一、總體概況第1頁，共15頁。二、0#段施工1、地基處理搭設(shè)支架前要對支架影響范圍內(nèi)的地面進行處理。泥漿池用挖掘機清理到硬土后采用沙礫土換填，并用打夯機分層壓實，換填部位要滿足透水和承載力要求。處理完地面，經(jīng)檢測，承載力達到200kPa滿足要求后，攤鋪10cm碎石墊層并夯實整平。場地整平壓實后，再澆注20cm厚C20砼墊層基礎(chǔ)進行場地硬化。第2頁，共15頁。2、0#段支架搭設(shè)①支架立桿垂直度調(diào)整使其不得超過立桿高度的0.3%，并不大于2cm。②立桿若需搭接，接頭應(yīng)錯開不得在同一截面上，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)不得超過總量的50%。③每根立桿底部必須墊實，不得有懸空現(xiàn)象。在斜坡上的立桿應(yīng)在斜坡上開挖臺階并采用砼澆筑基礎(chǔ)④嚴格按照規(guī)范的要求搭設(shè)橫向、縱向剪刀撐。⑤不得使用有損傷的扣件。在上部結(jié)構(gòu)施工前，必須經(jīng)專人進行檢驗。⑥標高控制嚴格按照施工交底，在支架搭設(shè)過程中，注意立桿的搭配，不得出現(xiàn)有立桿超高現(xiàn)象。⑦頂層封口桿的縱橫向連桿必須在立桿處正交搭接，保證立桿受力。⑧支架的立桿間距應(yīng)嚴格按照支架設(shè)計要求進行搭設(shè)。

第3頁，共15頁。3、堆載預(yù)壓為消除非彈性變形，取得碗式支架和貝雷架彈性變形量和地基沉降變形。在方木鋪設(shè)完畢且加固穩(wěn)固后選用預(yù)制砼塊或砂袋進行分級堆載預(yù)壓。施加荷載總重：梁體自重＋施工荷載(梁體自重20%)。模擬砼施工過程按30%、70%、120%逐級加載。在加載過程中設(shè)置沉降觀測點，觀測點分別設(shè)在翼緣板、底板處，每斷面設(shè)5點，每3米設(shè)一個觀測斷面。堆載預(yù)壓時間最少不小于48小時，每天地基沉降不能大于2mm后方可卸載，預(yù)壓可分段預(yù)壓，卸載采用分級逐步卸載。每次堆載、卸載均做好沉降觀測，并做好記錄。第4頁，共15頁。4、預(yù)拱度設(shè)置預(yù)拱度計算公式為f=f1+f2，其中

f1：支架彈性變形(由預(yù)壓得出數(shù)據(jù))f2：梁片的預(yù)拱度值。最大預(yù)拱度值設(shè)置在梁的跨中位置，并按二次拋物線形式進行分配，算得間距2米各點處的預(yù)拱度值后，按折線通過木楔對底模和翼緣板進行調(diào)整。

第5頁，共15頁。5、模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋安裝第6頁，共15頁。6、混凝土澆筑砼澆筑選用2臺混凝土汽車泵（或1臺地泵）從已澆混凝土從低端向高端進行澆筑，混凝土澆筑水平分層、斜向分段、對稱、連續(xù)澆注的原則。澆注砼時，每層砼的厚度40厘米為宜，不得超過50厘米，砼振搗和下料交替進行，采用插入式振搗棒振搗。澆注橋面砼時，先用插入式振搗棒振搗砼，再用整平機振搗成型，人工二次抹面。砼澆注成型終凝后，覆蓋土工布澆水養(yǎng)護。砼的灌注與振搗要密切配合，分層灌注、分層振搗。梁體砼的振搗采用插入式振動器振動方式。梁頂板應(yīng)采用提漿整平機。使用插入式振搗器時：（1）在振搗上層砼時，應(yīng)插入下層中5-10cm左右，同時在振搗上層砼時，要在下層初凝之前進行；（2）振搗時間每點為20~30s，但應(yīng)視砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，防止振搗不實和過振；（3）振動器插點要均勻，排列采用行列式，每次移動距離不大于40cm；（4）振動器使用時，不允許將其支撐在結(jié)構(gòu)鋼筋上或碰撞鋼筋和預(yù)埋件，不宜緊靠模板振動；（5）振動器操作要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥嵍旅骓虐l(fā)生分層離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，在振動過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以便上下振搗均勻；（6）模板在砼面未澆處，禁止有砼粘連，如有及時用干凈抹布清除模板上砼斑點。澆注中應(yīng)有專人看護模板，檢查拉桿螺栓有無松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。第7頁，共15頁。7、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完后進行多次壓實抹平，消除收縮裂紋，再用土工布將暴露面覆蓋，并及時采取噴霧灑水等措施對混凝土進行保濕養(yǎng)護7d以上?；炷琉B(yǎng)護期間，通過埋設(shè)溫度感應(yīng)片對有結(jié)構(gòu)進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護制度，嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。第8頁，共15頁。8、主梁預(yù)應(yīng)力施工

縱向鋼絞線的張拉是控制工期的關(guān)鍵工序，在梁段砼強度達到設(shè)計張拉強度后即可進行張拉，橫向張拉在掛籃前移就位后進行，張拉順序：縱向-橫向-豎向豎向粗鋼筋的張拉待縱向、橫向張拉完成后進行。但縱向與豎向張拉梁段數(shù)之差不得大于3節(jié)，并且嚴格按照操作規(guī)程對千斤頂、油表進行檢測。張拉采用“雙控”(應(yīng)力、伸長量)法進行，即根據(jù)“0→10%σk(初張拉)→105%σk（超張拉）→σk”來控制張拉力，以伸長值來校核。第9頁，共15頁。9、張拉準備工作1、檢查砼強度和彈性模量是否達到設(shè)計，錨墊板下是否有蜂窩和空洞等缺陷，有即采取補強措施；2、檢查錨具及其墊板上是否有油污、砼碴等，有即清除；3、清理預(yù)應(yīng)力管道；4、計算預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值；第10頁，共15頁。10、張拉施工a．縱向張拉縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉一般按先頂板后底板，先長束后短束張拉順序進行。張拉都從中向兩邊分束對稱張拉，且應(yīng)兩端同時進行。預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉時，采用超張拉方法：0→10%初應(yīng)力→105%σk(持荷5分鐘)→σk(錨固)b．橫向張拉橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉順序為：從開始端向施工前進方向進行。預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉時，采用超張拉方法：0→10%初應(yīng)力→105%σk(持荷5分鐘)→σk(錨固)c．豎向張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉順序為：從開始端向施工前進方向進行，兩邊腹板同時進行。預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋在張拉時，采用不超張拉方法：0→10%初應(yīng)力→100%σk(持荷5分鐘)→σk(錨固)第11頁，共15頁。11、孔道清理切除綱絞線（必須采用機械切割）并沖洗管道預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后，按照封錨和封端要求切除鋼絞線（注意鋼絞線的外露量為30mm），清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢。用清水沖洗管道，并用高壓空氣吹洗干凈。第12頁，共15頁。三、掛籃行走第13頁，共15頁。四、合龍施工第14頁，共15頁。內(nèi)容梗概一、總體概況。搭設(shè)支架前要對支架影響范圍內(nèi)的地面進行處理。①支架立桿垂直度調(diào)整使其不得超過立桿高度的0.3%，并不大于2cm。⑦頂層封口桿的縱橫向連桿必須在立桿處正交搭接，保證立桿受力。⑧支架的立桿間距應(yīng)嚴格按照支架設(shè)計要求進行搭設(shè)。為消除非彈性變形，取得碗式支架和貝雷架彈性變形量和地基沉降變形。施加荷載總重：梁體自重＋施工荷載(梁體自重20%)。模擬砼施工過程按30%、70%、120%逐級加載。堆載預(yù)壓時間最少不小于48小時，每天地基沉降不能大于2mm后方可卸載，預(yù)壓可分段預(yù)壓，卸載采用分級逐步卸載。5、模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋安裝。（2）振搗時間每點為20~30s，但應(yīng)視砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，防止振搗不實和過振。（4）振動器使用時，不允許將其支撐在結(jié)構(gòu)鋼筋上或碰撞鋼筋和預(yù)埋件，不宜緊靠模板振動。快插是為