建筑鋼結(jié)構(gòu)的檢測湖南大學(xué)黃政宇教授建筑結(jié)構(gòu)檢測的基本規(guī)定建筑結(jié)構(gòu)檢測范圍和分類：建筑結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的檢測：遇到下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行建筑結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的檢測：涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊、試件以及有關(guān)材料檢驗數(shù)量不足：對施工質(zhì)量的抽樣檢測結(jié)果達(dá)不到設(shè)計要求；對施工質(zhì)量有懷疑或爭議，需要通過檢測進(jìn)一步分析結(jié)構(gòu)的可靠性；發(fā)生工程事故，需要通過檢測分析事故的原因及對結(jié)構(gòu)可靠性的影響。既有建筑結(jié)構(gòu)性能的檢測：遇到下列情況之一時，應(yīng)對既有建筑結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀缺陷和損傷、結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力、結(jié)構(gòu)變形等涉及結(jié)構(gòu)性能的項目進(jìn)行檢測：建筑結(jié)構(gòu)安全鑒定；建筑結(jié)構(gòu)抗震鑒定；建筑大修前的可靠性鑒定；建筑改變用途、改造、加層或擴(kuò)建前的鑒定；建筑結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計使用年限要繼續(xù)使用的鑒定；受到災(zāi)害、環(huán)境侵蝕等影響建筑的鑒定；對既有建筑結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量有懷疑或爭議。建筑結(jié)構(gòu)檢測的一般要求應(yīng)為建筑結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的評定或建筑結(jié)構(gòu)性能的鑒定提供真實、可靠、有效的檢測數(shù)據(jù)和檢測結(jié)論。應(yīng)根據(jù)GB/T50344的要求和建筑結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定或既有建筑結(jié)構(gòu)性能鑒定的需要合理確定檢測項目和檢測方案。對于重要和大型公共建筑宜進(jìn)行結(jié)構(gòu)動力測試和結(jié)構(gòu)安全性監(jiān)測。建筑鋼結(jié)構(gòu)的檢測鋼結(jié)構(gòu)的檢測分類和內(nèi)容：分類鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量或性能的檢測鋼構(gòu)件質(zhì)量或性能的檢測內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)材料性能連接構(gòu)件的尺寸與偏差變形與損傷構(gòu)造以及涂裝結(jié)構(gòu)或構(gòu)件性能的實荷檢驗結(jié)構(gòu)的動力測試等材料

鋼材的力學(xué)性能檢驗項目：屈服點(diǎn)抗拉強(qiáng)度伸長率冷彎沖擊功等。取樣工程有與結(jié)構(gòu)同批的鋼材時，將其加工成試件，進(jìn)行鋼材力學(xué)性能檢驗；工程沒有與結(jié)構(gòu)同批的鋼材時，可在構(gòu)件上截取試樣，但應(yīng)確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安全。力學(xué)性能檢驗試件的取樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法和評定標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目取樣數(shù)量（個／批）取樣方法試驗方法評定標(biāo)準(zhǔn)屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率l《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣規(guī)定》GB2975《金屬拉伸試驗試樣》GB6397；《金屬拉伸試驗方法》GB228《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700；《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》CB/T1591；其他鋼材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)冷彎l《金屬彎曲試驗方法》GB232沖擊功3《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》CB/T229注：1、鋼材和屈服點(diǎn)或抗拉強(qiáng)度不滿足要求時，應(yīng)補(bǔ)充取樣進(jìn)行拉伸試驗；同類構(gòu)件同一規(guī)格的鋼材劃為一批，每批抽樣3個；

2、銹蝕或火災(zāi)等對鋼材力學(xué)性能的影響，可采用取樣的方法檢測。鋼材化學(xué)成分分析：分類：全成分分析主要成分分析取樣、試驗和評定：鋼材化學(xué)成分的分析每批鋼材可取一個試樣取樣按《鋼的化學(xué)分析試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差》GB222進(jìn)行試驗按《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》GB223進(jìn)行按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定。既有鋼結(jié)構(gòu)鋼材的抗拉強(qiáng)度范圍的估算可采用表面硬度法檢測：將構(gòu)件測試部位用鋼銼打磨構(gòu)件表面，除去表面銹斑、油漆，然后應(yīng)分別用粗、細(xì)砂紙打磨構(gòu)件表面，直至露出金屬光澤。按所用儀器的操作要求測定鋼材表面的硬度。在測試時，構(gòu)件及測試面不得有明顯的顫動。按所建立的專用測強(qiáng)曲線換算鋼材的強(qiáng)度。也可參考《黑色金屬硬度及相關(guān)強(qiáng)度換算值》GB/T1172等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定鋼材的換算抗拉強(qiáng)度，但測試儀器和檢測操作應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)對標(biāo)準(zhǔn)提供的換算關(guān)系進(jìn)行驗證。應(yīng)用表面硬度法檢測鋼結(jié)構(gòu)鋼材抗拉強(qiáng)度時，應(yīng)有取樣檢驗鋼材抗拉強(qiáng)度的驗證。鋼結(jié)構(gòu)的連接分為：焊接連接焊釘（栓釘）連接螺栓連接高強(qiáng)螺栓連接等連接

焊接連接焊縫質(zhì)量：對設(shè)計上要求求全焊透的一一、二級焊縫縫和設(shè)計上沒沒有要求的鋼鋼材等強(qiáng)對焊焊拼接焊縫的的質(zhì)量，可采采用超聲波探探傷的方法檢檢測，并應(yīng)符符合下列規(guī)定定：對鋼結(jié)構(gòu)工工程質(zhì)量，，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范范》GB50205的規(guī)定進(jìn)行行檢測；對既有鋼結(jié)結(jié)構(gòu)性能，，可采取抽抽樣超聲波波探傷檢測測；抽樣數(shù)數(shù)量不應(yīng)少少于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定的樣本本最小容量量；焊縫缺陷分分級，應(yīng)按按《鋼焊縫手工工超聲波探探傷方法及及質(zhì)量分級級法》GB11345確定。外觀檢查：：對鋼結(jié)構(gòu)工工程的所有有焊縫都應(yīng)應(yīng)進(jìn)行外觀觀檢查；對對既有鋼結(jié)結(jié)構(gòu)檢測時時，可采取取抽樣檢測測焊縫外觀觀質(zhì)量的方方法，也可可采取按委委托方指定定范圍抽查查的方法。。焊縫的外外形尺寸和和外觀缺陷陷檢測方法法和評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按按《鋼結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范范》GB50205確定。建筑結(jié)構(gòu)抽抽樣檢測的的最小樣本本容量檢測批的容量檢測類別和樣本最小容量檢測批的容量檢測類別和樣本最小容量ABCABC2~8223501~120032801259~152351201~32005012520016~253583201~100008020031526~50581310001~3500012531550051~905132035001~15000020050080091~15082032150001~5000003158001250151~280133250>50000050012502000281~500205080————注：檢測類別A適用于一般施工質(zhì)量的檢測，檢測類別B適用于結(jié)構(gòu)質(zhì)量或性能的檢測，檢測類別C適用于結(jié)構(gòu)質(zhì)量或性能的嚴(yán)格檢測或復(fù)檢。力學(xué)性能：：檢驗項目：：分為拉伸、、面彎和背背彎等項目目取樣方法和和數(shù)量：可采取截取取試樣的方方法，按《焊接接頭機(jī)機(jī)械性能試試驗取樣方方法》GB2649取樣，但應(yīng)應(yīng)采取措施施確保安全全。每個檢檢驗項目各各取兩個試試樣。檢驗方法：：《焊接接頭拉拉伸試驗方方法》GB2651和《焊接接頭彎彎曲及壓扁扁試驗方法法》GB2653等確定。焊接接頭焊焊縫的強(qiáng)度度不應(yīng)低于于母材強(qiáng)度度的最低保保證值。焊釘焊接對鋼結(jié)構(gòu)工工程質(zhì)量檢檢測時，可可抽樣進(jìn)行行焊釘焊接接后的彎曲曲檢測;抽樣數(shù)量:不應(yīng)少于標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)中A類檢測的要要求檢測方法與與評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn):錘擊焊釘頭頭使其彎曲曲至300，焊縫和熱熱影響區(qū)沒沒有肉眼可可見的裂紋紋可判為合合格；檢測批的合合格判定按按一般項目目正常一次次性抽樣判判定，見下下表。

樣本容量合格判定數(shù)不合格判定數(shù)樣本容量合格判定數(shù)不合格判定數(shù)2～581320l2352346325080≥12571014219111522高強(qiáng)度螺栓栓連接高強(qiáng)度大六六角頭螺栓栓連接副的的材料性能能和扭矩系系數(shù):檢驗方法和和檢驗規(guī)則則應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)用高高強(qiáng)度大六六角頭螺栓栓、大六角角螺母、墊墊圈技術(shù)條條件》GB/T1231《鋼結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范范》GB50205《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓連連接的設(shè)計計、施工及及驗收規(guī)范范》JGJ82。扭剪型高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓連連接副的材材料性能和和預(yù)拉力:檢驗方法和和檢驗規(guī)則則應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)用扭扭剪型高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓連連接副技術(shù)術(shù)條件》GB/T3633《鋼結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范范》GB50205。對扭剪型高高強(qiáng)度螺栓栓連接質(zhì)量量，可檢查查螺栓端部部的梅花頭頭是否已擰擰掉，除因因構(gòu)造原因因無法使用用專用扳手手?jǐn)Q掉梅花花頭者外，，未在終擰擰中擰掉梅梅花頭的螺螺栓數(shù)不應(yīng)應(yīng)大于該節(jié)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)數(shù)的5%。抽樣檢驗驗時，應(yīng)按按主控項目目正常一次次性抽樣或或主控項目目正常二次次性抽樣進(jìn)進(jìn)行檢測批批的合格判判定。對高強(qiáng)度螺螺栓連接質(zhì)質(zhì)量的檢測測，可檢查查外露絲扣扣，絲扣外外露應(yīng)為2至3扣，允許有有10%的螺栓絲扣扣外露1扣或4扣。抽樣檢檢驗時，應(yīng)應(yīng)按一般項項目正常一一次性抽樣樣或一般項項目正常二二次性抽樣樣進(jìn)行檢測測批的合格格判定。尺寸與偏差差鋼構(gòu)件尺寸寸的檢測應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：抽樣檢測構(gòu)構(gòu)件的數(shù)量量，可根據(jù)據(jù)具體情況況確定，但但不應(yīng)少于于建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)抽樣檢測測的最小樣樣本容量規(guī)規(guī)定的相應(yīng)應(yīng)檢測類別別的最小樣樣本容量；；尺寸檢測的的范圍，應(yīng)應(yīng)檢測所抽抽樣構(gòu)件的的全部尺寸寸，每個尺尺寸在構(gòu)件件的3個部位量測測，取3處測試值的的平均值作作為該尺寸寸的代表值值。尺寸量測的的方法，可可按相關(guān)產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定量測測，其中鋼鋼材的厚度度可用超聲聲測厚儀測測定；構(gòu)件尺寸偏偏差的評定定指標(biāo)，應(yīng)應(yīng)按相應(yīng)的的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確定；對檢測批構(gòu)構(gòu)件的重要要尺寸，應(yīng)應(yīng)按主控項項目正常一一次性抽樣樣或主控項項目正常二二次性抽樣樣進(jìn)行檢測測批的合格格判定；對對檢測批構(gòu)構(gòu)件一般尺尺寸的判定定，應(yīng)按本本標(biāo)準(zhǔn)按一一般項目正正常一次性性抽樣或一一般項目正正常二次性性抽樣進(jìn)行行檢測批的的合格判定定；特殊部位或或特殊情況況下，應(yīng)選選擇對構(gòu)件件安全性影影響較大的的部位或損損傷有代表表性的部位位進(jìn)行檢測測。鋼構(gòu)件的尺尺寸偏差，，應(yīng)以設(shè)計計圖紙規(guī)定定的尺寸為為基準(zhǔn)計算算尺寸偏差差；偏差的的允許值，，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范范》GB50205確定。鋼構(gòu)件安裝裝偏差的檢檢測項目和和檢測方法法，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范范》GB50205確定。缺陷、損傷傷與變形鋼材外觀質(zhì)質(zhì)量的檢測測可分為均均勻性，是是否有夾層層、裂紋、、非金屬夾夾雜和明顯顯的偏析等等項目。當(dāng)對鋼材的的質(zhì)量有懷懷疑時，應(yīng)應(yīng)對鋼材原原材料進(jìn)行行力學(xué)性能能檢驗或化化學(xué)成分分分析。對鋼結(jié)構(gòu)損損傷的檢測測可分為裂裂紋、局部部變形、銹銹蝕等。鋼材裂紋，，可采用觀觀察的方法法和滲透法法檢測。采采用滲透法法檢測時，，應(yīng)用砂輪輪和砂紙將將檢測部位位的表面及及其周圍20mm范圍內(nèi)打磨磨光滑，不不得有氧化化皮、焊渣渣、飛濺、、污垢等；；用清洗劑劑將打磨表表面清洗干干凈，干燥燥后噴涂滲滲透劑，滲滲透時間不不應(yīng)少于10min;然后再用清清洗劑將表表面多余的的滲透劑清清除；最后后噴涂顯示示劑，停留留10~30min后，觀察是是否有裂紋紋顯示。桿件的彎曲曲變形和板板件凹凸等等變形情況況，可用觀觀察和尺量量的方法檢檢測，量測測出變形的的程度；變變形評定，，應(yīng)按現(xiàn)行行《鋼結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范范》GB50205的規(guī)定執(zhí)行行。螺栓和鉚釘釘?shù)乃蓜踊蚧驍嗔?，可可采用觀察察或錘擊的的方法檢測測。結(jié)構(gòu)構(gòu)件的的銹蝕，可可按《涂裝前鋼材材表面銹蝕蝕等級和除除銹等級》GB8923確定銹蝕等等級，對D級銹蝕，還還應(yīng)量測鋼鋼板厚度的的削弱程度度。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件件的撓度、、傾斜等變變形與位移移和基礎(chǔ)沉沉降等，可可分別參照照標(biāo)準(zhǔn)的有有關(guān)方法和和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定的方方法進(jìn)行檢檢測。構(gòu)造鋼結(jié)構(gòu)桿件件長細(xì)比的的檢測與核核算，可按按標(biāo)準(zhǔn)中尺尺寸檢測的的規(guī)定測定定桿件尺寸寸，以實際際尺寸等核核算桿件的的長細(xì)比。。鋼結(jié)構(gòu)支撐撐體系的連連接，可按按標(biāo)準(zhǔn)中連連接檢測的的規(guī)定檢測測；支撐體體系構(gòu)件的的尺寸，可可按標(biāo)準(zhǔn)中中尺寸檢測測的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行測定；；應(yīng)按設(shè)計計圖紙或相相應(yīng)設(shè)計規(guī)規(guī)范進(jìn)行核核實或評定定。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件件截面的寬寬厚比，可可按標(biāo)準(zhǔn)中中尺寸檢測測的規(guī)定測測定構(gòu)件截截面相關(guān)尺尺寸，并進(jìn)進(jìn)行核算，，應(yīng)按設(shè)計計圖紙和相相關(guān)規(guī)范進(jìn)進(jìn)行評定。。涂裝鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)護(hù)涂料的質(zhì)質(zhì)量，應(yīng)按按國家現(xiàn)行行相關(guān)產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)對涂涂料質(zhì)量的的規(guī)定進(jìn)行行檢測。鋼材表面的的除銹等級級，可用現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材材表面銹蝕蝕等級和除除銹等級》G88923規(guī)定的圖片片對照觀察察來確定。。不同類型涂涂料的涂層層厚度，應(yīng)應(yīng)分別采用用下列方法法檢測：漆膜厚度，，可用漆膜膜測厚儀檢檢測，抽檢檢構(gòu)件的數(shù)數(shù)量不應(yīng)少少于建筑結(jié)結(jié)構(gòu)抽樣檢檢測的最小小樣本容量量A類檢測樣本本的最小容容量，也不不應(yīng)少于3件；每件測測5處，每處的的數(shù)值為3個相距50mm的測點(diǎn)干漆漆膜厚的平平均值。對薄型防火火涂料涂層層厚度，可可采用涂層層厚度測定定儀檢測，，量測方法法應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防火火涂料應(yīng)用用技術(shù)規(guī)程程》CECS24的規(guī)規(guī)定定。。對厚厚型型防防火火涂涂料料層層厚厚度度，，應(yīng)應(yīng)采采用用測測針針和和鋼鋼尺尺檢檢測測，，量量測測方方法法應(yīng)應(yīng)符符合合《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)防防火火涂涂料料應(yīng)應(yīng)用用技技術(shù)術(shù)規(guī)規(guī)程程》CECS24的規(guī)規(guī)定定。。涂層層的的厚厚度度和和偏偏差差值值應(yīng)應(yīng)按按《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工工程程施施工工質(zhì)質(zhì)量量驗驗收收規(guī)規(guī)范范》GB50205的規(guī)規(guī)定定進(jìn)進(jìn)行行評評定定。。涂裝裝的的外外觀觀質(zhì)質(zhì)量量，，可可根根據(jù)據(jù)不不同同材材料料按按《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工工程程施施工工質(zhì)質(zhì)量量驗驗收收規(guī)規(guī)范范》GB50205的規(guī)規(guī)定定進(jìn)進(jìn)行行檢檢測測和和評評定定。。鋼網(wǎng)網(wǎng)架架鋼網(wǎng)網(wǎng)架架的的檢檢測測項項目目可可分分為為：：節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的的承承載載力力、、焊焊縫縫、、尺尺寸寸與與偏偏差差、、桿桿件件的的不不平平直直度度和和鋼鋼網(wǎng)網(wǎng)架架的的撓撓度度等等。。鋼網(wǎng)網(wǎng)架架焊焊接接節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)和和螺螺栓栓球球節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的的承承載載力力的的檢檢驗驗，，應(yīng)應(yīng)按按《網(wǎng)架架結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工工程程質(zhì)質(zhì)量量檢檢驗驗評評定定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》JGJ78的要要求求進(jìn)進(jìn)行行。。對對既既有有的的螺螺栓栓球球節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)網(wǎng)網(wǎng)架架，，可可從從結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)中中取取出出節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)來來進(jìn)進(jìn)行行節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的的極極限限承承載載力力檢檢驗驗。。在在截截取取螺螺栓栓球球節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)時時，，應(yīng)應(yīng)采采取取措措施施確確保保結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)安安全全。。鋼網(wǎng)網(wǎng)架架中中焊焊縫縫，，可可采采用用超超聲聲波波探探傷傷的的方方法法檢檢測測，，檢檢測測操操作作與與評評定定應(yīng)應(yīng)按按《焊接接球球節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)鋼鋼網(wǎng)網(wǎng)架架焊焊縫縫超超聲聲波波探探傷傷及及質(zhì)質(zhì)量量分分級級法法》JG/T3034.1或《螺栓栓球球節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)鋼鋼網(wǎng)網(wǎng)架架焊焊縫縫超超聲聲波波探探傷傷及及質(zhì)質(zhì)量量分分級級法法》JG/T3034.2的要要求求進(jìn)進(jìn)行行。。鋼網(wǎng)網(wǎng)架架中中焊焊縫縫的的外外觀觀質(zhì)質(zhì)量量，，應(yīng)應(yīng)按按《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工工程程施施工工質(zhì)質(zhì)量量驗驗收收規(guī)規(guī)范范》GB50205的要要求求進(jìn)進(jìn)行行檢檢測測。。焊接接球球、、螺螺栓栓球球、、高高強(qiáng)強(qiáng)度度螺螺栓栓和和桿桿件件偏偏差差的的檢檢測測，，檢檢測測方方法法和和偏偏差差允允許許值值應(yīng)應(yīng)按按《網(wǎng)架架結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工工程程質(zhì)質(zhì)量量檢檢驗驗評評定定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》JGJ78的規(guī)規(guī)定定執(zhí)執(zhí)行行。。鋼網(wǎng)網(wǎng)架架鋼鋼管管桿桿件件的的壁壁厚厚，，可可采采用用超超聲聲測測厚厚儀儀檢檢測測，，檢檢測測前前應(yīng)應(yīng)清清除除飾飾面面層層。。鋼網(wǎng)網(wǎng)架架中中桿桿件件軸軸線線的的不不平平直直度度，，可可用用拉拉線線的的方方法法檢檢測測，，其其不不平平直直度度不不得得超超過過桿桿件件長長度度的的千千分分之之一一。。鋼網(wǎng)網(wǎng)架架的的撓撓度度，，可可采采用用激激光光測測距距儀儀或或水水準(zhǔn)準(zhǔn)儀儀檢檢測測，，每每半半跨跨范范圍圍內(nèi)內(nèi)測測點(diǎn)點(diǎn)數(shù)數(shù)不不宜宜小小于于3個，，且且跨跨中中應(yīng)應(yīng)有有1個測測點(diǎn)點(diǎn)，，端端部部測測點(diǎn)點(diǎn)距距端端支支座座不不應(yīng)應(yīng)大大于于1m。結(jié)構(gòu)構(gòu)性性能能實實荷荷檢檢驗驗與與動動測測對于于大大型型復(fù)復(fù)雜雜鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)體體系系可可進(jìn)進(jìn)行行原原位位非非破破壞壞性性實實荷荷檢檢驗驗，，直直接接檢檢驗驗結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)性性能能。。對結(jié)構(gòu)構(gòu)或構(gòu)構(gòu)件的的承載載力有有疑義義時，，可進(jìn)進(jìn)行原原型或或足尺尺模型型荷載載試驗驗。試試驗應(yīng)應(yīng)委托托具有有足夠夠設(shè)備備能力力的專專門機(jī)機(jī)構(gòu)進(jìn)進(jìn)行。。試驗驗前應(yīng)應(yīng)制定定詳細(xì)細(xì)的試試驗方方案，，包括括試驗驗?zāi)康牡摹⒃囋嚰牡倪x取取或制制作、、加載載裝置置、測測點(diǎn)布布置和和測試試儀器器、加加載步步驟以以及試試驗結(jié)結(jié)果的的評定定方法法等。。對于大大型重重要和和新型型鋼結(jié)結(jié)構(gòu)體體系，，宜進(jìn)進(jìn)行實實際結(jié)結(jié)構(gòu)動動力測測試，，確定定結(jié)構(gòu)構(gòu)自振振周期期等動動力參參數(shù)。。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)桿件件的應(yīng)應(yīng)力，，可根根據(jù)實實際條條件選選用電電阻應(yīng)應(yīng)變儀儀或其其他有有效的的方法法進(jìn)行行檢測測。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)性能能的靜靜力荷荷載檢檢驗鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)性能能的靜靜力荷荷載檢檢驗分分為：：使用性性能檢檢驗承載力力檢驗驗破壞性性檢驗驗使用性性能檢檢驗和和承載載力檢檢驗的的對象象可以以是實實際的的結(jié)構(gòu)構(gòu)或構(gòu)構(gòu)件，，也可可以是是足尺尺模型型；破壞性性檢驗驗的對對象可可以是是不再再使用用的結(jié)結(jié)構(gòu)或或構(gòu)件件，也也可以以是足足尺模模型。。檢驗裝裝置和和設(shè)置置，應(yīng)應(yīng)能模模擬結(jié)結(jié)構(gòu)實實際荷荷載的的大小小和分分布，，能反反映結(jié)結(jié)構(gòu)或或構(gòu)件件實際際工作作狀態(tài)態(tài)，加加荷點(diǎn)點(diǎn)和支支座處處不得得出現(xiàn)現(xiàn)不正正常的的偏心心，同同時應(yīng)應(yīng)保證證構(gòu)件件的變變形和和破壞壞不影影響測測試數(shù)數(shù)據(jù)的的準(zhǔn)確確性和和不造造成檢檢驗設(shè)設(shè)備的的損壞壞和人人身傷傷亡事事故。。檢驗的的荷載載，應(yīng)應(yīng)分級級加載載，每每級荷荷載不不宜超超過最最大荷荷載的的20%，在每每級加加載后后應(yīng)保保持足足夠的的靜止止時間間，并并檢查查構(gòu)件件是否否存在在斷裂裂、屈屈服、、屈曲曲的跡跡象。。變形的的測試試，應(yīng)應(yīng)考慮慮支座座的沉沉降變變形的的影響響，正正式檢檢驗前前應(yīng)施施加一一定的的初試試荷載載，然然后卸卸荷，，使構(gòu)構(gòu)件貼貼緊檢檢驗裝裝置．．加載載過程程中應(yīng)應(yīng)記錄錄荷載載變形形曲線線，當(dāng)當(dāng)這條條曲線線表現(xiàn)現(xiàn)出明明顯非非線性性時，，應(yīng)減減小荷荷載增增量。。達(dá)到使使用性性能或或承載載力檢檢驗的的最大大荷載載后．．應(yīng)持持荷至至少1h．每隔隔15min測取一一次荷荷載和和變形形值，，直到到變形形值在在15min內(nèi)不再再明顯顯增加加為止止。然然后應(yīng)應(yīng)分級級卸載載，在在每一一級荷荷載和和卸載載全都都完成成后測測取變變形值值。當(dāng)檢驗驗用模模型的的材料料與所所模擬擬結(jié)構(gòu)構(gòu)或構(gòu)構(gòu)件的的材料料性能能有差差別時時，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行行材料料性能能的檢檢驗。。使用性性能檢檢驗使用性性能檢檢驗以以證實實結(jié)構(gòu)構(gòu)或構(gòu)構(gòu)件在在規(guī)定定荷載載的作作用下下不出出現(xiàn)過過大的的變形形和損損傷，，經(jīng)過過檢驗驗且滿滿足要要求的的結(jié)構(gòu)構(gòu)或構(gòu)構(gòu)件應(yīng)應(yīng)能正正常使使用。。在規(guī)定定荷載載作用用下，，某些些結(jié)構(gòu)構(gòu)或構(gòu)構(gòu)件可可能會會出現(xiàn)現(xiàn)局部部永久久性變變形，，但這這些變變形的的出現(xiàn)現(xiàn)應(yīng)是是事先先確定定的且且不表表明結(jié)結(jié)構(gòu)或或構(gòu)件件受到到損傷傷。檢驗的的荷載載，應(yīng)應(yīng)取下下列荷荷載之之和：：實際自自重×l.0;其他恒恒載×1.15;可變荷荷載×1.25。經(jīng)檢驗驗的結(jié)結(jié)構(gòu)或或構(gòu)件件應(yīng)滿滿足下下列要要求：：荷載—變形曲曲線宜宜基本本為線線性關(guān)關(guān)系；；卸載后后殘余余變形形不應(yīng)應(yīng)超過過所記記錄到到最大大變形形值的的20%。當(dāng)上述述的要要求不不滿足足時，，可重重新進(jìn)進(jìn)行檢檢驗。。第二二次檢檢驗中中的荷荷載—變形曲曲線應(yīng)應(yīng)基本本上呈呈現(xiàn)線線性關(guān)關(guān)系，，新的的殘余余變形形不得得超過過第二二次檢檢驗中中所記記錄到到最大大變形形的10%。承載力力檢驗驗承載力力檢驗驗用于于證實實結(jié)構(gòu)構(gòu)或構(gòu)構(gòu)件的的設(shè)計計承載載力。。在進(jìn)行行承載載力檢檢驗前前，宜宜先進(jìn)進(jìn)行使使用性性能檢檢驗且且檢驗驗結(jié)果果滿足足相應(yīng)應(yīng)的要要求。。承載力力檢驗驗的荷荷載，，應(yīng)采采用永永久和和可變變荷載載適當(dāng)當(dāng)組合合的承承載力力極限限狀態(tài)態(tài)的設(shè)設(shè)計荷荷載。。承載力力檢驗驗結(jié)果果的評評定，，檢驗驗荷載載作用用下，，結(jié)構(gòu)構(gòu)或構(gòu)構(gòu)件的的任何何部分分不應(yīng)應(yīng)出現(xiàn)現(xiàn)屈曲曲破壞壞或斷斷裂破破壞；；卸載載后結(jié)結(jié)構(gòu)或或構(gòu)件件的變變形應(yīng)應(yīng)至少少減少少20%。破壞性性檢驗驗破壞性性檢驗驗用于于確定定結(jié)構(gòu)構(gòu)或模模型的的實際際承載載力。。進(jìn)行破破壞性性檢驗驗前，，宜先先進(jìn)行行設(shè)計計承載載力的的檢驗驗，并并根據(jù)據(jù)檢驗驗情況況估算算被檢檢驗結(jié)結(jié)構(gòu)的的實際際承載載力。。破壞性性檢驗驗的加加載，，應(yīng)先先分級級加到到設(shè)計計承載載力的的檢驗驗荷載載，根根據(jù)荷荷載變變形曲曲線確確定隨隨后的的加載載增量量，然然后加加載到到不能能繼續(xù)續(xù)加載載為止止，此此時的的承載載力即即為結(jié)結(jié)構(gòu)的的實際際承載載力。。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的裂裂紋檢檢測鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)裂紋紋的檢檢測:外觀檢檢測內(nèi)部缺缺陷檢檢測。。外觀檢檢測法法:將結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件件裂紋紋附近近10mm～20mm清除干干凈，，檢測測部位位應(yīng)用用砂紙紙打磨磨、清清浩，，并用用濃度度為10%的酒精精溶液液浸潤潤、擦擦凈，，可通通過肉肉眼觀觀察并并借助助標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)樣板板、量量規(guī)和和放大大鏡等等工具具進(jìn)行行檢測測。當(dāng)采用用橡皮皮木錘錘敲擊擊法時時，應(yīng)應(yīng)敲擊擊構(gòu)件件的多多個部部位。。當(dāng)敲敲擊聲聲音不不清脆脆、傳傳音不不勻時時，可可判斷斷構(gòu)件件裂紋紋存在在。當(dāng)采用用10倍以上上放大大鏡檢檢查時時，應(yīng)應(yīng)在有有裂紋紋的構(gòu)構(gòu)件表表面劃劃出方方格網(wǎng)網(wǎng)，進(jìn)進(jìn)行觀觀察。。當(dāng)采用用滴油油擴(kuò)散散法時時，構(gòu)構(gòu)件表表面滴滴油劑劑呈圓圓弧狀狀擴(kuò)散散可判判定無無裂紋紋；油油漬呈呈線狀狀擴(kuò)散散且有有滲入入，可可判定定有裂裂紋。。當(dāng)進(jìn)行行局部部破壞壞性檢檢驗時時，可可采用用折斷斷面法法進(jìn)行行檢測測，或或采用用對裂裂紋進(jìn)進(jìn)行局局部鉆鉆孔檢檢查的的方法法檢查查焊縫縫內(nèi)部部的裂裂紋。。折斷面面法:采用折折斷面面法進(jìn)進(jìn)行檢檢測時時，應(yīng)應(yīng)預(yù)先先在裂裂紋表表面沿沿裂紋紋方向向刻一一條長長約為為構(gòu)件件厚度度1/3的溝槽槽，然然后用用拉力力機(jī)或或錘子子將試試樣折折斷，，并保保證裂裂紋在在溝槽槽處斷斷開。。超聲檢檢測法法：對管材材壁厚厚為4mm～8mm、曲率率半徑徑為60mm～160mm的鋼管管對接接焊縫縫與相相貫節(jié)節(jié)點(diǎn)焊焊縫進(jìn)進(jìn)行檢檢測時時，應(yīng)應(yīng)按照照《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)超聲聲波探探傷及及質(zhì)量量分級級法》（JG/T203）執(zhí)行行；對管材材厚度度不小小于8mm、曲率率半徑徑不小小于160mm的普通通碳素素鋼和和低合合金鋼鋼對接接全熔熔透焊焊縫進(jìn)進(jìn)行A型脈沖反反射式手手工超聲聲波的檢檢測。超聲檢測測應(yīng)按照照以下要要求進(jìn)行行：檢測前應(yīng)應(yīng)對探測測面進(jìn)行行打磨，，清除焊焊渣、油油垢及其其它雜質(zhì)質(zhì)，表面面粗糙度度不應(yīng)超超過6.3μμm；根據(jù)構(gòu)件件的不同同厚度，，選擇儀儀器時間間基線水水平、深深度或聲聲程的調(diào)調(diào)節(jié)；當(dāng)受檢構(gòu)構(gòu)件的表表面耦合合損失及及材質(zhì)衰衰減與試試塊不同同時，宜宜考慮表表面補(bǔ)償償或材質(zhì)質(zhì)補(bǔ)償；；耦合劑應(yīng)應(yīng)具有良良好透聲聲性和適適宜流動動性，不不應(yīng)對材材料和人人體有損損傷作用