精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)焦爐煤氣風(fēng)機試運轉(zhuǎn)方案一、單機試運轉(zhuǎn)前準備工作：1、檢查電控系統(tǒng)運行是否合格；2、進行儀表調(diào)試、整定，必須對整套機組進行聯(lián)鎖空投試驗；3、油管路酸洗合格后，油站填充潤滑油，然后進行油循環(huán)，檢查有無泄漏點。油循環(huán)后，取樣潤滑油檢驗合格；4、設(shè)備場地清理干凈。二、電機無負荷運轉(zhuǎn)1、電機軸承填充潤滑油；2、檢查地腳螺栓是否連接牢固，地線是否接地；3、電機與偶合器之間聯(lián)軸器斷開；4、盤動電機側(cè)的半聯(lián)軸器，確認轉(zhuǎn)動靈活、無異常聲響后方可啟動；5、啟動前必須點動一次，確認轉(zhuǎn)向正確后，再次啟動連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時；6、運轉(zhuǎn)過程中檢測軸承溫度，不得高于70℃；定子溫度不得高于130℃；并檢測軸承振動情況。三、調(diào)速液力偶合器無負荷試運轉(zhuǎn)1、試運轉(zhuǎn)前，需先通過注油口向箱體內(nèi)注入46＃透平油250升左右，至油視鏡的最高點，偶合器啟動后，要及時檢查油位，當(dāng)油位低于視鏡上限20mm時，應(yīng)向偶合器內(nèi)補充潤滑油至規(guī)定位置。（注意不得使油位高于規(guī)定位置，否則將造成攪油發(fā)熱）；2、斷開偶合器與增速機聯(lián)軸器，盤動偶合器兩端半聯(lián)軸器，確認靈活且無異常聲響后，方可連接電機與偶合器之間聯(lián)軸器；檢查各處連接螺栓是否牢固可靠；4、檢查油系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)，確保暢通無阻；若油系統(tǒng)中有閥門，需全部打開；5、分別采用手動、電動方式操縱電動執(zhí)行器，使導(dǎo)流管動作幾次，檢查導(dǎo)流管運轉(zhuǎn)是否靈活可靠，確認正常后，使導(dǎo)流管處于最低速位置；6、啟動主電機，先手動調(diào)節(jié)偶合器輸出轉(zhuǎn)速，至額定轉(zhuǎn)速的20％、30％、40％、50％、70％、100％；以上每次調(diào)速后均需要停留3～5分鐘，在最高轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)2小時。7、運轉(zhuǎn)過程中注意觀察偶合器進、出口潤滑油溫度及壓力變化情況，當(dāng)出口油溫高于60℃時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)冷卻水量，使油溫降低。A：偶合器出口油壓：0.06MPa～0.3MPa；B：偶合器入口油壓：0.02MPa～0.1MPa；C：偶合器出口油溫：50℃～80℃；D：偶合器入口油溫：20℃～50℃。8、停機。在控制室采用電動方式調(diào)節(jié)偶合器輸出轉(zhuǎn)速，分別至額定轉(zhuǎn)速的70％、50％、40％、30％、20％；每次調(diào)速后均需要停留3～5分鐘。最后調(diào)節(jié)輸出轉(zhuǎn)速為零，停止主電機。四、增速機無負荷試運轉(zhuǎn)1、檢查各連接螺栓、管路接頭，確認牢固可靠；2、油站油位應(yīng)達到液位計視鏡最高位置；3、保證油系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)暢通無阻，無泄漏現(xiàn)象；4、斷開風(fēng)機與增速機之間的聯(lián)軸器，盤動大齒輪，確認轉(zhuǎn)動靈活、無異常聲響后，方可連接偶合器與增速機之間的聯(lián)軸器；5、打開油站電加熱器，油溫達到22℃后，啟動電動油泵，調(diào)整增速機進口潤滑油壓力在0.2MPa左右、溫度在30～35℃；6、運轉(zhuǎn)過程中檢測軸承溫度，不得高于80℃；并檢測軸承振動情況。五、風(fēng)機試運轉(zhuǎn)1、檢查各連接螺栓、管路接頭，確認牢固可靠；2、油站油位應(yīng)達到液位計視鏡最高位置；3、保證油系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)暢通無阻，無泄漏現(xiàn)象；4、盤車，確認風(fēng)機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活、機體內(nèi)無異常聲響后，方可連接風(fēng)機與增速機之間的聯(lián)軸器；5、啟動油站的電動油泵，調(diào)整增速機進口潤滑油壓力在0.2MPa左右、溫度在30～35℃；6、煤氣管道進口處加濾網(wǎng)（網(wǎng)格為寬度10mm正方形的鐵絲網(wǎng)即可）；7、關(guān)閉下液管所有閥門及煤氣進口閥門；煤氣出口閥門全開；8、啟動主電機，調(diào)整偶合器輸出轉(zhuǎn)速為500r/min（風(fēng)機轉(zhuǎn)速為990r/min），然后將煤氣進口閥門打開30～40mm，運轉(zhuǎn)5～10分鐘；9、調(diào)整偶合器輸出轉(zhuǎn)速為1400r/min（風(fēng)機轉(zhuǎn)速為2773r/min），然后將煤氣進口閥門繼續(xù)打開20～30mm，運轉(zhuǎn)5～10分鐘；10、偶合器輸出轉(zhuǎn)數(shù)為1772r/min時，風(fēng)機對應(yīng)的轉(zhuǎn)數(shù)為3510r/min（一階臨界轉(zhuǎn)數(shù)），在該轉(zhuǎn)數(shù)不能停留，應(yīng)當(dāng)快速通過；11、調(diào)整偶合器輸出轉(zhuǎn)速為2300r/min（風(fēng)機轉(zhuǎn)速為4556r/min），然后將煤氣進口閥門繼續(xù)打開20～30mm，運轉(zhuǎn)5～10分鐘；此時應(yīng)注意觀察電機電流值，在不超出額定電流的前提下，可以繼續(xù)升速；12、以上升速過程當(dāng)中，必須注意監(jiān)測：風(fēng)機軸承溫度不得超過80℃；軸承振動不得大于40μm；風(fēng)機機體溫度不得超過100℃；風(fēng)機軸位移不得超過0.5mm；13、風(fēng)機在最高轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)2小時，若此期間機體溫度接近100℃，應(yīng)及時做出必要調(diào)整，可適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速。注意：風(fēng)機試運轉(zhuǎn)期間，若出現(xiàn)喘振現(xiàn)象或風(fēng)機殼體溫度過高，可以適當(dāng)開打入口閥門；以上操作可能會導(dǎo)致風(fēng)機負載過大（電機電流接近額定電流），出現(xiàn)上述情況，需要降低風(fēng)機轉(zhuǎn)數(shù)。煤氣風(fēng)機試運轉(zhuǎn)測點清單檢測部位及位號設(shè)計值實測值潤滑油箱液位L311≥425mm潤滑油溫度T331≤50℃潤滑油總管壓力P351≥0.07MPa電機軸承溫度T160≤70℃電機軸承溫度T161≤70℃電機定子溫度T171≤130℃電機定子溫度T172≤130℃電機定子溫度T173≤130℃偶合器進油溫度T391≤70℃偶合器出油溫度T382≤85℃偶合器出油壓力P382≤0.3MPa下頁續(xù)表檢測部位及位號設(shè)計值實測值增速機軸承溫度T180≤80℃增速機軸承溫度T181≤80℃增速機軸承溫度T182≤80℃增速機軸承溫度T183≤80℃增速機軸承振動V180軸向≤40μm水平≤40μm垂直≤40μm增速機軸承振動V181軸向≤40μm水平≤40μm垂直≤40μm增速機軸承振動V182軸向≤40μm水平≤40μm垂直≤40μm增速機軸承振動V183軸向≤40μm水平≤40μm垂直≤40