大體積混凝土測溫方案1、按照圖紙要求，筏板厚度大于800mmxx大于6000mm的混凝土為大體積混凝土，一般要求最小斷面尺寸大于2米以xx混凝土結構構件視為大體積混凝土。按照此定義，主樓筏板和柱墩混凝土為大體積混凝土，必須采取相應的技術措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應力并控制裂縫開展的混凝土結構。施工混凝土內部熱量較難散發(fā)，外部表面熱量散發(fā)較快，內部和外部熱脹冷縮過程相應會在混凝土表面產生拉應力。溫差大到一定程度，混凝土表面拉應力超過當時的混凝土極限抗拉強度時，在混凝土表面會產生有害裂縫，有時甚至貫穿裂縫。另外，混凝土硬化后隨溫度降低產生收縮，由于受到地基約束，會產生很大外約束力，當超過當時的混凝土極限抗拉強度時，也會產生裂縫。為了了解基礎大體積混凝土內部由于水化熱引起的溫度升降規(guī)律，掌握基礎混凝土中心與表面、表面與大氣溫度間的溫度變化情況，以便采取必要的措施。2、測溫的方法：采用采用溫度計測溫。具體操作如下：大體積混凝土測溫方案1）、混凝土澆搗前測出大氣溫度及入?；炷翜囟炔⒆骱糜涗?。2）、自混凝土入模至澆搗完畢的四天期間內每隔二小時測溫一次，以后每隔四小時測溫一次。一般七天后可停止測溫，或溫度梯度＜20度時，可停止測溫。3）、每測溫一次，應記錄、計算每個測溫點的升降值及溫差值。3、測溫導管的具體埋設：1）、測溫導管的制作測溫導管采用薄壁鋼管管制作而成，內徑16㎜，xx口用膠帶封口，下口壓扁并用膠帶封堵，導管內盡可能不要進水。xx按照埋設位xx、位置而定。在同一測溫點，按照測溫xxxx中下分別將三根測溫導管插入混凝土（混凝土初凝前）。2、測溫點的布置大體積混凝土測溫方案測溫點的布置原則應在有代表性的整個基礎底板最深處、底板四個角點及結構尺寸變化較大的地方。測溫點的具體布置為：主樓每個柱墩設置一個測溫點，主樓筏板按照距筏板邊3米間距每6米設置一個測溫點。詳見測溫點xx，測溫點分別設置在筏板的下部和中間位置，表面溫度在砼面向下5-10㎝部位量取。3、測溫的時間砼澆注完6至10小時開始測溫。2d內，每2h測溫一次；齡期3-7d內，每4h測溫一次，7天后一天測一次，14天后結束測溫，每次測溫同時須測出周圍環(huán)境的溫度。方案二：大體積混凝土測溫方案一、概述大體積混凝土測溫方案大唐xx電廠主廠房＃4機JBC-1基礎由xx電力設計院設計，xx省第一電力建設公司承建。該基礎為方體結構，xx44m，寬16.5m，高3m，混凝土設計強度等級為C30，采用泵送混凝土澆筑。為了控制底板施工中水泥水化熱溫升所可能造成的不利影響，防止出現(xiàn)溫度裂縫，造成不必要的損失，并能滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB50204-2002）的要求，經多方協(xié)商，決定對該基礎進行測溫，并特制定本方案，以便更好地做好測溫工作。二、測溫原理及設備1、測溫原理：利用熱電效應原理，由測試預埋測溫線探頭溫度直接測定大體積砼內部布點溫度。測量誤差在0.5℃以內。2、測溫設備：（1）JDC-2型測溫儀主機，最小分度為 0.1℃。（2）各種規(guī)格預埋式測溫線。大體積混凝土測溫方案3）多種測溫探頭。三、測點布置及注意事項1、測點布置：在平面xx如附圖1所示共布置23個測孔，在斷面xx，每個測孔沿xx方向布置3個測點，分別固定在離表面10cm處、中心處及離底面10cm處，以測定表面溫度、中心溫度及底面溫度。2、注意事項：每個測溫探頭在埋設前，應作測試檢查，并根據(jù)測點xx進行編號，對號入座。測溫探頭必須牢固綁扎在相應位置橫向較粗鋼筋的下側，同時要保證測溫探頭與鋼筋絕緣隔離。澆搗混凝土時應小心，避免使測溫探頭移位、脫落或損壞。大體積混凝土測溫方案四、測溫工作及人員安排1、測溫工作在混凝土開始澆搗后進行。 7天內每2小時測溫一次，7天后每4小時測溫一次，預計測溫天數(shù)為30天，測試時必須按編號順序進行，并認真記錄所測數(shù)據(jù)。2、測溫工作24小時連續(xù)進行，由測試單位派專人負責。為保證測溫工作順利進行，施工現(xiàn)場人員及其他有關人員在各方面要給予積極配合。3、測溫過程中，若出現(xiàn)異常情況(如內外溫差超出允許范圍)而值班人員一時又無法解決時，應立即會集有關人員共同商討解決辦法，以保證測溫工作的連續(xù)性。五、防范措施測溫的目的是通過觀察混凝土內部溫度的變化，采取有效措施，將內外溫差控制在允許范圍內。對大體積混凝土，一般要求其內外溫差最大不超過 25℃。我們?yōu)楸ＷC需求，采取如下技術措施：大體積混凝土測溫方案1、為了達到降低水泥水化熱，控制內外溫差的目的，采取雙摻技術，優(yōu)化混凝土配合比。采用外摻粉煤灰及AEA膨脹劑、TW-10泵送劑的方法以達到保證混凝土強度及坍落度要求的前提下減少水泥用量、增加骨料和摻和料用量、降低水化熱的目的。2、加強保溫養(yǎng)護措施。混凝土澆搗后，在混凝土表面先覆蓋二層塑料膜，再蓋xx二層草袋，形成保溫層，避免表面熱量散發(fā)過快，縮小內外溫差。若需要加強保溫效果，可相應增加覆蓋物層數(shù)。3、預備碘鎢燈作為應急措施。當出現(xiàn)局部溫差有超過25℃的趨勢時，用碘鎢燈照在該部位，對表面進行加溫，將內外溫差控制在允許范圍之內。方案三：大體積混凝土測溫方案一、工程概況本工程A座基礎底板（板厚 1.1m）、基礎xx最小尺大體積混凝土測溫方案寸大于1m，為大體砼。A座基礎底板砼4400m3，為C40抗?jié)B砼，抗?jié)B等級為S8；A座基礎xx砼1500m3，為C40抗?jié)B砼，抗?jié)B等級為S8。為掌握基礎大體積砼的溫度變化規(guī)律，及時了解溫差對基礎大體積砼的質量影響，防止溫度裂縫的出現(xiàn)，對基礎砼進行溫度監(jiān)控，在養(yǎng)護期間內以便對溫差過大的區(qū)域能有的放矢地采取相應技術措施，確保基礎砼施工質量。二、測溫部署（一）、儀器準備專用建筑測溫線；JDC-2型建筑電子測溫儀，精度0.1℃，量程-30℃～130℃；銅熱電偶溫度傳感器；大氣測溫儀。（二）、測溫人員項目部技術質量組按排專人負責測溫點的布置、測溫數(shù)據(jù)的記錄統(tǒng)計、測溫數(shù)據(jù)的反饋。 測溫負責人：xx大體積混凝土測溫方案測溫人員：（三）、測溫點布置基礎大體積砼內測溫點的布置，應真實地反映出砼澆筑體內最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度。1、測溫點位置該基礎砼計劃以后澆帶為界分區(qū)段澆筑，各區(qū)段內混凝土一次澆注成型。因此，在平面xx的溫度測點為形布置，間距10m，并綜合考慮電梯井的位置（測溫點布置平面圖見附圖）。由于底板混凝土最高溫度多出現(xiàn)在厚度中部，故每個測溫點按厚度方向沿厚度中部、混凝土表面和底部處布置三根測溫線。2、注意事項1）所有測溫線的埋設，必須按測溫點xx進行編號，并在埋設前進行測試檢驗。2）測溫線必須在鋼筋綁扎完畢和混凝土澆注前安好，測溫線采用鋼絲或膠布綁在一根Φ14的鋼筋xx，其感溫頭應處于測溫點位置，不得與鋼筋直接接觸大體積混凝土測溫方案（測溫點測溫線布置示意圖見圖1）。圖1測溫點測溫線布置示意圖（3）測溫線插頭留在外面，并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔，留在外面的測溫線xx應大于20cm,并按xx中下順序分別綁扎，每組測溫線在線的xx段做xx標記,便于區(qū)分xx。（4）砼表面測溫線感溫頭位置在砼外表以內5cm處，砼底部測溫線感溫頭位置在砼底面xx5cm處。三、測溫（一）、測溫要求1、一般在砼澆注完畢后10h開始測溫，每班定時測定大氣溫度、砼內部溫度，砼澆筑時，還應測砼的入模溫度。2、測溫工作不分晝夜24h連續(xù)進行，第1天至第5天，每2h測溫一次；第6天至第10天，每4h測溫一次；第11天至第28天，每8h測溫一次。大體積混凝土測溫方案3、測溫數(shù)據(jù)應認真仔細記錄分析，及時匯報結果，以便對混凝土的溫控實施更及時的養(yǎng)護措施。（二）、溫控指標依據(jù)《YBJ224-91塊體基礎大體積施工技術規(guī)程》、JGJ6-99高程建筑箱型與筏型基礎技術規(guī)范》的有關規(guī)定：混凝土結構內部中心溫度與混凝土表面溫度的差值小于25℃，溫度場中的斷面各測點溫度陡降控制在10℃以內；大氣溫度與混凝土表面溫度之差應控制在30℃以內；大體積混凝土的降溫速率一般不宜大于2℃/d。（三）、監(jiān)測程序1、檢查測溫線及測溫儀。2、埋設測溫線。大體積混凝土測溫方案3、在澆注的過程中檢查測溫線的位置及情況，開始采集