FMEA編號：PFMEA-S02-76潛在失效模式及后果分析（過程FMEA）FMEA編號：PFMEA-S02-76項目名稱：SPARK后簧過程責任：了編制人：蔡永芳車型年/車輛類型：SPARK關(guān)鍵日期：FMEA日期（原始）：04/3/20修訂：04/4/10主要參加人：序號過程功能要求潛在失效模式潛在失效的后果.嚴重度數(shù)級別潛在失效的起因/機理頻度數(shù)現(xiàn)行的過程控制不可探測度數(shù)風險順序數(shù)建議的措施責任和目標完成日期措施結(jié)果采取的措施°嚴重度^數(shù)頻度數(shù)不可探測度數(shù)風險順序數(shù)預(yù)防檢查0.1原材料運輸-無毛刺-無劃傷-標簽0.1-1原材料表面生銹影響彈簧疲勞壽命7原材料包裝不兀告3-要求供貨廠嚴格按我廠要求包裝-倉庫人員對來料外觀進行檢查61261在與供應(yīng)商的協(xié)議內(nèi)確定包裝標準2制定外觀的包裝檢驗規(guī)程3對來料的人員進行包裝檢查的培訓(xùn)建立看板方顧健735105儲存時間過長3-先進先出控制程序更新-建立看板，目視控制363733630.1-2原材料表面碰傷影響彈簧疲勞壽命7運輸過程中發(fā)生碰撞3用集裝箱運輸并固定住-倉庫來料目視檢查6126法52550原材料包裝不兀告見上倉庫來料目視檢查0.1-3標牌丟失/批號信息丟失沒有可靠的追溯性5捆扎松-包裝方案確認-來料目視檢查690檢查和完善來料控制程序顧健1.1原材料檢驗1.1-1不合格材料入庫生產(chǎn)產(chǎn)品不合格7未檢驗出不合格材料2技術(shù)認可建立自檢報告檢驗員嚴格按檢驗規(guī)程檢驗4561.2潛在失效模式潛在失效的后果八嚴重度數(shù)級別潛在失效的起因/機理頻度數(shù)現(xiàn)行的過程控制不可探測度數(shù)風險順序數(shù)建議的措施責任和目標完成日期措施結(jié)果采取的措施°嚴重度數(shù)頻度數(shù)不可探測度數(shù)風險順序數(shù)預(yù)防檢查檢驗器具失效2確定刻度單位質(zhì)保部定期對檢驗器具進行校驗3425分供方和中國彈簧廠在檢驗方式上存在差異2和分供方確定檢驗器具/、質(zhì)保部定期對檢驗器具進行校驗330分供方檢驗器具確正金鑫523301.2-1不合格的丸粒影響彈簧的疲勞壽命5供應(yīng)商提供不合格的丸粒2供應(yīng)商技術(shù)認可對丸粒的來料檢查3301.2-2磷化液不符合規(guī)范影響涂層質(zhì)量5供應(yīng)商提供不合格的磷化液2供應(yīng)商技術(shù)認可對磷化液進行來料檢查3301.2-3涂裝的粉末不符合規(guī)范影響涂層質(zhì)量5供應(yīng)商提供的粉末不符合規(guī)范2供應(yīng)商技術(shù)認可對粉末進行來料檢查3301.2-4原材料表面生銹影響彈簧疲勞壽命7原材料存放時間過長2根據(jù)FI/FO發(fā)放原材料-倉庫管理員嚴格按“先進先出”的要求發(fā)放材料-首件檢查228改用軟繩吊裝材料顧健722281.2-5從倉庫到原材料搬運途中原材料表面碰傷影響彈簧疲勞壽命7原材料吊裝時碰傷4嚴禁用鋼絲繩吊裝無外包裝的材料，-操作工自我檢查-質(zhì)保部抽樣檢查25674256原材料儲存和搬運潛在失效模式潛在失效的后果八嚴重度數(shù)潛在失效的起因/機理現(xiàn)行的過程控制預(yù)防檢查風險順序數(shù)建議的措施責任和目

標完成日

期采取的措施1.操作工定期

抽檢一班1次嚴重度數(shù)不可探測度數(shù)風險順序數(shù)2-1表面不能達到平滑要求影響彈簧的疲勞壽命HIC卷簧機滾輪調(diào)整不正確1?首件認可/2h2.質(zhì)保定期抽檢1次/4h362-2.總?cè)?shù)不能達到要求影響彈簧裝配HIC-外徑偏差-送料長度偏差1.2.設(shè)備卷繞方向保證首件認可操作工定期抽檢一班1次/2h質(zhì)保定期抽檢1次/4h72專用量具沈晟40冷卷成形-達到指定幾何尺寸：表面平滑2-3.旋向錯誤影響彈簧影響彈簧裝配方向繞反同上最后線荷載測試誤差驗證12總?cè)?shù)2-4?自由長度力超差影響整車舒適性HIC1?頂桿節(jié)距推

出誤差2.設(shè)備精度誤

差-首件樣品確認程序-設(shè)備PM計劃-.操作者1次/2h-.QC2次/4h632-5?彈簧外徑不符合規(guī)范剛度超差負荷超差影響裝配Sc卷簧機頂桿、滾輪參數(shù)未調(diào)整好-首件樣品確認程序-首件認可-操作者1次/2h-.QC2次/4h54做Spc控制

圖戚文54潛在失效模式潛在失效的后果八嚴重度數(shù)潛在失效的起因/機理現(xiàn)行的過程控制預(yù)防檢查風險順序數(shù)建議的措施責任和目標完成日期采取的措施嚴重度數(shù)不可探測度數(shù)風險順序數(shù)自由長度2-6大端圈間隙彈簧力、剛度變化HIC卷簧機頂桿、滾輪參數(shù)未調(diào)整好-首件樣品確認程序-首件認可確定參數(shù)-QC1次/4h-操作者檢查、記錄1次/2h63彈簧外徑2-7上，下端圈內(nèi)徑對用戶造成裝配困難HIC卷簧機頂桿、滾輪參數(shù)未調(diào)整好-首件認可-首件樣品確認程序-QC2次/4h-操作檢查、記錄1次/2h72去毛刺3-1彈簧有毛刺影響裝配影響外觀落料刀和芯軸刀存在間隙-刀具管理-100%去毛刺-?噴丸目視檢查84刀具管理程序生產(chǎn)科、設(shè)備科844-1.回火間隔小于4h彈簧使用壽命降低HIC1?回火設(shè)備壞2?操作者未及時上料-設(shè)備預(yù)防性維修-周轉(zhuǎn)箱控制方法專用周轉(zhuǎn)箱128建立周轉(zhuǎn)

箱定制建立周轉(zhuǎn)

箱管理程序964-2鏈排走速調(diào)節(jié)不當1.回火時間過短2邛降低產(chǎn)品使用壽命3?改變彈簧幾何尺寸HIC設(shè)備故障設(shè)備預(yù)防性保養(yǎng)計劃-操作工每2小時作自檢-質(zhì)保部檢查1次/4H42制定詳細的設(shè)

備失效應(yīng)急計

劃84潛在失效模式潛在失效的后果重度級別數(shù)潛在失效的起因/機理現(xiàn)行的過程控制頻度數(shù)預(yù)防檢查不可探測度數(shù)風險順建議的措序數(shù)施責任和目八嚴標完成日采取的重期措施度數(shù)不可探測度數(shù)風險順序數(shù)回火一消除卷簧引起的應(yīng)力6參數(shù)設(shè)置錯誤2培訓(xùn)-操作工每2小時作自檢342HIC1.回火溫度超差2.回火時間超差3見上質(zhì)保部打硬度2只/班4964-3回火硬度不符合要求4-4各個爐段的回火溫度不符合要求降低產(chǎn)品疲勞壽命1邛降低產(chǎn)品疲勞壽命2?改變彈簧幾何尺寸HIC?回火爐設(shè)備故障?溫度計失效-設(shè)備預(yù)防性維修-溫度計采用PLC控制、溫控報警裝置-定期對溫度計標定、報警裝置標定-溫度計壽命管理-記錄紙100%數(shù)據(jù)記錄-操作工檢查1次/2h2485-1拋丸流量不足彈簧使用壽命降低（早期斷裂）丸粒不足-規(guī)定丸粒流量并鎖定-丸粒添加程序1次/80min,每次添加25Kg?1.2mm丸粒。-設(shè)備報警112..操作者點檢次/2hQC檢查1次/4h126國產(chǎn)1mm噴丸機加流量報警裝置王朝賓73363噴丸1—提高彈簧的疲勞壽命—噴丸強度—噴丸覆蓋率—噴丸時間—丸粒比例—丸粒流量一表面無軋傷潛在失效模式潛在失效的后果八嚴重度數(shù)級別潛在失效的起因/機理頻度數(shù)現(xiàn)行的過程控制不可探測度數(shù)風險順序數(shù)建議的措施責任和目標完成日期措施結(jié)果采取的措施八嚴重度數(shù)頻度數(shù)不可探測度數(shù)風險順序數(shù)預(yù)防檢查5-2噴丸時間過短噴丸強度不夠7?撥叉速度失控?參數(shù)設(shè)置偏差3-設(shè)備預(yù)防性維修-規(guī)定撥叉速度并鎖定-生產(chǎn)準備階段確定1.操作者點檢1次/2h2.QC檢查1次/4h61265-3丸粒比例失調(diào)噴丸強度不夠71.小丸粒比例過大2.未及時添加丸粒3每班按工藝每60min添加丸粒每班檢測丸粒比例1次/2H5-4葉片磨損強度不夠6葉片磨損3預(yù)防性維修1.噴丸工程師每天檢查1次2.防錯圖34541605-5噴丸強度不足彈簧早期斷裂8上述參數(shù)存在偏差5預(yù)防性維修做Allmen試片1次/4H，每次3只彈簧，在不同位置設(shè)備項修后三只彈簧試片飽和度驗證設(shè)備科每次項修后PPAP階段采用控制圖5-6表面軋傷彈簧疲勞斷裂61?設(shè)備故障2?人為因素4-設(shè)備預(yù)防性維修-彈簧上料位置正確1.在強壓工位目視檢查100%496彈簧位置防錯圖沈晟唐東卿現(xiàn)行的過程控制潛在失效模式潛在失效的后果潛在失效的起因/機理風險順序數(shù)建議的措施預(yù)防檢查責任和

目標完

成日期采取的措施嚴重度數(shù)不可探測度數(shù)風險順序數(shù)壓縮一尺寸定型6-1壓縮長度不符合規(guī)范1.彈簧長度偏差2?彈簧表面軋傷HIC1?設(shè)備故障2.工藝參數(shù)設(shè)置誤差-首件認可-光電開關(guān)控制保證-設(shè)備預(yù)防性維修光電開關(guān)控制100%726-2壓縮次數(shù)不符合規(guī)范彈簧長度超差HIC1?參數(shù)調(diào)整2?人員對生產(chǎn)線的調(diào)整進行檢查1.操作者自檢1次/2h2.QC檢查1次/4h54工序檢查6-1幾何尺寸超差彈簧流入下道工序10-1負荷超差，乘客感覺不舒服HIC長度和圈數(shù)不符合規(guī)范調(diào)整長度-操作工抽取1/5檢查-檢驗員4小時檢驗1次547-1端圈內(nèi)徑小圈內(nèi)徑SC前道工序漏檢-操作工檢查100%-檢驗員4小時檢驗1次4863掛彈簧8-1彈簧表面臟，有油污造成表面涂裝粘合表層有氣泡，涂層易剝落彈簧使用壽命低彈簧噴丸后碰油污-培訓(xùn)-操作者帶帶橡膠的手套-制定噴丸到懸掛之間的時間間隔1.掛彈簧前100%檢查彈簧清潔度63清潔防錯圖唐東卿63現(xiàn)行的過程控制潛在失效模式潛在失效的后果潛在失效的起因/機理預(yù)防檢查風險順序數(shù)建議的措施責任和目

標完成日

期采取的措施嚴重度數(shù)不可探測度數(shù)風險順序數(shù)8-2小頭朝下，掛彈簧位置超出180度不能使疲勞壽命最優(yōu)化懸掛位置不正確-培訓(xùn)-防錯圖100%目視檢查728-3掛鉤未能更換影響涂層質(zhì)量沒有按時更換-對操作工進行培訓(xùn)-更換程序檢查每天作檢查記錄549-1清洗彈簧表面未清洗干凈影響涂層質(zhì)量溫度、時間、噴頭壓力不恰當-電磁閥、力口熱設(shè)備預(yù)防性維修-手動調(diào)整蒸汽流量-變頻器控制4.操作者點檢1次/2h96表面處理9-2清洗2彈簧表面未清洗干凈9-3表調(diào)表調(diào)液未能調(diào)整好9-4磷化精密度、厚度未符合要求影響涂層質(zhì)量磷化膜結(jié)合力不好彈簧涂層易剝落防銹防腐性能降低噴頭壞表面液添加不及時溫度、時間、噴頭壓力、總酸度、游離酸度、促進劑比例失調(diào)設(shè)備預(yù)防性維修-每天分兩次各補充0.5Kg-每周重新配置-檢測中心對磷化液進行料檢查-.操作者點檢1次/2h同上96通過不同色表

表明閥管路流

向設(shè)備科96檢查PH值2次/班-檢查磷化膜外觀1次/2h-檢測SEA/重量2次/月90144加作業(yè)指導(dǎo)書

關(guān)于表調(diào)液的

調(diào)整方法生產(chǎn)科90過程功能要求潛在失效模式潛在失效的后果八嚴重度數(shù)級別潛在失效的起因/機理頻度數(shù)現(xiàn)行的過程控制不可探測度數(shù)風險順序數(shù)建議的措施責任和目標完成日期措施結(jié)果采取的措施八嚴重度數(shù)頻度數(shù)不可探測度數(shù)風險順序數(shù)預(yù)防檢查9-5水洗彈簧水洗不充分磷化后彈簧表面不夠清潔61.電導(dǎo)率過高4檢查純水-操作者點檢1次/2h49672.磷化槽液成分不符要求2每班八次測量磷化液濃度342無3.純水電導(dǎo)率超出工藝范圍3每班四次對電導(dǎo)率進行測定363無9-8噴粉9-9固化1.表面有雜質(zhì)、氣泡彈簧涂層易剝落防銹防腐性能降低74.噴槍堵塞2首件認可每班開機前對噴槍進行清理342無1?粉質(zhì)不符合要求2來料檢驗由質(zhì)保部負責對粉質(zhì)鑒定342無2.鉤子未及時更新2-每天更換鉤子-彈簧上勾位置正確鉤子更換紀錄342無9-10.固化溫度超差導(dǎo)致性能下降抗沖擊能力差71?固化溫度太高，脆性增大2?固化溫度太高，厚薄不均勻2-加溫控裝置-加溫度報警裝置成品檢驗規(guī)程檢驗342無2同上目視檢查100%336無9-11油漆漏補標記不清楚疲勞壽命下降造成局部沒油漆7漏補2同上成品檢驗規(guī)程檢驗342無現(xiàn)行的過程控制潛在失效模式潛在失效的后果潛在失效的起因/機理預(yù)防檢查風險順序數(shù)建議的措施責任和目

標完成日

期采取的措施八嚴重度數(shù)不可探測度數(shù)風險順序數(shù)彈簧涂層易剝落

防銹防腐性能降低10測力成品檢驗11負荷過大或過小的彈簧不能檢出不合格的彈簧出

廠裝車后平衡性較

差乘客感覺不舒服彈簧表面磕碰，涂層剝落，易銹蝕.彈簧生銹彈簧使用壽命降低彈簧早期斷裂1疲勞壽命達不到要求的彈簧流出廠彈簧裝車后早期斷裂，客戶抱怨2幾何尺寸超差的彈簧流出廠影響裝配彈簧裝車后早期斷裂，客戶抱怨1測負荷高度有偏差2測力機有故障1塑紙破或未包裝好使彈簧表面外露2堆放高，運輸中掉落1?抽檢覆蓋不夠2?測量所用量具不準2檢驗員誤判培訓(xùn)目視檢查100%36-測力機由質(zhì)保部定期作校驗-測力機由質(zhì)保部定期作校驗用完好的塑紙將每只彈簧包裝并堆放整齊防止箱子堆