(完好版)單層板材擠出成型故障排查(完好版)單層板材擠出成型故障排查PAGEPAGE13(完好版)單層板材擠出成型故障排查PAGE單層板材擠出成型故障的排查1、板材斷裂故障剖析及清除方法：〔1〕擠出溫度偏低，熔料塑化不良。應(yīng)適合提升機(jī)身及機(jī)頭溫度。往常，擠出機(jī)機(jī)身溫度應(yīng)依據(jù)成型原料的種類(lèi)而定，機(jī)頭溫度一般比機(jī)身溫度高5~10℃左右，機(jī)頭溫度的散布按中間低、兩邊高的原那么來(lái)控制。幾種熱塑性塑料板材擠出加工溫度條件如表1-3所示。表1-3幾種熱塑性塑料板材擠出加工溫度條件溫度硬聚氯軟聚氯低密度聚丙烯ABS乙烯乙烯聚乙烯1120~130100~120150~160150~17040~60料筒溫度2130~140135~145160~170180~190100~120〔℃〕3150~160145~155170~180190~200130~1404160~180150~160180~190200~205140~150聯(lián)接器溫度〔℃〕150~160140~150160~170180~200140~1501175~180165~170190~200200~210160~170機(jī)頭2170~175160~165180~190200~210150~160溫度3155~165145~155170~180190~200150~155〔℃〕4170~175160~165180~190200~210150~1605175~180165~170190~200200~210160~170三輥壓光上輥70~80機(jī)溫度中輥80~90〔℃〕下輥60~70〔2〕模唇空隙開(kāi)度太小。應(yīng)適合加大。模唇開(kāi)度一般等于或稍小于板材厚度，經(jīng)過(guò)擠出后膨脹，并拉伸至要求的厚度。〔3〕牽引速度太快。應(yīng)適合減慢。從理論上來(lái)說(shuō)，牽引速度與擠出線速度相等，能夠制得內(nèi)應(yīng)力小的板材，但操作時(shí)很難控制。實(shí)質(zhì)上，牽引速度比擠出速度稍快為宜。2、板厚不平均故障剖析及清除方法：〔1〕機(jī)頭溫度散布不平均。應(yīng)適合調(diào)整?！?〕熔料塑化不良。應(yīng)適合調(diào)整工藝條件，提升擠出機(jī)的塑化能力?！?〕阻力調(diào)理塊調(diào)理不妥。應(yīng)適合調(diào)理阻力塊，改變沿機(jī)頭寬度各處阻力的大小，進(jìn)而改變?nèi)哿狭髁考鞍宀暮穸?。?〕模唇開(kāi)讀不平均。應(yīng)適合調(diào)整。一般狀況下，為了獲取厚度平均的板材，應(yīng)將模唇空隙調(diào)理成中間較小、兩邊較大?！?〕縱向的牽引速度不安穩(wěn)。應(yīng)檢修牽引設(shè)施。3、表面縱向線條故障剖析及清除方法：〔1〕模唇唇口處遇到損害。應(yīng)研磨模唇表面，修除傷痕?！?〕模唇內(nèi)有雜質(zhì)擁塞。應(yīng)清理模唇?！?〕三輥壓光機(jī)輥筒表面有傷痕。應(yīng)修磨或改換輥筒。4、表面黑色或變色條紋及斑點(diǎn)故障剖析及清除方法：〔1〕機(jī)頭溫度太高，熔料過(guò)熱分解。應(yīng)適合降低機(jī)頭溫度?！?〕機(jī)頭內(nèi)有滯料死角，熔料過(guò)熱分解。應(yīng)清理機(jī)頭，除去死角?！?〕機(jī)頭內(nèi)有雜質(zhì)堵塞，致使滯料分解。應(yīng)清理機(jī)頭，去除雜質(zhì)?！?〕三輥壓光機(jī)輥筒表面有析出物粘附。應(yīng)沖洗輥筒表面，去除輥面上的揮發(fā)物。5、表面光斑故障剖析及清除方法：〔1〕壓光機(jī)下輥溫度偏高，板材與輥筒表面粘著。應(yīng)適合降低下輥溫度。〔2〕原料配方中的液體助劑在機(jī)頭和輥筒間析出，使料片粘著在輥面上。應(yīng)沖洗輥面。6、表面冷斑故障剖析及清除方法：〔1〕壓光機(jī)輥筒溫度太低。應(yīng)適合提升輥筒溫度?！?〕壓光機(jī)輥筒表面有析出物粘附。應(yīng)沖洗輥面。7、表面凹凸不平及光彩不良故障剖析及清除方法：〔1〕機(jī)頭溫度偏低。應(yīng)適合提升。〔2〕壓光輥表面不但潔。應(yīng)調(diào)動(dòng)輥筒或從頭拋光輥面?！?〕壓光輥溫度偏低。應(yīng)適合提升輥筒溫度。〔4〕模唇表面光潔度太差。應(yīng)從頭研磨模唇，提升表面光潔度。〔5〕模唇平直局部很短。應(yīng)增添平直局部長(zhǎng)度?！?〕原料未充分乏味，水分含量偏高。應(yīng)進(jìn)行預(yù)乏味辦理?！?〕壓縮空氣壓力缺少，壓光輥筒壓不緊。應(yīng)適合提升壓縮空氣壓力，增添輥筒壓力?！?〕輥筒溫度偏低。應(yīng)適合提升。8、表面橫向波痕故障剖析及清除方法：〔1〕壓光輥溫度控制不妥，偏低或太高。應(yīng)適合調(diào)整三輥加熱介質(zhì)的溫度?！?〕牽引速度太慢。應(yīng)適合加速。9、翹曲不平故障剖析及清除方法：〔1〕壓光機(jī)輥溫度控制不妥，特別是中、下輥溫度太低。應(yīng)依據(jù)不一樣原料嚴(yán)格控制中、下輥溫度?！?〕板材兩頭與空氣接觸面太大，冷卻速度太快，板材偏薄處冷卻速度也比較快，成型時(shí)，板材向先冷卻的局部曲折，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。為了減少成型內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)盡可能平均冷卻，不加牽伸，這就要求冷卻輸送局部一定擁有足夠的長(zhǎng)度10、板邊不齊〔荷葉邊〕故障剖析及清除方法：〔1〕機(jī)頭分料不平均。應(yīng)調(diào)整阻力款或調(diào)理分派螺桿的轉(zhuǎn)速。〔2〕供料不穩(wěn)，料片脈動(dòng)。應(yīng)適合調(diào)整機(jī)身溫度，溫度變化不可以太大。同時(shí)，應(yīng)適合調(diào)理主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速，并保證電壓穩(wěn)固。11、氣泡故障剖析及清除方法：〔1〕原料未充分乏味，水分含量超標(biāo)。應(yīng)進(jìn)行預(yù)乏味辦理?！?〕機(jī)身及機(jī)頭溫度太高。應(yīng)適合降低。12、表面排骨紋故障剖析及清除方法：〔1〕熔料塑化不良。應(yīng)從頭混煉，提升塑化程度。〔2〕壓光機(jī)輥筒存料太多。應(yīng)適合降低擠出速度或提升三輥牽引速度?！?〕模唇出料不平均。應(yīng)適合調(diào)整模唇空隙。壓延薄膜〔片材〕成型故障的產(chǎn)生原由及清除方法1、橫向厚度不平均故障剖析及清除方法：〔1〕輥溫散布不平均，輥筒兩頭溫度太低。應(yīng)適合調(diào)整輥筒表面溫度，使其散布平均?！?〕輥隙壓力太大，惹起輥筒曲折。應(yīng)適合調(diào)整輥筒空隙?！?〕輥筒表面有污物。應(yīng)清理輥面，去除污物。〔4〕熔料混煉的平均性太差。應(yīng)增強(qiáng)混煉，提升塑化的平均性。〔5〕潤(rùn)滑劑混淆不夠平均。應(yīng)增強(qiáng)混淆時(shí)間，使?jié)櫥瑒┓謩e平均。〔6〕增塑劑分別不平均。應(yīng)增強(qiáng)混煉，使其分別平均。〔7〕供料不平均。應(yīng)向輥隙內(nèi)平均供料?！?〕輥筒的軸交錯(cuò)角度太大。應(yīng)適合調(diào)小。〔9〕輥筒的形體尺寸精度較差，沒(méi)法知足成型要求。應(yīng)修整輥筒，提升行位精度。〔10〕輥筒的裝置精度太差，輥筒浮動(dòng)。應(yīng)提升輥筒的裝置精度。〔11〕輥筒中部地區(qū)的供風(fēng)量缺少。應(yīng)增添輥筒中部地區(qū)的冷卻，還可在解脫輥前增設(shè)風(fēng)冷裝置。2、縱向厚度不平均故障剖析及清除方法：〔1〕熔料的剝離性能較差，有粘輥偏向。應(yīng)調(diào)整原輔資料的配方，改良熔料的剝離性能?！?〕熔料混煉不平均。應(yīng)增強(qiáng)混煉。〔3〕輥筒表面有污物。應(yīng)去除輥面污物，保持輥面潔凈。〔4〕引離不穩(wěn)。應(yīng)調(diào)理輥速，使引離穩(wěn)固光滑?！?〕增塑劑分別不平均。應(yīng)增強(qiáng)混煉，使其分別平均?！?〕供料不平均。應(yīng)向輥隙內(nèi)平均供料。〔7〕輥筒表面溫度不平均。應(yīng)調(diào)整輥溫，使其散布平均。〔8〕輥筒安裝精度太差，沒(méi)法知足成型要求。應(yīng)提升輥筒的裝置精度。〔9〕壓延機(jī)傳動(dòng)齒輪模數(shù)太大。應(yīng)適合調(diào)整?！?0〕萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)動(dòng)作不穩(wěn)。應(yīng)進(jìn)行修整。3、寬度變化故障剖析及清除方法：〔1〕加料口寬度過(guò)于狹小，輥隙處熔料分派不平均。應(yīng)增添加料口寬度。〔2〕膜片經(jīng)過(guò)裁邊刀后導(dǎo)向不穩(wěn)。應(yīng)調(diào)整裁邊刀的安裝角度，刀口一定尖利，卷取的牽引速度一定穩(wěn)固?！?〕冷裁邊或熱裁邊機(jī)調(diào)整不妥。應(yīng)從頭調(diào)整。〔4〕供料不平均。應(yīng)向輥隙內(nèi)平均供料?！?〕增塑劑分別不平均。應(yīng)增強(qiáng)混煉，使其分別平均。4、兩邊太厚故障剖析及清除方法：〔1〕輥筒兩頭溫度太低。應(yīng)適合提升。〔2〕加料口寬度過(guò)于狹小。應(yīng)適合加寬?！?〕冷裁邊或熱裁邊機(jī)調(diào)整不妥。應(yīng)從頭調(diào)整?！?〕輥筒軸交錯(cuò)角度控制不妥。應(yīng)適合調(diào)整。〔5〕輥筒表面溫度太低。應(yīng)適合提升?！?〕輥筒表面溫度不平均。應(yīng)適合調(diào)整，使其散布平均?！?〕輥筒端部有焦料。應(yīng)注意提升熔料的剝離性能。〔8〕原料的熱穩(wěn)固性和潤(rùn)滑性較差。應(yīng)調(diào)整配方，增添熱穩(wěn)固性和潤(rùn)滑性。5、表面粗拙故障剖析及清除方法：〔1〕輥隙內(nèi)存料太少。應(yīng)加速喂料速度或調(diào)整輥筒轉(zhuǎn)速?！?〕熔料溫度太低。應(yīng)適合提升?！?〕輥筒溫度太低。應(yīng)適合提升?！?〕輥筒中部地區(qū)冷卻風(fēng)量太大。應(yīng)適合減小?！?〕輥筒表面污染。應(yīng)去除表面污垢，同時(shí)，應(yīng)提升輥筒表面的光潔度?！?〕混煉缺少。應(yīng)增強(qiáng)混煉，使熔料充分塑化。〔7〕析出物許多。應(yīng)調(diào)整配方設(shè)計(jì)，采納可防備析出的原料配方。〔8〕助劑分別不平均。應(yīng)假期混淆，使助劑平均分別?！?〕熔料粘著。應(yīng)調(diào)整配方，提升熔料的潤(rùn)滑性能。6、表面光彩不良故障剖析及清除方法：〔1〕輥筒表面污染。應(yīng)去除表面污垢。〔2〕輥筒溫度太低。應(yīng)適合提升，但不可以太高?！?〕析出物太多。應(yīng)調(diào)整配方，防備析出。〔4〕熔料的潤(rùn)滑性能不良。應(yīng)提升熔料的外潤(rùn)滑性能，并提升潤(rùn)滑劑的混淆平均性。〔5〕冷卻輥筒表面產(chǎn)生冷凝水，致使膜片光彩不良。應(yīng)控制生產(chǎn)環(huán)境的濕度不可以太高?！?〕輥筒表面光潔度太差。應(yīng)采納光潔度較高的鍍珞輥?！?〕原料配方不合理。應(yīng)從頭調(diào)整。〔8〕輥隙處熔料分派不平均。應(yīng)平均喂料。〔9〕填料用量太多。應(yīng)適合減少?！?0〕預(yù)塑化溫度太高。應(yīng)適合降低。7、透明度不良故障剖析及清除方法：〔1〕四輥壓延機(jī)Ⅱ輥和Ⅲ輥空隙存料太多。應(yīng)適合減少?！?〕熔料溫度太低。應(yīng)適合提升。〔3〕輥筒溫度太低。應(yīng)適合提升?！?〕Ⅲ輥和Ⅳ輥速比太大。應(yīng)適合減小。〔5〕助劑分別不良。應(yīng)增強(qiáng)混淆及混煉，可進(jìn)行高溫?fù)交?。?〕助劑相溶性較差或增添過(guò)度。應(yīng)采納相溶性較好的助劑，并適合減少助劑的用量?！?〕熔料塑化不平均。應(yīng)增強(qiáng)塑化。〔8〕因?yàn)樵鎏戆咨盍匣蛑鷦┯绊懥送该鞫?。?yīng)盡量防備使用?！?〕樹(shù)脂中有聚合時(shí)殘余的催化劑。應(yīng)改換原料。〔10〕填料用量太多。應(yīng)適合減少。〔11〕輥筒表面太粗拙。應(yīng)修磨輥筒表面，提升輥面光潔度。〔12〕在出膜處有增塑劑蒸氣凝集。應(yīng)調(diào)整加工溫度及增塑劑用量，防備增塑劑析出。8、表面色紋故障剖析及清除方法：〔1〕著色劑分別不良。應(yīng)采納分別性能較好的著色劑或使用著色母料，并增強(qiáng)摻混和混煉。〔2〕著色劑析出。應(yīng)調(diào)整輥筒溫度及采納不簡(jiǎn)單析出的著色劑。一般，輥溫越低，著色劑越簡(jiǎn)單析出。9、表面變黃故障剖析及清除方法：〔1〕原料配方的熱穩(wěn)固性較差。應(yīng)調(diào)整配方，采納熱穩(wěn)固性較高的原輔資料。〔2〕潤(rùn)滑劑用量太少。應(yīng)適合增添?！?〕輥筒溫度太高。應(yīng)適合降低。〔4〕混煉時(shí)間太長(zhǎng)。應(yīng)適合縮短?！?〕輥隙處摩擦熱太高，熔料過(guò)熱分解。應(yīng)適合調(diào)整輥筒速比及轉(zhuǎn)速?！?〕預(yù)塑化溫度太高。應(yīng)適合降低?！?〕輥面有損害，熔料滯留碳化。應(yīng)修磨輥面。10、表面色彩不勻故障剖析及清除方法：〔1〕輥筒表面溫度太高。應(yīng)適合降低。〔2〕填料或著色劑結(jié)團(tuán)濕解，分別不良。應(yīng)進(jìn)行預(yù)乏味及過(guò)篩辦理。〔3〕牽引速度太快。應(yīng)適合減慢?！?〕熔料塑化時(shí)間太長(zhǎng)。應(yīng)適合縮短。〔5〕輥隙處摩擦熱太高。應(yīng)適合調(diào)整輥速及速比，降低摩擦熱?！?〕熔料塑化不平均。應(yīng)提升塑化平均性?！?〕原猜中含有雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行凈化辦理，去除原猜中的雜質(zhì)。〔8〕增塑劑分別不平均。應(yīng)采納分別性能較好的增塑劑以及增強(qiáng)摻混和混煉?！?〕原料配方的熱穩(wěn)固性較差。應(yīng)調(diào)整配方，提升原輔資料的熱穩(wěn)固性?！?0〕預(yù)塑化溫度太高。應(yīng)適合降低。11、表面條紋故障剖析及清除方法：〔1〕壓延機(jī)加料口過(guò)于狹小。應(yīng)適合加寬?！?〕填料或著色劑濕解結(jié)團(tuán)。應(yīng)進(jìn)行乏味及過(guò)篩辦理?！?〕輥面污染。應(yīng)清理輥面的污垢?！?〕增塑劑析出。應(yīng)適合調(diào)整輥筒溫度，并采納不易析出的增塑=9。〔5〕牽引速度太快。應(yīng)適合減慢?！?〕熔料平均性較差。應(yīng)增強(qiáng)摻混和混煉。〔7〕輥筒軸交錯(cuò)角度不妥。應(yīng)適合調(diào)整?！?〕輥筒邊面溫度太低。應(yīng)適合提升。〔9〕增塑劑分別不平均。應(yīng)增強(qiáng)摻混和混煉，并采納分別性能較好的增塑劑?！?0〕供料不平均。應(yīng)向輥隙內(nèi)平均供料?！?1〕出膜處的輥筒溫度太低。應(yīng)適合提升。〔12〕潤(rùn)滑劑用量太多。應(yīng)適合減少。〔13〕增塑劑和延展劑用量不妥。應(yīng)適合調(diào)整?！?4〕壓延機(jī)傳動(dòng)齒輪模數(shù)太大或傳動(dòng)不安穩(wěn)。應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和檢修。12、表面水漣漪故障剖析及清除方法：〔1〕輥筒溫度太低。應(yīng)適合提升?！?〕輥筒表面溫度不平均。應(yīng)減小輥筒軸向的溫度差，可利用遠(yuǎn)紅外加熱器進(jìn)行局部溫度賠償?！?〕塑化不平均。應(yīng)增強(qiáng)混淆及混煉，提升塑化的平均性?！?〕熔料的粘度太高。應(yīng)調(diào)整配方，降低熔體粘度。13、表面橫向皺紋故障剖析及清除方法：〔1〕輥筒表面粘著。應(yīng)在配方中參加少許潤(rùn)滑劑。此外，可用紙張包裹解脫輥和導(dǎo)輥表面。〔2〕密煉溫度太高。應(yīng)適合降低?！?〕手卷張力不平均。應(yīng)調(diào)整收卷裝置，使張力平均?！?〕冷卻不妥。應(yīng)遲緩冷卻，防備急冷。14、表面縱向皺紋故障剖析及清除方法：〔1〕冷卻和收卷時(shí)廢弛。應(yīng)防備膜片在解脫輥和冷卻輥之間廢弛。〔2〕輥筒表面粘著。應(yīng)在配方中加用少許潤(rùn)滑劑，增強(qiáng)外潤(rùn)滑性，防備粘著。15、表面氣泡故障剖析及清除方法：〔1〕輥隙存料太少。應(yīng)適合增添。一般，存料直徑應(yīng)控制在10mm左右?！?〕原猜中水分及易揮發(fā)物含量太高。應(yīng)進(jìn)行預(yù)乏味辦理。〔3〕潤(rùn)滑劑用量太多。應(yīng)適合減少?！?〕存料旋轉(zhuǎn)不良。應(yīng)改良存料的旋轉(zhuǎn)。〔5〕Ⅲ輥和Ⅳ輥的速比太小。應(yīng)適合加大?！?〕預(yù)塑化擠出機(jī)排氣不良。應(yīng)使用真空料斗和排氣式擠出機(jī)。〔7〕引離不良。應(yīng)使引離安穩(wěn)?！?〕供料量和料溫不平均。應(yīng)適合調(diào)整。〔9〕輥筒表面溫度太高。應(yīng)適合降低，并應(yīng)防備膜片在輥面浮起?！?0〕輥隙處摩擦熱太高。應(yīng)調(diào)整輥速和速比，降低摩擦熱?！?1〕塑化不平均。應(yīng)增強(qiáng)熔料的塑化。〔12〕預(yù)塑化擠出機(jī)溫度太高。應(yīng)適合降低?！?3〕填料用量過(guò)多。應(yīng)適合減少。〔14〕輥面粗拙或損害。應(yīng)修磨輥面，提升輥面光潔度。16、表面針孔故障剖析及清除方法：〔1〕輥筒表面有異物，致使膜片表面產(chǎn)生規(guī)整的針孔。應(yīng)檢查輥面和清除輥面上的異物?！?〕原猜中混有異物雜質(zhì)。應(yīng)完全去除?！?〕原輔資料的粒徑不平均，大小懸殊。應(yīng)盡量采納粒徑平均的原料。〔4〕輥筒表面溫度太高。應(yīng)適合降低?！?〕填料或著色劑濕解結(jié)團(tuán)。應(yīng)進(jìn)行乏味和過(guò)篩辦理。〔6〕空氣中的塵埃粘附在輥面長(zhǎng)進(jìn)入膜片。應(yīng)清理輥面?！?〕塑化不平均。應(yīng)增強(qiáng)熔料的塑化。〔8〕牽引裝置牽引力太大。應(yīng)適合減小?！?〕原料的熱穩(wěn)固性太差。應(yīng)調(diào)整配方，提升熔料的熱穩(wěn)固性能?！?0〕填料用量太多。應(yīng)適合減少。17、表面“魚(yú)眼〞故障剖析及清除方法：〔1〕原猜中晶點(diǎn)含量太高。應(yīng)檢查成型樹(shù)脂或共聚物中晶點(diǎn)含量，假定含量超標(biāo)，應(yīng)換用新料?！?〕穩(wěn)固劑和增塑劑相溶性太差。應(yīng)采納相溶性較好的穩(wěn)固劑和增塑劑?！?〕混煉剪切缺少。應(yīng)增強(qiáng)混煉剪切。18、表面雜質(zhì)點(diǎn)故障剖析及清除方法：〔1〕熔料過(guò)熱分解，膜片表面產(chǎn)生黑點(diǎn)。應(yīng)降低熔料溫度，提升原料配方的熱穩(wěn)固性能及潤(rùn)滑性能?！?〕助劑分別不良，膜片表面產(chǎn)生白點(diǎn)。應(yīng)采納分別性能較好的助劑并增強(qiáng)攪拌；特別是填料，應(yīng)增強(qiáng)剪切混煉，使其分別平均。19、表面冷斑故障剖析及清除方法：〔1〕存料旋轉(zhuǎn)不良。應(yīng)適合提升輥筒溫度，改良存料的旋轉(zhuǎn)?！?〕存料太多。應(yīng)適合減少。一般，存料直徑應(yīng)控制在10mm左右。〔3〕存料溫度及供料量不平均。應(yīng)適合調(diào)整輥溫，使供料平均。〔4〕混煉不平均。應(yīng)增強(qiáng)混煉，使熔料塑化平均。20、表面油斑故障剖析及清除方法：〔1〕輥筒表面有油性物及易揮發(fā)物。應(yīng)沖洗輥面，除掉輥面的油膜。一般，膜片表面的油斑，眼睛看不見(jiàn)，但在其表面一呼氣特別顯然。〔2〕助劑中易揮發(fā)物成分太多。應(yīng)去除易揮發(fā)物成分。〔3〕助劑的相溶性太差。應(yīng)采納相溶性較好的助劑。〔4〕熔猜中易揮發(fā)物含量較高。應(yīng)使用真空料及排氣式擠出混煉機(jī)，除掉熔猜中的易揮發(fā)物成分。21、表面噴霜及溢出故障剖析及清除方法：〔1〕助劑相溶性太差。這是產(chǎn)生噴霜和溢出的主要原由。應(yīng)使用相溶性優(yōu)秀的助劑，關(guān)于不透明的膜片，能夠增添填料用量，防備溢出?！?〕助劑用量太多。應(yīng)適合減少助劑的用量，特別是潤(rùn)滑劑和協(xié)助增塑劑的用量應(yīng)適合減少?！?〕助劑品種采納不妥。應(yīng)防備使用不飽和助劑。〔4〕原料配方中易揮發(fā)物含量太多。應(yīng)適合調(diào)整原料配方?！?〕輥溫太低。應(yīng)適合提升。22、表面遷徙故障剖析及清除方法：〔1〕助劑與所接觸的物質(zhì)相溶性太好，使得一局部助劑遷徙到所接觸的物質(zhì)中。應(yīng)采納與接觸物質(zhì)相溶性較差的助劑?！?〕助劑的用量和品種使用不妥。應(yīng)盡量減少助劑的用量和防備使用不飽和助劑。〔3〕原料配方中易揮發(fā)物含量太高。應(yīng)調(diào)整配方，減少易揮發(fā)物含量。23、表面粘連故障剖析及清除方法：〔1〕因?yàn)槟て砻鎳娝蛞绯?，惹起膜片粘連。應(yīng)第一清除噴霜和溢出故障。〔2〕潤(rùn)滑劑使用不妥。應(yīng)有效地使用熔點(diǎn)高的外潤(rùn)滑劑，且潤(rùn)滑劑一定摻混平均。〔3〕防粘劑用量太少或沒(méi)有使用。應(yīng)增添少許二氧化硅等防粘劑?！?〕沒(méi)有使用抗靜電劑，使膜片在收卷時(shí)互相吸著。應(yīng)增添少許抗靜電劑。〔5〕膜片片冷卻不良。應(yīng)充分冷卻?！?〕熔料塑化不良。在密煉時(shí)，密煉機(jī)的塑化溫度不可以太高，否那么，熔料簡(jiǎn)單粘在攪拌軸上，致使密煉容積減小，熔料塑化不平均。所以，應(yīng)適合降低密煉溫度?！?〕輥筒溫度太高。應(yīng)適合降低。〔8〕膜片粘解脫輥和冷卻輥。應(yīng)調(diào)整原料配方及輥筒溫度?！?〕輥筒的導(dǎo)熱系數(shù)〔K植〕太低。應(yīng)采納協(xié)助熱源等方法進(jìn)行挽救。24、縮短過(guò)分故障剖析及清除方法：〔1〕輥溫太低。應(yīng)適合提升導(dǎo)輥溫度。〔2〕牽引機(jī)拉伸比太大。應(yīng)適合降低拉伸比?！?〕膜片冷卻不良。應(yīng)增強(qiáng)冷卻。〔4〕收卷張力太大或張力輥不轉(zhuǎn)動(dòng)。應(yīng)適合調(diào)整收卷張力，張力輥一定轉(zhuǎn)動(dòng)。假定張力輥兩頭的軸承破壞，應(yīng)改換軸承。〔5〕增塑劑分別不平均。應(yīng)增強(qiáng)摻混幾混煉，使增塑劑分別平均，并選用分別性能優(yōu)秀的增塑劑?！?〕輥筒表面溫度不平均。應(yīng)調(diào)整平均。25、收卷不齊故障剖析及清除方法：〔1〕牽引機(jī)速比不穩(wěn)固。應(yīng)檢修牽引機(jī)傳動(dòng)裝置，使速比穩(wěn)固?！?〕收卷張力太小或張力輥不穩(wěn)固。應(yīng)將張力調(diào)整適合，張力輥一定穩(wěn)固?！?〕膜片粘輥。應(yīng)適合調(diào)整原料配方、輥筒溫度幾料溫等，使膜片輸送安穩(wěn)。26、放卷不平故障剖析及清除方法：〔1〕膜片冷卻不良。應(yīng)增強(qiáng)冷卻?！?〕膜片兩邊冷卻過(guò)快。應(yīng)適合降低膜片兩邊的冷卻速度，加速膜片中部的冷卻。〔3〕牽引及收卷張力太小或收卷不穩(wěn)固。應(yīng)適合增大收卷張力，保持張力平均穩(wěn)固。27、印刷性不良故障剖析及清除方法：〔1〕膜片表面有油性物溢出。應(yīng)清除溢出故障，并去除膜片表面的油斑。〔2〕原料配方中易揮發(fā)物組分太多。應(yīng)盡量使用相溶性優(yōu)秀、易揮發(fā)物含量較少的助劑。28、膜片強(qiáng)度缺少故障剖析及清除方法：〔1〕熔料溫度太低。應(yīng)適合提升。〔2〕輥溫偏低。應(yīng)適合提升?！?〕潤(rùn)滑劑用量太多。應(yīng)適合減少。聚丙烯片材擠出壓延成型故障的產(chǎn)生原由及清除方法1、片材表面粗拙故障剖析及清除方法：〔1〕擠出機(jī)的混煉性能不良。應(yīng)增添背壓，增強(qiáng)物料的混煉和塑化。〔2〕輥間存料太多。應(yīng)調(diào)理輥壓或料片厚度?！?〕回用料用量太多。應(yīng)適合減少回用料的用量。〔4〕原猜中水分或易揮發(fā)物含量太高。應(yīng)付原料進(jìn)行乏味辦理?！?〕填補(bǔ)料用量太多。應(yīng)適合減少填補(bǔ)料的用量。〔6〕輥筒表面的光彩度太差。應(yīng)付輥筒表面進(jìn)行拋光辦理。2、片材表面凹凸不平或有痘斑痕、雜質(zhì)等故障剖析及清除方法：〔1〕料筒和機(jī)頭溫度太低，物料塑化不良。應(yīng)適合提升料筒和機(jī)頭溫度。〔2〕壓光輥筒表面不但潔。應(yīng)調(diào)動(dòng)輥筒或?qū)佂脖砻孢M(jìn)行拋光辦理?！?〕模唇表面不但潔。應(yīng)研磨修光模唇表面。〔4〕原猜中混入雜質(zhì)。應(yīng)改換原料或去除雜質(zhì)?！?〕原猜中水分含量太高。應(yīng)付原料進(jìn)行乏味辦理。3、表面有斑點(diǎn)故障剖析及清除方法：〔1〕原猜中混入雜質(zhì)。應(yīng)改換原料或去除雜質(zhì)?！?〕三輥的輥筒表面被析出物污染。應(yīng)清理輥筒表面的析出物。4、片材厚度不平均故障剖析及清除方法：〔1〕物料塑化不良。應(yīng)適合提升料筒的機(jī)頭溫度。〔2〕機(jī)頭和模唇的加熱溫度不平均。應(yīng)