第七章羊毛衫廠生產(chǎn)設(shè)計

本章知識點:

1.了解羊毛衫廠產(chǎn)品方案確定的方法及品種確定的要求

2.了解羊毛衫廠生產(chǎn)的一般工藝流程與主要工序的內(nèi)容

3.掌握羊毛衫工藝參數(shù)及其計算方法

4.掌握羊毛衫設(shè)備的選型和機(jī)器的確定第七章羊毛衫廠生產(chǎn)設(shè)計

本章知識1第一節(jié)

羊毛衫產(chǎn)品方案與生產(chǎn)工藝流程的確定

第一節(jié)

羊毛衫產(chǎn)品方案與生產(chǎn)工藝流程的確定2一、羊毛衫產(chǎn)品分類

1.

按原料分毛純紡類，毛混紡類，毛、化纖緄紡及交織類，化纖純紡類，化纖混紡類。2.按紡紗工藝分精紡（精梳）類，粗紡（粗梳）類，花式線類。3.按織物組織分緯平針（單面），滿針羅紋（四平），羅紋、羅紋半空氣層（三平），羅紋空氣層（四平空轉(zhuǎn)），雙羅紋（棉毛），雙反面，集圈（胖花、單魚鱗、雙魚鱗），提花，抽條，夾條，波紋（扳花），挑花，絞花，架空，毛圈，復(fù)合組織等。一、羊毛衫產(chǎn)品分類

1.按原料分34.按款式分開衫、套衫、背心、褲子、裙子、飾品、組合套裝、裝飾織物等。5.按產(chǎn)品用途分內(nèi)衣、中衣、外衣。6.按編織機(jī)械分平型緯編織物、圓型緯編織物。7.按染整工藝分染色、印花、拉絨、縮絨、特種整理等。8.按修飾花型分繡花、扎花、貼花、植絨、簇絨、印繪花型等。4.按款式分4二、羊毛衫常用纖維種類

1.毛類纖維綿羊毛纖維、羊絨、駝絨、牦牛絨、雪蘭毛、馬海毛、兔毛等。2.其他天然纖維棉纖維、天然柞蠶絲和桑蠶絲、麻纖維。3.再生纖維（再生纖維素纖維和再生蛋白纖維）

天絲、莫代爾、竹纖維等。4.合成纖維

腈綸、錦綸、氨綸等。二、羊毛衫常用纖維種類

1.毛類纖維5三、羊毛衫產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程

1.普通羊毛衫生產(chǎn)工藝流程毛紗入庫準(zhǔn)備橫機(jī)編織衣片檢驗縫合半成品檢驗成衣染色及整理燙整定型成品檢驗檢驗分等包裝入庫2.羊絨衫生產(chǎn)工藝流程羊絨紗物理實驗、檢驗羊絨紗筒紗入庫領(lǐng)紗、稱重上蠟、準(zhǔn)備（倒絡(luò)紗）橫機(jī)編織衣片檢驗縫合縫合檢驗手縫前燈檢成衣洗縮烘干后燈檢修補整理摘毛整理燙整、定型釘紐扣規(guī)格、分等釘規(guī)格、商標(biāo)、吊牌摘毛整理成品檢驗整理、包裝入成品庫三、羊毛衫產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程

1.普通羊毛衫生產(chǎn)工藝流程63.生產(chǎn)工藝主要內(nèi)容及一般要求

（1）毛紗入庫：原料進(jìn)廠入庫后，應(yīng)對標(biāo)定的紗線密度、條干均勻度、色差、斷裂強度、斷裂伸長等項目進(jìn)行檢驗，一方面檢驗紗線的性能是否符合要求，另一方面也便于及時調(diào)整工藝參數(shù)。

（2）準(zhǔn)備：進(jìn)廠入庫的紗線可經(jīng)過絡(luò)紗使之成為適宜針織橫機(jī)編織的卷裝形式，同時對紗線進(jìn)行打臘、上油處理。

（3）橫機(jī)編織：按照編織生產(chǎn)工藝的要求，在橫機(jī)上織出符合要求的成形衣片。

（4）衣片檢驗：成品下機(jī)后，要對織物密度、花紋組織；衣片下機(jī)規(guī)格、收放針工藝等進(jìn)行檢驗。

（5）縫合：按照縫合工藝的要求，將經(jīng)過檢驗、修整（修補、局部裁剪）的衣片縫合為成衣。

（6）半成品檢驗：用燈柱檢驗，防止縫紉疵點漏人后工序。

（7）染色及整理：按照產(chǎn)品的要求，進(jìn)行染色、縮絨、洗水整理。

（8）燙整定型：按規(guī)格套燙板，用蒸汽熨斗或蒸燙機(jī)汽蒸定形。熨燙溫度為100℃左右，注意成品款式及規(guī)格。

（9）成品檢驗及分等：核對標(biāo)樣，檢驗成品規(guī)格并分等。

（10）包裝、入庫：按要求分等級包裝、裝箱、入庫。3.生產(chǎn)工藝主要內(nèi)容及一般要求

（1）毛紗入庫：原料進(jìn)廠7四、產(chǎn)品品種的選擇

在設(shè)計羊毛衫廠時，可以以設(shè)備的生產(chǎn)能力、技術(shù)特征來選擇產(chǎn)品品種，以成衣的規(guī)格系列及人體體型分布情況來確定規(guī)格比例。如下表為某企業(yè)內(nèi)銷產(chǎn)品品種規(guī)格比例：規(guī)格比例品種成衣規(guī)格（胸圍cm）50556065707580859095100105110115120女士毛衫5510252515105男士毛衫510102525205兒童毛衫5101520202010四、產(chǎn)品品種的選擇

在設(shè)計羊毛衫廠時，可以以設(shè)備的生產(chǎn)能力、8第二節(jié)

羊毛衫生產(chǎn)工藝設(shè)計與計算

第二節(jié)

羊毛衫生產(chǎn)工藝設(shè)計與計算9一、工藝設(shè)計主要內(nèi)容

1.產(chǎn)品分析對產(chǎn)品款式造型進(jìn)行分析，制定產(chǎn)品的規(guī)格；對原料種類及紗支進(jìn)行分析，選用編織機(jī)器的型號和機(jī)號。2.確定生產(chǎn)工藝首先實驗小樣，確定織物密度及回縮；然后確定縫制和后整理工藝及附件、輔料。3.計算生產(chǎn)工藝根據(jù)分解的各衣片成衣規(guī)格、織物成品密度及及縫耗進(jìn)行編織工藝計算，經(jīng)試織、修訂，確定生產(chǎn)操作工藝。4.產(chǎn)品用料計算用測定單位針轉(zhuǎn)重量或單位面積重量的算法計算出單件產(chǎn)品用料重量。一、工藝設(shè)計主要內(nèi)容

1.產(chǎn)品分析101.機(jī)號與紗線線密度的選定由多年經(jīng)驗得知：在橫機(jī)上編織緯平針織物和羅紋織物時，適宜于某種機(jī)號的紗線線密度，可按下列公式求得。式中：G——機(jī)號,針/25.4mm；Tt——紗線線密度（tex）；

Nm——紗線公制支數(shù)；

K、K′——適宜加工紗線線密度常數(shù)。在實際生產(chǎn)過程中，影響K、K′的因素較多，實驗得出K＝7000～ll000或K′＝7～11為宜，K或K′的選定也要視紗線種類、紗線加工方式等具體生產(chǎn)情況來確定。

二、編織工藝參數(shù)的確定與計算

Nm=1.機(jī)號與紗線線密度的選定二、編織工藝參數(shù)的確定與計算N112.織物密度的確定

羊毛衫產(chǎn)品用織物的稀密程度可以用密度和未充滿系數(shù)來表示。在羊毛衫生產(chǎn)中通常以10cm內(nèi)的線圈縱行數(shù)為橫密，記作PA；10cm內(nèi)的線圈橫列數(shù)為縱密或直密，記作PB。而密度又可分為成品密度和下機(jī)密度等。（1）成品密度：是羊毛衫產(chǎn)品經(jīng)后整理線圈達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)時的密度，又稱凈密度。（2）下機(jī)密度：是織物完成編織后的密度，又稱毛密度，它是一種不穩(wěn)定的密度。若織物下機(jī)密度為Ps；成品密度為Pc；則產(chǎn)品在生產(chǎn)工藝流程中所產(chǎn)生的回縮率Y(％)可由下列公式求得：

Ps=Pc（1-Y）（3）羅紋織物長度和密度的確定：工藝設(shè)計中，羅紋織物部段的長度，由羅紋計算密度及產(chǎn)品中此部段尺寸相結(jié)合來計算編織線圈的行列數(shù)。一般有：純毛類產(chǎn)品：下擺羅紋比下擺凈長尺寸長0.5～1cm，袖口羅紋比袖口凈長尺寸長0～0.5cm；腈綸產(chǎn)品：羅紋下機(jī)長度比凈長尺寸長0.5～1cm。

2.織物密度的確定123.織物的回縮

影響織物回縮率的因素主要有以下幾方面：（1）原料的性質(zhì)。（2）織物的組織結(jié)構(gòu)。（3）編織過程中紗線的張力與牽拉力。（4）印染與后整理方法。目前羊毛衫生產(chǎn)工藝中，以揉、摜、卷三種回縮方法應(yīng)用較為普遍。它們可以對下機(jī)織物進(jìn)行迅速而簡單的處理，使織物消除外力，達(dá)到松弛狀態(tài)，也能符合預(yù)期回縮的效果。3.織物的回縮134.橫機(jī)羊毛衫產(chǎn)品方法

工藝計算的方法為：

針數(shù)＝橫向尺寸×PA/10+縫耗針數(shù)

轉(zhuǎn)數(shù)=縱向尺寸×PB/10×組織因素+縫耗轉(zhuǎn)數(shù)

在計算轉(zhuǎn)數(shù)時需要考慮組織結(jié)構(gòu)的因素，將其換算成轉(zhuǎn)數(shù)，式中的組織因素即為轉(zhuǎn)換系數(shù)。轉(zhuǎn)換系數(shù)與織物的組織結(jié)構(gòu)有關(guān)（與組織結(jié)構(gòu)在機(jī)器一轉(zhuǎn)編織的橫列數(shù)有關(guān)），故稱組織因素。

4.橫機(jī)羊毛衫產(chǎn)品方法

工藝計算的方法為：

14三、縫合工藝確定

1.成衣工藝流程成衣工藝流程的制定一般包括裁剪、縫合、燙整、修飾、清雜、檢驗、包裝等內(nèi)容，產(chǎn)品品種不同，成衣工藝的內(nèi)容也不同，但各工序應(yīng)依產(chǎn)品協(xié)調(diào)、合理地排列，盡可能流水線作業(yè)，防止流程倒流。

2.成衣各工序工藝要求

（1）定形：定形是指成衫前坯片的預(yù)定形，一般有兩種方式：a.蒸片：羊毛類溫度90℃以上；時間8～10min；數(shù)量視織物厚度而異，以蒸透衣片為宜。b.蒸坯：溫度，羊毛類100℃，腈綸類70～75℃，毛腈綸類85～

90℃；時間30s／次；次數(shù)：羊毛類1～3次；腈綸類、毛腈類均1次。三、縫合工藝確定1.成衣工藝流程15（2）裁剪:衣片裁剪分小裁與大裁兩種：

a.小裁：指收針成形衣片的剖門襟、裁領(lǐng)等。要求剖門襟中間針紋傾斜不得超過l針，裁領(lǐng)口要圓順，按樣板左右歪斜不超過0.5cm，裁羅紋彈力衫兩邊條子應(yīng)相等。按工藝要求裁配絲帶，劃粉線記號。

b.大裁：指對拷針成形衣片按樣板裁領(lǐng)、肩、掛肩等處。要求夾檔品種前后身、袖子對齊；不夾檔品種擺縫長短不得超過Icm。裁掛肩時，前身按樣板挖進(jìn)，后身比前身放出I.5～2cm。按樣板裁領(lǐng)深、肩闊不得超過0.5cm。

（3）套口:套口時橫列要求對針套眼、不能吃半絲。套口辮子清晰，底線面線均勻，縫跡拉伸率不小于130％。毛紗縫線(俗稱縫毛)選用27.8tex×2(36／2公支)或33.3tex×2(32／2公支)精紡毛紗。套口縫耗視橫機(jī)機(jī)號、縫合部位、線圈紋路方向（縱向、橫向）等而定，套耗要均勻。所選用套口機(jī)的機(jī)號必須與編織成型衣片時使用橫機(jī)的機(jī)號相配合，一般取套口機(jī)號大于橫機(jī)機(jī)號2~4針／2.54cm為宜。

（2）裁剪:衣片裁剪分小裁與大裁兩種：

a.小裁：指收16（4）平縫：平縫縫跡密度為10～12針跡/25.4mm，底線、面線均勻．縫跡拉伸率為l20％，縫毛織物時用27.8tex×2(36/2公支)對色毛線，縫其他織物時用10tex×3(60/3英支)對色棉紗線。

（5）包縫：三根縫線的張力要適當(dāng)。采用14tex×3(42/3英文)或10tex×3(60/3英支)棉線等包邊；縫合時，縫制線用7.3tex×4(80／4英支)棉線或滌綸線，大小彎針用對色27.8tex×2(36/2公支)或31.2tcx×2(32／2公支)羊毛線和32.2tex×2(31/2公支)腈綸線；刀門0.4cm，拷縫0.3cm，縫耗為0.7cm?？p跡密度一殷為10～12針跡/2.54cm，拼肩縫為12～l4針跡／2.54cm?？p跡拉仲率為130％。上下層疊齊、拷耗均勻，松緊適宜，起止回針加固。

（6）鏈縫：（24KS，小龍頭）縫羊毛類織物時用對色27.8tex×2(36/2公支)或31.2tex×2(32/2公支)羊毛線；縫腈綸品種時用32.2tex×2(3l／2公文)腈綸線。起止回針2cm。

（4）平縫：平縫縫跡密度為10～12針跡/25.4mm，底17（7）劃扣眼、鎖扣眼:

通常規(guī)定男衫劃在左襟，女衫劃在右襟?？垩弁ǔ橐蛔盅刍蝤P凰眼。

（8）手縫：

a.縫領(lǐng)邊、掛肩邊：要翻向正面折疊手縫，直紋針路對齊，壓過24Ks的鏈縫跡0.1～0.2cm。每眼回針縫，縫跡清晰、均勻?？p門襟時按門襟規(guī)格、封閉兩端，邊口與羅紋平齊。

b.縫羅紋：一轉(zhuǎn)縫1針，縫耗半條辮子。下擺與小于8cm的袖口羅紋在反面縫合，8cm及其以上的袖口羅紋在正面縫合。擺、袖交叉處加固回針縫。

c.縫口袋：口袋帶縫前先抽出夾口紗，然后自下袋口邊一端回針縫至另一端?？s毛品種口袋帶長要另加縮毛因素。袋頭縫合時袋夾里—邊與袋口邊針數(shù)對齊，按單面組織走針，針針相縫，松緊與大身接近。縫袋底時，夾里的另一邊要按袋口針數(shù)對齊，與大身隔針縫在同一紋路上、縫跡拉伸率與下擺羅紋相同。最后袋帶兩端封口加因。

d.釘鈕扣：男衫釘在有右襟，女衫釘在左門襟，用7.3tex×4(80/4英支)的棉線對色縫制。

e.縫光拉鏈頭：拉鏈兩端布邊折進(jìn)后退進(jìn)羅紋邊口0.2cm。

f.釘商標(biāo)：釘于指定部位。

（7）劃扣眼、鎖扣眼:

通常規(guī)定男衫劃在左襟，女衫劃在右18（9）半成品檢驗：在縮毛前檢查布面、縫紉和手縫質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)洞眼、漏縫、細(xì)節(jié)毛、雜色線頭等及時處理。

（10）燙衣：羊毛類產(chǎn)品按規(guī)格套燙板(架)。用蒸汽熨斗或蒸燙機(jī)蒸汽定形，溫度在100℃以上。腈綸類產(chǎn)品用60℃左有的低溫蒸汽定形。要防止軟爛和極光，保證彈性和規(guī)格款式要求。燙衣定形后務(wù)必待產(chǎn)品干燥冷卻后再進(jìn)行包裝、

（11）成品檢驗：按法定標(biāo)準(zhǔn)檢驗，及時處理回修、然后分等。

（12）包裝、分等包裝：可分為銷售包裝相運輸包裝兩種。要按照法定包裝要求標(biāo)明品號、品名、產(chǎn)地等內(nèi)容。（9）半成品檢驗：在縮毛前檢查布面、縫紉和手縫質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)洞眼19四、羊毛衫染整工藝的確定

1.羊毛衫染整工藝流程（1）散毛染色：原毛→選毛→洗毛→烘干→（分梳）→染色→和毛→梳毛→細(xì)紗→編織→成衣→檢驗→洗縮→脫水→（整理）→烘干→燙整（2）絨線染色：白坯→絨線→洗滌→染色→脫水→烘干→編織→成衣→檢驗→洗縮→脫水→（整理）→烘干→燙整（3）成衣染色：編織→成衣→檢驗→洗縮→（漂白）→脫水→染色→脫水→烘干→（整理）→燙整四、羊毛衫染整工藝的確定

1.羊毛衫染整工藝流程202.羊毛衫染整工藝的特點

（1）成衣染色：成衫染色可減少編織及成衣過程中所產(chǎn)生的色花、色差，色檔和油污漬、雜質(zhì)等各種庇點。手感柔軟，絨面豐滿。

成衫染色選擇染料、助劑用量等要適當(dāng)。浴比有的宜大些，如粗紡?fù)妹涝?：40~1：50，染色升溫速度要按染物和原料種類、染色pH值、染料上染速率、染機(jī)機(jī)型和蒸汽供應(yīng)等情況而定。

（2）衣片的回縮：衣片的回縮可利用濕、熱以及反復(fù)的機(jī)械作用，促使纖維和紗線的塑性形變消失。

回縮的方法主要有：蒸縮、揉縮、摜縮、卷縮。

2.羊毛衫染整工藝的特點

（1）成衣染色：成衫染色可減少21（3）縮絨整理：縮絨是羊毛衫染整加工中一項非常重要的內(nèi)容。

縮絨工藝主要用于粗紡類毛衫，毛衫經(jīng)過縮絨處理后，表面形成一層絨茸，給人以豐滿之感，并且通過縮絨處理后，毛衫手感柔軟，保暖性及彈性都得到提高。

縮絨是羊毛衫在一定的濕、熱條件下，受到不同方向的力的作用，毛纖維產(chǎn)生位移，并在新的位置上纏結(jié)，從而使毛衫面積變小，單位重量增加，并且纖維的自由端在毛衫表面產(chǎn)生一層絨毛。

（3）縮絨整理：縮絨是羊毛衫染整加工中一項非常重要的內(nèi)容。

22（4）燙整工藝：燙整定形的目的是使羊毛衫具有持久、穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，同時通過整燙定形，消除織物的內(nèi)應(yīng)力，獲得柔軟的手感、較高的彈性，降低針織成品的洗滌收縮率。

定形效果的影響因素:溫度、濕度、壓力。

燙整工藝要求：

a.規(guī)格方面：要求定形的產(chǎn)品符合成品規(guī)格．使其不偏離規(guī)定的公差范圍。

b.式樣方面：定形后毛衫各部位的式樣內(nèi)達(dá)到要求。重點在領(lǐng)型、門襟、肩夾與掛肩等部位。

c.平整勢度方面：蒸燙定形后，毛衫表面平整，紋路清晰、手感柔軟挺括。

（4）燙整工藝：燙整定形的目的是使羊毛衫具有持久、穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)23第三節(jié)

羊毛衫生產(chǎn)設(shè)備的選擇與確定

第三節(jié)

羊毛衫生產(chǎn)設(shè)備的選擇與確定24一、羊毛衫生產(chǎn)設(shè)備和選型及其主要技術(shù)特征

1.羊毛衫準(zhǔn)備設(shè)備羊毛衫準(zhǔn)備階段使用的絡(luò)紗機(jī)與緯編類似。2.編織設(shè)備及其主要技術(shù)特征橫機(jī)是羊毛衫廠的的主要編織設(shè)備，橫機(jī)的種類很多，可根據(jù)其技術(shù)特征進(jìn)行選擇。圓機(jī)可參考緯編設(shè)備選擇。橫機(jī)的主要技術(shù)特征（1）機(jī)號G：又稱級數(shù)，表明針距T的大小及織針的粗細(xì)等特征，在一定程度上確定了機(jī)器可加工紗線線密度的范圍，機(jī)號用針床單位長度內(nèi)所具有的針數(shù)表示，各類毛衫生產(chǎn)所用針織橫機(jī)機(jī)號系列如表1所示。一、羊毛衫生產(chǎn)設(shè)備和選型及其主要技術(shù)特征1.羊毛衫準(zhǔn)備設(shè)25機(jī)型種類機(jī)號單位機(jī)號數(shù)值常用機(jī)號舌針與雙頭舌針型橫機(jī)針/25.4㎜1、2、2.5、3、3.5、4、5、6、7、8、9、10、11、12、14、16、18、203、4（粗)5、6、7、（中粗）9、10、11、12、(細(xì))14、16、(特細(xì))表1橫機(jī)機(jī)號系列

（2）橫機(jī)公稱寬度：又稱針床幅寬或有效長度，是最大排針區(qū)寬度.（3）花色功能：即編織的組織種類與織物類別。（4）成圈系統(tǒng)數(shù)：機(jī)頭上成圈系統(tǒng)數(shù)(又稱路數(shù))決定一行程可編織線圈橫列數(shù)，有1、2、3、4系統(tǒng)等多種。（5）編織區(qū)域數(shù)：是指在同一時間內(nèi)一臺機(jī)器可編織衣片的數(shù)量，橫機(jī)用幅計量，有單幅、雙幅、三幅之分。機(jī)型種類機(jī)號單位機(jī)號數(shù)值常用機(jī)號舌針與雙頭舌針型橫機(jī)針/2526（6）導(dǎo)紗器數(shù)目：變化能力與變換方法指橫機(jī)導(dǎo)紗梭子的數(shù)目多少及是否還配有嵌花、調(diào)線或添紗等工藝用的導(dǎo)紗梭子。

（7）針床橫移：包括針床橫移步長(針距數(shù))及總移距數(shù)或稱移床范圍，也可用長度單位描述。

（8）編織速度：一般以每分鐘編織的橫列數(shù)表示，它與機(jī)器編織系統(tǒng)數(shù)及運轉(zhuǎn)速度有關(guān)，也與織物組織與花紋及成形功能有關(guān)。如電動普通單幅橫機(jī)，編織平針與羅紋組織的速度為50～80橫列／min。

（9）成形功能：是指機(jī)器織物幅寬的變化能力及衣片成形編織能力、方式與自動化程度。

（10）選針功能：編織過程中按組織花紋要求有選擇地改變參加工作織針的狀態(tài)形成花紋圖案的能力。

（11）牽拉：指主牽拉、輔助牽拉方式及主、輔牽拉的控制與調(diào)節(jié)等特征。

（12）其他：其他技術(shù)特征，如傳動方式、機(jī)器尺寸(長、寬、高)、重量、電動機(jī)特征與耗電功率、自動化維護(hù)控制方式等。

（6）導(dǎo)紗器數(shù)目：變化能力與變換方法指橫機(jī)導(dǎo)紗梭子的273.縫合設(shè)備及其主要技術(shù)特征

羊毛衫縫合所用的平縫機(jī)、包縫機(jī)、繃縫機(jī)的主要技術(shù)特征可參考第五章的有關(guān)內(nèi)容。

4.染整設(shè)備及其主要技術(shù)特征

根據(jù)羊毛衫染整工藝的特點可參考緯編相關(guān)設(shè)備。

常用的設(shè)備有：SFNC－2A型縮絨機(jī)，成衫染色機(jī)，脫水機(jī)，HG-757型烘干機(jī)，ME551型定形機(jī)。3.縫合設(shè)備及其主要技術(shù)特征

羊毛衫縫合所用的平縫28二、羊毛衫產(chǎn)量、機(jī)臺與用料計算

1.產(chǎn)量定額的計算編織產(chǎn)量定額即臺班產(chǎn)量，是以操作時間測定為基礎(chǔ)，根據(jù)產(chǎn)品編織操作工藝、機(jī)器編織速度及手工操作所需的時間計算出來的，是一種比較科學(xué)、合理的產(chǎn)量定額，其計算方法如下：

Atb＝二、羊毛衫產(chǎn)量、機(jī)臺與用料計算1.產(chǎn)量定額的計算29式中：Atb——臺班產(chǎn)量（編織產(chǎn)量定額），件/臺·班；

T班產(chǎn)工時（min）；

K

——有效工時系數(shù)（80％～90％）；

N1、N2…——各衣片編織的轉(zhuǎn)數(shù)（r由產(chǎn)品編織操作工藝可計算得出）；

n1、n2…——各衣片編織的速度（r/min測量）；

t1、t2…——各衣片編織中手工操作時間（min測量）

λ

——紗線系數(shù)（粗紡單紗為5%）

式中：Atb——臺班產(chǎn)量（編織產(chǎn)量定額），件/臺·班；

30

對于可以直接測出單件產(chǎn)品編織時間Atb的橫機(jī)（如電腦橫機(jī)），其臺班產(chǎn)量計算可簡化為，

Atb＝

對于可以直接測出單件產(chǎn)品編織時間Atb的橫機(jī)（如312.機(jī)臺數(shù)量的計算

（1）理論機(jī)臺數(shù)的計算

Ml＝式中：Ml——理論機(jī)臺數(shù)；

Ajh——計劃班產(chǎn)量，件/班。（2）計劃班產(chǎn)量是根據(jù)新廠設(shè)計的年產(chǎn)量、年工作日及每日班次數(shù)換算得來。實際機(jī)臺數(shù)的計算：

Ms＝式中：Ms——實際機(jī)臺數(shù)。橫機(jī)停臺率的計算可參考緯編設(shè)備停臺率的計算方法。2.機(jī)臺數(shù)量的計算

（1）理論機(jī)臺數(shù)的計算

323.用料計算

（1）計算單件產(chǎn)品的總線圈數(shù)：衣片總線圈個數(shù)又稱針轉(zhuǎn)數(shù)，是根據(jù)產(chǎn)品操作工藝單，用梯形或矩形面積的計算方法，即針轉(zhuǎn)數(shù)法求得的。

（2）測量單位線圈重量

毛衫產(chǎn)品的單位線圈重量一般通過織小樣、測定而求得。

（3）計算單件產(chǎn)品重量M（g/件）

其中：i=1,2,3,……n,為產(chǎn)品計算重量時劃分的部段數(shù)；

mi表示各部段重量（g）。

3.用料計算

（1）計算單件產(chǎn)品的總線圈數(shù)：衣片總線圈個33

mi=Ni×gi

式中：Ni

——i部段內(nèi)同類單位線圈個數(shù)；

gi——第i類單位線圈重量，g。

（4）單件產(chǎn)品的原料耗用量：

Mi=M×(1+β)

式中：Mi

——單件產(chǎn)品的原料耗用量，g/件；

β——絡(luò)紗和編織損耗率。

（5）原料總投用量：

MT=（Mji×Pj×10-3）

式中：j——為計算投產(chǎn)用量時使用的產(chǎn)品類別個數(shù)；

MT——原料總投用量；

Pj——為上述各類別產(chǎn)品的產(chǎn)量，件/年；

Mij——為上述各類產(chǎn)品的單件投產(chǎn)用量，kg/件。

按一日兩班，每班8小時，每年306個工作日計算。

34第七章結(jié)束第七章結(jié)束35

第七章羊毛衫廠生產(chǎn)設(shè)計

本章知識點:

1.了解羊毛衫廠產(chǎn)品方案確定的方法及品種確定的要求

2.了解羊毛衫廠生產(chǎn)的一般工藝流程與主要工序的內(nèi)容

3.掌握羊毛衫工藝參數(shù)及其計算方法

4.掌握羊毛衫設(shè)備的選型和機(jī)器的確定第七章羊毛衫廠生產(chǎn)設(shè)計

本章知識36第一節(jié)

羊毛衫產(chǎn)品方案與生產(chǎn)工藝流程的確定

第一節(jié)

羊毛衫產(chǎn)品方案與生產(chǎn)工藝流程的確定37一、羊毛衫產(chǎn)品分類

1.

按原料分毛純紡類，毛混紡類，毛、化纖緄紡及交織類，化纖純紡類，化纖混紡類。2.按紡紗工藝分精紡（精梳）類，粗紡（粗梳）類，花式線類。3.按織物組織分緯平針（單面），滿針羅紋（四平），羅紋、羅紋半空氣層（三平），羅紋空氣層（四平空轉(zhuǎn)），雙羅紋（棉毛），雙反面，集圈（胖花、單魚鱗、雙魚鱗），提花，抽條，夾條，波紋（扳花），挑花，絞花，架空，毛圈，復(fù)合組織等。一、羊毛衫產(chǎn)品分類

1.按原料分384.按款式分開衫、套衫、背心、褲子、裙子、飾品、組合套裝、裝飾織物等。5.按產(chǎn)品用途分內(nèi)衣、中衣、外衣。6.按編織機(jī)械分平型緯編織物、圓型緯編織物。7.按染整工藝分染色、印花、拉絨、縮絨、特種整理等。8.按修飾花型分繡花、扎花、貼花、植絨、簇絨、印繪花型等。4.按款式分39二、羊毛衫常用纖維種類

1.毛類纖維綿羊毛纖維、羊絨、駝絨、牦牛絨、雪蘭毛、馬海毛、兔毛等。2.其他天然纖維棉纖維、天然柞蠶絲和桑蠶絲、麻纖維。3.再生纖維（再生纖維素纖維和再生蛋白纖維）

天絲、莫代爾、竹纖維等。4.合成纖維

腈綸、錦綸、氨綸等。二、羊毛衫常用纖維種類

1.毛類纖維40三、羊毛衫產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程

1.普通羊毛衫生產(chǎn)工藝流程毛紗入庫準(zhǔn)備橫機(jī)編織衣片檢驗縫合半成品檢驗成衣染色及整理燙整定型成品檢驗檢驗分等包裝入庫2.羊絨衫生產(chǎn)工藝流程羊絨紗物理實驗、檢驗羊絨紗筒紗入庫領(lǐng)紗、稱重上蠟、準(zhǔn)備（倒絡(luò)紗）橫機(jī)編織衣片檢驗縫合縫合檢驗手縫前燈檢成衣洗縮烘干后燈檢修補整理摘毛整理燙整、定型釘紐扣規(guī)格、分等釘規(guī)格、商標(biāo)、吊牌摘毛整理成品檢驗整理、包裝入成品庫三、羊毛衫產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程

1.普通羊毛衫生產(chǎn)工藝流程413.生產(chǎn)工藝主要內(nèi)容及一般要求

（1）毛紗入庫：原料進(jìn)廠入庫后，應(yīng)對標(biāo)定的紗線密度、條干均勻度、色差、斷裂強度、斷裂伸長等項目進(jìn)行檢驗，一方面檢驗紗線的性能是否符合要求，另一方面也便于及時調(diào)整工藝參數(shù)。

（2）準(zhǔn)備：進(jìn)廠入庫的紗線可經(jīng)過絡(luò)紗使之成為適宜針織橫機(jī)編織的卷裝形式，同時對紗線進(jìn)行打臘、上油處理。

（3）橫機(jī)編織：按照編織生產(chǎn)工藝的要求，在橫機(jī)上織出符合要求的成形衣片。

（4）衣片檢驗：成品下機(jī)后，要對織物密度、花紋組織；衣片下機(jī)規(guī)格、收放針工藝等進(jìn)行檢驗。

（5）縫合：按照縫合工藝的要求，將經(jīng)過檢驗、修整（修補、局部裁剪）的衣片縫合為成衣。

（6）半成品檢驗：用燈柱檢驗，防止縫紉疵點漏人后工序。

（7）染色及整理：按照產(chǎn)品的要求，進(jìn)行染色、縮絨、洗水整理。

（8）燙整定型：按規(guī)格套燙板，用蒸汽熨斗或蒸燙機(jī)汽蒸定形。熨燙溫度為100℃左右，注意成品款式及規(guī)格。

（9）成品檢驗及分等：核對標(biāo)樣，檢驗成品規(guī)格并分等。

（10）包裝、入庫：按要求分等級包裝、裝箱、入庫。3.生產(chǎn)工藝主要內(nèi)容及一般要求

（1）毛紗入庫：原料進(jìn)廠42四、產(chǎn)品品種的選擇

在設(shè)計羊毛衫廠時，可以以設(shè)備的生產(chǎn)能力、技術(shù)特征來選擇產(chǎn)品品種，以成衣的規(guī)格系列及人體體型分布情況來確定規(guī)格比例。如下表為某企業(yè)內(nèi)銷產(chǎn)品品種規(guī)格比例：規(guī)格比例品種成衣規(guī)格（胸圍cm）50556065707580859095100105110115120女士毛衫5510252515105男士毛衫510102525205兒童毛衫5101520202010四、產(chǎn)品品種的選擇

在設(shè)計羊毛衫廠時，可以以設(shè)備的生產(chǎn)能力、43第二節(jié)

羊毛衫生產(chǎn)工藝設(shè)計與計算

第二節(jié)

羊毛衫生產(chǎn)工藝設(shè)計與計算44一、工藝設(shè)計主要內(nèi)容

1.產(chǎn)品分析對產(chǎn)品款式造型進(jìn)行分析，制定產(chǎn)品的規(guī)格；對原料種類及紗支進(jìn)行分析，選用編織機(jī)器的型號和機(jī)號。2.確定生產(chǎn)工藝首先實驗小樣，確定織物密度及回縮；然后確定縫制和后整理工藝及附件、輔料。3.計算生產(chǎn)工藝根據(jù)分解的各衣片成衣規(guī)格、織物成品密度及及縫耗進(jìn)行編織工藝計算，經(jīng)試織、修訂，確定生產(chǎn)操作工藝。4.產(chǎn)品用料計算用測定單位針轉(zhuǎn)重量或單位面積重量的算法計算出單件產(chǎn)品用料重量。一、工藝設(shè)計主要內(nèi)容

1.產(chǎn)品分析451.機(jī)號與紗線線密度的選定由多年經(jīng)驗得知：在橫機(jī)上編織緯平針織物和羅紋織物時，適宜于某種機(jī)號的紗線線密度，可按下列公式求得。式中：G——機(jī)號,針/25.4mm；Tt——紗線線密度（tex）；

Nm——紗線公制支數(shù)；

K、K′——適宜加工紗線線密度常數(shù)。在實際生產(chǎn)過程中，影響K、K′的因素較多，實驗得出K＝7000～ll000或K′＝7～11為宜，K或K′的選定也要視紗線種類、紗線加工方式等具體生產(chǎn)情況來確定。

二、編織工藝參數(shù)的確定與計算

Nm=1.機(jī)號與紗線線密度的選定二、編織工藝參數(shù)的確定與計算N462.織物密度的確定

羊毛衫產(chǎn)品用織物的稀密程度可以用密度和未充滿系數(shù)來表示。在羊毛衫生產(chǎn)中通常以10cm內(nèi)的線圈縱行數(shù)為橫密，記作PA；10cm內(nèi)的線圈橫列數(shù)為縱密或直密，記作PB。而密度又可分為成品密度和下機(jī)密度等。（1）成品密度：是羊毛衫產(chǎn)品經(jīng)后整理線圈達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)時的密度，又稱凈密度。（2）下機(jī)密度：是織物完成編織后的密度，又稱毛密度，它是一種不穩(wěn)定的密度。若織物下機(jī)密度為Ps；成品密度為Pc；則產(chǎn)品在生產(chǎn)工藝流程中所產(chǎn)生的回縮率Y(％)可由下列公式求得：

Ps=Pc（1-Y）（3）羅紋織物長度和密度的確定：工藝設(shè)計中，羅紋織物部段的長度，由羅紋計算密度及產(chǎn)品中此部段尺寸相結(jié)合來計算編織線圈的行列數(shù)。一般有：純毛類產(chǎn)品：下擺羅紋比下擺凈長尺寸長0.5～1cm，袖口羅紋比袖口凈長尺寸長0～0.5cm；腈綸產(chǎn)品：羅紋下機(jī)長度比凈長尺寸長0.5～1cm。

2.織物密度的確定473.織物的回縮

影響織物回縮率的因素主要有以下幾方面：（1）原料的性質(zhì)。（2）織物的組織結(jié)構(gòu)。（3）編織過程中紗線的張力與牽拉力。（4）印染與后整理方法。目前羊毛衫生產(chǎn)工藝中，以揉、摜、卷三種回縮方法應(yīng)用較為普遍。它們可以對下機(jī)織物進(jìn)行迅速而簡單的處理，使織物消除外力，達(dá)到松弛狀態(tài)，也能符合預(yù)期回縮的效果。3.織物的回縮484.橫機(jī)羊毛衫產(chǎn)品方法

工藝計算的方法為：

針數(shù)＝橫向尺寸×PA/10+縫耗針數(shù)

轉(zhuǎn)數(shù)=縱向尺寸×PB/10×組織因素+縫耗轉(zhuǎn)數(shù)

在計算轉(zhuǎn)數(shù)時需要考慮組織結(jié)構(gòu)的因素，將其換算成轉(zhuǎn)數(shù)，式中的組織因素即為轉(zhuǎn)換系數(shù)。轉(zhuǎn)換系數(shù)與織物的組織結(jié)構(gòu)有關(guān)（與組織結(jié)構(gòu)在機(jī)器一轉(zhuǎn)編織的橫列數(shù)有關(guān)），故稱組織因素。

4.橫機(jī)羊毛衫產(chǎn)品方法

工藝計算的方法為：

49三、縫合工藝確定

1.成衣工藝流程成衣工藝流程的制定一般包括裁剪、縫合、燙整、修飾、清雜、檢驗、包裝等內(nèi)容，產(chǎn)品品種不同，成衣工藝的內(nèi)容也不同，但各工序應(yīng)依產(chǎn)品協(xié)調(diào)、合理地排列，盡可能流水線作業(yè)，防止流程倒流。

2.成衣各工序工藝要求

（1）定形：定形是指成衫前坯片的預(yù)定形，一般有兩種方式：a.蒸片：羊毛類溫度90℃以上；時間8～10min；數(shù)量視織物厚度而異，以蒸透衣片為宜。b.蒸坯：溫度，羊毛類100℃，腈綸類70～75℃，毛腈綸類85～

90℃；時間30s／次；次數(shù)：羊毛類1～3次；腈綸類、毛腈類均1次。三、縫合工藝確定1.成衣工藝流程50（2）裁剪:衣片裁剪分小裁與大裁兩種：

a.小裁：指收針成形衣片的剖門襟、裁領(lǐng)等。要求剖門襟中間針紋傾斜不得超過l針，裁領(lǐng)口要圓順，按樣板左右歪斜不超過0.5cm，裁羅紋彈力衫兩邊條子應(yīng)相等。按工藝要求裁配絲帶，劃粉線記號。

b.大裁：指對拷針成形衣片按樣板裁領(lǐng)、肩、掛肩等處。要求夾檔品種前后身、袖子對齊；不夾檔品種擺縫長短不得超過Icm。裁掛肩時，前身按樣板挖進(jìn)，后身比前身放出I.5～2cm。按樣板裁領(lǐng)深、肩闊不得超過0.5cm。

（3）套口:套口時橫列要求對針套眼、不能吃半絲。套口辮子清晰，底線面線均勻，縫跡拉伸率不小于130％。毛紗縫線(俗稱縫毛)選用27.8tex×2(36／2公支)或33.3tex×2(32／2公支)精紡毛紗。套口縫耗視橫機(jī)機(jī)號、縫合部位、線圈紋路方向（縱向、橫向）等而定，套耗要均勻。所選用套口機(jī)的機(jī)號必須與編織成型衣片時使用橫機(jī)的機(jī)號相配合，一般取套口機(jī)號大于橫機(jī)機(jī)號2~4針／2.54cm為宜。

（2）裁剪:衣片裁剪分小裁與大裁兩種：

a.小裁：指收51（4）平縫：平縫縫跡密度為10～12針跡/25.4mm，底線、面線均勻．縫跡拉伸率為l20％，縫毛織物時用27.8tex×2(36/2公支)對色毛線，縫其他織物時用10tex×3(60/3英支)對色棉紗線。

（5）包縫：三根縫線的張力要適當(dāng)。采用14tex×3(42/3英文)或10tex×3(60/3英支)棉線等包邊；縫合時，縫制線用7.3tex×4(80／4英支)棉線或滌綸線，大小彎針用對色27.8tex×2(36/2公支)或31.2tcx×2(32／2公支)羊毛線和32.2tex×2(31/2公支)腈綸線；刀門0.4cm，拷縫0.3cm，縫耗為0.7cm?？p跡密度一殷為10～12針跡/2.54cm，拼肩縫為12～l4針跡／2.54cm?？p跡拉仲率為130％。上下層疊齊、拷耗均勻，松緊適宜，起止回針加固。

（6）鏈縫：（24KS，小龍頭）縫羊毛類織物時用對色27.8tex×2(36/2公支)或31.2tex×2(32/2公支)羊毛線；縫腈綸品種時用32.2tex×2(3l／2公文)腈綸線。起止回針2cm。

（4）平縫：平縫縫跡密度為10～12針跡/25.4mm，底52（7）劃扣眼、鎖扣眼:

通常規(guī)定男衫劃在左襟，女衫劃在右襟?？垩弁ǔ橐蛔盅刍蝤P凰眼。

（8）手縫：

a.縫領(lǐng)邊、掛肩邊：要翻向正面折疊手縫，直紋針路對齊，壓過24Ks的鏈縫跡0.1～0.2cm。每眼回針縫，縫跡清晰、均勻?？p門襟時按門襟規(guī)格、封閉兩端，邊口與羅紋平齊。

b.縫羅紋：一轉(zhuǎn)縫1針，縫耗半條辮子。下擺與小于8cm的袖口羅紋在反面縫合，8cm及其以上的袖口羅紋在正面縫合。擺、袖交叉處加固回針縫。

c.縫口袋：口袋帶縫前先抽出夾口紗，然后自下袋口邊一端回針縫至另一端。縮毛品種口袋帶長要另加縮毛因素。袋頭縫合時袋夾里—邊與袋口邊針數(shù)對齊，按單面組織走針，針針相縫，松緊與大身接近?？p袋底時，夾里的另一邊要按袋口針數(shù)對齊，與大身隔針縫在同一紋路上、縫跡拉伸率與下擺羅紋相同。最后袋帶兩端封口加因。

d.釘鈕扣：男衫釘在有右襟，女衫釘在左門襟，用7.3tex×4(80/4英支)的棉線對色縫制。

e.縫光拉鏈頭：拉鏈兩端布邊折進(jìn)后退進(jìn)羅紋邊口0.2cm。

f.釘商標(biāo)：釘于指定部位。

（7）劃扣眼、鎖扣眼:

通常規(guī)定男衫劃在左襟，女衫劃在右53（9）半成品檢驗：在縮毛前檢查布面、縫紉和手縫質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)洞眼、漏縫、細(xì)節(jié)毛、雜色線頭等及時處理。

（10）燙衣：羊毛類產(chǎn)品按規(guī)格套燙板(架)。用蒸汽熨斗或蒸燙機(jī)蒸汽定形，溫度在100℃以上。腈綸類產(chǎn)品用60℃左有的低溫蒸汽定形。要防止軟爛和極光，保證彈性和規(guī)格款式要求。燙衣定形后務(wù)必待產(chǎn)品干燥冷卻后再進(jìn)行包裝、

（11）成品檢驗：按法定標(biāo)準(zhǔn)檢驗，及時處理回修、然后分等。

（12）包裝、分等包裝：可分為銷售包裝相運輸包裝兩種。要按照法定包裝要求標(biāo)明品號、品名、產(chǎn)地等內(nèi)容。（9）半成品檢驗：在縮毛前檢查布面、縫紉和手縫質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)洞眼54四、羊毛衫染整工藝的確定

1.羊毛衫染整工藝流程（1）散毛染色：原毛→選毛→洗毛→烘干→（分梳）→染色→和毛→梳毛→細(xì)紗→編織→成衣→檢驗→洗縮→脫水→（整理）→烘干→燙整（2）絨線染色：白坯→絨線→洗滌→染色→脫水→烘干→編織→成衣→檢驗→洗縮→脫水→（整理）→烘干→燙整（3）成衣染色：編織→成衣→檢驗→洗縮→（漂白）→脫水→染色→脫水→烘干→（整理）→燙整四、羊毛衫染整工藝的確定

1.羊毛衫染整工藝流程552.羊毛衫染整工藝的特點

（1）成衣染色：成衫染色可減少編織及成衣過程中所產(chǎn)生的色花、色差，色檔和油污漬、雜質(zhì)等各種庇點。手感柔軟，絨面豐滿。

成衫染色選擇染料、助劑用量等要適當(dāng)。浴比有的宜大些，如粗紡?fù)妹涝?：40~1：50，染色升溫速度要按染物和原料種類、染色pH值、染料上染速率、染機(jī)機(jī)型和蒸汽供應(yīng)等情況而定。

（2）衣片的回縮：衣片的回縮可利用濕、熱以及反復(fù)的機(jī)械作用，促使纖維和紗線的塑性形變消失。

回縮的方法主要有：蒸縮、揉縮、摜縮、卷縮。

2.羊毛衫染整工藝的特點

（1）成衣染色：成衫染色可減少56（3）縮絨整理：縮絨是羊毛衫染整加工中一項非常重要的內(nèi)容。

縮絨工藝主要用于粗紡類毛衫，毛衫經(jīng)過縮絨處理后，表面形成一層絨茸，給人以豐滿之感，并且通過縮絨處理后，毛衫手感柔軟，保暖性及彈性都得到提高。

縮絨是羊毛衫在一定的濕、熱條件下，受到不同方向的力的作用，毛纖維產(chǎn)生位移，并在新的位置上纏結(jié)，從而使毛衫面積變小，單位重量增加，并且纖維的自由端在毛衫表面產(chǎn)生一層絨毛。

（3）縮絨整理：縮絨是羊毛衫染整加工中一項非常重要的內(nèi)容。

57（4）燙整工藝：燙整定形的目的是使羊毛衫具有持久、穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，同時通過整燙定形，消除織物的內(nèi)應(yīng)力，獲得柔軟的手感、較高的彈性，降低針織成品的洗滌收縮率。

定形效果的影響因素:溫度、濕度、壓力。

燙整工藝要求：

a.規(guī)格方面：要求定形的產(chǎn)品符合成品規(guī)格．使其不偏離規(guī)定的公差范圍。

b.式樣方面：定形后毛衫各部位的式樣內(nèi)達(dá)到要求。重點在領(lǐng)型、門襟、肩夾與掛肩等部位。

c.平整勢度方面：蒸燙定形后，毛衫表面平整，紋路清晰、手感柔軟挺括。

（4）燙整工藝：燙整定形的目的是使羊毛衫具有持久、穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)58第三節(jié)

羊毛衫生產(chǎn)設(shè)備的選擇與確定

第三節(jié)

羊毛衫生產(chǎn)設(shè)備的選擇與確定59一、羊毛衫生產(chǎn)設(shè)備和選型及其主要技術(shù)特征

1.羊毛衫準(zhǔn)備設(shè)備羊毛衫準(zhǔn)備階段使用的絡(luò)紗機(jī)與緯編類似。2.編織設(shè)備及其主要技術(shù)特征橫機(jī)是羊毛衫廠的的主要編織設(shè)備，橫機(jī)的種類很多，可根據(jù)其技術(shù)特征進(jìn)行選擇。圓機(jī)可參考緯編設(shè)備選擇。橫機(jī)的主要技術(shù)特征（1）機(jī)號G：又稱級數(shù)，表明針距T的大小及織針的粗細(xì)等特征，在一定程度上確定了機(jī)器可加工紗線線密度的范圍，機(jī)號用針床單位長度內(nèi)所具有的針數(shù)表示，各類毛衫生產(chǎn)所用針織橫機(jī)機(jī)號系列如表1所示。一、羊毛衫生產(chǎn)設(shè)備和選型及其主要技術(shù)特征1.羊毛衫準(zhǔn)備設(shè)60機(jī)型種類機(jī)號單位機(jī)號數(shù)值常用機(jī)號舌針與雙頭舌針型橫機(jī)針/25.4㎜1、2、2.5、3、3.5、4、5、6、7、8、9、10、11、12、14、16、18、203、4（粗)5、6、7、（中粗）9、10、11、12、(細(xì))14、16、(特細(xì))表1橫機(jī)機(jī)號系列

（2）橫機(jī)公稱寬度：又稱針床幅寬或有效長度，是最大排針區(qū)寬度.（3）花色功能：即編織的組織種類與織物類別。（4）成圈系統(tǒng)數(shù)：機(jī)頭上成圈系統(tǒng)數(shù)(又稱路數(shù))決定一行程可編織線圈橫列數(shù)，有1、2、3、4系統(tǒng)等多種。（5）編織區(qū)域數(shù)：是指在同一時間內(nèi)一臺機(jī)器可編織衣片的數(shù)量，橫機(jī)用幅計量，有單幅、雙幅、三幅之分。機(jī)型種類機(jī)號單位機(jī)號數(shù)值常用機(jī)號舌針與雙頭舌針型橫機(jī)針/2561（6）導(dǎo)紗器數(shù)目：變化能力與變換方法指橫機(jī)導(dǎo)紗梭子的數(shù)目多少及是否還配有嵌花、調(diào)線或添紗等工藝用的導(dǎo)紗梭子。

（7）針床橫移：包括針床橫移步長(針距數(shù))及總移距數(shù)或稱移床范圍，也可用長度單位描述。

（8）編織速度：一般以每分鐘編織的橫列數(shù)表示，它與機(jī)器編織系統(tǒng)數(shù)及運轉(zhuǎn)速度有關(guān)，也與織物組織與花紋及成形功能有關(guān)。如電動普通單幅橫機(jī)，編織平針與羅紋組織的速度為50～80橫列／min。

（9）成形功能：是指機(jī)器織物幅寬的變化能力及衣片成形編織能力、方式與自動化程度。

（10）選針功能：編織過程中按組織花紋要求有選擇地改變參加工作織針的狀態(tài)形成花紋圖案的能力。

（11）牽拉：指主牽拉、輔助牽拉方式及主、輔牽拉的控制與調(diào)節(jié)等特征。

（12）其他：其他技術(shù)特征，如傳動方式、機(jī)器尺寸(長、寬、高)、重量、電動機(jī)特征與耗電功率、自動化維護(hù)控制方式等。