LS復合保溫板系統(tǒng)施工工法1、前言當前建筑工程中，外墻保溫板多采用巖棉或聚苯板復合形式，LS復合保溫板具有保溫性能佳、防火性能佳、憎水性強等特點，該保溫系統(tǒng)減少模板使用量，大大減少后續(xù)外墻保溫施工工作量，降低吊籃高處作業(yè)安全風險，同時LS復合保溫板系統(tǒng)與混凝土粘結牢固，有效避免外墻保溫板脫落情況發(fā)生。但由于其材料損耗大造成額外支出較大、施工要求高、安裝難度大一直未被廣泛使用。此工法旨在解決目前LS保溫板使用過程所遇到的問題，充分發(fā)揮其優(yōu)點，增加企業(yè)經濟效益。2、工法特點2.1節(jié)約成本，縮短工期以LS復合保溫板為免拆外模板，常規(guī)模板為內模板，中間澆筑混凝土，并通過連接件使LS復合保溫板與混凝土墻體間連接，以形成無空腔外保溫做法形成LS復合保溫板系統(tǒng)。外墻保溫一體化施工，取消了后期保溫層施工工序，極大縮短工期，減少工程的人工費、機械費；同時減少模板等材料費，降低施工成本。綠色環(huán)保，造價適中，是一種值得推廣的外墻保溫技術。2.2LS板加工為企口形式，防止混凝土跑漿由于LS板生產工藝的制約，目前LS板出廠均為平口，施工過程LS板接茬部位為平口，跑漿現象嚴重，本工法創(chuàng)造性的提出將其改為企口，有效解決跑漿問題。2.3集中加工工、降低損耗耗本工法使用的材材料均可實現現工廠化加工工，尺寸控制制精確，施工工質量易于保保證。運用三三維建模技術術預先排板，生生成保溫板下下料單，采用用集中加工，降降低材料損耗耗率。2.4更改配模模方式，防止止端頭污染更改傳統(tǒng)的同層層配模方式，LS保溫板上反500mm，解決混凝凝土澆筑過程程水泥漿污染染接茬端部，造造成拼縫不嚴嚴。3、適用范圍LS復合保溫板板外墻外保溫溫系統(tǒng)，導熱熱系數低、透透氣性好、燃燃燒性能級別別高等優(yōu)勢，可可應用于新建建、擴建、改改建的居住建建筑和公共建建筑外墻的節(jié)節(jié)能保溫工程程，包括外墻墻外保溫、非非透明幕墻保保溫和EPS外保溫系統(tǒng)統(tǒng)的防火隔離離帶。4、工藝原理4.1根據施工工藍圖預先排排版，生成保保溫板下料單單，采用集中中加工，避免免作業(yè)面隨意意切割，降低低材料損耗率率。4.2細部節(jié)點點優(yōu)化，外墻墻LS保溫板與與木模板搭配配使用，規(guī)避避AAC加氣混凝土土砌塊與剪力力墻交接部位位需后期剔鑿鑿保溫板問題題。4.3保溫板接接茬處采用企企口形式，110厚板兩端采采用55*70大小，加工工棚內制作，現現場施工時，上上下層間保溫溫板采用承插插形式，防止止混凝土澆筑筑過程跑漿。4.4更改傳統(tǒng)統(tǒng)的同層配模模方式，LS保溫板上反反混凝土澆筑筑面500mm，解決混凝凝土澆筑過程程水泥漿污染染接茬端部，造造成拼縫不嚴嚴。5、工藝流程及及操作要點5.1施工工藝藝流程LS復合保溫板板排版，生成成異尺寸板材材料單→集中加工→班組領料→安裝連接件件，立保溫板板→安裝水泥撐撐棍→立內側模版版、穿對拉螺螺栓→立模板加固固用次楞→立模板加固固用主楞→細部調整主主次楞位置，螺螺栓緊固→陰陽角加固→混凝土澆筑筑5.2操作要點點5.2.1確定定排版分格方方案：根據外外墻尺寸確定定排版分格方方案并繪制排排版圖，生成成異尺寸LS復合保溫板板下料單，提提交給加工棚棚。圖5.2.1--1異尺寸LS板下料單、領領取單5.2.2加工工棚內LS復合保溫板板裁割：根據據下料單集中中下料，切成成符合要求的的非主規(guī)格尺尺寸。加工完完畢，按樓號號存放于堆放放區(qū)，供班組組領料。圖5.2.2--1LSS板加工棚圖5.2.22-2異尺寸LS板堆放區(qū)5.2.3安裝裝連接件、立立LS保溫板：保溫板每塊塊預留11個小孔以便便安裝保溫釘釘，當保溫板板需要裁割時時，裁割后預預留保溫釘孔孔不再適合，在施工現場用電鉆在LS復合保溫外模板預定位置重新打孔，安裝連接件，原則為：自室外地坪以上20m高度范圍內不少于6個/平米，20m～60m高度范圍內不少于8個/平米，連接件在混凝土內不少于50mm。且在6層及6層以上為防止保溫板脫落在保溫板上口增添鋼筋不小于C8@150，深入混凝土不小于100mm，門窗洞口處增設連接件。根據設計排板圖的分格方案安裝LS復合保溫外模板，用綁扎絲將LS板臨時連接在鋼筋上，先安裝外墻陰陽角處板，后安裝主墻板。5.2.4綁扎扎水泥撐棍：外外柱、墻、梁梁鋼筋綁扎合合格經驗收后后安裝水泥砂漿漿撐棍。拼縫縫處40公分一道，水水平30公分一道梅梅花布置。5.2.5立內內側模板：根根據混凝土施施工驗收規(guī)范范和建筑模板板安全技術規(guī)規(guī)范的要求，采采用傳統(tǒng)做法法，安裝外墻墻內側竹（木木）膠和模板板。5.2.6安裝裝對拉螺栓：：根據每層墻墻、柱、梁高高度按常規(guī)模模板施工方法法確定對拉螺螺栓間距，用用電鉆在LS復合保溫外外模板和內側側模板相應位位置開孔，穿穿入對拉螺栓栓并初步調整整螺栓。5.2.7安裝裝模板主、次次楞：立外墻墻內、外側豎豎向（45mm×90mm）次楞，橫橫向安裝水平平方向2根￠48mmm×3.55mm鋼架管作為為主楞，固定定內外模板、主主次楞，調整整模板位置和和垂直度，使使之達到施工工要求。圖5.2.7--1加固完成A、為便于施工工及提高施工工進度，同一一建筑不同樓樓層相同構造造的剪力墻部部分可采用多多次重復使用用的次楞骨架架對LS外模板進行行外部整體加加固，該骨架架的尺寸、造造型依據適用用墻體確定，采采用上下間隔隔30-400mm、寬度30cm左右條形竹竹膠板（或強強度平整度尚尚可的廢舊竹竹膠板）橫向向連接在豎向向鋼制次楞上上制作成型。壓壓在模板拼縫縫和錨固件處處，使之不錯錯臺、漏漿，不不退錨。骨架架頂部需用鋼鋼直橫楞進行行加固，其功功能：1.保證各豎楞楞連接強度；；2.確保豎楞的的水平度；3。方便提升升吊裝。B、在LS外模模板及內模板板立方定位后后，將次楞骨骨架整體吊裝裝至固定位，依依次調整LS外模板最終終位置，自內內模板對拉螺螺栓孔向外打打孔，安放PVC護管后安置置內外側主楞楞，穿對拉螺螺栓，整體禁禁錮兩側模板板。C、在每層次楞楞骨架的放置置位要預留落落點臨時支撐撐物?？衫糜孟聦訉萋菟自鲈O相相應固定件實實現。5.2.8混凝凝土澆筑：混混凝土澆筑應應用Ⅱ型鍍鋅鐵皮皮扣在LS復合保溫外外模板上口形形成保護帽，混混凝土坍落度度應符合泵送送混凝土對流流動度的要求求。6、材料和機具具設備6.1材料準備備LS復合保溫板板：LS-22C-B1110mm××600mmm×2900mm、LS-C55mm××600mmm×2900mm。鋼管:φ48..3*3.55，方木：50mm××100mm方木，要求求規(guī)格統(tǒng)一，尺尺寸規(guī)矩。對拉螺栓：采用用中14mm以上的Ⅰ級鋼筋，雙雙邊套絲扣，并并且兩邊帶好好兩個螺母，沾沾油備用。支撐體系：柱箍箍，鋼管支柱柱，鋼管腳手手架或碗扣腳腳手架等。6.2機具準備備木用圓盤鋸（采采用金剛石切切割鋸片）；；手提電鋸（采采用金剛石切切割鋸片），打打眼電鉆，線線墜，靠尺板板，方尺，鐵鐵水平，吊裝裝托架，撬棍棍等。裁割防護用品：：手套、長袖袖工作服、防防護鏡、防塵塵面罩、工作作帽。7、質量控制7.1原材質質量控制LS復合保溫板板的質量要求求應符合《LLS復合保溫板板系統(tǒng)建筑構構造》（DBJTT02-1229-20117）及《LS復合保溫板板應用技術規(guī)規(guī)程》（DB13（J）/T2366-20177）中的要求求。LS復合保溫板表表面應平整，不不得有妨礙使使用的破損，制制品的規(guī)格和和外觀尺寸偏偏差應符合下下表要求：板的規(guī)格（mmm）尺寸允許偏差（mm）長度±2.0寬度±2.0厚度±2.0；0..0對角線差3.0板面平整度≤2.0注：本表的允許許偏差值以6600mm**1200mmm的標準板為為基準。表7.1LSS復合保溫板板尺寸允許偏差7.2施工過程程質量控制7.2.1LLS復合保溫板板安裝質量需需符合下表要要求。項目允許偏差檢驗方法表面平整度32米靠尺和塞尺尺檢查接縫寬度2直尺檢查相鄰面板之間高高低差2靠尺、深度尺檢檢查風格縫水平、垂垂直度3經緯儀、垂直儀儀檢查墻面垂直度4經緯儀、垂直儀儀檢查陽角垂直度42米靠尺和塞尺尺檢查表7.2.1LS復合保溫板板安裝允許偏偏差及檢查方方法表7.2.2需裁裁割的LS板必須使用用切割鋸完全全切割后方可可使用，不得得使用手工掰掰拆、踏折、撕撕扯等非正常常裁割手段。7.2.3安裝裝尼龍錨固螺螺栓時必須將將全部附件安安裝到位，螺螺栓底盤必須須緊固到緊貼貼LS復合保溫外外模板外側面面，不得出現現錨固件底盤盤退錨的現象象。7.2.4同層層配模，LS板頂端被混混凝土污染，在在進行上層施施工時拼縫不不嚴，易造成成跑漿，項目目采用LS板比頂板高高出50cm的配模方式式，解決端頭頭污染問題。圖7.2.4LS板上反澆筑筑面50CM7.2.5后砌砌墻與剪力墻墻相交部位，不不可侵入保溫溫板，防止后后期二次結構構砌筑時進行行剔鑿，必須須按優(yōu)化內容容施工。7.4成品保保護7.4.1預安安裝、組拼的的LS復合保溫外外模板要有存存放場地，場場地要平整夯夯實，不可亂亂堆亂放。LLS復合保溫外外模板應分類類平放碼垛，最最高不超過20層，底部要要求木方墊架架，對露天存存放的材料，應應有防雨、防防暴曬、防水水、防潮等保保護措施。吊吊裝時，要使使用吊裝托架架，以此保證模板不破破損不變形。7.4.2工作作面已安裝完完畢的墻、柱柱模板，不準準吊運其他模模板時碰撞，不不準在預拼裝裝模板就位前前擱置，以防防止模板變形形或產生垂直直偏差。7.4.3拆除除加固楞及內內側模板時，不不得用大錘、撬撬棍硬砸猛撬撬，以免LS復合保溫外外模板和混凝凝土的構造部部分受到損傷傷。7.4.4上層層鋼筋網架焊焊接作業(yè)前，必必須對裸露的的LS復合保溫外外模板斷面進進行覆蓋保護護，以防焊渣渣滴落引起LLS外模板內部部保溫材料熔熔毀。8、安全措施8.1集中加工工車間圓盤鋸鋸設置防護罩罩，工人配備備防塵口罩、護護目鏡。8.2進入施工工現場人員必必須戴好安全全帽，由于LS板均為外墻墻，作業(yè)應系系好安全帶。9、環(huán)保措施9.1作業(yè)場場所的雜物應應及時清理。施施工廢棄物應應采用編織袋袋及時裝運至至指定位置。9.2注重施施工過程中對對包裝材料的的收集與回收收，實施資源源再生利用，降降低資源消耗耗。10、效益分析析10.1社會效效益10.1.1與與傳統(tǒng)LS復合保溫板施工工藝相相比，本工法法使用的材料料均可實現集集中化加工，本本工法現場施施工僅為安裝裝工序，工人人勞動強度低低，工效高，工工期短，基本本無材料浪費費。同時免拆拆外模板技術術施工速度快快、工藝簡單單，可以縮短短工期，減少少工程的人工工費和勞動強強度及模板木木方等材料費費，降低施工工成本。其中中LS復合保溫板板與基層墻體體拉結件采用用預埋方式，抗抗風荷載性能能優(yōu)異，防止止了其脫落情情況的產生，降降低了維修成成本。10.1.2創(chuàng)創(chuàng)造性的配模模方式防止混混凝土跑漿，提提高美觀度。10.1.3提提前進行優(yōu)化化，避免二次次返工現象。10.2經濟濟效益以5000mm2墻面施工面面積為例，從從外墻保溫層層開始施工至至飾面層結束束。1）采用本工法法LS復合保溫板板一體化技術術做法總工期期為30d，如采用傳傳統(tǒng)外墻保溫溫做法，總工工期為45d，可節(jié)約工工期15d。2）現場材料及及施工用工量量：節(jié)省模板板1000㎡；采用本工工法LS復合保溫板板一體化技術術做法用工量量為94元/m2，采用傳統(tǒng)統(tǒng)外墻保溫做做法用工量為為190元/m2，每平米節(jié)節(jié)約用工成本本96元。11、應用實例例北斗創(chuàng)業(yè)園二區(qū)區(qū)、三區(qū)項目目：本工程位于衡水水市桃城區(qū)，慶慶豐街以西，裕裕華路以南。本本工程共包含含11棟住宅、1棟商業(yè)樓、地地下車庫及物物業(yè)配套，總總建筑面積11418988.8平方米米。開工時間間：2019年6月。本工程主樓外墻墻保溫采用LLS復合保溫板板，隨主體結結構一次成型型。在施工中中易出現平直直度差、拼縫縫不嚴密、拼拼縫跑漿、拼拼縫錯臺、觀觀感質量差等等現象，后期期修補難度大大、耗時長。因因此，外墻LLS保溫板一一次成活質量量直接影響建建設形象和工工程的進度及及創(chuàng)優(yōu)。為此此我們在施工工過程中成立立了專項小組組小組，經過過不斷的調查查與分析，通通過全組人員員的