歸檔編號(hào)起止日期畢業(yè)設(shè)計(jì)GS06閘板零件工藝設(shè)計(jì)與編程學(xué)生姓名：指導(dǎo)教師：所系與專業(yè)班級(jí)所在學(xué)期學(xué)號(hào)年月日課題需要完成的任務(wù)：GS06閘板三維造型設(shè)計(jì)GS06閘板工藝設(shè)計(jì)GS06閘板編程設(shè)計(jì)《ISD55軸承座工藝及夾具設(shè)計(jì)》論文（不少于2萬(wàn)字）課題計(jì)劃：2008.2.28.?3.4.完成英語(yǔ)技術(shù)資料翻譯，確定課題任務(wù)。20083.5?3.8GS06閘板三維造型設(shè)計(jì)及其設(shè)計(jì)說(shuō)明2008.3.9?3.19GS06閘板工藝設(shè)計(jì)及其設(shè)計(jì)說(shuō)明2008.3.20?3.31GS06閘板編程設(shè)計(jì)及其說(shuō)明2008.4.1?4.10《GS06閘板工藝與編程設(shè)計(jì)》論文初稿2008.4.11?4.19《GS06閘板工藝與編程設(shè)計(jì)》論文修改2008.4.20畢業(yè)論文上交2008.4.21畢業(yè)答辯申請(qǐng)2008.4.23日畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯。目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章概述1第二章GS06閘板零件的工藝要求以及下料1閘板零件加工工藝要求32下料4第三章GS06閘板上蓋零件加工工藝路線1制定工藝路線7\o"CurrentDocument"2確定工藝內(nèi)容11第四章GS06閘板底座零件加工工藝路線1制定工藝路線20\o"CurrentDocument"2確定工藝內(nèi)容21第五章GS06閘板裝配后加工工藝路線1制定工藝路線24\o"CurrentDocument"2確定工藝內(nèi)容24第六章展望與總結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié)38\o"CurrentDocument"參考資料39\o"CurrentDocument"致謝40附錄1中英文翻譯附錄2GS06閘板零件的編程附錄3工藝過(guò)程卡以及工序卡第一章概述畢業(yè)設(shè)計(jì)是學(xué)生在學(xué)校完成了大學(xué)五年的全部課程，并在進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，也是學(xué)生在校學(xué)習(xí)階段的最后一個(gè)重要的教學(xué)環(huán)節(jié)，是完成工程師基本訓(xùn)練的一個(gè)必不可少的過(guò)程。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)獨(dú)立解決本專業(yè)一般工程技術(shù)問(wèn)題的能力，樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想和工作作風(fēng)。畢業(yè)設(shè)計(jì)是在畢業(yè)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，根據(jù)自己的設(shè)計(jì)課題，在畢業(yè)實(shí)習(xí)期間認(rèn)真調(diào)查研究、搜索資料。本次設(shè)計(jì)涉及到機(jī)床、工藝、工裝、夾具等機(jī)制專業(yè)的大部分專業(yè)知識(shí)，是一次全面、系統(tǒng)地檢驗(yàn)自己在大學(xué)期間對(duì)專業(yè)知識(shí)的掌握情況。在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中做到嚴(yán)謹(jǐn)、認(rèn)真、一絲不茍的精神，盡量使自己的設(shè)計(jì)達(dá)到要求的較高水平。通過(guò)獨(dú)立地查找資料、分析計(jì)算完成方案設(shè)計(jì)，繪制圖紙和編寫技術(shù)文件等，使自己對(duì)機(jī)制專業(yè)有了更深刻的認(rèn)識(shí)。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我設(shè)計(jì)的是閘板GS06一個(gè)注塑器中的重要部件。通過(guò)了對(duì)本次設(shè)計(jì)可以的研究，對(duì)這5年來(lái)所學(xué)的知識(shí)有了一個(gè)綜合的運(yùn)用，來(lái)加強(qiáng)對(duì)設(shè)計(jì)內(nèi)容的基本了解,并仔細(xì)觀察和了解各加工的工藝和加工過(guò)程，查閱了大量有關(guān)于閘板GS06的數(shù)據(jù)圖表等相關(guān)資料以來(lái)完成本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)。在畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中我學(xué)會(huì)了如何從工藝的角度根據(jù)各企業(yè)的設(shè)備現(xiàn)狀、產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模、零件結(jié)構(gòu)形式與加工精度要求等方面來(lái)合理地進(jìn)行產(chǎn)品工藝方案設(shè)計(jì)，充分發(fā)揮企業(yè)現(xiàn)有數(shù)控設(shè)備與傳統(tǒng)設(shè)備的加工效率，使企業(yè)設(shè)備資源與人力資源得到充分利用，需要從多個(gè)方面來(lái)探討。在畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中我知道了高效率.高精度加工是加工的最主要的方面.在對(duì)零件的上蓋加工的軸進(jìn)行工藝分析時(shí)尤其覺(jué)得重要.工序中通過(guò)對(duì)孔精度以及深度的不斷提高來(lái)完成孔的加工.本書(shū)系統(tǒng)地介紹了閘板GS06加工工藝過(guò)程以及其工藝裝備的選用、零件的功用及結(jié)構(gòu)分析、加工余量、工序尺寸、公差、確定工時(shí)、切削余量、速度的計(jì)算選用、工件加工夾具的設(shè)計(jì)等，是一份較為全面的設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū).本說(shuō)明書(shū)通過(guò)畫3維立體圖的方式，近一步的了解零件及其加工工藝以及夾具的定位.參考選用“機(jī)械制造工藝學(xué)”和“機(jī)床夾具設(shè)計(jì)”編寫而成.當(dāng)然在產(chǎn)品的加工過(guò)程中，工件在夾具內(nèi)的定位和夾緊顯得特別重要。須根據(jù)六點(diǎn)定位對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行合理的定位，欠定位、完全定位還是過(guò)定位都須根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程決定。夾具是涵蓋了從加工到組裝的幾乎所有操作過(guò)程的一種裝夾設(shè)備。由于大量的加工操作需要裝夾，夾具設(shè)計(jì)在制造系統(tǒng)中就變得非常重要，它直接影響加工質(zhì)量，生產(chǎn)率和制造成本。本文通過(guò)分析支承套的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工要求，制定了一套較合理的夾具設(shè)計(jì)，從而為保證該零件的加工精度將提供一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的工藝裝備，具有一定的實(shí)用價(jià)值。通過(guò)對(duì)各種定位夾緊裝置的分析比較，選擇并組合了一套既能夠滿足加工要求的，又比較簡(jiǎn)潔的裝置.這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中我還加進(jìn)去了閘板GS06的數(shù)控編程.通過(guò)對(duì)2個(gè)零件的數(shù)控編程來(lái)鞏固我所學(xué)習(xí)的編程知識(shí).就我個(gè)人而言，我希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后的技術(shù)工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力和經(jīng)驗(yàn)的有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。第二章GS06閘板零件的工藝要求以及下料2.1閘板零件的工藝要求2-嶼（1536010105-MIZ25j_叵，岐:Al-1仙tg疑3MI?岫I”蝦*于°」/rm圖1-1閘板零件的加工圖由零件圖可知此為GS06閘板零件圖，其加工過(guò)程包括加工閘板上蓋以及閘板底座，合龍后加工6297內(nèi)螺紋孔以及6400外圓。因此整個(gè)過(guò)程分為兩大階段：第一階段先對(duì)上蓋和底座分別進(jìn)行加工，主要完成其對(duì)合面及其他平面與2定位孔的加工，為箱體的合裝做準(zhǔn)備。第二階段在合裝好的閘板上加工6291內(nèi)螺紋孔及6400外圓。在兩個(gè)階段之間安排鉗工工序，將上蓋和底座合裝整體，并用兩銷定位，使其保持一定的位置關(guān)系，磨各個(gè)外表面，以達(dá)到工件加工要求。2.2下料由于年產(chǎn)量為1000件，屬于中批生產(chǎn)的水平，零件的毛坯材料為40Cr，中炭鋼。40Cr在調(diào)質(zhì)高溫回火后是否因該采用油冷來(lái)避開(kāi)第二類回火脆性，在油冷時(shí)快冷會(huì)不會(huì)又產(chǎn)生冷卻應(yīng)力。這個(gè)應(yīng)力對(duì)使用有影響于否呢?鋼制零件的表面強(qiáng)化處理，大多采用傳統(tǒng)的高頻或中頻感應(yīng)加熱淬火。之后一般進(jìn)行磨削加工，以獲得所要求的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量。傳統(tǒng)的表面淬火加磨削工藝存在兩個(gè)主要問(wèn)題：一是表面強(qiáng)化熱處理工藝難以集成到產(chǎn)品生產(chǎn)線上、自動(dòng)化程度低。二是磨削加工時(shí)，磨削熱可能會(huì)對(duì)已強(qiáng)化材料造成熱損傷。長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)內(nèi)外研究磨削熱所做的工作，主要集中在將磨削熱作為消極因素加以研究。近十幾年來(lái)，一些學(xué)者研究試圖主動(dòng)有效地控制磨削工藝條件，利用磨削熱對(duì)工件表層進(jìn)行熱處理，初步形成了磨削淬硬表面強(qiáng)化技術(shù)。40Cr經(jīng)T235熱處理工藝后：用于承受中等負(fù)荷，高速度及沖擊的零件，如軸、套等.是型材.通過(guò)分析零件圖可發(fā)現(xiàn)，上蓋與底座屬于對(duì)稱形狀，只需要備一種毛坯即可460270270352圖2-1閘板毛坯圖

第三章GS06閘板上蓋零件加工工藝路線1制定上蓋加工工藝圖3-1上蓋零件圖根據(jù)閘板上蓋零件圖，首先以頂面作為粗基準(zhǔn)，采用x53k立式銑床粗銑精銑對(duì)合面留0.5mm磨量，然后以對(duì)合面作為精基準(zhǔn)采用x6132臥式銑床依次粗銑精銑A，B，C，D4個(gè)外表面及頂面各留0.5mm磨量。最后以頂面為定位基準(zhǔn)，鉆取2-M39-7H連接孔。表3-1上蓋工藝過(guò)程序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備1下料2調(diào)質(zhì)3粗銑，精銑對(duì)合面x53k機(jī)用平口虎鉗4粗銑，精銑A面x6132壓板，擋塊5粗銑，精銑B面x6132壓板，擋塊6粗銑，精銑C面x6132壓板，擋塊7粗銑，精銑D面x6132壓板，擋塊8粗銑，精銑頂面x53k機(jī)用平口虎鉗9磨削對(duì)合面M7475B吸盤10鉆，擴(kuò)，鉸2-045連接孔Z3025機(jī)用平口虎鉗11銳邊倒鈍、檢驗(yàn)3.2確定工藝內(nèi)容圖3-2上蓋毛坯圖閘板上蓋加工工藝1.下料工件材料：調(diào)質(zhì)將40Cr的毛坯零件淬火至T235,圖3-2上蓋毛坯圖閘板上蓋加工工藝1.下料工件材料：調(diào)質(zhì)將40Cr的毛坯零件淬火至T235,T235表示調(diào)質(zhì)硬度為235HB。粗銑，精銑對(duì)合面40Cr460*352*270圖3-3粗銑，精銑對(duì)合面示意圖加工要求：以頂面為粗基準(zhǔn)，粗銑，精銑對(duì)合面，粗銑加工余量為3.5mm，精銑加工余量為1mm。機(jī)床：x53k立式銑床刀具：D為200mm的可轉(zhuǎn)位高速鋼面銑刀,齒數(shù)為10定位基準(zhǔn)：頂面夾具：機(jī)用平口虎鉗工步號(hào)工步內(nèi)容工步設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)工步號(hào)工步內(nèi)容工步設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)銑削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)銑削深度(mm)進(jìn)給次數(shù)1粗銑對(duì)合面x53k50031413.522精銑對(duì)合面x53k700439112精銑時(shí)n=700(r/min)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：粗銑時(shí)n=500(r/min)銑削速度粗銑時(shí)銑削速度Vc=3.14X200X500/1000=314m/min精銑時(shí)銑削速度Vc=3.14X200X700/1000=439m/min進(jìn)給量由于零件材料硬度為235HB，fz推薦值為0.10?0.20，因此fz取0.1根據(jù)公式可算出：F=fzXz=0.10X10=1mm/r銑削深度粗銑時(shí)銑削深度3.5mm精銑時(shí)銑削深度1mm粗飩，精飩A面圖3-4粗銑，精銑A面示意圖加工要求：以對(duì)合面作為定位基準(zhǔn)面，粗銑精銑A面，加工時(shí)使用擋塊保證其與對(duì)合面的垂直度。機(jī)床：x6132臥式銑床刀具：D為200mm的可轉(zhuǎn)位高速鋼面銑刀,齒數(shù)為10定位基準(zhǔn)：對(duì)合面夾具：壓板，擋塊表3-4粗銑，精銑A工序卡工步號(hào)工步內(nèi)容工步設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)銑削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)銑削深度(mm)進(jìn)給次數(shù)1粗銑A面x613250031413.522精銑A面x6132700439112確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：粗銑時(shí)n=500(r/min)精銑時(shí)n=700(r/min)銑削速度粗銑時(shí)銑削速度Vc=3.14X200X500/1000=314m/min精銑時(shí)銑削速度Vc=3.14X200X700/1000=439m/min進(jìn)給量根據(jù)公式可算出：F=fzXz=0.10X10=1mm/r銑削深度粗銑時(shí)銑削深度3.5mm精銑時(shí)銑削深度1mm粗鐵，精銖B面圖3-5粗銑，精銑B面示意圖加工要求：以A面作為基準(zhǔn)面，粗銑精銑B面，保證AB兩面之間距離為343mm，加工時(shí)使用擋塊保證A面與B面的平行度。

機(jī)床：x6132臥式銑床刀具：D為200mm的可轉(zhuǎn)位高速鋼面銑刀,齒數(shù)為10定位基準(zhǔn)：對(duì)合面夾具：壓板，擋塊工步號(hào)工步內(nèi)容工步設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)工步號(hào)工步內(nèi)容工步設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)銑削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)銑削深度(mm)進(jìn)給次數(shù)1粗銑B面x613250031413.522精銑B面x6132700439112精銑時(shí)n=700(r/min)表3-5粗銑，精銑B面工序卡銑削速度粗銑時(shí)銑削速度Vc=3.14X200X500/1000=314m/min精銑時(shí)銑削速度Vc=3.14X200X700/1000=439m/min進(jìn)給量根據(jù)公式可算出：F=fzXz=0.10X10=1mm/r銑削深度粗銑時(shí)銑削深度3.5mm精銑時(shí)銑削深度1mm粗飩，精飩C面圖3-6粗銑，精銑A面示意圖加工要求：以對(duì)合面作為定位基準(zhǔn)，粗銑精銑C面。機(jī)床：x6132臥式銑床刀具：D為200mm的可轉(zhuǎn)位高速鋼面銑刀,齒數(shù)為10定位基準(zhǔn)：對(duì)合面夾具：壓板，擋塊表3-6粗銑，精銑C面工序卡工步號(hào)工步內(nèi)容工步設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)銑削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)銑削深度(mm)進(jìn)給次數(shù)1粗銑C面x613250031413.522精銑C面x6132700439112確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：粗銑時(shí)n=500(r/min)精銑時(shí)n=700(r/min)銑削速度粗銑時(shí)銑削速度Vc=3.14X200X500/1000=314m/min精銑時(shí)銑削速度Vc=3.14X200X700/1000=439m/min進(jìn)給量根據(jù)公式可算出：F=fzXz=0.10X10=1mm/r銑削深度粗銑時(shí)銑削深度3.5mm精銑時(shí)銑削深度1mm粗飩，精飩D面圖3-7粗銑，精銑D面示意圖加工要求：以對(duì)合面作為定位基準(zhǔn)，C面作為基準(zhǔn)邊，粗銑精銑D面保證CD兩面之間距離為451機(jī)床：x6132臥式銑床刀具：D為200mm的可轉(zhuǎn)位高速鋼面銑刀,齒數(shù)為10定位基準(zhǔn)：對(duì)合面夾具：壓板，擋塊表3-7粗銑，精銑D面工序卡工步號(hào)工步內(nèi)容工步設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)銑削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)銑削深度(mm)進(jìn)給次數(shù)1粗銑D面x613250031413.522精銑D面x6132700439112確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：粗銑時(shí)n=500(r/min)精銑時(shí)n=700(r/min)銑削速度粗銑時(shí)銑削速度Vc=3.14X200X500/1000=314m/min精銑時(shí)銑削速度Vc=3.14X200X700/1000=439m/min進(jìn)給量根據(jù)公式可算出：F=fzXz=0.10X10=1mm/r銑削深度粗銑時(shí)銑削深度3.5mm精銑時(shí)銑削深度1mm粗飩，精飩頂面圖3-8粗銑，精銑頂面示意圖加工要求：以對(duì)合面作為精基準(zhǔn)，粗銑精銑頂面粗銑時(shí)加工余量為4mm,精銑加工余量為1mm。機(jī)床：x53k立式銑床刀具：D為200mm的可轉(zhuǎn)位高速鋼面銑刀,齒數(shù)為10定位基準(zhǔn)：對(duì)合面夾具：機(jī)用平口虎鉗

表3-8粗銑，精銑D面工序卡工步號(hào)工步內(nèi)容工步設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)銑削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)銑削深度(mm)進(jìn)給次數(shù)1粗銑頂面x53k50031413.522精銑頂面x53k700439112確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：粗銑時(shí)n=500(r/min)精銑時(shí)n=700(r/min)銑削速度粗銑時(shí)銑削速度Vc=3.14X200X500/1000=314m/min精銑時(shí)銑削速度Vc=3.14X200X700/1000=439m/min進(jìn)給量根據(jù)公式可算出：F=fzXz=0.10X10=1mm/r銑削深度粗銑時(shí)銑削深度3.5mm精銑時(shí)銑削深度1mm加工要求：以頂面作為精基準(zhǔn)，磨對(duì)合面，保證頂面與對(duì)合面間距離為260。對(duì)合面經(jīng)過(guò)磨削后表面粗糙度達(dá)到0.8,為與底座結(jié)合做準(zhǔn)備。機(jī)床：M7475B立軸圓臺(tái)平面磨床刀具：磨床砂輪定位基準(zhǔn)：頂面夾具：吸盤鉆，擴(kuò)，鉸2-①45連接孔

圖3-10鉆，擴(kuò)，絞045示意圖加工要求：以頂面作為基準(zhǔn)面，A面C面D面作為基準(zhǔn)面，離A面45.5mm離D面45.5mm處找準(zhǔn)圓心鉆，擴(kuò)，鉸2-045連接孔。機(jī)床：Z3025搖臂鉆床。刀具：直柄長(zhǎng)麻花鉆、鉸刀定位基準(zhǔn)：底面與對(duì)合面夾具：機(jī)用平口虎鉗表3-10鉆、擴(kuò)、鉸連接桿020孔工藝卡工步號(hào)工步內(nèi)容工步設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)進(jìn)給次數(shù)1鉆035孔Z3025200220.3526212鉆040孔Z3025150200.3526213鉸045孔Z302510030.152621(1)鉆孔035mmf=0.35mm/rv=22mm/min根據(jù)公式可算出：N=1000Xv/3.14X35=200r/min按機(jī)床選?。篘=200r/min所以實(shí)際切削速度：V=3.14XdXn/1000=3.14X35X200/1000=21.98m/min鉆孔640f=0.35mm/rv=20mm/min根據(jù)公式可算出：N=1000Xv/3.14X40=150r/min按機(jī)床選取：N=150r/min所以實(shí)際切削速度：V=3.14XdXn/1000=3.14X40X150/1000=19.84m/min鉸孔645進(jìn)給量f=0.15mm/rV=3mm/min根據(jù)公式可算出：n=1000Xv/3.14X45=14r/min按機(jī)床選?。篘w=20r/min所以實(shí)際切削速度V=3.14XdXn/1OOO=3.14X20X45/1000=2.826m/min銳邊倒鈍、檢驗(yàn)加工要求：各個(gè)外輪廓面去毛刺，為標(biāo)注處倒圓角為R34銳邊倒鈍?？蛇x用游標(biāo)卡尺、千分尺直角板進(jìn)行檢驗(yàn)。

第四章GS06閘板底座零件加工工藝路線1制定閘板底座加工工藝圖4-1底座零件圖根據(jù)閘板底座零件圖，首先可以以底面為粗基準(zhǔn)，采用x53k立式銑床粗銑精銑對(duì)合面留0.5mm磨量，然后以對(duì)合面作為精基準(zhǔn)采用x6132臥式銑床依次粗銑精銑A，B，C，D4個(gè)外表面及頂面各留0.5mm磨量。最后以頂面為定位基準(zhǔn)，鉆取2-①46連接孔。表4-1齒輪箱蓋工藝過(guò)程序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備1下料2調(diào)質(zhì)3粗銑，精銑對(duì)合面x53k機(jī)用平口虎鉗4粗銑，精銑A1面x6132壓板，擋塊5粗銑，精銑B1面x6132壓板，擋塊6粗銑，精銑C1面x6132壓板，擋塊7粗銑，精銑D1面x6132壓板，擋塊8粗銑，精銑底面x53k機(jī)用平口虎鉗9磨削對(duì)合面M7475B吸盤

11銳邊倒鈍、檢驗(yàn)Z3025機(jī)用平口虎鉗鉆，擴(kuò)2-046連接孔104.2確定工藝內(nèi)容10閘板底座加工工藝下料圖4-2底座毛坯圖工件材料：40Cr460*352*270調(diào)質(zhì)將40Cr的毛坯零件淬火至T235,T235表示調(diào)質(zhì)硬度為235HB。粗銃，精銃對(duì)合面B說(shuō)明書(shū)圖4-3粗銑，精銑對(duì)合面示意圖加工要求：以底面為粗基準(zhǔn)，粗銑，精銑對(duì)合面，粗銑加工余量為3.5mm，精銑加工余量為1mm。機(jī)床：x53k立式銑床刀具：D為200mm的可轉(zhuǎn)位高速鋼面銑刀,齒數(shù)為10定位基準(zhǔn)：頂面夾具：機(jī)用平口虎鉗表4-3粗銑，精銑對(duì)合面工序卡工步號(hào)工步內(nèi)容工步設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)銑削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)銑削深度(mm)進(jìn)給次數(shù)1粗銑對(duì)合面x53k50031413.522精銑對(duì)合面x53k700439112確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：粗銑時(shí)n=500(r/min)精銑時(shí)n=700(r/min)銑削速度粗銑時(shí)銑削速度Vc=3.14X200X500/1000=314m/min精銑時(shí)銑削速度Vc=3.14X200X700/1000=439m/min進(jìn)給量由于零件材料硬度為235HB，fz推薦值為0.10?0.20，因此fz取0.1根據(jù)公式可算出：F=fzXz=0.10X10=1mm/r銑削深度粗銑時(shí)銑削深度3.5mm精銑時(shí)銑削深度1mm粗銑，精銑A1面精銑B1面粗銑,6.粗銑，圖4-5粗銑，精銑B1面精銑C1精銑B1面粗銑,6.粗銑，圖4-5粗銑，精銑B1面精銑C1面Al首§B1JLC1W7.粗銃,圖4-6粗銑，精銑C1面精銑D1面圖4-7粗銑，精銑D1面8.粗銃，精銃底面圖4-8粗銑，精銑底面示意圖加工要求：以對(duì)合面作為精基準(zhǔn)，粗銑精銑底面粗銑時(shí)加工余量為4mm，精銑加工余量為1mm。機(jī)床：x53k立式銑床刀具：D為200mm的可轉(zhuǎn)位高速鋼面銑刀,齒數(shù)為10定位基準(zhǔn)：對(duì)合面工步號(hào)工步內(nèi)容工步設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速工步號(hào)工步內(nèi)容工步設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)銑削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)銑削深度(mm)進(jìn)給次數(shù)1粗銑底面x53k50031413.522精銑底面x53k700439112精銑時(shí)n=700(r/min)表4-8粗銑，精銑底面工序卡確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：粗銑時(shí)n=500(r/min)銑削速度粗銑時(shí)銑削速度Vc=3.14X200X500/1000=314m/min精銑時(shí)銑削速度Vc=3.14X200X700/1000=439m/min進(jìn)給量根據(jù)公式可算出：F=fzXz=0.10X10=1mm/r銑削深度粗銑時(shí)銑削深度3.5mm

精銑時(shí)銑削深度1mm磨削對(duì)合面圖4-9磨削對(duì)合面示意圖鉆，擴(kuò)2-O46連接孔圖4-10鉆，擴(kuò)2-046連接孔示意圖加工要求：以頂面作為基準(zhǔn)面，A面C面D面作為基準(zhǔn)面，離A面45.5mm離D面45.5mm處找準(zhǔn)圓心鉆，擴(kuò)，鉸2-①45連接孔。機(jī)床：Z3025搖臂鉆床。刀具：直柄長(zhǎng)麻花鉆定位基準(zhǔn)：底面與對(duì)合面夾具：機(jī)用平口虎鉗表4-10鉆、擴(kuò)、鉸連接桿646孔工藝卡工步號(hào)工步內(nèi)容工步設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)進(jìn)給次數(shù)1鉆640孔Z3025100120.3526212擴(kuò)646孔Z3025100140.152621鉆孔640mmf=0.35mm/rv=13mm/min根據(jù)公式可算出：N=1000Xv/3.14X40=103r/min按機(jī)床選取：N=100r/min所以實(shí)際切削速度：V=3.14XdXn/1000=3.14X40X100/1000=12.56m/min鉆孔646f=0.35mm/rv=16mm/min根據(jù)公式可算出：N=1000Xv/3.14X46=110r/min按機(jī)床選?。篘=100r/min所以實(shí)際切削速度：V=3.14XdXn/1000=3.14X46X100/1000=14m/min11.銳邊倒鈍、檢驗(yàn)加工要求：各個(gè)外輪廓面去毛刺，為標(biāo)注處倒圓角為R34銳邊倒鈍?？蛇x用游標(biāo)卡尺、千分尺直角板進(jìn)行檢驗(yàn)。第五章GS06閘板合裝后加工工藝路線1制定閘板合裝后加工工藝圖5-1整體零件圖根據(jù)閘板整體零件圖，當(dāng)上蓋與底座達(dá)到生產(chǎn)需求時(shí)可安排鉗工工序進(jìn)行裝配，將上蓋與底座對(duì)準(zhǔn)合攏夾緊，配鉆2-M39-7H螺紋孔，打入錐銷，拆開(kāi)上蓋與底座，修毛刺、重新裝配箱體，打入錐銷對(duì)閘板外輪廓面進(jìn)行磨削加工，以達(dá)到精度要求，然后對(duì)0291內(nèi)螺紋孔及①400外圓進(jìn)行加工。

表5-1閘板合裝后工藝過(guò)程序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備1將上蓋與底座對(duì)準(zhǔn)合攏夾緊，配鉆2-M39-7H螺紋孔，打入錐銷2拆開(kāi)上蓋與底座，修毛刺、重新裝配箱體，打入錐銷，擰緊螺栓3磨削A面M7475B吸盤4磨削B面M7475B吸盤5磨削C面M7475B吸盤6磨削D面M7475B吸盤7鉆底面5-M122-M5連接孔Z3025專用夾具8粗車，精車6400外圓CA6140專用夾具9鉆640孔CA6140專用夾具10粗鏜，精鏜6272.5內(nèi)孔及6290.5螺紋孔CA6140專用夾具11磨螺紋全尺寸及要求M7475B專用夾具12粗銑內(nèi)螺紋50端面x53k專用夾具13粗銑，精銑頂面圓弧加工中心專用夾具14檢驗(yàn)，入庫(kù)5.2確定工藝內(nèi)容閘板底座加工工藝1.配鉆2-M39-7H螺紋孔攻螺紋圖5-2配鉆2-M39-7H螺紋孔攻螺紋加工要求：將上蓋與底座對(duì)準(zhǔn)合攏夾緊，以頂面作為定位基準(zhǔn)，外輪廓面為基準(zhǔn)面找正孔，配鉆2-M39-7H螺紋孔機(jī)床：Z3025搖臂鉆床刀具：直柄麻花鉆定位基準(zhǔn)：頂面夾具：機(jī)用平口虎鉗表5-2鉆餃2-M39-7H螺紋孔攻螺紋工序卡工步號(hào)工步內(nèi)容工步設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(mm/min)進(jìn)給量(mm/r)進(jìn)給次數(shù)1鉆2-M38孔Z302511254500.512攻M39螺紋攻絲機(jī)11254500.51由于f=0.35mm/rv=13m/min所以n=10°°“=1125r/min

兀x8.5按機(jī)床選取n=125r/min實(shí)際切削速度wv=1=nX8.5X125=450mm/min10001000切削工時(shí)l=24mm，l=4mm，l=0mm貝U：t=l1+12+1=4+0+24=0.16min

nf500x0.35t.=4t=4x0.16=0.64min3拆開(kāi)上蓋與底座，修毛刺、重新裝配箱體，打入錐銷，擰緊螺栓磨削A面

圖5-3磨削A面示意圖加工要求：以底面作為定位基準(zhǔn)，磨A面，磨量為0.5mm。機(jī)床：M7475B立軸圓臺(tái)平面磨床刀具：磨床砂輪定位基準(zhǔn)：頂面夾具：吸盤表5-3磨A面工序卡工步號(hào)工步內(nèi)容工步設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（mm/min）進(jìn)給量（mm/r）1磨A面M7120A29003501切削用量的選擇:砂輪尺寸（外徑*寬度*內(nèi)徑）200*16*31.75mm砂輪轉(zhuǎn)速n砂=2900r/min，v砂=35m/s軸向進(jìn)給量f=3mm徑向進(jìn)給量f=0.001mmr切削工時(shí)計(jì)算：當(dāng)加工一個(gè)表面時(shí),_2lbzk,_2lbzki=10000ffar（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表6.2-8）式中L：加工長(zhǎng)度L=450mmb：加工寬度b=260mm七：?jiǎn)挝患庸び嗔縵廣0.2mmK：系數(shù)K=1.1kwr：工作臺(tái)移動(dòng)速度（m/min）0~22m/minf：工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量520mm工作臺(tái)橫向移動(dòng)量220mm工作臺(tái)面至主軸中心最最大距離430mm工作臺(tái)最大承受量100kg工作臺(tái)臺(tái)面尺寸（長(zhǎng)*寬）500*200mm工作臺(tái)T型槽N12*1*mm砂輪尺寸（外徑*寬度*內(nèi)徑）200*16*31.75mmf:工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量麗2x450x260x1.1….貝Ut==572min1000x10x3x0.0154.磨削B面圖5-4磨B面示意圖加工要求：以底面作為定位基準(zhǔn)，A面為基準(zhǔn)邊，磨削B面保證AB2面間距離為342mm。表面粗糙度為1.6機(jī)床：M7475B立軸圓臺(tái)平面磨床刀具：磨床砂輪定位基準(zhǔn)：頂面夾具：吸盤公步內(nèi)容與算式磨A面一樣5.磨削C面圖5-5磨C面示意圖加工要求：以底面作為定位基準(zhǔn)，磨A面，磨量為0.5mm。機(jī)床：M7475B立軸圓臺(tái)平面磨床刀具：磨床砂輪定位基準(zhǔn)：頂面夾具：吸盤6.磨削D面圖5-6磨D面示意圖加工要求：以底面作為定位基準(zhǔn)，C面為基準(zhǔn)邊，磨削D面保證CD2面間距離為450mm。表面粗糙度為1.6機(jī)床：M7475B立軸圓臺(tái)平面磨床刀具：磨床砂輪定位基準(zhǔn)：頂面夾具：吸盤7.鉆底面5-M122-M5連接孔攻螺紋圖5-7鉆底面5-M122-M5連接孔攻螺紋示意圖加工要求：以頂面作為定位基準(zhǔn)，ABCD面作為基準(zhǔn)邊，按零件圖尺寸在底面找正圓心鉆5-M122-M5螺紋底孔攻螺紋機(jī)床：Z3025刀具：直柄麻花鉆定位基準(zhǔn)：頂面夾具：專用夾具表5-7工序卡工步號(hào)工步內(nèi)容工步設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/s)進(jìn)給量(mm/r)進(jìn)給次數(shù)1鉆5-010孔Z302512000.380.1512鉆2-04孔Z302512000.380.1513攻5-M12孔攻絲機(jī)11250.380.1514攻2-05孔攻絲機(jī)11250.380.151（1）Z3025根據(jù)參考文獻(xiàn)［7］《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-39查得：進(jìn)給量f=0.22-0.28mm/r,切削速度V=0.36m/s，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n，由式（1.1）有:取n_1200r/minn_1000V_1000x0.36x60?1147「/minnd3.14x6實(shí)際切削速度V'，由式（1.2）有：Vr_nI^Tl_3.14X6X1200牝0.38m/取n_1200r/min被切削層長(zhǎng)度l:l_44.9mm刀具切入長(zhǎng)度l，由式（1.8）有：l_—ctgk+（1~2）_—ctg120°+2牝11mm112r'2刀具切出長(zhǎng)度12:12_1~4mm取12_3mm加工基本時(shí)間Tj，由式（1.5）有：Tj=I*'1+‘2=44.9+''+3_0.22minf-n0.22x1200（2）攻絲機(jī)機(jī)床：組合攻絲機(jī)刀具：高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐進(jìn)給量f:由于其螺距p_1mm,因此進(jìn)給量f_1mm/r切削速度V：參照參考文獻(xiàn)［7］《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-105，取V_0.115m/s_450mM/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n，由式（1.1）有：n_1000V_1000x2.35?]]25r/minnd03.14x6絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速n:取n_1125r/min實(shí)際切削速度V'，由式（1.2）有：W_*_314x6x125俐0.35m/S10001000x60被切削層長(zhǎng)度l:l_25mm刀具切入長(zhǎng)度l:l]_（1~3）f_3x1_3mm刀具切出長(zhǎng)度12:12_（2~3）f_3x1_3mm走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間tj，由式（1.5）有：

l+1l+1+1fn2+25+3+325+3+3

+1X3501X350n0.08min鉆頂面四孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間t:jtj=0.87+0.5+0.76+0.7+0.03+0.22+0.06+0.08=3.22min這些工序的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的總和是t:t=0.59+7+3.22=10.81min8.粗車，精車①400外圓圖5-8粗車，精車外圓示意圖8.粗車，精車①400外圓加工要求：采用專用夾具，固定閘板以A面靠住擋板以B面為基準(zhǔn)邊粗車，精車①400外圓，并保證2端面3.2的表面粗糙度機(jī)床：CA6140刀具：93度車刀定位基準(zhǔn)：A面夾具：專用夾具

表5-8粗車，精車外圓工序卡工步號(hào)工步內(nèi)容工步設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(mm/min)進(jìn)給量(mm/r)進(jìn)給次數(shù)1粗車0398CA61401200450112精車0400CA61401200450119.鉆①如孔圖5-9鉆040孔示意圖加工要求：采用中心鉆，鉆去圓心，040直柄麻花鉆鉆取640孔機(jī)床：CA6140刀具：直柄麻花鉆定位基準(zhǔn)：A面夾具：專用夾具表5-9鉆040孔工序卡工步號(hào)工步內(nèi)容工步設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(mm/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)進(jìn)給次數(shù)1鉆040孔Z302513354500.52根據(jù)參考文獻(xiàn)［7］《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-39查得：進(jìn)給量f=0.22~0.28mm/r,切削速度V-0.36m/s,說(shuō)明書(shū)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n，由式（1.1）有：取n_1200r/minn_1000U_1000X0.36X60?1147r/min取n_1200r/min實(shí)際切削速度V'，由式（1.2）有：廣=些_314X6X1200"0.38m/s10001000x60被切削層長(zhǎng)度l:l=44.9mm刀具切入長(zhǎng)度l，由式（1.8）有：l=—ctgk+（1~2）=—ctg120°+2牝11mm112r'2刀具切出長(zhǎng)度12:12=1?4mm取12=3mm加工基本時(shí)間Tj，由式（1.5）有：Tj=L+11+12=44.9+11+3=0.22minf-n0.22x1200粗鏜，精鏜e272.5內(nèi)孔及e290.5螺紋孔圖5-10粗鏜，精鏜中272.5內(nèi)孔及中290.5螺紋孔表5-10-1粗鏜工序卡工步號(hào)工步內(nèi)容工步設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(mm/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)1粗鏜T61211284501.09145號(hào)鋼高速鋼HRC66~70600~6453硬質(zhì)合金HRA90~92800~1000100~150被吃刀量的公式為ap=（dw-dm）/2，其中dw—工件待加工表面的直徑(mm)；dm—工件已加工表面的直徑(mm)所以最后計(jì)算為ap=(261-260)/2=0.5mm粗鏜孔至①260mm2Z=4.5mm則Z=2.25mm=450r/min1000v1000x35

n===450r/minwnd兀x60查有關(guān)資料，確定金剛鏜床的切削速度為v=1.2m/min，f=1.09mm/min由于T612臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無(wú)級(jí)調(diào)數(shù)，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)數(shù)。床主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無(wú)級(jí)調(diào)數(shù)，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)數(shù)。l=l=78mm，l=3mm，_l1+12+1

'nwfl=0mm貝U：78+3+0xi=x3=1.09min185x1.09(3)粗、精鏜螺紋底徑①273至尺寸表5-10-2粗、精鏜螺紋底徑①273至尺寸示意圖工步號(hào)工步內(nèi)容工步設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(mm/min)進(jìn)給量(mm/r)1粗、精鏜螺紋底徑0273至尺寸T61211284501.09粗鏜①273切削深度a:a=2mm，毛坯孔徑d°=21.5mm。進(jìn)給量f:根據(jù)參考文獻(xiàn)［7］《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66,刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm，切削深度為2mm。因此確定進(jìn)給量f=0.35mm/r。切削速度V:參照參考文獻(xiàn)［7］《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66取V=0.35m/s=1.2mmin機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n，由式（1.1）有:取n=128r/minn=1000V=1000xL2牝i28.369r/min，取n=128r/min實(shí)際切削速度V，，由式（1.2）有：V<=^d^n=3.14x21.5x128牝1.24m/s10001000x60工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量f:f=fn=0.35x300=105mm/min式（1.7）被切削層長(zhǎng)度l:l=60mm刀具切入長(zhǎng)度l:l=—卜+（2~3）=—-—+2=5.4mm式（1.6）11tgktg30°r刀具切出長(zhǎng)度l:l=3~5mm取l=4mm行程次數(shù)i:i=1機(jī)動(dòng)時(shí)間t，由式（1.5）有：t=l+11+12=60+5.4+4x1歸0.66minj1j1f105精鏜①273孔切削深度a:a=0.8mm，半精鏜后孔徑d0=39.2mm進(jìn)給量f:根據(jù)參考文獻(xiàn)［7］《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66,刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm，切削深度為2mm。因此確定進(jìn)給量f=0.35mm/r切削速度V:參照參考文獻(xiàn)［7］《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-66，取V=0.35m/s=21m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n，由式（1.2）有：n=1022V=10°°x21.170.6r/min，取n=128r/min兀d03.14x39.21000x60實(shí)際切削速度V，，由式（1.2）有：廣=?￡=3.14x29.2x128牝1.249m/1000x60工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量f，由式（1.7）有：f=fn=0.35x200=70mm/min被切削層長(zhǎng)度l:l=60mm

刀具切入長(zhǎng)度l，1由式（1.6）有:l=ap+(2~3)=0.8+2=3.5刀具切入長(zhǎng)度l，1由式（1.6）有:r刀具切出長(zhǎng)度l:2l=3-5mm取l=4mm2行程次數(shù)i:i=1機(jī)動(dòng)時(shí)間、，由式（偵）有機(jī)動(dòng)時(shí)間、，由式（偵）有：tj1I+〈+12=60+%5+4x1=0.96minfm70本工序所用的機(jī)動(dòng)時(shí)間":t.=0.66+0.62+0.56+0.77+0.77+0.8+0.96+0.9+0.96=7min11.磨螺紋至尺寸要求圖5-11磨螺紋示意圖加工要求:機(jī)床：CA6140刀具：直柄麻花鉆定位基準(zhǔn)：A面夾具：專用夾具表工步號(hào)工步內(nèi)容工步設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度(mm/min)進(jìn)給量（mm/r）切削深度（mm）進(jìn)給次數(shù)1磨螺紋全尺寸要求MD115815004500.51選擇磨床：選用MD1158（內(nèi)圓磨床）見(jiàn)《工藝手冊(cè)》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為A36KV6P20x6x8mm砂輪轉(zhuǎn)速n砂=1500,/min，v砂=27.5m/s軸向進(jìn)給量f=3mm徑向進(jìn)給量