀圖紙,做到心中有數(shù)。4、準(zhǔn)備相應(yīng)工具,量具和夾具。5、工作中,當(dāng)工件孔要求斜鉆時(shí),應(yīng)用園柱銑刀,銑出平臺(tái)然后鉆孔。6、鉆深孔時(shí),應(yīng)注意冷卻效果。7、需刃磨鉆頭時(shí),身體應(yīng)與砂輪呈30°角站定,輕輕將鉆頭壓向砂輪。8、工作完畢,將工作頭置于根部,關(guān)閉電源,清掃場(chǎng)地,擦拭機(jī)床和量具,交驗(yàn)工件?！踩喙の荒概偶庸C(jī)操作規(guī)程A開機(jī)前準(zhǔn)備工作：將設(shè)備安裝在寬敞的加工場(chǎng)地,并檢查設(shè)備是否水平,必要時(shí)調(diào)節(jié)四個(gè)水平螺栓,設(shè)備調(diào)平。開機(jī)前檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與規(guī)定方向一致〔與泵旋向一致。如果室內(nèi)溫度低于10℃,油泵在工作前應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)5min。B開機(jī)1、合上電器箱側(cè)面的空氣開關(guān)；2、將"控制電源"鑰匙開關(guān)打到"I"位置,控制電源接通。此時(shí)主面板上的"電源有電"指示燈亮。3、按"油泵啟動(dòng)"按鈕,馬達(dá)啟動(dòng)。C各單元工作1、沖孔單元a．將主操作面板上的"沖口工作"旋鈕開關(guān)打到工作位置,此時(shí)主面板上的"沖孔工作"指示燈亮。b．踩沖孔單元腳踏開關(guān)或相應(yīng)的按鈕,沖頭將下行,直到碰下死點(diǎn)開關(guān),沖頭返回到下死點(diǎn)。如果沖頭下行過(guò)程中松開腳踏開關(guān)或相關(guān)按鈕,沖頭將停止。此時(shí)如果踩腳踏開關(guān)或相應(yīng)的按鈕,沖頭繼續(xù)下行；如果按沖孔單元板上"向上"按鈕,沖頭升到死點(diǎn)停止。c．在沖孔加工前,必須給機(jī)器的運(yùn)動(dòng)部分加油。d．進(jìn)行沖孔加工時(shí),要選擇合適的模具。將銅〔鋁排放入設(shè)備沖孔位置,踩下腳踏開關(guān)沖孔。沖孔后升起沖模,取出銅排。e．換模具前應(yīng)將沖孔單元模具架取出,放在模具平臺(tái)上。f．把上模組合件取出,找正方位放上所需模具。g．松開M8螺栓,取出下模,換上與上模相配套的下模,然后擰緊螺栓。h．務(wù)必用"按鈕開關(guān)"或"腳踏開關(guān)"檢查上、下模是否對(duì)中。2、剪切單元a．將主操作面板上的"剪切工作"旋鈕開關(guān)打到工作位置,此時(shí)主面板上的"剪切工作"指示燈亮。b．踩剪切單元腳踏開關(guān)或相應(yīng)的按鈕,滑塊將下行,直到碰下死點(diǎn)開關(guān),滑塊返回到下死點(diǎn)。如果滑塊下行過(guò)程中松開腳踏開關(guān)或相關(guān)按鈕,滑塊將停止。此時(shí)如果踩腳踏開關(guān)或相應(yīng)的按鈕,滑塊繼續(xù)下行；如果按沖孔單元板上"向上"按鈕,滑塊升到死點(diǎn)停止。c．將銅〔鋁排放入剪切口,利用上、下刀片的觀察孔,觀察實(shí)際的剪切尺寸。踩下腳踏開關(guān),將銅排剪下所需尺寸。d．通過(guò)一個(gè)可調(diào)節(jié)的開關(guān)撞塊可以精確、連續(xù)的剪切。e．利用壓緊螺栓可以防止剪切材料的翹起,這樣做,可以減少刀片的磨損并能提高斷面的加工質(zhì)量。f．當(dāng)剪切質(zhì)量不好時(shí)一定要檢查刀片及剪切間隙。g．剪切單元可以剪切3～12mm厚,150mm寬的銅〔鋁排。h．剪切前必須給機(jī)器的運(yùn)動(dòng)部分加油。3、折彎單元a．將主操作面板上的"折彎工作"旋鈕開關(guān)打到工作位置,此時(shí)主面板上的"折彎工作"指示燈亮。b．踩折彎單元腳踏開關(guān)或相應(yīng)的按鈕,滑塊將下行,直到碰下死點(diǎn)開關(guān),滑塊返回到下死點(diǎn)。如果滑塊下行過(guò)程中松開腳踏開關(guān)或相關(guān)按鈕,滑塊將停止。此時(shí)如果踩腳踏開關(guān)或相應(yīng)的按鈕,滑塊繼續(xù)下行；如果按沖孔單元板上"向后"按鈕,滑塊回到原始狀態(tài)停止。c．進(jìn)行折彎加工時(shí),應(yīng)按所加工材料的寬度、厚度和角度選擇合適的凹、凸模具。將銅〔鋁排劃好折線位置,放入折彎模具中,對(duì)好位置后緩慢踩下腳踏開關(guān)開始折彎。達(dá)到所需彎度后松開腳踏開關(guān),回復(fù)到開始位置取出銅〔鋁排。d．當(dāng)折彎角度大于90度時(shí),通過(guò)旋轉(zhuǎn)雙柄手輪來(lái)調(diào)整檢測(cè)片的位置,從而改變加工角度。4、其他功能：a．壓花在折彎工位換下壓花模具,可實(shí)現(xiàn)該功能。操作方式與折彎操作相同。b．反壓平當(dāng)因操作不慎,角度過(guò)大時(shí)可換上反平壓模具反平壓。D操作后關(guān)機(jī)順序a．關(guān)斷各單元工作按鈕；b．關(guān)斷操作盤上的電源開關(guān)；c．關(guān)斷主電路空氣開關(guān)；d．關(guān)斷車間電源開關(guān)。E保養(yǎng)每次使用前要求進(jìn)行油壓、油溫、油量,達(dá)不到要求時(shí)進(jìn)行注油。每次設(shè)備使用后,要對(duì)設(shè)備進(jìn)行擦拭保養(yǎng)。設(shè)備預(yù)防性修理的內(nèi)容大修大修時(shí)要對(duì)被修設(shè)備進(jìn)行全部解體,修理基準(zhǔn)件,修復(fù)或更換全部磨損件。同時(shí)修理、修整電氣部分以及外表翻新,從而全面消除設(shè)備修理前存在的缺陷,恢復(fù)設(shè)備原有精度,性能和效率〔已折舊完的設(shè)備一般不進(jìn)行大修。項(xiàng)修根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài),對(duì)設(shè)備精度、功能達(dá)不到工藝要求的某些項(xiàng)目按需要進(jìn)行針對(duì)性修理。修理時(shí)一般要部分解體、修復(fù)或更換磨損件,必要時(shí)進(jìn)行局部刮研,校正設(shè)備的座標(biāo),以恢復(fù)設(shè)備的精度和性能。小修設(shè)備的小修是按定期維修的規(guī)定內(nèi)容或針對(duì)日常點(diǎn)檢和定期檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,部分拆卸零部件進(jìn)行檢查、修整、更換或修復(fù)小量磨損。同時(shí)通過(guò)檢查、調(diào)整、緊固機(jī)件等技術(shù)手段,恢復(fù)設(shè)備的使用性能。其它其它設(shè)備的維〔修護(hù)、操作、參照上述內(nèi)容進(jìn)行。SDHT-GYGL-A/0-06.元件和材料進(jìn)廠檢驗(yàn)工藝守則序號(hào)產(chǎn)品名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量特性要求檢驗(yàn)方法1斷路器必須是通過(guò)3C認(rèn)證的產(chǎn)品,且貼〔印有3C認(rèn)證標(biāo)志。外觀檢查a.隨機(jī)附件及合格證齊全；b.零部件的鍍層光滑平整,無(wú)銹濁現(xiàn)象；c.無(wú)磕碰變形現(xiàn)象；規(guī)格型號(hào)、外形尺寸和安裝尺寸能符合樣本要求；手動(dòng)操作開關(guān)應(yīng)靈活,有效分合無(wú)卡死；應(yīng)是合格供方提供的產(chǎn)品。目測(cè)用鋼卷尺、卡尺測(cè)手動(dòng)操作2測(cè)量?jī)x表外觀無(wú)磕碰、破碎,尺寸符合樣本要求。附件及合格證齊全；應(yīng)是合格供方提供的產(chǎn)品。目測(cè)用卷尺、卡尺測(cè)3互感器外觀無(wú)磕碰、破碎。外形尺寸和安裝符合要求；應(yīng)是合格供方提供的產(chǎn)品。目測(cè)用卷尺、卡尺測(cè)4接觸器必須是通過(guò)3C認(rèn)證的產(chǎn)品,且貼有3C認(rèn)證標(biāo)志。電壓等級(jí)和電流規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。外觀完好無(wú)破損,尺寸符合要求；應(yīng)是合格供方提供的產(chǎn)品。目側(cè)測(cè)用鋼卷尺、卡尺測(cè)5導(dǎo)線必須是通過(guò)3C認(rèn)證的產(chǎn)品,且貼有3C認(rèn)證標(biāo)志；合格證齊全；應(yīng)是合格供方提供的產(chǎn)品。目測(cè)6插座屬國(guó)家強(qiáng)制3C認(rèn)證的產(chǎn)品,必須是通過(guò)3C認(rèn)證,且貼有3C認(rèn)證標(biāo)志。外形尺寸及規(guī)格型號(hào)；應(yīng)是合格供方提供的產(chǎn)品。目測(cè)用鋼卷尺、卡尺測(cè)7漏電斷路器必須是通過(guò)3C認(rèn)證的產(chǎn)品,且貼有3C認(rèn)證標(biāo)志；數(shù)量、規(guī)格型號(hào)、外形尺寸和安裝尺寸符合樣本要求；手動(dòng)調(diào)節(jié)開關(guān)應(yīng)靈活,有效分合無(wú)卡死；4、應(yīng)是合格供方提供的產(chǎn)品。目測(cè)用鋼卷尺、卡尺測(cè)手動(dòng)操作8銅排查看有無(wú)材質(zhì)單；外觀檢驗(yàn)：是否無(wú)裂紋、銹跡、損傷表面是否光滑是否無(wú)變形規(guī)格尺寸是否符合采購(gòu)要求〔寬、厚度允許偏差±1%；應(yīng)是合格供方提供的產(chǎn)品。目測(cè)用鋼卷尺、卡尺測(cè)9絕緣件1、規(guī)格型號(hào)是否對(duì)應(yīng)；2、外觀是否無(wú)變形；3、數(shù)量應(yīng)符合采購(gòu)要求；4、應(yīng)是合格供方提供的產(chǎn)品。目測(cè)10熔斷器1．必須是通過(guò)3C認(rèn)證的產(chǎn)品,且貼〔印有3C認(rèn)證標(biāo)志。2．外觀檢查a.規(guī)格型號(hào)及數(shù)量符合采購(gòu)要求；b.零部件的鍍層光滑平整,無(wú)銹濁現(xiàn)象；c.無(wú)磕碰變形現(xiàn)象；3．外形尺寸和安裝尺寸能符合樣本要求4．應(yīng)是合格供方提供的產(chǎn)品。目測(cè)卡尺序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量特性要求檢驗(yàn)方法11按鈕1．必須是通過(guò)3C認(rèn)證的產(chǎn)品,且貼〔印有3C認(rèn)證標(biāo)志。2.外觀檢查a.規(guī)格型號(hào)及數(shù)量符合采購(gòu)要求；b.零部件的鍍層光滑平整,無(wú)銹濁現(xiàn)象；c.無(wú)磕碰變形現(xiàn)象；3.外形尺寸和安裝尺寸能符合樣本要求；4.手動(dòng)調(diào)節(jié)應(yīng)能有效分合,靈活無(wú)卡死；5．應(yīng)是合格供方提供的產(chǎn)品。目測(cè)用鋼卷尺、卡尺測(cè)手動(dòng)12絕緣支架1．外觀光滑平整,無(wú)穿孔.沙眼.無(wú)磕碰、破碎。2．規(guī)格型號(hào).外形尺寸和安裝符合要求。3．應(yīng)是合格供方提供的產(chǎn)品。目測(cè)用卷尺、卡尺測(cè)13轉(zhuǎn)換開關(guān)1．必須是通過(guò)3C認(rèn)證的產(chǎn)品,且貼〔印有3C認(rèn)證標(biāo)志。2．外觀檢查a.規(guī)格型號(hào)及數(shù)量符合采購(gòu)要求；b.無(wú)磕碰變形現(xiàn)象；3．外形尺寸和安裝尺寸能符合樣本要求；4．手動(dòng)調(diào)節(jié)應(yīng)能有效轉(zhuǎn)換,靈活無(wú)卡死；5．應(yīng)是合格供方提供的產(chǎn)品。目測(cè)用鋼卷尺、卡尺測(cè)手動(dòng)操作14信號(hào)燈1．必須是通過(guò)3C認(rèn)證的產(chǎn)品,且貼〔印有3C認(rèn)證標(biāo)志。2．外觀檢查：a.規(guī)格型號(hào)及數(shù)量符合采購(gòu)要求；b.零部件的鍍層光滑平整,無(wú)銹濁現(xiàn)象；c.無(wú)磕碰變形現(xiàn)象；3．外形尺寸和安裝尺寸能符合樣本要求；4．應(yīng)是合格供方提供的產(chǎn)品。目測(cè)卡尺測(cè)15隔離開關(guān)刀融開關(guān)1．必須是通過(guò)3C認(rèn)證的產(chǎn)品,且貼〔印有3C認(rèn)證標(biāo)志。2．外觀檢查：a.規(guī)格型號(hào)及數(shù)量符合采購(gòu)要求；b.零部件的鍍層光滑平整,無(wú)銹濁現(xiàn)象；c.無(wú)磕碰變形現(xiàn)象；3．外形尺寸和安裝尺寸能符合樣本要求；4．手動(dòng)調(diào)節(jié)應(yīng)能有效轉(zhuǎn)換,靈活無(wú)卡死；5．應(yīng)是合格供方提供的產(chǎn)品。目測(cè)手動(dòng)卡尺手動(dòng)操作16熱繼電器1．必須是通過(guò)3C認(rèn)證的產(chǎn)品,且貼〔印有3C認(rèn)證標(biāo)志。2．外觀檢查：a.規(guī)格型號(hào)及數(shù)量符合采購(gòu)要求；b.零部件的鍍層光滑平整,無(wú)銹濁現(xiàn)象；c.無(wú)磕碰變形現(xiàn)象；3．外形尺寸和安裝尺寸能符合樣本要求；4．手動(dòng)調(diào)節(jié)應(yīng)能有效轉(zhuǎn)換,靈活無(wú)卡死；5．應(yīng)是合格供方提供的產(chǎn)品。目測(cè)卡尺17殼體應(yīng)是合格供方提供的產(chǎn)品；外形尺寸和儀表門、面門的開孔尺寸應(yīng)符合要求；數(shù)量應(yīng)符合采購(gòu)要求；產(chǎn)品外觀應(yīng)無(wú)磕碰變形現(xiàn)象；噴涂漆面光滑平整色澤一致；手動(dòng)開、關(guān)各個(gè)門應(yīng)靈活無(wú)阻塞現(xiàn)象；防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合IP30/IP43要求。目測(cè)卷尺手動(dòng)操作18標(biāo)準(zhǔn)件、門鎖等規(guī)格型號(hào)、數(shù)量應(yīng)符合采購(gòu)要求；外觀不得由變形、腐蝕、亂絲等現(xiàn)象。目測(cè)、清查〔點(diǎn)進(jìn)貨驗(yàn)證時(shí),10個(gè)以下全檢；10個(gè)以上采取抽檢,抽檢20%+1。當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí),應(yīng)加大抽檢量至50%,如果仍不合格則視為本批產(chǎn)品不合格。SDHT-GYGL-A/0-07.生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)工藝守則總則本規(guī)程規(guī)定了本公司生產(chǎn)的低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備加工過(guò)程〔半成品的檢驗(yàn)內(nèi)容、檢驗(yàn)方法及一般要求,通過(guò)加工過(guò)程的跟蹤檢驗(yàn),確保產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)標(biāo)的規(guī)定和要求。檢驗(yàn)內(nèi)容2.1產(chǎn)品元器件裝配、接線設(shè)備內(nèi)裝的開關(guān)電器和元件應(yīng)符合圖紙及有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),按照制造廠說(shuō)明書〔使用條件、飛弧距離進(jìn)行安裝,必須在成套設(shè)備內(nèi)進(jìn)行調(diào)整和復(fù)位的元件應(yīng)是易于接近的。母線和絕緣導(dǎo)線的尺寸和額定值應(yīng)符合承載的電流和所承受的機(jī)械力。導(dǎo)線的顏色應(yīng)符合GB2681的要求。指示燈、按鈕的顏色應(yīng)符合GB2682的要求。布線布線應(yīng)整齊、美觀、壓接牢固、線號(hào)清晰且元器件之間的導(dǎo)線不應(yīng)有中間接頭或焊接點(diǎn),線束需纏套有不自燃的軟管。絕緣導(dǎo)線不應(yīng)支靠在不同電位的裸帶電部件和帶尖角的邊緣上,應(yīng)用適當(dāng)?shù)姆椒ü潭ň€束。過(guò)門的導(dǎo)線,應(yīng)使門的移動(dòng)不會(huì)對(duì)導(dǎo)線產(chǎn)生任何機(jī)械損傷,線束的受彎半徑大于10倍的線束外徑。電氣間隙配電箱產(chǎn)品≥6mm,配電柜≥10mm；爬電距離配電箱產(chǎn)品≥8mm,配電柜≥12.5mm。驗(yàn)證成套設(shè)備的裸露導(dǎo)電部件和保護(hù)電路之間是有效連接〔各個(gè)螺絲連接堅(jiān)固。2.2認(rèn)證產(chǎn)品一致性檢查：廠名、產(chǎn)品型號(hào)、電壓、電流、安全結(jié)構(gòu)、所使用的安全件型號(hào)、安全件廠家、銘牌等應(yīng)符合產(chǎn)品一致性要求。3、檢驗(yàn)程度3.1操作者每加工一批后,全部送交檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。3.2需返工的工序或產(chǎn)品登記在相應(yīng)的檢驗(yàn)記錄中,通知操作者隨時(shí)返工,返工后的產(chǎn)品需要重新檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方可轉(zhuǎn)序或入庫(kù)。3.3檢驗(yàn)不合格的零部件由檢查員填寫"不合格品報(bào)告",合格品與不合格品實(shí)行隔離,確保不合格品不轉(zhuǎn)入下一道工序。3.4質(zhì)管部負(fù)責(zé)保存好檢驗(yàn)記錄。SDHT-GYGL-A/0-08.例行/確認(rèn)檢驗(yàn)規(guī)程配電箱產(chǎn)品檢驗(yàn)依據(jù)GB7251.3的試驗(yàn)項(xiàng)目；配電柜產(chǎn)品檢驗(yàn)依據(jù)GB7251.1的試驗(yàn)項(xiàng)目；序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法例行確認(rèn)1電氣間隙配電箱≥6mm配電柜≥10mm鋼板尺游標(biāo)卡尺√√爬電距離配電箱≥8mm配電柜≥12.5mm鋼板尺游標(biāo)卡尺√√2布線、連接線檢查1、布線應(yīng)整齊、美觀、壓接牢固、線號(hào)清晰且元器件之間的導(dǎo)線不應(yīng)有中間接頭或焊接點(diǎn),線束需纏套有不自燃的軟管。目測(cè)檢查√√2、絕緣導(dǎo)線不應(yīng)支靠在不同電位的裸帶電部件和帶尖角的邊緣上,應(yīng)用適當(dāng)?shù)姆椒ü潭ň€束。3、過(guò)門的導(dǎo)線,應(yīng)使門的移動(dòng)不會(huì)對(duì)導(dǎo)線產(chǎn)生任何機(jī)械損傷,線束的受彎半徑大于10倍的線束外徑。4、檢查導(dǎo)線、電器的布置、安裝是否正確5、檢查連接,特別是螺釘?shù)倪B接是否接觸良好6、成套設(shè)備與技術(shù)數(shù)據(jù)、標(biāo)志、電路圖、接線圖、資料是否相符。3電器安裝及一致性符合圖紙要求及認(rèn)證產(chǎn)品一致性目測(cè)檢查√√4保護(hù)電路有效性驗(yàn)證應(yīng)有良好的保護(hù)電路有效性措施目測(cè)檢查√√儀表門鎖對(duì)地恒流10A≤100mΩ用接地導(dǎo)通電阻測(cè)量?jī)x恒流10A進(jìn)行測(cè)量√√前門鎖對(duì)地主回路斷路器安裝支架對(duì)地分回路斷路器安裝支架對(duì)地交流接觸器安裝支架對(duì)地?zé)崂^電器安裝支架對(duì)地金屬框架對(duì)地5絕緣電阻驗(yàn)證相間≥1000Ω/V兆歐表√√相導(dǎo)體與裸露導(dǎo)電部件6介電強(qiáng)度不由主電路直接供電的輔助電路與框架之間配電箱2000Ｖ,配電柜2320Ｖ/2380Ｖ無(wú)擊穿及閃絡(luò)現(xiàn)象施壓時(shí)間例行1s確認(rèn)5s用耐壓測(cè)試儀測(cè)試√√所有帶電部件與裸露導(dǎo)電部件之間2500Ｖ無(wú)擊穿及閃絡(luò)現(xiàn)象每一相和連接到裸露導(dǎo)電部件上的所有其他相之間2500Ｖ無(wú)擊穿及閃絡(luò)現(xiàn)象帶電部件和用金屬箔裹纏的絕緣手柄之間3750Ｖ無(wú)擊穿及閃絡(luò)現(xiàn)象7操作試驗(yàn)不帶電手動(dòng)分合〔例行檢驗(yàn)5,確認(rèn)檢驗(yàn)50次操作靈活無(wú)卡死現(xiàn)象。手動(dòng)√√需通電操作的電器,通電操作不少于〔例行檢驗(yàn)5,確認(rèn)檢驗(yàn)50次,動(dòng)作應(yīng)靈活敏捷無(wú)短路現(xiàn)象。通電√√8每臺(tái)設(shè)備至少有一個(gè)銘牌,堅(jiān)固耐久,位置明顯,字跡清楚,并且應(yīng)有明顯的接地標(biāo)志。目測(cè)檢查√√9防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合防護(hù)等級(jí)IP30要求。用直徑為2.5mm的試棒做試驗(yàn),試棒的端面無(wú)毛刺,并與其長(zhǎng)度成直角,試棒應(yīng)不能進(jìn)入柜體內(nèi)?！獭虘?yīng)符合防護(hù)等級(jí)IP43要求。用直徑為1<+0.05-0>mm的剛性平直鋼絲對(duì)產(chǎn)品的各方向進(jìn)行試驗(yàn),試棒應(yīng)不能進(jìn)入柜體內(nèi)。噴水孔布滿于擺管半圓180°內(nèi),擺管沿垂線兩邊各擺動(dòng)180°,共360°,每次擺動(dòng)〔2×360°約12s,試驗(yàn)10min,然后把外殼沿水平方向旋轉(zhuǎn)90°,試驗(yàn)5min,擺管半徑為800mm。開孔數(shù)50,總水流量qv為3.5L/min。試驗(yàn)后應(yīng)不足以影響設(shè)備的正常操作或破壞其安全性。√√SDHT-GYGL-A/0-09、運(yùn)行檢查管理規(guī)定1.目的 對(duì)用于例行檢驗(yàn)和確認(rèn)檢驗(yàn)的設(shè)備進(jìn)行運(yùn)行檢查,以判斷此類設(shè)備能否用于進(jìn)行產(chǎn)品檢測(cè)。2.適用范圍適用于本公司進(jìn)行例行檢驗(yàn)和確認(rèn)檢驗(yàn)的設(shè)備。3.職責(zé)3.1質(zhì)管部負(fù)責(zé)實(shí)施例行檢驗(yàn)、確認(rèn)檢驗(yàn)設(shè)備的運(yùn)行檢查。3.2技術(shù)負(fù)責(zé)人監(jiān)督運(yùn)行檢查結(jié)果,并處置運(yùn)行檢查發(fā)現(xiàn)的不合格設(shè)備。4.程序4.1本公司確認(rèn)對(duì)下述設(shè)備實(shí)施運(yùn)行檢查；4.1.1接地電阻測(cè)試儀4.1.2耐壓測(cè)試儀4.1.3兆歐表4.2運(yùn)行檢查的方法；采用"樣件"檢查方法,和比對(duì)檢查方法與運(yùn)行檢查的設(shè)備進(jìn)行對(duì)照,確認(rèn)是否符合要求。4.2.1接地電阻測(cè)試儀4.2.1.1在接地電阻測(cè)試儀檢定合格后,用電線選取50mΩ電阻1只作為樣件,對(duì)"樣件"進(jìn)行測(cè)量,如果測(cè)量結(jié)果偏差為±5%<47.5mΩ-52.5mΩ>則視為合格；4.2.1.2在接地電阻測(cè)試儀檢定合格后,用電線選取110mΩ電阻1只作為樣件,將接地電阻測(cè)試儀的設(shè)定值設(shè)為100mΩ,用樣件對(duì)比設(shè)備,應(yīng)能有有效報(bào)警,否則視為不合格。4.2.2耐壓測(cè)試儀4.2.2.1將耐壓測(cè)試儀的電壓設(shè)定2500V左右〔根據(jù)電阻的偏差調(diào)整,擊穿電流調(diào)節(jié)至100mA左右,串接25kΩ電阻進(jìn)行短接實(shí)驗(yàn)時(shí),耐壓測(cè)試儀應(yīng)能夠在升至規(guī)定電壓后達(dá)到泄漏電流后有效報(bào)警；4.2.2.2對(duì)耐壓儀的時(shí)間計(jì)時(shí)器用手表或秒表進(jìn)行10s時(shí)間對(duì)比,偏差應(yīng)控制在±1秒內(nèi)。4.2.2.3兩測(cè)試線短接,稍加電壓,應(yīng)能有有效報(bào)警。4.2.3絕緣電阻表4.2.3.1將絕緣電阻表的兩根測(cè)試線短接,以120轉(zhuǎn)/min的速度搖動(dòng)手柄,指針應(yīng)快速歸到"0"位；4.3運(yùn)行檢查的頻次4.3.1正常情況—4.2.3的設(shè)備運(yùn)行檢查的頻次是在每批產(chǎn)品檢驗(yàn)使用前后各做一次運(yùn)行檢查,并做好檢查結(jié)果記錄。4.4功能失效時(shí)的措施當(dāng)檢驗(yàn)設(shè)備在使用或運(yùn)行檢查中發(fā)現(xiàn)功能失效時(shí),質(zhì)管部負(fù)責(zé)采取以下措施：4.4.1停用該設(shè)備,換用同類與校準(zhǔn)的設(shè)備；4.4.2對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整或修復(fù),使其滿足要求并重新送檢計(jì)量檢定合格后方可使用；4.4.3同時(shí)對(duì)已檢產(chǎn)品追回重新進(jìn)行檢測(cè)；4.5運(yùn)行檢查記錄有關(guān)的運(yùn)行檢查、評(píng)價(jià)結(jié)果及采取的措施應(yīng)有記錄,質(zhì)管部負(fù)責(zé)填寫和保存《運(yùn)行檢查記錄》。SDHT-GYGL-A/0-10、耐壓測(cè)試儀操作規(guī)程1．目的為確保正確使用耐壓測(cè)試儀和使用過(guò)程的安全保障以及試驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,特編制本操作規(guī)程。2．檢驗(yàn)依據(jù)《GB7251.1低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備》3．操作程序3．1將儀器的電源線插好,接地線連接好后,打開儀器電源開關(guān)；3．2選擇合適的交直流電流量程：將擊穿電流量程預(yù)置在"100mA"或者40mA、20mA檔位；3．3預(yù)制擊穿電流值：按下"預(yù)置"鍵,至擊穿電流表上的電流值為"100mA"或者40mA、20mA,調(diào)節(jié)好后將此開關(guān)彈起；3．4定時(shí)時(shí)間設(shè)置：按下"預(yù)置"鍵,設(shè)置在"定時(shí)"位置,調(diào)節(jié)"增"、"減"將其設(shè)置在需要的時(shí)間；3．5將高壓測(cè)試棒插入儀器的交流電壓輸出端,另一根黑色線的掛鉤和儀器的黑色接線端子接好；3．6將高壓測(cè)試棒、地線和被測(cè)試設(shè)備連接好〔如果測(cè)試的是儀器,黑色夾子〔地線端接被測(cè)件電源插頭的接地端,高壓端接插頭的另一端。注意,被測(cè)要放在絕緣的工作臺(tái)面上；3．7檢查儀器設(shè)置和連接無(wú)誤后開始進(jìn)行測(cè)試；3．8按下儀器的"啟動(dòng)"開關(guān),按住"增"按鈕開始升壓,在電壓表上觀察電壓值至所需試驗(yàn)電壓。此時(shí)在擊穿流表上的電流值也在上升,如在電壓上升過(guò)程中擊穿電流值超過(guò)設(shè)定值,儀器會(huì)自動(dòng)報(bào)警并切斷輸出電壓,說(shuō)明該被測(cè)件不合格。如擊穿電流未超過(guò)設(shè)定值,則定時(shí)時(shí)間到后儀器自動(dòng)復(fù)位,表示該測(cè)試件合格。4.使用注意事項(xiàng)：如不正確地使用儀器,可能造成嚴(yán)重的安全事故,所以,在使用前一定要注意以下幾點(diǎn)：4．1必須將耐壓儀接地端良好接地。4．2操作人員應(yīng)戴絕緣手套,腳下墊絕緣皮墊,以防電擊。4．3打開電源開關(guān)前,確定電壓是否在0位置。4．4測(cè)試時(shí)間以外,確定電壓是否在0位置,而且使儀器處于"復(fù)位"狀態(tài)4．5在測(cè)試狀態(tài)下,不能接觸被測(cè)件。4．6不要將輸出端與地線接觸,人為故意短路,以免損傷儀器。4．7萬(wàn)一發(fā)生意外情況,應(yīng)立即切斷電源,拔出高壓線。4．8儀器處于外控狀態(tài)時(shí),操作應(yīng)特別小心,以免無(wú)意中接通高壓。SDHT-GYGL-A/0-11一．使用方法1．本儀器配備一對(duì)〔二組測(cè)量線,紅色測(cè)試夾的黑線端接A,紅色測(cè)試夾的紅線端接a；黑色測(cè)試夾的黑線端接B,黑色測(cè)試夾的紅線端接b。2．接通電源,開啟電源開關(guān),顯示屏數(shù)碼點(diǎn)亮。3．按需要選擇測(cè)試電流量程開關(guān)25A或10A。當(dāng)開關(guān)按下時(shí)為25A量程,此時(shí)顯示屏電阻十位小數(shù)點(diǎn)點(diǎn)亮；當(dāng)開關(guān)彈出時(shí)為10A量程,此時(shí)顯示屏電阻十位小數(shù)點(diǎn)熄滅。4．將電流調(diào)節(jié)旋鈕逆時(shí)針退至零位。5．將上述兩組測(cè)量線的夾子端分別接被測(cè)物的測(cè)試點(diǎn)。6．手動(dòng)測(cè)量： a.將"定時(shí)"開關(guān)置"關(guān)"狀態(tài)。 b.檢查3~5步驟無(wú)誤之后,按動(dòng)"啟動(dòng)"按鈕,"測(cè)試"燈亮,調(diào)節(jié)"電流調(diào)節(jié)"旋鈕并觀察顯示屏電流值至所選擇的電流值,然后讀下顯示之電阻讀數(shù),當(dāng)被測(cè)物的接地電阻大于該電流所設(shè)定的接地電阻報(bào)警值,儀器即發(fā)出聲光報(bào)警,反之,則不報(bào)警。如需停止測(cè)試則按動(dòng)"復(fù)位"按鈕,"測(cè)試"燈熄滅,回路電流即可切斷,將測(cè)試夾從被測(cè)物上取下,以備下次測(cè)量。7．定時(shí)測(cè)量 a.將儀器置"復(fù)位"狀態(tài)。 b.按下"定時(shí)"開關(guān)至"開"位置,根據(jù)需要預(yù)置所需的測(cè)試時(shí)間。 c.檢查3~5步驟無(wú)誤之后,按動(dòng)"啟動(dòng)"按鈕,"測(cè)試"燈亮,顯示屏?xí)r間計(jì)數(shù)器開始倒計(jì)數(shù),調(diào)節(jié)"電流調(diào)節(jié)"旋鈕并觀察顯示電流值至所選擇的電流值,然后讀下顯示屏顯示之電阻讀數(shù),當(dāng)被測(cè)物的接地電阻大于該電流檔所設(shè)定的接地電阻報(bào)警值時(shí),儀器即發(fā)出聲光報(bào)警,反之,則不報(bào)警。測(cè)試時(shí)間終了,自動(dòng)切斷回路電流,即可將測(cè)試夾從被測(cè)物上取下,以備下次測(cè)量8．本儀器具有過(guò)電流保護(hù)功能,當(dāng)回路電流超過(guò)30A時(shí),儀器發(fā)出過(guò)電流指示〔過(guò)電流燈亮,并自動(dòng)切斷回路電流,按動(dòng)"復(fù)位"按鈕,可取消報(bào)警狀態(tài),并將"電流調(diào)節(jié)"旋鈕逆時(shí)針旋小一些,以備下次測(cè)量。二、注意事項(xiàng) 1．操作人員一定要熟悉該測(cè)試儀的操作程序方可使用。 2．接地電阻讀數(shù)一定在測(cè)試電流與電流選擇數(shù)值一致時(shí)方才準(zhǔn)確,開機(jī)后電阻表數(shù)字跳動(dòng)屬正?，F(xiàn)象,一旦接上被測(cè)件進(jìn)行測(cè)試時(shí),此現(xiàn)象可清楚。 3．在整個(gè)測(cè)試過(guò)程中,不能隨意調(diào)節(jié)其它按鈕。 4．測(cè)試電流需大于5A才能報(bào)警。 5．為保證測(cè)試穩(wěn)定,建議使用交流穩(wěn)壓電流源。 6．測(cè)試完畢后,須處于"復(fù)位"狀態(tài),方可取接線。 7．儀器須按照操作規(guī)程使用,否則會(huì)損壞儀器。SDHT-GYGL-A/0-12、兆歐表操作規(guī)程一、絕緣電阻表在不使用時(shí)應(yīng)放于固有櫥內(nèi),環(huán)境氣溫不宜太冷或太熱,切忌放于污穢、潮濕的地面上,并避免置于含腐蝕作用空氣〔如酸、堿等蒸氣之中。二、應(yīng)盡量避免劇烈、長(zhǎng)期的震動(dòng),使表頭軸尖和寶石受損而影響刻度指示。三、接線柱與被測(cè)物間連接不能用紋線,應(yīng)分開單獨(dú)連接,不致因紋線絕緣不良而影響讀數(shù)。四、在進(jìn)行測(cè)量前后對(duì)被測(cè)物一定要進(jìn)行充分放電,以保障設(shè)備及人身安全。五、在雷電及鄰近帶高壓導(dǎo)體的設(shè)備時(shí),禁止用絕緣電阻進(jìn)行測(cè)量,只有在設(shè)備不帶電又不可能受其他電源感應(yīng)而帶電時(shí)才能進(jìn)行。六、轉(zhuǎn)動(dòng)搖手柄時(shí)由慢到快。如發(fā)現(xiàn)指針零時(shí)不許繼續(xù)用力搖動(dòng),以防線圈損壞。七、本儀表在使用時(shí)須遠(yuǎn)離磁場(chǎng),水平放置。八、在作絕緣測(cè)定時(shí),可將被測(cè)物的兩端分別連接在"接地"及"線路"兩接線柱上,按額定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)搖柄,即可測(cè)得電阻數(shù)值。九、在作通地測(cè)量時(shí),將被測(cè)端"線路"而以良好之地線接于"接地"柱上。按額定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)搖柄,即可測(cè)量電阻數(shù)值。十、在進(jìn)行電纜殼的絕緣測(cè)定時(shí),除將測(cè)兩端分別接于"接地"與"線路"兩接線柱外,再將電纜殼芯之間的內(nèi)層絕緣物接"保護(hù)環(huán)",以消除因表面漏電而引起的測(cè)量誤差。SDHT-GYGL-A/0-13、公司崗位人員職責(zé)和權(quán)限總經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量管理,質(zhì)管部門對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任,保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)及合同要求,達(dá)到顧客滿意；負(fù)責(zé)制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo),確保本公司實(shí)現(xiàn)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo),批準(zhǔn)《質(zhì)量手冊(cè)》并組織實(shí)施、授權(quán)質(zhì)量負(fù)責(zé)人建立,健全質(zhì)量保證能力體系,體系的建立和運(yùn)行負(fù)全部責(zé)任；組織制定工廠質(zhì)量工作近期的發(fā)展規(guī)劃、目標(biāo)；積極貫徹執(zhí)行先進(jìn)合理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn),組織產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析,力爭(zhēng)獲得最佳經(jīng)濟(jì)效益；努力提高質(zhì)量管理的有效性、適宜性、充分性,檢查各級(jí)質(zhì)量管理的執(zhí)行情況,表?yè)P(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)在質(zhì)量工作中作出成績(jī)的集體和個(gè)人,對(duì)造成重大事故的責(zé)任者要追究責(zé)任。二、質(zhì)管部的職責(zé)和權(quán)限負(fù)責(zé)組織不合格品的評(píng)審,監(jiān)督不合格品的標(biāo)識(shí)、隔離和處理。負(fù)責(zé)特殊工序、關(guān)鍵工序和檢測(cè)點(diǎn)的確定并編制作業(yè)指導(dǎo)書。負(fù)責(zé)產(chǎn)品和過(guò)程一致性要求的監(jiān)視和測(cè)量。負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量的管理。負(fù)責(zé)編制檢驗(yàn)規(guī)程、提交檢驗(yàn)所需圖紙、標(biāo)準(zhǔn)。負(fù)責(zé)監(jiān)視和測(cè)量裝置的維修及檢定管理工作。負(fù)責(zé)確保加貼強(qiáng)制性認(rèn)證標(biāo)志的產(chǎn)品符合一致性的要求,方可出廠。按《程序文件》要求,專人負(fù)責(zé)3C標(biāo)志的保管和發(fā)放工作。負(fù)責(zé)產(chǎn)品交付過(guò)程中的產(chǎn)品防護(hù)。負(fù)責(zé)確認(rèn)3C認(rèn)證產(chǎn)品的關(guān)鍵元器件、材料的規(guī)格型號(hào)、尺寸以及產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。強(qiáng)制性認(rèn)證產(chǎn)品的關(guān)鍵元器件、材料、結(jié)構(gòu)、工藝設(shè)計(jì)變更時(shí)按《程序文件》要求及時(shí)辦理申報(bào)手續(xù),并提供詳細(xì)的變更資料。負(fù)責(zé)專業(yè)技術(shù)〔檢驗(yàn)人員、有關(guān)崗位人員的技術(shù)培訓(xùn)工作。負(fù)責(zé)本企業(yè)文件、資料的編制、發(fā)放、登記、更改管理以及編制質(zhì)量計(jì)劃。負(fù)責(zé)記錄的標(biāo)識(shí)、存儲(chǔ)、保護(hù)、檢索、保存期限、處置控制。負(fù)責(zé)內(nèi)審方案的策劃,制定并組織實(shí)施內(nèi)部審核計(jì)劃。負(fù)責(zé)組織實(shí)施產(chǎn)品過(guò)程,質(zhì)量管理體系運(yùn)行中所設(shè)計(jì)的糾正措施的識(shí)別、實(shí)施和驗(yàn)證。三、生產(chǎn)部及車間職責(zé)權(quán)限1.根據(jù)《產(chǎn)品加工通知單》和顧客要求,制定可行的生產(chǎn)計(jì)劃,滿足顧客要求。2.及時(shí)了解車間的生產(chǎn)計(jì)劃完成情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決,保質(zhì)保量按期完成生產(chǎn)計(jì)劃。3.為確保安全生產(chǎn),不定期會(huì)同有關(guān)部門進(jìn)行安全生產(chǎn)大檢查,發(fā)現(xiàn)有不安全因素,立即提出整改意見(jiàn),下達(dá)整改措施。4.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的不合格,負(fù)責(zé)安排返工或返修。5.負(fù)責(zé)組織文明生產(chǎn)、設(shè)備完好的檢查工作。負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的日常管理和檢修工作。6.配合其他部門,對(duì)認(rèn)證產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中的監(jiān)督,是否符合一致性的因素及時(shí)得到控制和解決。7.負(fù)責(zé)執(zhí)行不合格品的標(biāo)識(shí)、隔離和處置。8.負(fù)責(zé)本部門所產(chǎn)生不合格的原因,制定糾正措施并具體實(shí)施。9.負(fù)責(zé)確定本部門潛在不合格及其原因,確定預(yù)防措施并確保實(shí)施,記錄采取措施的結(jié)果。10.負(fù)責(zé)本部門質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施。11.負(fù)責(zé)對(duì)半成品和狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)和記錄。12.負(fù)責(zé)對(duì)顧客財(cái)產(chǎn)的儲(chǔ)存、保管和防護(hù)。13.負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程及成品入庫(kù)前的防護(hù)。14.負(fù)責(zé)配合對(duì)監(jiān)視和測(cè)量的維護(hù)送檢。15.負(fù)責(zé)配合實(shí)施過(guò)程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量。16.負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)設(shè)備的日常保養(yǎng)〔定期保養(yǎng)。17.配合有關(guān)部門抓好本車間有關(guān)人員技能的培訓(xùn),使其勝任本職工作。四、供銷部職責(zé)權(quán)限1.負(fù)責(zé)產(chǎn)品過(guò)程和質(zhì)量管理體系運(yùn)行中所設(shè)計(jì)的預(yù)防措施的實(shí)施和評(píng)審。2.負(fù)責(zé)組織對(duì)供方的評(píng)價(jià),評(píng)價(jià)合格后列入《合格供方名錄》中。并負(fù)責(zé)對(duì)合格供方的日常管理。3.負(fù)責(zé)合同的評(píng)審、簽定、傳遞修訂及合同的管理。4.對(duì)顧客的要求進(jìn)行登記反饋和處理,建立顧客檔案。負(fù)責(zé)對(duì)顧客財(cái)產(chǎn)的管理和防護(hù)。5.與顧客溝通,開展顧客走訪活動(dòng),做好顧客滿意度調(diào)查。6.負(fù)責(zé)產(chǎn)品出廠至交付顧客及交付后的服務(wù)。7.完成總經(jīng)理交付的其他工作。五、質(zhì)檢員職責(zé)權(quán)限堅(jiān)守工作崗位,當(dāng)好"三員"〔質(zhì)量檢驗(yàn)員,質(zhì)量宣傳員,技術(shù)指導(dǎo)員,嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)；執(zhí)行"三檢"制度〔零件檢查、巡回檢查、完好檢查,要認(rèn)真負(fù)責(zé),耐心周到,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題幫助操作者找出原因,采取預(yù)防措施,把廢品、返修品減少至最低限度,對(duì)較大的問(wèn)題及時(shí)報(bào)告；堅(jiān)持"三按"〔按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn),把