XXXXXXXXXX質(zhì)量缺陷處理方案編制人:審核人:批準(zhǔn)人:XXXXX項(xiàng)目部XXXX年XX月XX日目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章、編制依據(jù)1\o"CurrentDocument"第二章、工程概況及存在問題1\o"CurrentDocument"第三章、原因分析2\o"CurrentDocument"一、管理方面2\o"CurrentDocument"二、現(xiàn)場施工方面2第四章、處理方案3\o"CurrentDocument"1、施工準(zhǔn)備3\o"CurrentDocument"2、處理方法3\o"CurrentDocument"第五章、后期施工預(yù)防措施51、混凝土的麻面預(yù)防措施52、混凝土的蜂窩預(yù)防措施53、混凝土的孔洞預(yù)防措施74、混凝土缺棱掉角預(yù)防措施85、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)露筋預(yù)防措施8第一章、編制依據(jù)1、本工程的特點(diǎn)和施工現(xiàn)場的環(huán)境條件2、《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20123、項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)量管理文件第二章、工程概況及存在問題1、工程概況2、存在問題：出現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋、孔洞、缺棱掉角等質(zhì)量問題。部位：A/1軸框架柱、A/2軸框架柱、B/3軸框架柱、A/4軸框架柱、C/5軸框架柱、C/6軸框架柱、C/7軸框架柱、C/8軸框架柱第三章、原因分析―、管理方面1、管理人員質(zhì)量意識淡薄、對現(xiàn)場施工人員交底不到位；2、項(xiàng)目管理人員質(zhì)量責(zé)任心不強(qiáng)，責(zé)任人沒有很好的履行自身的職責(zé)；3、事前控制不到位。二、現(xiàn)場施工方面1、麻面：出現(xiàn)麻面的原因在于模板表面粗糙或清理不干凈；澆筑混凝土前，木模板沒有澆水濕潤或濕潤不夠;模板接縫拼裝不嚴(yán)密；混凝土振搗不密實(shí)。2、蜂窩：出現(xiàn)這種毛病的原因是混凝土攪拌時(shí)間短，未拌為合均勻，振搗不密實(shí)；下料不當(dāng)，一次下料過多，未及時(shí)振搗又下料，漏振；未分段分層澆筑；模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗時(shí)模板移位、漏漿。3、孔洞：形成孔洞的原因在于在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土澆筑不暢通；未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振；混凝土離析或嚴(yán)重跑漿；未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作；不按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到下部，形成松散狀態(tài)。4、混凝土缺棱掉角：澆筑混凝土前木模板未濕潤或濕潤不夠，澆筑混凝土后養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，拆模

時(shí)棱角被粘掉。5、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)露筋：混凝土澆筑振搗時(shí)，鋼筋的墊塊移位，或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，大石子卡在鋼筋上，水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；因材料配合比不當(dāng)，混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋，混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多。第四章、處理方案1、施工準(zhǔn)備1.1、擬修補(bǔ)的框架柱質(zhì)量缺陷部分使用記號筆原位標(biāo)記清楚，并做好相應(yīng)的記錄。第四章、處理方案1.2、準(zhǔn)備好施工用的工具，如鐵錘、鏨子、水桶、水刷子等。1.3、準(zhǔn)備好施工材料：高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土、水泥、水、砂石、薄膜、木方、層板、鋼管等材料。1.4、施工管理人員負(fù)責(zé)對具體操作人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督檢查工作。1.5、人員準(zhǔn)備：3個(gè)泥工、4個(gè)普工1.6、處理時(shí)間：2、處理方法針對不同的質(zhì)量缺陷，處理方式如下：混凝土麻面的治理方法是：對于表面不再裝飾的部位應(yīng)加以修補(bǔ)（因麻面主要影響混凝土外觀），即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或1：2水泥砂漿找平。治理混凝土蜂窩的方法是：混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5的水泥砂漿修補(bǔ)；如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈、濕透，再用高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。3、混凝土孔洞的治理方法是：①處理現(xiàn)澆混凝土柱的孔洞應(yīng)首先采取安全措施，在梁底用支撐支牢，然后將孔洞處不密實(shí)的混凝土和突出的石子顆粒剔鑿掉，要鑿成斜形，避免有死角，以便澆筑混凝土。為使新舊混凝土結(jié)合良好，應(yīng)將剔鑿好的孔洞用清水沖洗，或用鋼絲刷仔細(xì)清刷，并充分濕潤，保持濕潤72小時(shí)后，澆筑比原混凝土標(biāo)號高一級的細(xì)石混凝土。細(xì)石混凝土水灰比可控制在0.5以內(nèi)，并摻水泥用量1/10000的鋁粉，采用小振搗棒分層振實(shí)，認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)。有的孔洞在澆筑混凝土前要支牢模板，再澆筑混凝土。伸出結(jié)構(gòu)面的混凝土影響裝修時(shí)，可將伸出部分再剔掉。4、混凝土缺棱掉角的治理方法是：缺棱掉角較上時(shí)，可用鋼絲刷刷凈該處，用清水沖洗，使其充分濕潤，然后用1：2或1；2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊整。對于較大的掉角，可將不實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈、濕透，然后支模用比原標(biāo)號高一級的細(xì)石混凝土補(bǔ)好，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。5、露筋的治理方法是：將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗、濕潤，再用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹壓平整，若露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈、濕潤，用高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。第五章、后期施工預(yù)防措施1、混凝土的麻面預(yù)防措施麻面現(xiàn)象是混凝土表面局部缺漿、粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露?；炷谅槊娴念A(yù)防措施是：（1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2）木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密。如有縫隙，應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿。（3）混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。2、混凝土的蜂窩預(yù)防措施混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀孔洞，這種現(xiàn)象稱為混凝土的蜂窩?；炷练涓C可采取下列措施預(yù)防：（1）混凝土攪拌時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制材料的配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。（2）混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間應(yīng)按規(guī)定采用。（3）混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。澆筑混凝土樓板時(shí)，混凝土自由傾落高度不宜超過1m。如果超過了上述高度，則應(yīng)采取串筒、溜槽等措施下料。（4）在豎向結(jié)構(gòu)（柱、板、墻）中澆筑混凝土，應(yīng)采取以下措施：1）支模前應(yīng)在邊模板下口抹寬度8cm的找平層，找平層嵌入柱、板、墻體不超過1cm，保證下口嚴(yán)密。開始澆筑混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填以50?140mm厚度的水泥砂漿，該水泥砂漿與澆筑混凝土的成分相同。砂漿應(yīng)采用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入橫內(nèi)?；炷撂涠葢?yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。2）柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于0.4m，且無交叉箍筋時(shí)，每段高度不應(yīng)大于3.5m。3）墻與隔墻應(yīng)分段澆筑，每段高度不應(yīng)大于3m。4）采用豎向口串筒導(dǎo)送混凝土?xí)r，豎向結(jié)構(gòu)澆筑段的高度可不加限制。5）柱斷面在40X40cm以內(nèi)并有交叉箍筋時(shí)，應(yīng)在柱模側(cè)面開設(shè)不小于30cm高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過2m。（5）混凝土的振搗應(yīng)分層搗固。（6）搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；對于輕骨料混凝土拌合物，則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為了保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。平板振搗器在相領(lǐng)兩段之間應(yīng)搭接振搗3?5cm。（7）混凝土澆搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。振搗時(shí)間與混凝土坍落度及振搗有效作用半徑的關(guān)系。合適的振搗時(shí)間也可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)。（8）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。若發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)情況，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。3、混凝土的孔洞預(yù)防措施孔洞現(xiàn)象是混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大?；炷量锥吹念A(yù)防措施是：（1）在鋼筋密集處（如梁柱交接處及主次梁交叉處）澆筑混凝土?xí)r，可采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工振搗配合。（2）預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實(shí)，應(yīng)采取在側(cè)面開口澆灌的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上澆筑。（3）采用正確振搗方法，嚴(yán)防漏振。插入式振搗棒應(yīng)與混凝土表面垂直或成40?45度傾角斜向振搗。插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不應(yīng)混用。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑R（=30?40cm）的1.5倍。操作應(yīng)快插慢拔。（4）控制好下料，保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過2m（澆筑板時(shí)為1m），大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。（5）防止砂、石中混有粘土塊或木塊等雜物。基礎(chǔ)承臺(tái)梁等采用土模施工時(shí)，要注意防止土塊掉入混凝土中。發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物應(yīng)及時(shí)清除干凈。（6）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查。4、混凝土缺棱掉角預(yù)防措施混凝土缺棱掉角現(xiàn)象是梁、柱、板、墻和洞口直角邊處混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷?；炷寥崩獾艚堑念A(yù)防措施是：（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。（2）拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有足夠強(qiáng)度（N1.777MPa）。（3）拆模時(shí)不能用力過猛、過急，注意保護(hù)棱角。吊裝時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。（4）加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等將它保護(hù)好，以免碰損。5、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)露筋預(yù)防措施鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、負(fù)筋等，沒有被混凝土包裹而外露，稱為露筋。露筋的預(yù)防措施是：（1）澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修整。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度。（2）為了保證混凝土保護(hù)層厚度，必須注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。（3）鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺