鍋爐基礎知識部分介紹黃克畫鍋爐檢驗師鍋爐司爐人員培訓1鍋爐基礎知識部分介紹黃克畫鍋爐檢驗師鍋爐司爐人員培訓1010203概況三點擊此處輸入相關文本內(nèi)容整體概況概況一點擊此處輸入相關文本內(nèi)容概況二點擊此處輸入相關文本內(nèi)容010203概況三整體概況概況一概況二提綱第一節(jié)鍋爐安全的重要性定義：鍋爐是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù)，并對外輸出熱能的設備，其范圍規(guī)定為容積大于或者等于30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于0.1MPa（表壓），且額定功率大于或者等于0.1MW的承壓熱水鍋爐；有機熱載體爐。提綱第一節(jié)鍋爐安全的重要性一、鍋爐在國民經(jīng)濟生產(chǎn)部門的安全重要性及特點：（一）鍋爐是一種密閉的容器，具有爆炸危險；超壓、制造低劣、嚴重缺水引起爆炸（二）鍋爐本體在高溫、承壓的條件下運行機制，工作條件惡劣；（三）鍋爐的用途十分廣泛。國務院頒布了《特種設備安全監(jiān)察條例》國家質(zhì)量技術監(jiān)督局頒布實施了《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐房安全管理規(guī)則》等規(guī)程標準。一、鍋爐在國民經(jīng)濟生產(chǎn)部門的安全重要性及特點：（一）鍋爐是一第二節(jié)力學、熱工學及流體力學基礎知識一：力學基礎知識1.壓強–垂直作用在物體表面單位面積上的壓力，P單位是帕斯卡，MPa習慣上常稱為壓力，本書上提到的壓力，實際上就是壓強。2.大氣壓力：在標準狀況下，即海拔為0m，溫度為0攝氏度時緯度為北緯45度的平面上在大氣壓力，標準大氣壓為105Pa1MPa=106Pa=100mH2O3、表壓力與絕對壓力（1）表壓力（P表）（2）絕對壓力（P絕）P絕=P表+（0.1MPa）第二節(jié)力學、熱工學及流體力學基礎知識一：力學基礎知識第二節(jié)力學、熱工學及流體力學基礎知識二、熱工學基礎知識1、物質(zhì)的變化物質(zhì)有三種形態(tài)：固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)。在一定條件下可以相互轉(zhuǎn)變。2.溫度攝氏溫度3、受熱面積鍋爐的受壓元件，如鍋筒、集箱、爐膽、水管和煙管等，其一面受火焰或煙氣加熱，另一面被水或蒸汽冷卻的表面積，稱為鍋爐的“受熱面積”或稱“傳熱面積”。4、傳熱輻射、對流、傳導輻射是高溫物質(zhì)通過電磁波、紅外線等，把熱量傳遞給低溫物質(zhì)的過程。如爐膛內(nèi)，焰火與管壁之間；對流是由于液體或氣體依靠其本身的流動來達到熱量的傳遞的過程。如煙氣沖刷鍋爐受熱面的管壁。第二節(jié)力學、熱工學及流體力學基礎知識二、熱工學基礎知識傳導是同一物體內(nèi)或兩個不同溫度的物體接觸時，熱量從高溫部分傳到低溫部分的過程。如管子外壁傳給管子內(nèi)壁5、熱脹冷縮與熱應力物體受熱膨脹，冷卻時縮小。鍋爐管道每隔一定距離裝設U形的膨脹節(jié)；管道穿墻時要安裝套管；熱應力。三、流體力學基礎知識1、流體4、層流和紊流2、流量5、流體的粘度3、密度一、第二節(jié)力學、熱工學及流體力學基礎知識傳導是同一物體內(nèi)或兩個不同溫度的物體接觸時，熱量從高溫部分傳一、水的性質(zhì)水在1個標準大氣壓下，溫度為4攝氏度時，體積最小，密度最大；水的比熱較大；高度相差1m，壓力就相差0.01MPa；聯(lián)通器原理。二、水蒸汽的性質(zhì)1.飽和水、飽和蒸汽與過熱蒸汽一定的壓力對應一定的飽和溫度具有飽和溫度的水（蒸汽）2、濕度與干度干度：蒸汽的質(zhì)量與總質(zhì)量的比值。干度+溫度=1水管鍋爐應控制在3%以下，鍋殼鍋爐應控制在5%以下。防止水擊和結(jié)垢。第三節(jié)水和水蒸汽的性質(zhì)一、水的性質(zhì)第三節(jié)水和水蒸汽的性質(zhì)一、鍋爐參數(shù)蒸汽產(chǎn)量和質(zhì)量的指標。主要是額定蒸發(fā)量、額定蒸汽壓力和額定蒸汽溫度。1.額定蒸發(fā)量額定蒸發(fā)量、經(jīng)濟蒸發(fā)量、最大連續(xù)蒸發(fā)之分額定蒸發(fā)量-蒸汽鍋爐在額定蒸汽壓力、額定蒸汽溫度、額定給水溫度、使用設計規(guī)定的燃料并保證效率時所規(guī)定的每小時的蒸發(fā)量。銘牌上標示的蒸發(fā)量就是額定蒸發(fā)量。熱水鍋爐，有機熱載體爐反映出力的是熱功率或供熱量。0.7MW=60萬Kcal/h=1t/h蒸汽第四節(jié)鍋爐參數(shù)及熱效率一、鍋爐參數(shù)第四節(jié)鍋爐參數(shù)及熱效率第四節(jié)鍋爐參數(shù)及熱效率經(jīng)濟蒸發(fā)量-蒸汽鍋爐在連續(xù)運行中，效率達到最高時的蒸發(fā)量稱為經(jīng)濟蒸發(fā)量。約為額定蒸發(fā)量的75%-80%；最大連續(xù)蒸發(fā)量-蒸汽鍋爐在額定蒸汽參數(shù)、額定給水溫度和使用設計燃料長期連續(xù)運行時所能達到的最大蒸發(fā)量。2、額定蒸汽壓力鍋筒出口處的蒸汽壓力過熱器出口處的蒸汽壓力3、額定蒸汽溫度額定蒸汽壓力下所對應的飽和溫度過熱器出口處的過熱蒸汽溫度第四節(jié)鍋爐參數(shù)及熱效率經(jīng)濟蒸發(fā)量-蒸汽鍋爐在連續(xù)運行中，效第四節(jié)鍋爐參數(shù)及熱效率二、鍋爐的熱效率鍋爐的熱效率是表示進入鍋爐的燃料所能放出的全部熱量中，被鍋爐有效吸收熱量所占的百分比。鍋爐的熱效率的測定和計算有兩種方法：1、正平衡法（適用小型鍋爐）只能求出鍋爐熱效率，而不能得出各項熱損失不能提出改進措施。被鍋爐利用的熱量和燃料所能放出的全部熱量的比值來計算熱效率的方法2、反平衡法通過測定和計算各項熱量損失，以求得熱效率的方法。熱效率n=100%-（q2+q3+q4+q5+q6）%q2-排煙熱損失q3-氣體未完全燃燒熱損失第四節(jié)鍋爐參數(shù)及熱效率二、鍋爐的熱效率q4-固體未完全燃燒熱損失q5-散熱損失q6-灰渣物理熱損失3、各種燃燒方式的鍋爐的熱效率層狀、拋煤機鏈條爐、流化床鍋爐第四節(jié)鍋爐參數(shù)及熱效率q4-固體未完全燃燒熱損失第四節(jié)鍋爐參數(shù)及熱效率第五節(jié)鍋爐的工作過程和工作系統(tǒng)一、工作過程1、燃料的燃燒過程2、火焰和煙氣向水的傳熱過程3、水被加熱、汽化的過程二、工作系統(tǒng)1、水汽系統(tǒng)2、燃料系統(tǒng)3、煙風系統(tǒng)第五節(jié)鍋爐的工作過程和工作系統(tǒng)一、工作過程第六節(jié)、鍋爐水循環(huán)一、水循環(huán)原理鍋內(nèi)水和汽水混合物在鍋爐蒸發(fā)受熱面的閉合路中有規(guī)律地、連續(xù)不斷地流動的過程。分為自然循環(huán)和強制循環(huán)兩種二、水循環(huán)回路鍋爐水循環(huán)回路是由鍋筒、下降管、下集箱和上升管所組成，形在一個連通器。三、循環(huán)倍率循環(huán)倍率=循環(huán)流量/循環(huán)回路中的蒸汽量其大小與循環(huán)回路的阻力、流動壓力以及鍋爐工作壓力、負荷的變化等因素有關。第六節(jié)、鍋爐水循環(huán)一、水循環(huán)原理第六節(jié)、鍋爐水循環(huán)水循環(huán)動力=循環(huán)高度X（下降管水的密度-上升管汽水混合物的密度）回路越高，汽化越強，循環(huán)動力越大。四、水循環(huán)故障1、循環(huán)停滯2、循環(huán)倒流3、汽水分層4、下降管帶汽第六節(jié)、鍋爐水循環(huán)水循環(huán)動力=循環(huán)高度X（下降管水的密度-上第七節(jié)鍋爐的金屬材料一、對鍋爐用鋼的基本要求鍋爐用鋼應具有良好的耐熱性、抗腐蝕性、塑性和韌性，足夠的抗疲勞性，以及良好的加工工藝性和可焊性。二、鋼材的分類1、按脫氧程度，可分為鎮(zhèn)靜鋼、沸騰鋼和半沸騰鋼三種。鍋爐受壓元件的用鋼必須采用鎮(zhèn)靜鋼。2、鋼材按化學成分不同可分為碳素鋼和合金鋼兩大類。鍋爐受壓元件的合金鋼材料只能使用低合金鋼。第七節(jié)鍋爐的金屬材料一、對鍋爐用鋼的基本要求第七節(jié)鍋爐的金屬材料3、鍋爐常用鋼材鍋爐鋼板、鋼管及其適用范圍表1-9。第七節(jié)鍋爐的金屬材料3、鍋爐常用鋼材第二章燃料、燃燒及燃燒設備-第一節(jié)第一節(jié)概述一、何謂燃料凡是可以燃燒而產(chǎn)生大量熱量且符合技術經(jīng)濟指標的物質(zhì)稱之為燃料?？扇嘉铮耗茉诳諝庵腥紵奈镔|(zhì)。如紙、布、木、煤、油、氣、大米等。燃料應具備的條件：1.易在空氣中燃燒，且能不斷供應2.貯藏、運輸、處理簡便3.價格低廉且發(fā)熱值大4.沒有大的危險和有害性且燃燒產(chǎn)物污染小。第二章燃料、燃燒及燃燒設備-第一節(jié)第一節(jié)概述第二章燃料、燃燒及燃燒設備-第一節(jié)二、何謂燃燒可燃物和氧發(fā)生激烈的或合氧物質(zhì)急劇化合并發(fā)出光和熱的化學反應。三、燃燒三要素1.可燃物2.一定的溫度水平3.助燃物司爐人員要做到迅速完全燃燒，完全燃燒是指燃料的可燃成分在空氣供應量和供應方式都很合適，以至煙囪不冒黑煙。具體做法是使燃料能與空氣充分接觸，及時排出燃燒產(chǎn)物，燃燒要有足夠的空間和時間。第二章燃料、燃燒及燃燒設備-第一節(jié)二、何謂燃燒第二章燃料、燃燒及燃燒設備-第一節(jié)四、燃料成分及特點1、碳；燃料中最主要的可燃元素2、氫：是燃料中可燃元素之一含量較少，但熱值比含碳量高得多，含量越多越有利3、硫：是燃料中有害元素，燃燒后生成SO2和SO3與水蒸汽形成酸腐蝕金屬。4、氧及氮：是不可燃元素的內(nèi)雜質(zhì)，氧是助燃物；氮是有害元素。5、灰分：燃燒后殘留下來的部分，是有害物質(zhì)，增加熱損失，磨損受熱面。6、水分：是有害成分，但適量的水分有助于燃燒，含量應10-14%。第二章燃料、燃燒及燃燒設備-第一節(jié)四、燃料成分及特點第二章燃料、燃燒及燃燒設備-第一節(jié)二、工業(yè)分析成分：目的提高燃燒過程的經(jīng)濟性。1、揮發(fā)物（氣體）：含量越多，越容易燃燒，但會降低發(fā)熱值，應在20%左右；2、固定碳（固體）：完全燃燒時放出全部熱量，但爐溫低時生成CO只放出三分之一的熱量；3、灰分：有害成分，增加熱損失；4、水分：有害成分5、發(fā)熱值：1公斤燃料完全燃燒時所發(fā)出全部熱量。分為高位發(fā)熱值：最大可能發(fā)熱量低位發(fā)熱值：實際發(fā)熱量高位發(fā)熱值=低位發(fā)熱值+水蒸汽汽化潛熱標準煤為發(fā)熱值7000千卡/公斤的煤第二章燃料、燃燒及燃燒設備-第一節(jié)二、工業(yè)分析成分：目的提第二節(jié)固體燃料一、煤的分類序號煤種含碳量、發(fā)熱量著火程度1無煙煤W最高著火困難2煙煤A（長焰煤）較高較易3貧煤P介于W和P之間著火較差4褐煤H低易著火第二節(jié)固體燃料一、煤的分類序號煤種含碳量、發(fā)熱量著火程度1第三節(jié)液體燃料一、來源和種類常溫下呈液體狀態(tài)的燃料；1、來源：通過對原油的加熱，使相對分子質(zhì)量低的低沸點餾分先蒸發(fā)，相對分子質(zhì)量高的高沸點餾分后蒸發(fā)，從而使不同餾分分開制取各種石油產(chǎn)品-汽油（200℃以下）、煤油（200℃-250℃

）、柴油（250℃-350℃

）、重油（高于350℃以下）、渣油（高于520℃）。二、液體燃料的主要特性及其對燃燒的影響1、粘度：決定燃料油流動特性的指標。粘度越大，流動性俞差；對輸送和霧化狀態(tài)影響較大。如重油要先加熱；動力粘度、運動粘度、條件粘度來表示2、密度：物理特性每立方體積內(nèi)物質(zhì)的質(zhì)量。餾分溫度愈低則密度愈小。第三節(jié)液體燃料一、來源和種類第三節(jié)液體燃料3、閃點：對油的貯運安全性有很大關系，反映出油的著火性能；閃點愈低，愈易著火，但閃點過高，不利于燃燒。4、燃點和自燃點燃點一般比閃點高20-30℃燃點和自燃點沒有直接關系，如輕油的燃點比重油低，但自燃點比重油高。5、流動點和凝固點一般情況下流動點比凝固點高2.5℃，為了保證重油的流動性，其油溫保持在比流動點高10℃左右第三節(jié)液體燃料3、閃點：對油的貯運安全性有很大關系，反映出第三節(jié)液體燃料6、殘留碳：重油加熱到高溫時產(chǎn)生的焦炭狀殘渣物，成分燃燒器噴口和油路系統(tǒng)堵塞、磨損的原因。7、爆炸濃度極限（范圍）：可燃氣體和空氣混合物達到一定范圍時，一遇明火或溫度升高就會發(fā)生爆炸的濃度。分為上限和下限8、靜電特性油在運輸過程中與管壁摩擦產(chǎn)生很高的靜電壓。靜電是油品產(chǎn)生燃燒和爆炸的原因之一，防止靜電宜在油系統(tǒng)內(nèi)所有管道、油罐、設備、容器以及裝卸站等設備有良好的接地，一般情況下接地電阻控制在5歐姆以下，油品流速在4m/S以內(nèi)。第三節(jié)液體燃料6、殘留碳：重油加熱到高溫時產(chǎn)生的焦炭狀殘渣第四節(jié)氣體燃料最為理想、最清潔能源一、氣體燃料來源和種類天然氣、液化石油氣、干餾煤氣、氣化煤氣、焦爐煤氣、城市煤氣。二、氣體燃料的主要成分甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、一氧化碳等三、氣體燃料的特點1、基本無污染2、容易進行燃燒調(diào)節(jié)3、作業(yè)性好4、容易調(diào)整熱量四、天然氣特點安全、熱值高；清潔和應用廣泛；城市必選能源易燃易爆低毒性的燃料氣體，保持鍋爐房通風第四節(jié)氣體燃料最為理想、最清潔能源第五節(jié)燃料的燃燒一、完全燃燒和不完全燃燒安全、經(jīng)濟總要求完全燃燒：是指燃料的可燃成分在空氣供應量和供應方式都很合適，以至煙囪不冒黑煙。特征是不冒黑煙不完全燃燒：指由于空氣供應量不足，空氣供應方法不合適或燃燒溫度較低等原因造成燃燒產(chǎn)物含有可燃物質(zhì)的燃燒。作為司爐人員應掌握燃料性質(zhì)、燃燒特點和燃燒理論。第五節(jié)燃料的燃燒一、完全燃燒和不完全燃燒第五節(jié)燃料的燃燒二、煤的燃燒（一）煤迅速而完全燃燒的條件1、供給充足的空氣2、足夠高的爐膛溫度3、可燃物質(zhì)與氧氣良好接觸4、充分的燃燒時間過剩空氣量（二）煤的燃燒過程1、水份蒸發(fā)2、揮發(fā)物析出著火3、焦炭燃燒4、燃盡三、油的燃燒燃油鍋爐必須借助霧化器將油霧化成細小的霧化粒子，來增加燃燒反應面積，促進燃油的迅速完全燃燒。第五節(jié)燃料的燃燒二、煤的燃燒第五節(jié)燃料的燃燒1、油滴的燃燒過程油滴——油氣——可燃混合物——著火燃燒（輕油）重油產(chǎn)生的火焰是青白色而不發(fā)光為完全燃燒，呈黃白光火焰為不完全燃燒在不完全燃燒時防止二次燃燒裝有空氣預熱器的燃油鍋爐應裝吹灰及滅火裝置。2、油的燃燒過程（1）霧化過程（2）蒸發(fā)和熱分解過程（3）油氣和空氣混合過程（4）可燃混合物的著火和燃燒過程3、提高油的燃燒速度的措施（1）提高燃燒器的出口風速一般15-25m/s（2）減少油嘴出力，增加油嘴數(shù)量。（3）提高風溫（4）采用旋風氣流，加劇混合4、提高油的完全燃燒的措施（1）提高霧化質(zhì)量（2）加強油氣混合（3）合理配置風量第五節(jié)燃料的燃燒1、油滴的燃燒過程第五節(jié)燃料的燃燒四、氣體燃料的燃燒只有混合和燃燒過程。第五節(jié)燃料的燃燒四、氣體燃料的燃燒第六節(jié)燃燒設備一、燃燒方式固體燃燒方式分為層狀燃燒、沸騰燃燒、懸浮燃燒1.層狀燃燒是工業(yè)鍋爐中主要燃燒方式空氣自下而上通過設備有手燒爐、鏈條爐排、振動爐排、往復爐排。2、懸浮燃燒（火室燃燒）燃料在爐膛中呈懸浮狀態(tài)燃燒，在燃油、氣鍋爐和大容量燃煤鍋爐3、沸騰燃燒：煤粒處于沸騰狀態(tài)下燃燒，適用于劣質(zhì)煤。如循環(huán)流化床鍋爐，大容量鍋爐二、手燒爐排1、單層爐排投煤、撥火除渣操作都是手工完成，爐膛深度不超過2.4米，蒸發(fā)量不超過0.5T/H。特點；燃燒呈周期性，時而空氣不足，時而過?？諝?；燃燒要做到“三快”和“三白”優(yōu)點：著火條件優(yōu)越；燃燒時間充足；煤種適應廣缺點：勞動強度大；燃燒呈周期，不經(jīng)濟污染大氣。2、雙層爐排立式雙層爐排和臥式雙層爐排第六節(jié)燃燒設備一、燃燒方式第六節(jié)燃燒設備特點：上爐排不見明火，下爐排不加煤優(yōu)點：固體未完全燃燒熱損失小，上層爐排不易結(jié)焦，燃燒正常是冒黑煙缺點：燃燒速度慢，熱負荷低；著火條件不如手燒爐，煤種適應范圍小。三、鏈條爐應用廣泛（一）結(jié)構(gòu)原理P35圖2-8有鏈帶式、橫梁式和鱗片式三種（二）燃燒特點：著火條件差，燃燒至上而下且呈區(qū)域性；采用風室分段送風及送入二次風來改善燃燒狀態(tài)。四、煤粉爐屬于懸浮燃燒方式，是將煤粉用空氣吸進四周布有水冷壁、形狀象方形豎井的爐膛內(nèi)，懸浮在空中燃燒。特點：先制成煤粉再用空氣送入爐膛，呈懸浮燃燒。優(yōu)點：機械熱損失小，煤種適應強，機械化和自動化燃燒；負荷調(diào)整靈敏；可與液、氣體燃料配合燃燒。缺點：制粉系統(tǒng)投資成本大、操作運行要求高、不適宜間斷運行，所以中小型鍋爐很少采用。第六節(jié)燃燒設備特點：上爐排不見明火，下爐排不加煤第六節(jié)燃燒設備五、流化床流化床燃燒是潔凈，高效的新燃煤技術，其原理是煤和固硫吸附劑-石灰加入燃燒室，從爐底進入的鼓風，使煤和石灰成懸浮狀態(tài)的流化燃燒，從而提高燃燒效率和二氧化硫排放。流化床分為分泡床和循環(huán)床分泡床：流化床速度處于臨界沸騰速度以上，燃燒主要在床內(nèi)進行循環(huán)床：流化床速度高，物料被高速氣流液化，充滿整個燃燒空間主要在大型燃煤電廠采用。六、燃油鍋爐1、優(yōu)缺點：燃燒效率高、污染少、機械化程度高；如出現(xiàn)霧化質(zhì)量差，會冒黑煙煙道內(nèi)看到紅火。2、燃燒特點：油通過油泵增壓把燃油從油嘴噴成無數(shù)小油滴在爐膛內(nèi)吸收熱量，變油蒸汽懸浮在爐膛內(nèi)燃燒。完全燃燒的主要條件是良好的霧化質(zhì)量和合理配風。如反之會出現(xiàn)二次燃燒、未完全燃燒、結(jié)焦結(jié)炭、滅火打炮甚至爐膛爆炸。因此，霧化器和調(diào)風器是燃油鍋爐的關鍵設備。第六節(jié)燃燒設備五、流化床第六節(jié)燃燒設備七、燃氣鍋爐（一）、污染小、燃料供應方便，在小容量工業(yè)鍋爐所占比例逐年上升。（二）、燃燒特點：1、著火容易2、低剩氧燃燒3、煙氣中水蒸汽含量較高，如回收排煙中水蒸汽的汽化潛熱，提高熱效率；同時，在鍋爐低負荷運行時在鍋爐尾部易產(chǎn)生煙氣中水蒸汽凝結(jié)，對保溫材料造成失效，對金屬造成腐蝕。4、可滿足最嚴格的環(huán)保要求第六節(jié)燃燒設備七、燃氣鍋爐第六節(jié)燃燒設備5、有爐膛或燃燒室內(nèi)引起爆炸危險，需嚴格執(zhí)行程序控制和保護程序。（三）、燃氣鍋爐運行操作注意事項：1、啟動前應對爐膛及煙氣通道用空氣進行吹掃，同時要對供氣管道用惰性氣體進行吹掃；防止燃氣爆炸事故。2、一次未著火，應重新吹掃方可再次點火。3、對排煙成分進行檢測，確保燃燒質(zhì)量。（一氧化碳含量和過剩空氣系數(shù)）4、鍋爐尾部未采取防腐和收集凝結(jié)水措施情況下，要最大限度避免低負荷運行5、燃用液態(tài)氣的鍋爐，應特別注意鍋爐房的通風條件。6、時刻注意閥門開關情況和漏氣情況。第六節(jié)燃燒設備5、有爐膛或燃燒室內(nèi)引起爆炸危險，需嚴格執(zhí)行第六節(jié)燃燒設備7、氣體壓力應在設定范圍內(nèi)，具體范圍由鍋爐廠家設定。8、停運一段時間，重新投入使用時，應打開放空閥進行排空放氣，時間由管路長度和種類來確定；如長時間停用，應關閉總閥，關閉放空閥。9、放置和掛置操作說明書。第六節(jié)燃燒設備7、氣體壓力應在設定范圍內(nèi)，具體范圍由鍋爐廠第三章鍋爐的結(jié)構(gòu)第一節(jié)發(fā)展史鍋爐結(jié)構(gòu)沿兩個方向發(fā)展：增加鍋筒內(nèi)部受熱面和增加鍋筒外部受熱面。鍋筒直徑越來越小發(fā)展趨勢。

第二節(jié)鍋爐的分類及型號一、鍋爐分類1、按用途分類：電站鍋爐3.82MPa以上；工業(yè)鍋爐2.45MPa以下；生活鍋爐0.04-2.45MPa2、按結(jié)構(gòu)分類：鍋殼鍋爐（主要受熱面在鍋內(nèi)和火管）水管鍋爐（主要受熱面在鍋外和水管）第三章鍋爐的結(jié)構(gòu)第一節(jié)發(fā)展史第三章鍋爐結(jié)構(gòu)3、按出口工質(zhì)性質(zhì)分類：熱水鍋爐；蒸汽鍋爐；汽水兩用鍋爐；有機熱載體爐。二、工業(yè)鍋爐型號總體型式代號-燃燒設備代號-額定蒸發(fā)量或額定熱功率——額定蒸汽壓力/過熱蒸汽溫度或出水溫度/進水溫度-設計燃料種類代號舉例：DZL4-1.25-WII單鍋筒縱置式鏈條爐排額定蒸發(fā)量為4T/H；額定蒸汽壓力為1.25MPa；設計燃料種類為II類無煙煤。第三章鍋爐結(jié)構(gòu)3、按出口工質(zhì)性質(zhì)分類：第三章鍋爐結(jié)構(gòu)LHC0.5-0.7-AII：立式火管雙層爐排爐，額定蒸發(fā)量為0.5T/H，額定蒸汽壓力為0.7MPa，設計燃料種類為II類煙煤。第三節(jié)鍋爐的主要受壓部件鍋爐主要受壓元件有鍋筒（鍋殼）、集箱、管板（封頭）、爐膽（爐膽頂）、回燃室、汽水管、煙火管、拉撐件、門孔及孔蓋等。受壓元件的主要連接形式是焊接和脹接。一、主要受壓元件（一）鍋筒作用：1、接受和分配給水2、汽水分離3、貯存和輸送蒸汽4、個別爐型鍋筒作為受熱面水管鍋爐的鍋筒稱為汽包，如有上下兩個鍋筒分別稱為汽鼓和水鼓。第三章鍋爐結(jié)構(gòu)LHC0.5-0.7-AII：立第三章鍋爐結(jié)構(gòu)鍋筒上要開多個管孔來接下降管、安全閥、壓力表、水位表、主蒸汽管、進水管、排汽管、加藥管、各類門孔，水管鍋爐還要接水冷壁管、對流管、過熱器管。（二）集箱（聯(lián)箱）與水管連接，主要用來匯聚和分配管中的汽水。防焦箱是一種裝設在爐排兩側(cè)爐墻內(nèi)壁的水冷集箱，它除有集箱的功能外，還有防止爐墻粘附熔渣，起到保護爐墻和爐排的作用。（三）管板（封頭）是鍋筒的組成部分，位于鍋筒兩端，與筒體組成鍋筒。管板是封頭的一種特殊形式。封頭一般是球形和橢圓形，管板是平板形。臥式鍋爐筒體兩端絕大多數(shù)為管板。第三章鍋爐結(jié)構(gòu)鍋筒上要開多個管孔來接下降管、安全閥、壓力表第三章鍋爐結(jié)構(gòu)（四）爐膽只有鍋殼式鍋爐才有爐膽，爐膽受到的是外部壓力，外面是水里面是火，內(nèi)外壁溫差很大，所以爐膽是鍋殼式鍋爐中工作環(huán)境最惡劣的受壓部件。要求爐膽要有良好的熱脹冷縮性能。爐膽常見結(jié)構(gòu)形式：1、平直爐膽：立式鍋殼鍋爐2、加膨脹環(huán)的爐膽：計算長度過長的爐膽，需加膨脹環(huán)以吸收熱膨脹。3、波紋爐膽：燃油、燃氣內(nèi)燃鍋爐第三章鍋爐結(jié)構(gòu)（四）爐膽第四章鍋爐結(jié)構(gòu)（五）回燃（煙）室指位于鍋殼內(nèi)部從爐膽出口到第二煙回程之間過渡段所占的空間。由于第二煙程與第一煙程流向相反，故得名回燃室。（六）水（汽）管及其組成的受壓部件水（汽）管組成的受壓部件主要有水冷壁、對流管束、省煤器和過熱器等，水管鍋爐的主要受熱面就是這些部件。1、水冷壁管51-63.5mm管子，主要吸收爐膛內(nèi)輻射熱、降低爐膛溫度，保護爐墻的作用。有的水冷壁管兩側(cè)有鰭片，以吸收更多的輻射熱。第四章鍋爐結(jié)構(gòu)（五）回燃（煙）室第四章鍋爐結(jié)構(gòu)2、對流管束布置在對流蒸發(fā)受熱面的管群，起吸收熱量的作用。置于上下鍋筒之間，一般用直徑38-51mm的鍋爐鋼管組成。作用是吸收高溫煙氣的熱量，是中、小型水管鍋爐的主要受熱面。通常用隔墻組成幾個煙道，引導煙氣往返沖刷管束。圖3-6P533、省煤器布置在鍋爐尾部煙道中利用排煙的熱量來加熱鍋爐給水的一種換熱設備，屬對流受熱面。（1）分類：鑄鐵式和鋼管式；非沸騰式和沸騰式第四章鍋爐結(jié)構(gòu)2、對流管束第四章鍋爐結(jié)構(gòu)（2）省煤器的構(gòu)造鑄鐵式省煤器：它用鑄鐵鑄成鰭片管，兩端為方形法蘭與180度彎頭連接。出口水溫控制在飽和溫度低40-50℃，壓力不超過2.45MPa。同時應裝有旁路煙道。鋼管式省煤器由許多平行的蛇形管和進出口集箱組成，它不僅能使進入鍋爐的水加熱到飽和溫度，而且還能產(chǎn)生部分蒸汽，高達總給水量的25%，不怕產(chǎn)生水擊。防止鍋爐在升溫、停爐過程中停止給水時省煤器管得不到足夠冷卻而過燒損壞，只需打開再循環(huán)閥，使下鍋筒-再循環(huán)管-省煤器-上鍋筒形成水循環(huán)。一般額定蒸汽壓力不大于1MPa的鍋爐不裝省煤器。第四章鍋爐結(jié)構(gòu)（2）省煤器的構(gòu)造第四章鍋爐結(jié)構(gòu)4、過熱器對于出口蒸汽的溫度和濕度有特殊要求，加裝一個加熱蒸汽的受壓部件-過熱器，一般蒸發(fā)量大于20噸/小時的水管鍋爐帶過熱器。對流式、半輻射式、輻射式及裝置地方：爐膛出口及對流煙道內(nèi)。5、下降管把鍋水送到下集箱且被絕熱的管子，直徑大于108mm大管（七）煙火管外徑51mm管子，一般置于鍋筒內(nèi)，數(shù)量取決于鍋筒直徑，有光管和螺紋管煙管兩種在光管煙管放置“擾流子”，提高熱效率及便于清灰。第四章鍋爐結(jié)構(gòu)4、過熱器第四章鍋爐結(jié)構(gòu)第四節(jié)鍋爐受壓元件的連接方法受壓元件之間及受壓與非受壓元件之間通過一定的連接在一起。方法：焊接、脹接、螺紋連接、法蘭連接。螺紋連接用在短管與安全閥的連接，不能用在排污閥、排污管主要連接方式是焊接和脹接焊接：通過加熱或加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達到原子結(jié)合的一種加工方法，是鍋爐上最常見的連接方法。對接焊縫和角接焊縫脹接：強度和嚴密性不如焊接，但更換方便。第四章鍋爐結(jié)構(gòu)第四節(jié)鍋爐受壓元件的連接方法第四章第六節(jié)鍋爐結(jié)構(gòu)介紹一、工業(yè)鍋爐分為鍋殼鍋爐和水管鍋爐兩類鍋殼式鍋爐是指主要受熱面布置在鍋殼內(nèi)的鍋爐；水管式鍋爐是指主要受熱面布置在鍋殼外，且受熱面主要是那些內(nèi)部流動著水或汽水混合物的管子的鍋爐。對水質(zhì)要求較高1、立式鍋殼鍋爐立式橫水管鍋殼鍋爐和立式橫火管鍋殼鍋爐第四章第六節(jié)鍋爐結(jié)構(gòu)介紹一、工業(yè)鍋爐第四章第六節(jié)鍋爐結(jié)構(gòu)介紹2、臥式鍋殼式鍋爐（1）臥式水火管鍋爐煙氣流程水循環(huán)回路（2）臥式爐膽鍋爐干背式、濕背式、半濕背式3、水管鍋爐雙鍋筒縱置式鍋爐S形煙氣走廊設計雙鍋筒橫置式鍋爐四個水循環(huán)回路第四章第六節(jié)鍋爐結(jié)構(gòu)介紹2、臥式鍋殼式鍋爐第四章第六節(jié)鍋爐結(jié)構(gòu)介紹（二）熱水鍋爐承壓熱水鍋爐、常壓熱水鍋爐、真空相變熱水鍋爐1、熱水鍋爐的特點（見70頁圖3-33）膨脹水箱（定壓）排汽閥（防止氧腐蝕）2、熱水鍋爐結(jié)構(gòu)QXL0.35-0.7-95/70-AII（圖3-34）常壓熱水鍋爐；鍋爐本體上有與大氣壓相通的開孔，在任何情況下，鍋爐頂部的表壓為為零的熱水鍋爐負壓熱水鍋爐：熱媒介質(zhì)在真空狀態(tài)下蒸發(fā)變成蒸汽，這些蒸汽與換熱器內(nèi)的水進行熱交換。第四章第六節(jié)鍋爐結(jié)構(gòu)介紹（二）熱水鍋爐第四章第六節(jié)鍋爐結(jié)構(gòu)介紹（三）、余熱鍋爐管殼式（屬壓力容器）煙道式（屬鍋爐管理）如圖3-37上下鍋筒、管束組成，裝在省煤器之前。第四章第六節(jié)鍋爐結(jié)構(gòu)介紹（三）、余熱鍋爐第七節(jié)有機熱載體爐一、一般要求1.各部分能自由膨脹2、焊接連接，不得采用脹接和螺紋連接3、法蘭采用公稱壓力不小于1.6MPa的榫槽式法蘭或平焊鋼法蘭，墊片采用金屬和石墨墊片。4、輻射受熱面管內(nèi)流速不小于2m/s，對流管內(nèi)流速不小于1.5m/S。二、管架式有機熱載體爐結(jié)構(gòu)介紹P86圖3-52三、有機熱載體爐的工作系統(tǒng)1、注入式強制循環(huán)系統(tǒng)流程圖P89第七節(jié)有機熱載體爐一、一般要求第七節(jié)有機熱載體爐四、輔助裝置1、膨脹器：防止受熱膨脹超壓；在升溫中起著排除氣體作用；穩(wěn)壓；冷油置換。（1）結(jié)構(gòu)鋼制容器、裝有放空閥、溢流管、膨脹管、注油管、液位計板式，閉式還應裝安全閥、壓力表。（2）容積不小于液相爐和管網(wǎng)系統(tǒng)中有機熱載體在工作溫度下因受熱膨脹而增加的容積的1.3倍。（3）安裝位置和介質(zhì)溫度不得安裝在鍋爐的正上方，且底部與爐頂?shù)拇怪本嚯x不小于1.5米。介質(zhì)溫度不超過70℃第七節(jié)有機熱載體爐四、輔助裝置第七節(jié)有機熱載體爐2、膨脹管彎曲角度不宜小于120度，不得裝閥門，直徑不小于下列數(shù)值額定功率MW0.71.42.85.611.222.433.6公稱直徑mm32405070801001503、儲存器放在系統(tǒng)最低位置，與鍋爐用隔墻隔開；容積不小于鍋爐中容量的1.2倍裝有液位計和排汽管，排汽管直徑比膨脹管大一檔4、過濾器5、循環(huán)油泵；至少兩臺6、油氣分離器：用來分離系統(tǒng)中空氣、水蒸汽和其它氣體7、液相強制循環(huán)供熱工藝流程圖P94圖3-61第七節(jié)有機熱載體爐2、膨脹管額定功率MW0.71.42.8第四章鍋爐附件、儀表和自動控制一、鍋爐房設備組成首先我們先了解鍋爐房中有哪些設備組成：1、鍋爐本體（鍋筒，集箱、水冷壁壁管、煙管等組成）2、鍋爐附屬設備（進水泵、鼓、引風機，除塵器、除渣機等）

3、鍋爐附件（三大安全附件，水位報警器和各種閥門）二、什么是鍋爐附件，1。主要是指鍋爐上使用的安全閥、壓力表、水位表、水位報警器和各種閥門2。鍋爐安全運行的基本附件即三大安全附件：安全閥、壓力表、水位表。第四章鍋爐附件、儀表和自動控制一、鍋爐房設備組成第四章鍋爐附件、儀表和自動控制一、安全閥的作用

1、當鍋爐內(nèi)蒸汽壓力超過規(guī)定壓力時，安全閥能自動開啟，排汽降壓，同時發(fā)出警報，使司爐人員能及時采取措施。

2、當鍋爐內(nèi)的壓力降到比安全閥開啟壓力低時，安全閥能自動關閉，以節(jié)省燃料。二、安全閥的種類及應用范圍：按安全閥的結(jié)構(gòu)來分可分為以下三種安全閥1、彈簧式安全閥一般適用在2。45MPa以下２．杠桿式安全閥一般適用于２．４５ＭＰa以上３．靜重式安全閥適用于小型生活鍋爐工作壓力在０．１ＭＰa以下．三安全閥的結(jié)構(gòu)如書上７８－８０頁所示．第四章鍋爐附件、儀表和自動控制一、安全閥的作用第四章鍋爐附件、儀表和自動控制四安全技術要求１．關于在鍋爐上安全閥的數(shù)量及安裝位置（１）當Ｄ＞０．５噸時，至少裝設兩個安全閥（不包括省煤器上的安全閥）；當Ｄ＜＝０．５噸時，至少裝一個安全閥．（２）安裝位置：可分式省煤器出口處，蒸汽過熱器出口處，再熱器入口和出口處，都必須裝設安全閥．（３）額定蒸汽壓力小于０．１ＭＰa的鍋爐應采用靜重式安全閥或水封式安全裝置，裝置的水封管內(nèi)徑不應小于２５ｍｍ，且不得裝設閥門，同時有防凍措施．下面我們可以在黑板上看一下幾種水封管安裝方式．２．安裝方式的要求：鉛直安裝，并盡可能裝在鍋筒集箱的最高位置，為了保證安全閥開啟壓力的準確性和防止超壓事故，在安全閥和鍋筒間或集箱間不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門．３．安全閥的排放量，安全閥的總排放量，必須大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量，并保證在鍋筒和過熱器上所有安全閥開啟后，鍋筒內(nèi)的蒸汽壓力上升幅度不超過設計壓力的１．１倍．第四章鍋爐附件、儀表和自動控制四安全技術要求第四章鍋爐附件、儀表和自動控制４．安全閥的整定和校驗根據(jù)下列圖表進行整定和校驗控制安全閥工作安全閥１．０５倍工作壓力１．０８倍工作壓力＞５．９控制安全閥工作安全閥１．０４倍工作壓力１．０６倍工作壓力０．８－５．９控制安全閥工作安全閥工作壓力＋０．０３工作壓力＋０．０５＜０．８備注安全閥的開啟壓力ＭＰa鍋爐的工作壓力ＭＰa第四章鍋爐附件、儀表和自動控制４．安全閥的整定和校驗控制安第四章鍋爐附件、儀表和自動控制說明：（１）鍋筒上必須有一個安全閥按表中較低的開啟壓力進行整定，對有過熱器的鍋爐，按較低的壓力進行調(diào)整的安全閥必須是過熱器上的安全閥，以保證過熱器上安全閥先開啟．（２）省煤器安全閥開啟壓力為裝置地點工作壓力的１．１倍．５．安全閥上必須有下列裝置：（１）彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨意擰動調(diào)整螺絲的裝置（２）靜重式安全閥要有防止鐵盤氣脫的裝置．６．工作壓力＜＝３．８２ＭＰａ的鍋爐，安全閥的流道通徑不得小于２５ｍｍ，工作壓力＞３．８２ＭＰａ的鍋爐，安全閥的流道通徑不小于２０ｍｍ．７．安全閥一般應裝排汽管，防止排汽時傷人．為了防止排汽時蒸汽的凝結(jié)水對安全閥的腐蝕和排汽時發(fā)生水擊，安全閥排汽管底部應裝有接到安全地點的疏水管．在排汽管和疏水管上都不允許裝置閥門．８．在用鍋爐的安全閥每年至少應校驗一次．為了防止安全閥銹死無法開啟，應定期對安全閥作手動或自動排汽或放水試驗．五常見故障及排除１漏汽的原因第四章鍋爐附件、儀表和自動控制說明：（１）鍋筒上必須有一個第四章鍋爐附件、儀表和自動控制（１）閥苡與閥座密合面有水垢，砂?；蚋街铮ǎ玻╅y苡閥座磨損（３）閥桿彎曲變形或閥苡與閥座支承面偏斜．（４）彈簧式安全閥彈簧產(chǎn)生永久性變形，失去彈性２．到規(guī)定壓力時不排汽的原因（１）安全閥銹死（２）閥桿和外殼間隙過小，閥桿受熱膨脹后被卡住（３）調(diào)整不當（４）閥門通道被障礙物堵?。常坏揭?guī)定壓力時就排汽的原因（１）調(diào)整不當（２）彈簧永久變形，彈力減弱４．排汽后不回座的原因（１）彈簧彎曲（２）閥桿閥苡安裝位置不正或被卡住第四章鍋爐附件、儀表和自動控制（１）閥苡與閥座密合面有水垢第二節(jié)壓力表一．壓力表的作用壓力表是鍋爐三大安全附件之一．它的作用是指示鍋爐內(nèi)蒸汽壓力的高低．司爐工人根據(jù)壓力表的指示數(shù)值，來調(diào)節(jié)燃燒．二安全技術要求１．每臺蒸汽鍋爐必須裝有與鍋筒蒸汽空間直接連接的壓力表.在給水管的調(diào)節(jié)閥前,可分式省煤器出口,過熱器出口與主汽閥之間,燃油鍋爐油泵的進出口,都應裝設壓力表.2.鍋爐工作壓力越高精確度就越高,對蒸汽鍋爐工作壓力小于2.45ＭＰａ時不應低于2.5級,當工作壓力大于和等于2.45ＭＰａ時不應低于1.5級.3.壓力表應根據(jù)工作壓力選用.壓力表盤刻度極限值應為工作壓力的1.5-3倍,最好是2倍.4.壓力表盤直徑大小應保證司爐工能清楚看到壓力指示值,表盤直徑應不小于100mm5.在用壓力表每半年至少校驗一次,在裝用前應在刻度盤上劃紅線指出工作壓力第二節(jié)壓力表一．壓力表的作用第二節(jié)壓力表6.壓力表與鍋筒之間應裝有存水彎管,其內(nèi)徑不應小于10mm.其作用是使高溫蒸汽在存水彎管內(nèi)凝結(jié)成水,防止高溫蒸汽直接進入表內(nèi)造成讀數(shù)誤差和損壞壓力表.幾種存水彎管如書是102頁所示.7.壓力表與存水彎管之間應裝三通塞,以便吹洗管路和卸換壓力表,工作方法見84頁8.壓力表有下列情況之一,應停止使用(1)有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時,指針不能回到限止釘處;沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時,指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差(2)表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清(3)封印損壞或超過校驗有效期限(4)表內(nèi)漏汽或指針跳動.第二節(jié)壓力表6.壓力表與鍋筒之間應裝有存水彎管,其內(nèi)徑不第三節(jié)水位表一.水位表的作用和原理1.作用:顯示鍋筒內(nèi)水位高低2.水位表按照連通器的原理制做而成,水面上壓力相等,水而的高度就一致.二.水位表的結(jié)構(gòu)1.首先掌握幾個名稱:汽旋塞.水旋塞.放水旋塞,同時應掌握在正常狀態(tài)下三個旋寒手柄朝向(都應朝下)如85頁圖4-7所示.2.幾種常見水位表:(1)玻璃管式(2)平板式(3)雙色水位表(4)低地位水位表三安全技術要求1.水位表的數(shù)量要求,與安全閥數(shù)量一致.0.5噸以上不包括0.5噸應有兩只水位表.第三節(jié)水位表一.水位表的作用和原理第三節(jié)水位表2.當水位表距離操作地面高于6米時,應加裝一個低地位水位表.3.安全水位紅線標志,上下25mm.加上極低水位線標志.畫圖解釋.4.水位表應有放水旋塞和接到安全地點的放水管5.水位表結(jié)構(gòu)裝置要求:(1)鍋爐運行時,能沖洗和更換玻璃管(2)水位表與鍋筒的連接管應盡可能短,且內(nèi)徑不應小18mm,長度超過500mm時內(nèi)徑應適當放大.(3)水位表,汽\水旋塞的內(nèi)徑和玻璃管內(nèi)徑不得小于8mm.(4)水位表的安裝位置,應保證汽連管中的凝結(jié)水能自行流向水位表,水連管中的水能自行流向鍋筒,以防止形成假水位.6.如汽水連管上裝有閥門,在運行時應閥門全開并鎖住.第三節(jié)水位表2.當水位表距離操作地面高于6米時,應加裝一第三節(jié)水位表7.沖洗水位表,目的是保持玻璃管清晰，且每班沖洗一次，其沖洗思路為單獨沖；先沖上后沖下。其步驟為：開放水旋塞，關水旋塞，開水旋塞，關汽旋塞，開汽旋塞，關放水旋塞。四.常見故障1.水位呆滯不動的原因(1)水連管或水旋塞被水垢、填料堵塞（2）水旋塞被關閉2、水位表內(nèi)水位高于實際水位的原因（1）汽旋塞被填料堵塞或誤關閉（2）汽旋塞漏汽（3）爐水因堿度偏高起泡沫。。第三節(jié)水位表7.沖洗水位表,目的是保持玻璃管清晰，且每班第三節(jié)水位表3、玻璃管炸裂的原因（1）玻璃管質(zhì)量不好或有裂紋（2）水位表上下管座接頭中心線偏斜（3）沖洗水位表不當或再換玻璃管后沒預熱（4）玻璃管上濺上了冷水（5）安裝時填料壓得過緊，沒膨脹間隙第三節(jié)水位表3、玻璃管炸裂的原因第四節(jié)排污裝置一、排污的作用1、排放鍋內(nèi)沉淀的水垢泥沙和鹽水2、當鍋爐滿水或停爐清洗時排放余水3、降低鍋水濃度二、排污裝置1、定期排污：設在鍋筒、集箱的最低處，一般由二只串聯(lián)的排污閥和排污管組成2、連續(xù)排污：設在蒸發(fā)量較大的鍋爐的鍋筒水面附近，一般由截止閥節(jié)流閥和排污管組成。主要是排除爐水表面懸浮泡沫，降低爐水濃度，防止發(fā)生汽水共騰，保證蒸汽品質(zhì)。三、安全技術要求1、在鍋筒和每組水冷壁下集箱最低處，都應裝定期排污裝置，過熱器或再熱器集箱、每組省煤器的最低處，都應裝放水閥。2、D》=1噸/小時或工作壓力》=0.69MPa的鍋爐,排污管應裝兩個串聯(lián)的排污3、鍋爐上不得使用灰口鑄鐵制造的排污閥和排污彎管，通路不直的不宜采用截止閥、球閥作為排污閥，易被泥渣堵塞。第四節(jié)排污裝置一、排污的作用第四節(jié)排污裝置4、排污閥公稱通徑為20-65毫米，臥式火管鍋爐上排污閥公稱通徑不得小于40毫米。5、每臺鍋爐應裝有獨立的排污管。排污管應盡量減少彎頭，排污閥和排污管不允許采用螺紋連接，應采用焊接或法蘭連接。6、排污管的出口應接到室外安全地點，排污管通過墻壁時，要留有空隙，便于伸縮。7、幾臺鍋爐合用一個總排污管時，要有妥尚的安全措施。采用有壓力的排污膨脹箱時，排污箱上應裝有安全閥。四、排污操作及注意事項1、排污操作先開慢開閥，后微開快開閥，預熱管道后全開，開關數(shù)次快開閥，再關快開閥，再關閉慢開閥，最后開一下快開閥將兩閥間的存水放凈。對于一只排污閥的，先微開預熱再開關數(shù)次。2、注意事項高水位，低負荷，勤排，少排，均勻排。排污量和次數(shù)應由水質(zhì)化驗結(jié)果決定。第四節(jié)排污裝置4、排污閥公稱通徑為20-65毫米，臥式火鍋爐常見事故與處理第一節(jié)鍋爐運行操作點概況分汽缸鍋爐常見事故與處理第一節(jié)鍋爐運行操作點概況分鍋爐運行操作1、水池，在鍋爐點前及運行中應檢查水池中水余量2、水泵調(diào)節(jié)閥前的壓力表的指示來判斷是否在真正向鍋爐進水3、進水管上有截止閥（靠鍋爐側(cè)）與止回閥，止回閥在使用中經(jīng)常會失效，應定期對其進行檢查，用手背觸摸前管路溫度來判斷止回閥失效情況4、三個爐門及清灰門的使用，在運行中一般上下爐門關閉，中爐門進行加煤及調(diào)節(jié)風量。清灰門開啟幅度可調(diào)節(jié)火焰大小。5、排污，在停爐時進行放盡操作，及定期排污6、水位表有兩項重要操作，水位表沖洗及叫水操作7、壓力表沖洗存水彎管8、安全閥手動排汽9、放空閥，有時副汽管重合，作為副汽管時可裝設自動注水器作為放空閥在點火前上水要打開放空閥等有蒸汽冒出時關閉。在停爐時放凈余水時也要打開放水閥10、分汽缸在疏水閥，在點火后送汽之前應先放掉分汽缸內(nèi)的凝結(jié)水送汽操作，閥門慢開，開到再回轉(zhuǎn)半圈。鍋爐運行操作1、水池，在鍋爐點前及運行中應檢查水池中水余量鍋爐事故處理一、缺水事故1、缺水事故的現(xiàn)象（1）水位表中看不到水位，這時水位表內(nèi)充滿蒸氣，水位表顯現(xiàn)白亮色（2）高低水位警報器發(fā)出低水位報警

（3）有過熱器的鍋爐，過熱蒸汽溫度急劇上升（4）嚴重時可聞到焦味2、缺水事故的原因（1）司爐人員疏忽（2）水位表安裝不正確，水連管不能向鍋筒自動流水，水位表堵塞（3）給水自動調(diào)節(jié)失靈，給水設備發(fā)生故障或水源中斷（4）排污閥損壞，排污后忘記關閉（5）爆管引起（6）汽水共騰，安全閥開啟、負荷驟增引起的水位升高，判斷和處理不當3、處理方法鍋爐事故處理一、缺水事故鍋爐事故處理（1）經(jīng)確認水位表中水位低于最低可見邊緣時應采取停爐措施，關閉鼓風機引風機，停供燃料，停止向鍋爐里進水（2）通過叫水法：打開放水旋塞，關閉汽旋塞，緩慢關閉放水旋塞。如果有水位出現(xiàn)時為輕微缺水，關小主汽閥，減弱燃燒；緩慢向鍋爐內(nèi)進水止正常水位，等汽壓正常后再開大主汽閥，恢復正常供汽。（3）如果無水位出現(xiàn)為嚴重缺水，緊急停爐扒出紅火，停止燃燒，嚴禁向鍋爐內(nèi)進水。等爐水溫度冷卻至70度以下后，放出爐水，打開人手孔，對鍋爐進行檢驗鑒定。必要是要進行過熱鋼板進行金相分析，以確定金相組織變化程度。確定是否進行修理。二、滿水事故及處理1、滿水事故的現(xiàn)象（1）水位高于最高安全水位或水位表見不到水位，水位表比較暗（2）高低水位報警器發(fā)出高水位報警，且連續(xù)報警（3）有過熱器的鍋爐，過熱器溫度明顯下降（4）蒸汽管道發(fā)出水沖擊。法蘭連接處冒汽滴水。2、滿水事故的原因（1）司爐人員疏忽鍋爐事故處理（1）經(jīng)確認水位表中水位鍋爐事故處理（2）給水調(diào)節(jié)失靈，到高水位時不能自動停止進水（3）給水閥泄漏或忘記關閉，因水源水壓高，自動向鍋內(nèi)進水（4）水位表放水旋塞泄漏或水連管堵塞，造成假水位，引起司爐工判斷失誤。3、處理方法（1）打開放水閥，如有鍋水流出，表明是滿水，如只有汽沒有水則是缺水（2）判斷滿水程度：關閉水連管旋塞，開啟放水旋塞，如果水位從水位表上部出現(xiàn)且緩慢下降，則輕微缺水；如果放水管有水放出而看不到水位表上部可見邊緣有水位出現(xiàn)，則屬于嚴重滿水。（3）輕微缺水處理，減少燃料，通風減弱燃燒，減小或停止加水開啟排污閥放水至正常水位，開啟主汽管，分汽缸和蒸汽管路上的疏水閥進行疏水，恢復正常燃燒，等疏水閥全部冒出蒸汽后，關閉疏水閥，恢復正常供汽。（4）嚴重滿水處理，應緊急停爐然后放出爐水，檢查過熱器管道閥門是否損壞，必要是對過熱器進行反沖洗，消除過熱器中的鍋水。鍋爐事故處理（2）給水調(diào)節(jié)失靈，到高水位時不能自動停止進水鍋爐事故處理三、汽水共騰1、汽水共騰的現(xiàn)象（1）水位表內(nèi)水位劇烈波動，水位看不清。表內(nèi)充滿泡沫（2）高低水位警報器發(fā)出高水位報警，但報警聲時斷時續(xù)。（3）蒸汽管道發(fā)生水擊，法蘭向外冒汽（4）過熱蒸汽溫度下降（5）飽和蒸汽濕度和含鹽量迅速增加2、汽水共騰的原因（1）水質(zhì)不良，水中含油，堿度和含鹽量過高，使鍋水發(fā)生泡沫。（2）排污不夠，鍋水內(nèi)水渣量過大（3）水位過高，又超負荷運行，使鍋筒內(nèi)水汽混合物增多，水汽分離困難。（4）鍋爐操作不當，主汽閥開啟過猛。3、處理方法（1）關小主汽閥，減弱燃燒（2）開大表面排污，適當開啟定期排污，同時加強給水，保持正常水位，改善鍋水品質(zhì)。鍋爐事故處理三、汽水共騰鍋爐事故處理（3）開啟過熱器，分汽缸，蒸汽管道上的疏水閥。（4）增加鍋水監(jiān)測分析次數(shù)。指導排污使鍋水堿度、含鹽量達到《低壓鍋爐水質(zhì)標準》總堿度8-26mmol/L；（5）在水質(zhì)和水位正常后，再恢復燃燒，并按照暖管操作程序，逐步恢復供汽。四水擊事故1、水擊的現(xiàn)象鍋爐在運行中，鍋筒、省煤器、汽水管道內(nèi)發(fā)生劇烈撞擊，發(fā)生聲響，產(chǎn)生震動。2、水擊的原因汽水共存。（1）鍋筒水擊的原因：給水管道止回閥不正?；蝈亙?nèi)水位低于進水管，使蒸汽倒流至進水管內(nèi)。長時間停止向鍋爐進水，在省煤器通向鍋爐的管道內(nèi)積存了蒸汽泡。（2）給水管道水擊原因：給水管倒流進蒸汽或進水管存有空氣；給水泵運行不正常，或給水止回閥失靈。引起水壓劇烈波動。（3）蒸汽管道水擊原因：送汽時未暖管和疏水，主汽閥開啟過快或過鍋爐事故處理（3）開啟過熱器，分汽缸，蒸汽管道上的疏水閥。鍋爐事故處理大，因滿水汽水共騰負荷增加過急引起蒸汽大量帶水。（4）省煤器發(fā)生水擊的原因：升火時排除省煤器里的空氣。省煤器入口給水管道上止回閥動作不正常，引起習慣性水擊。3、處理方法（1）鍋筒水擊處理：調(diào)整水位，檢修時水止回閥（2）給水管道水擊處理：開啟管道上空氣閥排除給水管內(nèi)空氣和蒸汽，檢驗給水泵和止回閥是否正常。（3）蒸汽管道水擊處理；打開蒸汽管道上的疏水閥待所有疏水閥冒出蒸汽后關閉（4）省煤器水擊處理；開啟空氣閥，排除空氣或蒸汽。鍋爐事故處理大，因滿水汽水共騰負荷增加過急引起蒸汽大量帶水。鍋爐附屬設備（定義：鍋爐附屬設備是指安裝在鍋爐受壓部位和燃燒設備外，為保證鍋爐正常運行所配備的各種設備。包括給煤設備，通風設備、除塵設備、水處理設備、給水設備、循環(huán)油泵和其他附屬設備。第一節(jié)給煤設備（一）給煤系統(tǒng)工業(yè)鍋爐的給煤系統(tǒng)是指從煤場到貯煤斗的輸送系統(tǒng)，其中包括煤的轉(zhuǎn)運、破碎、篩選和計量等。見書163頁圖5-1。（二）給煤設備給煤設備是指將煤從煤場運送到爐前煤斗的機械設備。常用的給煤設備有電動葫蘆、單斗提升機、多斗提升機、皮帶運輸機等。容量小的鍋爐常用單斗提升機、翻斗式提升機。容量大的鍋爐常用皮帶運輸機，多斗提升機。鍋爐附屬設備（定義：鍋爐附屬設備是指安裝在鍋爐受壓部位和燃燒鍋爐附屬設備

(第二節(jié)通風設備鍋爐運行時，必須不斷地供給爐膛燃燒所需要的空氣，同時把燃燒后產(chǎn)生的煙氣不斷地排出爐外，這個過程叫做鍋爐通風。其中向爐內(nèi)送空氣的過程叫做送風或鼓風。把煙氣排到爐外的過程叫做引風。鍋爐通風有自然通風和機械通風兩種。自然通風是靠煙囪來實現(xiàn)，機械通風（又稱強制通風）是通過風機來實現(xiàn)。（一）煙囪（自然通風）1、自然通風的原理：自然通風是利用煙囪內(nèi)、外部氣體壓力差來形成氣體循環(huán)流動的。主要是由于煙囪中的熱煙氣的重度比周圍的空氣要小，所以爐門處冷空氣地壓力大于熱煙氣的壓力。使周圍的冷空氣不斷地進入爐內(nèi)。2、煙囪的作用：一是產(chǎn)生抽力，以克服煙氣流動的阻力，二是將煙氣和飛灰排到室外高空擴散，以減少對環(huán)境污染。煙囪的抽力大小取決于高度，以及煙氣與空氣的溫度差。煙囪越高，溫度越大，抽力就越大。鍋爐附屬設備(第二節(jié)通風設備鍋爐附屬設備（二）風機（機械通風）鍋爐上使用的風機分為鼓風機和引風機。鍋爐上使用的風機均為離心式風機。1、離心風機的構(gòu)造與原理（1）結(jié)構(gòu)：葉輪，機殼，進風口，調(diào)節(jié)門，傳動部分。2、（1）風機的型號：G4-73-11N0.8A左0‘其中G表示鍋爐用鼓風機，Y為引風機73表示比轉(zhuǎn)速；4表示最高效率點的壓力系數(shù)乘以10后化整的值；11或12的第一個1表示單吸式，第二個1或1表示第一次設計或第二次設計。N0.8表示葉輪直徑為800mm。（2）性能指標：全壓與流量、風量。（3）選擇風機的原則：盡量選用效率高的風機，風機的風量和電壓，應按鍋爐額定蒸發(fā)量、燃料品種、燃燒方式和通風系統(tǒng)的阻力經(jīng)計算確定；引風機技術條件規(guī)定的煙氣范圍，必須與鍋爐的排煙溫度相適應。3、風機的操作及注意事項（1）防護設備是否齊全，機殼內(nèi)有無雜物，進風口調(diào)節(jié)門的葉片或擋板開關是否靈活，地腳螺栓是否堅固，電氣設備是否正常。鍋爐附屬設備（二）風機（機械通風）鍋爐附屬設備（2）用手盤轉(zhuǎn)動葉輪，轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時，應靈活且無雜音。（3）關閉入口擋板，用點動方法啟動風機，觀察風機旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求。（4）稍開入口，啟動風機（5）風機運轉(zhuǎn)正常后漸開大擋板至規(guī)定負荷。（6）是否有異常振動。第三節(jié)除渣設備除渣方法有人工和設備除渣兩種（一）人工除渣（二）設備除渣A刮板除渣機；螺旋除渣機氣力除渣，水力除渣第四節(jié)給水設備給水設備是鍋爐的關鍵附屬設備。蒸汽鍋爐運行時，必須由給水設備連續(xù)或間斷地向鍋爐供水。熱水鍋爐運行時，只有循環(huán)水泵正常運行時，才能保證鍋爐的安全運行和系統(tǒng)正常供熱，另外還需要向系統(tǒng)補水，以補充漏水量。給水設備有蒸汽注水器，蒸汽往復泵，電動泵，最常用的是電動離心泵。鍋爐附屬設備（2）用手盤轉(zhuǎn)動葉輪，轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時，應靈活且無雜音鍋爐附屬設備

（一）蒸汽注水器它是一種最簡單的蒸汽鍋爐的給水設備1注水器的結(jié)構(gòu)和原理P138其工作原理是給水閥稍開，再開蒸汽閥，使用少量蒸汽進入注水器內(nèi)，由蒸汽嘴噴出。蒸汽嘴附近空氣隨蒸汽頂開溢水閥，由溢水管排出。這樣注水器內(nèi)形成真空，水箱中的水因受大氣壓作用，通過吸水管進入注水器。等給水從溢水管中流出后，再開大蒸汽閥門時，使大量水蒸氣在混合嘴內(nèi)與水混合，大部分蒸汽因冷卻凝結(jié)，從蒸汽中獲得動能的混合水在射水嘴處進一步增加動能，以高速進入送水嘴。因送水嘴的直徑擴大，混合水流速減慢，從面增加壓力，當壓力增加至大于鍋爐壓力時，推開逆止閥，向鍋爐內(nèi)進水。鍋爐附屬設備鍋爐附屬設備（二）電動泵鍋爐上常用的給水設備是電動水泵。蒸汽鍋爐的給水泵，熱水鍋爐的循環(huán)水泵，都是電動離心泵。1、電動泵葉輪的葉片越寬，出水量越大；葉輪地直徑越大，出水壓力也越大。如果需要更高的出水壓力，可在水泵的主軸上順序安裝數(shù)個葉輪。并用隔板將它們彼此隔開。再用連接管把各組泵體依次串聯(lián)起來，稱為多級離心泵，使出不壓力逐級遞增。2、基本參數(shù)電動離心泵的基本參數(shù)有流量、揚程、允許吸上高度、轉(zhuǎn)速、軸功率、效率。鍋爐附屬設備（二）電動泵鍋爐附屬設備第五節(jié)鍋爐的除塵由于各種燃燒結(jié)構(gòu)的中小型鍋爐中初始煙塵濃度均遠高于我國標準規(guī)定的最大允許煙塵濃度值，因此除了選擇燃燒結(jié)構(gòu)和提高操作水平外，還必須在鍋爐后部設置除塵設備，將煙氣中的塵粒捕集后再排入大氣。（一）旋風除塵旋風除塵又叫離心除塵器，其原理是含塵煙氣切向進入并在旋風除塵器內(nèi)強烈地沿筒壁旋轉(zhuǎn)，并逐漸沿筒壁以螺旋線運動下降，由于強烈的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力，把煙塵拋向筒體內(nèi)壁面，集積在壁面上的煙塵靠重力逐漸下降至除塵器的底部，并經(jīng)集灰斗排出。主要兩種形式：C型除塵器和SW型雙級螺旋除塵器。（二）離水式水膜除塵器離心式水膜除塵器由殼體、噴嘴、排灰口等部分組成如圖5-1所示。鍋爐附屬設備第五節(jié)鍋爐的除塵鍋爐附屬設備原理為：煙氣從圓筒形的殼體下部以高速切線方向進入，沿著筒壁旋轉(zhuǎn)而上，而噴嘴沿著壁旋轉(zhuǎn)而上，而噴嘴沿著筒殼上部圓周切線方向均勻噴水，在筒殼內(nèi)壁形成水膜時由于離心力的作用，煙塵被拋向筒壁，并被水膜粘住后隨水膜一起流入錐形灰斗，由排灰口排出。凈化的煙氣從殼體的上部排出。優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，除塵效率達80-95%，運行穩(wěn)定可靠。缺點：廢水呈酸性，須經(jīng)處理才能排放，煙氣溫度降低較大，影響煙囪抽力。第六節(jié)循環(huán)油泵循環(huán)油泵是用來產(chǎn)生動力，強迫有機熱載體在系統(tǒng)設備管道中液相流動的機械設備，是有機熱載體液相供熱循環(huán)系統(tǒng)中必備的輔機之一。鍋爐附屬設備原理為：煙氣從圓筒形的殼體下部以高速切線方向進入鍋爐附屬設備（一）循環(huán)油泵的選用要求1、每臺有機熱載體爐循環(huán)系統(tǒng)中必須配備二臺獨立供電的循環(huán)油泵，一臺為正常工作泵，一臺為備用工作泵。2、單臺循環(huán)油泵的輸送能力至少應比有機熱載體爐額定流量大10%，即油泵的額定流量值應是鍋爐額定流量值的110%以上。3、循環(huán)油泵應能適應有機熱載體的性能指標，并能在規(guī)定的溫度下長期穩(wěn)定地連續(xù)工作。4、循環(huán)油泵的工作揚程應能克服有機熱載體爐及整個循環(huán)系統(tǒng)管道設備的總阻力降，并有一定的富裕能力。5、循環(huán)油泵的結(jié)構(gòu)應先進可靠，效率較高，體積小，噪聲低，運行費用少，維修方便，使用安全。鍋爐附屬設備（一）循環(huán)油泵的選用要求鍋爐附屬設備（二）Y型離心泵Y型系列臥式離心油泵是一種應用最為廣泛的油泵，它適宜輸送介質(zhì)溫度為45-400度范圍內(nèi)的不含固體顆粒的石油產(chǎn)品及其類似產(chǎn)品。有機熱載體爐配備的循環(huán)油泵大部分都是Y型離心油泵。1、RY125-100-250ARY：熱油二字漢語拼音首位字母125：泵吸入口直徑100；泵排出口直徑250：葉輪名義直徑A：葉輪以一次切割2、油泵的性能參數(shù)流量、揚程、轉(zhuǎn)速、功率、效率、允許吸上真空高度和允許氣蝕裕量。（三）RY型離心油泵（略）鍋爐附屬設備（二）Y型離心泵鍋爐范圍內(nèi)管道第七節(jié)鍋爐范圍內(nèi)的管道（一）鍋爐范圍內(nèi)的管道鍋爐范圍內(nèi)的管道的界定，無論有無分汽缸，都是指安裝在鍋爐房內(nèi)的承壓、供回水管道承壓管道從鍋爐本體外第一只法蘭開始到分汽缸出口的閥門為止，包括副汽管給水管道包括由給水箱到給水泵的一段管道和從給水泵到鍋爐的一段管道。管道燭連接鍋爐及其附屬設備的動脈，對其設計、安裝、使用管理的正確與否，直接影響到鍋爐運行的安全性、經(jīng)濟性和方便性。管道是由管子、管件、閥門、法蘭及墊片等組成。鍋爐范圍內(nèi)管道第七節(jié)鍋爐范圍內(nèi)的管道鍋爐范圍內(nèi)管道（二）管道用管子要求1、輸送汽油、熱載體的承壓管道必須用無縫鋼管，非承壓管允許用有縫管2、鍋爐房范圍內(nèi)的管道都應用無縫管，應符合GB8163《輸送流體用無縫管》的標準3、鍋爐房范圍內(nèi)的管道除了對鋼管材質(zhì)有嚴格要求外，還應按照蒸汽、熱水、有機熱載體鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程探傷要求。（三）管道的熱膨脹補償自然補償和補償器補償（方角和圓角）（四）管道的布置要求1、管道應沿墻沿柱鋪設，并有一定坡度，一般為0.003鍋爐范圍內(nèi)管道（二）管道用管子要求鍋爐范圍內(nèi)管道2、人行通道上方的管道離地面凈距離不應小于2米3、管道的熱補償盡量考慮管道的自然補償。4、管道的最低點和可能積水的管段，應設放水管，管道最高點和可能集氣的管段應設排汽裝置。5、管道保溫應符合GBJ1296、管道支架、油漆應符合GB202357、管道外表面應明確標志包括區(qū)別不同流動介質(zhì)的各種涂色及指示介質(zhì)流動方向的箭頭符號。鍋爐范圍內(nèi)管道2、人行通道上方的管道離地面凈距離不應小于2米第六章工業(yè)鍋爐運行規(guī)程一、運行前的準備1、鍋爐的內(nèi)部檢查（1）、鍋筒內(nèi)部裝設的汽水分離器、隔板等部件應齊全完好，連續(xù)排污管、定期排污管、進水管及儀表管等應暢通（2）、鍋筒集箱及受熱面管子內(nèi)的污垢、雜物等應清理干凈，且沒有缺陷和損壞，沒有遺留物。（3）、爐膛內(nèi)部無結(jié)焦、積灰及雜物，爐墻、爐拱及隔火墻應完整嚴密。（4）、水冷壁管、對流管束外表面應無缺陷、無積灰、結(jié)焦及煙垢。（5）內(nèi)部檢查后，人孔、手孔應密封。第六章工業(yè)鍋爐運行規(guī)程一、運行前的準備第六章工業(yè)鍋爐運行規(guī)程2、鍋爐外部檢查（1）、鍋爐的支、吊架應完好。（2）、風道及煙道內(nèi)的積灰應清除干凈。風道及煙道內(nèi)的調(diào)節(jié)門、擋板應完整嚴密，開關靈活，啟閉度指示準確。檢查完畢后，有省煤器的鍋爐，應把省煤器的煙道擋板關閉，開啟其旁路煙道擋板。如無旁路煙道時，應開啟省煤器再循環(huán)管的閥門。（3）、鍋爐外部爐墻及保溫應完好嚴密，爐門、灰門、看火門和人孔等裝置應完整齊全并關閉嚴密。3、鍋爐安全附件檢查（1）、壓力表、水位計、溫度計及連接管應齊全并符合規(guī)定。第六章工業(yè)鍋爐運行規(guī)程2、鍋爐外部檢查第六章工業(yè)鍋爐運行規(guī)程（2）、安全閥、泄放閥應安裝合理，泄放管暢通，應有防凍措施。（3）、主汽閥、給水閥與逆止閥的開關狀態(tài)就正常。4、輔助受熱面的檢查確認過熱器、省煤器及空氣YU熱器內(nèi)部無異物且清潔，密閉各手孔。點火前將過熱器出口集箱的空氣閥、放水閥及省煤器的進出口閥全部打開，中間集箱和入口集箱的疏水閥也打開。5、汽水管道的檢查鍋爐的蒸汽管道、給水管道、進水管道、出水管道，疏水管道和排污管道應暢通，各管道的支架、保溫良好，閥門完好，開關靈活。第六章工業(yè)鍋爐運行規(guī)程（2）、安全閥、泄放閥應安裝合理，第六章工業(yè)鍋爐運行規(guī)程6、燃燒設備的檢查機械傳動系統(tǒng)各回轉(zhuǎn)部分應潤滑良好。爐排無變形和損傷，爐排片的間隙合適，機械傳動裝置應進行運轉(zhuǎn)，給煤機應正常。燃油、汽鍋爐應檢查燃燒器、燃料管路、濾網(wǎng)、油泵、油加熱器及各旋塞、閥門接頭，不能堵塞或泄漏。7、給水及水處理設備的檢查水泵應處于正常狀態(tài)并經(jīng)試運轉(zhuǎn)，給水管路、閥門、水箱及附件應處于正常狀態(tài)；離子交換器、除氧設備及加藥設備應無泄漏、腐蝕、堵塞，具備運行條件。8、通風設備的檢查檢查送、引風機內(nèi)有無異物。對風機進行試運轉(zhuǎn)，煙、風擋板能靈活轉(zhuǎn)動，檢查風機及煙、風道整體有無異常。第六章工業(yè)鍋爐運行規(guī)程6、燃燒設備的檢查第六章工業(yè)鍋爐運行規(guī)程9、除渣及除塵脫硫設備檢查除渣設備裝設齊全，潤滑、冷卻系統(tǒng)正常。試運轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)象。除塵脫硫設備外部應清潔，無漏風、漏水及堵塞等現(xiàn)象。10、燃料輸送設備的檢查：燃料充足，輸送系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常11、自控系統(tǒng)檢查檢查電路、控制盤、調(diào)節(jié)閥、操作機構(gòu)及一次儀表靈敏可靠，聯(lián)鎖保護裝置應靈敏可靠，火焰監(jiān)測器應處于工作狀態(tài)。燃油或燃氣鍋爐的點火程序和熄火保護裝置應靈敏可靠。12、其它檢查：平臺、扶梯、圍欄應完好，照明及消防設施應完好齊備，工作場地和設備周圍通道應清潔暢通。第六章工業(yè)鍋爐運行規(guī)程9、除渣及除塵脫硫設備檢查第六章工業(yè)鍋爐運行規(guī)程二、啟動（一）、鍋爐上水1、蒸汽鍋爐開啟所有的空氣閥、壓力表連通閥，關閉放水閥、本體管路及管路范圍內(nèi)的閥門。開啟鍋爐進水閥上水。上水時要將鍋筒的空氣閥和過熱器空氣閥打開，上水速度應按鍋爐使用說明書的要求而定。在上水過程中，應檢查空氣閥是否排氣，鍋筒、聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等處是否有漏水現(xiàn)象。當水上至最低安全水位時，停止上水進行檢查，如有問題，進行處理；否則，上水至正常水位。2、熱水鍋爐及管網(wǎng)系統(tǒng)熱水鍋爐充水前應關閉所有的排水及疏水閥，打開所有空氣閥，同時開啟管網(wǎng)末端的連接供水與回水管的旁通閥。充水至鍋爐頂部、管網(wǎng)中、集氣罐上的空氣閥冒出水為止，關閉空氣閥。系統(tǒng)充滿水后，鍋爐房壓力表指示讀數(shù)不應低于管網(wǎng)中最高用戶的靜壓或定壓罐最低定壓值。第六章工業(yè)鍋爐運行規(guī)程二、啟動第六章工業(yè)鍋爐運行規(guī)程（二）、暖爐連續(xù)停用三個月以上的鍋爐應進行暖爐。暖爐的具體操作按鍋爐廠提供的使用說明書的規(guī)定進行。（三）、點火1、鏈條爐排鍋爐首先打開煙道擋板，進行自然通風，準備好點火工具、足夠的木柴和引燃物，進行點火。點火時不應使用易爆燃的燃料。2、熱水鍋爐在點火前應啟動循環(huán)水泵。當出水達到一定溫度時（視條件在現(xiàn)場規(guī)程中規(guī)定），起動風機進行小風量通風，投入新煤。當蒸汽從空氣閥中冒出時，即可關閉空氣閥，適當加強通風和火力，進行升火。3、其它鍋爐具體點火方法按制造廠提供的說明書的規(guī)定進行。第六章工業(yè)鍋爐運行規(guī)程（二）、暖爐第六章工業(yè)鍋爐運行規(guī)程（四）、蒸汽鍋爐的升壓與并汽1、升壓（1）為確保鍋爐不致產(chǎn)生過大的溫度應力，鍋爐從冷備狀態(tài)點火到升至工作壓力應有一定的時間，具體時間，應按鍋爐廠提供的使用說明書的規(guī)定進行。（2）待從空氣閥排出的完全是蒸汽時，關閉空氣閥，過熱器的入口集箱及中間集箱的空氣閥、疏水閥也應關閉，但出口集箱的空氣閥、出口集箱的疏水閥保持開啟，直到并汽為止。（3）壓力升至0.05MPa~0.1MPa表壓力時，沖洗水位計。（4）壓力升至0.1MPa~0.15MPa表壓力時，沖洗壓力表彎管。（5）壓力升至約0.3MPa表壓力時，檢查各連接處有無泄漏現(xiàn)象，對人孔、手孔檢修時拆卸過的法蘭螺栓進行了再擰緊。此時，應保持汽壓穩(wěn)定。汽壓升高后，不可再次擰緊螺栓。（6）進行一次排污，并注意保持水位。第六章工業(yè)鍋爐運行規(guī)程（四）、蒸汽鍋爐的升壓與并汽第六章工業(yè)鍋爐運行規(guī)程（7）壓力升到0.4MPa~0.6MPa表壓力時，應稍開主汽閥進行暖管，暖管時注意避免水擊，暖管時間應視主分汽缸的距離而定，暖管結(jié)束時主汽閥處于全開狀態(tài)。（8）壓力升至工作壓力時，應再次沖洗水位計和壓力表彎管。（9）升壓過程中要注意控制燃燒，使其逐漸加強，并注意保持穩(wěn)定（10）升壓過程中要注意保持水位，水位過高時用下部放水方法使其降低，水位過低則補水。（11）對于非沸騰式省煤器，有旁路煙道的投入運行，使省煤器出口水溫至少低于飽和溫度30℃。無旁路煙道的可用再循環(huán)管路通水保持省煤器出口水溫。（12）蒸汽管路上的閥門開啟后，為防止受熱膨脹后卡住，應在全開后再回關半圈。2、并汽并汽前，應使鍋爐壓力略低于蒸汽母管氣壓，以免并汽時氣壓突降引起鍋水急劇蒸發(fā)。第六章工業(yè)鍋爐運行規(guī)程（7）壓力升到0.4MPa~0.6第六章工業(yè)鍋爐運行規(guī)程并汽前應使鍋爐水位處于最低安全水位，以免并汽時蒸汽帶水。并汽前對蒸汽進行分析，蒸汽品質(zhì)應合格。并汽時應先開并汽閥的旁路閥，后開并汽閥。開閥時要緩慢，并汽閥開啟后再關閉并汽閥的旁路閥、并汽閥前疏水閥、過熱器疏水閥。并汽過程中應嚴密注意氣壓、氣溫及水位的變化。3、并汽后的操作并汽后開啟省煤器的煙道擋板，關閉省煤器旁路煙道擋板。無旁路煙道路的鍋爐，關閉省煤器再循環(huán)管的閥門，使省煤器正常運行。打開連續(xù)排污閥。在鍋爐達到70%額定負荷，水位正常時，給水和燃燒的自動調(diào)整裝置投入運行。(五）熱水鍋爐升溫沖洗壓力裝置。當出水溫度接近正常供水溫度時，應檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象。對檢修時拆卸過的各孔蓋的螺栓再擰緊一次。在升溫期間，應隨時監(jiān)視出水溫度及壓力。第六章工業(yè)鍋爐運行規(guī)程并汽前應使鍋爐水位處于最低安全水位第六章工業(yè)鍋爐運行規(guī)程三、運行與調(diào)節(jié)（一）、安全附件的運行1、壓力表（1）管中介質(zhì)的工作溫度不應超過80℃，不能將蒸汽直接通入表內(nèi)，應在連接彎管內(nèi)存滿水后再使用。（2）、壓力表管及連接管應定期進行沖洗。（3）、平時應準備一個經(jīng)檢定合格的壓力表作備品，在運行中發(fā)現(xiàn)有停滯、失準等現(xiàn)象，應及時更換。壓力表裝用后應定期校驗，并加封印2、水位計（1）玻璃應經(jīng)常保持清潔，如發(fā)生明顯污染，經(jīng)沖洗擦拭仍不干凈時，應更換。（2）每班應進行一次水位計的沖洗檢查；當鍋爐運行開始就保持壓力時，則在點火之前進行；若沒有壓力時，則應在產(chǎn)生蒸汽開始升壓時進行。第六章工業(yè)鍋爐運行規(guī)程三、運行與調(diào)節(jié)第六章工業(yè)鍋爐運行規(guī)程（3）、使用壓差式遠距離水位計時，應注意防止管路中出現(xiàn)泄漏。（4）水位計閥門隔一定時間應拆卸檢修一次，以維持操作靈活。3、安全閥（1）運行的鍋爐應定期進行安全閥手動排放試驗。（2）當安全閥蒸汽泄漏時，不得對彈簧安全閥壓緊彈簧或?qū)Ω軛U安全閥不得用外移重錘加重，應使用手動拉桿等辦法活動閥座進行處理（3）若安全閥在達到整定壓力而仍沒有起跳排放時，在用手動提升杠桿使其排放之后，再整定壓力，試驗能否排放。當動作達不到要求時，則應停爐拆開檢修。4、排污裝置（1）應根據(jù)鍋水化驗的情況及時調(diào)整連續(xù)排污閥。蒸汽鍋爐的排污應保證鍋水的堿度和含鹽量在規(guī)定的范圍內(nèi)；熱水鍋爐的排污應保證出水水質(zhì)符合要求。第六章工業(yè)鍋爐運行規(guī)程第六章工業(yè)鍋爐運行規(guī)程（3）、使用壓差式遠距離水位計時，第六章工業(yè)鍋爐運行規(guī)程（2）定期排污操作的要求如下：排污要在鍋爐壓火