危急化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控實(shí)施指南〔試用版〕1總則 .-2–2-2–3-7–4-9–5-0–6-0–>7-0–8-1–導(dǎo)則為指導(dǎo)危急化學(xué)品企業(yè)開展生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控工作存在的各類風(fēng)險(xiǎn)，消退事故隱患，杜絕生產(chǎn)安全事故的發(fā)生，編制本指南。本指南介紹了危急化學(xué)品企業(yè)實(shí)施危急源、危急有害因素辨識(shí)〔以下統(tǒng)稱危害因素、風(fēng)險(xiǎn)分析、風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)和風(fēng)險(xiǎn)管控的定義、常用方法、工作程序、工作要求等。范圍治理工作。根本程序化工企業(yè)實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)管控工作，在制定相應(yīng)的治理制度或程序文件的根底上，一般程序包括：〔作業(yè)指導(dǎo)書、臺(tái)賬、記錄〕——辨識(shí)危害因素——風(fēng)險(xiǎn)分析——制定把握措施——判定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)——逐級(jí)評(píng)審與審核——組織全員學(xué)習(xí)實(shí)把握措施——組織定期評(píng)審、更風(fēng)險(xiǎn)信息——實(shí)施分級(jí)管控——實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。·危害因素辨識(shí)危害因素辨識(shí)方法工作危害分析法〔JHA〕的工作步驟，進(jìn)展把握和預(yù)防，是辨識(shí)危害因素及其風(fēng)險(xiǎn)的方法之一。安全檢查表法〔SCL〕檢查。有條件的企業(yè)可以選用《危急與可操作性分析〔HAZOP〕進(jìn)展工藝安全危害風(fēng)險(xiǎn)分析。危害因素辨識(shí)范圍〔1〕規(guī)劃、設(shè)計(jì)和建設(shè)、投產(chǎn)、運(yùn)行等階段；〔2〕常規(guī)和特別活動(dòng)；〔3〕事故及潛在的緊急狀況；〔4〕全部進(jìn)入作業(yè)場所的人員的活動(dòng)；〔5〕原材料、產(chǎn)品的運(yùn)輸和使用過程；〔6〕作業(yè)場所的設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護(hù)用品；〔7〕人為因素，包括違反安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度；〔8〕〔9〕氣候、地震及其他自然災(zāi)難等；〔10〕變更〔人員、治理、工藝、過程、技術(shù)、設(shè)施等永久性或臨時(shí)性的變化辨識(shí)內(nèi)容【〔GB/T13861〕的規(guī)定，對(duì)潛在的人的因素、物的因素、環(huán)境因素、治理因素等危害因素進(jìn)展辨識(shí)，充分考慮危害因素的根源和性質(zhì)。辨識(shí)危害因素也可以從能量和物質(zhì)的角度進(jìn)展提示。其中從能量的角度可以考慮機(jī)械起重?fù)p害、高處墜落、坍塌等；熱能可造成灼燙、火災(zāi)；電能可造成觸電；化學(xué)能可導(dǎo)致中氧化性物質(zhì)、毒性物質(zhì)、放射性物質(zhì)、病原體載體、粉塵和爆炸性物質(zhì)等。危害因素造成的事故類別及后果〔參照《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)〔GB6441-1986〕，包括物體打擊、車輛損害、機(jī)械損害、起重?fù)p害、觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、坍塌、鍋爐爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它損害等15類。危害因素引發(fā)的后果，包括人身損害、傷亡疾病、財(cái)產(chǎn)損失、停工、違法、影響商譽(yù)、工作環(huán)境破壞、環(huán)境污染等。危害因素辨識(shí)方法應(yīng)用致。工作危害分析法實(shí)施步驟〔1〕作業(yè)活動(dòng)的劃分可以按生產(chǎn)流程的階段、地理區(qū)域、裝臵、作業(yè)任務(wù)、生產(chǎn)階段／效勞階段或部門劃分，也可結(jié)合起來進(jìn)展劃分。如：日常操作：工藝操作、設(shè)備設(shè)施操作、現(xiàn)場巡檢。:特別狀況處理：停水、停電、停氣〔汽、停風(fēng)、停頓進(jìn)料的處理，設(shè)備故障處理。開停車：開車、停車及交付前的安全條件確認(rèn)。作業(yè)活動(dòng)：動(dòng)火、受限空間、高處、臨時(shí)用電、動(dòng)土、斷路、吊裝、盲板抽堵等特別作業(yè)；采樣分析、檢尺、測溫、設(shè)備檢測〔測厚、動(dòng)態(tài)監(jiān)測、脫水排凝、人工加料〔劑、汽車裝卸車、火車裝卸車、成型包裝、庫房叉車轉(zhuǎn)運(yùn)、加熱爐點(diǎn)火、機(jī)泵機(jī)組盤車、鐵路槽車洗車、輸煤機(jī)檢查、清膠清聚合物、清罐內(nèi)污油等危急作業(yè)；場地清理及綠化保潔、設(shè)備管線外保溫防腐、機(jī)泵機(jī)組修理、儀表儀器修理、設(shè)備管線開啟等其他作業(yè)。5〕治理活動(dòng)：變更治理、現(xiàn)場監(jiān)視檢查、應(yīng)急演練等?！?〕分析并選定作業(yè)活動(dòng)將作業(yè)活動(dòng)分解為假設(shè)干個(gè)相連的工作步驟。分別對(duì)全部作業(yè)活動(dòng)分析完畢后，經(jīng)過評(píng)審篩選，選定存在危害因素并具有確定風(fēng)險(xiǎn)的作業(yè)活動(dòng)填入《作業(yè)活動(dòng)清單〔參照表1。1作業(yè)活動(dòng)清單№： 單位:序號(hào)序號(hào)崗位/地點(diǎn)~作業(yè)活動(dòng)活動(dòng)頻率備注1!2〔活動(dòng)頻率：頻繁進(jìn)展、特定時(shí)間進(jìn)展、定期進(jìn)展〕填寫《工作危害分析〔JHA〕〔表2-1,2-2〕1〕該表是企業(yè)針對(duì)動(dòng)態(tài)作業(yè)活動(dòng)進(jìn)展危害因素辨識(shí)和分析評(píng)價(jià)全過程的記錄。在本階段應(yīng)將作業(yè)活動(dòng)每一步驟的潛在危害填入表中“工作步驟”和“危害因素或潛在大事”欄目，并參照本指南第條內(nèi)容填寫表中“主要后果”欄目。2《工作危害分析〕評(píng)價(jià)表》中“工作步驟完善。依據(jù)下一階段風(fēng)險(xiǎn)分析方法的不同，本指南編制了兩種格式記錄表，供參考使用。格式一：在下一階段承受作業(yè)條件危急性分析法〔簡稱LEC〕進(jìn)展風(fēng)險(xiǎn)分析的參照下表：>2-1工作危害分析〔JHA〕評(píng)價(jià)表№：單位：工作崗位：工作任務(wù)：序號(hào)工作步危害因驟 素或潛主要后 控制果 措施L ECD風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)在大事〔人、物、作業(yè)環(huán)境、治理〕{1〕業(yè)環(huán)境、治理〕{1〕2|&2-2工作危害分析〔JHA〕評(píng)價(jià)表№： 單位： 工作崗位： 工作任務(wù)：序號(hào)序號(hào)工作步驟危害因素或潛在大事〔人、物、作主要后果[LECD措施風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)業(yè)環(huán)境、治理〕1]22~分析人員： 日期：審核人： 日期：審定人： 日期：〔備注：審核人為所在崗位/工序負(fù)責(zé)人，審定人為上級(jí)負(fù)責(zé)人〕安全檢查表法實(shí)施步驟以提問的方式把檢查工程按系統(tǒng)的組成挨次編制成表，進(jìn)展檢查或評(píng)審?！?〕安全檢查表編制的依據(jù)國內(nèi)外事故案例和企業(yè)以往的事故狀況；3〕4〕5〕有關(guān)爭辯成果，同行業(yè)或類似行業(yè)檢查表等?！?〕安全檢查表編制步驟,確定編制人員。包括生疏系統(tǒng)的各方面人員，如工段長、技術(shù)員、設(shè)備員、安全員等。收集資料。收集有關(guān)安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、制度及本系統(tǒng)過去發(fā)生的事故大事資料，作為編制安全檢查表的依據(jù)?！?〕安全檢查表分析要求1〕既要分析設(shè)備設(shè)施外表看得見的危害，又要分析設(shè)備設(shè)施內(nèi)部隱蔽的內(nèi)部構(gòu)件和工藝的危害。2〕對(duì)設(shè)備設(shè)施進(jìn)展危害識(shí)別時(shí)，應(yīng)遵循確定的挨次。先識(shí)別廠址，考慮地形、地貌、地質(zhì)、四周環(huán)境、安全距離方面的危害，再識(shí)別廠區(qū)內(nèi)平面布局、功能分區(qū)、危急設(shè)施布臵、安全個(gè)一個(gè)的檢查，或依據(jù)部位挨次，從上到下、從左到右或從前到后都可以。3〕分析對(duì)象是設(shè)備設(shè)施、作業(yè)場所和工藝流程等，檢查工程是靜態(tài)的物，而非活動(dòng)。所列檢查工程不應(yīng)有人的活動(dòng)，即不應(yīng)有動(dòng)作。4〕檢查工程列出后，還要列出與之對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)可以是法律法規(guī)的規(guī)定，也可以是行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、本企業(yè)的有關(guān)操作規(guī)程、工藝規(guī)程或工藝卡片的規(guī)定。5〕檢查工程應(yīng)當(dāng)全面，檢查內(nèi)容應(yīng)當(dāng)細(xì)致，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)就是一種潛在危害。如，對(duì)設(shè)備設(shè)施的把握措施進(jìn)展比照標(biāo)準(zhǔn)檢查時(shí)還應(yīng)列出工藝設(shè)備本身帶有的把握措施，如連鎖、安全閥、液位指示、壓力指示等。6〕列出《設(shè)備設(shè)施清單》(3)。|3設(shè)備設(shè)施清單〔填表說明：1.設(shè)備十大類別:爐類、塔類、反響器類、儲(chǔ)罐及容器類、冷換設(shè)備類、通用機(jī)2.參照設(shè)備設(shè)施臺(tái)帳，依據(jù)十大類別歸類，依據(jù)單元或裝臵進(jìn)展劃分，同一單元或裝臵內(nèi)介質(zhì)、型號(hào)一樣的設(shè)備設(shè)施可合并，在備注內(nèi)寫明數(shù)量。3.廠房、管廊、手持電開工具、辦公樓等可以放在表的最終列出〕7〕分析潛在的危害因素。8〕識(shí)別設(shè)備設(shè)施的現(xiàn)有安全把握措施是否有效可行?？梢詮墓こ贪盐铡⒅卫泶胧┖蛡€(gè)體防護(hù)各方面考慮。假設(shè)這些把握措施缺乏以把握此項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)提出建議的把握措施。9〕填寫《安全檢查分析〔SCL〕錄，企業(yè)應(yīng)將辨識(shí)狀況分別填入“檢查工程依據(jù)下一階段的風(fēng)險(xiǎn)分析方法的不同，本指南編制了兩種格式記錄表，供參考使用。格式一：在下一階段承受作業(yè)條件危急性分析法〔LEC〕進(jìn)展風(fēng)險(xiǎn)分析的參照下表：4-1安全檢查分析〔SCL〕評(píng)價(jià)表序號(hào)序號(hào)工程}標(biāo)準(zhǔn)情況措施果&”~不符現(xiàn)有LECD備注合準(zhǔn)標(biāo)的安控全制等級(jí)措施分析人員： 日期： 審核人： 日期： 審定人： 日期：〔填表說明：審核人為所在崗位負(fù)責(zé)人，審定人為上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)或車間主任〕格式二：在下一階段承受風(fēng)險(xiǎn)矩陣法〔LS〕進(jìn)展風(fēng)險(xiǎn)分析的參照下表：4-2安全檢查分析〔SCL〕評(píng)價(jià)表LSRLSR”<;序號(hào)工程合標(biāo)安全等級(jí)*備注準(zhǔn)的控制措施情況措施及后果分析人員： 日期： 審核人： 日期： 審定人： 日期：〔填表說明：審核人為所在崗位負(fù)責(zé)人，審定人為上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)或車間主任〕風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)依據(jù)相關(guān)準(zhǔn)則對(duì)風(fēng)險(xiǎn)程度進(jìn)展分析推斷，進(jìn)而確定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，實(shí)施分級(jí)管控。風(fēng)險(xiǎn)分析和分級(jí)方法是作業(yè)條件危急性分析法〔簡稱；二是風(fēng)險(xiǎn)矩陣法〔簡稱S法。作業(yè)條件危急性分析法〔一般適用于規(guī)模以上以及大型企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析〕該方法是對(duì)具有潛在危急性作業(yè)環(huán)境中的危害因素進(jìn)展半定量的安全評(píng)價(jià)方法操作人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)大小，這三種因素分別是:L(likelihood，事故發(fā)生的可能性)、E(exposure，人員暴露于危急環(huán)境中的頻繁程度)C(consequence，一旦發(fā)生事故可能造成的后果)種因素的不同等級(jí)分別確定不同的分值，再以三個(gè)分值的乘積D(danger，危急性)來評(píng)價(jià)作:D=L×E×CDLEC法的取值標(biāo)準(zhǔn)〔參照附件1，對(duì)分析識(shí)別出的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)進(jìn)展評(píng)估、判定。&風(fēng)險(xiǎn)矩陣法〔一般適用于規(guī)模較小的中小型企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析〕險(xiǎn)概率兩方面的因素，以此分析評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)大小的方法。其取值公式為：R=L×S，其中R是危急性〔也稱風(fēng)險(xiǎn)度R值越大，說明該系統(tǒng)危急性大、風(fēng)險(xiǎn)大；L是事故發(fā)生的可能性；S是事故后果嚴(yán)峻性。再參照S法的取值標(biāo)準(zhǔn)〔參照附件2，對(duì)分析識(shí)別出的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)進(jìn)展評(píng)估、判定。評(píng)價(jià)準(zhǔn)則企業(yè)在選擇適當(dāng)?shù)奈：σ蛩乇孀R(shí)方法完成辨識(shí)后準(zhǔn)則，以便于準(zhǔn)確的進(jìn)展風(fēng)險(xiǎn)分析評(píng)估，并認(rèn)定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。應(yīng)依據(jù)以下內(nèi)容制定風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)；設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；本單位的安全治理標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；本單位的安全生產(chǎn)方針和目標(biāo)等。實(shí)際制定本單位的標(biāo)準(zhǔn)值，以期風(fēng)險(xiǎn)分析判定更加準(zhǔn)確。風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)4級(jí)。見下表：〔〔風(fēng)險(xiǎn)等重大〔很高〕較大〔高〕一般〔中〕低〔低〕級(jí)判定方法承受LEC法 A級(jí) B級(jí) D級(jí)危急色度1級(jí)紅色2級(jí)橙色！C級(jí)3級(jí)(黃色4級(jí)藍(lán)色風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)判定企業(yè)依據(jù)上述方法，在組織完成風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)后，應(yīng)當(dāng)將分析內(nèi)容或數(shù)據(jù)〔取值〕分別在《工作危害分析〔JHA〕評(píng)價(jià)表》和《安全檢查分析〔SCL〕評(píng)價(jià)表》相應(yīng)的欄目中補(bǔ)充描述，分別依據(jù):D=L×E×CR=L×S公式，完成D值或R值的計(jì)算，將計(jì)算取值分別填入記錄。再依據(jù)計(jì)算結(jié)果判定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，填入記錄“風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)”欄目。以下情形應(yīng)直接確定為較大〔B級(jí)\2級(jí)\橙色〕〔1〕開停車作業(yè)、非正常工況的操作?！?〕同一爆炸危急區(qū)域內(nèi)，現(xiàn)場作業(yè)人員10人以上的?！?〕10人以上的檢修理作業(yè)及特別作業(yè)。〔4〕涉及重點(diǎn)監(jiān)管化工工藝的主要裝臵?！?〕構(gòu)成重大危急源的罐區(qū)?！?〕廠區(qū)外公共區(qū)域的危急化學(xué)品輸送管道。風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控原則A級(jí)/1級(jí)：紅色風(fēng)險(xiǎn)\重大〔不行容許的〕危急，極其危急，必需馬上整改，不能連續(xù)作業(yè)。制止工作，馬上實(shí)行隱患治理措施。B級(jí)/2級(jí)：橙色風(fēng)險(xiǎn)\較大〔高度〕危急，必需制定措施進(jìn)展把握治理。公司對(duì)較大及以上險(xiǎn)涉及正在進(jìn)展中的工作時(shí)，應(yīng)實(shí)行應(yīng)急措施，并依據(jù)需求為降低風(fēng)險(xiǎn)制定目標(biāo)方案或配給資源、限期治理，直至風(fēng)險(xiǎn)降低后才能開頭工作。C級(jí)/3級(jí)：黃色風(fēng)險(xiǎn)\一般〔中度〕危急，需要把握整改。公司、部室〔車間上級(jí)單位〕應(yīng)引起關(guān)注，負(fù)責(zé)本級(jí)危害因素的把握治理，所屬車間、科室具體落實(shí)；應(yīng)制定治理制度、規(guī)制措施。&D級(jí)/4級(jí)：藍(lán)色風(fēng)險(xiǎn)\低〔輕度〕危急，車間、科室應(yīng)引起關(guān)注，負(fù)責(zé)本級(jí)危害因素的把握治理，所屬工段、班組具體落實(shí)；不需要另外的把握措施，應(yīng)考慮投資效果更佳的解決方案或不增加額外本錢的改進(jìn)措施，需要監(jiān)視來確保把握措施得以維持現(xiàn)狀，保存記錄。4．風(fēng)險(xiǎn)把握是否有效可行。假設(shè)存在缺失、失效的狀況，要準(zhǔn)時(shí)整改或提出改進(jìn)措施，降低風(fēng)險(xiǎn)。風(fēng)險(xiǎn)把握措施的制定風(fēng)險(xiǎn)把握措施應(yīng)包括：工程技術(shù)措施，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全；治理措施，標(biāo)準(zhǔn)安全治理，包括建立健全各類安全治理制度和操作規(guī)程；完善、落實(shí)事故應(yīng)急預(yù)案；建立監(jiān)視檢查和獎(jiǎng)懲機(jī)制等；教育措施，提高從業(yè)人員的操作技能和安全意識(shí)；〔4〕個(gè)體防護(hù)措施，削減職業(yè)損害〔1〕〔2〕是否使風(fēng)險(xiǎn)是否會(huì)被應(yīng)用于實(shí)際工作中。風(fēng)險(xiǎn)分析評(píng)價(jià)記錄的完善%〔依據(jù)實(shí)際〕分別填寫入《工作危害分析〔JHA〕評(píng)價(jià)表》和《安全檢查分析〔SCL〕評(píng)價(jià)表》相應(yīng)的欄目中。至此上述兩個(gè)記錄填寫完善。風(fēng)險(xiǎn)培訓(xùn)果進(jìn)展培訓(xùn)，并保存培訓(xùn)記錄。風(fēng)險(xiǎn)信息更當(dāng)以下情形發(fā)生時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展危害因素辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)分析。〔1〕的法律法規(guī)公布或〔2〕操作工藝發(fā)生變化；工作程序和要求〔/班組〕均應(yīng)成立風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)小組，并對(duì)“危害因素辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)打算”進(jìn)展分降落實(shí)，直至班組、崗位，作為開展危害因素辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作的依據(jù)。〔JHA〕〔SCL〕上級(jí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)小組組織審核、修訂后，將審核、修訂意見反響各下級(jí)單位。較大〔B級(jí)\2級(jí)\橙色〕及以上風(fēng)險(xiǎn)必需報(bào)公司批準(zhǔn)。各級(jí)單位要依據(jù)最終分析評(píng)價(jià)記錄結(jié)果，建立《風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控清單〔參照表要負(fù)責(zé)人或分管負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后公布。{5風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控清單序號(hào) 風(fēng)險(xiǎn)〔作風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)業(yè)活動(dòng)或設(shè)備設(shè)施〕~

管控層級(jí) 責(zé)任單位 責(zé)任人 分析來源填表人：填表時(shí)間：各級(jí)單位要依據(jù)辨識(shí)評(píng)價(jià)結(jié)果，建立本單位的《風(fēng)險(xiǎn)管控登記臺(tái)賬〔參照表合實(shí)際定期更〔每年至少一次。6風(fēng)險(xiǎn)管控登記臺(tái)帳№： 填表單位：序號(hào)序號(hào)識(shí)別時(shí)間@審定時(shí)間單位或活動(dòng)數(shù)目合計(jì)備注A〔1級(jí)〕·B〔2級(jí)〕C〔3級(jí)〕D〔4級(jí)〕[~〔注：單位或活動(dòng)－危害因素所存在的單位或臨時(shí)的某項(xiàng)活動(dòng)〕8.1作業(yè)條件危急性分析法〔LEC〕推斷準(zhǔn)則1事故大事發(fā)生的可能性〔L〕:分值分值106事故、大事或偏差發(fā)生的可能性完全可以預(yù)料?！矝]有監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測、保護(hù)、把握措施；或在正常狀況下經(jīng)常發(fā)生此類事故、大事或偏差。31、可能，但不經(jīng)常；或危害的發(fā)生不簡潔被覺察；現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)或保護(hù)措施〔如沒有保護(hù)裝臵、沒有個(gè)人防護(hù)用品等施，但未有效執(zhí)行或把握措施不當(dāng)；或危害在預(yù)期狀況下發(fā)生。可能性小，完全意外；或危害的發(fā)生簡潔被覺察；現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)或曾經(jīng)作過:和標(biāo)準(zhǔn)。40:和標(biāo)準(zhǔn)。40“人以上重傷。3 人以上濟(jì)損失。1000響。萬以裝臵`15、7”21監(jiān)測；或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故、大事或偏差；或在特別狀況下發(fā)生過類似事故、大事或偏差。很不行能，可以設(shè)想；危害一旦發(fā)生能準(zhǔn)時(shí)覺察，并能定期進(jìn)展監(jiān)測。極不行能；有充分、有效的防范、把握、監(jiān)測、保護(hù)措施；或員工安全衛(wèi)生意識(shí)相當(dāng)高，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。~實(shí)際不行能。2暴露于危急環(huán)境的頻繁程度〔E〕分值頻繁程度分值頻繁程度10連續(xù)暴露2~每月一次暴露6每天工作時(shí)間內(nèi)暴露1每年幾次暴露3每周一次或偶然暴露格外罕見地暴露3發(fā)生事故大事偏差產(chǎn)生的后果嚴(yán)峻性〔C〕法律法規(guī)人員傷亡 財(cái)產(chǎn)損失 停工 公司形象、分值及〔萬元〕其他要求10010人以上5000萬以公司重大國際、法律法規(guī)50停產(chǎn)國內(nèi)影法規(guī)和標(biāo)10人以下死亡，5000萬以停工內(nèi)影響。準(zhǔn)。10人以50人以下重濟(jì)損失。傷。法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。3人以下死亡，或10人以100萬以上1000萬以下局部裝臵停工地區(qū)影響下重傷。損失。10萬以上局部設(shè)備公司及周級(jí)或行業(yè)力、截肢、100萬以下直停工邊范圍。針、制度、規(guī)定等。病。失。略微受傷、1 萬以上1套設(shè)備引人關(guān)注，操作程序、服。10萬以下直接停工不利于基本的安全規(guī)定。經(jīng)濟(jì)損失。衛(wèi)生要求。~無傷亡。1萬以下直沒有形象沒有完全符合。完全符合。失。停工受損。4風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)判定準(zhǔn)則及把握措施〔D〕風(fēng)險(xiǎn)度>320160～320

等級(jí)A不行容許極其危急，重大風(fēng)險(xiǎn)B高度危急，較大風(fēng)險(xiǎn)

應(yīng)實(shí)行的行動(dòng)/把握措施在實(shí)行措施降低危害前,不能連續(xù)作業(yè),對(duì)改進(jìn)措施進(jìn)展評(píng)估*實(shí)行緊急措施降低風(fēng)險(xiǎn)，建立運(yùn)行把握程序，定期檢查、測量及評(píng)估。

]實(shí)施期限馬上馬上或近期整改70～160 C中度危急，一般風(fēng)險(xiǎn)

可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強(qiáng)培訓(xùn)及溝通

2年內(nèi)治理<702

…D一般危急，低風(fēng)險(xiǎn)

可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書，但需定期檢查

有條件、有經(jīng)費(fèi)時(shí)治理等級(jí)543-21】標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)543-21】標(biāo)準(zhǔn)在現(xiàn)場沒有實(shí)行防范、監(jiān)測、保護(hù)、把握措施，或危害的發(fā)生不能被覺察〔沒有監(jiān)測系統(tǒng)，或在正常狀況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或大事。