建設(shè)工程有限公司項目名稱裝配式施工方案編制：審核：審批：編制單位：

日期：年月日TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章工程概況及編制依據(jù)2第一節(jié)工程概況2第二節(jié)編制依據(jù)2\o"CurrentDocument"第二章預(yù)制構(gòu)件吊裝概述3\o"CurrentDocument"第一節(jié)基本概述3第二節(jié)標準層預(yù)制構(gòu)件明細表3第三節(jié)PC構(gòu)件吊裝的重難點分析4\o"CurrentDocument"第三章施工準備5\o"CurrentDocument"第一節(jié)技術(shù)準備5第二節(jié)吊裝流程5\o"CurrentDocument"第三節(jié)預(yù)制構(gòu)件的進場6\o"CurrentDocument"第四章吊裝順序6\o"CurrentDocument"第一節(jié)總體施工順序6\o"CurrentDocument"第二節(jié)疊合板吊裝施工順序6\o"CurrentDocument"第五章預(yù)制構(gòu)件的吊裝方案6第一節(jié)吊裝需準備的材料6\o"CurrentDocument"第二節(jié)吊裝施工工藝7\o"CurrentDocument"第三節(jié)預(yù)制構(gòu)件的支撐體系15\o"CurrentDocument"第六章吊裝施工的質(zhì)量保證措施15\o"CurrentDocument"第一節(jié)預(yù)制構(gòu)件吊裝誤差控制15\o"CurrentDocument"第二節(jié)吊裝過程標高保證措施16\o"CurrentDocument"第三節(jié)注漿質(zhì)量控制措施16\o"CurrentDocument"第七章安全保證措施17\o"CurrentDocument"第八章成品保護措施18\o"CurrentDocument"第九章相關(guān)計算書18

第一章工程概況及編制依據(jù)第一節(jié)工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計單位5勘察單位6監(jiān)理單位7施工總承包單位8合同承包范圍9開/竣工日期第二節(jié)編制依據(jù)序號名稱編號1裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ1-20142混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20153鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ355-20154建筑施工安全檢查標準JGJ59-20115鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20036建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20127建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ276-20128裝配式混凝土連接節(jié)點構(gòu)造15G310-19預(yù)制鋼筋混凝土板式樓梯15G367-110力旺林溪湖項目F地塊設(shè)計圖紙6#8#10#第二章預(yù)制構(gòu)件吊裝概述第一節(jié)基本概述裝配式工程有6#8#10#樓3棟樓，地上11層，層高為2.9m,總高度31.9m。6#長度59.18m,寬11.38m,建筑面積7217.58皿；8#長度44.28m,寬15.13m,建筑面積5409.66皿；10#長度44.28m,寬15.13m,建筑面積5409.66皿；裝配式結(jié)構(gòu)總建筑面積為18036.9皿。標準層預(yù)制構(gòu)件包括：疊合樓板、預(yù)制樓梯，整體裝配率占比為30%。第二節(jié)標準層預(yù)制構(gòu)件明細表1.疊合板預(yù)制疊合板序號構(gòu)件編號構(gòu)件數(shù)量備注1DBS1-67-2113-11-300(1)1106#、8#、10#十個單元2DBS1-67-2113-11-300(2)1106#、8#、10#十個單元3DBS1-67-2821-11-300(2)1106#、8#、10#十個單元4DBS1-67-2821-11-300(3)1106#、8#、10#十個單元5DBS1-67-3130-11-800(1)1106#、8#、10#十個單元6DBS1-67-3130-11-800(2)1106#、8#、10#十個單元7DBS1-67-3315-11-300(1)1106#、8#、10#十個單元8DBS1-67-3315-11-300(2)1106#、8#、10#十個單元9DBS1-67-3315-11-300(3)1106#、8#、10#十個單元10DBS1-67-3315-11-300(4)1106#、8#、10#十個單元11DBS1-67-3315-11-300(5)1106#、8#、10#十個單元12DBS1-67-3315-11-300(6)1106#、8#、10#十個單元13DBS1-67-3316-11-300(1)1106#、8#、10#十個單元14DBS1-67-3316-11-300(2)1106#、8#、10#十個單元15DBS1-67-3319-11-300(1)1106#、8#、10#十個單元16DBS1-67-3319-11-300(2)1106#、8#、10#十個單元17DBS1-67-3713-111006#、8#、10#十個單元18DBS1-67-4018-11-300(1)1106#、8#、10#十個單元19DBS1-67-4018-11-300(3)1106#、8#、10#十個單元20DBS1-67-4018-11-300(5)1106#、8#、10#十個單元21DBS1-67-4018-11-300(6)1106#、8#、10#十個單元22DBS2-67-3320-11-300(1)1106#、8#、10#十個單元23DBS2-67-3320-11-300(2)1106#、8#、10#十個單元合計2520

2,預(yù)制樓梯預(yù)制樓梯序號構(gòu)件編號構(gòu)件數(shù)量備注1ST-29-251806#8#10#，10個單兀，三層以上為預(yù)制樓梯2總計：180第三節(jié)PC構(gòu)件吊裝的重難點分析序號工程重點重點分析解決辦法1PC構(gòu)件的生產(chǎn)與運輸按照每層為施工流水段，則一個流水段中需要的PC構(gòu)件為:樓梯6跑（6#8跑）、疊合樓板72個，暫定一個流水段的施工時間為1天，PC構(gòu)件需在8天內(nèi)生產(chǎn)養(yǎng)護完畢，且運輸卸載至施工現(xiàn)場的PC構(gòu)件堆場.1、提前與構(gòu)件廠溝通，提出我方的構(gòu)件需求計劃，保證構(gòu)件廠有足夠時間進行預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)與制作；2、根據(jù)預(yù)制構(gòu)件需求計劃及現(xiàn)場進度情況提前1-2天提出PC構(gòu)件進場計劃；3、若出現(xiàn)特殊情況，如單個流水段施工進度提前或滯后等，及時與供應(yīng)單位進行溝通，確保PC構(gòu)件的生產(chǎn)量能夠滿足現(xiàn)場實際施工需要。4、提高現(xiàn)場施工道路的質(zhì)量，避免運輸車輛對施工道路造成破壞。5、項目組織人員提前在預(yù)制構(gòu)件廠進行預(yù)制構(gòu)件驗收，預(yù)制構(gòu)件進場后能夠直接起吊至施工位置。2PC構(gòu)件的吊裝因PC構(gòu)件的單個重量最重的樓梯可達2.3t，塔吊的布置與選型需進行嚴謹?shù)目紤]與驗算，且在PC構(gòu)件吊至施工樓層后，PC構(gòu)件的定位、安裝、調(diào)整均是重點和難題。1、選用有經(jīng)驗的的吊裝隊伍及塔吊指揮工，使用QTZ80塔吊進行吊裝上崗前進行安全技術(shù)交底；2、采用專用的吊具進行預(yù)制構(gòu)件的吊裝；3、吊裝之前確定預(yù)制構(gòu)件吊裝施工方案，包括定位措施、支撐措施等。3工序的搭接由于該工程為全新的拼裝施工工藝，在施工的工藝與工序的搭接上仍需我項目部不斷的學習和摸索，如在PC構(gòu)件的吊裝與單個流水段內(nèi)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎或模板支設(shè)等工序不能緊密搭接之類的現(xiàn)象，都可能造成工期的嚴重滯后。前期做好單個流水段內(nèi)的施工策劃，確定流水段內(nèi)預(yù)制PC構(gòu)件的吊裝順序，對PC構(gòu)件吊裝、疊合梁板支撐、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板支設(shè)以及混凝土澆筑的五道工序進行嚴密搭接，避免造成窩工等現(xiàn)象。

第三章施工準備第一節(jié)技術(shù)準備（1）預(yù)制構(gòu)件安裝施工前應(yīng)編制專項施工方案，并經(jīng)施工總承包企業(yè)技術(shù)負責人及總監(jiān)理工程師批準。（2）預(yù)制構(gòu)件安裝施工前應(yīng)對施工人員進行技術(shù)交底及安全交底，并由交底人和被交底人雙方簽字確認。（3）在開始施工前，組織項目人員對施工圖紙進行審查，并組織施工人員熟悉圖紙后，與設(shè)計人員進行會審，提前消除技術(shù)隱患。圖紙審查完成后組織圖紙設(shè)計交底。（4）對參與施工人員進行必要的技術(shù)培訓，講解項目的特點，了解專用工具和工裝件的使用方法和質(zhì)量、安全保證的具體措施，并進行實操演練。（5）安裝施工前，按照預(yù)制構(gòu)件進場先后順序表，仔細核對預(yù)制構(gòu)件和配件的型號、規(guī)格、外觀質(zhì)量、尺寸偏差。（6）根據(jù)埋件布置圖，仔細核對鋼筋定位，對偏位鋼筋進行校正處理，以確保預(yù)埋鋼筋位置的準確，保證吊裝樓梯的順利進行。第二節(jié)吊裝流程吊具鋼絲繩檢查PC構(gòu)件進退場7位置標高確認支撐體系安裝攻預(yù)制疊合板吊裝吊具鋼絲繩檢查PC構(gòu)件進退場7水電安裝梁、板鋼筋安裝——混凝土澆筑，A下道工序施工第三節(jié)預(yù)制構(gòu)件的進場預(yù)制構(gòu)件的運輸本工程的預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)由亞泰預(yù)制構(gòu)件有限公司進行生產(chǎn)制造并運輸。預(yù)制構(gòu)件的進場由于構(gòu)件生產(chǎn)廠家距離本項目的路程為22公里，所以本工程考慮在施工現(xiàn)場設(shè)置四個場地，每個場地50皿的構(gòu)件堆放場地進行構(gòu)件的碼放。預(yù)制構(gòu)件的進場驗收構(gòu)件進場驗收需按照《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》、預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計詳圖進行驗收，主要包括對預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量證明文件、施工單位或監(jiān)理單位的駐廠監(jiān)督記錄及外觀尺寸的驗收，具體驗收標準詳附件。第四章吊裝順序第一節(jié)總體施工順序標準層的預(yù)制構(gòu)件吊裝順序為：疊合板一現(xiàn)澆板澆筑一樓梯吊裝一灌注。第二節(jié)疊合板吊裝施工順序疊合板吊裝按①軸一Q軸，Q軸一Q軸吊裝，水電安裝完，混凝土澆筑完成，將樓梯間剪力墻模板拆除，進行樓梯吊裝，吊裝完成做好成品保護：第五章預(yù)制構(gòu)件的吊裝方案第一節(jié)吊裝需準備的材料名稱數(shù)量備注2m鋼絲繩16根中204m鋼絲繩8根中206m鋼絲繩8根中20U型卡環(huán)16個2tU型卡環(huán)16個5t小型吊鉤12個2t疊合板吊具2個工字鋼焊接PCF板吊具2個工字鋼焊接塔吊3臺QTZ80懸挑腳手架6層鋼管工字鋼疊合板獨立支撐板底按照1200mm的立桿間距進行布置疊合板專用可調(diào)支撐

疊合梁底支撐梁底按照900mm的立桿間距進行布置普通輪扣式腳手架灌漿機2臺灌漿料采用強度不低于40Mpa灌漿料。高強水泥砂漿預(yù)制剪力墻與下層樓板之間的嵌縫封堵墊鐵放置在預(yù)制構(gòu)件下方控制標高鋼筋限位裝置控制套筒連接鋼筋的位置撬棍4根對預(yù)制板、樓梯進行微調(diào)經(jīng)緯儀2臺J2水準儀2臺DSZ2第二節(jié)吊裝施工工藝疊合板的吊裝工藝吊裝工藝流程圖：位置、標高確認構(gòu)件堆場吊裝前準備工作摘句并里復(fù)以I■工序調(diào)節(jié)絲扣或也新起吊一一H落位洌1位置、標高確認構(gòu)件堆場吊裝前準備工作摘句并里復(fù)以I■工序調(diào)節(jié)絲扣或也新起吊一一H落位洌1魚,合梁根底部的標高支桂架體的搭疊合梁板起吊無偏■移反核疊合梁板標高■-晚較小&用撬例謎—“一?疔調(diào)節(jié)：偏移段大冷重新起博落位根據(jù)測用調(diào)節(jié)支撐架體放線1.1吊裝前準備工作在進行疊合板吊裝之前，在下層板面上進行測量放線，彈出尺寸定位線及支撐立桿定位線；疊合板在與現(xiàn)澆構(gòu)件搭接處搭接處放出10mm控制線，在已經(jīng)支好的支撐模板上粘貼10mm寬雙面膠；放出疊合板邊線及疊合板架體定位線放出疊合板板面1厘米控制線1.2疊合板起吊吊裝時設(shè)置兩名信號工，構(gòu)件起吊處一名，吊裝樓層上一名。另疊合板吊裝時配備一名掛鉤人員，樓層上配備4名安放疊合梁板人員。吊裝前由質(zhì)量負責人核對板編號、尺寸，檢查質(zhì)量無誤后，由專人負責掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時，由下面信號工確認構(gòu)件四周安全情況，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右時，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續(xù)起吊。1.3疊合板安裝待疊合板下放至距樓面0.5m處，根據(jù)預(yù)先定位的導向架及控制線微調(diào)，微調(diào)完成后減緩下放。由兩名專業(yè)操作工人手扶引導降落，降落至100mm時，一名工人通過紅外水平儀觀察疊合板的邊線是否與水平定位線對齊。1.4疊合板的吊裝工藝（1）疊合板水平定位的控制先對靠近預(yù)制外墻側(cè)的疊合板進行吊裝，在進行疊合板吊裝之前，在下層板面上進行測量放線，彈出尺寸定位線。疊合板的吊裝根據(jù)設(shè)計要求，需與甩筋兩側(cè)現(xiàn)澆剪力墻、現(xiàn)澆梁相互搭接10mm，模板板面上彈出水平定位線。（2）疊合板豎向標高的控制由于疊合板是通過輪扣鋼管架獨立支撐進行受力支撐的，則必須要求我方對獨立支撐的豎向標高進行嚴格的控制。由于在進行疊合板吊裝前，現(xiàn)澆墻體模板已安裝完成，且每一大塊疊合板均與墻體搭接，則可通過在下層板面上使用水準儀，根據(jù)已安裝好的預(yù)制墻體頂標高，對輪扣獨立支撐的標高進行控制。（3）疊合板落位時的定位控制支撐體系搭設(shè)完畢后，將疊合板直接從運輸構(gòu)件車輛上或構(gòu)件場地掛鉤起吊至操作面，距離墻頂500mm時，停止降落，操作人員穩(wěn)住疊合板，參照墻頂垂直控制線和下層板面上的控制線，引導疊合板緩慢降落至支撐上方，待構(gòu)件穩(wěn)定后，方可進行摘勾和校正。由于疊合板為人工手扶的落位方式，故在疊合板落位的過程當中，需要操作工人嚴格按照定位進行落位。吊裝過程中需要項目管理人員和勞務(wù)管理人員旁站監(jiān)督，吊裝完畢后，需要雙方管理人員共同檢查定位是否與定位線偏差，采用鉛垂和靠尺進行檢測，如超出質(zhì)量控制要求，或偏差已影響到下一塊疊合板的吊裝，管理人員需責令操作人員對疊合板進行重新起吊落位，直到通過檢驗為止。預(yù)制樓梯的吊裝工藝吊裝工藝流程圖：

2.1施工前準備工作（1）根據(jù)施工圖紙，現(xiàn)場先進行樓梯平臺及平臺梁的施工，分別在樓梯平臺梁相應(yīng)部位甩出預(yù)留鋼筋，施工吊裝前在上下樓梯休息平臺板上分別放出樓梯定位線；同時在梯梁面放置鋼墊片，并鋪設(shè)細石混凝土找平。墊片尺寸：3mm、5mm、8mm、10mm、15mm、20mm。放出樓梯定位線墊塊及細石混凝土找

(2)檢查豎向連接鋼筋，針對偏位鋼筋進行校正;2.2預(yù)制樓梯起吊用吊鉤及長短吊繩吊裝預(yù)制樓梯，吊裝時設(shè)置兩名信號工，構(gòu)件起吊處一名，吊裝樓層上一名。另樓梯吊裝時配備一名掛鉤人員，樓層上配備2名安放及固定樓梯人員。吊裝前由質(zhì)量負責人核對樓梯型號、尺寸，檢查質(zhì)量無誤后，由專人負責掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時，由下面信號工確認構(gòu)件四周安全情況，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面500mm左右，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續(xù)起吊。用吊鉤及長短吊繩吊裝預(yù)制2.3預(yù)制樓梯安裝待墻體下放至距樓面500mm處，由專業(yè)操作工人穩(wěn)住預(yù)制樓梯，根據(jù)水平控制線緩慢下放樓梯，對準預(yù)留鋼筋，安裝至設(shè)計位置。由專業(yè)工人穩(wěn)住預(yù)制樓梯安裝至設(shè)計位置

2.4安裝連接件樓梯停止降落后，由專人安裝預(yù)制樓梯與梯梁之間的連接件。安裝預(yù)制樓梯與墻體之間的連接件樓2.5注漿工藝（1）注漿質(zhì)量要求要求每個孔都必須注滿，有漿料從溢漿孔連續(xù)流出（且無氣泡）視為該套筒注漿注滿，且在注漿過程中配合比應(yīng)符合使用說明書的要求及《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》中連接材料流動度的規(guī)范要求。（2）、作業(yè)準備1）應(yīng)對每個作業(yè)人員進行技術(shù)交底，使之明白注漿的重要性。2）材料、機具：砂漿攪拌機、注漿機、手動注漿器、注漿料攪拌桶、電子秤、量杯、注漿料攪拌槍、流動度測試儀、流動度測試平板手錘、鐵鏨。注漿設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號用途圖示1電子地秤30kg量取水、灌漿料2攪拌桶25L盛水、漿料拌制■

3電動攪拌機>120r/min漿料拌制4電動灌漿泵壓力法灌漿cai?7*a5手動注漿槍應(yīng)急用注漿\6管道刷■清理套筒內(nèi)表面1.3）注漿時采用人工壓力注漿，注漿料由注漿孔注入，由溢漿孔出漿視為該孔注漿完成。4）注漿范圍：預(yù)制樓梯。5）注漿工序：清理接觸面一鋪座漿料一安放樓梯一調(diào)整并固定樓梯一拌制注漿料一進行注漿一進行個別補注一進行封堵一完成注漿（3）、注漿步驟1）清理樓梯接觸面：樓梯下落前應(yīng)保持混凝土接觸面無灰渣、無油污、無雜物。清理場地并提前灑水濕潤，安裝時不得有積水，并檢查地面露出鋼筋的位置及高度是否合格。2）拌制注漿料：A、準備好材料和工具：已稱重的灌漿干料、拌和用水、漿料攪拌容器、流動度測試工具、稱重設(shè)備、灌漿料攪拌工具、座漿料砂漿攪拌機、橡膠堵頭、注漿機、注漿用膠槍等。B、計量：根據(jù)材料配合比要求，注漿料摻水為注漿料重量的13%-14%。C、攪拌：先向桶內(nèi)加入拌和用水量80%的水即2.6kg水，然后逐漸向桶內(nèi)加入灌漿料，開動攪拌機攪拌3-4min，至漿料粘稠無顆粒。加入剩余20%的水即0.65kg攪拌1分鐘，攪拌完成后應(yīng)靜置1-2min，待氣泡排除后進行漿料流動度測試、漿料溫度測試并做記錄。要求注漿料流動度大于300mm,30min流動度大于260mm為合格。攪拌的同時，留置標養(yǎng)試塊。3）灌漿：在座漿料終凝后即可灌漿操作。A、在灌漿用膠槍內(nèi)襯入一個塑料袋，把攪拌合格的漿料倒入塑料袋，蓋上槍嘴并擰緊。B、把槍嘴對準套筒下部的膠管，連續(xù)扣動膠槍注入灌漿量，直至溢漿孔連續(xù)出漿時停槍。注漿料由上部溢漿孔有漿料連續(xù)溢出且無氣泡時，視為該孔注漿完成。C、用橡膠塞封堵溢漿孔，并保證封堵不會漏氣。D、每個注漿孔有漿料溢出時立即拔出膠槍嘴，用橡膠塞進行封堵灌漿孔，并應(yīng)觀察確保不漏漿。E、灌漿完成并及時清理干凈現(xiàn)場。進行個別補注：當已完成注漿墻體30min后進行檢查上部注漿孔是否應(yīng)為注漿料的收縮、堵塞不及時、漏漿造成的個別孔洞不密實情況。用手動注漿器進行對該孔的補注。F、進行封堵：注漿完成后，由旁站監(jiān)理進行檢查，合格后進行注漿孔的封堵，封堵要求平整。4、材料攪拌要求本注漿工程采用C40級CGM型注漿料進行注漿。該產(chǎn)品含出廠合格證及其他配套產(chǎn)品說明書等。到達現(xiàn)場后按批檢驗，以每層為一檢驗批；每工作班組應(yīng)制作一組且每層不應(yīng)少于三組40mmX40mmX160mm的長方體試件，標準養(yǎng)護28d進行取樣送檢。灌漿料適用的溫度為5-30C°間，在該溫度區(qū)域內(nèi)，灌漿料應(yīng)在攪拌完30min內(nèi)使用完畢。若施工場地氣溫高于30°C時，需將20%的拌和用水置換成同等重量的冰塊；

低于5°C時應(yīng)立即停止注漿工作，以免影響強度。樓梯注漿工藝圖第三節(jié)預(yù)制構(gòu)件的支撐體系疊合板支撐體系墻疊合樓板的支撐為輪扣鋼管支撐，墻疊合樓板的支撐主要是為了豎向支撐疊合樓板，并對現(xiàn)澆部分澆筑時提供支撐。立桿的支撐體系共配備3層，每三層一周轉(zhuǎn)，即在第x層施工完畢后，再進行第x+3層的施工時，將第x層的立桿支撐拆除，周轉(zhuǎn)至第x+3層進行施工。第六章吊裝施工的質(zhì)量保證措施第一節(jié)預(yù)制構(gòu)件吊裝誤差控制預(yù)制構(gòu)件在吊裝、安裝就位和連接的過程中的誤差表：項目允許偏差（mm）檢查方法構(gòu)件的軸線位置豎向構(gòu)件（柱、墻板）8經(jīng)緯儀及尺量水平構(gòu)件（梁、樓板）5標高梁、柱、墻板樓板底面或頂面±5水準儀或拉線、尺量構(gòu)件垂直度墻板5經(jīng)緯儀或吊線、尺量構(gòu)件傾斜度梁5經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰構(gòu)件平整度梁、樓板底面外漏32m靠尺和塞尺量測不外露5墻板外漏5不外露8構(gòu)件擱置長度梁、板±10尺量支座、支墊中心位置板、梁、墻板10尺量墻板接縫寬度±5尺量疊合板厚度60mm，桁架筋高出混凝土面45mm，疊合板具體尺寸及配筋詳見預(yù)制板施工圖。第二節(jié)吊裝過程標高保證措施在吊裝中，準確控制標高可以提升吊裝的速度，大大挺升施工進度。1）在后澆段甩出鋼筋上面抄出標高控制線。2）根據(jù)標高控制線放置墊鐵，墊鐵選擇2-3mm厚。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，依據(jù)標高選擇墊鐵數(shù)量，使板能達到標高要求。3）板依據(jù)所彈墨線放置好后，依據(jù)標高控制線測量到墻頂尺寸。4）至此，吊裝工作完成，再吊裝下塊預(yù)制板。第三節(jié)注漿質(zhì)量控制措施1）灌漿料的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。每次攪拌應(yīng)有專人進行攪拌。2）每個孔都必須注滿，有漿料從排氣孔流出視為該孔注漿注滿，且在注漿過程中配合比應(yīng)符合使用說明書的要求及相關(guān)規(guī)范要求。3）每次攪拌應(yīng)記錄水用量，嚴禁超過設(shè)計用量。4）注漿前應(yīng)充分潤濕注漿孔洞，防止因孔內(nèi)混凝土吸水導致注漿料開裂情況發(fā)生。5）因?qū)^長的剪力墻進行分段，防止因注漿時間過長導致孔洞堵塞，若在注漿時造成孔洞堵塞應(yīng)從其他孔洞進行補注，直至該孔洞注漿飽滿。6）灌漿完畢，立即用清水清洗注漿機、攪拌設(shè)備等。7）灌漿完成后24小時內(nèi)禁止對樓梯進行擾動。8）帶注漿完成一天后應(yīng)逐個對注漿孔進行檢查，發(fā)現(xiàn)有個別未注滿的情況應(yīng)進行

補注。第七章安全保證措施安全保證一般措施序號內(nèi)容1吊裝施工前召開全體吊裝人員安全專題會議，根據(jù)吊裝方案明確責任，具體責任到各人員，統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。2對各工種人員經(jīng)行針對性的安全教育、安全交底使各施工人員熟知本工程的操作規(guī)程和吊裝安全要求及職責。3吊裝前對塔機保險、限位、鋼絲繩等進行系統(tǒng)的檢查，確保在良好狀態(tài)下經(jīng)行作業(yè)，對使用的吊梁、吊具、吊鉤經(jīng)行檢查（重點檢查各用具是否匹配吊裝重量）4對現(xiàn)場用電經(jīng)行排查，吊裝用電開關(guān)箱、電纜、保持良好，無隱患。5現(xiàn)場設(shè)置吊裝區(qū)域（樓上、樓下），吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，由警戒人員看管，非作業(yè)人員一律不許入內(nèi)。6安全員、塔機信號工、吊索工、警戒人員配備紅袖箍，提前進行溝通磨合。7吊裝前對所吊構(gòu)件的重量和距塔吊中心的距離及位置由技術(shù)人員明確，使每個施工人員能掌控基本信息，加強掌控。8吊裝構(gòu)件時，應(yīng)垂直緩慢起吊，等升到一定高度時，因經(jīng)行旋轉(zhuǎn)。嚴禁跑車和旋轉(zhuǎn)同時進行。9現(xiàn)場杜絕“違章指揮”“違章操作”10每天吊裝完成后，由專職人員對塔吊及吊具、臨時用電等進行檢查，確保安全。11檢查樓上樓下信號工通信設(shè)施，確保通信設(shè)施完好無故障。安全保護專項措施序號內(nèi)容1預(yù)制外墻構(gòu)件進場采用吊鉤吊運時，不得攀爬堆放架，需采用專用操作架進行作業(yè)。2當預(yù)制外墻起吊時，預(yù)制外墻窗洞處需設(shè)置保險繩，與吊梁連接，防止因吊鉤脫落、斷裂造成高空墜物。所有人員撤離至5皿范圍以外，構(gòu)件吊裝路線范圍下方嚴禁人員穿越，由警戒人員看管；3預(yù)制外墻吊鉤錨固后，所有人員撤離至5m范圍外；4吊裝預(yù)制外墻時，應(yīng)垂直起吊，待外墻升至制高點H+4m（H為作業(yè)層樓層標高）時，水平吊運至樓層指定位置上空，隨后預(yù)制外墻緩慢下降，待其降落至距地面0.5m時，由兩名專業(yè)工人手扶預(yù)制構(gòu)件進行降落；5構(gòu)件吊裝路線范圍下方嚴禁人員穿越，由警戒人員看管；6預(yù)制外墻即將落地時，嚴禁工人用手去觸摸構(gòu)件下部邊緣；鋼筋對孔矯正時，應(yīng)使用專用撬棍對鋼筋進行微調(diào)，嚴禁用手調(diào)試，以免夾傷手指；7預(yù)制外墻安裝時，地面半徑5m范圍內(nèi)嚴禁站人，防止墻體傾斜倒塌及高空墜物。8墻板吊裝采用模數(shù)吊裝梁；根據(jù)預(yù)制墻板的吊環(huán)位置采用合理的起吊點；用卸扣將鋼絲繩與外墻板的預(yù)留吊環(huán)連接，起吊至距地500mm，檢查吊環(huán)連接無誤后方可繼續(xù)起吊；起吊前需將預(yù)制墻板下側(cè)陽角釘制500mm寬的通長多層板，起吊要求緩慢勻速，保證預(yù)制墻板邊緣不被損壞；預(yù)制墻板吊裝時，要求塔吊緩慢起吊，吊至作業(yè)層上方500mm左右時，施工人員用兩根溜繩用搭鉤鉤住，用溜繩將板拉住，緩緩下降墻板。第八章成品保護措施1、構(gòu)件運輸過程中一定要勻速行駛，嚴謹超速、猛拐和急剎車。車上應(yīng)設(shè)有專用架，且需有可靠的穩(wěn)定構(gòu)件措施，用鋼絲帶加緊固器綁牢，以防運輸受損。2、所有構(gòu)件出廠應(yīng)覆一層塑料薄膜，到現(xiàn)場及吊裝時不得撕掉。3、預(yù)制構(gòu)件吊裝時，起吊、回轉(zhuǎn)、就位與調(diào)整各階段應(yīng)有可靠的操作與防護措施，以防預(yù)制構(gòu)件發(fā)生碰撞扭轉(zhuǎn)與變形。預(yù)制樓梯起吊、運輸、碼放和翻身必須注意平衡，輕起輕放，防止碰撞，保護好樓梯陰陽角。4、預(yù)制樓梯安裝完畢后，利用廢舊模板制作護角，對樓梯陽角進行保護，避免損壞。5、預(yù)制樓板安裝前，與現(xiàn)澆部位連接處做好模板接縫處的封堵，采用海綿條進行封堵。避免澆灌混凝土時水泥砂漿從模板的接縫處漏出對外墻飾面做成污染。第九章相關(guān)計算書1、工程屬性疊合板加現(xiàn)澆混凝土樓板名稱標高2.90m混凝土樓板板厚(mm)130模板支架高度H(m)2.9模板支架縱向長度L(m)6.1

模板支架橫向長度B(m)4支架外側(cè)豎向封閉欄桿高度Hm(mm)15002、荷載設(shè)計模板及其支架自重標準值Gik(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1施工荷載標準值Qik(kN/m2)3支撐腳手架計算單元上集中堆放的物料自重標準值Gjk(kN)1風荷載參數(shù):風荷載標準值?風荷載標準值?k(kN/m2)基本風壓①o(kN/m2)省份地區(qū)風荷載高度變化系數(shù)此地面粗糙度模板支架頂部離建筑物地面高度(m)風荷載體型系數(shù)四單棉模板支架^整體模板支架^豎向封閉欄桿^吉林0.45?k=?0^z^st=0-033長春市D類(有密集建筑群且房屋較高市區(qū))0.519st0.14stw0.53?fk=?0^z^stw=0-123s1?mk=?0^z^s=0-233、模板體系設(shè)計結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)Y01腳手架安全等級二級主梁布置方向平行立桿縱向立桿縱向間距l(xiāng)a(mm)900

方向立桿橫向間距l(xiāng)b(mm)900水平拉桿步距h(mm)1500頂層水平桿步距h'(mm)1200支架可調(diào)托座支撐點至頂層水平桿中心線的距離a(mm)450小梁間距l(xiāng)(mm)400小梁最大懸挑長度11(mm)100主梁最大懸挑長度12(mm)150設(shè)計簡圖如下:縱向剖面圖模板設(shè)計平面圖縱向剖面圖JL%LJ?、履橫向剖面圖4、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度t(mm)20面板抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)16.83面板抗剪強度設(shè)計值[T](N/mm2)1.4面板彈性模量E(N/mm2)9350面板計算方式簡支梁按簡支梁，取1m單位寬度計算。W=bh2/6=1000X20X20/6=66666.667mm3，I=bh3/12=1000X20X20X20/12=666666.667mm4承載能力極限狀態(tài)q1=1Xmax[1.2(G1k+(G2k+G3k)Xh)+1.4XQ1k,1.35(G1k+(G2k+G3k)Xh)+1.4X0.7XQ1k]Xb=1Xmax[1.2X(0.1+(24+1.1)X0.1)+1.4X3,1.35X(0.1+(24+1.1)X0.1)+1.4X0.7X3]X1=7.332kN/m正常使用極限狀態(tài)q=(YG(G1k+(G2k+G3k)Xh))Xb=(1X(0.1+(24+1.1)X0.1))X1=2.61kN/m計算簡圖如下：3、強度驗算Mmax=q1l2/8=7.332X0.42/8=0.147kN-mo=Mmax/W=0.147X106/66666.667=2.2N/mm2W[f]=16.83N/mm2滿足要求！、撓度驗算vmax=5ql4/(384EI)=5X2.61X4004/(384X9350X666666.667)=0.14mmvmax=0.14mmWmin{400/150,10}=2.667mm滿足要求！5、小梁驗算小梁類型矩形鋼管小梁截面類型(mm)□40x40x2.5小梁抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)205小梁抗剪強度設(shè)計值[T](N/mm2)125小梁截面抵抗矩W(cm3)4.11小梁彈性模量E(N/mm2)206000小梁截面慣性矩I(cm4)8.22小梁計算方式二等跨連續(xù)梁q1=1Xmax[1.2(G1k+(G2k+G3k)Xh)+1.4Q1k,1.35(G1k+(G2k+G3k)Xh)+1.4X0.7XQ1k]Xb=1Xmax[1.2X(0.3+(24+1.1)X0.1)+1.4X3,1.35X(0.3+(24+1.1)X0.1)+1.4X0.7X3]X0.4=3.029kN/m因此，q1靜=1X1.2X(G1k+(G2k+G3k)Xh)Xb=1X1.2X(0.3+(24+1.1)X0.1)X0.4=1.349kN/mq1活=1X1.4XQ1kXb=1X1.4X3X0.4=1.68kN/m計算簡圖如下:、強度驗算M1=0.125q1靜L2+0.125q1活L2=0.125X1.349X0.92+0.125X1.68X0.92=0.307kN-mM2=q1L12/2=3.029X0.12/2=0.015kN-mMmax=max[M1,M2]=max[0.307,0.015]=0.307kN?m。=Mmax/W=0.307X106/4110=74.615N/mm2W[f]=205N/mm2滿足要求！、抗剪驗算V1=0.625q1靜L+0.625q1活L=0.625X1.349X0.9+0.625X1.68X0.9=1.704kNV2=q1L1=3.029X0.1=0.303kNVmax=max[V1,V2]=max[1.704,0.303]=1.704kNtmax=Vmax/(8Iz5)[bh02-(b-&)h2]=1.704X1000X[40X402-(40-5)X352]/(8X82200X5)=10.946N/mm2<[t]=125N/mm2滿足要求！、撓度驗算q=(YG(G1k+(G2k+G3k)Xh))Xb=(1X(0.3+(24+1.1)X0.1))X0.4=1.124kN/m撓度,跨中vmax=0.521qL4/(100EI)=0.521X1.124X9004/(100X206000X8.22X104)=0.227mmW[v]=min(L/150,10)=min(900/150,10)=6mm；懸臂端vmax=ql14/(8EI)=1.124X1004/(8X206000X8.22X104)=0.001mmW[v]=min(2Xl1/150,10)=min(2X100/150,10)=1.333mm滿足要求！6、主梁驗算主梁類型矩形鋼管主梁截面類型(mm)□40x40x2.5主梁抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)205主梁抗剪強度設(shè)計值[T](N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.11主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁截面慣性矩I(cm4)8.22主梁計算方式三等跨連續(xù)梁可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1(1)、小梁最大支座反力計算q1=1Xmax[1.2(G1k+(G2k+G3k)Xh)+1.4Q1k,1.35(G1k+(G2k+G3k)Xh)+1.4X0.7XQ1k]Xb=1Xmax[1.2X(0.5+(24+1.1)X0.1)+1.4X3,1.35X(0.5+(24+1.1)X0.1)+1.4X0.7X3]X0.4=3.125kN/mq1靜=1X1.2X(G1k+(G2k+G3k)Xh)Xb=1X1.2X(0.5+(24+1.1)X0.1)X0.4=1.445kN/m