2#承臺鋼板樁圍堰專項施工方案融安縣長安三橋東橋及引道工程2#承臺鋼板樁圍堰專項施工方案編制：審核：審批：編制單位（章）：廣西建工集團第五建筑工程有限責任公司編制時間：年月日總監(jiān)審批：監(jiān)理單位（章）：建設(shè)單位項目負責人審批：建設(shè)單位（章）：融安縣長安三橋東橋及引道工程2#承臺圍堰鋼板樁專項施工方案審批表方案編制人員姓名學歷專業(yè)職務(wù)/職稱項目部/分公司部門審核意見部門審核人學歷專業(yè)職務(wù)/職稱審核意見項目安全總監(jiān)質(zhì)量技術(shù)科分公司技術(shù)負責人審核意見：簽章：年月日分公司安全總監(jiān)審核意見：簽章：年月日公司部門審核意見部門審核人學歷專業(yè)職務(wù)/職稱審核意見質(zhì)量技術(shù)處公司審批意見：簽章：年月日目錄一、編制目的、原則和依據(jù) 11.1目的 11.2原則 11.3依據(jù) 1二、工程概況 22.1融安縣長安三橋東橋設(shè)計概況 2三、自然環(huán)境及施工條件 33.1沿線自然地理情況 33.2沿線施工條件 5四、技術(shù)等級 6五、施工方法及施工工藝 65.1鋼板樁圍堰 65.2承臺施工 21六、施工主要機械及材料設(shè)備 23七、勞動力安排 24八、施工進度計劃 24九、質(zhì)量管理措施 259.1質(zhì)量保證體系 259.2質(zhì)量保證技術(shù)措施 25十、安全、環(huán)保措施及應(yīng)急預(yù)案 2610.1安全保證措施 2610.2環(huán)保措施 2910.3應(yīng)急預(yù)案 30各層次應(yīng)急領(lǐng)導小組的職責 31現(xiàn)場應(yīng)急小組職責 31項目應(yīng)急救援器材、設(shè)備清單： 33十一、附件 351、2#墩鋼板樁圍堰計算書; 352、2#墩鋼板樁圍堰設(shè)計圖紙; 352#墩鋼板樁圍堰方案計算書 36計算書目錄 361、工程概括 371.1支護方案 371.2設(shè)計計算參數(shù) 382、計算依據(jù) 39（1）大橋主橋設(shè)計圖紙、施工水位及地質(zhì)資料； 39（2）《公路路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF50－2011）； 39（3）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）； 39（4）《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012 39（5）《深基坑工程設(shè)計施工手冊》（龔曉南主編）； 39（6）《路橋工程施工常用數(shù)據(jù)資料與計算速查手冊》。 393、計算分析及參數(shù) 393.1計算分析 393.2計算假設(shè) 394、計算內(nèi)容 394.1主動土壓力計算 394.2圍堰鋼板樁及內(nèi)支撐計算 394.3圍堰封底混凝土計算 404.4抗傾覆驗算 404.5基坑底土抗隆起驗算 404.6基坑底管涌驗算 405、圍堰鋼板樁及內(nèi)支撐計算 415.1鋼板樁的抗彎能力 435.2鋼板樁的入土深度 435.3內(nèi)支撐及圈梁應(yīng)力驗算 446、封底砼厚度計算 457、砼抗浮力計算 457.1護筒粘結(jié)力驗算 467.2封底混凝土拉應(yīng)力計算 468、抗傾覆驗算 478.1基坑外壓力計算 478.2基坑內(nèi)壓力計算 478.3基坑內(nèi)壓力計算 479、基坑底土抗隆起驗算 4810、基坑底管涌驗算 48融安三橋東橋2#墩鋼板樁圍堰施工專項方案一、編制目的、原則和依據(jù)1.1目的根據(jù)融江的水文、地質(zhì)特點，融安三橋東橋2#承臺施工須采用圍堰及鋼板樁施工工藝，為滿足水中承臺施工的需要，滿足水下墩身部位施工的需求，在水下承臺施工期間不因水位的變化、洪水而影響水下承臺的施工，確保施工進度和工程造價，保障人們的生命財產(chǎn)安全。因此，為確保融安三橋東橋2#承臺施工順利完成，制定本專項方案。1.2原則嚴格遵循招標文件、設(shè)計圖紙、地質(zhì)資料及國家、部委地方政府頒發(fā)的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定，認真分析研究，制定切實可行的施工專項方案，總體考慮，全面協(xié)作，合理規(guī)劃整個工程的施工程序，技術(shù)措施，加強各施工工序間的銜接，提高施工效率，確保施工質(zhì)量和進度，認真貫徹“安全第一，質(zhì)量第一”的方針政策，在業(yè)主和監(jiān)理工程師的指導下，優(yōu)質(zhì)、安全、快速、高效的完成水中圍堰工程。1.3依據(jù)1.3.1國家有關(guān)法律、法規(guī)、現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標準。1.3.2國家及現(xiàn)行公路工程設(shè)計規(guī)范，施技工術(shù)規(guī)范、規(guī)程1.3.3本工程全套施工圖紙與設(shè)計文件及項目勘察報告。1.3.4《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）1.3.5《熱軋U型鋼板樁》（GBT20933-2007）、1.3.6《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2013）1.3.7《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2011）1.3.8《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）1.3.9《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）1.3.10《建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ311-2013）1.3.11《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）1.3.12《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）1.3.13住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知（建辦質(zhì)〔2018〕31號）1.3.14《廣西壯族自治區(qū)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳貫徹〈危險性較大的分部分項工程安全管理辦法〉實施細則》(桂建管〔2015〕63號)1.3.15《關(guān)于印發(fā)<柳州市建筑工程危險性較大的分部分項工程安全管理實施細則>的通知》（柳建管字〔2010〕6號）1.3.16《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）1.3.17《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）1.3.18《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ33-2012）1.3.19《建筑施工手冊》1.3.20《簡明施工計算手冊》1.3.21《鋼板樁施工指南手冊》（同濟大學）1.3.22《路橋施工計算手冊》1.3.23《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（JTJ025－86）1.3.24《公路水運工程施工安全標準化指南》1.3.25《金屬材料手冊》1.3.26《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）1.3.27《建筑基坑工程安全管理規(guī)范》（DB45/T960-2014）1.3.28《深基坑開挖與支護工程設(shè)計計算與施工》（彭振斌主編）1.3.29《我國現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定》1.3.30《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（住房城鄉(xiāng)建設(shè)部令第37號）1.3.31根據(jù)我單位的施工能力，現(xiàn)有的機械設(shè)備，技術(shù)實力和類似工程中積累的經(jīng)驗二、工程概況2.1融安縣長安三橋東橋設(shè)計概況2.1.1工程位置、范圍和規(guī)模融安縣長安三橋東橋工程施工內(nèi)容包含橋梁工程、交通工程、照明工程等。融安縣長安三橋東橋工程項目位于大洲村段融江兩岸，跨越融江，連接大洲島與融安縣城，橋長588.02米，橋?qū)?5.5米，長安三橋東橋中心樁號為K1+359。本工程合同價為16130.68萬元，建設(shè)工期為18個月。2.1.2設(shè)計技術(shù)條件①道路等級：城市主干路；②設(shè)計速度：50km/h；③橋梁設(shè)計基準期為100年；道路交通量達到飽和狀態(tài)時的設(shè)計年限：20年；④路面結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限：15年；⑤橋梁安全等級：一級；⑥車荷載等級：城-A級；人群荷載：按《城市橋梁設(shè)計規(guī)范》（CJJ11—2011）取值；⑦長安三橋標準橋面寬25.50m，斷面布置為2.25m路側(cè)帶+2.5m非機動車+0.5m防撞欄+0.25m路緣帶+2×3.5m機動車道+0.5m禁止跨越對向車行道分界線+2×3.5m機動車道+0.25m路緣帶+0.5m防撞欄+2.5m非機動車+2.25m路側(cè)帶=25.5m。⑧路面面層類型：瀝青混凝土；⑨橋梁設(shè)計洪水頻率：1/100；⑩通航標準：單孔雙向通航，通航凈寬138m，凈高10m，設(shè)計最高通航水位取10年一遇117.33m；?抗震烈度：a.地震動反應(yīng)譜特征周期為0.35s；b.地震動加速度峰值小于0.05g(與地震基本烈度值對照，相當于Ⅵ度)，C類橋梁應(yīng)滿足相關(guān)構(gòu)造和抗震措施的要求，不需要進行抗震分析和抗震驗算。橋梁抗震設(shè)防措施等級采用7級。三、自然環(huán)境及施工條件3.1沿線自然地理情況3.1.1水文一、地表水勘察區(qū)地表水體主要為降雨形成的地表面流、流過場地內(nèi)的水溝水及融江水。地表面流屬季節(jié)性流水，主要接受大氣降水補給，水量受季節(jié)影響較大。水溝水主要位于融江東岸一、二級階地之間，與融江水溝通，與融江形成補給排泄關(guān)系，受融江水位漲落影響較大，水量較小,水溝寬1-3m,勘察期間水溝水深1.0m左右,水位113.0-113.5m.融江水為勘察區(qū)內(nèi)最大地表水體，勘察區(qū)屬于下游浮石電站淹沒區(qū)范圍，受浮石電站調(diào)控作用的影響，橋位區(qū)地表水水位變幅較小，勘察期間測得水位在112.5-113.5m.二、地下水勘察區(qū)地下水主要有孔隙水及巖溶裂隙水?？紫端饕x存于第四系砂、卵石層孔隙中，主要接受大氣降水和地表河道、溪流中的地表水體補給，水量豐富，動態(tài)隨季節(jié)變化較大，勘察期間水位約為112.0-114.5m,地下水位漲落受地表河流水位變化的影響明顯，年變化幅度2-5m.巖溶裂隙水主要賦存于泥盆系.上統(tǒng)中風化灰?guī)r③的溶洞，溶蝕裂隙等內(nèi),主要接受第四系松散層孔隙水等的補給，但勘察期間,孔內(nèi)漏水嚴重，基巖埋藏較深，加之，大部分鉆孔位于水中，本次勘察未能量測到巖溶裂隙水水位。3.1.2氣候及降雨橋位區(qū)處于亞熱帶季風氣侯區(qū)，雨熱同季，太陽輻射強，氣候溫和，雨水充沛。年內(nèi)雨量分布不均，雨季（3～9月）降雨量占全年的82.5%，年平均氣溫19.0℃，春季為10—20℃，夏季在22℃以上，秋季為10—22℃，冬季在10℃以下。年平均雨量1942.5毫米，年平均濕度為80%，無霜期大于295天；日照時數(shù)1429小時。縣城常年主導風向為東北風，其次為西南風和北風。多年平均風速為2.30m/s.3.1.3河道長安三橋跨越的融江主干流，位于浪溪河與融江匯水口附近。屬于柳江上游干流河段。正常水位河面寬度約為355～440米，常年水位113m，橋梁設(shè)計水位為124.21；橋位處的最低通航水位110.3，最高通航水位117.33；規(guī)劃通航等級為Ⅴ級，橋梁凈空滿足《內(nèi)河通航標準》對于Ⅴ（2）級航道雙向通航孔的凈空要求并兼顧500T單船，設(shè)計凈空采用：凈寬138m，凈高10m，上底寬124m，側(cè)高6m.水深8～12米。3.1.4地理地貌橋位區(qū)于融江河谷，地勢較為開闊、平坦、地形起伏不大，融江兩岸階地高程在110～120m之間，主要覆蓋第四系沖積粘性土，砂礫類、坡殘積粘性土，其上多分布水田、旱地等，主要經(jīng)濟作物為淮山、水稻、花生、蔬菜等作物。長安三橋跨越融江主干流，河谷呈“U”形，各方案橋址處河面寬約為355—440米，常年水位113米左右，橋位處水深約9米，東岸略顯平緩，西岸較為陡峭，局部形成陡坡。融江兩岸現(xiàn)狀用地主要為已建成的道路、綠地及沿江濱分布的居民點。3.1.5地質(zhì)情況橋位區(qū)中各巖土層中,素填土?粉質(zhì)黏土①粉土①,為弱透水層，素填土①2，卵石①,為強透水層;黏土①2、紅黏土②、紅黏土②:為微透水層;破碎巖體及巖溶發(fā)育的中風化灰?guī)r③地段的透水性因裂隙密度、溶洞的充填和連通性等情況不同差異較大，完整巖體-般為中等透水層。3.2沿線施工條件3.2.1交通橋梁起點（西岸）連接大州島，橋梁終點（東岸）連接國道209線國道,本項目計劃從東岸與國道209線交叉處布設(shè)施工便道通往鋼便橋進入西岸之后，再由西岸的施工便道通往2#墩施工點。施工便道通過清除原地表耕植土及垃圾，平整碾壓后，鋪設(shè)50cm厚石渣，再利用壓路機碾壓密實，保證重載車輛通行。融安三橋東橋總平面布置圖2#鋼板樁圍堰平面布置圖3.2.2電力沿線居民點相對集中，電力線路較多，為了保證工程施工的用電，我項目已安裝2臺.其中一臺500KVA，一臺800KVA容量變壓器，主要供主橋、引橋及40米箱梁預(yù)制場、鋼筋加工廠、拌合站等。經(jīng)報審臨時用電施工方案，完全可以滿足施工要求，考慮到施工時的緊急情況，并自備有200KW發(fā)電機組。3.2.3水力沿線融江流域水量充足，滿足施工用水要求，生活用水將使用當?shù)毓┧到y(tǒng)。3.2.4通訊沿線位于融安縣城內(nèi)，當?shù)赝ㄓ崡l件較好，本項目用中國移動、中國電信等網(wǎng)絡(luò)通信進行辦公。3.2.5醫(yī)療本項目位于融安縣城內(nèi)，無論距離縣人民醫(yī)院還是中醫(yī)院都比較近，醫(yī)療和服務(wù)設(shè)施較齊備，能滿足建設(shè)期的需要。項目部至人民醫(yī)院路線圖技術(shù)等級根據(jù)集團公司《廣西建工集團工程有限公司施工技術(shù)方案審批辦法》及《廣西建工工程集團第五工程建筑有限公司施工技術(shù)管理實施細則》基坑安全等級為三級，使用年限為1年，基坑周圍為填土筑島范圍，距離鋼棧橋?qū)挾葹?m.確定基坑等級：根據(jù)建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（DB11/489-2007）的基坑等級劃分規(guī)定基坑側(cè)壁安全等級劃分開挖深度h（m）環(huán)境條件與工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件α＜0.50.5≤α≤1.0α＞1.0ⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢh>15一級一級一級10＜h≤15一級一級二級一級二級h≤10一級二級二級三級二級三級注：①h———基坑開挖深度。②α———相對距離比α＝ｘ/ｈａ。為管線、鄰近建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)邊緣（樁基礎(chǔ)樁端）離坑口內(nèi)壁的水平距離與基礎(chǔ)底面距基坑底垂直距離的比值.施工方法及施工工藝考慮到鋼平臺搭設(shè)及鋼套箱施工作業(yè)進度較慢，而且投資成本也相對較高。現(xiàn)為加快2#橋墩樁基、承臺施工進度及減少項目投資成本。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位及縣政府處相關(guān)部門現(xiàn)場勘察，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況、融江的水文、地質(zhì)特點，同意融安三橋東橋2#橋墩采用土圍堰及鋼板樁施工方案，該方案能保證樁基施工在岸上進行施工作業(yè)，樁基施工完成后插打鋼板樁圍堰施工承臺，既能保證施工進度又節(jié)約成本。計劃采用借方從大洲岸向河床內(nèi)進行縱橫填筑圍堰，圍堰平臺頂比常水位高2米，筑島圍堰橫橋方向比承臺填筑寬出10米，總寬度為43.5米，順橋方向?qū)挾?9米，,為保證圍堰平臺的穩(wěn)定性，每邊邊坡按1：1.5計,圍堰填筑工程量約：20000m3,承臺鋼板樁圍堰：橫向長26.5m*縱向長10m，實際工程數(shù)量以現(xiàn)場業(yè)主、監(jiān)理、施工三方共同收方為準。填筑好平臺后再進行施工樁基施工，樁基施工完成后再進行插打鋼板樁圍堰施工承臺。2#圍堰回填土采用素土回填，再在上面回填1m石渣，分層填筑壓實?？拷拥啦糠植捎娩摻钍\防護，鋼筋石籠尺寸：長1m，寬1m，高1m,網(wǎng)格規(guī)格：10cm*10cm,護腳寬度2m,沿河道水面布置與坡面空腔采用石渣回填，工程量已實際發(fā)生的量計。2#圍堰現(xiàn)場照片5.1鋼板樁圍堰根據(jù)現(xiàn)場實際測量,主橋2#墩河床標高為108.8～110.5米。橋位處水位冬季枯水期一般在標高111.5～113.5米左右，施工期間最高水位按標高113米考慮。為給主橋2#墩承臺施工提供一個無水的施工環(huán)境，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，通過橫向便道運輸填料對主橋2#墩進行筑島圍堰先施工樁基，樁基施工完成后插打鋼板樁圍堰施工承臺。根據(jù)主橋2#墩河床地質(zhì)情況，覆蓋層為卵石混中粗砂，厚度約為5～16米，粒徑以2～10cm為主，含量約為60%～90%。覆蓋層底面標高為94.5～110.5米，覆蓋層較厚,將鋼板樁底標高定為103m，抽水安裝內(nèi)支撐，然后開挖清理,并在承臺底部澆筑1米厚的封底混凝土，混凝土達到規(guī)定強度后抽水到承臺底標高,變水中施工為陸地施工，進行承臺施工。5.1.1鋼板樁支護布置2#墩為主橋水中墩，承臺為整體式，承臺底面標高為109.8米，承臺頂面標高為112.8米，承臺厚度為3米，結(jié)構(gòu)尺寸為23.5m×7m×3m。2#墩河床實測實測標高為108.1～110.5米。考慮到現(xiàn)有條件，2#墩基坑凈寬擬定為26.5米（橫橋方向）×10.0米（順橋方向），與承臺間存在凈空約1.5m，鋼板樁頂面標高為115m。2#墩鋼板樁支護布置詳見下圖:5.1.2鋼板樁下沉及基坑開挖鋼板樁下沉及基坑開挖工藝流程見圖5.1-2。制作內(nèi)支撐及附屬構(gòu)件制作內(nèi)支撐及附屬構(gòu)件施工準備鋼板樁的整理機械作業(yè)區(qū)清理及材料存放區(qū)清理承臺施工吊運設(shè)備準備焊接牛腿內(nèi)支撐安裝及基坑開挖及配合進行施打定位樁安裝導向橫梁插打鋼板樁合龍鋼板樁的檢查、保養(yǎng)、修整糾偏調(diào)整先封底后抽水吸泥拆除部分內(nèi)支撐墩身施工承臺預(yù)埋件主橋2#墩鋼板樁圍堰施工前，充分利用樁基施工的護筒作為控制邊，在利用I36a型鋼作為鋼板樁導向梁和樁基護筒搭設(shè)鋼板樁的導向架；利用吊車配合60t震動錘逐根下沉鋼板樁?？紤]波浪浪高、流水壅高及安全余高施工安全因素，2#墩采用12m長鋼板樁，鋼板樁要求樁底標高達到103m；一次性插打到位.鋼板樁全部插打到位并合龍后，進行內(nèi)支撐圍檁和鋼管安裝，檢查其穩(wěn)定性后開始進行其坑內(nèi)抽水，在抽水過程中觀察水位變化情況及鋼板樁漏水情況，如遇鋼板樁漏水或水位無下降，需停止抽水，進行堵漏，待堵漏完成后繼續(xù)抽水。2#墩鋼板樁施工開挖深度較大，因此進行最不利的鋼板樁驗算；內(nèi)支撐標高分別為114.6m、113.0m；施工完樁基后在插打鋼板樁，然后開挖到第一道圍棱標高，在施做第一道圍棱，做完第一道支撐后在進行開挖，依次進行。最后清淤在進行封底。樁支護的受力驗算。在計算過程中，由于覆蓋層為卵石混中粗砂強透水層,采取水土分算的方式計算，詳見計算書。5.1.3鋼板樁插打前的施工準備工作1、施工前準備好水通、電通、路通工作。2、技術(shù)人員、作業(yè)人員熟悉設(shè)計圖紙、設(shè)計說明、施工要求，以及完整的地質(zhì)勘察報告書，以便掌握施工區(qū)域各層土質(zhì)物理力學性質(zhì)、地下水位及分布情況。3、在熟悉現(xiàn)場、圖紙及合同后，編制基坑開挖專項施工方案時，首先要保證施工的安全，要有全面、切實可行的安全技術(shù)措施。4、備齊測量儀器，現(xiàn)場測量放線，根據(jù)圖紙和建設(shè)方提供的坐標點、水準點，進行閉合復(fù)測，核實無誤后，根據(jù)平面圖測出開挖邊線，并報請監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進行鋼板樁施工。5、插打鋼板樁之前須檢查振動錘及履帶吊的工作狀況及附屬設(shè)備。振動錘是打拔鋼板樁的關(guān)鍵設(shè)備，在打拔前進行專門的檢查，確保線路暢通，功能正常，保證功率達到設(shè)計功率，檢查夾板牙齒磨損情況，若磨損太多立即進行更換。6、進行施工前檢查吊車的工作狀況及附屬設(shè)備是否符合本工序的要求，防止工人圖方便而使用不符合本次作業(yè)要求的設(shè)備（例如鋼絲繩）進行施工造成事故，確保施工順利進行。7、施工環(huán)境的協(xié)調(diào)，施工前應(yīng)會同建設(shè)單位、航道、海事管理局等地方部門取得聯(lián)系，并辦理相關(guān)證件。5.1.4鋼板樁的檢驗鋼板樁運到工地后，應(yīng)進行檢查、分類、編號及登記。對鋼板樁的主要進行外觀檢驗，包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等，本項目使用的是重復(fù)回收的鋼板樁，重復(fù)使用的鋼板樁應(yīng)滿足以下技術(shù)要求，否則在打設(shè)前應(yīng)予以矯正：⑴寬度：每片鋼板樁的寬度允許偏差為±10mm；⑵鎖口內(nèi)外應(yīng)光潔，并呈一直線；⑶鎖口在拼接處的高低偏差h1和h2（見圖5.1-4）均不得大于2mm；⑷鎖口拼接處應(yīng)盡量拼接緊密，間隙s（見圖5.1-4）不得大于3mm；⑸鎖口全長不應(yīng)有破裂、缺損、扭曲或死彎；⑹鎖口檢查：用一塊長約2米的同類型、同規(guī)格的鋼板樁作標準，將所有同型號的鋼板樁作鎖口通過檢查。檢查采用卷揚機拉動標準鋼板樁平車，從通長鎖口通過檢查。⑺全長不得有焊瘤、鋼板、角鋼或其他突出物，應(yīng)保持平滑，兩端均應(yīng)切割整齊。⑻鋼板樁的扭曲及彎曲應(yīng)符合下列標準：設(shè)鋼板樁截面圖（如圖5.1-5）所示。①整修后鋼板樁的扭曲量：②整修后的鋼板樁應(yīng)符合圖5.1-6標準要求：圖5.1-6鋼板樁允許偏差值5.1.5鋼板樁的矯正鋼板樁的矯正有以下六種方法：⑴表面缺陷矯正：先清洗缺陷附近表面銹蝕和油污，然后用焊接修補的方法補平，再用砂輪磨平。⑵端部矩形比矯正：用氧乙炔切割樁端，使其與軸線保持垂直，然后用砂輪對切割面進行磨平整修。當整修量不大時，也可直接采用砂輪進行修正。⑶樁體撓曲矯正：腹部彎曲矯正是將鋼板樁彎曲段的兩端固定在支撐點上，用設(shè)置在龍門頂梁架上的千斤頂頂在鋼板樁凹凸處進行冷彎矯正；側(cè)向彎曲矯正通常在專門的矯正平臺上進行，將鋼板樁彎曲段的兩端固定在矯正平臺的支座上，用設(shè)置在鋼板樁的彎曲段側(cè)面矯正平臺上的千斤頂頂壓鋼板樁彎凸處，進行冷彎矯正。⑷樁體扭曲矯正：可根據(jù)鋼板樁扭曲情況，采用⑶中的方法矯正。⑸樁體截面局部變形矯正：對局部變形處用千斤頂頂壓、大錘敲擊與氧乙炔焰熱烘相結(jié)合的方法進行矯正。⑹鎖口變形矯正：用標準鋼板作為鎖口整形胎具，采用慢速卷揚機牽拉調(diào)整處理，或采用氧乙炔焰熱烘和大錘敲擊胎具推進的方法進行調(diào)直處理。5.1.6鋼板樁吊運及堆放圖5.1-7鋼板樁吊裝方法鋼板樁應(yīng)堆放在平坦而堅固的場地上，必要時對場地地基土進行壓實處理。在堆放時要注意：⑴堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到后期施工。⑵鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度、施工部位分別堆放，并在堆放處設(shè)置標牌說明。⑶鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3～4m，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2m。為了方便鋼絲繩綁扎，相鄰兩鋼板樁堆的距離應(yīng)在20～50㎝之間。5.1.7鋼板樁鎖口潤滑及防滲措施對于檢查合格的鋼板樁，為保證鋼板樁在施工過程中能順利插拔，并增加鋼板樁在使用時防滲性能，每片鋼板樁鎖口都須均勻涂以混合油。5.1.8鋼板樁插打和合龍為了方便吊鋼板樁，需要在鋼板樁頂以下10㎝處中心位置用氣割等方法割開一個直徑約5㎝的洞，吊運時將吊線和鋼板樁用卡環(huán)牢固連接起來，同時在鋼板樁下部束上繩子，以確保其在吊裝時不會劇烈晃動（見圖5.1-7）。因第一根樁為后續(xù)樁的基準樁，所以要特別仔細安裝,并用經(jīng)緯儀等確定其正確的位置且沒有傾斜。安裝過程鋼板樁不能斜著拖拉，以免鋼板樁發(fā)生扭轉(zhuǎn)和損壞。鋼板樁運送到作業(yè)區(qū)材料存放場地后，履帶吊吊起插正，然后開啟振動錘一邊振動，一邊插打。在插打鋼板樁時，第一根鋼板樁必須插正、打正，以免影響后面的鋼板樁。在整個鋼板樁圍堰施打過程中，開始時可插一根打一根，即將每一片鋼板樁打到設(shè)計位置，到剩下最后合龍位置時，要先插后打，若合龍有誤，用倒鏈或滑車組對拉使之合龍。根據(jù)2#墩實際情況，需要按照一定的順序進行插打作業(yè)，合理安排施工。施工時均從河中一端開始，合龍位置選在靠近河灘一側(cè)附近，河灘水位淺以方便利用定位樁提供反力采用倒鏈對合龍口進行對拉，加快合龍速度。圖5.1-7安裝準備工作示意圖5.1.9導向裝置設(shè)計與施工導向架采用夾緊式雙面圍檁支架，充分利用鋼護筒和鋼管樁作為導樁，在導樁與鋼板樁之間附上導梁。導向架利用平臺的I36a工字鋼制作，高度300㎜左右。兩側(cè)導向梁之間的距離為鋼板樁的高度再加2～5㎝。導向架定在113m標高位置，以確保樁樁錘不會碰到導梁。在樁基施工完成后，測量放線安裝導向裝置，在承臺最外側(cè)的鋼管樁及鋼護筒（標高113m）處焊接牛腿，分別安裝圍堰外側(cè)和內(nèi)側(cè)導梁，保證鋼板樁安裝精度。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，充分利用鋼護筒和鋼管樁作為定位樁，在定位樁上安置導梁，組成框架式的圍籠作為插樁時的導向設(shè)備，因此在施打前必須制作導向架，定位橫梁采用2I36a工字鋼。定位橫梁沿鋼板樁內(nèi)側(cè)預(yù)留2cm空間布置，定位橫梁的位置須嚴格遵照設(shè)定的標高布置，以不影響施工為宜，盡量靠近頂部。圖5.1-8鋼板樁導向架示意圖5.1.10鋼板樁內(nèi)支撐的施工方法與要求2#墩鋼板樁圍堰使用的是拉森IV型的12m鋼板樁，鋼板樁尺寸400mm×170mm，t=15.5mm。鋼板樁第一道和第二道支撐圍檁為雙拼I45a工字鋼，中支撐為φ609mmδ=10mm鋼管。2#墩鋼板樁支護平面尺寸均為26.5米（橫橋方向）×10.0米（順橋方向）（鋼板樁內(nèi)側(cè)凈距離），2#墩基坑內(nèi)分別在標高113.0m和114.6m處各設(shè)置一道內(nèi)支撐。在內(nèi)支撐的每個節(jié)點位置用I20工字鋼焊接牛腿在鋼板樁上，作為內(nèi)支撐的支點，分配梁工字鋼組合梁，沿工字鋼長度方向每隔2m在型鋼內(nèi)外側(cè)和在翼緣板外側(cè)加焊1cm厚鋼板作為加勁板，在內(nèi)支撐支點位置增設(shè)多塊外側(cè)加勁板局部加強。內(nèi)支撐鋼管與圍檁之間要求嚴格控制好連接處的焊接質(zhì)量并設(shè)置鋼板塞緊，使鋼管形成拉壓桿，可承受壓力的同時也能承擔拉力。為方便將來安裝需要，在進行加勁板制作時，可在中間預(yù)留一個直徑為3cm的孔，方便將來安裝時穿鋼絲繩，但須在開孔后在開孔位置補焊兩塊1cm鋼板進行局部加強。加工加勁板時可不必嚴格按照工字鋼截面弧線切割，但邊緣切割線應(yīng)盡可能的與工字鋼外形密合。整個基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運等施工作業(yè)中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。當圍堰合龍后，抽水過程中還須進行內(nèi)支撐的安裝，以防水壓力過大影響圍堰內(nèi)的施工安全。內(nèi)支撐的設(shè)置，除了考慮受力外，還應(yīng)考慮不妨礙堰內(nèi)施工。內(nèi)支撐自上而下設(shè)置，墩支撐采用兩道,2#承臺支撐采用二道。內(nèi)支撐分配梁與各支撐鋼管連接以及縱橫向分配梁間的連接均按鉸接考慮。內(nèi)支撐分配梁為雙拼I45a工字鋼，支撐為φ609mm，δ=10mm鋼管，全部內(nèi)支撐采用吊車進行安裝。鋼管支撐嚴格執(zhí)行“先撐后抽”的原則，安裝好內(nèi)支撐后方可開始抽水，抽水時要求分級進行，抽水過程中應(yīng)實時觀察，水位每降低1米應(yīng)停止抽水并進行觀察，確定沒有問題后方能繼續(xù)抽水作業(yè)。鋼管支撐體系穩(wěn)定性及整體性相對較差、對各構(gòu)件協(xié)同、均衡作用要求很高。任何個別構(gòu)件如同心度超差、活絡(luò)接頭嚴重變形等質(zhì)量問題都可能加劇其軸力損失，嚴重的引發(fā)骨牌效應(yīng)，造成整個支撐體系的失穩(wěn)，為此需要嚴格控制支撐變形。防止鋼管支撐的變形要在支撐材料的驗收、安裝、使用過程等各階段實施。在使用過程中如發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件同心度超差嚴重，最好的方法是在變形位置增加約束，控制變形的繼續(xù)擴展。5.1.11插打技術(shù)要點及注意事項根據(jù)本工程施工采用的鋼板樁較長，起吊時需要注意不要拖拉以免變形，起吊前在鋼板樁鎖口內(nèi)涂黃油，安置吊點。在鋼板樁下端系攬風繩二根，起吊鋼板樁接近垂直狀態(tài)時，利用攬風繩控制正反方向。鋼板樁就位下插，第一片鋼板樁沿定位導向下插是整個圍堰的基準，要反復(fù)測量檢查，使其方向垂直，位置準確，必要時可加輔助設(shè)施，控制樁的左右位置。將樁夾住后，進一步復(fù)核樁的垂直度、位置，移動吊點，認可后進行插打。使鋼板樁（第一片或第一組）下沉到既定標高，其它鋼板樁則以插打好的樁為準。對準鎖口，控制好方向，利用自重下插，當自重不能迫使下插時，可利用配重加壓。在礫砂層上插打鋼板樁時，不能一味蠻干，當鋼板樁難以下插時，應(yīng)停下來分析原因，檢查鎖口是否變形，樁身是否變形，鋼板樁有無障礙物等，以免磨損鋼板樁?？紤]到起吊設(shè)備和振動設(shè)備等因素，鋼板樁圍堰采用逐片插打。鋼板樁插打機械選用DZ90震動打樁錘并配專用夾具，起吊機械利用履帶吊機，用固定的臨時導向架插打鋼板樁，在穩(wěn)定的條件下安置樁錘。鋼板樁插打從上游端開始，沿兩側(cè)方向進行，最后在下游端河灘處閉合。插打一次到位。由于圍堰大，鋼板樁數(shù)量多，鎖口間隔累計增大，施打圍堰時，鋼板樁容易傾斜，因此，每次打插完5片，用短鋼筋頭將鋼板樁點焊固定于內(nèi)導向框上，減少累積偏斜位移，利于圍堰合龍。開始插打的第一、二塊鋼板樁的位置和方向應(yīng)確保精確，以便起到樣板導向作用，所以在插打第一、二塊鋼板樁時，增設(shè)導向軌、導向卡等新型導向結(jié)構(gòu)。導向軌按一定距離垂直焊在導環(huán)及導向支架上。導向卡則由切肢角鋼和鋼板組焊而成,先預(yù)制成凹形卡塊然后焊在與導向軌相應(yīng)位置的鋼板樁凹槽內(nèi)如圖5.1-9。導向軌安裝長度不少于3m，其安裝垂直度偏差控制在1/1000以內(nèi)。第一、二片鋼板樁每打入1m應(yīng)測量一次，插打至設(shè)計標高后應(yīng)立即用鋼筋或鋼板與導環(huán)焊接固定。其余各鋼板樁，則以已插好的鋼板樁為準，起吊后人工扶持插入前一片鋼板樁鎖口，然后用振動錘振動下沉。整個施工過程中，要用錘球始終控制每片樁的垂直度，及時調(diào)整。調(diào)整工具有千斤頂、木楔、導鏈等。插打過程中，須遵守“插樁正直，分散即糾，調(diào)整合龍”的施工要點。圖5.1-9導向示意圖在插打過程中，需注意以下事項：(1)為保證插樁順利合龍，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數(shù)要均分，為保證樁身垂直，于第一組鋼板樁設(shè)固定于圍堰支撐上的導向鋼管樁，順導向鋼管樁下插，使第一組鋼板樁樁身垂直，由于鋼板樁樁組上下寬度不完全一致，鎖口間隙也不完全一致，樁身仍有可能傾斜，在施工中加強測量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調(diào)整，使每組鋼板樁在順圍堰周邊方向及其垂直方向的傾斜度均不大于5‰。(2)在進行鋼板樁的插打時，當鋼板樁的垂直度較好，一次將樁打到要求深度。(3)打樁時必須在樁頂安裝樁帽，以免樁頂破壞，切忌錘擊過猛，以免樁尖彎卷，造成拔樁困難。(4)同一圍堰的鋼板樁只能用同樣的鎖口，按設(shè)計尺寸計算出使用鋼板樁的數(shù)量，以確保夠用；5.1.12鋼板樁圍堰合龍措施保證鋼板樁圍堰在施工中應(yīng)盡量選擇在下游側(cè)為合龍面，插打至合龍面時，應(yīng)精確丈量尺寸，考慮到鋼板樁鎖口的間隙和鋼板樁本身固定的寬度，角樁可通過現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)加工，以保證合龍精度，同時與合龍口相鄰的10-15片（組）鋼板樁采取先插至樁的穩(wěn)定標高，主要是有利于鋼板樁的調(diào)整，并且合龍口兩側(cè)鋼板樁具有高差，便于插樁，待合龍后，再將樁打至設(shè)計標高。合龍口解決措施如下：在合龍前剩最后5～7片鋼板樁未插打時，開始測量并計算鋼板樁底部的直線距離，再根據(jù)鋼板樁的寬度，計算出所需鋼板樁的片數(shù)。鋼板樁圍堰在合龍時，兩側(cè)鎖口不一定平行，會出現(xiàn)上大下小或上小下大，左右偏移等情況，采用如下措施進行調(diào)整：(1)合龍口尺寸上下都大時，在合龍口兩側(cè)鋼板樁上點焊上下平行吊耳，位置及數(shù)量根據(jù)尺寸大小的差值而定，利用倒鏈滑車相向?qū)敝练弦鬄橹埂?2)合龍口上大下小時，只在合龍口兩側(cè)鋼板樁上部點焊吊耳，位置及數(shù)量根據(jù)尺寸大小的差值而定，利用倒鏈滑車相向?qū)?，直至符合要求為止。其?yōu)點是：鋼板樁對向平行受拉能保證樁的兩側(cè)鎖口在同一平面內(nèi)，通過對拉，使兩側(cè)鋼板樁連接有利于穩(wěn)定，便于插樁合龍。(3)合龍口上小下大時，只在合龍口兩側(cè)鋼板樁上部點焊上下平行吊耳，位置及數(shù)量根據(jù)尺寸大小的差值而定，利用倒鏈滑車在上部進行反向外拉，相向?qū)虏?，直至符合要求為止?4)合龍口尺寸上下都小時，此時應(yīng)將合龍口的位置設(shè)置在合龍面一側(cè)的角樁附近。用千斤頂在鋼板樁頂端頂推和設(shè)置吊耳，位置及數(shù)量根據(jù)尺寸大小的差值而定，將合龍口向兩側(cè)張拉，調(diào)整上下尺寸，但要采取保證兩側(cè)鋼板樁鎖口在同一平面內(nèi)，一般是在樁內(nèi)外安置活動導向，迫使鋼板樁在導梁平面內(nèi)移動。如果采取以上措施仍不能解決合龍問題，就采用特制異型樁合龍。5.1.13鋼板樁插打過程中遇到的問題及處理由于地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題，常采用如下幾點辦法解決：(1)打樁過程中有時遇上大的塊石或其它不明障礙物，則采用轉(zhuǎn)角樁或弧形樁繞過障礙物。(2)鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異型樁來糾正，異型樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標準寬度的板樁，異型樁可根據(jù)據(jù)實際傾斜度進行焊接加工；傾斜度較小時也可以用卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。(3)振動錘的夾板由液壓控制，必須經(jīng)常檢查液壓設(shè)備，防止因液壓泵失靈而引起鋼板樁掉落；振動錘的電動機長期超負荷運轉(zhuǎn)，容易發(fā)熱燒毀。5.1.14鋼板樁支護結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測與驗收(1)嚴格控制板樁垂直度，保證鋼板樁圍堰精確、有效地合龍。為保證樁身垂直，于第一組鋼板樁設(shè)固定于圍堰支撐上的導向鋼管樁，順導向鋼管樁下插，使第一組鋼板樁樁身垂直，由于鋼板樁樁組上下寬度不完全一致，鎖口間隙也不完全一致，樁身仍有可能傾斜，在施工中加強測量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調(diào)整，使每組鋼板樁在順圍堰周邊方向及其垂直方向的傾斜度均不大于5‰。(2)加強對板樁入土深度監(jiān)測、控制，入土深度一般不能小于設(shè)計深度，如局部入土深度不能滿足設(shè)計深度要求時，做好記錄，在后期施工時高度重視其是否漏水。(3)封底施工采用水下混凝土澆筑工藝，混凝土配合比設(shè)計各性能指標滿足規(guī)范要求，派專人負責，確保封底成功。(4)抽水工作嚴格按照施工順序進行，邊抽邊觀察，不能一次抽至封底，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(5)鋼板樁圍堰的防滲能力好，但遇有鎖口不密、個別樁入土不夠深及樁尖打卷的情況下，仍有可能滲漏。鎖口不密漏水的可在抽水過程中發(fā)現(xiàn)，以橡膠條、棉絮、麻絨等在板樁外側(cè)嵌塞。(6)內(nèi)支撐系統(tǒng)各構(gòu)件的加工及安裝應(yīng)該嚴格控制精度，安裝時應(yīng)測定各構(gòu)件的平面位置，控制好各部位的高程，盡可能使內(nèi)支撐系統(tǒng)在同一水平面上，確保其均勻受力。內(nèi)支撐構(gòu)件必須焊接牢固，避免局部失穩(wěn)；內(nèi)支撐與鋼板樁間要盡量密貼，有空隙處必須用鋼板抄墊。(7)在進行圍堰清基及抽水過程中應(yīng)加強觀測鋼板樁及內(nèi)支撐系統(tǒng)的變形情況，變形過大時須立即停止施工并上報項目部，采用有效的措施加固后再進行。同時還應(yīng)注意觀測圍堰內(nèi)外土體沉降情況，如果出現(xiàn)流砂或涌砂現(xiàn)象必須停止降水。(8)打樁時必須在樁頂安裝樁帽，以免樁頂破壞，切忌錘擊過猛，以免樁尖彎卷，造成拔樁困難。當鋼板樁難以下插時，應(yīng)停下來分析原因，檢查鎖口是否變形，樁身是否變形，鋼板樁有無障礙物等，不能一味蠻干，磨損了鋼板樁。(9)承臺施工完畢后，必須將鋼板樁圍堰與承臺之間支撐牢靠，并經(jīng)工區(qū)技術(shù)負責人檢查通過后，方可拆除內(nèi)支撐。鋼板樁支護基坑檢查/驗收表工程名稱融安縣長安三橋東橋及引道工程驗收部位2#承臺鋼板樁序號檢查要點驗收情況問題處置1鋼板樁型號尺寸必須符合設(shè)計要求采用AU23型（材料強度等級為S355GP）或SKSP-ⅥA型（材質(zhì)為16Mn鋼）鋼板樁）2鋼板樁長度入土深度符合設(shè)計要求（基坑深度：鋼板樁入土嵌入深度=2:3）3鋼板樁平面位置符合要求。4鋼板樁鎖扣位置連接緊密5圍檁必須閉合，圍檁型號尺寸符合要求6圍檁接長時焊縫符合規(guī)范要求7鋼管支撐型號尺寸符合要求（Φ630*8）8角撐、斜撐與圍檁聯(lián)結(jié)處焊縫符合規(guī)范要求9鋼板樁與圍檁接觸面密貼10基坑四周設(shè)置雙道鋼管圍欄（若鋼板樁高處地面1.1m以上則視作具備臨邊防護作用）并樹立安全警示牌11坑壁四周設(shè)排水溝，坑底設(shè)置集水井及時排水12坑壁四周嚴禁堆載土方或通行大型重載施工車輛。施工班組驗收/檢查意見驗收/檢查負責人簽名：日期：工程部驗收/檢查意見驗收/檢查負責人簽名：日期：質(zhì)檢部驗收/檢查意見驗收/檢查負責人簽名：日期：安全部驗收/檢查意見驗收/檢查負責人簽名：日期：備注：該表作為日常檢查/驗收表格，基坑鋼板樁支護完畢聯(lián)合驗收合格，方能進入下一道工序施工。5.1.15圍堰挖土、清基、封底和拆除(1)圍堰清基和封底鋼板樁合龍后，先是采用長臂挖掘機開挖到第一層鋼支撐標高，安裝第一道內(nèi)支撐，然后土方采用分段，分層開挖，安裝第二道內(nèi)支撐。局部難以開挖的地方，采用高壓水槍配合泥漿泵清理，將鋼板樁圍堰內(nèi)的沉積泥沙清至封底混凝土底面標高之后進行圍堰內(nèi)封底混凝土施工，采用水下封底工藝，沉積泥沙通過運輸車外運至棄土場。主橋鋼板樁圍堰封底混凝土采用C25砼;2#墩鋼板樁圍堰封底混凝土方量為26.5×10.0×1.0=265m3。由于在鋼板樁內(nèi)壁上會存有其他雜物，為了保證混凝土質(zhì)量，進行澆筑封底混凝土前要先解決好鋼板樁圍堰與封底混凝土之間接觸面的粘結(jié)問題，在鋼板樁內(nèi)側(cè)設(shè)置一層隔離層,以方便鋼板樁拔出。水下封底混凝土配合比的合理設(shè)計，是封底成功的重要因素之一，除采用雙摻技術(shù)提高混凝土的和易性、流動性及穩(wěn)定性外，還對封底混凝土其它性能指標進行了規(guī)定。在封底混凝土澆筑過程中，可根據(jù)具體情況，對混凝土配合比進行必要的調(diào)整，使得混凝土的各項指標均滿足封底混凝土的質(zhì)量要求。按照公式V＝h1πd2/4＋Hc·πR2/3計算，控制首批混凝土方量滿足埋管深度要求。（2）封底砼施工灌注順序及施工過程控制：首先利用河灘作為灌注施工操作平臺。水下砼的灌注采用垂直導管灌注法，封底總的順序按從下游側(cè)向上游側(cè)方向進行，澆注時從鋼板樁下游側(cè)中心位置往兩邊側(cè)對稱澆注，在鋼板樁上游側(cè)中心位置合龍，最后灌注中心部分混凝土。按照預(yù)定順序進行灌注施工，封底前用測深錘從導管內(nèi)測出導管下口與基坑底面的距離，依靠葫蘆調(diào)整至15∽30cm，當一根導管封口完成后進行其相鄰導管封口時，先測量待封導管底口處的混凝土頂標高，根據(jù)實測重新調(diào)整導管底口的高度；環(huán)封混凝土施工前，在導管處及兩導管中心處布設(shè)測點，澆注混凝土時作好測深記錄，同時每根導管灌注過程中應(yīng)及時測量其埋深與流動范圍，并作好詳細記錄，澆注過程中注意控制每一澆筑點標高及周圍3m范圍內(nèi)的測點都要測一次，并記錄灌注、測量時間，混凝土澆注臨結(jié)束時，全面測出混凝土面標高，重點檢測導管作用半徑相交處、鋼板樁圍堰內(nèi)側(cè)周邊等部位，根據(jù)結(jié)果對標高偏低的測點附近導管增加澆注量，力求封底混凝土頂面平整，并保證封底厚度達要求；當所有測點均符合要求后，終止混凝土澆注，上拔導管，沖洗堆放。2#墩鋼板樁圍堰封底導管布置平面圖當圍堰阻水后方可進行抽水。水位每下降1米后，停止抽水觀察圍堰體的穩(wěn)定性及圍堰內(nèi)的水位變化情況，無異常繼續(xù)抽水，直到把圍堰內(nèi)的水抽干，若在抽水過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止抽水，并根據(jù)具體情況立即采取補救措施。最后進行鑿除樁頭、基坑開挖等工作。鋼板樁圍堰內(nèi)抽水時可能滲漏的地方主要是鋼板樁鎖口的縫隙及鋼板樁與封底砼的連接部位。對滲漏的處理可以采取相應(yīng)的處理措施：在抽水的時候若發(fā)現(xiàn)鎖口縫隙漏水可以從鋼板樁頂部外鎖口里或與外側(cè)地面灌注泥漿，泥漿滲漏到鎖口縫隙后可以起到止水的效果；鋼板樁與環(huán)封砼的連接部位發(fā)生滲漏采用環(huán)氧樹脂進行修補。(3)鋼板樁拔除承臺澆筑完畢后，采用原土進行回填，分層填筑，分層壓實，然后拆除內(nèi)支撐，拆除鋼板樁圍堰。鋼板樁圍堰拆除工作與圍堰施工程序應(yīng)相反進行。鋼板樁拔除先行由下游方向開始，對稱施工至上游方向，采用振拔錘配履帶吊進行施工。拆除過程必須時刻注意施工安全。鋼板樁拔除方法：先用打拔樁振動錘夾住鋼板樁頭部振動1min～2min，使鋼板樁周圍的土松動，產(chǎn)生“液化”，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機的負荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來時，應(yīng)停止拔樁，可先行往下施打少許，再往上撥，如此反復(fù)可將樁拔出來。5.1.16圍堰監(jiān)測方案1）監(jiān)測目的：保證在進行承臺墩柱施工時基坑能處于安全狀態(tài)，從而確保施工人員、機械的安全。2）監(jiān)測項目：基坑監(jiān)測項目表結(jié)合2#基坑等級三級，得知應(yīng)測項目為支護結(jié)構(gòu)水平位移，宜測項目為周邊環(huán)境變形，地下水位。3）監(jiān)測方法：現(xiàn)場監(jiān)測采用儀器監(jiān)測與巡視檢查相結(jié)合的方法。（1）儀器監(jiān)測采用：DS3水準儀、全站儀（徠卡TC702）（2）巡視檢查：①在整個施工期內(nèi)，每天均應(yīng)有專人進行巡視檢查。②巡視檢查的內(nèi)容：支護結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量、圍檁有無裂縫出項、側(cè)壁有無滲漏、基準點、測點完好狀況、有無影響觀測工作的障礙物等③檢查方法：以目測為主，采用鋼尺、卷尺、放大鏡等工具輔助。④檢查要有詳細記錄，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時處理。⑤巡視檢查記錄應(yīng)及時整理，并與儀器數(shù)據(jù)綜合分析。（3）每天巡查完成后填寫詳細的巡查記錄4）監(jiān)測點布置：（1）監(jiān)測點選定要求：①監(jiān)測點布置應(yīng)最大程度反映監(jiān)測對象的實際狀態(tài)及其變化趨勢，并能滿足監(jiān)控要求。②監(jiān)測點布置不妨礙監(jiān)測對象的正常工作，并盡量減少對施工作業(yè)的不利影響。③監(jiān)測標志應(yīng)穩(wěn)固、明顯、結(jié)構(gòu)合理，監(jiān)測點的位置應(yīng)避開障礙物，便于觀測。④加強對監(jiān)測點的保護，必要時應(yīng)設(shè)置監(jiān)測點的保護裝置或保護設(shè)施。（2）監(jiān)測基準點、監(jiān)測點的布設(shè)：根據(jù)《建筑基坑監(jiān)測技術(shù)規(guī)范GB50497-2015》6.2.2監(jiān)測基準點應(yīng)埋設(shè)在基坑開挖范圍3倍范圍以外不受施工影響的穩(wěn)定區(qū)域，為此選定占地界樁號D61、D62為監(jiān)測基準點。2#根據(jù)規(guī)范要求選定鋼板樁支護每邊的中點、角點為監(jiān)測點。5）監(jiān)測要求：①加強對監(jiān)測儀器設(shè)備的維護保養(yǎng)。②監(jiān)測項目初始值最少應(yīng)連續(xù)觀測3次的穩(wěn)定值的平均值。6）監(jiān)測頻率：根據(jù)《建筑基坑監(jiān)測技術(shù)規(guī)范GB50497-2015》表選定2#基坑支護監(jiān)測頻率為1次/1天。7）水平位移監(jiān)測要求：根據(jù)《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012當無明確要求時，最大水平變形限值：一級基坑為0.002h,二級基坑為0.004h,三級基坑為0.006h。由此選定控制值為36mm。同時根據(jù)《建筑基坑監(jiān)測技術(shù)規(guī)范GB50497-2015》表6.2.3基坑圍護墻頂水平位移監(jiān)測精度要求（mm）確定監(jiān)測點精度要求≤3.0mm。8）地下水位監(jiān)測觀測孔成孔口徑φ90，深15米，全長置入口徑φ48向鉆眼、外包塑料濾網(wǎng)的PVC管；PVC管與鉆孔間隙1米以下填礫，深1米至孔口填膨潤土并用水泥砂漿抹面；PVC管口配保護蓋。基坑開挖施工過程中，每開挖支護一層觀測一次。本基坑支護結(jié)構(gòu)的最大水平位移允許值，基坑按安全等級二級考慮，最大水平位移允許值為40mm。各項監(jiān)測項目在基坑支護施工前應(yīng)測得穩(wěn)定的初始值，且不少于2次?；颖O(jiān)測完成時間為回填到標高±0.00，從基坑開挖到底面后到基坑回填到標高±0.00這段時間的觀測間隔時間為7～15天。9）監(jiān)測報警：基坑監(jiān)測報警值以監(jiān)測項目的累計變化量和變化速率值控制。從《建筑基坑監(jiān)測技術(shù)規(guī)范GB50497-2015》表8.0.4選擇相應(yīng)的累計絕對值變化范圍為60-70mm,變化速率值為5-7mm/d.10）將每天的監(jiān)測值記錄水平位移日報表中。11）建立三級預(yù)警制度：當水平位移值超過預(yù)警值及累計絕對值>70mm變化速率值>7mm/d時，現(xiàn)場施工班組長第一時間將工人撤離危險區(qū)域同時將情況匯報給現(xiàn)場技術(shù)人員，然后現(xiàn)場技術(shù)人員將情況匯報給工區(qū)主任，工區(qū)主任掌握實際情況后匯報給項目總工，最后讓項目總工牽頭項目部所有相關(guān)人員參與制定切實可行的處理措施。預(yù)警流程圖出現(xiàn)險情出現(xiàn)險情施工班組長現(xiàn)場技術(shù)人員工區(qū)主任項目總工組織人員撤離匯報匯報匯報組織人員處理險情12）基坑回填：在承臺施工完成后進行基坑回填，回填時采用適宜的土料作為基坑回填材料，所用填土材料強度保證符合規(guī)范和設(shè)計要求。基坑回填分層進行，每層表面平整，用“平板夯或沖擊夯”夯實，每層經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格方可填筑下一層。5.2承臺施工根據(jù)本工程2#承臺特點及現(xiàn)場平面尺寸、水文、地質(zhì)實際情況，擬避開洪水期施工。2#墩擬采用鋼板樁圍堰，2#墩鋼板樁圍堰內(nèi)空尺寸大于承臺外周尺寸150㎝，作為鋼圍堰內(nèi)支撐圍檁及承臺外模施工空間。2#墩承臺混凝土澆筑量為493.5m3。由于承臺屬大體積混凝土，需要采取相應(yīng)的溫控措施，防止承臺混凝土出現(xiàn)有害溫度裂縫。澆筑2#承臺擬采用自拌砼，混凝土攪拌運輸車運輸，利用混凝土泵車泵送入倉，分層澆注、振搗。5.2.1施工工藝流程施工工藝流程詳見圖5.3-1。鉆孔平臺拆除鉆孔平臺拆除鋼板樁圍堰施工拼裝樁頭處理、樁基檢測、清淤混凝土養(yǎng)護封底混凝土養(yǎng)護、圍堰內(nèi)抽水鋼板樁定位、封底綁扎鋼筋、冷卻管、墩身鋼筋預(yù)埋混凝土養(yǎng)護、冷卻管通水進行溫度調(diào)控測量放線鋼筋、冷卻管加工承臺混凝土澆筑測量控制拆除鋼圍堰墩身施工變形監(jiān)測起點變形監(jiān)測起點變形監(jiān)測終點變形監(jiān)測終點1.樁頭處理、多余的鋼護筒及鋼管樁割除封底抽水后，人工配合風鎬機械鑿除樁頭。樁頭處理完成后，割除多余鋼護筒，并對樁頭鋼筋進行清理、調(diào)整。2.鋼筋施工（1）鋼筋制作、綁扎及固定承臺鋼筋在車間加工成半成品，運至現(xiàn)場綁扎。承臺主筋采用等強度滾扎直螺紋接頭連接。采用勁性骨架架立各層鋼筋網(wǎng)片，做到上下層網(wǎng)格對齊，層間距正確，并確保鋼筋的保護層厚度。3.承臺模板鋼圍堰內(nèi)空尺寸大于承臺外周尺寸150㎝。筑島圍堰施工的承臺采用整體大塊鋼模板，重復(fù)利用，模板施工按照橋涵規(guī)范進行。4.承臺混凝土施工工藝（1）混凝土的配合比設(shè)計大體積混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)實際施工時所采用的砂石料、水泥、粉煤灰及外加劑的性能進行交叉配合比試驗，確定最佳的混凝土施工配合比。但應(yīng)遵循以下原則：大體積混凝土應(yīng)采用低水化熱水泥，并采用“雙摻技術(shù)”（即摻加粉煤灰及外加劑），降低混凝土的入倉溫度等措施，以改善混凝土的性能，減小混凝土的水化熱。（2）混凝土澆筑工藝混凝土由自拌砼供應(yīng)、混凝土攪拌運輸車運送，采用汽車泵泵送入倉?；炷练謱訚仓⒄駬v密實。5.2.2大體積混凝土溫控承臺屬重要的大體積混凝土結(jié)構(gòu)，為滿足設(shè)計要求，保證大橋使用安全。設(shè)計單位已經(jīng)考慮很周全，施工時，項目部須嚴格按照施工圖紙采取相應(yīng)的溫控措施；1、優(yōu)化混凝土配合比：采用水化熱較低的礦渣水泥，降低混凝土在凝結(jié)過程中產(chǎn)生的水化熱；改善骨料級配，摻加粉煤灰和外加劑，在保證混凝土強度的前提下，盡可能降低水泥用量。2、控制混凝土澆筑溫度：防止水泥、砂、石在太陽中暴曬；混凝土泵管用草袋遮蓋并灑水降溫；提高混凝土澆筑強度，盡量縮短已澆混凝土的暴露時間。3、控制承臺分層之間的澆筑間歇時間。4、加強混凝土的養(yǎng)護和保溫。六、施工主要機械及材料設(shè)備2#鋼板樁圍堰施工所需的設(shè)備見表6.1，2#鋼板樁支護施工主要材料見表6.2表6.1、投入機械一覽表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份生產(chǎn)能力用于施工部位備注1履帶吊SCC500D1中國、湖南201870t圍堰、前場2汽車吊QY30K5-I3中國、徐州201830t圍堰、后場4振動錘DZ601中國、浙江2017激振60T圍堰5平板汽車東風2中國、湖北201515t圍堰6液壓樁鉗YJG2-II2中國、浙江201814Mpa圍堰7C02氣體保護電焊機NBC-315A15中國、上海201813．8KVA內(nèi)支撐8發(fā)電機ZHC400GF1重慶2017400KW備用9直吸式漿泵3PNL4石家莊201822KW表6-2全橋鋼板樁施工材料一覽表2#墩鋼板樁圍堰構(gòu)件單位重（kg/m）單塊長度（m）單塊重（kg）塊數(shù)總重（t）鋼板76.1012.00837.10184168.03鋼管147.978.821305.10810.45圍檁106.2070.487973.50429.94總計211.02七、勞動力安排根據(jù)施工進展的情況，靈活配置施工人員，具體如下：質(zhì)檢員1人；施工員1人；測量員2人；材料及設(shè)備調(diào)配2人，修理工2人，焊工5人，電工1人，機手4人，其它雜工10人。八、施工進度計劃按照總體施工進度，爭取在1個冬季枯水期完成2#墩樁基、承臺及墩身施工。鋼板樁圍堰計劃安排如下：融安三橋東橋2#墩旱季施工節(jié)點計劃時間：2019.10.15～2020.4.5序號2#墩施工計劃分解工期開始時間結(jié)束時間保證措施備注1填土筑島302019/12/152020/1/152樁基施工652020/1/162020/3/211.要求沖孔機2臺以上。2.勞務(wù)人員根據(jù)現(xiàn)場施工情況調(diào)整增加。3鋼板樁圍堰工料機進場準備82020/3/222020/3/294樁基拆除32020/3/302020/4/1樁基拆除前完成全部樁基檢測5鋼板樁插打（導向型鋼作為臨時圍檁）102020/4/22020/4/12鋼板樁圍堰內(nèi)泥土挖除52020/4/132020/4/186清理泥沙，澆注水下封底砼52020/4/192020/4/237水下封底砼靜養(yǎng)5天52020/4/242020/4/288圍堰內(nèi)抽水、安裝內(nèi)支撐、并對局部漏水處堵漏102020/4/292020/5/39割護筒及破樁頭、清渣、調(diào)平72020/5/42020/5/1010承臺鋼筋及模板安裝、澆筑砼152020/5/112020/5/2611第一節(jié)墩柱鋼筋及模板安裝、澆筑砼152020/5/272020/6/1012第二節(jié)墩柱鋼筋及模板安裝、澆筑砼152020/6/112020/6/262#鋼板樁圍堰進度橫道圖月份工序12123456填土筑島樁基施工鋼板樁工料機進場樁基拆除鋼板樁插打圍堰內(nèi)泥土挖除水下砼封底水下砼靜養(yǎng)安裝內(nèi)支撐，堵漏割護筒，破樁頭，清渣承臺鋼筋綁扎，模板安裝，澆筑砼墩柱第一節(jié)鋼筋模板砼墩柱第二節(jié)鋼筋模板砼九、質(zhì)量管理措施9.1質(zhì)量保證體系以項目經(jīng)理和項目總工程師為核心，建立健全質(zhì)量保證體系。項目經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一責任人，項目總工具體主管質(zhì)量工作。項目部設(shè)立質(zhì)檢部，全面負責鋼板樁圍堰施工質(zhì)量監(jiān)督管理工作。作業(yè)隊技術(shù)員圍堰施工質(zhì)量的日常檢查工作。試驗室負責監(jiān)測用于承臺鋼板樁圍堰的各種材料是否符合設(shè)計標準要求。測量組負責施工測量放樣復(fù)核工作和各種跟蹤觀測。質(zhì)量管理領(lǐng)導小組（組長項目經(jīng)理，成員有技術(shù)負責人、質(zhì)檢負責人、質(zhì)量管理領(lǐng)導小組（組長項目經(jīng)理，成員有技術(shù)負責人、質(zhì)檢負責人、試驗室負責人和生產(chǎn)負責人：黃秋鳳機械工程師：韋振練施工隊隊長：肖登平測量工程師：曾宏質(zhì)檢員:林越材料員:李穎各施工班組技術(shù)員:曾凡榮技術(shù)員:曾凡榮9.2質(zhì)量保證技術(shù)措施1.施工技術(shù)方案在實施前，項目總工必須分別向現(xiàn)場管理人員、現(xiàn)場施工員、施工班組進行技術(shù)交底，并要做好技術(shù)交底記錄，技術(shù)交底內(nèi)容對不同的對象具有針對性的交底，且滿足職業(yè)健康與安全、質(zhì)量和環(huán)境的要求；2.交貨狀態(tài):U型鋼板樁為重復(fù)利用的材料，按照《鋼板樁》（GBT20933-2007）；《鋼板樁施工指南手冊》（同濟大學）。3.牌號和化學成分:U型鋼板樁的牌號和化學成分（熔煉分析），應(yīng)符合GB/T700或GB/T1591或GB/T4171的有關(guān)規(guī)定。4.力學性能:熱軋U型鋼板樁的力學性能，符合GB/T700或GB/T1591或GB/T4171的有關(guān)規(guī)定。5.鋼板樁的鎖口形狀應(yīng)在打樁時可相互咬合。6.表面質(zhì)量:鋼板樁不得存在有礙使用的缺陷。表面缺陷修補用砂輪打磨或焊補的方法，清理處與原軋制表面的交界面應(yīng)圓滑無棱角。清理寬度不得小于清理深度的5倍。7.型鋼板樁的焊接外緣不得存在咬邊及焊瘤。加強焊縫其焊波高度應(yīng)至少高于原軋制表面1.5mm，用鏟除或砂輪等方法清理加強焊縫焊波時，必須保證與原軋制表面同一高度。8.大體積混凝土澆筑工藝采用分層澆筑，混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進行。混凝土供應(yīng)有保證時，亦多點同時澆筑；9.混凝土振搗采用Φ60插入式振搗器進行振搗，分層澆筑厚度控制不超過35cm；振點間距按30-40cm，振搗時垂直插入混凝土，并快插慢拔，上下抽到，以利于均勻振實，為保證上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層最少5cm，振搗時間不少于20-30s，使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；混凝土澆筑完畢初凝后，采用土工布覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護持續(xù)時間不少于14天；十、安全、環(huán)保措施及應(yīng)急預(yù)案10.1安全保證措施鋼板樁圍堰施工必須切實貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，把安全放在首位。施工中機械設(shè)備較多，由韋振練負責協(xié)調(diào)和安排維修；施工用電要有3級保護，由專業(yè)電工負責。由于現(xiàn)場作業(yè)，環(huán)境多變，有時受環(huán)境、場地因素的限制，各施工作業(yè)隊在施工中要切實做好安全防護工作，是現(xiàn)場施工中控制的重點。各班組要提高作業(yè)人員的安全意識，切忌松懈，疏忽大意。10.1.1安全保證技術(shù)措施1.組成從項目經(jīng)理到施工班組長的技術(shù)交底班子。充分認識深基坑支護設(shè)計與施工所要達到的目的和作用，并讓每位參與者都熟悉施工的每一個環(huán)節(jié),嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范，做到監(jiān)督和管理的作用，確保施工技術(shù)方案的實施。2.按圖施工，動態(tài)監(jiān)控。鋼板樁工程主要以防水為主要目的，必須尊重設(shè)計、按圖施工，但施工中的不確定因素及設(shè)計所依據(jù)的資料有可能與實際情況不一致，要求在施工中必須依據(jù)實際的情況，通過與設(shè)計溝通相應(yīng)作出一些調(diào)整，達到規(guī)范要求。3.重視信息法施工，強化信息反饋施工的技術(shù)分析與管理。施工監(jiān)測工作的有無及好壞，不單是影響到基坑自身的安全，更重要的是它還影響到圍堰周圍環(huán)境的安全。因此,只有利用監(jiān)測信息反饋分析才能較好地預(yù)測系統(tǒng)的變化趨勢，監(jiān)測方案應(yīng)在做施工設(shè)計方案時一同考慮，定出監(jiān)測內(nèi)容與要求，做到及時收集、整理、分析有關(guān)動態(tài)性，從而為及時修改設(shè)計方案及施工方案等提供準確的數(shù)據(jù)。當出現(xiàn)險情預(yù)兆時可提高警惕，以便及時采取措施。10.1.2安全保證管理措施1.施工中應(yīng)及時做好材料送檢工作，所用材料必須有出廠合格、送檢合格后方可使用，杜絕使用不合格材料。2.施工前應(yīng)對施工人員進行安全技術(shù)交底，每天作業(yè)前，工班長做好班前安全交底；加強對施工人員安全教育，提高施工人員的安全意識、防范能力和安全操作技能；加強施工過程的安全檢查，現(xiàn)場安全員不間斷地對基坑支護工程施工現(xiàn)場進行安全巡視，提醒工人正確使用安全帽、救生衣等勞保用品，發(fā)現(xiàn)違章立即制止，發(fā)現(xiàn)隱患要求立即整改，一時不能整改的，責成負責工班長限期整改。3.建立以人、物為中心的安全管理體系。建立以項目經(jīng)理為核心的安全管理體系(從技術(shù)上、生產(chǎn)安全上)選任得力、專業(yè)性強、安全意識強的人作安全員，并相應(yīng)明確安全職責，簽訂安全合同書。做好安全教育工作,牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主，綜合治理”的生產(chǎn)方針，做好教育工作，將各項安全工作落實并強化到人，提高全員安全意識。4.制定并做好質(zhì)量安全檢查措施，列表列出常見施工事故和施工質(zhì)量隱患或通病的出現(xiàn)部位，產(chǎn)生原因，預(yù)防和補救措施。對深基坑不安全或有安全隱患部位，應(yīng)明視掛牌，提醒工人注意安全。專職安全員檢查工地的施工安全，定期或不定期召開安全生產(chǎn)會議，組織開展安全檢查評比競賽活動。研究安全生產(chǎn)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，制定好安全規(guī)劃，加強安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識，消滅事故隱患，把不安全的隱患消滅在萌芽狀態(tài)之中（1）安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導小組組長：黃秋鳳常務(wù)副組長：謝穎誠副組長：羅彥專職安全員：肖軍組員：吳俊達胡青雁曾凡榮林越梁停李穎楊婷婷韋振練王翔曾宏安全保證體系框圖各級安全監(jiān)察員各級安全監(jiān)察員提高預(yù)測預(yù)防能力安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組組長：項目經(jīng)理副組長：副經(jīng)理安全工程師實現(xiàn)安全生產(chǎn)各職能部門安全獎懲條例防高處墜落防火災(zāi)防機電事故防交通事故安全責任制安全教育安全管理體系安全工作體系安全檢查安全管理制度崗位安全責任制系統(tǒng)安全教育各種安全警示三級教育防觸電定期檢查不定期檢查獎罰兌現(xiàn)提高安全意識消除事故隱患 5.合理布置施工現(xiàn)場對施工現(xiàn)場的雜物和障礙物進行清理，劃定作業(yè)區(qū)域，設(shè)置警戒繩及標識。鄰近岸邊和圍堰的區(qū)域設(shè)置欄桿防護，掛好標識標牌，對場地進行合理布置，做好吊車、挖土的機械、車輛的通道布置、挖土的順序及周圍堆土位置安排。不得在吊裝、挖土過程碰撞維護結(jié)構(gòu)和工程樁，損壞截水設(shè)施。6.對大型設(shè)備施工作業(yè)的安全控制對履帶吊車、挖掘機等大型設(shè)備操作平臺遠離架空線。如果受條件限制無法避開的要對地基承載力進行檢測，無法滿足施工作業(yè)要求的要對地基進行換填加固處理。設(shè)備支撐部位除必要的鋪墊外還要加墊厚度不小于2cm的鋼板。同時對運輸車輛通行便道也要進行相應(yīng)的處理。履帶式液壓打樁機設(shè)專人監(jiān)護，行走和施工的位置，地基必須良好，不能出現(xiàn)機械失穩(wěn)的情況。起重機安裝要符合起重機操作規(guī)程，起重機要采取加大配重等措施，確保不傾倒。鋼板樁起吊需要改變吊點時，其吊點位置不得低于樁頂下1/3的樁長。7.基坑開挖安全控制（1）基坑開挖根據(jù)地質(zhì)條件采取相應(yīng)的開挖方式，分層開挖，嚴禁超挖，在軟土層及變形要求嚴格時，應(yīng)采用留土護壁，快挖快撐?！胺謱?、分區(qū)、分塊、分段、抽槽開挖，先形成中間支撐，限時對稱平衡形成端頭支撐、減少無支撐暴露時間。基坑開挖必須建立“任務(wù)單”和填寫“挖土支撐記錄表”的制度。使挖土、支撐的作業(yè)人員對施工的工作做到心中有數(shù)。挖土的配上足夠的挖運能力不能哪里好挖挖哪里；支撐的要事前預(yù)拼并備足配件，做到承臺開挖與內(nèi)支撐焊接同步進行，鋼板樁插打施工完畢，承臺開挖到支撐位置，即進行內(nèi)圍檁施工，防止圍護結(jié)構(gòu)變形。為防止基坑底的土被擾動，基坑挖好后要盡量減少暴露時間，及時進行下一道工序的施工。（2）機械挖土，機械開挖時設(shè)專人指揮，以保證施工安全和開挖準確。挖土機作業(yè)半徑內(nèi)不得有人進入。司機必須持證上崗作業(yè)。人工清理基坑時操作人員之間要保持安全距離，一般大于2.5m；多臺機械開挖，挖土機間距應(yīng)大于10m,挖土要自上而下，逐層進行。挖土機挖土時嚴禁碰撞工程樁、支撐、立柱和降水的井點管。分層挖土時，層高不宜過大，以免土方側(cè)壓力過大使工程樁變形傾斜，軟土地區(qū)尤為重要。（3）嚴格控制基坑邊堆載，基坑上口5m以內(nèi)不得堆土、放管片、停大型機械等，以免影響邊坡穩(wěn)定。棄土應(yīng)及時運出，如需要臨時堆土或留作回填土，應(yīng)堆放指定地點?；禹斢袆虞d時，坑口邊緣與動載間的安全距離應(yīng)根據(jù)基坑深度、坡度、地質(zhì)和水文條件及動載大小等情況確定，且不小于1.0m。必要時應(yīng)采取其他措施?；娱_挖完成后立即進入下道工序，不能長時間暴露，否則采取適當?shù)奶幚泶胧?.減少基坑暴露時間基坑開挖應(yīng)盡量縮短基坑暴露時間，基坑成型后，盡快的進行澆筑承臺，建立永久的平衡。尤其是底板的墊層應(yīng)及時澆筑封底，遇大雨天氣，墊層可挖一塊（段）澆注—塊（段），但必須對應(yīng)著支撐的位置澆筑墊層混凝土；澆注墊層要搶，越快越好。如果由于不可預(yù)見原因停工，要對基坑支撐系統(tǒng)進行檢測，發(fā)現(xiàn)變形立即采取加