鑄造不良解說2009.2.20鑄造不良解說2009.2.20鑄造缺陷名稱①澆不足Misrun湯廻り不良②冷隔Coldshut/Coldlap湯境い③湯紋（皺紋）Flowline湯じわ④掛鋁Gallingカジリ⑤燒結(jié)（粘型）Solderingmark焼付き⑥縮裂（熱裂）Hotrearing引け割れ⑦氣孔缺陷Gashole/Blowholeガス欠陥⑧縮孔ひけ巣⑨渣氣孔Microshirinkage/Microporosityザク巣鑄造缺陷名稱①澆不足Misrun湯廻り不良②冷隔Colds鑄造缺陷名稱⑩重皮Interruptedpour二重のり?夾渣Metallicinclusions金屬性介在物?鑄造毛刺Flash鋳ばり?熱裂（型）Heatcheckmarkヒートチェック?汗珠Sweating汗玉?氣泡Blisterブリスター?裂紋Hotbreakage割れ?鑄造毛刺咬入Inverseswell鋳バリ食い込み?逆毛刺Inverseswell逆バリ鑄造缺陷名稱⑩重皮Interruptedpour二重のり?①澆不足：現(xiàn)象和特征溶湯型腔的一部分沒有填充，凝固后該形狀的一部分有缺肉或有孔狀的不良的現(xiàn)象。①澆不足：現(xiàn)象和特征溶湯型腔的一部分沒有填充，凝固后該形狀的①澆不足：原因因?yàn)槿軠鲃?dòng)性不好：①型溫度低；②溶湯溫度低；由于殘留氣體的卷入：①制品形狀的急劇的斷面變化；②溶湯流動(dòng)方向不適當(dāng)（指向性填充）；③排氣性不良；由于與溶湯接觸產(chǎn)生的氣體：①型腔內(nèi)發(fā)生的氣體的異物殘留；?外冷卻水殘留、內(nèi)冷卻水滲漏；?從離型劑殘留成分所產(chǎn)生的氣體。①澆不足：原因因?yàn)槿軠鲃?dòng)性不好：①澆不足：對(duì)策提高型溫或溶湯溫度；內(nèi)冷水流量、外冷水噴淋量減少或廢止制品的壁厚均勻化；增大制品形狀的Ｒ角，擴(kuò)大拔模斜度（３～５°以上）；制品、內(nèi)澆口、橫澆道形狀的變更；型腔表面粗糙度的變更（シボ加工、溶射）；追加排氣構(gòu)造（通氣槽、減壓閥）；射出速度的變更（速度慢排氣性好）外冷、離型劑的噴淋方向的變更；氣吹方向的變更；氣體量的減少、離型劑的變更；潤(rùn)滑油量的適正化和滑動(dòng)面的清掃；滑動(dòng)部的排水機(jī)構(gòu)（摺動(dòng)部への水抜き機(jī)構(gòu)）。①澆不足：對(duì)策提高型溫或溶湯溫度；②冷隔：現(xiàn)象?特征因溶湯沒有完全融合，出現(xiàn)了很明顯的分界的不良，分界的深度在1mm以上。分界的邊緣是圓滑的。型腔的一部分沒有充填溶湯，凝固后形狀的一部分缺肉或開孔不良。②冷隔：現(xiàn)象?特征因溶湯沒有完全融合，出現(xiàn)了很明顯的分界的不②冷隔：原因由于溶湯流動(dòng)性不好：①型溫度低；②溶湯溫度低；由于殘留氣體的卷入：①制品形狀的急劇的斷面變化；②溶湯流向不適當(dāng)（指向性填充）；③排氣性不良；與溶湯接觸產(chǎn)生的氣體：①型腔內(nèi)發(fā)生的氣體的異物殘留；?外冷卻水殘留、內(nèi)冷卻水滲漏；?從離型劑殘留成分發(fā)生的氣體。②冷隔：原因由于溶湯流動(dòng)性不好：②冷隔：對(duì)策內(nèi)冷水流量、外冷水噴淋量減少或廢止；提高型溫或溶湯溫度；射出速度的變更（速度慢排氣性好）；外冷、離型劑的噴淋方向的變更；氣吹方向的變更；氣體量的減少、離型劑的變更；潤(rùn)滑油量的適正化和滑動(dòng)面的清掃；制品的壁厚均勻化；擴(kuò)大制品形狀的Ｒ角、拔模斜度。（３～５°以上）；制品、內(nèi)澆口、橫澆道形狀的變更；型腔表面粗糙度的變更（シボ加工、溶射）；追加排氣構(gòu)造（通氣槽、減壓閥）；滑動(dòng)部的排水機(jī)構(gòu)（摺動(dòng)部への水抜き機(jī)構(gòu)）。②冷隔：對(duì)策內(nèi)冷水流量、外冷水噴淋量減少或廢止；③湯紋（皺紋）：現(xiàn)象?特征溶湯沒有完全融合所產(chǎn)生淺的皺紋、深度在1mm以下。容易積存氣體的地方和排氣不良的地方多發(fā)。③湯紋（皺紋）：現(xiàn)象?特征溶湯沒有完全融合所產(chǎn)生淺的皺紋、深③湯紋：原因由于溶湯流動(dòng)性不好：①型溫低、溶湯溫度低；由于殘留空氣的卷入：①制品形狀的急劇的斷面變化；②溶湯流向不適當(dāng)（指向性填充）；③排氣性不良；與溶湯接觸產(chǎn)生的氣體：①型腔內(nèi)發(fā)生的氣體的異物殘留；?外冷卻水殘留、內(nèi)冷卻水滲漏；?從離型劑殘留成分發(fā)生的氣體。③湯紋：原因由于溶湯流動(dòng)性不好：③湯紋：對(duì)策提高型溫或溶湯溫度；內(nèi)冷水流量、外冷水噴淋量減少或廢止；射出速度的變更（速度慢排氣性好）；外冷、離型劑的噴淋方向的變更；氣吹方向的變更；氣體量的減少、離型劑的變更；潤(rùn)滑油量的適正化和滑動(dòng)面的清掃；制品的壁厚均勻化；擴(kuò)大制品形狀的Ｒ角、拔模斜度（３～５°以上）；制品、內(nèi)澆口、橫澆道形狀的變更；型腔表面粗糙度的變更（シボ、溶射）；追加排氣構(gòu)造（通氣槽、減壓閥）；滑動(dòng)部的排水機(jī)構(gòu)（摺動(dòng)部への水抜き機(jī)構(gòu)）。③湯紋：對(duì)策提高型溫或溶湯溫度；④掛鋁：現(xiàn)象?特征金型離型時(shí)、鑄件表面產(chǎn)生的擦傷及制品表面的缺肉、粗面金型制品④掛鋁：現(xiàn)象?特征金型離型時(shí)、鑄件表面產(chǎn)生的擦傷及制品表面的④掛鋁：現(xiàn)象?特征斷面畫像SEM畫像④掛鋁：現(xiàn)象?特征斷面畫像SEM畫像④掛鋁：原因由于制品的局部未凝固：①離型劑潤(rùn)滑不足；②型過熱；③溶湯溫度高；④由于毛坯收縮；⑤由于型逆拔模斜度引起；（型表面精度，型上存有熱粘物）。④掛鋁：原因由于制品的局部未凝固：④掛鋁：対策強(qiáng)化型冷卻、降低溶湯溫度；擴(kuò)大收縮方向的金型拔模斜度；消除金型的逆拔模斜度（裂紋、型磨損、補(bǔ)修）；金型表面的熱粘物除去以及防止；處理型表面（wc放電皮膜,溶射，SD-01材質(zhì)），變更型材。④掛鋁：対策強(qiáng)化型冷卻、降低溶湯溫度；⑤燒結(jié)（粘型）：現(xiàn)象?特征在金型表面，溶湯燒結(jié)、離型時(shí)被剝掉，發(fā)生在制品表面的缺肉和粗面製品金型⑤燒結(jié)（粘型）：現(xiàn)象?特征在金型表面，溶湯燒結(jié)、離型時(shí)被剝掉⑤燒結(jié)（粘型）：現(xiàn)象?特征斷面畫像SEM畫像⑤燒結(jié)（粘型）：現(xiàn)象?特征斷面畫像SEM畫像⑤燒結(jié)（粘型）：原因由于型過熱局部未凝固引起①由于冷卻不足，金型與溶湯發(fā)生反應(yīng)形成合金層，發(fā)生粘型。⑤燒結(jié)（粘型）：原因由于型過熱局部未凝固引起⑤燒結(jié)（粘型）：対策強(qiáng)化型冷卻（追加內(nèi)冷、外冷、離型劑噴涂）；除去粘鋁、型表面打磨；降低溶湯溫度；提高型內(nèi)溶湯流動(dòng)性（擴(kuò)大偶R、角R）；離型劑噴吐量，噴涂位置確認(rèn)。⑤燒結(jié)（粘型）：対策強(qiáng)化型冷卻（追加內(nèi)冷、外冷、離型劑噴⑥縮裂（熱裂）：現(xiàn)象?特徴鑄件凝固完了后，冷卻過程中內(nèi)部發(fā)生的裂狀的鑄巢；在厚肉部附近方向性凝固崩解的地方容易發(fā)生。在鑄孔部的組織內(nèi)可看到樹枝狀晶體。⑥縮裂（熱裂）：現(xiàn)象?特徴鑄件凝固完了后，冷卻過程中內(nèi)部發(fā)生⑥縮裂（熱裂）：現(xiàn)象?特征SEM畫像——樹枝狀晶體⑥縮裂（熱裂）：現(xiàn)象?特征SEM畫像——樹枝狀晶體⑥縮裂（熱裂）：原因由于溶湯凝固時(shí)的収縮引起：①因凝固収縮時(shí)周圍存在收縮張力；由于殘留空氣的卷入引起：①制品形狀的急劇的斷面變化；②溶湯流動(dòng)方向不適當(dāng)（指向性填充）；③排氣性不良；④型腔內(nèi)發(fā)生的氣體的異物殘留；⑤從離型劑殘留成分發(fā)生的氣體。⑥縮裂（熱裂）：原因由于溶湯凝固時(shí)的収縮引起：⑥縮裂（熱裂）：対策減少鑄件內(nèi)部的收縮量（鑄件結(jié)構(gòu)減少壁厚、追加鑄銷）；防止型過熱（內(nèi)冷強(qiáng)化、活塊分割化等）；製品形狀変更（加強(qiáng)筋、減肉追加等）；型腔表面粗糙度變更（シボ、溶射）；追加金型排氣構(gòu)造（通氣槽、減壓閥）；金型排氣構(gòu)造的點(diǎn)檢（減壓閥）；射出速度的變更（速度慢排氣性好）氣體發(fā)生量少的離型劑的變更；沖頭潤(rùn)滑油量的適正化；滑動(dòng)面的排水孔機(jī)構(gòu)點(diǎn)檢（排水孔、排氣槽）。⑥縮裂（熱裂）：対策減少鑄件內(nèi)部的收縮量（鑄件結(jié)構(gòu)減少壁厚、⑦氣孔：現(xiàn)象?特征因高壓鑄造時(shí)被卷入的空氣和氣體，在鑄件內(nèi)部所產(chǎn)生的近似球狀的孔洞，其內(nèi)壁比較平滑。⑦氣孔：現(xiàn)象?特征因高壓鑄造時(shí)被卷入的空氣和氣體，在鑄件內(nèi)部⑦氣孔：現(xiàn)象?特征SEM畫像射頭潤(rùn)滑系的C系氣體⑦氣孔：現(xiàn)象?特征SEM畫像射頭潤(rùn)滑系的C系氣體⑦氣孔：原因由于溶湯凝固時(shí)的収縮引起；由于殘留氣體被卷入引起：①制品形狀的急劇的斷面變化；②溶湯流動(dòng)方向不適當(dāng)（指向性填充）；與溶湯接觸發(fā)生的氣體

①型腔內(nèi)發(fā)生氣體的異物的殘留水；②從離型劑殘留成分發(fā)生的氣體；③沖頭潤(rùn)滑剤、離型剤的C系成分與溶湯接觸產(chǎn)生氣體、被卷入；⑦氣孔：原因由于溶湯凝固時(shí)的収縮引起；⑦氣孔：対策減少鑄物內(nèi)部的收縮量（從結(jié)構(gòu)減少肉厚、增加鑄銷）；鑄件形狀變更（筋、肉盜追加等）；型腔表面粗糙度變更（シボ加工、溶射）；鋳造方案內(nèi)澆口位置、形狀変更；追加排氣構(gòu)造（通氣槽、減壓閥）；型過熱防止（內(nèi)冷強(qiáng)化、入子分割化）射出速度的變更（速度慢氣體排出性好）；金型排氣構(gòu)造的追加及點(diǎn)檢（排氣槽、減壓閥）；滑動(dòng)面排水孔機(jī)構(gòu)點(diǎn)檢（排水孔、排氣槽）；氣體發(fā)生量的減少的離型劑變更；離型剤、沖頭潤(rùn)滑油的噴涂量的適正化確認(rèn)。⑦氣孔：対策減少鑄物內(nèi)部的收縮量（從結(jié)構(gòu)減少肉厚、增加鑄銷）⑧縮孔：現(xiàn)象?特征由于溶湯凝固時(shí)的收縮使鑄件表面出現(xiàn)凹坑痕⑧縮孔：現(xiàn)象?特征⑧縮孔：原因肉厚部的凝固平衡的崩解①型過熱②溶湯流入后，完全填充結(jié)束間，發(fā)生充填中斷③熱膨脹大的溶湯成分④壁厚變化較大的場(chǎng)合⑧縮孔：原因肉厚部的凝固平衡的崩解⑧縮孔：對(duì)策①防止過熱壁厚均勻化，用凹槽形式減少壁厚偏差；型突起部的減少或消除；為防止亂流進(jìn)行湯流方向變更；周圍的型溫適合性確認(rèn)（型溫高或低）；消除鑄件肉厚極端的變化，縮孔發(fā)生部減少肉厚；強(qiáng)化內(nèi)冷、離型劑噴涂，活塊分割化；②提高溶湯流動(dòng)性（鑄造條件變更）射出條件變更：增加鑄造壓力，增壓時(shí)機(jī)提前；澆注方案變更：內(nèi)澆口擴(kuò)大、位置變更；③溶湯成分調(diào)整：Mg0.3%以下低減；

Si9.6～12.0%;Fe0.95%以下Ni0.3%以下的范圍內(nèi)增量⑧縮孔：對(duì)策①防止過熱Si9.6～12.0%;的范圍⑨渣氣孔：現(xiàn)象?特征在制品厚肉部位或肉厚急劇変化的部分的內(nèi)部，発生海綿狀、多孔質(zhì)的微細(xì)的孔洞。⑨渣氣孔：現(xiàn)象?特征在制品厚肉部位或肉厚急劇変化的部分的內(nèi)部⑨渣氣孔：現(xiàn)象?特征組織SEM畫像⑨渣氣孔：現(xiàn)象?特征組織SEM畫像⑨渣氣孔：原因①凝固収縮引起（同縮孔原因）；②含氫氣體及夾雜物引起；溶湯內(nèi)熔解中的氫氣和溶湯中的氧化物、夾雜物吸著的氣體凝固時(shí)被放出，形成微小的氣孔。⑨渣氣孔：原因①凝固収縮引起（同縮孔原因）；⑨渣氣孔：対策因凝固収縮引起的與縮孔對(duì)策相同；溶湯処理（脫氣、除去夾雜物）；鋳造條件的最適化（金型溫度、鋳造壓力、射出速度、溶湯溫度）；離型剤的種類、噴出量的適正化調(diào)整。⑨渣氣孔：対策因凝固収縮引起的與縮孔對(duì)策相同；⑩重皮：現(xiàn)象?特征在水平面上，壓力鑄造上下兩層分離、融合不充分的薄層。外観很難分辨、加工后展現(xiàn)出來。組織⑩重皮：現(xiàn)象?特征在水平面上，壓力鑄造上下兩層分離、融合不充⑩重皮：原因①先進(jìn)入型腔的溶湯凝固后，因増圧，后進(jìn)入型腔的溶湯，沖破先進(jìn)入型腔溶湯已凝固部分的表面，壓出凝固后所發(fā)生的現(xiàn)象；②在噴霧狀的先端溶湯急冷凝固后、與后進(jìn)入的溶湯不能融合所発生的現(xiàn)象；③制品局部加壓后，因凝固遲緩的厚肉部未凝固的溶液，在鑄造表面滲出所發(fā)生的現(xiàn)象。⑩重皮：原因①先進(jìn)入型腔的溶湯凝固后，因増圧，后進(jìn)入型腔的溶⑩重皮：対策金型溫度、溶湯溫度的適當(dāng)化調(diào)整（提高設(shè)定）；射出速度、増壓時(shí)機(jī)的適當(dāng)化調(diào)整；湯口方案、排気方案的適當(dāng)化調(diào)整；給湯量適當(dāng)化調(diào)整和低減湯量的波動(dòng)偏差；合金組成適正化調(diào)整。⑩重皮：対策金型溫度、溶湯溫度的適當(dāng)化調(diào)整（提高設(shè)定）；?夾渣：現(xiàn)象?特征高壓鑄造內(nèi)混入了與母材不同的化學(xué)成分的金屬化合物，硬度比母材高得多，成為刀具折斷的原因。?夾渣：現(xiàn)象?特征高壓鑄造內(nèi)混入了與母材不同的化學(xué)成分的金屬?夾渣：原因①保持爐、射套內(nèi)熔渣的混入；保持爐異物硬度1212Hv?夾渣：原因①保持爐、射套內(nèi)熔渣的混入；保持爐異物硬度121?夾渣：原因②金型碎片的混入：金型碎片硬度451Hv?夾渣：原因②金型碎片的混入：金型碎片硬度451Hv?夾渣：原因③射套碎片的混入；射套碎片硬度1622Hv?夾渣：原因③射套碎片的混入；?夾渣：対策確認(rèn)事項(xiàng)：①提高溶湯的純凈度；②金型形狀的確認(rèn)；③射套形狀的確認(rèn)。?夾渣：対策確認(rèn)事項(xiàng)：?鑄造毛刺：現(xiàn)象?特征金型分型面的隙間、中子合型部分的隙間、活塊的隙間、頂出銷的隙間等，溶湯侵入后発生的。從製品輪廓伸出的薄的突出部分稱做鑄造毛刺。?鑄造毛刺：現(xiàn)象?特征金型分型面的隙間、中子合型部分的隙間、?鑄造毛刺：原因①金型、中子、頂出銷的精度不高；②因金型的熱変形所発生的隙間；③溶湯溫度、金型溫度、射出速度、鋳造壓力、可鋳面積的設(shè)定不正確。?鑄造毛刺：原因①金型、中子、頂出銷的精度不高；?鑄造毛刺：対策提高金型加工精度；增加金型硬度；型鎖緊力的適當(dāng)化調(diào)整；鋳造條件的適當(dāng)化調(diào)整（溶湯溫度、金型溫度、射出速度、鋳造壓力等）。?鑄造毛刺：対策提高金型加工精度；?熱裂：現(xiàn)象?特征在金型表面發(fā)生龜裂時(shí)（熱裂）、其形狀被原樣印在毛坯表面上，該損傷外觀的痕跡稱做熱裂。?熱裂：現(xiàn)象?特征在金型表面發(fā)生龜裂時(shí)（熱裂）、其形狀被原樣?熱裂：原因因鑄造過程加熱、冷卻的熱循環(huán)，在金型表面發(fā)生膨脹、收縮的熱應(yīng)力．由于這個(gè)熱應(yīng)力的產(chǎn)生，導(dǎo)致金型表面細(xì)小的裂紋稱為熱裂，這個(gè)裂紋痕跡被復(fù)制在制品上的形狀稱做熱裂缺陷：①鋳造條件的不適當(dāng)、金型材質(zhì)強(qiáng)度不足；②金型冷卻不適當(dāng)。?熱裂：原因因鑄造過程加熱、冷卻的熱循環(huán)，在金型表面發(fā)生膨脹?熱裂：対策縮小金型和溶湯溫度的差，降低熱沖擊；在鋳造前進(jìn)行金型預(yù)熱；內(nèi)冷強(qiáng)化、同時(shí)實(shí)施外冷；金型的材質(zhì)、熱処理最佳化，提高強(qiáng)度；型表面盡量少研磨、減少刀具傷痕及研磨缺陷。?熱裂：対策縮小金型和溶湯溫度的差，降低熱沖擊；?汗珠：現(xiàn)象?特征壓力鑄造制品的陰、陽(yáng)角落部位或端部的表面，出現(xiàn)球狀的金屬珠稱做汗珠。化學(xué)組織,比母材組成溶質(zhì)濃度高。?汗珠：現(xiàn)象?特征壓力鑄造制品的陰、陽(yáng)角落部位或端部的表面，?汗珠：現(xiàn)象?特征SEM畫像?汗珠：現(xiàn)象?特征SEM畫像?汗珠：原因在金型的陰、陽(yáng)角部位，因熱量的積聚，形成加熱部。因該部位鑄件表面層的凝固遲緩、増圧等，內(nèi)部的溶質(zhì)濃化的融液，凝固收縮時(shí)，在金型和鑄件的空隙部，被壓出后凝固的產(chǎn)物：①金型冷卻不適當(dāng)。?汗珠：原因在金型的陰、陽(yáng)角部位，因熱量的積聚，形成加熱部。?汗珠：対策陰、陽(yáng)角落部冷卻強(qiáng)化；降低溶湯溫度；降低鋳造壓力；増壓時(shí)機(jī)的適當(dāng)化調(diào)整；合金種類的選擇（固液共存區(qū)域小的合金）。?汗珠：対策陰、陽(yáng)角落部冷卻強(qiáng)化；?氣泡：現(xiàn)象?特征鑄造時(shí)發(fā)生的氣體沒有逃出（排出），在制品表面上產(chǎn)生的凸起。?氣泡：現(xiàn)象?特征鑄造時(shí)發(fā)生的氣體沒有逃出（排出），在制品表?氣泡：現(xiàn)象?特征鼓起部氣泡制品斷面健全的制品表面?氣泡：現(xiàn)象?特征鼓起部氣泡制品斷面健全的制品表面?氣泡：原因殘留氣體的卷入：①排氣不良；②制品形狀的急劇的斷面變化等；③溶湯流動(dòng)不適當(dāng).與溶湯接觸發(fā)生的氣體：①（在型腔內(nèi)）外冷、內(nèi)冷的水殘留及滲漏；②型內(nèi)殘留離型劑發(fā)生氣體；③型內(nèi)殘留潤(rùn)滑油發(fā)生的氣體（沖頭潤(rùn)滑油、動(dòng)作油）?氣泡：原因殘留氣體的卷入：?氣泡：対策防止氣體卷入；金型排氣槽追加（排氣槽、溢流冒口等）；減少製品形狀斷面的急劇変更（結(jié)構(gòu)減少肉厚、加強(qiáng)筋等追加）；內(nèi)澆口、橫澆道等的形狀、位置、角度変更；型腔表面粗糙度的変更（シボ加工、溶射等）；金型冷卻的修正，氣吹角度變更；沖頭潤(rùn)滑油的適量化（4cc±1參考）；防止動(dòng)作油混入；向氣體發(fā)生量少的離型劑變更；型滑動(dòng)部的排水槽設(shè)置?氣泡：対策防止氣體卷入；?裂紋：現(xiàn)象?特征因溶湯凝固時(shí)的收縮和離型阻力等種種原因，在鑄件表面上產(chǎn)生裂紋。?裂紋：現(xiàn)象?特征因溶湯凝固時(shí)的收縮和離型阻力等種種原因，在?裂紋：原因由溶湯凝固時(shí)的収縮力引起：①鑄件強(qiáng)度不足；

·R角小，局部壁??；②由于不完全凝固，強(qiáng)度不足；

·模具過熱鑄造周期短；由于離型阻力，機(jī)械性拉傷引起的裂紋：①離型阻力有大的不平衡；②由于型欠肉、型傷、鋁的燒結(jié)導(dǎo)致逆拔模斜度的發(fā)生。?裂紋：原因由溶湯凝固時(shí)的収縮力引起：?裂紋：対策①提高鑄件強(qiáng)度（增加肉厚、加強(qiáng)筋追加）；·減少鑄件壁厚極端的變化；減少型內(nèi)凸起；②合型時(shí)間延長(zhǎng)、型溫下降、型內(nèi)、外冷強(qiáng)化；③頂出銷追加、拔模斜度擴(kuò)大；④鑄造拔模方向変更、除去逆拔模斜度（型加工修理、殘留鋁除去）。?裂紋：対策①提高鑄件強(qiáng)度（增加肉厚、加強(qiáng)筋追加）；?鑄造毛刺咬入：現(xiàn)象?特征在活塊和中子等的接合部，有殘留毛刺，繼續(xù)鑄造情況下，制品上出現(xiàn)與殘留毛刺同形狀的凹坑，此現(xiàn)象為鑄造毛刺咬入。?鑄造毛刺咬入：現(xiàn)象?特征在活塊和中子等的接合部，有殘留毛刺?鑄造毛刺咬入：原因由于鑄造毛刺殘留而發(fā)生。?鑄造毛刺咬入：原因由于鑄造毛刺殘留而發(fā)生。?鑄造毛刺咬入：対策按鑄造毛刺的對(duì)策；依靠氣吹去除鑄造毛刺。?鑄造毛刺咬入：対策按鑄造毛刺的對(duì)策；?逆毛刺：現(xiàn)象?特征由中子等的分型面的毛刺忘記去除，鑄造后的制品形成龜裂狀（凹）的不良。?逆毛刺：現(xiàn)象?特征由中子等的分型面的毛刺忘記去除，鑄造后的?逆毛刺：原因由于中子的去毛刺不良產(chǎn)生；鑄造毛刺粘付在型結(jié)合面縫隙內(nèi)；鑄件毛刺大。?逆毛刺：原因由于中子的去毛刺不良產(chǎn)生；?逆毛刺：対策中子的毛刺去除確實(shí)實(shí)施；鑄件毛刺去除；型磨損部的修理。?逆毛刺：対策中子的毛刺去除確實(shí)實(shí)施；鋳造條件與鋳造缺陷冷隔湯紋縮裂燒結(jié)掛鋁氣孔縮孔渣氣孔重皮內(nèi)部欠陥金型溫度○○○○○○

○○○

溶湯溫度○○

○○

○

射出速度○○○

○○○

鋳造壓力

○○○

加壓時(shí)機(jī)

○○○

溶湯清凈度

○

○離型剤○○

○○○

○

氣吹○○

其他漏液

製品形狀

金型射套鋳造條件與鋳造缺陷冷隔湯紋縮裂燒結(jié)掛鋁氣孔縮孔渣氣孔重皮內(nèi)部鑄造不良解說（2009年2月20日）鑄造不良解說（2009年2月20日）鑄造不良解說2009.2.20鑄造不良解說2009.2.20鑄造缺陷名稱①澆不足Misrun湯廻り不良②冷隔Coldshut/Coldlap湯境い③湯紋（皺紋）Flowline湯じわ④掛鋁Gallingカジリ⑤燒結(jié)（粘型）Solderingmark焼付き⑥縮裂（熱裂）Hotrearing引け割れ⑦氣孔缺陷Gashole/Blowholeガス欠陥⑧縮孔ひけ巣⑨渣氣孔Microshirinkage/Microporosityザク巣鑄造缺陷名稱①澆不足Misrun湯廻り不良②冷隔Colds鑄造缺陷名稱⑩重皮Interruptedpour二重のり?夾渣Metallicinclusions金屬性介在物?鑄造毛刺Flash鋳ばり?熱裂（型）Heatcheckmarkヒートチェック?汗珠Sweating汗玉?氣泡Blisterブリスター?裂紋Hotbreakage割れ?鑄造毛刺咬入Inverseswell鋳バリ食い込み?逆毛刺Inverseswell逆バリ鑄造缺陷名稱⑩重皮Interruptedpour二重のり?①澆不足：現(xiàn)象和特征溶湯型腔的一部分沒有填充，凝固后該形狀的一部分有缺肉或有孔狀的不良的現(xiàn)象。①澆不足：現(xiàn)象和特征溶湯型腔的一部分沒有填充，凝固后該形狀的①澆不足：原因因?yàn)槿軠鲃?dòng)性不好：①型溫度低；②溶湯溫度低；由于殘留氣體的卷入：①制品形狀的急劇的斷面變化；②溶湯流動(dòng)方向不適當(dāng)（指向性填充）；③排氣性不良；由于與溶湯接觸產(chǎn)生的氣體：①型腔內(nèi)發(fā)生的氣體的異物殘留；?外冷卻水殘留、內(nèi)冷卻水滲漏；?從離型劑殘留成分所產(chǎn)生的氣體。①澆不足：原因因?yàn)槿軠鲃?dòng)性不好：①澆不足：對(duì)策提高型溫或溶湯溫度；內(nèi)冷水流量、外冷水噴淋量減少或廢止制品的壁厚均勻化；增大制品形狀的Ｒ角，擴(kuò)大拔模斜度（３～５°以上）；制品、內(nèi)澆口、橫澆道形狀的變更；型腔表面粗糙度的變更（シボ加工、溶射）；追加排氣構(gòu)造（通氣槽、減壓閥）；射出速度的變更（速度慢排氣性好）外冷、離型劑的噴淋方向的變更；氣吹方向的變更；氣體量的減少、離型劑的變更；潤(rùn)滑油量的適正化和滑動(dòng)面的清掃；滑動(dòng)部的排水機(jī)構(gòu)（摺動(dòng)部への水抜き機(jī)構(gòu)）。①澆不足：對(duì)策提高型溫或溶湯溫度；②冷隔：現(xiàn)象?特征因溶湯沒有完全融合，出現(xiàn)了很明顯的分界的不良，分界的深度在1mm以上。分界的邊緣是圓滑的。型腔的一部分沒有充填溶湯，凝固后形狀的一部分缺肉或開孔不良。②冷隔：現(xiàn)象?特征因溶湯沒有完全融合，出現(xiàn)了很明顯的分界的不②冷隔：原因由于溶湯流動(dòng)性不好：①型溫度低；②溶湯溫度低；由于殘留氣體的卷入：①制品形狀的急劇的斷面變化；②溶湯流向不適當(dāng)（指向性填充）；③排氣性不良；與溶湯接觸產(chǎn)生的氣體：①型腔內(nèi)發(fā)生的氣體的異物殘留；?外冷卻水殘留、內(nèi)冷卻水滲漏；?從離型劑殘留成分發(fā)生的氣體。②冷隔：原因由于溶湯流動(dòng)性不好：②冷隔：對(duì)策內(nèi)冷水流量、外冷水噴淋量減少或廢止；提高型溫或溶湯溫度；射出速度的變更（速度慢排氣性好）；外冷、離型劑的噴淋方向的變更；氣吹方向的變更；氣體量的減少、離型劑的變更；潤(rùn)滑油量的適正化和滑動(dòng)面的清掃；制品的壁厚均勻化；擴(kuò)大制品形狀的Ｒ角、拔模斜度。（３～５°以上）；制品、內(nèi)澆口、橫澆道形狀的變更；型腔表面粗糙度的變更（シボ加工、溶射）；追加排氣構(gòu)造（通氣槽、減壓閥）；滑動(dòng)部的排水機(jī)構(gòu)（摺動(dòng)部への水抜き機(jī)構(gòu)）。②冷隔：對(duì)策內(nèi)冷水流量、外冷水噴淋量減少或廢止；③湯紋（皺紋）：現(xiàn)象?特征溶湯沒有完全融合所產(chǎn)生淺的皺紋、深度在1mm以下。容易積存氣體的地方和排氣不良的地方多發(fā)。③湯紋（皺紋）：現(xiàn)象?特征溶湯沒有完全融合所產(chǎn)生淺的皺紋、深③湯紋：原因由于溶湯流動(dòng)性不好：①型溫低、溶湯溫度低；由于殘留空氣的卷入：①制品形狀的急劇的斷面變化；②溶湯流向不適當(dāng)（指向性填充）；③排氣性不良；與溶湯接觸產(chǎn)生的氣體：①型腔內(nèi)發(fā)生的氣體的異物殘留；?外冷卻水殘留、內(nèi)冷卻水滲漏；?從離型劑殘留成分發(fā)生的氣體。③湯紋：原因由于溶湯流動(dòng)性不好：③湯紋：對(duì)策提高型溫或溶湯溫度；內(nèi)冷水流量、外冷水噴淋量減少或廢止；射出速度的變更（速度慢排氣性好）；外冷、離型劑的噴淋方向的變更；氣吹方向的變更；氣體量的減少、離型劑的變更；潤(rùn)滑油量的適正化和滑動(dòng)面的清掃；制品的壁厚均勻化；擴(kuò)大制品形狀的Ｒ角、拔模斜度（３～５°以上）；制品、內(nèi)澆口、橫澆道形狀的變更；型腔表面粗糙度的變更（シボ、溶射）；追加排氣構(gòu)造（通氣槽、減壓閥）；滑動(dòng)部的排水機(jī)構(gòu)（摺動(dòng)部への水抜き機(jī)構(gòu)）。③湯紋：對(duì)策提高型溫或溶湯溫度；④掛鋁：現(xiàn)象?特征金型離型時(shí)、鑄件表面產(chǎn)生的擦傷及制品表面的缺肉、粗面金型制品④掛鋁：現(xiàn)象?特征金型離型時(shí)、鑄件表面產(chǎn)生的擦傷及制品表面的④掛鋁：現(xiàn)象?特征斷面畫像SEM畫像④掛鋁：現(xiàn)象?特征斷面畫像SEM畫像④掛鋁：原因由于制品的局部未凝固：①離型劑潤(rùn)滑不足；②型過熱；③溶湯溫度高；④由于毛坯收縮；⑤由于型逆拔模斜度引起；（型表面精度，型上存有熱粘物）。④掛鋁：原因由于制品的局部未凝固：④掛鋁：対策強(qiáng)化型冷卻、降低溶湯溫度；擴(kuò)大收縮方向的金型拔模斜度；消除金型的逆拔模斜度（裂紋、型磨損、補(bǔ)修）；金型表面的熱粘物除去以及防止；處理型表面（wc放電皮膜,溶射，SD-01材質(zhì)），變更型材。④掛鋁：対策強(qiáng)化型冷卻、降低溶湯溫度；⑤燒結(jié)（粘型）：現(xiàn)象?特征在金型表面，溶湯燒結(jié)、離型時(shí)被剝掉，發(fā)生在制品表面的缺肉和粗面製品金型⑤燒結(jié)（粘型）：現(xiàn)象?特征在金型表面，溶湯燒結(jié)、離型時(shí)被剝掉⑤燒結(jié)（粘型）：現(xiàn)象?特征斷面畫像SEM畫像⑤燒結(jié)（粘型）：現(xiàn)象?特征斷面畫像SEM畫像⑤燒結(jié)（粘型）：原因由于型過熱局部未凝固引起①由于冷卻不足，金型與溶湯發(fā)生反應(yīng)形成合金層，發(fā)生粘型。⑤燒結(jié)（粘型）：原因由于型過熱局部未凝固引起⑤燒結(jié)（粘型）：対策強(qiáng)化型冷卻（追加內(nèi)冷、外冷、離型劑噴涂）；除去粘鋁、型表面打磨；降低溶湯溫度；提高型內(nèi)溶湯流動(dòng)性（擴(kuò)大偶R、角R）；離型劑噴吐量，噴涂位置確認(rèn)。⑤燒結(jié)（粘型）：対策強(qiáng)化型冷卻（追加內(nèi)冷、外冷、離型劑噴⑥縮裂（熱裂）：現(xiàn)象?特徴鑄件凝固完了后，冷卻過程中內(nèi)部發(fā)生的裂狀的鑄巢；在厚肉部附近方向性凝固崩解的地方容易發(fā)生。在鑄孔部的組織內(nèi)可看到樹枝狀晶體。⑥縮裂（熱裂）：現(xiàn)象?特徴鑄件凝固完了后，冷卻過程中內(nèi)部發(fā)生⑥縮裂（熱裂）：現(xiàn)象?特征SEM畫像——樹枝狀晶體⑥縮裂（熱裂）：現(xiàn)象?特征SEM畫像——樹枝狀晶體⑥縮裂（熱裂）：原因由于溶湯凝固時(shí)的収縮引起：①因凝固収縮時(shí)周圍存在收縮張力；由于殘留空氣的卷入引起：①制品形狀的急劇的斷面變化；②溶湯流動(dòng)方向不適當(dāng)（指向性填充）；③排氣性不良；④型腔內(nèi)發(fā)生的氣體的異物殘留；⑤從離型劑殘留成分發(fā)生的氣體。⑥縮裂（熱裂）：原因由于溶湯凝固時(shí)的収縮引起：⑥縮裂（熱裂）：対策減少鑄件內(nèi)部的收縮量（鑄件結(jié)構(gòu)減少壁厚、追加鑄銷）；防止型過熱（內(nèi)冷強(qiáng)化、活塊分割化等）；製品形狀変更（加強(qiáng)筋、減肉追加等）；型腔表面粗糙度變更（シボ、溶射）；追加金型排氣構(gòu)造（通氣槽、減壓閥）；金型排氣構(gòu)造的點(diǎn)檢（減壓閥）；射出速度的變更（速度慢排氣性好）氣體發(fā)生量少的離型劑的變更；沖頭潤(rùn)滑油量的適正化；滑動(dòng)面的排水孔機(jī)構(gòu)點(diǎn)檢（排水孔、排氣槽）。⑥縮裂（熱裂）：対策減少鑄件內(nèi)部的收縮量（鑄件結(jié)構(gòu)減少壁厚、⑦氣孔：現(xiàn)象?特征因高壓鑄造時(shí)被卷入的空氣和氣體，在鑄件內(nèi)部所產(chǎn)生的近似球狀的孔洞，其內(nèi)壁比較平滑。⑦氣孔：現(xiàn)象?特征因高壓鑄造時(shí)被卷入的空氣和氣體，在鑄件內(nèi)部⑦氣孔：現(xiàn)象?特征SEM畫像射頭潤(rùn)滑系的C系氣體⑦氣孔：現(xiàn)象?特征SEM畫像射頭潤(rùn)滑系的C系氣體⑦氣孔：原因由于溶湯凝固時(shí)的収縮引起；由于殘留氣體被卷入引起：①制品形狀的急劇的斷面變化；②溶湯流動(dòng)方向不適當(dāng)（指向性填充）；與溶湯接觸發(fā)生的氣體

①型腔內(nèi)發(fā)生氣體的異物的殘留水；②從離型劑殘留成分發(fā)生的氣體；③沖頭潤(rùn)滑剤、離型剤的C系成分與溶湯接觸產(chǎn)生氣體、被卷入；⑦氣孔：原因由于溶湯凝固時(shí)的収縮引起；⑦氣孔：対策減少鑄物內(nèi)部的收縮量（從結(jié)構(gòu)減少肉厚、增加鑄銷）；鑄件形狀變更（筋、肉盜追加等）；型腔表面粗糙度變更（シボ加工、溶射）；鋳造方案內(nèi)澆口位置、形狀変更；追加排氣構(gòu)造（通氣槽、減壓閥）；型過熱防止（內(nèi)冷強(qiáng)化、入子分割化）射出速度的變更（速度慢氣體排出性好）；金型排氣構(gòu)造的追加及點(diǎn)檢（排氣槽、減壓閥）；滑動(dòng)面排水孔機(jī)構(gòu)點(diǎn)檢（排水孔、排氣槽）；氣體發(fā)生量的減少的離型劑變更；離型剤、沖頭潤(rùn)滑油的噴涂量的適正化確認(rèn)。⑦氣孔：対策減少鑄物內(nèi)部的收縮量（從結(jié)構(gòu)減少肉厚、增加鑄銷）⑧縮孔：現(xiàn)象?特征由于溶湯凝固時(shí)的收縮使鑄件表面出現(xiàn)凹坑痕⑧縮孔：現(xiàn)象?特征⑧縮孔：原因肉厚部的凝固平衡的崩解①型過熱②溶湯流入后，完全填充結(jié)束間，發(fā)生充填中斷③熱膨脹大的溶湯成分④壁厚變化較大的場(chǎng)合⑧縮孔：原因肉厚部的凝固平衡的崩解⑧縮孔：對(duì)策①防止過熱壁厚均勻化，用凹槽形式減少壁厚偏差；型突起部的減少或消除；為防止亂流進(jìn)行湯流方向變更；周圍的型溫適合性確認(rèn)（型溫高或低）；消除鑄件肉厚極端的變化，縮孔發(fā)生部減少肉厚；強(qiáng)化內(nèi)冷、離型劑噴涂，活塊分割化；②提高溶湯流動(dòng)性（鑄造條件變更）射出條件變更：增加鑄造壓力，增壓時(shí)機(jī)提前；澆注方案變更：內(nèi)澆口擴(kuò)大、位置變更；③溶湯成分調(diào)整：Mg0.3%以下低減；

Si9.6～12.0%;Fe0.95%以下Ni0.3%以下的范圍內(nèi)增量⑧縮孔：對(duì)策①防止過熱Si9.6～12.0%;的范圍⑨渣氣孔：現(xiàn)象?特征在制品厚肉部位或肉厚急劇変化的部分的內(nèi)部，発生海綿狀、多孔質(zhì)的微細(xì)的孔洞。⑨渣氣孔：現(xiàn)象?特征在制品厚肉部位或肉厚急劇変化的部分的內(nèi)部⑨渣氣孔：現(xiàn)象?特征組織SEM畫像⑨渣氣孔：現(xiàn)象?特征組織SEM畫像⑨渣氣孔：原因①凝固収縮引起（同縮孔原因）；②含氫氣體及夾雜物引起；溶湯內(nèi)熔解中的氫氣和溶湯中的氧化物、夾雜物吸著的氣體凝固時(shí)被放出，形成微小的氣孔。⑨渣氣孔：原因①凝固収縮引起（同縮孔原因）；⑨渣氣孔：対策因凝固収縮引起的與縮孔對(duì)策相同；溶湯処理（脫氣、除去夾雜物）；鋳造條件的最適化（金型溫度、鋳造壓力、射出速度、溶湯溫度）；離型剤的種類、噴出量的適正化調(diào)整。⑨渣氣孔：対策因凝固収縮引起的與縮孔對(duì)策相同；⑩重皮：現(xiàn)象?特征在水平面上，壓力鑄造上下兩層分離、融合不充分的薄層。外観很難分辨、加工后展現(xiàn)出來。組織⑩重皮：現(xiàn)象?特征在水平面上，壓力鑄造上下兩層分離、融合不充⑩重皮：原因①先進(jìn)入型腔的溶湯凝固后，因増圧，后進(jìn)入型腔的溶湯，沖破先進(jìn)入型腔溶湯已凝固部分的表面，壓出凝固后所發(fā)生的現(xiàn)象；②在噴霧狀的先端溶湯急冷凝固后、與后進(jìn)入的溶湯不能融合所発生的現(xiàn)象；③制品局部加壓后，因凝固遲緩的厚肉部未凝固的溶液，在鑄造表面滲出所發(fā)生的現(xiàn)象。⑩重皮：原因①先進(jìn)入型腔的溶湯凝固后，因増圧，后進(jìn)入型腔的溶⑩重皮：対策金型溫度、溶湯溫度的適當(dāng)化調(diào)整（提高設(shè)定）；射出速度、増壓時(shí)機(jī)的適當(dāng)化調(diào)整；湯口方案、排気方案的適當(dāng)化調(diào)整；給湯量適當(dāng)化調(diào)整和低減湯量的波動(dòng)偏差；合金組成適正化調(diào)整。⑩重皮：対策金型溫度、溶湯溫度的適當(dāng)化調(diào)整（提高設(shè)定）；?夾渣：現(xiàn)象?特征高壓鑄造內(nèi)混入了與母材不同的化學(xué)成分的金屬化合物，硬度比母材高得多，成為刀具折斷的原因。?夾渣：現(xiàn)象?特征高壓鑄造內(nèi)混入了與母材不同的化學(xué)成分的金屬?夾渣：原因①保持爐、射套內(nèi)熔渣的混入；保持爐異物硬度1212Hv?夾渣：原因①保持爐、射套內(nèi)熔渣的混入；保持爐異物硬度121?夾渣：原因②金型碎片的混入：金型碎片硬度451Hv?夾渣：原因②金型碎片的混入：金型碎片硬度451Hv?夾渣：原因③射套碎片的混入；射套碎片硬度1622Hv?夾渣：原因③射套碎片的混入；?夾渣：対策確認(rèn)事項(xiàng)：①提高溶湯的純凈度；②金型形狀的確認(rèn)；③射套形狀的確認(rèn)。?夾渣：対策確認(rèn)事項(xiàng)：?鑄造毛刺：現(xiàn)象?特征金型分型面的隙間、中子合型部分的隙間、活塊的隙間、頂出銷的隙間等，溶湯侵入后発生的。從製品輪廓伸出的薄的突出部分稱做鑄造毛刺。?鑄造毛刺：現(xiàn)象?特征金型分型面的隙間、中子合型部分的隙間、?鑄造毛刺：原因①金型、中子、頂出銷的精度不高；②因金型的熱変形所発生的隙間；③溶湯溫度、金型溫度、射出速度、鋳造壓力、可鋳面積的設(shè)定不正確。?鑄造毛刺：原因①金型、中子、頂出銷的精度不高；?鑄造毛刺：対策提高金型加工精度；增加金型硬度；型鎖緊力的適當(dāng)化調(diào)整；鋳造條件的適當(dāng)化調(diào)整（溶湯溫度、金型溫度、射出速度、鋳造壓力等）。?鑄造毛刺：対策提高金型加工精度；?熱裂：現(xiàn)象?特征在金型表面發(fā)生龜裂時(shí)（熱裂）、其形狀被原樣印在毛坯表面上，該損傷外觀的痕跡稱做熱裂。?熱裂：現(xiàn)象?特征在金型表面發(fā)生龜裂時(shí)（熱裂）、其形狀被原樣?熱裂：原因因鑄造過程加熱、冷卻的熱循環(huán)，在金型表面發(fā)生膨脹、收縮的熱應(yīng)力．由于這個(gè)熱應(yīng)力的產(chǎn)生，導(dǎo)致金型表面細(xì)小的裂紋稱為熱裂，這個(gè)裂紋痕跡被復(fù)制在制品上的形狀稱做熱裂缺陷：①鋳造條件的不適當(dāng)、金型材質(zhì)強(qiáng)度不足；②金型冷卻不適當(dāng)。?熱裂：原因因鑄造過程加熱、冷卻的熱循環(huán)，在金型表面發(fā)生膨脹?熱裂：対策縮小金型和溶湯溫度的差，降低熱沖擊；在鋳造前進(jìn)行金型預(yù)熱；內(nèi)冷強(qiáng)化、同時(shí)實(shí)施外冷；金型的材質(zhì)、熱処理最佳化，提高強(qiáng)度；型表面盡量少研磨、減少刀具傷痕及研磨缺陷。?熱裂：対策縮小金型和溶湯溫度的差，降低熱沖擊；?汗珠：現(xiàn)象?特征壓力鑄造制品的陰、陽(yáng)角落部位或端部的表面，出現(xiàn)球狀的金屬珠稱做汗珠?；瘜W(xué)組織,比母材組成溶質(zhì)濃度高。?汗珠：現(xiàn)象?特征壓力鑄造制品的陰、陽(yáng)角落部位或端部的表面，?汗珠：現(xiàn)象?特征SEM畫像?汗珠：現(xiàn)象?特征SEM畫像?汗珠：原因在金型的陰、陽(yáng)角部位，因熱量的積聚，形成加熱部。因該部位鑄件表面層的凝固遲緩、増圧等，內(nèi)部的溶質(zhì)濃化的融液，凝固收縮時(shí)，在金型和鑄件的空隙部，被壓出后凝固的產(chǎn)物：①金型冷卻不適當(dāng)。?汗珠：原因在金型的陰、陽(yáng)角部位，因熱量的積聚，形成加熱部。?汗珠：対策陰、陽(yáng)角落部冷卻強(qiáng)化；降低溶湯溫度；降低鋳造壓力；増壓時(shí)機(jī)的適當(dāng)化調(diào)整；合金種類的選擇（固液共存區(qū)域小的合金）。?汗珠：対策陰、陽(yáng)角落部冷卻強(qiáng)化；?氣泡：現(xiàn)象?特征鑄造時(shí)