PAGEPAGE6勁性柱工程勁性柱工程監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)本細(xì)則所指勁性柱系指由勁性鋼筋(即各種型鋼或由鋼板焊接而成的各種型式的鋼構(gòu)件)和柔性鋼筋(即普通鋼筋)組成的砼柱。由于目前國(guó)家尚未有這方面的規(guī)范，在施工中對(duì)質(zhì)量的控制只能參照《鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范》、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、《鋼筋砼結(jié)構(gòu)規(guī)范》和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。本細(xì)則主要著重于對(duì)勁性鋼筋部分的監(jiān)理實(shí)施，至于柔性鋼筋和砼部分可按相應(yīng)的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則執(zhí)行。一、材料:1.所采用的鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)對(duì)鋼材質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。2.鋼材表面銹蝕，麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2，斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。3.連接材料(焊條、焊絲、焊劑、高強(qiáng)度螺栓、精制螺栓、普通螺栓、鉚釘?shù)?均應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)文件的要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。二、制作質(zhì)量控制:1.切割:氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應(yīng)平整。切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱。2.矯正和成型:冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合規(guī)定。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過(guò)900℃，低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且應(yīng)符合第一項(xiàng)第2點(diǎn)規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。3.制孔:梁筋、墻筋的穿孔位置和數(shù)量要予留準(zhǔn)確，當(dāng)制孔位置超標(biāo)時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。4.組裝:組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。板材、型材的拼裝應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法、焊接順序等因素確定，焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。5.焊接:(1)施工單位要對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝，焊工應(yīng)具有合格證書(shū)。(2)焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼，焊條，焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙，保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。(3)施焊前，應(yīng)復(fù)查焊件質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊，對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形成應(yīng)與焊件相同，引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度:埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm，焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。(4)角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm，角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應(yīng)填滿。(5)厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行予熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱，予熱溫度宜控制在100～150℃，后熱溫度應(yīng)由試驗(yàn)確定，予熱區(qū)在焊道兩側(cè)、每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于100mm。(6)多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊，焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡，加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。(7)T形接頭、十字接頭，角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4(t為開(kāi)坡口的鋼板厚度)。(8)定位焊所采用的焊接材料型號(hào)、應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊接長(zhǎng)度不宜小于25mm，定位焊位置布置在焊道以?xún)?nèi)。(9)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理，焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次，當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。(10)碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，方可進(jìn)行焊縫外觀檢查和探傷檢驗(yàn)。6.驗(yàn)收:構(gòu)件制作成型后要進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括:(1)審核制作自檢資料和合格證，核對(duì)構(gòu)件明細(xì)表。(2)焊縫外觀檢查:外觀檢查要求焊波均勻，不得有裂紋，未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無(wú)飛濺殘留物，焊縫外形實(shí)量尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。栓釘焊焊后進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，檢查數(shù)量不應(yīng)少于1%，當(dāng)用錘擊焊釘頭，使其彎曲至30。時(shí)，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見(jiàn)裂紋。(3)焊縫探傷:按國(guó)標(biāo)規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級(jí)分為三級(jí)，一級(jí)焊縫要求100%探傷，二級(jí)焊縫按焊縫長(zhǎng)度的20%進(jìn)行探傷，當(dāng)探傷有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不應(yīng)小于200mm，當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百探傷檢查，焊縫探傷結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(4)構(gòu)件幾何尺寸和予留孔洞驗(yàn)收:構(gòu)件幾何尺寸和予留孔洞應(yīng)符合圖紙要求，偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。(5)構(gòu)件軸線驗(yàn)收:對(duì)構(gòu)件軸線應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，并檢查軸線標(biāo)記是否清晰可靠，標(biāo)記正確，為進(jìn)入安裝工序做好準(zhǔn)備。以上各項(xiàng)檢查不合格的要進(jìn)行返工，制作驗(yàn)收不合格的構(gòu)件不得進(jìn)入下一道工序安裝。三、安裝質(zhì)量控制:1.安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，安裝程序和安裝方案必須保證結(jié)構(gòu)的安全和穩(wěn)定性，并不導(dǎo)致永久性變形，必要時(shí)須進(jìn)行驗(yàn)算。2.構(gòu)件制作驗(yàn)收合格，吊裝前構(gòu)件表面上的油污、泥沙、灰塵等雜物已清除。3.定位放線復(fù)核:定位放線是整道安裝工序的基礎(chǔ)工作，放線正確與否將最終影響安裝質(zhì)量，因此復(fù)核時(shí)必須嚴(yán)格按有關(guān)測(cè)量要求進(jìn)行，把誤差控制在規(guī)范允許的偏差范圍內(nèi)。4.吊裝:吊裝時(shí)以經(jīng)復(fù)核的定位線為基準(zhǔn)線，通過(guò)經(jīng)緯儀使構(gòu)件軸線與定位線對(duì)合就位。就位后在進(jìn)行焊接連接時(shí)，要同時(shí)使用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從兩個(gè)相垂直的軸線方向進(jìn)行監(jiān)控，并采用對(duì)稱(chēng)交叉分層的焊接方法，在焊接過(guò)程中要及時(shí)交流監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，通過(guò)對(duì)稱(chēng)交叉分層的焊接方法及時(shí)找正，消除溫差變形的影響，確保成型后構(gòu)件的軸線位置、垂直度、標(biāo)高符合要求，對(duì)高層多節(jié)柱還應(yīng)保證總長(zhǎng)垂直度和標(biāo)高符合規(guī)范要求。構(gòu)件吊裝成型后，經(jīng)安裝驗(yàn)收合格，便可進(jìn)入下道工序鋼筋砼的施工，但還應(yīng)注意一個(gè)問(wèn)題，勁性柱與普通鋼結(jié)構(gòu)的一個(gè)不同點(diǎn)在于勁性柱在梁柱交接節(jié)點(diǎn)處，部分梁筋焊接在鋼構(gòu)件上將對(duì)成型后的鋼構(gòu)件的軸線和垂直度產(chǎn)生影響，因此，在進(jìn)行此道工序施工時(shí)，同樣要進(jìn)行監(jiān)控，同時(shí)梁筋要采用對(duì)稱(chēng)交叉的焊接方法，以減少影響，確保鋼構(gòu)件安裝精度。5.驗(yàn)收:安裝驗(yàn)收內(nèi)容主要包括(1)審核安裝自檢資料和交工資料。(2)連接焊縫驗(yàn)收:按前述有關(guān)焊縫驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。(3)安裝情況驗(yàn)收:采用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀復(fù)核構(gòu)件軸線與定位軸線偏差情況和垂直度、標(biāo)高情況。對(duì)焊縫不合格或安裝精度超標(biāo)的要進(jìn)行返修和矯正。四、報(bào)驗(yàn)項(xiàng)目和程序:材料報(bào)驗(yàn)及送檢見(jiàn)證↓鋼構(gòu)件制作驗(yàn)收↓鋼構(gòu)件安裝驗(yàn)收↓鋼筋驗(yàn)收↓柱模驗(yàn)收↓澆灌砼驗(yàn)收五、鋼構(gòu)件質(zhì)檢表格:1.高層多節(jié)柱制作安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表2.高層多節(jié)柱安裝實(shí)測(cè)圖表高層多節(jié)柱制作安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表工程