暗挖車站施工工藝

技術交流

XXXXXXXXXXXXXXX“PBA”洞樁法原理“PBA”洞樁法的原理就是將傳統(tǒng)的地面框架結構施工方法(即在地面先做基坑圍護樁,然后從上向下進行基坑土方開挖,必要時加撐防止基坑變形,開挖到底后從下向上施工框架結構)和暗挖法進行有機結合,即在地面上不具備施工基坑圍護結構條件時,改在地下提前暗挖好的導洞內施作圍護邊樁、中柱、底梁和頂梁、頂拱，共同構成樁、梁、拱支撐框架體系,承受施工過程的外部荷載,然后在頂拱和邊樁的保護下,逐層向下開挖土體,施工內部結構,最終形成由外層邊樁及頂拱初期支護和內層二次襯砌組合而成的永久承載體系。(PBA即為樁Pile、梁Beam、拱Arc三個英文字母的簡稱)PBA工法工藝特點(1)由于采用暗挖法施工,對地面和周邊環(huán)境影響較小,適用于受環(huán)境條件限制無法進行明挖施工的地下結構工程。(2)本工藝所引起的地面沉降變形相對較小,對保護暗挖結構附近的地下構筑物(橋樁、管線等)和周邊建筑物的安全有利。(3)與其他大跨度暗挖工藝(如中洞法、CRD法等)相比,廢棄工程量相對較少,結構受力條件也好,因此本工藝也相對經(jīng)濟。(4)不受結構跨度和層數(shù)限制,適用范圍較廣,特別適合距橋梁樁基和高層建筑物很近的地下工程的施工。因為邊樁本身可起到隔離樁的作用,從而達到保護建構物安全的目的。PBA施工工序為保證車站結構施工安全，車站結構必須盡快形成框架。首先施工8個導洞（上4個、下4個），接著在導洞內施工承載結構和傳力結構，包括條形基礎、邊樁、底縱梁、鋼管柱、頂縱梁等，然后由上至下逆作車站主體結構，包括拱頂?shù)亩我r砌、站廳層、站臺層等，最后進行建筑裝修和設備安裝的施工。PBA逆作法施工優(yōu)點：（1）步步為營，拱部二襯形成較早，防范了因拱部初支不足造成的拱部坍方。（2）上部二襯結構施工較早，且二襯結構支承在兩側圍護樁結構上，加強了對初支的支撐作用，減短了上部初支暴露時間，可大大減小地面沉降。（3）拱部二襯緊跟，先施工了站廳板結構，增加了對兩側圍護樁的支撐作用，下部開挖施工時可減少兩道臨時橫撐，減少了工程量，節(jié)約了工期。（4）站廳板結構采用地膜施工，可以大量減少模板及支撐，極大地減少了工作量并節(jié)約了材料。PBA逆作法施工缺點（1）工序轉換復雜，各個工序的銜接和組織要求較高，工期較長。（2）將大跨度結構分割為小斷面的洞室是把“雙刃劍”，如在暗挖施工過程中對各個過程的連接控制不到位或方法不當會增加塌方的危險和二次或多次沉降較大的問題。（3）結構施工縫較多，防水及施工縫處理要求高，處理不當易形成滲漏。小導洞施工淺埋暗挖法十八字方針

管超前嚴注漿短開挖強支護快封閉勤量測十八字方針簡介

（1）.管超前：采用超前管棚或超前導管注漿加固地層。（2）.嚴注漿：在管棚法超前支護后，立即進行壓注水泥漿填充砂層孔隙，凝固后砂土膠結成具有一定強度的“結石體”，使周圍地層形成一個殼體，增強其自穩(wěn)能力。每次注漿前對掌子面進行噴混凝土封閉，以防漿液在壓力作用下溢出。（3）.短開挖：每次開挖先進行環(huán)狀開挖，預留核心土，保證每次開挖的榀距不得大于設計標準，當遇到地質突然變差或含水量加大時甚至要加密榀距，必要時停止開挖。

（4）.強支護：按照初噴混凝土----架網(wǎng)構格柵----掛鋼筋網(wǎng)----再噴混凝土的次序進行初期支護施工，使初期支護具有足夠的強度和剛度，盡量減少其變形量，采取加大拱腳辦法以減小地基承受的壓力。（5）.快封閉：初期支護從上到下及早形成環(huán)狀結構，是減小地層擾動的重要措施?！半S開挖，隨支護”，縮短土體開挖后暴露的時間，使初期支護盡早封閉成環(huán)，有效的利用土體有限的自立能力。（6）.勤量測：堅持以量測資料進行反饋指導施工，是淺埋暗挖法的基點。地面、地中及地下量測資料每日輸入電腦進行信息分析反饋，用以指導施工。開挖要求1、嚴格按照照交底格柵柵間距進行行開挖，不不得超挖。。2、嚴格控制制臺階長度度，臺階控控制在3~5米。3、嚴格留置置核心土，，不得為施施工方便任任意減少核核心土，開開挖面能夠夠保證安裝裝鋼格柵即即可。支護要求1、保證格柵柵的安裝質質量，首先先保證連接接板位置螺螺栓連接（（4個都要安上上），如連連接板位置置出現(xiàn)空隙隙，要用鋼鋼筋圍焊。。2、保證連接接筋的長度度和焊接質質量。3、保證噴射射混凝土的的厚度。小導管打設設要求：1、打設孔徑徑稍大于導導管直徑即即可，不可可任意擴大大孔徑。2、打孔決定定了小導管管打設質量量，因此打打孔時防止止左右偏保保證孔道向向正前方，，按照要求求的角度打打設。3、保證小導導管的打設設長度，不不得隨意割割除小導管管，有特殊殊情況打不不進去的要要向現(xiàn)場技技術人員報報告。4、小導管打打設環(huán)向間間距要均勻勻,尾部要用噴噴射混凝土土封閉。5、小導管打打設角度要要高于下榀榀格柵，但但要盡量貼貼近下榀格格柵的頂部部。注漿要求1、嚴格按照照交底要求求配合比配配制漿液。。2、嚴格按照照技術交底底要求對每每個小導管管進行注漿漿，嚴禁漏漏注、少注注，地質不不良時要加加大注漿量量。3、如如有有特特殊殊情情況況，，如如串串孔孔，，部部分分導導管管注注不不進進漿漿液液時時要要鉆鉆孔孔補補打打小小導導管管，，注注漿漿。。4、現(xiàn)現(xiàn)場場技技術術人人員員和和工工班班長長要要每每榀榀觀觀察察地地質質情情況況，，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)地地質質變變化化要要與與領領導導溝溝通通制制定定方方案案。。5、現(xiàn)場技術人人員和工班長長要每榀開挖挖時檢查注漿漿效果，效果果不好時要封封閉掌子面重重新加小導管管，重新注漿漿。6、施工人員和和現(xiàn)場技術人人員要進行每每榀注漿記錄錄。遇到地質不良良段的洞內處處理方法1、加密小導管管。2、增加注漿量量。3、加密格柵。。4、半榀開挖。。5、停工。以上項目應要要報請上級領領導研究決定定，如遇緊急急情況可以先先進行后匯報報。邊樁（人工挖挖孔樁）施工工邊樁施工施工原則：平平面順序由內內向外，開挖挖原則為跳孔孔施工人工挖孔樁施施工工藝流程程：施施工工準備——測量放線——定樁位——成孔——成孔驗收——綁扎鋼筋——澆注混凝土鋼管柱施工第一，施工底底縱梁時，采采用高精度垂垂準儀、激光光測距儀及前前方交匯法，，確定鋼管柱柱基礎的中心心位置，預埋埋鋼管柱定位位桿，安裝調調平基板。第二，柱的鋼鋼管分節(jié)吊裝裝，鋼管各節(jié)節(jié)之間采用高高強螺栓連接接。柱下端與與底縱梁預留留調平基板連連接，上端用用設在柱上的的定位器定位位。第三，通過投投點儀和激光光測距儀確認認鋼管柱的垂垂直度，看柱柱基的中心和和柱的中心是是否重合，能能否達到精度度要求。第四，采用導導管灌注泵送送混凝土。為為確保鋼管柱柱混凝土的密密實，在混凝凝土中添加微微膨脹劑，嚴嚴格控制水灰灰比，并加強強搗固。施工要求：1、對鋼結構合合理分節(jié)，在在滿足導洞內內運輸和吊裝裝以及保證吊吊裝設備的吊吊重限制的前前提下分節(jié)最最小。2、底縱梁上預預埋的鋼管柱柱底部法蘭的的標高和中心心要嚴格測量量和控制，在在澆注底縱梁梁混凝土前要要固定牢固。。底部法蘭預預埋螺栓要采采用定位鋼圈圈（雙法蘭））精確固定，，以利于鋼管管柱與預埋法法蘭連接，避避免出現(xiàn)割除除螺栓的現(xiàn)象象，影響鋼管管柱安裝質量量。3、鋼管柱安裝裝完畢后要在在挖孔樁內用用型鋼進行初初步固定，然然后回填砂并并間隔回填C20混凝土，保證證回填的密實實，防止鋼管管柱澆注混凝凝土和后續(xù)的的頂縱梁和扣扣拱施工中樁樁頂發(fā)生位移移。4、在初支和二二襯扣拱施工工過程中，要要注意左右對對稱施工，防防止偏壓過大大造成鋼管柱柱和頂縱梁移移位。扣拱PBA工法扣拱技術術PBA工法扣拱分為為初支扣拱及及二襯扣拱，，具體施工方方法施工步驟驟為：導洞內內施工邊拱格格柵—分部開挖拱部部土體、初支支施工（初初支扣拱）—向下開挖導洞洞間土體至站站廳板設計標標高—施工站廳板地地膜—施工站廳板二二襯結構—拆除導洞結構構、施工上部部二襯結構（（二襯扣拱）），扣拱完成成。土方開挖土方開挖原則則：“豎向分分層、縱向分分段、中間拉拉槽、隨挖隨隨噴”。中板施工中板及中縱梁梁采用土模，，方法是先挖挖土至中板底底下12cm左右，并控制制挖土標高誤誤差小于2cm，整平壓實后后澆注C10混凝土墊層，，在找平層上上放線，按中中縱梁的位置置挖出梁的土土模，靠土側側砌12cm厚磚墻。在土土模表面刷脫脫模劑1～2遍。側墻位置按主主筋連接接頭頭要求長度尺尺寸局部挖深深，一般多挖挖1m左右的深土然然后用砂回填填，側墻的豎豎向主筋向下下插入砂坑槽槽內，滿足下下層側墻豎向向主筋機械連連接尺寸要求求。在施工下下層側墻時，，其豎向主筋筋與上層預留留插筋對齊采采用機械接頭頭連接，使得得上下層鋼筋筋始終保持垂垂直一致。側墻澆注模板施工時，，在側向堵頭頭模板頂設灌灌注口，并埋埋設回填注漿漿管兼作排氣氣管，注漿嘴嘴豎貼上層混混凝土底面與與墻的豎筋焊焊牢固定。混混凝土采用商商品混凝土。。對于逆筑法法混凝土澆注注形成的“反反縫”，采取取在接縫處加加塑料注漿管管，待混凝土土澆注完成未未終凝前注水水泥漿填充；；另外待二次次澆注混凝土土達到設計強強度后，利用用已埋設注漿漿管，進行以以環(huán)氧樹脂為為主要成分的的高壓注漿，，使上下混凝凝土粘結成整整體。經(jīng)高壓壓注漿后，漿漿液不僅注滿滿水平施工縫縫隙，而且從從上下層混凝凝土的裂隙毛毛細孔冒出來來，則表明注注漿處理成功功。防水施工防水防水施工主主要內容：：1、砼墊層施施工：根根據(jù)圖紙要要求噴射砼砼墊層，要要求處理過過后的基面面上不得有有尖銳的毛毛刺部位，，如石子，，鋼筋頭等等硬物，對對于不能切切除的金屬屬構件，必必須采用噴噴砼或砂漿漿將其覆蓋蓋處，其圓圓弧半徑R大于20cm在陰陽角和和棱角部位位，須用砂砂漿抹成5cm×5cm倒角2、鋪設土工工布緩沖層層：搭接接寬度為5cm左右，搭接接部分用熱熱風焊槍點點焊連接即即可，緩沖沖層鋪設時時要與基面面密貼，不不得拉得過過緊或起大大包，以免免影響防水水板的鋪設設3、鋪設PVC防水板及焊焊接：防水板空鋪鋪在土工布布上，應平平整順直、、不得扭曲曲。應橫向向布置，以以盡量減少少接頭。所所有施工縫縫部位的防防水板預留留長度均超超過預留搭搭接鋼筋頂頂端最少40cm，也可將預預留部分卷卷起后固定定，并注意意保護。防水板采用用熱熔法手手工焊接在在塑料圓墊墊片上，焊焊接牢固可可靠，避免免澆筑和振振搗混凝土土時防水板板脫落。鋪設好的防防水板應與與基面凹凸凸起伏一致致，保持自自然、平整整、伏貼，，以免影響響灌注混凝凝土的尺寸寸或使防水水板脫離圓圓墊片。防水板之間間接縫采用用雙焊縫進進行熱熔焊焊接，搭接接寬度10cm。焊接完畢畢后采用檢檢漏器進行行充氣檢測測，充氣壓壓力為0.25Mpa，保持該壓壓力不少于于15分鐘，允許許壓力下降降10%。如壓力持持續(xù)下降，，應查出漏漏氣部位并并對漏氣部部位進行全全面的手工工補焊。4、預留注漿漿管：注漿漿管長度要要留夠，二二襯模板支支立時，要要貼在模板板內側，以以便拆模后后能方便的的找到。5、防水板覆覆蓋前的質質量驗收：：由監(jiān)理理有關人員員現(xiàn)場對防防水板的施施工質量進進行全面檢檢查，經(jīng)驗驗收合格后后，方可進進行下一道道工序。6、鋪設保護護層：在在底板防水水層鋪設完完畢后，應應立即根據(jù)據(jù)圖紙要求求鋪設相應應厚度的細細石砼剛性性保護層。。待其強度度達到70%時方可上人人進行下一一步施工。。施工縫施工工施工縫對于分段澆澆筑所形成成的施工縫縫下面介紹紹一種處理理方法：雙道遇水膨膨脹嵌縫膠膠與預埋注注漿管的處處理方法施工方法及及要求：①粘貼嵌縫縫膠的施工工縫表面需需要先鑿毛毛,將疏松、起起皮、浮灰灰等鑿除并并清理干凈凈,使施工縫表表面堅實、、基本平整整、干燥、、無污物。。②②遇水膨脹脹嵌縫膠應應具有緩脹脹性能,屬不定型產(chǎn)產(chǎn)品,擠出后固化化成型,成型后的寬寬度為15~20mm,高度為8~10mm,采用專用注注膠器均勻勻擠出粘結結在施工縫縫表面,粘貼部位為為結構中線線兩側各10cm位置。③③嵌縫縫膠粘貼完完畢后,應盡量避避免雨天天和施工工過程中中遇水,否則提前前膨脹后后會導致致嵌縫膠膠的止水水能力