畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題名稱線圈高骨架的注塑模具設(shè)計(jì)學(xué)生姓名學(xué)號院（系）、專指導(dǎo)教師職稱20**年4月26日任務(wù)書一、設(shè)計(jì)課題線圈骨架注塑模設(shè)計(jì)工件圖及技術(shù)要求圖式：丁件圖零件名稱：線圈骨架材料：聚氯乙烯技術(shù)要求：設(shè)計(jì)一模兩件側(cè)澆口注塑模三、任務(wù)要求材料的工藝成形性能塑件的工藝性分析模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)相關(guān)工藝計(jì)算完成模具的裝配圖及零件圖的繪制編寫設(shè)計(jì)說明書開題報(bào)告1、課題研究的現(xiàn)狀和意義在我們?nèi)粘Ｉ钪兴芗破返教幙梢?，繞線圈就是其中的一種，同樣也是日常生活中必不可少的一種。我這次選這個(gè)題目主要是學(xué)會(huì)從一個(gè)實(shí)際工件的工藝性能進(jìn)行分析，能夠合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)和零件的設(shè)計(jì)，以及零件加工工藝。綜合運(yùn)用模具設(shè)計(jì)課程制造課程以及CAD，PRO/E軟件等其它先修課程的理論知識和實(shí)踐知識進(jìn)行一次實(shí)際工件的模具設(shè)計(jì)和模具工藝設(shè)計(jì)培養(yǎng)和提高學(xué)生獨(dú)立設(shè)計(jì)和解決實(shí)際問題的能力。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，塑料零件在工業(yè)及日用品中占的比例越來越大，因此，許多工業(yè)部門對模具技術(shù)人員的需求在逐年的增加。為了盡快提高我國模具工業(yè)水平適應(yīng)工業(yè)不斷面展的需要，中國模具工業(yè)學(xué)會(huì)專設(shè)模具標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)每年都會(huì)在全國各地開展多項(xiàng)工作。廣大模具技術(shù)工作者應(yīng)當(dāng)結(jié)合實(shí)際工作為促進(jìn)我國模具工業(yè)提高標(biāo)準(zhǔn)化水平作出自己的貢獻(xiàn)。2、課題要解決的問題或研究的基本內(nèi)容試驗(yàn)研究的主要內(nèi)容或工程技術(shù)方案和準(zhǔn)備采取的措施課題研究的主要內(nèi)容工件的工藝性能分析結(jié)構(gòu)優(yōu)化分析（定方案）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件的設(shè)計(jì)模具的制造工藝設(shè)計(jì)采取的措施：通過查閱各種相關(guān)的資料完。根據(jù)自己的理論知識，對搜索到的資料和計(jì)算出的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析整理，歸納總結(jié)。向指導(dǎo)老師請教。3、課題研究擬采用的手段和工作路線運(yùn)用CAD畫出模具的裝配圖，拆畫所有零件圖，完成畢業(yè)設(shè)計(jì)說書明。4、課題研究進(jìn)程計(jì)劃第1-2周：根據(jù)調(diào)查了解產(chǎn)品市場情況，寫出開題報(bào)告第3周：對產(chǎn)品進(jìn)行初步的分析改進(jìn)第4-5周：進(jìn)行分析計(jì)算，選定模架，設(shè)計(jì)模具，并繪制部分結(jié)構(gòu)零件第6-9周：繪制未完成的零件及總裝配圖等：第10周做答辯課件，電子文檔等，準(zhǔn)備答辯5、課題成果論文口圖紙口產(chǎn)品或作品口應(yīng)用程序口其它：指導(dǎo)教師意見：指導(dǎo)教師（簽名）：年月日教研室主任意見：教研室主任（簽名）：年月日摘要本設(shè)計(jì)主要講述了以軟聚氯乙烯（SPVC）為材料的線圈高骨架注塑模具的設(shè)計(jì)過程。此模具在設(shè)計(jì)時(shí)，充分考慮了生產(chǎn)批量、以提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本為主要宗曰。本產(chǎn)品為電動(dòng)機(jī)繞線圈，形狀規(guī)則，內(nèi)空心，側(cè)有凹槽，其要求它具有耐光，耐化學(xué)腐蝕、耐磨。結(jié)合這些要求，材料選擇軟聚氯乙烯。根據(jù)計(jì)算出的體積與質(zhì)量選擇SZ-100-60型號的注塑機(jī)注塑。由于塑件內(nèi)空心，側(cè)有凹槽要求模具必需采用斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)分型。經(jīng)過比較，采用斜導(dǎo)柱在定模，哈夫塊（斜滑塊）在動(dòng)模的結(jié)構(gòu)。整體斜楔定位，斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯分型，推板推出工件的工作原理。設(shè)計(jì)中對主要零件一一的進(jìn)行了設(shè)計(jì)。文中插入了非標(biāo)準(zhǔn)零件圖，以及模具結(jié)構(gòu)圖。AbstractIsittelltakingsoftpolyvinylchloride(SPVC)asmaterialcoilhighskeletonmouldplasticsideacourseofmouldmainlytodesignoriginally.Thismouldisinthedesign,fullyconsiderproductionlot,regardimprovingproductionefficiency,reducingtheproductioncostasthemainaim.Thisproductwindsthecoilforthemotor,formrule,hollowinside,thesidehasgrooves,itrequiresitisabletobearall,abletobearchemistryandcorroded,wear-resisting.Combinetheserequirematerialchoosethesoftpolyvinylchloride.ChoosethemouldingplasticsmachineofSZ-100-60typetomouldplasticsaccordingtothevolumeandqualitycalculatedout.Mouldpiecehollow,sidehavegroovedemandmouldmustadoptobliquetoleadpostsidereleasethecoreorganizationdividingintotype.Throughcompare,adoptobliquetoleadpostmakemould,Haffpiece(obliquetoslipyuan)Movethestructureofthemould.Wholeobliquewedgemakeareservation,obliquetoleadpostsidereleasecorepersonwhodivide,pushboardputoutoperationprincipleofworkpiece.Tothedesigningonebyoneofmajorpartinthedesign.Haveinsertedthenon-standardpartpicture,andmouldstructurechartinthearticle.目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"摘要IAbstractII前言1\o"CurrentDocument"第1章塑件分析2\o"CurrentDocument"第1.1節(jié)塑件工藝性能分析2\o"CurrentDocument"第1.2節(jié)塑件批量2第1.3節(jié)塑件批量體量和質(zhì)量3\o"CurrentDocument"第2章注塑機(jī)的選擇4\o"CurrentDocument"第2.1節(jié)注塑機(jī)的概述4\o"CurrentDocument"第2.2節(jié)選擇注塑機(jī)6\o"CurrentDocument"第3章模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算6\o"CurrentDocument"第3.1節(jié)成型零件工作尺寸的計(jì)算6\o"CurrentDocument"第3.2節(jié)成型腔壁厚的計(jì)算8\o"CurrentDocument"第4章模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)9\o"CurrentDocument"第4.1節(jié)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)9第4.2節(jié)模具結(jié)構(gòu)草案14\o"CurrentDocument"第4.3節(jié)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)16\o"CurrentDocument"第4.4節(jié)塑件脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)18\o"CurrentDocument"第4.5節(jié)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)18\o"CurrentDocument"第4.6節(jié)模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)22\o"CurrentDocument"第5章注塑機(jī)參數(shù)的校核23第5.1節(jié)最大注塑量的校核23\o"CurrentDocument"第5.2節(jié)注塑壓力的校核23\o"CurrentDocument"第5.3節(jié)鎖模力的校核24\o"CurrentDocument"第5.4節(jié)模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核24\o"CurrentDocument"第5.5節(jié)開模行程和頂出裝置的校核25\o"CurrentDocument"結(jié)論26\o"CurrentDocument"參考文獻(xiàn)27\o"CurrentDocument"符號說明28\o"CurrentDocument"致謝30刖言隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，塑料制品在工業(yè)及日常生活中使用越來越大，因此對塑料模具設(shè)計(jì)人員的需求也在逐年的增加。同時(shí)對設(shè)計(jì)的人員的先進(jìn)的設(shè)計(jì)思維、掌握較多先加工技術(shù)以及加工工藝也是非常必要的。作為學(xué)習(xí)模具專業(yè)的學(xué)生，我們有必須以提高自己的基礎(chǔ)理論為前提，為促進(jìn)我國模具行業(yè)的發(fā)展而努力，為促進(jìn)我國工業(yè)提高標(biāo)準(zhǔn)化水平而做出自己的貢獻(xiàn)。模具畢業(yè)設(shè)計(jì)是模具專業(yè)最為重要的環(huán)節(jié)之一，同時(shí)它也是最后的一個(gè)關(guān)鍵教學(xué)環(huán)節(jié)。它是由學(xué)生過渡到生產(chǎn)的一步，由學(xué)校走向工廠的橋梁。是我們第一次系統(tǒng)地把所學(xué)理論應(yīng)用在實(shí)際生產(chǎn)。通過此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)制造的各個(gè)環(huán)節(jié)有了更加深入明確的了解從而培養(yǎng)和提高設(shè)計(jì)的能力。畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的有兩個(gè)，第一個(gè)目的是讓我們掌握模具設(shè)計(jì)的基本技能，如繪圖，計(jì)算，查閱設(shè)計(jì)資料和手冊。熟悉國標(biāo)和各種標(biāo)準(zhǔn)的能力，能夠熟練運(yùn)用CAD，Pro/E。進(jìn)行繪圖。第二個(gè)目的是了解和掌握模具設(shè)計(jì)與制造的工藝，從而獨(dú)立的設(shè)計(jì)一般的塑料模具，為走出學(xué)校走向社會(huì)打下基礎(chǔ)。我設(shè)計(jì)的是一副斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的模具。采用斜導(dǎo)柱在定模，哈夫塊（斜滑塊）在動(dòng)模的結(jié)構(gòu)。整體斜楔定位，斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯分型，推板推出工件的工作原理。但因本人經(jīng)驗(yàn)不足，又加上時(shí)間倉促。因此難避免存在一些錯(cuò)誤，敬請各位老師批評和指正，以便取得更大的進(jìn)步。2013屆本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）第1章塑件分析第1.1節(jié)塑件工藝性分析本產(chǎn)品為電動(dòng)機(jī)繞線圈，在工程中，我們都知道要求選擇有良好絕緣性能的材料,具有此種性能的也較多，但此塑件選用軟聚氯乙烯（SPVC）這種材料還具有耐光性、耐化學(xué)腐蝕性、耐磨性。以下圖1.1為塑件的實(shí)物圖根據(jù)實(shí)際測量塑件的尺寸，如圖1.2所示:圖1.2第1.2節(jié)塑件批量本產(chǎn)品在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，因?yàn)樽鳛槌Ｆ谏a(chǎn)的塑件，可以說其批量值是比較大的，屬于大批量生產(chǎn)。故設(shè)計(jì)模具要有較高的效率，澆注系統(tǒng)要能自動(dòng)脫模。第1.3節(jié)塑件體積計(jì)算塑件質(zhì)量的計(jì)算是為了選擇合理的注塑機(jī)，提高設(shè)備利用率，確定模具的型腔數(shù)目。因此；塑件質(zhì)量的計(jì)算則為；M塑件=pXV塑件(1.1)而V塑件=2X{2X[(402X1.5)-(172X1.5)]+(202-172)X57}=2X(3733+5814)R19.11cm3p=1.35g/cm3(查塑料模具設(shè)計(jì)手冊)故M塑件=19.11X1.35R25.80(g)又因；M澆道二pV澆道=1.35X6200(通過pro/E計(jì)算得出)=8307mge8.3g所以；M總=M塑件+M澆道=19，11+8,3=27.41g第2章注塑機(jī)的選擇第2.1節(jié)注射機(jī)的概述注射機(jī)的類型和規(guī)格很多，分類方法各異，按結(jié)構(gòu)型式可分為立式、臥式、直角式三類，國產(chǎn)臥式注射機(jī)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。這三類不同結(jié)構(gòu)形式的注射成型機(jī)各特點(diǎn)如下：立式注射機(jī)的注射柱塞（或螺桿）垂直裝設(shè)，鎖模裝置推動(dòng)模板也沿垂直方向移動(dòng)，這種注射成型機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，安裝或拆卸小型模具很方便，容易在動(dòng)模上（下模）安放嵌件，嵌件不易傾斜或墜落。其缺點(diǎn)是制品自模具中頂出以后不能靠重力下落。需人工取出，有礙于全自動(dòng)操作，但附加機(jī)械手取產(chǎn)品后，也可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，此類注射機(jī)注射量一般均在60克以下。臥式注射機(jī)是目前使用最廣、產(chǎn)量最大的注射成型機(jī)，其注射柱塞或螺桿與合模運(yùn)動(dòng)均沿水平方向裝設(shè)，并且多數(shù)在一條直線上（或相互平行）。優(yōu)點(diǎn)是機(jī)體較低，容易操縱和加料，制件頂出模具后可自動(dòng)墜落，故能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，機(jī)床重心較低安裝穩(wěn)妥，一般大中型注射機(jī)均采用這種形式。缺點(diǎn)是模具安裝比較麻煩嵌件放入模具有傾斜或落下的可能，機(jī)床占地面積較大。直角式注射機(jī)的柱塞或螺桿與合模運(yùn)動(dòng)方向相互垂直，主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，便于自制適于單件生產(chǎn)者，中心部位不允許留有澆口痕跡的平面制件，同時(shí)常利用開模時(shí)絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)來拖動(dòng)螺紋型芯或型環(huán)旋轉(zhuǎn)，以便脫下塑件。缺點(diǎn)是機(jī)械傳動(dòng)無準(zhǔn)確可靠的注射和保壓壓力及鎖模力，模具受沖擊振動(dòng)較大。第2.2節(jié)選擇注射機(jī)2.2.1先考慮理論注塑量理論注塑量是指注塑機(jī)在對空注塑的條件下，注塑螺桿（或柱塞）作一次最大注塑行程時(shí)，注塑裝置所能達(dá)到的最大注塑量。理論注塑量一般有兩種表示方法：一種規(guī)定以注塑軟聚氯乙烯（SPVC）（密度約為1.35g/cm3）的最大克數(shù)（g）為標(biāo)準(zhǔn)，稱之為理論注塑質(zhì)量；另一種規(guī)定以注塑塑料的最大容積（cm3）為標(biāo)準(zhǔn)，稱之為理論注塑容量。2.2.2其次要考慮實(shí)際注塑量根據(jù)實(shí)際情況，注塑機(jī)的實(shí)際注塑量是理論注塑量的80%左右。即有Ms=aM1（2.1）Vs=aV1（2.2）式中：M1理論注塑質(zhì)量，g；V1理論注塑容量，cm3;Ms——實(shí)際注塑質(zhì)量，g;vs——實(shí)際注塑容量，g；a——注塑系數(shù)，一般取值為0.8。在注塑生產(chǎn)中，注塑機(jī)在每一個(gè)成型周期內(nèi)向模內(nèi)注入熔融塑料的容積或質(zhì)量稱為塑件的注塑量M，塑件的注塑量M必須小于或等于注塑機(jī)的實(shí)際注塑量。當(dāng)實(shí)際注塑量以實(shí)際注塑容量Vs表示時(shí)，如式（2.3）：Ms，=p，匕（2.3）式中：Ms，——注塑密度為p時(shí)塑料的實(shí)際注塑質(zhì)量，g；p，一一在塑化溫度和壓力下熔融塑料密度，g/cm3。p，=Cp（2.4）式中：p——注塑塑料在常溫下的密度，g/cm3;C——塑化溫度和壓力下塑料密度變化的校正系數(shù)；對結(jié)晶型塑料，C=0.85，對非結(jié)晶型塑料C=0.93。當(dāng)實(shí)際注塑量以實(shí)際注塑質(zhì)量M表示時(shí)，有式（2.5）：SMs，=Ms（p/pp）（2.5）式中：pps——軟聚氯乙烯（SPVC）在常溫下的密度（約為1.35g/cm3）。所以，塑件注塑量M應(yīng)滿足式（2.6）：Ms，NM=nMZ=+M（2.6）

式中：n——型腔個(gè)數(shù);Mz——每個(gè)塑件的質(zhì)量，g；MJ——澆注系統(tǒng)及飛邊的質(zhì)量，g根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量查《塑料模具設(shè)計(jì)》教材表5-2或查相關(guān)手冊選定注塑機(jī)型號為；SZ-100-60注塑機(jī)的參數(shù)如下；100cm3600Kn150Mpa170mm300mm125mm04mmSR12320X320/mmXmm注塑機(jī)的最大注塑量鎖模力注塑壓力最小模厚模板行程注塑機(jī)定位孔直徑…噴嘴前端孔徑100cm3600Kn150Mpa170mm300mm125mm04mmSR12320X320/mmXmm第3.1節(jié)成型零件工作尺寸的計(jì)算根據(jù)塑件圖可知，線圈高骨架外形尺寸無精度要求，只是塑件本身就要求達(dá)到IT8級的精度，它屬于一般精度要求。故主要計(jì)算出相對于固定型芯和哈夫塊組合而成的型腔尺寸，其余型芯與型腔的尺寸則直接按產(chǎn)品尺寸。3.1.1型芯尺寸的計(jì)算型芯的徑向尺寸的計(jì)算：按平均收縮率計(jì)算型芯的徑向尺寸：經(jīng)查《塑料模具設(shè)計(jì)手冊》可知SPVC的平均收縮率為1.8%(SCP)根據(jù)塑件精度等級(IT8)查得《塑料模具設(shè)計(jì)》中“塑件公差數(shù)值表”,其徑向基本尺寸為17mm,那么它的浮動(dòng)尺寸為17+0.480根據(jù)公式?=[L+Scp?Ls+_3公]§(3.1)Lm=[17+17X1.8%+34X0.48]§a/3Lm=17.670-0.16式中l(wèi)m一零件制造徑向尺寸；ls一徑向的基本尺寸；6—對于小型零件等于△/3（△為制件允許的公差值）；型芯尺寸的高度計(jì)算，同樣也是按收縮率來計(jì)算值：這時(shí)規(guī)定制件孔深的名義尺寸Hs為最小尺寸，偏差△為正偏差，型芯高度的名義尺寸為Hm為最大尺寸，偏差為負(fù)偏差，而其基本尺寸為60mm，浮動(dòng)尺寸為60+0.920,同上可以得到型芯高度名義尺寸：Hm=[Hs+scp?Hs+2_3△]6（3.2）Hm=61.70-型腔尺寸的計(jì)算因?yàn)橐悦娴男托境叽绲挠?jì)算時(shí)都是以型腔為準(zhǔn)的，因此有一部分的尺寸（60mm的尺寸）我們只考慮了型腔各尺寸的制造加工尺寸。（1）型腔徑向尺寸的計(jì)算為：同上以是按平均收縮率來計(jì)算其尺寸，已知在給定條件下的平均收縮率scp，制件型腔的名義尺寸為Lm（最小尺寸），公差值為6（正偏差），則型腔的平均尺寸為：Lm+62。考慮到收縮量和磨損值，但要注意的一點(diǎn)，那就是該設(shè)計(jì)的一大優(yōu)點(diǎn)，為了便于工人的制模，把型腔先做成一個(gè)整體，然后用線切割機(jī)床再分開，這樣也可以節(jié)約材料。因此在型腔一方將會(huì)加上一個(gè)放電間隙值和鉬絲的直徑值（設(shè)放電間隙為0.02mm、鉬絲直徑為0.18mm）。故也根據(jù)公式Lm=[Ls+Ls?SCp-L4△]+6（3.3）可得：Q基本尺寸為20mm時(shí)，可得如下值；Lm=[20+20X1.8%-3_4X0.56]+a/Lm=19.94+0.180那么Lj=20.14+0.180@基本尺寸為40mm時(shí)，可得如下值；Lm=[40+40X1.8%-3_4X0.92]+a/3Lm=40.12+0.260那么Lj=40.32+0.260型腔深度尺寸的計(jì)算；也是按平均收縮率計(jì)算型腔的深度尺寸，在型腔深度尺寸的計(jì)算中，規(guī)定制件高度的名義尺寸為Hs為最大尺寸，公差以負(fù)偏差表示。型腔深度名義尺寸Hm為最小尺寸，公差以正偏差表示。型腔的底部或型芯的端面與分型面平行，在脫模過程中磨損很小磨損量就不考慮，據(jù)Hm=[Hs+Hs?Scp-23A摘(3.4)可得Q深度尺寸為1.5mm時(shí)：Hm=[1.5+1.5X1.8%-23X0.32]+0.32/3Hm=1.51+0.10@深度尺寸為57mm時(shí)：Hm=[57+57X1.8%-23X0.92]+。.92/3Hm=57.33+0.30第3.2節(jié)成型腔壁厚的計(jì)算成型腔應(yīng)具有足夠的壁厚以承受塑料熔體的高壓，如壁厚不夠可表現(xiàn)為剛度不足，即產(chǎn)生過大的彈性變形值；也可表現(xiàn)為強(qiáng)度不夠，即塑腔發(fā)生塑隆變形甚至破裂。模具的型腔在注射時(shí)，當(dāng)型腔全部充滿時(shí)，內(nèi)壓力達(dá)到極限值，然后隨著塑料的冷卻和澆口的封閉，壓力逐漸減小，在開模時(shí)接近常壓。型腔壁厚計(jì)算以最大壓力為準(zhǔn)。理論分析和實(shí)踐證明，對于大尺寸的型腔，剛度不足是主要原因，應(yīng)按剛度來計(jì)算；而小尺寸和型腔在發(fā)生的彈性變形前，其內(nèi)應(yīng)力就超過了許用應(yīng)力，因此按強(qiáng)度來計(jì)算。而此次設(shè)計(jì)的塑件尺寸不是很大，因此，我們就按強(qiáng)度來計(jì)算型腔壁厚。模具結(jié)構(gòu)中，都采用的是整體式且是矩形型腔，它的按強(qiáng)度來計(jì)算側(cè)壁的厚度比較的復(fù)雜。而在《模具設(shè)計(jì)手冊》里可以查得一些經(jīng)驗(yàn)值，如圖3.1所示：圖3.1第4章模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)第4.1節(jié)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)4.1.1澆口套的選用澆口套屬于標(biāo)準(zhǔn)件，在選夠澆口套時(shí)應(yīng)注意：澆口套進(jìn)料口直徑和球面坑半徑。因此，所選澆口套如圖4.1所示：

4.1.2冷料井的設(shè)計(jì)根據(jù)實(shí)際,采用底部帶有頂桿的冷料井，推桿裝于推桿固定板上。如圖4.2所示:圖圖.3324.1.3分流道的設(shè)計(jì)（1）分流道截面形狀分流道截面形狀可以是圓形、半圓形、矩形、梯形和U形等，圓形和正方形截面流道的比表面積最小（流道表面積與體積之比稱為比表面積），塑料熔體的溫度下降少，阻力亦小，流道的效率最高。但加工較困難，而且正方形截面不易脫模，所以在實(shí)際生產(chǎn)中較常用的截面形狀為梯形、半圓形及U形。（2）分流道的尺寸分流道尺寸由塑料品種、塑件的大小及長度確定。對于重量在200g以下，壁厚在3mm以下的塑件可用下面經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算分流道的直徑，如式（4.1）。D=0.2654W1/2L1/4（4.1）式中：D分流道的直徑，mm;W---塑件的質(zhì)量，g；L分流道的長度，mm.此式計(jì)算的分流道直徑限于3.2mm?9.5mm.對于HPYC和PMMA。應(yīng)將計(jì)算結(jié)果增加25%。對于梯形分流道，H=2D/3；對于U形分流道，H=1.25R，R=0.5D。D算出后一般取整數(shù)；對于半圓形H=0.45R對于流動(dòng)性極好的塑料（如PE，PA等），當(dāng)分流道很短時(shí)，其直徑可小到2mm左右；對于流動(dòng)性差的塑料（如PC，HPVC及PMMA等），分流道直徑可以大到13mm;大多數(shù)塑料所用分流道的直徑為6mm?10mm。分流道的布置在多型腔模具中分流道的布置中有平衡式和非平衡式兩類。平衡史布置是指分流道到各型腔澆口的長度、斷面形狀、尺寸都相同的布置形式。它要求各對應(yīng)部位的尺寸相等。這種布置可實(shí)現(xiàn)均衡送料和同時(shí)充滿型腔的目的，使成型的塑件力學(xué)性能基本一致，但是，這種形式的布置使分流道比較長。非平衡式布置的指分流道到各型腔澆口長度不相等的布置。這種布置使塑料進(jìn)入各型腔有先有后，因此不利于均衡送料，但對于型腔數(shù)量多發(fā)模具，為不使流道過長，也常采用。為了達(dá)到同時(shí)充滿型腔的目的，各澆口的斷面尺寸要制作得不同，在試模分流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)（1）、在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體順利充滿型腔的前提下，分流道截面面積與長度盡量取小值，分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)圓弧過度。（2）、分流道較常時(shí)，在分流道的末端應(yīng)開設(shè)冷料井。（3）、分流道的位置可單獨(dú)開設(shè)在定模板上或動(dòng)模板上，也可以同時(shí)開設(shè)在動(dòng)、定模板上，合模后形成分流道截面形狀。、分流道與澆口連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過度。在選擇澆口套時(shí)應(yīng)注意：、澆口套進(jìn)料口直徑如式(4.2)D=d+(0.5?1)mm(4.2)式中：d---注塑機(jī)噴嘴口直徑。、球面凹坑半徑RR=r+(0.5?1)mm;(4.3)式中：r---注塑機(jī)噴嘴球頭半徑。、澆口套與定模板的配合在單腔模中，常不設(shè)分流道，而在多腔模中，一般都設(shè)置有分流道，塑料沿分流道流動(dòng)時(shí)，要求通過它盡快地充滿型腔，流動(dòng)中溫度降低盡可能小，阻力盡可能低。同時(shí)，應(yīng)能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。從前兩點(diǎn)出發(fā)，分流道應(yīng)短而粗。但為了減少澆注系統(tǒng)的加回料量，分流道亦不能過粗。過粗的分流道冷卻緩慢，還倒增長模塑的周期。而該設(shè)計(jì)中使用了梯形斷面形狀的分流道。如圖4.3所示；斜3因?yàn)樘菪螖嗝娴倪@種分流道易于機(jī)械加工，且熱量損失和阻力損失均不大，故它也是一種常用的形式.其斷面尺寸比例為；H=2/3W,X=3/4W,或?qū)⑿边吪c分模線的垂線呈5°—10。的斜角。4.1.4澆口設(shè)計(jì)澆口又稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)流道(除直澆口外)，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，其主要作用是：1、型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流。2、易于在澆口切除澆注系統(tǒng)的凝料，澆口截面約為分流道截面的0.03?0.09。澆口長度約為0.5mm?2mm，澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后在試限時(shí)逐步糾正。當(dāng)塑料熔體通過澆口時(shí)，剪切速率增高，同時(shí)熔體的內(nèi)摩擦加劇，使料流的溫度升高，粘度降低，提高了流動(dòng)性能，有利用充型。但澆口尺寸過小會(huì)使壓力損失增大，凝料加快，補(bǔ)縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響塑料質(zhì)量。澆口的形狀和尺寸對制品質(zhì)量影響很大，澆口在多情況下，系整個(gè)流道斷面尺寸最小的部分(除主流道型的澆口外)，一般匯報(bào)口的斷面積與分流道的斷面積之比約為0.03?0.09。斷面形狀如圖4.3所示，澆口臺(tái)階長1?1.5啞左右.雖然澆口長度比分流道的長度短的多，但因?yàn)槠鋽嗝娣e甚小，澆口處的阻力與分流道相比，澆口的阻力仍然是主要的，故在加工澆口時(shí)，更應(yīng)注意其尺寸的準(zhǔn)確性。然而，根據(jù)塑件的樣品圖1.1、生產(chǎn)的批量等，采用一模兩腔結(jié)構(gòu)。澆口采用扇形如圖4.4所示：4.1.5澆口位置的選擇(1)澆口的位置的應(yīng)使填充型腔的流程最短這樣的結(jié)構(gòu)使壓力損失最小，易保證料流充滿整個(gè)型腔。對于型塑件，要進(jìn)行流動(dòng)比的校核。流動(dòng)比K由流動(dòng)通道的長度L與厚度t之比來確定。如下式(4.4)：K=Z(Lt/tT)(4.4)式中：Lt---各段流程的長度，mm;

tT---各段流程的厚度或直徑，mm;流動(dòng)比的允許值隨塑料熔體的性質(zhì)、溫度壓力等的不同而變化。流動(dòng)比的計(jì)算公式為(7-6/8)：①K=L1/t1+L2+L3/t2(4.5)②K=L1/t1+L2/t2+L3/t3+2L4/t4+L5/t5(4.6)澆口位置的選擇要避免塑件變形澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免產(chǎn)生熔接痕熔接痕是充型時(shí)前端較冷的料流在型腔中的對接部位，它的存在會(huì)降低塑件的強(qiáng)度，所以設(shè)置澆口時(shí)應(yīng)考慮料流的方向。為提高熔接痕處強(qiáng)度，可在熔接處增設(shè)溢流槽，使冷料進(jìn)入逸流槽。筒形塑件采用環(huán)行澆口無熔接痕，而輪輻式澆口會(huì)有熔接痕產(chǎn)生。澆口的位置塑與件質(zhì)量有直接影響，位置選擇不當(dāng)會(huì)使塑件產(chǎn)生變形、熔接痕等缺陷。圖4.5為澆口位置的布局。(2-4)圖圖4.5第4.2節(jié)模具結(jié)構(gòu)草案

由于塑件內(nèi)空心，側(cè)有凹槽所要求模具結(jié)構(gòu)必須采用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)。并采用斜導(dǎo)柱在定模，哈夫塊（斜滑塊）在動(dòng)模的結(jié)構(gòu)。整體斜楔定位，斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯分型，推板推出工件的工作原理。可以繪出模具草圖，如圖4.6所示；2120171615131011240圖4.6（1）定模斜楔（2）冷卻水咀（3）哈夫塊（4）斜導(dǎo)柱（5）推件板（6）型芯固定板（7）支承板（8）模腳（9）螺釘M10（10）銷釘（11）模腳墊板（12）頂桿墊板

（13）頂桿固定板（14）頂桿（15）拉料桿（16）導(dǎo)柱（17）導(dǎo)套（18）型芯（19）定模板（20）澆口套（21）定位環(huán)（22）斜楔固定板（23）螺釘M8第4.3節(jié)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對于塑料模具是必不可少的部件，因?yàn)槟＞咴陂]合時(shí)要求有一定的方向和位置，所以必須設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模一邊或定模這一邊均可.通常導(dǎo)柱設(shè)在主型芯周圍。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要定位、導(dǎo)向、承受一定側(cè)壓力三個(gè)作用。在該設(shè)計(jì)中采用了導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，而導(dǎo)柱導(dǎo)套為標(biāo)準(zhǔn)件。所以，Q，以下為選用的導(dǎo)柱形式，如圖4.7所示：(4-2)圖4.7從圖4.7中我們知道，其中對導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)有要求：2、導(dǎo)柱的長度必須比型芯端面的高度高出6?8mm；3、導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，多采用T8或T10硬度為50?55HRCQ，導(dǎo)向孔的結(jié)構(gòu)要求如圖4.8所示：

圖4.8-3)Q，導(dǎo)柱導(dǎo)套配合形式，如圖4.9所示:圖4494)以上圖形，導(dǎo)柱裝入模板多用二級精度第二種過渡配合，而導(dǎo)套用二級精度靜配合。Q，導(dǎo)柱布置方式，如圖4.10所示：第4.4節(jié)塑件脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在注塑成型的每一個(gè)循環(huán)中，塑件必須由模具型腔中脫出，在該設(shè)計(jì)中，為了使符合脫模機(jī)構(gòu)的要求：Q使塑件留于動(dòng)模；@塑件不變形損壞這是脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)達(dá)到的基本要求。要做到這一點(diǎn)首先必須分析塑件對模腔的附著力的大小和所在部位，以便選擇合適的脫模方式和脫模位置，使脫模力得以均勻合理的分布。?良好的塑件外觀頂出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部，以免損壞塑件的外觀。?結(jié)構(gòu)可靠因此，根據(jù)4.6裝配圖所示，其模具結(jié)構(gòu)的脫模機(jī)構(gòu)主要由中心拉料桿拉斷澆口，然后由頂桿推動(dòng)推板使工作推出，還有在設(shè)計(jì)主型芯時(shí)也會(huì)有一定的撥模作斜度3°?5°第4.5節(jié)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)當(dāng)塑件上具有與開模方向不同的內(nèi)外側(cè)孔時(shí)，塑件不能直接脫模，必須將成型側(cè)孔的零件做成可動(dòng)的，在塑件脫模前先將活動(dòng)型芯抽出，然后再自模中通過頂桿頂出塑件。而此次的設(shè)計(jì)完全符合以上要求，因此，也采用了側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。又，該塑制品是大批量的生產(chǎn)，故也使用了機(jī)動(dòng)側(cè)向分型抽芯。4.5.1抽拔力和抽拔距的計(jì)算①抽拔力的計(jì)算。②而抽拔距的計(jì)算；因?yàn)槌榘尉嗟扔趥?cè)孔深加2?3mm的安全系數(shù)，而當(dāng)結(jié)構(gòu)比較特殊時(shí)，如成型圓形線圈骨架，以及該外形為正方形的線圈骨架，(如下圖所示)設(shè)計(jì)的抽拔距不能等于線圈骨架凹模深度s2,因?yàn)榛瑝K抽至S2時(shí)塑件的外徑仍不能脫出滑塊的內(nèi)徑，必須抽出S］的距離再加上(2?3)mm，塑件才能脫出。故抽拔距為：S=S：(2?3)=20+(2?3)mm=22?23mm式中S—抽拔距；S］一抽拔的極根尺寸(此為塑件最大的外形尺寸)；③斜導(dǎo)柱的尺寸與安裝形式斜導(dǎo)柱的形狀與基本尺寸；斜導(dǎo)柱的基本尺寸主要以長度尺寸為主，斜導(dǎo)柱的長度計(jì)算為如下式：L=1/2Dtana+hX1/cosa+1/2dtana+S/sina+(10?15)mm(4.4)二1/2X20X0.45+25X1.1X1/2X15X0.45+22/0.4+(10?15)mm2110mm式中L一斜導(dǎo)柱的長度；D一斜導(dǎo)柱固定部分大端直徑；h一斜導(dǎo)柱固定板厚度；斜導(dǎo)柱的形狀與尺寸如圖4.11所示；A—A圖4.11A—A斜導(dǎo)柱的安裝固定形式：如圖4.11所示，斜導(dǎo)柱的傾斜角a為24°，而一般來說鎖緊塊的角度a'=a+(2?3)mm,斜導(dǎo)柱與固定板之間用三級精度第三種過渡配合。由于斜導(dǎo)柱只起驅(qū)動(dòng)滑塊的作用，滑塊運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性由導(dǎo)滑槽與滑塊間的配合精度保證，滑塊的最終位置由鎖緊塊保證，因此為了運(yùn)動(dòng)靈活，斜導(dǎo)柱和滑塊間采用比較松的配合，斜導(dǎo)柱的尺寸為①15-0.5-1.0，頭部做成圓錐形，同時(shí)圓錐部的斜角為30°度，它大于斜導(dǎo)柱的傾斜角，這樣避免了斜導(dǎo)柱的有效長度離開滑塊時(shí)，其頭部仍然繼續(xù)驅(qū)動(dòng)滑塊。那么固定形式如圖4.12：圖4雙24.5.2滑塊形式與導(dǎo)滑槽的形式滑塊分為整體式與組合式，因根據(jù)設(shè)計(jì)的需要，采用了組合式（哈夫塊）。而導(dǎo)滑槽的形式就是要能達(dá)到在抽芯的過程中，保證滑塊遠(yuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無上下竄動(dòng)和卡緊的現(xiàn)象。同時(shí)又要方便加工，故導(dǎo)滑槽采用組合式（由導(dǎo)滑板與推件板組成）其組合圖為4.13圖的13）4.5.3鎖緊楔形式在塑料的注塑過程可中，型芯受到塑料很大的推力作用，這個(gè)力通過滑塊傳給斜導(dǎo)柱，而一般斜導(dǎo)柱為細(xì)長桿件，受力后容易變形，因此必須設(shè)置鎖緊楔，以便在模具閉模后鎖住滑塊，承受塑料給予型芯的推力，鎖緊楔與模件的邊連接可以根據(jù)推力的大小，選取不同的方式，而該設(shè)計(jì)所選取的是整體式結(jié)構(gòu)，牢固可靠，側(cè)向力較大。它直接與定模固定，可見裝配圖可知。而鎖緊楔的角度在斜導(dǎo)柱的固定形式已講述了，這里不再重復(fù)。4.5.4.①斜導(dǎo)柱側(cè)向分型最小開模行程的校核；因?yàn)樵撍芗眯睂?dǎo)柱側(cè)向芯是在水平的位置，因此要完成S抽拔距所需要的開模行程H由下式求得；H=SXctga=22Xctg24°^45mm；4.5.4.②斜導(dǎo)柱的受力分析及強(qiáng)度計(jì)算1、斜導(dǎo)柱的受力分析；根據(jù)斜導(dǎo)柱的形式，可以按公式：Fw=Ft/cosa(4.2)F^=F?tana(4.3)式中Fw一側(cè)抽芯時(shí)斜導(dǎo)柱所受的彎曲力；F一側(cè)抽芯的脫模力，其大小等于抽芯力；tFk一側(cè)抽芯時(shí)所需要的開模力；綜合以上分析可知，從斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)考慮，希望斜角a值大一些好；而從斜導(dǎo)柱受力情況考慮，希望斜角a值小一些好。因此，該斜導(dǎo)柱的斜角取了24°，經(jīng)過用上述公式的核算，滿足了模具結(jié)構(gòu)要求。第4.6節(jié)模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)在注塑成型過程中，模具的溫度直接影響到塑件成型的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，模具的溫度要求也不同，一般注射到模具內(nèi)的塑溫度為200°C左右，而塑件固化后從模具型腔中取出時(shí)溫度在60°C，溫度降低是由于模具通入了冷卻水，將熱量帶走了。像這樣就是我們要做的模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，(加水循環(huán)冷卻)，這種方法一般用于流動(dòng)性比較好的低融點(diǎn)塑料的成型。因?yàn)镾PVC的成型的如下的特性：雖然流動(dòng)不是很好，極易分解，特別在高溫下與鋼接觸時(shí)極易分解，分解產(chǎn)生腐蝕性氣體，但當(dāng)給模腔表面鍍銘或滲氮處理，可以解決以上問題；另外就是在低溫高壓下注塑。同時(shí)模具應(yīng)有冷卻系統(tǒng)。圖4.14是模具結(jié)構(gòu)的冷卻系統(tǒng)的大概圖：圖4.14第5章注塑機(jī)參數(shù)的校核每副模具都只能安裝在與其相適應(yīng)的注塑機(jī)上進(jìn)行生產(chǎn)，因此模具設(shè)計(jì)與所用的注塑機(jī)關(guān)系十分密切。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)校核注塑機(jī)的一些技術(shù)參數(shù)O第5.1節(jié)最大注塑量的校核注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量，其中包括了主流道及澆口的凝料。通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好是在注塑機(jī)理論注塑量的80%之間。故有公式0.8M機(jī)NM塑+M澆(5.1)M塑+M澆=27.41g因此，最大的注塑量符合工作的需要。第5.2節(jié)注塑壓力的校核注塑壓力校核是校驗(yàn)注塑機(jī)的最大注塑壓力能不能滿足該制品成型的需要，制品成型所需的壓力是由注塑機(jī)類型、噴嘴形式、塑料流動(dòng)性、澆注系統(tǒng)和型腔的流動(dòng)阻力等因素決定的，例如螺桿式注塑機(jī)，其注塑機(jī)壓力傳遞比柱塞式注塑機(jī)好，因此注塑壓力可取得小一些，流動(dòng)性差的塑料的或細(xì)長流程塑件注塑壓力應(yīng)取得大一些。可參考各種塑料的注塑成型工藝確定塑件的注塑壓力，再與注塑機(jī)額定壓力相比較。那么查《塑料模具手冊》可得，其額定注塑壓力大于所需的注塑壓力。因此所選擇的是符合要求的。第5.3節(jié)鎖模力的校核當(dāng)高壓的塑料熔體充滿模具型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)很大的力，使模具的分型面漲開，其值等于制件和澆口流道系統(tǒng)在分型面上投影面積之和乘以型腔內(nèi)塑料壓力。而作用在這個(gè)面積上的總力，應(yīng)小于注塑機(jī)的額定鎖模力P，否則在注塑時(shí)會(huì)因模具不緊產(chǎn)生嚴(yán)重的溢邊現(xiàn)象。型腔內(nèi)塑料壓力，可以按公式計(jì)算。而經(jīng)查《塑料模具設(shè)計(jì)》中SPVC在型腔里的理論注塑壓力在40MP?80MP之間。而只有F機(jī)鎖日？模XA的不等式成立時(shí)，才能符合要求。式中F機(jī)鎖—表示注塑機(jī)的最大鎖模力；P模一表示為熔融型料在型腔內(nèi)的壓力；A—表示為塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影之和；故有；F機(jī)鎖=400kn>P模XA=80MPX2936啞2=189.88kn所以符合要求。第5.4節(jié)模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核模板尺寸和拉桿間距是否相適合因?yàn)橐獫M足上述要求，只有達(dá)到模具長X寬V拉桿間距這樣的條件。而確有，模具長X寬=240X200(mmXmm)V拉桿間距=295X295(mmXmm)成立，所以也是滿足要求的。模具閉合高度的校核通過前章各模板的尺寸選定和計(jì)算，模具實(shí)際厚度H模為270mm，而注塑機(jī)最小厚度H最小為170mm，即；H模〉H最小也滿足要求。第5.5節(jié)開模行程與頂裝置的校核在此，本文所選注塑機(jī)的最大開模行程與模具厚度的關(guān)時(shí)的校核。且該模具結(jié)構(gòu)則屬于有側(cè)向抽芯開模動(dòng)作的結(jié)構(gòu)，故注塑機(jī)的開模行程要求符合下式；S機(jī)一H＞H1+H2+（5?10）mm（5.2）式中；S機(jī)一注塑機(jī)板間的最大開距，（mm）Hc一完成側(cè)抽芯距離l所需要的開模行程，（mm）H1—開模要頂出的距離，（mm）H一塑件的高度，（mm）2而當(dāng)，HWH+H可以按S-（HH）＞H+H+（5?10）mm進(jìn)行計(jì)算c12機(jī)模最小12式中，H—成型模板的高度，（mm）M那么可以解得不等式；S機(jī)-（H模H最?。?300-（270-