抗滑樁專項(xiàng)施工方案抗滑樁專項(xiàng)施工方案抗滑樁專項(xiàng)施工方案xxx公司抗滑樁專項(xiàng)施工方案文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度劍閣縣普安鎮(zhèn)污水處理廠二期（PPP）工程（二期）抗滑樁專項(xiàng)施工方案編制：審核：審批：施工單位：四川青石建設(shè)有限公司普安污水處理廠項(xiàng)目部編制日期：2016年9月抗滑樁專項(xiàng)施工方案 編制依據(jù)和原則1、編制依據(jù)《劍閣縣普安鎮(zhèn)污水處理廠二期（PPP）項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)》抗滑樁設(shè)計(jì)施工圖、《劍閣縣普安工業(yè)園區(qū)污水處理廠巖土工程勘察報(bào)告》；（2）《地基與基礎(chǔ)工程及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ203-83）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18-2003）、《鋼筋直螺紋鋼筋連接接頭》（JGJ163-2004）、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）、《建筑安裝工人安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ30-2001）、《滑坡治理工程設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范》（DZ/T0219-2006）；（3）劍閣縣普安鎮(zhèn)污水處理廠二期（PPP）項(xiàng)目工程合同書及相關(guān)文函件資料；（4）根據(jù)我公司類似本項(xiàng)目工程施工管理經(jīng)驗(yàn)和施工技術(shù)能力；（5）結(jié)合施工區(qū)域的地形地貌和地質(zhì)水文條件。2、編制原則（1）、根據(jù)工程實(shí)際情況，合理安排施工方案與施工順序。（2）、制定切實(shí)可行的施工方案，采取新工藝、新材料、新技術(shù)、新設(shè)備，確保工程的施工質(zhì)量和施工安全。（3）、因地制宜，合理布置施工場(chǎng)地，盡量減少工程消耗，降低生產(chǎn)成本。（4）、采用平行流水作業(yè)及均衡施工方法，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)控制施工進(jìn)度，確保施工工期。（5）、施工過程中，針對(duì)出現(xiàn)的問題，統(tǒng)籌考慮，保證工程施工的整體進(jìn)度不受影響。（6）堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的施工原則，推行標(biāo)準(zhǔn)化工地管理和安全生產(chǎn)及文明施工。第二章工程概況工程名稱：四川省劍閣縣普安污水處理廠二期（PPP）工程建設(shè)地點(diǎn)：四川省劍閣縣普安鎮(zhèn)光榮村建設(shè)單位：首創(chuàng)愛華（天津）市政環(huán)境工程有限公司設(shè)計(jì)單位：天津市工程勘察設(shè)計(jì)院地勘單位：監(jiān)理單位：施工單位：四川青石建設(shè)有限公司1、工程概述擬建抗滑樁擋土墻為劍閣縣污水處理廠二期（PPP）工程項(xiàng)目污水處理廠廠區(qū)南側(cè)填方區(qū)域擋墻，設(shè)計(jì)樁號(hào)為K0+000～K0+200，總長200米，共43根樁，其中A型樁3根，B型樁6根，C型樁3根，D-1型樁10根，D-2型樁3根，D-3型樁13根，E型樁5根。整個(gè)抗滑樁工程挖孔深度總長533米，樁身總長491米，擋土墻設(shè)計(jì)頂標(biāo)高起點(diǎn)為，終點(diǎn)設(shè)計(jì)頂標(biāo)高為，最低頂標(biāo)高為，擋土墻北側(cè)為回填區(qū)域，回填深度為米?？够瑯稑渡眄旁O(shè)計(jì)強(qiáng)度為C40，擋土板混凝土采用C30鋼筋混凝土，護(hù)壁砼采用C20混凝土厚200mm，鋼筋分別采用HPB235、HPB335級(jí)鋼筋。2、主要工程數(shù)量抗滑樁主要工程數(shù)量表序號(hào)工程名稱工程數(shù)量砼強(qiáng)度砼數(shù)量（m3）備注1抗滑樁基礎(chǔ)43根C4020002抗滑樁樁身43根C4018003擋土板807塊C307004回填土3、地形地貌擬建場(chǎng)地地處四川盆地北部，屬中亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候區(qū)。四季分明，春早夏長秋短冬冷；雨量相對(duì)充沛但時(shí)空分布不均，常旱、澇交錯(cuò)危害，全年云霧多而日照少，空氣濕度大而晝夜溫差?。黄骄L(fēng)速小，大風(fēng)日數(shù)少。多年平均氣溫°C，極端最高氣溫°C，極端最低氣溫－°C；多年年平均降水量，最大日降雨量為；多年平均蒸發(fā)量；風(fēng)向以北北東為主，多年平均風(fēng)速s，最大風(fēng)速s。劍閣縣普安工業(yè)園區(qū)污水處理廠位于四川省廣元市普安鎮(zhèn)光榮村，擬建場(chǎng)地為階梯狀耕地，場(chǎng)地南側(cè)分布有大量孤石。擬建場(chǎng)地地勢(shì)開闊，交通便利，地形呈北高南低，場(chǎng)地現(xiàn)狀地面標(biāo)高介于～之間，最大高差；場(chǎng)地地貌單元屬于構(gòu)造侵蝕中低山地貌。區(qū)域上場(chǎng)地北部為龍門山中山，南部逐漸過渡到低山丘陵地帶，最高點(diǎn)為海拔1708m的龍池山，最低點(diǎn)為海拔的李家河口，總體地勢(shì)為北西高，南東低，相對(duì)高差。一般山脊海拔高程為1100～1300m，谷底400～500m，呈現(xiàn)出山高谷深的特點(diǎn)。區(qū)域地貌類型分為構(gòu)造侵蝕中山地貌、構(gòu)造鋟蝕低山地貌和河谷（淺）丘（平）壩地貌等三種類型。無深大斷裂通過，屬四川盆地弱活動(dòng)斷裂區(qū)，區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造簡單，區(qū)域構(gòu)造穩(wěn)定性較好。場(chǎng)區(qū)場(chǎng)地土類型屬中硬場(chǎng)地土，場(chǎng)地類別為Ⅱ類；場(chǎng)區(qū)處于抗震一般地段，為可進(jìn)行建設(shè)的一般場(chǎng)地；場(chǎng)地?zé)o飽和粉土及砂土，可不考慮地基土地震液化的防治及處理；根據(jù)《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB50223-2008），該項(xiàng)目工程抗震設(shè)防分類均屬標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類，應(yīng)按當(dāng)?shù)乜拐鹪O(shè)防烈度的要求進(jìn)行抗震措施；劍閣地區(qū)地震設(shè)防烈度7度，基本地震加速度為，設(shè)計(jì)地震分組為第二組，設(shè)計(jì)特征周期為。4、地層巖性結(jié)構(gòu) 經(jīng)鉆探揭露和地表地質(zhì)調(diào)查，場(chǎng)地內(nèi)地層自上而下依次為：上覆第四系全新統(tǒng)人工堆積（Q4ml）素填土，第四系全新統(tǒng)坡洪積（Q4dl+pl）粉質(zhì)粘土，下伏侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（J2s）砂質(zhì)泥巖和砂巖。5、水文地質(zhì)條件及腐蝕性評(píng)價(jià)擬建場(chǎng)區(qū)原始微地貌處構(gòu)造侵蝕中低山；根據(jù)區(qū)域水文資料揭露，場(chǎng)地內(nèi)地下水主要有兩種類型：上層滯水和基巖裂隙水。場(chǎng)區(qū)上部地下水為賦存于人工堆積的填土層和坡殘積粉質(zhì)粘土層中的上層滯水，主要受大氣降水補(bǔ)給，受季節(jié)影響明顯，動(dòng)態(tài)變化大，總體水量貧乏，下部地下水為基巖裂隙水，基巖裂隙水賦存于基巖裂隙發(fā)育帶，水量較小。場(chǎng)區(qū)地下水接受大氣降水及地下側(cè)向逕流補(bǔ)給，逕流速度較遲緩，主要靠蒸發(fā)排泄。第三章工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)1、本段抗滑樁防護(hù)工程工程量大，抗滑樁結(jié)構(gòu)類型多，埋置深度深，施工工序復(fù)雜多樣。樁基緊鄰溝谷低的水溝邊且地表四周有地下水滲出，施工中可利用的施工場(chǎng)地狹窄，進(jìn)場(chǎng)便道陡峭彎曲，均為抗滑樁施工帶來較大的施工難度。因此，施工場(chǎng)地合理布置、施工安全管理、工程質(zhì)量控制、人員組織和施工前后工序安排等是本工程施工管理的重點(diǎn)。本工程抗滑樁設(shè)計(jì)樁基分別為：200*250、200*175、200*150等矩形的構(gòu)造形式，無法采用機(jī)械成孔，然施工區(qū)域地表裸露出的孤石較多，多為中風(fēng)化或弱風(fēng)化巖體。因此，在不能爆破開挖和機(jī)械成孔的情況下采用人工開挖成孔，地下水和孤石或巖層均成為本次抗滑樁施工的最大難點(diǎn)。總體施工目標(biāo)和施工進(jìn)度計(jì)劃安排質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率85%以上。安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)“五無”：即無重大人身傷亡事故、無交通行車事故、無機(jī)械傷害事故，無重大火災(zāi)爆炸事故、無壓力容器爆炸事故，確保施工安全。輕傷事故控制在5‰以內(nèi)、杜絕重傷事故和死亡事故的發(fā)生、安全達(dá)標(biāo)100%、全員安全教育培訓(xùn)100%。工期目標(biāo)開竣工時(shí)間：2016年9月25日~2016年12月25日，總計(jì)劃工期90天，具體工期安排詳見抗滑樁施工計(jì)劃橫道圖（后附）。環(huán)境保護(hù)及文明施工目標(biāo)實(shí)現(xiàn)“三無”：即無施工污染，無當(dāng)?shù)卮迕裢对V，無當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門警告。施工進(jìn)度計(jì)劃安排根據(jù)總工期計(jì)劃安排，抗滑樁施工總工期為90天。具體各分項(xiàng)工程施工計(jì)劃工期安排如下：施工準(zhǔn)備和臨時(shí)工程建設(shè)施工準(zhǔn)備包括人員準(zhǔn)備、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備以及“三通一平”的準(zhǔn)備工作，臨時(shí)工程建設(shè)包括蓄水池、預(yù)制場(chǎng)建設(shè)、材料倉庫、機(jī)具堆放場(chǎng)地、生活區(qū)等等，計(jì)劃5天時(shí)間全部完成。人工挖孔樁施工人工挖孔樁施工包含：人工挖孔、護(hù)壁、出碴等工序。根據(jù)本項(xiàng)目抗滑樁設(shè)計(jì)截面尺寸計(jì)算（最大凈空斷面尺寸為*），樁孔土方段開挖計(jì)劃每個(gè)工作日完成，石方段開挖計(jì)劃每工作日開挖進(jìn)尺~（水磨鉆開挖），土石比例按4:6，分22個(gè)班組同時(shí)開挖22根樁孔，求得實(shí)際工期為57天，因此，人工挖孔樁施工計(jì)劃限定總工期為60天。澆筑水下混凝土由于樁基鋼筋籠加工預(yù)先在鋼筋加工場(chǎng)地進(jìn)行，不考慮占用有效工期時(shí)間。本計(jì)劃僅計(jì)算鋼筋籠在井口綁扎下放和搭設(shè)井口鋼筋籠綁扎操作平臺(tái)等各項(xiàng)工序施工時(shí)間，每個(gè)鋼筋籠綁扎下放至孔底計(jì)劃工期為3天時(shí)間完成，澆筑混凝土1天完成，該工序有效工期為4天，總計(jì)劃工期為34天（43根）。樁身施工樁身施工含樁身鋼筋綁扎、安裝模板、澆筑樁身混凝土、拆除模板等工序，根據(jù)抗滑樁型號(hào)確定，樁身組合鋼模板計(jì)劃定制三套，因此，可以按照三套模板同時(shí)安裝加固澆筑來進(jìn)行有效控制時(shí)間，由于施工時(shí)間受到樁基完成時(shí)間的制約，在樁基完成時(shí)間起算，加最后一根樁身有效施工時(shí)間，計(jì)劃有效工期為35天（每根樁身鋼筋綁扎2天、模板安裝校正加固2天、澆筑混凝土1天）。擋土板預(yù)制由于擋土板數(shù)量龐大，總數(shù)量為807塊，三種規(guī)格型號(hào)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求，計(jì)劃60天完成，每工作日均計(jì)劃完成13塊。擋土板安裝擋土板安裝計(jì)劃工期40天完成（安裝時(shí)間根據(jù)第一根樁身完成后開始施工）?；靥钔潦┕び?jì)劃工期38天完成（根據(jù)擋土板安裝進(jìn)度同步進(jìn)行安排回填碾壓工作）。維護(hù)修補(bǔ)計(jì)劃工期2天。初檢和竣工驗(yàn)收計(jì)劃工期2天。第五章總體施工部署及安排1、施工場(chǎng)地平面布置根據(jù)本項(xiàng)目總體施工組織設(shè)計(jì)和總體施工計(jì)劃安排，施工現(xiàn)場(chǎng)共劃分為：作業(yè)區(qū)、構(gòu)件預(yù)制區(qū)、鋼筋加工區(qū)、生活區(qū)、辦公區(qū)、配電房、保安房、地磅房、水池等，具體布置詳見施工總平面布置圖（附頁）。2、施工組織和人員安排由于此段高邊坡防護(hù)工程數(shù)量較大，工序復(fù)雜多樣，聯(lián)系緊密，需要土方開挖回填壓實(shí)、抗滑樁施工、擋土板預(yù)制運(yùn)輸安裝等多工種協(xié)同作業(yè)。為了保證此項(xiàng)工程施工能夠順利進(jìn)行，項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工需求，組建具有多年抗滑樁施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工隊(duì)伍承擔(dān)該抗滑樁的施工任務(wù)。施工隊(duì)下設(shè)挖孔班、模板班、鋼筋班、混凝土班、預(yù)制加工班等。在項(xiàng)目部、施工隊(duì)的領(lǐng)導(dǎo)下采用流水、交叉、平行等作業(yè)。在明確了施工任務(wù)和工期要求、質(zhì)量安全要求的前提下等。項(xiàng)目部派出具有豐富的施工現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)的主管工程師、測(cè)量工程師、現(xiàn)場(chǎng)施工員等，按照項(xiàng)目部要求全方位跟進(jìn)，進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量把關(guān)、安全監(jiān)督、工期監(jiān)管等，務(wù)必實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目管理目標(biāo)。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定，精心組織、嚴(yán)密施工，全面接受業(yè)主、質(zhì)檢部門、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的監(jiān)督，確保工程如期完成?？够瑯妒┕り?duì)人員計(jì)劃配置80人，工種齊全，搭配合理，滿足目前施工需要；初步規(guī)劃挖孔樁施工66人，預(yù)制構(gòu)件10人，作業(yè)隊(duì)管理人員4人。但隨著工作面的展開，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需求再逐步增減施工及管理人員。施工準(zhǔn)備場(chǎng)地準(zhǔn)備開工前務(wù)必做好施工現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平”，根據(jù)總平面布置圖進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)道路硬化、修建蓄水池，安裝變壓器、配電箱，清表后整平預(yù)制場(chǎng)地及抗滑樁施工場(chǎng)地，確保在抗滑樁施工前完成，并滿足施工要求。2、主要機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)本工程工作量、場(chǎng)地及工期等施工因素，配置擬投入的機(jī)械設(shè)備。施工設(shè)備由專人負(fù)責(zé)組織進(jìn)場(chǎng)投入使用，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備符合ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)設(shè)備的管理規(guī)定，能夠確保施工機(jī)械滿足工程需要。抗滑樁主要施工設(shè)備見下表：序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1水磨鉆機(jī)Ф16臺(tái)22鉆孔2空氣壓縮機(jī)9m3/min臺(tái)6~8送風(fēng)、風(fēng)鎬3風(fēng)鎬臺(tái)44破巖4潛水泵40m揚(yáng)程臺(tái)22抽水5卷揚(yáng)機(jī)(含提土設(shè)備)套22出碴6手推車輛22運(yùn)碴7鐵鍬尖、平頭把22出碴8定型鋼模套12護(hù)壁9振動(dòng)棒只6護(hù)壁砼10裝載機(jī)ZL50臺(tái)1運(yùn)碴1125T汽車吊QY25臺(tái)1吊鋼筋籠12混凝土運(yùn)輸車10方臺(tái)4砼運(yùn)輸13導(dǎo)管內(nèi)徑ф30cm套2砼灌注14大小料斗套1砼灌注15鐓粗機(jī)ZFD-40臺(tái)1鋼筋籠加工16絞絲機(jī)ZFJ-40臺(tái)1鋼筋籠加工17鋼筋切斷機(jī)QB50B臺(tái)2鋼筋籠加工18鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)2鋼筋籠加工19切割機(jī)J3G3-400臺(tái)2鋼筋籠加工20電焊機(jī)BX-350臺(tái)5鋼筋籠加工21混凝土攪拌機(jī)1護(hù)壁砼拌合22小型龍門吊3T（汽車吊代）1預(yù)制構(gòu)件23平板振動(dòng)器臺(tái)3預(yù)制構(gòu)件24構(gòu)件定型模板套13預(yù)制構(gòu)件3、施工人員準(zhǔn)備抗滑樁施工隊(duì)人員計(jì)劃配置80人，工種齊全，搭配合理，滿足目前施工需要；初步規(guī)劃挖孔樁施工66人，預(yù)制構(gòu)件10人，作業(yè)隊(duì)管理人員4人。但隨著工作面的展開，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需求再逐步增減施工及管理人員。技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉施工圖紙，圖紙會(huì)審，復(fù)核工程數(shù)量，編制施工計(jì)劃和施工技術(shù)、施工安全交底書，編制安全專項(xiàng)施工方案和抗滑樁施工作業(yè)指導(dǎo)書。（2）測(cè)量放樣，對(duì)業(yè)主提供的坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，做好控制樁位和半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)，作出放線測(cè)量報(bào)告并及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（3）編制材料需用量計(jì)劃，并提前進(jìn)行材料檢驗(yàn)鑒定；（4）落實(shí)材料試驗(yàn)和混凝土配合比試配工作，并與商混站簽訂供應(yīng)合同；（5）組織進(jìn)場(chǎng)施工人員的安全教育培訓(xùn)工作，對(duì)作業(yè)隊(duì)進(jìn)行安全施工技術(shù)交底。5、材料準(zhǔn)備（1）根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)，統(tǒng)計(jì)材料的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和技術(shù)指標(biāo)編制材料采購單；（2）對(duì)于工程所需主材，提前做好材料招投標(biāo)工作，并與供應(yīng)商簽訂供貨合同；（3）及時(shí)調(diào)查地材的產(chǎn)地、品種、數(shù)量、運(yùn)距、價(jià)格等，是否滿足施工需求。（4）做好材料取樣送檢工作，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場(chǎng)。第七章抗滑樁施工工藝及施工方法1、施工工藝流程測(cè)量放樣及定樁位→鎖口澆筑→開挖第一節(jié)樁孔土→放置附加筋、支護(hù)壁模板→澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼→安裝吊具、照明燈、通風(fēng)機(jī)、水泵→開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁土方→安裝附加筋、支模、澆筑護(hù)壁砼→依次循環(huán)至樁底→孔底檢查驗(yàn)收→鋼筋加工、安放→安裝砼導(dǎo)管或串筒→澆筑樁基混凝土→樁基成品驗(yàn)收→樁身施工→安裝擋土板→回填土→交工驗(yàn)收2、施工方法（1）測(cè)量放樣及定樁位測(cè)量放樣前對(duì)業(yè)主所提供的平面、高程控制點(diǎn)(網(wǎng))及其成果進(jìn)行復(fù)測(cè)，樁位坐標(biāo)進(jìn)抗滑樁施工工藝流程圖測(cè)量放樣及定樁位測(cè)量放樣及定樁位安裝吊具、照明燈、通風(fēng)機(jī)、水泵建設(shè)擋土板預(yù)制加工場(chǎng)清表、平整場(chǎng)地安裝擋土板鎖口澆筑開挖第一節(jié)樁孔土開挖第一節(jié)樁孔土安裝鋼筋支護(hù)壁模板安裝鋼筋支護(hù)壁模板澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方預(yù)制加工擋土板、養(yǎng)護(hù)構(gòu)件通風(fēng)、排水、照明、除塵開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方預(yù)制加工擋土板、養(yǎng)護(hù)構(gòu)件通風(fēng)、排水、照明、除塵安裝附加筋、支模、澆筑護(hù)壁鋼筋混凝土安裝附加筋、支模、澆筑護(hù)壁鋼筋混凝土依次循環(huán)開挖至孔底依次循環(huán)開挖至孔底孔底檢查、驗(yàn)收樁孔孔底檢查、驗(yàn)收樁孔鋼筋加工安放鋼筋加工安放安裝砼施工導(dǎo)管安裝砼施工導(dǎo)管澆筑樁基砼澆筑樁基砼報(bào)檢驗(yàn)收樁基成品驗(yàn)收?qǐng)?bào)檢驗(yàn)收樁基成品驗(yàn)收樁身施工樁身施工竣工驗(yàn)收竣工驗(yàn)收行復(fù)測(cè)。根據(jù)批復(fù)的附合測(cè)量成果，準(zhǔn)確放出樁位中心點(diǎn)和樁心四個(gè)控制點(diǎn)，樁基開挖前及在開挖過程中要對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)。安裝鋼筋籠前對(duì)樁位和樁底中心點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證鋼筋籠位置準(zhǔn)確無誤，為下一道工序提供良好的施工條件。

（2）鎖口施工鎖口護(hù)圈采用C20鋼筋混凝土澆筑，鋼筋按設(shè)計(jì)加工安放，測(cè)量孔口護(hù)圈頂標(biāo)高。根據(jù)孔口高程及設(shè)計(jì)樁底高程確定挖孔深度。鎖口護(hù)圈澆筑時(shí)高出地面50cm，寬度為50cm。護(hù)圈澆筑完成后復(fù)測(cè)樁位，在護(hù)圈頂面確定樁的四角位置。樁基開挖挖孔采用隔樁施工法，以保證土體的穩(wěn)定。樁孔土方開挖時(shí)，先開挖樁孔中間的部位的土方，然后向四周擴(kuò)挖，控制好樁孔的截面尺寸，每節(jié)段的開挖高度為1m，挖孔過程中做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況有變化時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)，從施工工藝及安全設(shè)施上采取措施。樁孔內(nèi)遇到巖層時(shí)，則采用清水鉆鉆孔掏槽的施工方法施工。本項(xiàng)工程擬采用斜三角架配合固定卷揚(yáng)機(jī)提升裝置，提升設(shè)備必須有自鎖裝置。待井口混凝土強(qiáng)度達(dá)到70％后，方可進(jìn)行提升設(shè)施的安裝。本工程地質(zhì)條件復(fù)雜，為避免采用爆破方式開挖。項(xiàng)目部擬定樁內(nèi)土石方的開挖主要采用機(jī)械配合人工的方式，輔以電動(dòng)或氣動(dòng)鉆機(jī)和風(fēng)鎬等進(jìn)行開挖。具體操作如下：、土方開挖主要采用人工開挖，輔以風(fēng)鎬風(fēng)鉆，先中間后周邊，每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)檢查中心點(diǎn)及幾何尺寸，合格后才能進(jìn)行下道工作。為保證施工安全，每開挖下節(jié)樁孔前，應(yīng)用長直徑20mm的鋼筋打入土中，測(cè)試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)，遇到砂層時(shí)，每節(jié)挖深可降到；挖深超過6m后，要用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi)，風(fēng)管口要求距孔底1m左右，孔內(nèi)照明采用低壓電源（36V、100W）的防爆燈，燈炮離孔底，并且是防水帶罩的安全燈具。樁口周圍設(shè)圍護(hù)欄。每天操作工人下井前必須檢測(cè)井底是否有有害氣體，采用簡單有效的辦法把小動(dòng)物放入井底不少于30分鐘，以檢測(cè)井底有害氣體和孔井內(nèi)缺氧，符合要求方準(zhǔn)作業(yè)。操作時(shí)上下人員2小時(shí)輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，使用對(duì)講機(jī)通訊，互相響應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。樁基開挖遇較大孤石或中風(fēng)化巖層時(shí)，則采用水磨鉆周邊鉆心法，逐層剔除。再用人工結(jié)合風(fēng)鎬進(jìn)行開挖作業(yè)，水磨鉆施工工藝如下：施工順序：a、鉆取四周巖石：沿樁身孔壁布置取芯點(diǎn)，取芯直徑160mm，取芯圓與樁內(nèi)壁相切，取芯圓之間距離為110mm。依次鉆取外周的巖芯，取出的巖芯高約500mm，將外周巖芯取完后樁芯外圍便形成一個(gè)環(huán)形臨空面。b、鉆取中間巖石：將中間巖石取幾條貫通線，鉆孔形成多個(gè)小截面。c、插入鋼楔、擊打鋼楔分裂巖石：在中間已鉆孔依次打入鋼楔，用大錘擊打，使巖體產(chǎn)生水平?jīng)_擊力，從而達(dá)到分裂巖石的效果。d、出渣：出渣采用人工裝渣至直徑50cm×高50cm吊桶內(nèi)，每次只裝不超過40cm渣土，且限重不超過20kg，通過卷揚(yáng)機(jī)提升出樁口，人工提起傾倒在樁旁平臺(tái)下方的臨時(shí)渣坑內(nèi)。水磨鉆破巖施工流程圖e、抗滑樁的樁底標(biāo)高及嵌巖深度根據(jù)該工程設(shè)計(jì)技術(shù)交底會(huì)議明確：應(yīng)結(jié)合實(shí)際地形，選取兩根有代表性的樁位進(jìn)行開挖，用以確定地質(zhì)情況及巖層分布，為后序挖孔樁施工起到指導(dǎo)作用。、土石方運(yùn)輸:在孔口安裝吊架,盡可能使用電動(dòng)提升機(jī)，電動(dòng)提升機(jī)必須配有自鎖裝置，用吊桶人工提升到孔外指定地點(diǎn)堆放。在不具備使用電動(dòng)提升機(jī)的時(shí)候，當(dāng)使用絞架作為提渣設(shè)備時(shí)，應(yīng)做好絞架的質(zhì)量把關(guān)，控制好絞架安裝質(zhì)量。孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄，護(hù)欄高度宜為。、當(dāng)挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理工程師對(duì)孔底土性進(jìn)行鑒定，符合設(shè)計(jì)要求后及時(shí)封孔。（4）澆筑護(hù)壁鋼筋混凝土①挖孔過程中每次護(hù)壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度，保證樁身的質(zhì)量；下一節(jié)開挖應(yīng)在上一節(jié)護(hù)壁砼終凝并有一定強(qiáng)度后再進(jìn)行，并且要先挖樁芯部位，后挖四周護(hù)壁部位。②為了施工安全，挖孔護(hù)壁采用C20鋼筋砼結(jié)構(gòu)，每掘進(jìn)（若遇軟弱層易塌方部位可根據(jù)模板規(guī)格減短進(jìn)尺至），及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁處理；施工護(hù)壁的程序是：首先按照設(shè)計(jì)要求安設(shè)護(hù)壁鋼筋，經(jīng)檢查驗(yàn)收后安裝護(hù)壁模板，然后根據(jù)樁孔中心點(diǎn)校正模板，保證護(hù)壁厚度、樁孔尺寸和垂直度，然后澆注護(hù)壁砼，上下護(hù)壁間應(yīng)搭接50mm，且用25的鋼筋或小型振動(dòng)棒進(jìn)行振搗以保證護(hù)壁砼的密實(shí)度，澆筑護(hù)壁砼要四周同時(shí)均勻澆注，以防護(hù)壁模板位移。當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度(一般為24小時(shí))后拆模，拆模后進(jìn)行校正，對(duì)不合格部分進(jìn)行修正，直至合格。依次循環(huán)類推進(jìn)行挖孔施工；護(hù)壁混凝土的灌注，上下節(jié)必須連成整體，保證孔壁的穩(wěn)固程度。鋼筋混凝土護(hù)壁應(yīng)當(dāng)連續(xù)設(shè)置，護(hù)壁鋼筋應(yīng)當(dāng)連續(xù)，下送混凝土?xí)r做到對(duì)稱和四周均勻搗固，防止模板偏移。施工中，隨時(shí)檢查護(hù)壁受力情況，如發(fā)生護(hù)壁開裂、錯(cuò)位、孔下作業(yè)人員立即撤離，待加固處理后方可繼續(xù)開工。安裝卷揚(yáng)機(jī)提升架、吊桶、照明、水泵及通風(fēng)等在安裝卷揚(yáng)機(jī)提升架時(shí)，保證吊桶和井壁之間留有適當(dāng)安全距離?？變?nèi)照明應(yīng)采用低于36V的安全電壓。電路系統(tǒng)設(shè)置三級(jí)漏電保護(hù)裝置、防破電纜、帶罩的防水防爆照明燈?？卓谥車O(shè)置防護(hù)圍欄。當(dāng)樁基深度大于15m時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)井下通風(fēng)。當(dāng)?shù)叵滤疂B水不大時(shí)，隨挖隨將泥漿用吊桶吊起運(yùn)出。當(dāng)滲水量較大時(shí)，在孔底先挖集水坑，用高揚(yáng)程水泵抽水，邊降水邊開挖，當(dāng)?shù)叵滤惠^高較大時(shí)，應(yīng)采用統(tǒng)一的降水措施，然后再開挖。逐節(jié)段往下循環(huán)開挖至樁底標(biāo)高，驗(yàn)收孔底開挖時(shí)，隨時(shí)檢查地質(zhì)情況是否與設(shè)計(jì)相符，基底地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不相符合時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師，簽署驗(yàn)底記錄。成孔后在自檢的基礎(chǔ)上，做好施工原始記錄、辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行下一步施工?？够瑯朵摻钪谱靼惭b由于抗滑樁施工的作業(yè)條件有限、鋼筋自重太重、鋼筋數(shù)量較多、鋼筋籠龐大等問題，井外加工鋼筋籠吊裝安放，在吊運(yùn)過程中很容易引起鋼筋籠變形，造成鋼筋籠安裝質(zhì)量，經(jīng)綜合考慮，擬定在井口綁扎鋼筋籠，邊綁扎焊接邊下放的施工方法施工。因此主筋連接采用錐螺紋套管連接工藝，其余采用焊接的方法進(jìn)行施工。①工藝流程切割下料 加工螺紋安裝塑料保護(hù)帽做標(biāo)識(shí)分類堆放 搭設(shè)井口操作平臺(tái)鋼筋吊裝入井口井口安裝鋼筋籠②切削下料對(duì)端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直或用無齒鋸切割，端面切口應(yīng)與軸線垂直，不得有撓曲偏口現(xiàn)象。對(duì)已經(jīng)下料的鋼筋要妥善放置，防止壓彎鋼筋或損壞端部。③加工螺紋加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。合格后再由專職質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時(shí)，應(yīng)全部逐個(gè)檢驗(yàn)，并切除所有不合格絲頭，重新加工螺紋。驗(yàn)收合格后的絲頭必須一端戴上保護(hù)帽，另一端擰緊連接套。④鋼筋連接將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，而后轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扭力扳手按規(guī)定的扭矩值把接頭擰緊，鎖定連接套筒。對(duì)于不能轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋，可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒。⑤搭設(shè)井口操作平臺(tái)操作平臺(tái)用鋼管腳手架進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)的支架平臺(tái)主要用于定位鋼筋和施工人員綁扎焊接鋼筋和提升下放鋼筋籠的作用，因此，操作平臺(tái)支架必須搭設(shè)牢固，具有足夠的強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性，也同時(shí)具備鋼筋籠提升和下放的空間。支架四方應(yīng)設(shè)置四個(gè)手拉葫蘆用于提升和下放鋼筋籠。井口預(yù)先設(shè)置4根工12工字鋼，分上下兩層鋪設(shè)，一層設(shè)置在進(jìn)口，另一層設(shè)置在井口搭設(shè)的井架上部約3m高位置，作為鋼筋籠懸空時(shí)豎向固定的橫桿。⑥鋼筋綁扎安裝和下放在井口和支架上部的工字鋼上，預(yù)先定位鋪設(shè)鋼筋籠的架立鋼筋，上下垂直調(diào)正，在架立筋上用紅漆或白色粉筆標(biāo)示出鋼筋籠主筋的位置，上下對(duì)齊后，四方對(duì)稱逐根焊接安裝，主筋焊接安裝完畢后，再綁扎外圍的箍筋，當(dāng)箍筋綁扎到一定高度后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查符合要求后，利用四周的手拉葫蘆先提升鋼筋籠，抽出固定的上下工字鋼，然后四方同時(shí)緩慢的用手拉葫蘆下放鋼筋籠至一定高度時(shí)，安放工字鋼固定鋼筋籠后，再綁扎上一節(jié)的鋼筋箍筋及其他附加筋。依次循環(huán)綁扎下放至樁底，檢查鋼筋籠四周保護(hù)層厚度，復(fù)測(cè)中心點(diǎn)，焊接定位崗位。對(duì)按設(shè)計(jì)要求需要安裝聲測(cè)管的鋼筋籠安裝，要求：聲測(cè)管外徑≥50mm，壁厚，與鋼筋籠等長。除在對(duì)底節(jié)鋼筋籠加工時(shí)焊接在鋼筋籠上外，其余各節(jié)均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，每節(jié)鋼筋籠對(duì)接完后，對(duì)接聲測(cè)管、固定牢靠，并保證成樁后的聲測(cè)管互相平行，聲測(cè)管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，聲測(cè)管底口與鋼筋籠平齊，聲測(cè)管頂口堵死，聲測(cè)管頂節(jié)外露高度滿足檢測(cè)要求。每節(jié)鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)將聲測(cè)管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時(shí)間觀察檢測(cè)管內(nèi)水位，若水位無任何變化則表明檢測(cè)管密實(shí)無漏，則可用套管插入（焊接）上下節(jié)檢測(cè)管后，進(jìn)行下放；若水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢即可插入（焊接）下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用鐵板封閉以防泥漿等雜物掉進(jìn)孔內(nèi)。聲測(cè)管的插入（焊接）除要求強(qiáng)度以外，還要滿足插入連接（焊縫）致密不漏水。安裝下放混凝土導(dǎo)管鋼筋安裝到位后，及時(shí)安裝混凝土導(dǎo)管至孔底，若井內(nèi)涌水較大時(shí)，則采用水下混凝土灌注法進(jìn)行施工，導(dǎo)管安裝距離孔底約30~40cm，若地下水較小時(shí)，可直接向井底灌注混凝土，導(dǎo)管底距離孔底不宜大于2m。采用水下混凝土灌注施工時(shí)，對(duì)于導(dǎo)管的安裝要求如下：①導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用300mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長，最下節(jié)長4-5m，配備、1m、非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸，對(duì)于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。②導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號(hào)和節(jié)段長度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的%且不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的倍。檢查合格后方可使用。③導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。④導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時(shí)要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實(shí)際長度進(jìn)行比較，是否吻合。⑤完全下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底～，并位于鉆孔中央。導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗(yàn)不漏水，其容許最大內(nèi)壓力必須大于Pmax。本工程導(dǎo)管可能承受的最大內(nèi)壓力計(jì)算式如下：Pmax=(rchxmax-rwHw)式中:Pmax——導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力（kpa）；rc——砼容重（KN/m3），取m3;hxmax——導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），取20m；rw——孔內(nèi)泥漿的容重（KN/m3），本工程采用清水取m3；HW——孔內(nèi)泥漿的深度（m），取最大孔深17m；Pmax=×(24×20-10×17)=403kpa取500kpa（一般無縫鋼管導(dǎo)管便能滿足要求）水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動(dòng)壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長度并按序編號(hào)，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。導(dǎo)管下放到位后，應(yīng)立即進(jìn)行孔底沉渣檢測(cè)，若沉渣厚度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，采用氣舉反循環(huán)二次清孔，循環(huán)時(shí)應(yīng)注意保持泥漿水頭并補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿防止塌空。清孔結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，立即拆除吸泥彎頭，開始澆注水下混凝土。澆注混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm，孔內(nèi)沉渣測(cè)量采用前端懸掛平砣測(cè)繩測(cè)量，測(cè)出的差值即為沉渣厚度。（9）灌注樁基（水下）混凝土至樁頂以及檢測(cè)驗(yàn)收鋼筋綁扎完畢后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，符合樁位中心坐標(biāo)和高程，確定混凝土澆筑高度，填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，立即組織樁基砼澆注施工。①、施工準(zhǔn)備抗滑樁樁基混凝土澆注前應(yīng)充分做好如下準(zhǔn)備工作：混凝土配合比的確定，設(shè)計(jì)要求樁基砼為C40，坍落度7～9cm，為了確保滲水大時(shí)也能灌注樁基混凝土，在設(shè)計(jì)配合比時(shí)，應(yīng)同時(shí)設(shè)計(jì)二種配合比，即常規(guī)砼配合比和水下砼配合比。當(dāng)孔底涌水較大時(shí)，應(yīng)提前聯(lián)系商混站加工供應(yīng)水下混凝土。當(dāng)孔底涌水較小時(shí)，加強(qiáng)堵漏和排水，按常規(guī)混凝土加工供應(yīng)。②、混凝土的運(yùn)輸本工程采用商品混凝土澆筑施工，通過混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，由于運(yùn)距較遠(yuǎn)，為了保證混凝土供應(yīng)的及時(shí)性，應(yīng)計(jì)劃準(zhǔn)備4臺(tái)以上的混凝土罐車連續(xù)不斷的將混凝土運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。③、灌注水下混凝土按規(guī)定，首盤砼的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥）和填充導(dǎo)管底部的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底40cm，則參照規(guī)范JTJ041-2000中的式進(jìn)行計(jì)算:初灌量計(jì)算如下：V=長*寬*高V1：灌注首批砼所需數(shù)量（m3）=*2*1=5m3計(jì)算導(dǎo)管內(nèi)的體積：V2=***高度=**3,14*18=m3V1+V2=5+=m3本項(xiàng)目水下混凝土灌注樁施工首盤混凝土取3灌注混凝土前需對(duì)混凝土輸送管路及容器灑水潤濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施，待儲(chǔ)料斗儲(chǔ)滿混凝土后，開始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于1m和填充導(dǎo)管底部高度的需要,封底時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼運(yùn)輸車運(yùn)至樁基口處，注入鉆機(jī)提升的料斗內(nèi)，車內(nèi)砼方量約8m3,由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準(zhǔn)備好后將隔水栓和閥門同時(shí)打開進(jìn)行封底，隔離栓采用鋼板，鋼板用細(xì)鋼絲繩牽引，由鉆機(jī)起吊。a.首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在2-6m。b.灌注混凝土過程中要采用重量不小于4kg測(cè)錘經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后，逐級(jí)快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測(cè)一次孔內(nèi)混凝土面高度。測(cè)量用的測(cè)繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯(cuò)誤。c.控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出1m左右，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。d.灌注完混凝土后，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以備下一孔使用。e.在灌注水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的“相關(guān)檢測(cè)表格”，在澆注水下混凝土的過程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記錄”。④、混凝土振搗當(dāng)采用常規(guī)混凝土澆筑時(shí)，樁內(nèi)砼應(yīng)使用插入式振動(dòng)器分層振搗，除孔底800mm為第一振搗層外，其它均以500mm為一振搗高度層，邊灌注邊分層振搗密實(shí)，直至樁頂，以保證砼的密實(shí)度。振搗手必須選派經(jīng)驗(yàn)豐富工人擔(dān)任，當(dāng)砼樁澆至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)根據(jù)浮漿厚度確定砼澆注后標(biāo)高。當(dāng)砼表面無浮漿時(shí)，砼灌注最終標(biāo)高為設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高加60cm即可，當(dāng)砼表面有浮漿時(shí)，應(yīng)扣除浮漿厚度，樁頂砼在初凝前抹壓平整，表面如有浮漿層要鑿除以保證與上部承臺(tái)連接良好。當(dāng)采用水下混凝土灌注時(shí)，則不需機(jī)械振搗，灌注時(shí)應(yīng)高于樁頂標(biāo)高100cm,作為浮漿部分剔除處理。⑤灌注樁身砼應(yīng)注意事項(xiàng)：a.混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應(yīng)控制在18-22cm。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為，儲(chǔ)料斗首批混凝土儲(chǔ)量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于?；炷脸跄龝r(shí)間應(yīng)大于整樁灌注時(shí)間。b.灌注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時(shí)測(cè)定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。c.灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，可上下活動(dòng)導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動(dòng)導(dǎo)管，如處理無效時(shí)，應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土。d.混凝土灌注是一個(gè)完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開始前，機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對(duì)混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。e.灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對(duì)的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管工程師,并進(jìn)行處理。f.在灌注混凝土將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運(yùn)往適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。g.灌注時(shí)樁頂部標(biāo)高較設(shè)計(jì)預(yù)加1m，在孔內(nèi)混凝土面測(cè)3個(gè)點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施情況適當(dāng)調(diào)整。最后拔管時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，保證樁芯混凝土密實(shí)度。h.水下混凝土灌注過程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面、機(jī)械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。⑥超聲波檢測(cè)樁基質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定達(dá)到7天強(qiáng)度以后進(jìn)行。每根樁均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超聲波進(jìn)行無損檢測(cè)。樁基檢測(cè)前，先用水進(jìn)行沖水檢查，若有淤塞，進(jìn)行不斷沖洗，直至孔底。樁基檢測(cè)應(yīng)達(dá)到Ⅰ類樁。鉆孔樁質(zhì)量檢測(cè)方法如下：（1）混凝土強(qiáng)度試件每根樁至少制取5組。（2）每根樁均進(jìn)行超聲波無破損法檢測(cè)，檢測(cè)樁的完整性，超聲波檢測(cè)應(yīng)在樁身混凝土澆注完成后7～30天內(nèi)進(jìn)行。3、斷樁處理預(yù)案鉆孔灌注樁基礎(chǔ)目前已形成了一套比較成熟的施工技術(shù)。但是由于鉆孔灌注樁的施工受多種因素影響，處理不好就容易引起斷樁，因此編制斷樁處理預(yù)案是十分必要。（1）斷樁原因斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進(jìn)入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開并形成上下兩段，造成混凝土變質(zhì)或截面積受損，從而使樁不能滿足受力要求。常見的斷樁原因大致可分為以下幾種情況：a.由于混凝土坍落度過小，或石料粒徑過大、導(dǎo)管直徑較小，在灌注過程中堵塞導(dǎo)管，且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導(dǎo)管，形成斷樁。b.由于運(yùn)輸或等待時(shí)間過長等原因使混凝土發(fā)生離析，又沒有進(jìn)行二次攪拌，灌注時(shí)大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，引起斷樁。c.由于水泥結(jié)塊或者在冬季施工時(shí)因集料含水量較大而凍結(jié)成塊，攪拌時(shí)沒有將結(jié)塊打開，結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。d.由于混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔，無法清理，或使用吸泥機(jī)清理不徹底，使灌注中斷造成斷樁。e.由于檢測(cè)和計(jì)算錯(cuò)誤，導(dǎo)管長度不夠使底口與孔底距離過大，首批灌注的混凝土不能埋住導(dǎo)管底部，從而形成斷樁。f.由于在提拔導(dǎo)管時(shí)，盲目提拔，將導(dǎo)管提拔過量，使導(dǎo)管底口拔出混凝土面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層，形成斷樁。g.在提拔導(dǎo)管時(shí)，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。h.由于導(dǎo)管接口滲漏，使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，在混凝土內(nèi)形成夾層，造成斷樁。i.處理堵管時(shí)，將導(dǎo)管提升到最小埋置深度，猛提猛插導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔。j.由于導(dǎo)管埋置深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。k.由于其他意外原因（如機(jī)械故障、停電、材料供應(yīng)不足等）造成混凝土不能連續(xù)灌注，中斷時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間，致使導(dǎo)管無法提起，形成斷樁。由此可見，鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響，灌注前應(yīng)從各方面做好充分的準(zhǔn)備，盡可能避免意外情況發(fā)生。（2）預(yù)防措施（一）施工材料集料的最大粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8以及鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不大于40mm。拌和前，應(yīng)檢查水泥是否結(jié)塊；拌和前還應(yīng)將細(xì)集料過篩，以免因細(xì)集料凍結(jié)成塊造成堵管?？刂苹炷恋奶涠仍?8～22cm范圍內(nèi)，混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性。在運(yùn)輸和灌注過程中，混凝土不應(yīng)有離析、泌水現(xiàn)象。（二）混凝土灌注a.根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定導(dǎo)管的直徑，采用φ380mm大直徑導(dǎo)管。使用前要對(duì)每節(jié)導(dǎo)管編號(hào)，進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲漏。導(dǎo)管安裝完畢后還應(yīng)該建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度，尤其要記好每節(jié)導(dǎo)管的長度。b.混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不能使用。c.下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底的距離應(yīng)不大于40～50cm（導(dǎo)管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥1m）和填充導(dǎo)管底部的需要。d.關(guān)鍵設(shè)備（如發(fā)電機(jī)、托泵、起重設(shè)備、運(yùn)輸車輛等）要有備用，材料要準(zhǔn)備充足，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。e.首批混凝土拌和物下落后，應(yīng)連續(xù)灌注混凝土。在隨后的灌注過程中，一般控制導(dǎo)管的埋置深度在2～6m范圍內(nèi)為宜，要適時(shí)提拔導(dǎo)管，不要使其埋置過深。f.若使用傳統(tǒng)的運(yùn)輸車從拌和站運(yùn)送混凝土，應(yīng)配置多臺(tái)攪拌車運(yùn)輸，以保證凝土灌注的連續(xù)性。（3）處理斷樁的幾種方法斷樁情況出現(xiàn)后應(yīng)根據(jù)灌注深度分別采取不同的措施進(jìn)行處理。A.在混凝土澆筑首封時(shí)或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況在混凝土澆筑首封時(shí)或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況，則應(yīng)立即停止灌注，并且將鋼筋籠拔出，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。B.在混凝土澆筑中途且未進(jìn)入或剛進(jìn)入鋼護(hù)筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況若灌注中途時(shí)因嚴(yán)重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時(shí)，在提出并清理導(dǎo)管后可使用測(cè)錘測(cè)量出已灌混凝土頂面位置，并準(zhǔn)確計(jì)算漏斗和導(dǎo)管容積，將導(dǎo)管下沉到已灌混凝土頂面以上大約10cm處，加球膽。繼續(xù)灌注時(shí)觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導(dǎo)管的瞬間（此時(shí)漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先計(jì)算確定）將導(dǎo)管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。C混凝土面已進(jìn)入護(hù)筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況若斷樁位置處于護(hù)筒內(nèi)時(shí)，且混凝土已終凝，則可停止灌注，待混凝土灌注后將護(hù)筒內(nèi)泥漿抽干，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對(duì)其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以護(hù)筒為模板澆筑混凝土。4、人工挖孔樁施工常見問題及處理方法常遇問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法塌孔1．地下水滲流比較嚴(yán)重2．混凝土護(hù)壁養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，孔底積水，抽水后，孔壁周圍土層內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差，從而易于使孔壁土體失穩(wěn)3．土層變化部位挖孔深度大于土體穩(wěn)定極限高度4．孔底偏位或超挖，孔壁原狀土體結(jié)構(gòu)受到擾動(dòng)、破壞或松軟土層挖孔，未及時(shí)支護(hù)實(shí)行井點(diǎn)降水降水，減少孔底積水，周圍樁土體粘聚力增強(qiáng)，并保持穩(wěn)定；盡可能避免樁孔內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差；挖孔深度控制不大于穩(wěn)定極限高度，并防止偏位或超挖；在松軟土層挖孔，及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，對(duì)塌方嚴(yán)重孔壁，用砂、石子填塞，并在護(hù)壁的相應(yīng)部位設(shè)泄水孔，用以排除孔洞內(nèi)積水井涌（流泥）遇殘積土、粉土、特別是均勻的粉細(xì)砂土層，當(dāng)?shù)叵滤徊詈艽髸r(shí)，使土顆粒懸浮在水中成流態(tài)泥土從井底上涌遇有局部或厚度大于的流動(dòng)性淤泥和可能出現(xiàn)涌土、涌砂時(shí)，可采取將每節(jié)護(hù)壁高度減小到300～500mm并隨挖隨驗(yàn)，隨澆筑混凝土，或采用鋼護(hù)筒作護(hù)壁，或采用有效的降水措施以減輕動(dòng)水壓力護(hù)壁水平裂縫1．護(hù)壁過厚，其自重大于土體的極限摩阻力，因而導(dǎo)致下滑，引起裂縫2．過度抽水后，在樁孔周圍造成地下水位大幅度下降，在護(hù)壁外產(chǎn)生負(fù)摩擦力3．由于塌方使護(hù)壁失去部分支撐的土體下滑，使護(hù)壁某一部分受拉而產(chǎn)生環(huán)向水平裂縫，同時(shí)由于下滑不均勻和護(hù)壁四周壓力不均，造成較大的彎矩和剪力作用，而導(dǎo)致垂直和斜向裂縫護(hù)壁厚度不宜太大，盡量減輕自重，在護(hù)壁內(nèi)適當(dāng)配φ10@200mm豎向鋼筋，上下節(jié)豎鋼筋要連接牢靠，以減少環(huán)向拉力；樁孔口的護(hù)壁導(dǎo)槽要有良好的土體支撐，以保證其強(qiáng)度和穩(wěn)固；裂縫一般可不處理，但要加強(qiáng)施工監(jiān)視、觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理；如出現(xiàn)豎向裂縫應(yīng)停止作業(yè)，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，斌及時(shí)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)和業(yè)主淹井1．井孔內(nèi)遇較大泉眼或滲透系數(shù)大的砂礫層2．附近地下水在井孔集中可在群樁孔中間鉆孔，設(shè)置深井，用潛水泵降低水位，至樁孔挖完成，再停止抽水，填砂礫封堵深井截面大小不一或扭曲1．挖孔時(shí)未按照各邊的中線控制護(hù)壁模板尺寸，造成樁徑偏差。2．土質(zhì)松軟或遇粉細(xì)砂層難以控制半徑3．模板安裝不牢固，造成跑模。挖孔時(shí)應(yīng)按每節(jié)量測(cè)各邊的位置，控制好孔壁的垂直度；加固好模板，確保模板的穩(wěn)固性。超量1．挖孔時(shí)未控制截面，出現(xiàn)超挖2．遇地下土洞、落水洞，溶洞、下水道或古墓、坑穴3．孔壁坍落，或成孔后間歇時(shí)間過長，孔壁風(fēng)干或浸水剝落挖孔時(shí)每層嚴(yán)格控制截面尺寸，不超挖；遇地下洞穴，用3：7灰土填補(bǔ)、拍夯實(shí)；成孔后在48h內(nèi)澆筑樁混凝土，避免長期擱置5、人工挖孔樁施工質(zhì)量保證措施a.每根樁基在挖孔之前必須復(fù)測(cè)樁的位置是否準(zhǔn)確，實(shí)測(cè)樁中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm，如超出允許范圍，要重新做精確定位。b.挖孔過程中，每次護(hù)壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度，保證樁身的質(zhì)量；c.挖孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，需要進(jìn)行樁孔檢驗(yàn)的項(xiàng)目主要為：抗滑樁的斷面尺寸、樁孔孔型、樁孔孔底持力層必須符合設(shè)計(jì)要求。樁孔中心位置、斷面尺寸、孔底高程、樁孔垂直度必須符合規(guī)范要求?？椎撞坏梅e水，并進(jìn)行孔底處理，做到平整，無松渣等軟弱層；d.開挖過程中，安排專人進(jìn)行地質(zhì)素描和巖性編錄，并保留好每米挖出的土樣，隨時(shí)取樣與地質(zhì)勘探資料對(duì)比，若發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)勘探不符，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位及地勘單位等責(zé)任主體現(xiàn)場(chǎng)會(huì)商處理，以確保樁的質(zhì)量。開挖過程中每天按實(shí)際情況填寫原始資料記錄表，準(zhǔn)確記錄地質(zhì)資料；e.井壁塌方處理：在施工過程中，因土層較弱、松散、地下水作用等引起井壁坍塌，應(yīng)在塌空處填充塊石，護(hù)壁適當(dāng)加筋，砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80﹪前不宜拆除摸板頂撐。當(dāng)塌方嚴(yán)重，土質(zhì)過于松散和地下水作用繼續(xù)坍塌時(shí)，必須加強(qiáng)觀察，清除危石及懸土，在塌方處搭制托梁暗柱，并用木鍥、長釘加固釘牢，里面用塊石或廢木填充，以阻止土石繼續(xù)坍塌。并立即支護(hù)，適當(dāng)加密塌方處鋼筋，澆筑砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80﹪前不能拆除模板及頂橕。F.孔內(nèi)排水挖孔過程中如果孔內(nèi)滲水，要將滲水及時(shí)排出，并且引流遠(yuǎn)離樁孔?？變?nèi)滲水量不大時(shí)，可用人工提升；水量較大時(shí)用水泵抽水，潛水泵數(shù)量根據(jù)孔內(nèi)水流量大小進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑鰷p。g.樁內(nèi)涌水對(duì)樁孔開挖的影響及處理措施：樁孔內(nèi)涌水增加了開挖和護(hù)壁施工的難度，必須邊開挖邊排水。由于滑體巖石屬于強(qiáng)風(fēng)化，裂隙發(fā)育，加之在開挖過程中施工爆破對(duì)巖石的松動(dòng)，孔壁巖石很不穩(wěn)定，再加上地下水的滲透和潤滑作用使孔壁巖石很不穩(wěn)定。在樁孔開挖過程中，有可能發(fā)生孔壁巖石向孔內(nèi)垮塌的現(xiàn)象，甚至在護(hù)壁混凝土拆模后，垮塌的巖石將尚沒有完全硬化的護(hù)壁混凝土脹裂。為了解決這個(gè)事關(guān)施工能否繼續(xù)進(jìn)行的難題，我們采取如下措施：①及時(shí)排水?？够瑯断蛳麻_挖時(shí)，始終保證中部有一個(gè)集水坑，將深井潛水泵放在集水坑中及時(shí)對(duì)匯集的地下水進(jìn)行抽排，為了防止地下水壓對(duì)護(hù)壁混凝土的破壞，在樁孔有水段的護(hù)壁上預(yù)留Ф50的滲水孔若干。②加強(qiáng)臨時(shí)支撐?？够瑯对陂_挖至易垮塌段時(shí)，為保證施工安全和抗滑樁得以繼續(xù)開挖，在開挖過程中應(yīng)分序開挖，不能同時(shí)對(duì)四面進(jìn)行開挖，且在開挖過程中應(yīng)加強(qiáng)樁孔的臨時(shí)支撐，具體做法是：當(dāng)開挖面挖至設(shè)計(jì)寬度后，應(yīng)立即緊貼開挖部位豎向打一排鋼筋。鋼筋的入土深度和大小、稀密應(yīng)視樁截面尺寸確定，豎向筋打入后，可在豎向筋的背側(cè)打入擋板，擋板必須能排水。若上一模土體有向下垮的可能，還應(yīng)在開挖上部打一排橫向筋。這樣直至本模四面開挖完成進(jìn)行護(hù)壁混凝土不澆注。在遇水段開挖、支護(hù)一定要快。③提高護(hù)壁混凝土的早期強(qiáng)度。對(duì)巖石特別破碎，含水量極為豐富的易塌孔層位；為防止其對(duì)護(hù)壁造成破壞，并保證足夠的開挖效率可在混凝土拌合料中摻入早強(qiáng)劑，以提高混凝土的早期強(qiáng)度。④減少每模開挖深度。對(duì)巖石特別破碎，含水量極為豐富的易塌孔層位還可減小每模的開挖深度，具體深度應(yīng)與模板配套，但在減小開挖深度后應(yīng)特別注意護(hù)壁豎向筋連接一定要牢固，最好焊接，否則易引起護(hù)壁砼的變形。h.樁孔涌水對(duì)樁身鋼筋制作及混凝土澆注的處理措施由于抗滑樁截面面積太大，不能滿足水下混凝土初灌(導(dǎo)管初次埋置深度≥1m和填充導(dǎo)管口到孔底的空間)的要求，且水下灌注不能對(duì)混凝土進(jìn)行振搗，混凝土的質(zhì)量無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求，故應(yīng)采用井點(diǎn)降水技術(shù)為樁身鋼筋制作、混凝土干灌創(chuàng)造條件，具體做法是：樁孔挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再挖一斜面集水坑，斜面最深處為lm，淺處為0．2m，在深處的樁邊放入打眼墊筋包網(wǎng)濾管，再填入l～3cm砂礫石，填至樁底標(biāo)高后，鋪上彩塑布，然后在上鋪0．2m素混凝土墊層，制作鋼筋期間在井管周圍留一環(huán)狀間隙，保證停抽期間(抽水期間地下從護(hù)壁后直接向下滲透)孔壁滲出的地下水能通過環(huán)狀間隙進(jìn)入礫石層，然后進(jìn)入水井內(nèi)。澆注前將樁孔內(nèi)地下水抽干，并用細(xì)石混凝土封閉，用木棍將護(hù)壁上的導(dǎo)水管也封堵，灌注時(shí)樁內(nèi)混凝土澆注完畢后，用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿從井底進(jìn)行封填，確保工程質(zhì)量，應(yīng)注意超挖深度應(yīng)大于深井潛水泵的高度，且應(yīng)滿足如下要求：L=Q×a／DL—過濾器的長度，單位m；Q—樁內(nèi)涌水量，單位m3／小時(shí)D—過濾器直徑，單位mmA—經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，本工程取90。針對(duì)水是影響人工挖孔樁施工的最不利因素之一，必要時(shí)擬采用井點(diǎn)降水的方法減少孔樁內(nèi)的滲水量。6、抗滑樁樁基工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收（1）、檢驗(yàn)、試驗(yàn)項(xiàng)目部設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，設(shè)置兩名專職試驗(yàn)員在施工過程中對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋、水泥、砂石等原材料按進(jìn)場(chǎng)批次進(jìn)行鋼筋的物理性能、力學(xué)性能試驗(yàn)，原材試驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋檢測(cè)頻率為每批鋼筋不超過60T做一次復(fù)檢，取2組6根試件分別做拉伸及冷彎試驗(yàn)；螺栓套筒鏈接200個(gè)接頭為l批，從中切取6個(gè)試件，3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)；對(duì)砼施工中的混凝土試塊進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，每lOOm3砼取l組試件，不足lOOm3亦制取1組試件。樁身砼澆筑完成后委托有檢測(cè)資質(zhì)的單位對(duì)樁身的完整性及砼強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)。（2）、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（一）、主控項(xiàng)目A、鋼筋籠主筋間距用鋼尺量允許偏差為：±10mmB、鋼筋籠長度用鋼尺量允許偏差為：±100mmC、人工挖孔樁（混凝土護(hù)壁）樁位允許偏差為：50mmD、人工挖孔樁（混凝土護(hù)壁）孔深允許偏差為：+300mmE、樁體質(zhì)量檢查必須符合基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定F、混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定G、樁體承載力必須符合基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定（二）、一般項(xiàng)目A、鋼筋籠鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求B、鋼筋籠箍筋間距用鋼尺量允許偏差為：±20mmC、鋼筋籠直徑用鋼尺量允許偏差為：±10mmD、人工挖孔樁（混凝土護(hù)壁）垂直度允許偏差為：<%樁長E、人工挖孔樁（混凝土護(hù)壁）樁徑允許偏差為：+50mmF、人工挖孔樁（混凝土護(hù)壁）孔底沉渣厚度允許偏差為：≤50mmG、混凝土坍落度（干施工）允許值為：70-100mmH、鋼筋籠安裝深度用鋼尺量允許偏差為：±100mmI、混凝土充盈系數(shù)檢查每根樁的實(shí)際灌注量應(yīng)大于1J、樁頂標(biāo)高用水準(zhǔn)儀檢查允許偏差為：+30、-50mm3、樁底質(zhì)量檢驗(yàn)A、樁底質(zhì)量檢驗(yàn)主要由工程地質(zhì)勘察人員完成。B、復(fù)驗(yàn)孔底持力層土（巖）性，確定進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化層入巖深度。C、對(duì)擴(kuò)底部分尺寸檢查，滿足設(shè)計(jì)要求。D、測(cè)量人員確定孔底標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求?？够瑯稑渡硎┕?、測(cè)量放樣樁基工程完成經(jīng)檢驗(yàn)合格之后，迅速組織人員平整施工場(chǎng)地，剔除樁頂浮碴至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，測(cè)量放樣，定出抗滑樁樁身的四角點(diǎn)，并用墨斗在樁基混凝土上彈出樁身的四邊線。樁身周圍挖排水溝，作好排水系統(tǒng)，不得讓雨水或邊坡水沖刷或污染樁頂混凝土。2、鋼筋的制作鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)按設(shè)計(jì)及《規(guī)范》要求加工制作。鋼筋主筋連接均采用直螺紋連接的方法施工，其他鋼筋采用焊接實(shí)施，焊縫長度不得小于5倍鋼筋直徑（直徑大于或等于20mm的鋼筋采用機(jī)械連接）。直螺紋連接及鋼筋焊接均應(yīng)取樣送檢，并符合施工規(guī)范要求，主筋直螺紋套筒擠壓連接接頭應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）的規(guī)定，擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的~倍，壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢測(cè)確定的道數(shù)，沒有連接的及時(shí)安裝塑料套蓋，防止雨淋生銹。3、模板安裝樁身模板均采用定型鋼模，由專業(yè)生產(chǎn)廠家根據(jù)本抗滑樁的結(jié)構(gòu)尺寸加工定制，鋼模板的長寬以及模板強(qiáng)度、剛度、平整度等必須滿足施工要求。模板接頭夾1mm厚海綿以防漏漿，用螺栓連接緊固，在基礎(chǔ)四邊各預(yù)埋直徑為20mm短鋼筋用以控制樁身模板不至移動(dòng)，沿柱模四個(gè)方向用方木支撐,四周用緊縮器對(duì)稱拉線固定,由于抗滑樁截面尺寸較大，為防止中間部位模板在澆筑時(shí)變形，可以適當(dāng)增設(shè)一排對(duì)拉螺桿穿過抗滑樁中心位置，對(duì)拉螺桿在混凝土內(nèi)部位置外套20mm的PVC橡膠管，以保證模板的垂直度、穩(wěn)定性和幾何尺寸。模板在使用之前應(yīng)進(jìn)行試拼,模板接縫進(jìn)行打磨處理,保證接縫密貼,確?；炷翝仓r(shí)不漏漿。模板的使用和運(yùn)輸、吊裝不得拋摔亂扔，防止鋼模板變形，在重復(fù)施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)清潔干凈，認(rèn)真進(jìn)行維修和保養(yǎng)工作。模板安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查模板的平整度、垂直度是否符合施工規(guī)范要求，檢查模板加固的各種拉桿和螺栓連接狀態(tài)是否有松動(dòng)現(xiàn)象。檢查腳手架搭設(shè)的施工平臺(tái)是否滿足安全施工要求。4、混凝土澆筑在澆筑混凝土之前應(yīng)檢查鋼筋是否安裝正確，柱模的垂直度、平整度等是否符合要求，中心位置是否正確，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。并對(duì)所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對(duì)混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆筑系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備是否完好進(jìn)行一次全面檢查，符合要求后方可開始施工?；炷翍?yīng)分層下料，分層振搗，每次下料厚度不大于40cm，震動(dòng)棒應(yīng)插入下一層混凝土不少于10cm，確保上下混凝土銜接密實(shí)，在振搗過程中，震動(dòng)棒應(yīng)保持與模板距離10cm距離，防止損壞模板或?qū)е履０逡莆蛔冃巍４炷翉?qiáng)度達(dá)到40%后，方可進(jìn)行模板的拆卸。拆模時(shí)，應(yīng)先將模板的連接螺栓松開，確定無混凝土粘附在模板上后才可進(jìn)行模板的拆卸，拆模后用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。5、砼施工安全技術(shù)措施和注意事項(xiàng)進(jìn)行操作的工人必須戴安全帽，系安全繩。提升混凝土的吊桶或料斗、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具，必須經(jīng)常檢查，保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。施工前必須搭好腳手架及作業(yè)平臺(tái)，并在平臺(tái)外側(cè)設(shè)置欄桿，并懸掛警示標(biāo)志。吊斗升降應(yīng)設(shè)專人指揮。落斗下料前，下部的作業(yè)人員必須躲開，不得將身體依靠欄桿推動(dòng)吊斗。嚴(yán)禁吊斗下放站人，嚴(yán)禁吊斗吊運(yùn)時(shí)碰撞模板及腳手架。擋土板預(yù)制加工及安裝施工1、擋土板預(yù)制加工、安裝施工工藝流程擋土板預(yù)制加工、安裝工藝流程框圖平整場(chǎng)地、預(yù)制場(chǎng)建設(shè)平整場(chǎng)地、預(yù)制場(chǎng)建設(shè)制作底模臺(tái)座制作底模臺(tái)座骨架制作加工骨架制作加工安裝擋土板骨架支擋土板模板支擋土板模板商混商混混凝土澆筑試件制作試件制作混凝土養(yǎng)護(hù)模板修整清理拆除模板模板修整清理拆除模板集中養(yǎng)護(hù)擋土板運(yùn)輸、安裝擋土板運(yùn)輸、安裝試件試壓試件試壓檢查、驗(yàn)收擋土板預(yù)制加工施工方法（1）平整場(chǎng)地、預(yù)制場(chǎng)規(guī)劃及建設(shè)根據(jù)項(xiàng)目部組織設(shè)計(jì)和總施工平面布置圖安排，預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在抗滑樁施工場(chǎng)地的上部一個(gè)較大的平臺(tái)內(nèi)，由于擋土板設(shè)計(jì)數(shù)量龐大，共計(jì)807塊，工期要求短，因此，建設(shè)預(yù)制場(chǎng)地總體規(guī)劃：長度80m,寬度15m。預(yù)制場(chǎng)區(qū)內(nèi)分為擋土板制作區(qū)、鋼筋加工區(qū)、存放養(yǎng)護(hù)區(qū)、蓄水池，臨時(shí)倉庫房等?？紤]擋土板預(yù)制后吊運(yùn)存放，靠預(yù)制場(chǎng)內(nèi)側(cè)修建一條寬5m的行車道，確保吊車來回吊運(yùn)擋土板。（2）制作底模臺(tái)座根據(jù)工期和板數(shù)計(jì)算，每天需要平均完成13塊擋土板，由于構(gòu)件預(yù)制后強(qiáng)度必須達(dá)到60%以上后，方能吊入存放養(yǎng)護(hù)區(qū)養(yǎng)護(hù)，因此，擋土板預(yù)制完畢后需要在加工臺(tái)座上存放2~3天時(shí)間，由此求得加工臺(tái)座需規(guī)劃39個(gè)。預(yù)制場(chǎng)地經(jīng)整平夯實(shí)后，預(yù)先填筑30cm厚石碴或砂礫石等，壓路機(jī)碾壓平整后上鋪10cm厚C20混凝土。廠區(qū)在場(chǎng)地周圍開挖臨時(shí)排水溝。臺(tái)座采用C30混凝土澆筑高出地面12cm即可。具體做法是：在鋪筑30cm厚砂礫層上澆筑22cm厚的砼臺(tái)座，臺(tái)座設(shè)單層Ф6鋼筋網(wǎng)片，然后再澆筑廠區(qū)地面混凝土10cm厚。在預(yù)制場(chǎng)地內(nèi)，根據(jù)臺(tái)座尺寸進(jìn)行總體規(guī)劃設(shè)計(jì)，臺(tái)座之間需留下的間隙供施工人員預(yù)制擋土板，具體詳見預(yù)制場(chǎng)規(guī)劃示意圖。骨架制作安裝骨架在鋼筋加工區(qū)域按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行整體加工后，由施工人員利用骨架專用運(yùn)輸工具運(yùn)至制作區(qū)安放，安放前應(yīng)對(duì)臺(tái)座清理打蠟。鋼筋骨架制作應(yīng)注意如下問題：A、鋼筋在使用前必須進(jìn)行冷拉、冷彎等力學(xué)試驗(yàn)，合格后方可使用。B、鋼筋經(jīng)整直，除去污垢后，即可按圖紙要求進(jìn)行下料加工。C、鋼筋接頭盡量采用焊接，鋼筋焊接搭接長度應(yīng)符合施工規(guī)范有關(guān)要求，并通過試驗(yàn)檢驗(yàn)合格。D、鋼筋的接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開布置。E、在板兩端50厘米處各預(yù)埋1個(gè)吊鉤，便于以后起吊。F、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要注意鋼筋預(yù)埋和孔口預(yù)留等。（4）模板制作安裝為保證模板有必須的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)各部狀尺寸的準(zhǔn)確，側(cè)模采用定制的定型鋼模，用螺栓和對(duì)拉螺桿連接牢固。模板安裝前，應(yīng)對(duì)模板表面清理干凈并涂上脫模劑，組合鋼模板拼裝完成后應(yīng)檢查拼接處是否有空隙或漏漿的可能，檢查臺(tái)座與鋼模板之間是否接觸緊密，為防止混凝土澆筑振搗時(shí)引起模板移位，對(duì)模板應(yīng)采取固定措施。（5）澆筑擋土板混凝土澆筑前先檢查模板是否牢固、是否有雜物、隔離劑是否已滌刷、鋼筋位置是否準(zhǔn)確等，由于采用商混澆筑施工，因此，需要精確計(jì)算每批次擋土板澆筑所需混凝土數(shù)量，以確保不剩余混凝土或欠缺混凝土等。澆筑過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安放預(yù)埋件或預(yù)留孔洞。擋土板構(gòu)件澆筑完畢后，表面需要做抹光處理，上面用紅漆標(biāo)明擋土板型號(hào)和制作日期等。每批次澆筑擋土板時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)制作兩組試塊，隨板塊養(yǎng)護(hù)。一組試塊控制吊裝時(shí)間，一組作為梁板28天強(qiáng)度檢查。當(dāng)擋土板強(qiáng)度達(dá)到50%以上時(shí)，方能用吊車吊運(yùn)至存放區(qū)統(tǒng)一養(yǎng)護(hù)。（6）擋土板砼的養(yǎng)護(hù)擋土板砼澆筑完畢，應(yīng)在制作區(qū)養(yǎng)護(hù)2~3天，養(yǎng)護(hù)采用覆蓋麻袋或土工布和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷和污染砼的表面。待2~3天之后砼強(qiáng)度達(dá)到50%以上后，及時(shí)吊運(yùn)至存放區(qū)統(tǒng)一養(yǎng)護(hù)，吊運(yùn)時(shí)應(yīng)輕吊輕放，防止碰撞損壞擋土板，存放區(qū)構(gòu)件應(yīng)根據(jù)型號(hào)和澆筑時(shí)間分開依次存放養(yǎng)護(hù)，不得將后澆筑的擋土板擱置在先澆筑的擋土板上面。存放區(qū)統(tǒng)一養(yǎng)護(hù)時(shí)，每天根據(jù)天氣情況灑水不少于5次，且保持混凝土表面濕潤度達(dá)到90%以上。3、擋土板運(yùn)輸、安裝施工因擋土板長度均在左右，吊裝運(yùn)輸可采用汽車吊配合載重汽車吊運(yùn)的施工方法施工，由于現(xiàn)場(chǎng)施工便道彎急坡陡，每次運(yùn)輸可根據(jù)汽車載重能力盡量減載運(yùn)輸，防止在運(yùn)輸過程中側(cè)翻造成安全事故發(fā)生。安裝時(shí)，根據(jù)不同型號(hào)、部位按設(shè)計(jì)要求從下到上依次進(jìn)行安裝施工。擋土板安裝注意事項(xiàng)：（1）駕駛員必須熟悉起重機(jī)的技術(shù)性能。啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)前必須按規(guī)定執(zhí)行各項(xiàng)檢查和保養(yǎng)。發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)檢查各儀表指示值和聽視發(fā)動(dòng)機(jī)工作情況，確認(rèn)正常后再操縱起重機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢查各機(jī)構(gòu)工作是否正常，特別是制動(dòng)器是否可靠。（2）起重機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)不得有影響作業(yè)的障礙物。作業(yè)時(shí)起重臂下方不得有人停留或通過，嚴(yán)禁用起重機(jī)載運(yùn)人員。（3）起重機(jī)必須置于堅(jiān)實(shí)的水平地面上。起吊時(shí)，先將擋土板吊起20-30厘米，檢查并確認(rèn)起重機(jī)的穩(wěn)定性、制動(dòng)器的可靠性和綁扎的牢固性后，才能繼續(xù)起吊。起吊時(shí)動(dòng)作要平穩(wěn)，并禁止同時(shí)進(jìn)行兩種動(dòng)作。（4）起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器和行程開關(guān)等安全保護(hù)裝置，不得隨意調(diào)整和拆除。擋土板安裝質(zhì)量要求：吊裝前首先進(jìn)行測(cè)量放樣，定出兩端在抗滑樁背的具體位置，并用紅漆標(biāo)示清楚。安裝第一塊擋土板時(shí)，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求操作，擋土板下腹不得出現(xiàn)懸空段等現(xiàn)象。每塊擋土板安裝，均應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行連接錨固處理，不得隨意碼砌背后回填。第十章質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標(biāo)一次驗(yàn)收合格，符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求針對(duì)本工程特點(diǎn)，提出如下目前要求，圍繞這一目標(biāo)進(jìn)行具體細(xì)化和量化管理，分解目標(biāo)要求，以便于控制施工質(zhì)量：1）原材料合格率100%2）混凝土強(qiáng)度合格率100%3）分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率100%。二、工程質(zhì)量保證措施1、技術(shù)措施①、對(duì)施工中的各個(gè)分項(xiàng)工程施工程序、操作要點(diǎn)、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在施工前進(jìn)行詳細(xì)針對(duì)性的技術(shù)交底。②、對(duì)施工各道工序的質(zhì)量嚴(yán)格檢查，施工過程中作業(yè)隊(duì)對(duì)工序進(jìn)行自檢，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員進(jìn)行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。③、嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢制度”，按方案施工，使各道工序的施工工藝和操作方法符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。eq\o\ac(○,4)嚴(yán)格按照資料整編要求進(jìn)行技術(shù)資料的收集、整理、存檔、做到及時(shí)、準(zhǔn)確完整，真實(shí)。2、管理措施①、為了確保工程質(zhì)量，組織施工人員進(jìn)行全面質(zhì)量管理意識(shí)教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，熟悉掌握技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、施工工藝，使每個(gè)施工人員做到心中有數(shù)。②、科學(xué)管理，合理組織施工，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)，確保分項(xiàng)工程材料質(zhì)量達(dá)到合格進(jìn)場(chǎng)。③、實(shí)行工序質(zhì)量控制，確保工程每道工序質(zhì)量在施工過程中處于受控狀態(tài)。④、建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度與質(zhì)量責(zé)任制度，推行工程質(zhì)量責(zé)任制。對(duì)違反操作規(guī)程、程序，使用不合格材料，影響工程質(zhì)量的堅(jiān)決返工外。三、施工過程控制1）施工前與施工隊(duì)伍簽訂質(zhì)量協(xié)議，明確雙方責(zé)任，施工隊(duì)必須具有土方、成樁資質(zhì)及相關(guān)的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)工程進(jìn)行質(zhì)量策劃，就質(zhì)量體系組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量目標(biāo)、人員配置和培訓(xùn)、主要施工工藝等方面予以確定，并保證實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。2）要熟悉設(shè)計(jì)文件，組織圖紙會(huì)審，使施工人員充分了解設(shè)計(jì)意圖。3）項(xiàng)目經(jīng)理部每旬召開一次質(zhì)量工作會(huì)，檢查落實(shí)工程質(zhì)量工作，調(diào)整改進(jìn)質(zhì)量措施。4）設(shè)計(jì)變更必須經(jīng)監(jiān)理工程師、業(yè)主、設(shè)計(jì)單位簽認(rèn)后方可施工，并及時(shí)將變更內(nèi)容在相應(yīng)部位標(biāo)識(shí)，及時(shí)將變更文件發(fā)放施工班組，并做好技術(shù)交底。施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與地質(zhì)報(bào)告不符，及時(shí)與設(shè)計(jì)和業(yè)主取得聯(lián)系，研究處理辦法。5）原材料進(jìn)場(chǎng)后必須做好檢查記錄，并對(duì)相應(yīng)的材料按照要求做好實(shí)驗(yàn)，如鋼筋抗拉、抗彎實(shí)驗(yàn)，混凝土檢測(cè)坍落度和預(yù)留試塊檢測(cè)強(qiáng)度等。6）樁身開挖過程中，在鎖口四角預(yù)埋鋼筋頭，每進(jìn)深1米對(duì)連線鎖口對(duì)角線鋼筋頭，對(duì)樁身的扭轉(zhuǎn)方向和垂直度進(jìn)行檢查，防止挖偏。7）工藝控制，施工過程中，必須嚴(yán)格按方案工藝施工，施工員和質(zhì)檢員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，檢查工藝執(zhí)行情況。第十一章施工安全保證措施一、施工組織保障措施（一）、安全生產(chǎn)目標(biāo)1、無死亡事故2、無重大傷人事故3、無重大機(jī)械事故，無中毒事故4、無輕傷事故發(fā)生（二）、安全生產(chǎn)管理體系建立健全安全組織機(jī)構(gòu)和安全管理體系，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，項(xiàng)目安質(zhì)部為安全保障職能部門，并有其他部門共同參與。設(shè)專職安全工程師及安全員，施工班組設(shè)專職（兼職）安全員跟班作業(yè)。并逐級(jí)簽訂項(xiàng)目經(jīng)理部、施工班組、個(gè)人安全生產(chǎn)包保責(zé)任狀，形成自下而上、齊抓共管、群防群治的安全保證體系。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：項(xiàng)目經(jīng)理副組長：安全員組員：各部門負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)施工主管、施工員、質(zhì)檢員（三）、安全檢查制度在施工過程中，除正常的安全檢查外，公司每月檢查一次，工程處每半月檢查一次，項(xiàng)目部每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題落實(shí)到人，限期整改，消除隱患，確保施工安全。（四）、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加強(qiáng)宣傳教育。在施工過程中，建立每周一次的安全教育，由項(xiàng)目經(jīng)理或?qū)Ｂ毎踩珕T主持。同時(shí)在每道施工工序進(jìn)行前，由專職安全員做書面的安全技術(shù)交底，各班組長帶領(lǐng)施工人員認(rèn)真貫徹落實(shí)。二、安全技術(shù)保證措施1、設(shè)置專職安全員，負(fù)責(zé)工程施工過程中的安全檢查指導(dǎo)工作，依據(jù)安全超作規(guī)程及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及時(shí)檢查，對(duì)存在的安全隱患及時(shí)提出整改措施，及時(shí)進(jìn)行安全指導(dǎo)。1）、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽；孔口范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物和積土，挖出的土必須做到隨挖隨運(yùn)，保證孔口的安全。2）、挖孔樁施工，工作平臺(tái)滿鋪?zhàn)叩?，并?yīng)隨時(shí)清除雜物，開挖完成的孔口，以及挖孔暫停期間應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)罩，防止落物入孔或人員不慎墜下。卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊，卷繞鋼絲繩時(shí)，嚴(yán)禁工作人員在其上跨越。卷揚(yáng)機(jī)卷筒上的鋼絲繩不得放完，應(yīng)至少保留三圈，嚴(yán)禁人拉鋼絲繩卷繞。檢查滑輪是否靈活，鋼繩無摩擦現(xiàn)象，料桶吊耳焊接必須牢固，吊卡滿足要求。卷揚(yáng)機(jī)就位后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行全面檢查，安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固。3）、孔內(nèi)每次爆破或施焊后立即排煙，在施工人員入孔之前要檢查一氧化碳、二氧化碳濃度及有害氣體的濃度。當(dāng)二氧化碳的濃度超過％或其它有害氣體超過允許濃度時(shí)，嚴(yán)格下孔施工，要采用設(shè)置通風(fēng)設(shè)備處理?？變?nèi)設(shè)專人經(jīng)常檢查有害氣體濃度，濃度超標(biāo)時(shí)，設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，有毒氣體消除后施工人員方可下井施工，開挖深度超過6m時(shí)應(yīng)配有通風(fēng)設(shè)備。4）、夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須有符合操作要求的充足的照明設(shè)備，施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)設(shè)置圍欄，并懸掛紅燈示警標(biāo)志。要注意安全用電,井下照明采用36V以下安全燈。5）、起重作業(yè)前必須檢查起重機(jī)的制動(dòng)器，吊鉤、鋼絲繩和安全防護(hù)裝置是否完好，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)；起重作業(yè)中必須嚴(yán)格執(zhí)行“九不吊”、“七禁止”的制度，操作人員持證上崗；起重作業(yè)應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，其它人員有明確分工。操作人員嚴(yán)格按《起重機(jī)械安全規(guī)程》操作；6）、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要設(shè)置配電裝置，沿抗滑樁布置高4M以上的電線桿。施工用電必須做到三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)，孔下照明用電須單獨(dú)架設(shè)，電壓嚴(yán)格控制在36V以下，臨時(shí)用電一箱一孔。嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一閘一漏”，所有鋼筋施工機(jī)械嚴(yán)格按《機(jī)械安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作，配電箱及開關(guān)必須防雨，設(shè)門并配鎖，進(jìn)、出線口必須設(shè)在箱體下底面，箱內(nèi)禁放雜物，并定期檢查，嚴(yán)禁將電線栓在鐵扒釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上。經(jīng)常檢查線路及各接頭處，防止事故的發(fā)生。7）、電工、電焊工必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，且必須持證上崗。8）、砼澆注時(shí)，孔口應(yīng)有必要的防護(hù)措施，防止工作人員不慎墜入，孔內(nèi)每隔10—15m抽3根Φ18鋼筋外挑長度1m，上面滿鋪合格安全網(wǎng)。9）、挖孔施工人員通訊采用對(duì)講機(jī)通訊設(shè)備，井下作業(yè)人員必須戴安全帽，井上人員必須佩戴安全帶，下樁孔施工前，必須進(jìn)行班前10分鐘安全教育活動(dòng)。第十二章、安全事故應(yīng)急救援預(yù)案本工程設(shè)計(jì)抗滑樁的樁徑較大、樁長較深，最大深度在之間。且地質(zhì)情況復(fù)雜、地下水豐富，存在較大的安全隱患。對(duì)可能放生的安全事故：物體打擊、提升、機(jī)械傷害、觸電、高處墜落、坍塌、透水、中毒和窒息等其他傷害制定應(yīng)急救援措施。項(xiàng)目成立安全事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，并明確各相關(guān)人員的職責(zé)，做到分工明確、責(zé)任到人。1、搶險(xiǎn)應(yīng)急救援組織安排及工作流程根據(jù)人工挖孔樁施工特點(diǎn)及施工工藝的實(shí)際情況，項(xiàng)目部制定了由項(xiàng)目經(jīng)理掛帥的應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組。并認(rèn)真組織了對(duì)挖孔樁危險(xiǎn)源和環(huán)境因素的識(shí)別和評(píng)價(jià)，制定本項(xiàng)目發(fā)生緊急情況或事故的應(yīng)急救援措施，對(duì)廣大員工開展應(yīng)急知識(shí)教育和安全事故應(yīng)急救援演練，提高現(xiàn)場(chǎng)操作人員的應(yīng)急能力，減少突發(fā)事件造成的損害和不良影響。應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)工作程序如下圖：危險(xiǎn)源及環(huán)境因素辯識(shí)、評(píng)價(jià)危險(xiǎn)源及環(huán)境因素辯識(shí)、評(píng)價(jià)編制搶險(xiǎn)應(yīng)急預(yù)案成立搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組織搶險(xiǎn)隊(duì)伍配備應(yīng)急物資、設(shè)備定期進(jìn)行應(yīng)急培訓(xùn)實(shí)施應(yīng)急預(yù)案對(duì)應(yīng)急預(yù)案評(píng)審、修訂應(yīng)急救援準(zhǔn)備和響應(yīng)工作流程圖2、突發(fā)事件應(yīng)急救援準(zhǔn)備（1）成立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，明確責(zé)任分工本工程由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組組長。組長職責(zé)：負(fù)責(zé)全面管理和協(xié)調(diào)工作、負(fù)責(zé)本專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案的啟動(dòng)實(shí)施、小組人員分工等。本工程由技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職安全員擔(dān)任應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組副組長。副組長職責(zé)：協(xié)助組長工作，在組長不在場(chǎng)的情況下行使組長職責(zé)、協(xié)助處理相關(guān)工作，具體負(fù)責(zé)抗滑樁生產(chǎn)安全的現(xiàn)場(chǎng)管理，恢復(fù)和保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。由項(xiàng)目部各部門負(fù)責(zé)人為應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組的組員。組員：服從組長及副組長指揮，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查及應(yīng)急搶險(xiǎn)。應(yīng)急搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組人員聯(lián)系單職務(wù)姓名職責(zé)分工聯(lián)系電話組長陳清平全面主持應(yīng)急救援工作副組長白松應(yīng)急救援現(xiàn)場(chǎng)指揮組長組員胡松應(yīng)急救援技術(shù)保障組長組員肖鵬應(yīng)急救援現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)組長組員吳峰應(yīng)急救援物質(zhì)保障組長組員周麗應(yīng)急救援善后處理組長（2）、為了在出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)處理迅速，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)首先搶險(xiǎn)隊(duì)進(jìn)行搶險(xiǎn)，需用較多人時(shí)可由各工班進(jìn)行匯集，組長負(fù)責(zé)組織安排進(jìn)行搶險(xiǎn)。（3）、緊急情況發(fā)生和上報(bào)程序施工過程中施工現(xiàn)場(chǎng)或駐地發(fā)生無法預(yù)料的需要緊急搶險(xiǎn)處理的危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)迅速逐級(jí)上報(bào)，上報(bào)次序?yàn)閾岆U(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組、上級(jí)主管部門。由安全部負(fù)責(zé)收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組及時(shí)傳遞，由小組組長或副組長主持緊急情況處理會(huì)議，協(xié)調(diào)、派遣和統(tǒng)一指揮所有車輛、設(shè)備、人員、物資等實(shí)施緊急搶救和向上級(jí)匯報(bào)。事故處理根據(jù)事故大小情況來確定，如果事故特別小，可以根據(jù)上級(jí)指示可以由施工單位自行直接處理，如果事故較大或施工單位處理不了可以由安全部向建設(shè)單位主管部門請(qǐng)示，請(qǐng)示啟動(dòng)上一級(jí)救援預(yù)案。緊急情況發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)要組織好警戒和疏散工作，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)搶救傷員和財(cái)產(chǎn)，并由在現(xiàn)場(chǎng)的項(xiàng)目部最高負(fù)責(zé)人指揮，在三分鐘內(nèi)電話通報(bào)到項(xiàng)目經(jīng)理，主要說明緊急情況性質(zhì)，地點(diǎn)，發(fā)生時(shí)間，有無傷亡事故，是否需要排救護(hù)車，消防車或警力到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施搶險(xiǎn)工作，如需要可以直接撥打120、110、119等求救電話。搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組在組織討論后在最短時(shí)間內(nèi)發(fā)出如何處理現(xiàn)場(chǎng)的指令。分派人員車輛等到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搶救、警戒、疏散和保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)等。由安全處在30分鐘內(nèi)以小組名義向上級(jí)有關(guān)部門報(bào)告情況。遇到緊急情況，全體職工應(yīng)特事特辦，急事急辦，主動(dòng)積極的投入到緊急情況的處理中去，各種設(shè)備、車輛、器材、物資等要統(tǒng)一調(diào)遣，各類人員必須堅(jiān)決無條件服從組長或副組長的命令和安排，不得拖延、推委、阻礙緊急情況的處理。與相關(guān)單位建立快速聯(lián)系通道，以便及