排水邊溝施工方案排水邊溝施工方案排水邊溝施工方案xxx公司排水邊溝施工方案文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度排水邊溝專項施工方案工程概況古塔路段自人民中路至育才街商業(yè)街（健康路）路口，全長米(接現(xiàn)狀道路)，控規(guī)道路紅線寬12米，設(shè)計車行道各米，原道路排水采用分流制，污水管道設(shè)置在兩側(cè)人行道下，方便道路兩側(cè)居民污水接入，雨水管道埋設(shè)在車行道下，雨、污水經(jīng)過長嶺巷分別排入人民路雨、污水管道。但經(jīng)工程現(xiàn)場實測放樣，發(fā)現(xiàn)道路兩側(cè)人行道下綜合管線及預(yù)埋管道較多，尤其是道路北側(cè)沿線電線桿較多，如按原道路排水設(shè)計施工，污水管道無法開挖，因此經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位等多方一起探討研究，考慮到排水管道的施工難度及對地下管線的保護，研究一致決定取消原道路排水設(shè)計，采用在人行道下面澆筑排水暗溝代替原道路排水設(shè)計，排水邊溝設(shè)計見設(shè)計變更圖。二、排水邊溝施工流程1、測量放樣：首先，根據(jù)路基有關(guān)參數(shù)，用全站儀放出路基邊溝和排水邊溝的位置中軸線，并測出相應(yīng)標(biāo)高，在地面上標(biāo)出里程樁號以及標(biāo)高，并根據(jù)所交底結(jié)果，用白灰線或線繩拉出邊溝的相應(yīng)輪廓線，示出相應(yīng)的開挖深度。2、基槽開挖基槽采用人工配合挖掘機開挖，基坑底部每邊尺寸至少大于基礎(chǔ)尺寸30cm，視開挖深度和地質(zhì)情況不同放1:的邊坡，并預(yù)留5～10cm采用人工清除?；坶_挖到設(shè)計標(biāo)高后，如有地下水，則在基槽邊人工開挖一條小明溝，將積水排至低處并做好集水坑用抽水泵集中排出基坑?；坶_挖過程中，如遇地下管線及管道較多處，必須采取人工開挖，隨后人工集攏裝車，人工開挖段工程量須及時通知現(xiàn)場業(yè)主代表及監(jiān)理對其進行計量，并及時作出相應(yīng)的簽證單。因道路兩側(cè)部分人行道寬度滿足不了設(shè)計要求及沿線電線桿較多等不明障礙物，如遇到此情況的邊溝路段，排水邊溝擬采取繞過障礙物，從機動車道底基層繞行施工。基底清理完畢，放出基礎(chǔ)線，進行基槽檢驗。自檢合格后，再報請監(jiān)理工程師驗收3、基底夯實基底開挖至設(shè)計高程后，人工整平基底，使用振動夯夯實，土基的壓實度達到施工規(guī)范的要求后即可以開始墊層的施工。4、邊溝墊層邊溝墊層為C15商品砼，厚度為10cm,寬度為85cm，在澆筑過程中應(yīng)振搗密實，同時制作砼試塊，澆筑完畢應(yīng)注意灑水養(yǎng)護。5、邊溝基礎(chǔ)及溝身1）.模板制作邊溝基礎(chǔ)及溝身采用木模板，模板支撐應(yīng)穩(wěn)固，底模板與溝身模板交接處用海綿條密實，側(cè)模板接縫處用3mm橡膠條密封防止漏漿，將模板內(nèi)涂刷好機油。邊溝每隔15米設(shè)變形縫，縫寬2cm，涂瀝青模板填縫，表面水泥砂漿抹平。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面尺寸、傾斜度、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，并上報監(jiān)理工程師認可。2）．砼澆筑邊溝基礎(chǔ)及溝身采用C25砼澆筑，砼澆筑時分層進行，振搗棒移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑倍，并確保振實質(zhì)量，振搗密實標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。在澆筑砼的同時按規(guī)定制作試塊且同期養(yǎng)護。3）、拆除模板模板拆除時應(yīng)保證不致由此引起粘模和砼損壞，并在砼達到一定強度后拆除。在此期間對構(gòu)件全面檢查，外觀檢查是否有蜂窩、麻面、空洞、裂紋等外觀缺陷，檢查尺寸是否符合規(guī)范規(guī)定，若發(fā)現(xiàn)問題及時上報征得監(jiān)理工程師同意后，采取必要的措施加以處理。底模板在砼強度達到80%以上時拆除，底模板拆除前要經(jīng)常檢查支架的穩(wěn)定性，防止人為或其他原因的破壞。4）、砼的養(yǎng)護澆筑完成的砼采用自然養(yǎng)護，砼的表面覆蓋毛毯并灑水保持濕潤，灑水的頻率視天氣而定，養(yǎng)護時間不得少于7天。5、蓋板預(yù)制鋼筋檢驗鋼筋進場時，向監(jiān)理工程師提供每批鋼筋的出廠質(zhì)量證明書復(fù)印件。鋼筋進場后立即取樣送質(zhì)量監(jiān)督站檢驗（每批最多20T），試驗合格后，方能使用，同時按規(guī)格牌號分立標(biāo)志，分別堆放。鋼筋的加工嚴(yán)格按圖紙尺寸及形狀制作鋼筋。控制并保證Ⅰ級鋼筋冷拉率為不大于2％，Ⅱ級鋼筋不大于1％。鋼筋焊接采用電弧焊，焊條為502、506焊條。施焊順序由中到邊對稱跳焊，先焊下部后焊上部相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不順方向一次焊成，藥皮隨焊隨敲。模板制作及安裝：模板采用鋼模板，將模板內(nèi)涂刷好機油。為了防止漏漿，在模板接縫處用3mm橡膠條密封。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面尺寸、傾斜度、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可，再澆筑砼。混凝土的澆筑本工序是構(gòu)件成型工序，從原材料進場，砼攪拌運輸至澆筑等都要有嚴(yán)格要求。材料進場（水泥、石子、砂子）水泥進場時向監(jiān)理工程師提供每批水泥的出廠質(zhì)量證明書的復(fù)印件，每批水泥在進場后，立即取樣送試驗室試驗合格后再使用。水泥在運輸和儲存時，要防止受潮，不同標(biāo)號、品種、出廠日期的水泥設(shè)立標(biāo)志分別堆放，嚴(yán)禁混用。進場的材料每批都要送實驗室試驗，中砂每批不超過200m3，石子每批不超過400m3，不同規(guī)格的石子要分區(qū)堆放。每種材料取樣送試驗室試驗合格后，才能使用。砼配合比使用質(zhì)量監(jiān)督站提供的并經(jīng)監(jiān)理工程師確認的配合比。砼攪拌由專職技工操作攪拌機，從后方上料到攪拌時間均應(yīng)符合規(guī)范要求。砼澆筑時分層進行，振搗棒移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑倍，并確保振實質(zhì)量，振搗密實標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。在澆筑砼的同時按規(guī)定制作試塊且同期養(yǎng)護。6、蓋板安裝蓋板砼強度達到設(shè)計強度的70%