中鐵十局集團第五工程有限公司QC成果發(fā)布會資料寧波穿山至好思房公路工程

第5合同段獨柱式預應力蓋梁施工進度控制QC成果目錄一、工程概況

二、小組情況

三、選題理由

四、現狀調查

五、確定目標和目標可行性分析

六、原因分析

七、要因確認

八、制定對策

九、對策實施

十、效果檢查

十一、鞏固第一階段成果并開展第二階段課題研究

十二、第二階段課題研究

十三、效果檢查

十四、相關施工圖十五、后續(xù)工作計劃北侖高架橋位于北侖區(qū)境內，橋梁中心樁號為：K21+356.147。起點位于小橫山北側，北侖支線鐵路南側，分別上跨清水河，北侖鐵路支線及規(guī)劃大碶編組站（現狀為單股鐵路，交角165°）、太河路（現狀為城市道路，全寬30m，交角為75°）、G329(現狀為12.5m寬瀝青道路,交角為157.3°)、西太河，終點位于國家儲備糧庫北側，與大碶互通主線橋連接。另外規(guī)劃長江南路（全寬28m）從本橋第十孔穿越；規(guī)劃中河路（全寬42m），利用本橋第72、73、74孔穿越。北侖高架橋全長2907.7m，主要結構為預應力砼組合箱梁、預應力砼現澆箱梁。布跨形式為左幅8×30+（25+30+44+33）+36×30+2×34+（29+40+33）+3×34+（40+42+50+28.707）+34×30、右幅8×30+（40.5+44+25+22.5）+36×30+2×34+（33+40+29）+3×34+（40+50+42+28.707）+34×30。下部結構為花瓶墩、柱式墩身、預應力蓋梁、承臺基礎、樁基礎。北侖高架橋共分雙幅38聯(lián)，計有砼103997方，鋼筋13809.4噸，鋼絞線2315.4噸。一、工程概況(1-1)§1.1項目概述§1.2主要工程數量及結構形式

預應力蓋梁長15.3m，厚度有1.8m和2.2m兩種，高度等截面段1.1m，斜截面段0.8m，共有146個預應力蓋梁。下接墩柱為3.5m*1.5m單柱，每側懸臂長度為5.9m，懸臂長度較大。單個蓋梁有C40砼41.6方，預應力鋼絞線1553kg，鋼筋7185kg。一、工程概況一、工程概況(1-2)§2.1

QC小組成立情況二、小組情況(2-1)為控制好獨柱式預應力蓋梁的施工質量及施工進度，于2010年09月01日成立了“中鐵十局集團寧波穿好項目部獨柱式預應力蓋梁QC攻關小組”。QC小組成立原則為：以關鍵技術為指導，力求施工質量及施工進度。主要人員由業(yè)務能力強，管理經驗豐富的項目管理人員及技術人員組成，進行該項課題的攻關。小組自成立以來，通過各種方式的學習和討論，共計對該蓋梁施工初步設計方案做了幾次大的改動：一是通過計算，將原設計的抱箍支架修改為滿堂支架，最后修定為簡易型鋼立柱支架。課題研究開始時間為2010年09月05日，本小組平均年齡29歲，平均接受TQC教育時間48小時，成員詳細情況見表（一）①平均10天活動兩次，每次6小時；②人員出勤率要求達到100%；③對項目部所有參與人員及現場全體施工協(xié)作人員進行全方位技術培訓；④責任到人，對施工過程中的每一個工序、每一個環(huán)節(jié)都有專人負責，嚴格管理?！?.2活動制度表一：QC小組概況表制表人：李英制表日期：2010年10月15日二、小組情況(2-2)§1、寧波穿山至好思房公路工程第5合同段北侖高架橋預應力蓋梁數量為146個，根據總計施工進度計劃及現場資源配置情況，蓋梁總計有7套模板，計劃在十個半月之內完成，要求每個月生產的蓋梁數量為17個，即要求單個蓋梁的時候周期為14天左右，而按照目前蓋梁的施工情況，單個蓋梁的施工周期遠超過14天，需要將蓋梁的施工進度控制作為本項目的一項重點工作。

§2、獨柱式預應力蓋梁是本項目工程施工的一個難點。普通蓋梁下有2個或更多的墩柱，施工可以采用抱箍、穿心桿等較為成熟的工藝，本項目蓋梁下接獨柱，且墩柱為長方形截面3.5m*1.5m，蓋梁單側懸臂較大達5.9m，為確保施工質量和工期，因此制定合適的施工方案顯得尤為重要。通過以往的施工經驗，初步選2個比選方案進行獨柱式預應力蓋梁施工，一種為滿堂落地支架式蓋梁施工方案，一種為型鋼立柱式蓋梁施工方案。

三、選題理由(3-1)三、選題理由(3-2)§3、獨柱式預應力蓋梁施工的初步方案是依照施工隊現場實際施工情況來進行設計的，在施工過程中邊施工邊總結，因此整個施工方案及施工工藝是否可行，需要在施工過程中要進行分項驗證，并對施工方案及施工工藝進行逐步完善?！?、寧波穿山至好思房公路工程第5合同段北侖高架橋預應力蓋梁數量為146個，根據總計施工進度計劃及現場資源配置情況，蓋梁總計有7套模板，計劃在十個半月之內完成，要求每個月生產的蓋梁數量為17個，即要求單個蓋梁的時候周期為14天左右，而按照目前蓋梁的施工情況，單個蓋梁的施工周期遠超過14天，需要將蓋梁的施工進度控制作為本項目的一項重點工作。綜合上述理由，經過小組開會研究，最終確定以獨柱式蓋梁施工進度控制為課題，在施工過程中不斷優(yōu)化蓋梁施工方案，提高蓋梁施工進度及施工質量。開展QC小組活動，目標將蓋梁施工周期控制在14天。

四、現狀調查（4-1）§1、2010年09月05日，小組成員對我部2010年08月15日至2010年09月05日施工的獨柱式蓋梁施工方案中蓋梁的施工周期進行了分析整理，該蓋梁采用的施工方案為滿堂落地支架體系，單個蓋梁施工周期見表二。

序號施工工序天數備注1抱箍安裝12支架安裝1.53底模施工1.54鋼筋、預應力安裝55外側模安裝及校正16砼澆筑0.57外模拆除0.58砼養(yǎng)護79預應力張拉110底模拆除2合計21表二：支架式蓋梁施工周期分析調查研究，收集數據，了解現狀，找出問題。制表人：李英制表日期：2010年09月05日

四、現狀調查（4-2）§3、由統(tǒng)計表作排列圖找出影響進度的主要原因：

制表人：李英制表日期：2010年09月05日影響獨柱式蓋梁施工進度的主要原因是支架安裝、鋼筋、預應力筋安裝、及支架拆除等因素。四、現現狀調調查（（4-3）支架式式蓋梁梁施工工方案案施工工示意意圖：：四、現現狀調調查（（4-4）影響獨獨柱式式蓋梁梁施工工進度度主要要原因因的現現場施施工圖圖片如如下：：蓋梁支支架安安裝施施工圖圖片四、現現狀調調查（（4-5）五、確定目目標和和目標標可行行性分分析（5-1）認真對對施工工圖紙紙進行行研究究與分分析，，找出出在施施工環(huán)環(huán)節(jié)中中可以以簡化化的施施工步步驟，，加強強現場場施施工過過程控控制與與管理理，改改進施施工工工藝，，在確確保施施工安安全，，施工工質量量符合合《JTGF80/1-2004公路工工程質質量檢檢驗評評定標標準》要求的的前提提下盡盡量縮縮短蓋蓋梁的的施工工周期期，降降低蓋蓋梁的的施工工投入入及成成本。。將蓋蓋梁施施工周周期由由開始始的21天縮短短至14天。(見圖1)§1、、活動動目標標圖1：小組組活動動目標標五、確確定目目標和和目標標可行行性分分析（5-2）§2、、保證證措施施圖2：質量量保證證體系系框圖圖管理保證完善各項施工管理規(guī)章制度，管理追求精細化，建立健全施工獎罰制度加強理論學習，技術現場跟蹤指導，以技術服務生產成立QC攻關小組，組織開展QC活動，完善QC質量體系加強施工進度思想意識教育，牢固樹立搶抓工期的思想以保證安全及質量為前提，同時綜合考慮經濟上節(jié)約，降低施工成本技術保證

組織保證

思想保證經濟保證負責人馮能武負責人韓薈負責人韓薈負責人馮能武負責人馮能武質量保證體系QC小組針針對目目前的的施工工情況況和活活動目目標，，進行行認真真分析析總結結經驗驗，對對可以以改進進的施施工環(huán)環(huán)節(jié)及及可以以縮短短施工工周期期的施施工步步驟進進行客客觀的的分析析和總總結，，保證證預應應力蓋蓋梁的的施工工安全全及質質量，，為大大面積積開展展預應應力蓋蓋梁施施工打打下堅堅實的的基礎礎，對對此全全體QC活動小小組的的成員員有能能力和和信心心，一一定能能夠實實現活活動目目標（（見可可行性性分析析框圖圖3）。五、確確定目目標和和目標標可行行性分分析（5-3）施工現現場地地基承承載力力較差差，蓋蓋梁支支架的的支撐撐難度度較大大，且且施工工干擾擾多，，不能能形成成連續(xù)續(xù)的流流水施施工作作業(yè)環(huán)環(huán)境。。制度健健全、、措施施到位位：已制定定完善善的施施工、、技術術保證證措施施及各各項規(guī)規(guī)章制制度，，并設設有專專人負負責落落實、、實施施技術過過硬：：小組成成員組組成都都有從從事一一線施施工生生產的的經驗驗，各各成員員都技技術過過硬，，業(yè)務務能力力較強強領導支支持：：1、公司司各級級領導導高度度重視視、關關心和和幫助助，對對施工工方案案把關關，對對施工工進行行技術術指導導，并并給出出優(yōu)化化施工工方案案的各各種建建議2、項目目經理理親自自掛帥帥,總工親親臨一一線指指導施施工施工班班組優(yōu)優(yōu)秀：：所選施施工班班組都都具有有同類類工程程的施施工經經驗，，施工工班組組都是是擇優(yōu)選選用，，施工工班組組實力力強，，并且且與項項目部部配合合默契契。獨柱式式蓋梁梁施工工風險險較大大，并并且施施工質質量、、安全全等要要求很很高。。有利因因素不利因因素§3、、可行行性分分析結論：：QC小組組成成員員充充分分發(fā)發(fā)揮揮各各種種有有理理因因素素，，克克服服各各項項施施工工困困難難，，發(fā)發(fā)揮揮大大家家能能力力，，集集思思廣廣益益，，集集中中力力量量，，統(tǒng)統(tǒng)一一思思想想，，攻攻堅堅克克難難,目標標可可以以實實現現。。圖3：可行性分析圖思想想統(tǒng)統(tǒng)一一：：小組組成成員員都都有有較較強強的的責責任任心心強強、、思思想想認認識識較較高高i，個個成成員員相相互互配配合合、、思思想想統(tǒng)統(tǒng)一一、、內內部部團團結結QC小組組成成員員召召開開專專門門專專題題會會議議討討論論，，從從人人、、機機、、料料、、法法、、環(huán)環(huán)五五個個方方面面分分析析可可能能造造成成蓋蓋梁梁施施工工周周期期較較長長的的原原因因，，經經歸歸納納匯匯總總后后作作出出因因果果分分析析圖圖。。（（見見圖圖4）：：六、、原原因因分分析析（6-1）。六、、原原因因分分析析（（6-2）通過過上上圖圖，，我我們們發(fā)發(fā)現現影影響響蓋蓋梁梁施施工工周周期期較較長長的的主主要要原原因因是是：1、技技術術人人員員現現場場指指導導不不到到位位，，對對協(xié)協(xié)作作隊隊伍伍管管理理不不嚴嚴，，施施工工過過程程控控制制欠欠佳佳；；2、工工人人施施工工紀紀律律不不行行，，工工作作散散漫漫；；3、施施工工班班組組工工人人不不熟熟練練，，現現場場操操作作較較差差；；4、施施工工管管理理人人員員責責任任心心不不強強，，管管理理不不到到位位；；5、施施工工機機械械配配置置不不足足；；6、小小型型機機具具數數量量不不夠夠，，耽耽誤誤施施工工時時間間；；7、砼砼拌拌合合質質量量差差，，砼砼坍坍落落度度及及和和易易性性不不穩(wěn)穩(wěn)定定造造成成砼砼澆澆筑筑時時間間過過長長；；8、施施工工技技術術方方案案存存在在不不合合理理，，造造成成施施工工時時間間較較長長；；9、材材料料堆堆放放不不整整齊齊，，現現場場施施工工凌凌亂亂；；10、現現場場不不具具備備施施工工條條件件；；11、天天氣氣影影響響砼砼強強度度及及張張拉拉時時間間。。小組組成成員員經經過過現現場場實實地地調調查查施施工工情情況況，，與與有有過過類類似似工工程程的的人人員員學學習習經經驗驗，，并并和和有有經經驗驗的的老老工工人人共共同同探探討討后后列列出出要要因因論論證證表表（（見見表表三三、、表表四四））。。七、、要要因因確確認認（（7-1）序號主要原因主因論證參加人員是否要因1技術人員現場指導不到位，對協(xié)作隊伍管理不嚴，施工過程控制欠佳技術交底不及時，現場缺少技術指導，工序施工過程中檢查不及時，把關不嚴,直接造成工人操作隨意性大，對協(xié)作隊伍管理不到位、不嚴格。全體是2工人施工紀律不行，工作散漫工人責任心較差，工作不積極主動。全體是3施工班組工人不熟練，現場操作較差工人都具有施工經驗，作業(yè)人員都持證上崗，操作都比較熟練。全體非4施工管理人員責任心不強，管理不到位施工管理人員都有一線的施工經驗，對工作都有較強的責任心，施工管理經驗豐富。全體非5施工機械配置不足現場吊車、挖掘機、罐車等機械設備配置都能滿足需求，沒有因機械設備數量不夠導致停工現象。全體非6小型機具數量不夠，耽誤施工時間小型鋼筋加工機具如電焊機、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、套絲機等設備數量不足導致停工現象。全體非7砼拌合質量差，砼坍落度及和易性不穩(wěn)定造成砼澆筑時間過長砼都通過兩臺大型的60攪拌樓集中拌合，砼原材料都經過試驗檢驗，且試驗室對砼的拌制嚴格監(jiān)控，砼質量較好。全體非8施工技術方案存在不合理，造成施工時間較長施工技術方案存在可以改進的地方，如支架搭設及拆除的時間較長，抱箍的安裝，蓋梁橫坡的調整等。全體是9材料堆放不整齊，現場施工凌亂現場比較亂，整個周轉料、鋼筋等材料堆放不整齊，造成施工過程中會耽誤施工時間。全體是10現場不具備施工條件目前有較多預應力蓋梁具備施工條件。全體非11天氣影響砼強度及張拉時間目前天氣情況能保證砼7天強度就能達到張拉的要求。全體非制表表人人：：李李英英制制表表日日期期：：2010年09月05日表三：要要因論證證表七、要因因確認（（7-2）1技術人員現場指導不到位，對協(xié)作隊伍管理不嚴，施工過程控制欠佳2工人責任心較差，工作不積極主動3施工技術方案存在不合理，造成施工時間較長4材料堆放不整齊，現場施工凌亂表四：要要因匯總總表制表人：：李英制制表日期期：2010年09月05日八、制定定對策（（8-1）通過因果果分析，，項目部部QC小組制定定了相應應的對策策，對非非主要因因素立即即組織進進行逐一一排查，，并通過過現場施施工管理理及指導導立即予予以解決決。針對對以上4個主要影影響因素素，我們們研究制制定了以以下對策策并在組組內進行行分工負負責，具具體見表表五。序號存在主要問題對策目標措施落實地點負責人完成時間1技術人員現場指導不到位，對協(xié)作隊伍管理不嚴，施工過程控制欠佳總工帶隊,負責進行技術指導,對施工過程進行控制技術指導及服務及時、到位，對施工過程進行全面監(jiān)控總工對全體施工、技術人員進行交底、指導及培訓，并帶領工程部主要技術人員進行現場交底及指導，對每道工序進行嚴格檢查，杜絕返工經理部3樓會議室、施工現場馮能武韓薈2010年09月10日2工人責任心較差，工作不積極主動項目副經理帶隊，加強項目部與協(xié)作隊伍之間的溝通，調動工人的工作積極性增強工人的工作責任心及工作積極性，使得工人工作積極主動提高工人的工作責任心，制定相應的獎罰制度，并通過獎罰制度落實，確保管理到位經理部3樓會議室、施工現場馮能武林亮2010年09月10日3施工技術方案存在不合理，造成施工時間較長項目經理、總工組織全體管理人員學習、研究施工技術方案爭取最優(yōu)的施工技術方案，在確保工程安全及質量的前提下盡量簡化工序在施工過程中不斷優(yōu)化施工技術方案，合理的簡化施工工序，對于影響進度的每一個工序進行研究和分析，并在施工中優(yōu)化經理部會議室、施工現場馮能武韓薈陳翔2010年09月10日4材料堆放不整齊，現場施工凌亂項目經理及副經理帶隊，加強現場施工過程管理，做到工地整齊、規(guī)范現場材料堆放整齊、規(guī)范，施工現場簡潔、有序加強對施工隊伍的管理，對于不按要求施工的協(xié)作隊伍給予一定的經濟處罰施工現場馮能武林亮2010年09月10日制表人：：李英制制表日期期：2010年09月08日圖五QC小組研討討會議照照片（征征集意見見）九、對策策實施圖五QC小組研討討會議照照片（征征集意見見）九、對策策實施2010年09月12日～09月29日，小組組成員按按照要因因論證表表及對策策表對影影響獨柱柱式預應應力蓋梁梁施工進進度的主主要因素素進行對對照整改改：九、對策策實施針對一：：由組長韓韓薈組織織召開影影響獨柱柱式預應應力蓋梁梁施工進進度的分分析會，，并對工工程部、、安環(huán)部部、實驗驗室及現現場施工工管理人人員進行行詳細的的施工技技術交底底和指導導，針對對每一個個施工工工序及每每一個關關鍵點都都做具體體要求；；并安排排工程部部長陳翔翔帶領技技術人員員到現場場對每道道工序向向操作人人員進行行實地交交底、并并現場指指導，將將方案的的精髓貫貫徹到實實際施工工中去。。針對二：：項目副經經理林亮亮負責項項目部與與施工隊隊伍的溝溝通，通通過溝通通發(fā)現和和解決工工作中存存在的問問題，培培養(yǎng)協(xié)作作隊伍工工人的責責任感和和施工積積極性。。針對三：：項目經理理馮能武武同志組組織召開開預應力力蓋梁施施工專項項會議，，要求現現場管理理人員責責任心要要強、管管理要到到位，并并作具體體分工：：馮能武武負責全全面現場場施工管管理；韓韓薈負責責修改施施工技術術方案并并不斷將將其優(yōu)化化，主要要是將滿滿堂落地地式支架架修改為為更為簡簡單的型型鋼立柱柱支撐式式支架，，節(jié)約支支架施工工時間，，同時親親自對技技術員及及施工班班組進行行技術交交底和技技術指導導；林亮亮負責協(xié)協(xié)調施工工班組與與項目部部之間的的配合及及施工組組織管理理工作；；工程部部做好現現場技術術交底、、指導工工作，并并且在施施工過程程中嚴格格按照施施工技術術方案施施工。技術交底底制度：：韓薈負負責落實實，現場場技術負負責人胡胡竹爐負負責技術術交底在在現場的的落實、、現場場指導導不及時時造成質質量問題題直接追追究其本本人責任任；技術方案案執(zhí)行及及質量檢檢查制度度、崗前前培訓制制度、事事故分析析及責任任追究制制度、獎獎懲制度度：陳翔翔負責落落實，落落實不到到位、貫貫徹不徹徹底直接接追究其其本人責責任。項目部制制定相應應的獎罰罰制度，，鼓勵先先進。與與施工隊隊簽訂施施工合同同時，把把施工獎獎勵一項項列入合合同單價價，培養(yǎng)養(yǎng)施工隊隊的責任任感和增增強施工工隊的積積極性。。針對四：：由林亮負負責施工工現場的的管理工工作，確確保施工工現場整整齊有序序，在施施工過程程中堅持持規(guī)范化化、標準準化。通過對支支架體系系的修改改，并在在2010年09月12日～2010年09月29日之間施施工的六六個蓋梁梁的具體體施工步步驟時間間進行了了統(tǒng)計分分析，09月30日小組成成員確定定蓋梁的的施工周周期由開開始的21天縮短為為目前的的18天。施工工周期縮縮短的目目標已實實現，但但工程進進度仍未未達到最最終的目目標進度度要求，，需進行行第二次次PDCA循環(huán)（甚甚至是第第三次）），開展展第二階階段工作作，最終終使目標標蓋梁施施工周期期14天的目標標。從兩兩種施工工進度統(tǒng)統(tǒng)計情況況看，影影響獨柱柱式預應應力蓋梁梁關鍵問問題在于于支架體體系的選選用問題題。施工工進度表表詳見表表六。十、效果果檢查（10-1）表六：第第一次PDCA循環(huán)后預預應力蓋蓋梁施工工進度橫橫道圖制表人人：李李英制制表日日期：：2010年9月30日第一次次PDCA循環(huán)后后預應應力蓋蓋梁的的施工工周期期由開開始的的21天縮短短為18天，將將預應應力蓋蓋梁的的施工工周期期縮短短3天，見見圖（（六））。十、效效果檢檢查（10-2）圖六：：效果果檢查查對比比表制表人人：李李英制制表日日期：：2010年9月30日十一、、鞏固固第一一階段段成果果并繼繼續(xù)開開展第第二階階段課課題研研究小組通通過第第一次次PDCA循環(huán)，，解決決了大大量的的影響響預應應力蓋蓋梁施施工進進度的的主要要問題題，通通過施施工過過程中中的不不斷總總結和和積累累，在在實踐踐中不不斷摸摸索，，勇于于創(chuàng)新新，對對檢查查中發(fā)發(fā)現的的問題題進行行及時時整改改，并并通過過平時時的觀觀察和和學習習將取取得的的成績績和經經驗進進行整整理，，編成成手冊冊，在在施工工中貫貫徹落落實。。但由由于未未能達達到最最終的的目標標值，，經QC小組會會議研研究決決定，，在以以后的的施工工中繼繼續(xù)開開展QC活動，，徹底底解決決蓋梁梁施工工周期期較長長的問問題。。為鞏固固過去去的工工作中中取得得的成成績，，QC小組擬擬采取取如下下措施施:1.優(yōu)化施施工技技術方方案，，各工工序按按照施施工技技術方方案實實施操操作，，并嚴嚴格進進行現現場檢檢查、、控制制，保保證工工序作作業(yè)標標準化化；2.嚴格進進行工工序質質量檢檢查和和技術術交底底制度度，在在工作作中開開展自自檢、、互檢檢、工工序交交接檢檢查的的制度度，對對于任任何以以一個個工序序都需需要有有詳細細的質質量檢檢查記記錄及及技術術交底底記錄錄；3.定期對對操作作工人人進行行專業(yè)業(yè)知識識的培培訓，，在施施工中中制定定相應應的獎獎罰制制度，，調動動工人人的工工作積積極性性；4.小組定定期組組織項項目部部全體體施工工、技技術人人員進進行規(guī)規(guī)范及及相關關技術術知識識的學學習，，并對對學習習的效效果進進行考考試評評比。。5.注重對對年輕輕技術術人員員的培培養(yǎng)，，使其其盡快快成材材，由由于剛剛參加加工作作的畢畢業(yè)生生理論論知識識比較較強，，但是是現場場實際際經驗驗缺乏乏，希希望通通過不不斷的的學習習和積積累在在下階階段工工程施施工中中能承承擔重重任。。小組第第二階階段課課題研研究從從第一一階段段截止止日起起，力力爭實實現將將蓋梁梁的施施工周周期控控制在在目標標值以以內。。十二、、第二二階段段課題題研究究由于第第一節(jié)節(jié)段課課題研研究之之后的的蓋梁梁施工工周期期還是是不能能滿足足現場場施工工的實實際需需求，，QC小組決決定進進行第第二階階段的的課題題研究究，在在第一一階段段的PDCA循環(huán)整整個蓋蓋梁施施工的的支架架體系系改變變之后后，一一個蓋蓋梁施施工工工藝流流程中中最長長的環(huán)環(huán)節(jié)為為鋼筋筋、預預應力力筋安安裝及及砼養(yǎng)養(yǎng)護。。由于砼的養(yǎng)養(yǎng)護周期一一定要達到到設計強度度的95%及7天齡期兩個個指標之后后才能進行行張拉，因因此在砼養(yǎng)養(yǎng)護此環(huán)節(jié)節(jié)工期不存存在可壓縮縮空間，因因此QC小組就決定定在鋼筋、、預應力筋筋安裝此環(huán)環(huán)節(jié)作為二二階段研究究的突破口口。由于施施工過程中中開始是將將蓋梁底模模安裝完成成之后再在在底模上綁綁扎蓋梁鋼鋼筋骨架及及安裝鋼絞絞線，整個個施工時間間達到5天。QC小組通過開開會討論之之后決定將將蓋梁鋼筋筋骨架在鋼鋼筋加工場場集中制作作，預應力力鋼絞線在在鋼筋加工工場直接安安裝，整個個鋼筋及預預應力筋骨骨架整體運運輸及吊裝裝，因此鋼鋼筋骨架的的制作可以以與蓋梁施施工的其他他工序平行行進行，鋼鋼筋、預應應力筋的施施工時間只只需要考慮慮骨架吊裝裝的時間。。通過施工工工藝的改改變將鋼筋筋、預應力力筋安裝時時間由開始始的5天縮短為1天，整個蓋蓋梁施工的的周期由一一階段PDCA循環(huán)之后的的18天縮短為目目前的14天。十三三、、效效果果檢檢查查（13-1）通過過對對蓋蓋梁梁鋼鋼筋筋、、預預應應力力筋筋骨骨架架施施工工工工藝藝的的修修改改，，并并在在2010年09月30日～～2010年10月15日之之間間施施工工的的7個蓋蓋梁梁的的具具體體施施工工步步驟驟時時間間進進行行了了統(tǒng)統(tǒng)計計分分析析，，10月15日小小組組成成員員確確定定蓋蓋梁梁的的施施工工周周期期由由開開始始的的18天縮縮短短為為目目前前的的14天。。第第二二階階段段目目標標已已實實現現，，且且工工程程進進度度已已達達到到最最終終的的進進度度要要求求，，QC小組組圓圓滿滿完完成成本本次次任任務務。。施施工工進進度度表表詳詳見見表表七七。。表七七：：第第二二次次PDCA循環(huán)環(huán)后后預預應應力力蓋蓋梁梁施施工工進進度度橫橫道道圖圖制表表人人：：李李英英制制表表日日期期：：2010年10月15日十三三、、效效果果檢檢查查（13-2）第二二次次PDCA循環(huán)環(huán)后后預預應應力力蓋蓋梁梁的的施施工工周周期期由由開開始始的的18天縮縮短短為為14天，，圓圓滿滿完完成成本本次次QC小組組目目標標將將預預應應力力蓋蓋梁梁的的施施工工周周期期控控制制在在14天，，見見圖圖（（七七））。。圖七七：：效效果果檢檢查查對對比比表表PDCA循環(huán)環(huán)總總圖圖十四四、、相相關關施施工工圖圖（14-1）滿堂堂落落地地支支架架式式蓋蓋梁梁施施工工方方案案示示意意圖圖十四四、、相相關關施施工工圖圖（14-2）型鋼鋼立立柱柱式式蓋蓋梁