隴南網(wǎng)架構(gòu)件加工專項規(guī)劃方案隴南網(wǎng)架構(gòu)件加工專項規(guī)劃方案15/15隴南網(wǎng)架構(gòu)件加工專項規(guī)劃方案TA1施工組織設(shè)計（方案）報審表工程項目名稱：蘭渝鐵路（夏官營至廣元段）施工合同段：LYS-5標段編號：致：蘭州交大工程咨詢有限公司蘭渝鐵路監(jiān)理站：我單位依照施工合同的有關(guān)規(guī)定已編制完成隴南車站綜合樓鋼網(wǎng)架構(gòu)件加工工程的施工方案，并經(jīng)我單位技術(shù)負責人審查贊同，請予以審查。附：隴南車站綜合樓鋼網(wǎng)架構(gòu)件加工專項方案承包單位（章）項目經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理工程師建議：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師建議：項目監(jiān)理機構(gòu)（章）總監(jiān)理工程師日期注：本表一式4份，承包單位2份，監(jiān)理單位、建設(shè)單位各1份。新建蘭渝鐵路工程隴南車站綜合樓鋼網(wǎng)架構(gòu)件加工專項方案編制：復核：贊同：中交二公局蘭渝鐵路工程項目經(jīng)理部2014年6月目錄總述21.螺栓球加工31.1螺栓球制作工藝流程31.2螺栓球的質(zhì)量要求及檢驗41.3螺栓球機械加工質(zhì)量解析62.桿件加工72.1網(wǎng)架桿件的構(gòu)造說明72.2網(wǎng)架桿件制作工藝流程72.3桿件制作工藝細則83.支座加工103.1支座的構(gòu)造說明103.2支座加工過程及過程檢驗和試驗104.支托加工124.1支托的作用124.2支托加工過程及過程檢驗和試驗流程125.高強度螺栓的加工135.1高強度螺栓的加工工藝流程135.2本工程高強螺栓的資料要求135.3高強螺栓的尺寸極限誤差和形位公差136.六角套的加工136.1六角套制作工藝流程136.2六角套資料采用13隴南車站綜合樓鋼網(wǎng)架構(gòu)件加工專項方案本專項加工方案為指導隴南站站房網(wǎng)架部分桿件的加工制作而編制的指導性文件。其目的是為了更好地控制加工方法，加工注意事項，從而使得加工部件滿足必然的精度，進一步方便了后期的網(wǎng)架安裝工作。本加工方案包括六大制作部分：螺栓球、桿件、支座、支托、高強螺栓和六角套。螺栓球加工1.1螺栓球制作工藝流程采買資料→下料→鍛造→熱辦理→機加工→表面涂裝→檢驗與試驗螺栓球資料：采用GB699-1999中45鋼，壓力加工用鋼條（方鋼或圓鋼）或鋼錠或機械加工用圓鋼。資料下料：采用沖剪機冷截下料或采用鋸床下料，資料下料嚴禁采用火焰切割。螺栓球球坯采用胎膜鍛造：配料相應(yīng)高度H與球直徑之比為1.5-2.5，煅燒設(shè)備宜用反射爐或高溫電阻箱式爐，鍛造最高溫度1200-1150℃下保溫，使坯料內(nèi)外溫度均勻（燒透），總鍛造溫度800-850℃，鍛造設(shè)備采用空氣錘或機械壓力機，按球大小取用相應(yīng)設(shè)備規(guī)格。鍛造過程中應(yīng)當注意的事項：（1）下料嚴禁采用氣割，以防范鍛造球球表面出現(xiàn)夾縫。（2）爐溫過高或坯料在高溫區(qū)加熱時間過長致使嚴重過燒，球坯產(chǎn)生裂縫。（3）坯料煅燒，保溫時間不夠，未燒透，易造成球坯心部開裂。因此，鍛造需嚴格執(zhí)行工藝流程。螺栓球螺紋孔及平面加工工藝流程：銑平面→鉆螺紋底孔→倒角→絲錐攻螺紋（鉆孔、攻螺紋使用合適的切削液）。螺栓球機械加工過程：加工螺栓球基準螺紋孔及平面→加工各螺紋孔及平面，各孔，平面宜一次裝夾加工完成→打加工工號→打球號。銑削螺紋孔平面，設(shè)計圖規(guī)定的削平面數(shù)值尺寸不做測量用，而保證球中心至球平面距離尺寸，銑削過程中較難測量，需要在機床導軌上設(shè)置擋板，大托板上設(shè)置尺寸定位塊來控制。削大面螺栓球的平面加工，加工平面的對面加工一基準孔，裝夾在臥式車床配置的專用工裝上，銑削大面。1.2螺栓球的質(zhì)量要求及檢驗螺栓球加工過程及過程檢驗和試驗流程：資料化學成分和力學性能按下表進行試驗化學成分及力學性能試驗序號試驗項目取樣方法試驗方法抽取樣本數(shù)量GB223.1-81GB223.2-81每批次資料抽1化學成分GB222-84GB223.3-88取三個樣本GB223.4-88GB223.5-882力學性能GB2975-82GB228-87GB6397-8645-GB699-1999化學成分和力學性能吻合下表化學成分(%)牌號CSiMnPS45-GB699-19990.17-0.370.50-0.80<0.035<0.035注:化學成分贊同誤差值按GB222-84標準表2的規(guī)定以下:C量上誤差+0.01%,下誤差-0.01%Si量上誤差+0.03%,下誤差-0.03%Mn量上誤差+0.03%,下誤差-0.03%資料力學性能牌號試樣毛坯熱辦理σσδ尺寸b(N/mm2)s(N/mm2)5(N/mm2)45-GB699-199925mm正火60035516球坯尺寸精度、形狀公差及表面質(zhì)量序號項目贊同誤差(mm)檢驗方法尺寸精度（球坯直徑）+2.0Φ≤120mm-1.0卡鉗、1+3.0鋼板尺Φ>120mm-1.5球坯圓度2Φ≤120mm1.5卡鉗、鋼板尺Φ>120mm2.53表面粗糙度目測，那樣件比較黑皮鍛件Ra25表面質(zhì)量：目測、用10倍放4嚴禁過燒、裂紋夾大鏡。必要時用磁層及隱患性弊端粉探傷螺栓球經(jīng)機加工幾何尺寸誤差及形位公差序號項目極限誤差或公檢驗方法差1螺紋牙型和基本尺寸GB196-81螺紋塞規(guī)（止、過）螺紋公差帶6HGB197-81GB3934-83同一軸線上兩平面平行度2球直徑Φ≤120mm0.2mm平臺、高度游標卡尺球直徑Φ>120mm0.3mm3球中心至銑平面的距離+0.2mm平臺、高度游標卡尺4銑平面與螺紋孔軸線的垂直度0.5%r芯軸、直角尺、百分表及表架螺栓孔角度：1、設(shè)計圖中孔位1.使用專用檢具5置以球坐標系水平仰望角表達+30’2.計算相鄰軸線夾時2、相鄰螺紋孔軸線夾角θ角θ以證明3.芯棒、全能角度尺螺栓球最后試驗和檢驗項目項次項目出廠前總檢驗：方法及抽取樣本數(shù)量1鋼坯資料45-GB699-19999查供應(yīng)商供應(yīng)的質(zhì)保單；取樣復驗化學成分：C、Si、Mn、S、P結(jié)果表面質(zhì)量：2嚴禁過燒、裂紋夾層及隱患性10倍放大鏡目測100%弊端3螺紋牙型和基本尺寸螺紋塞規(guī)（止、過）螺紋公差帶6H每種查5%且≥5件4螺栓球幾何地址誤差及螺紋孔每種規(guī)格各查5%，且≥5件地址度1.3

螺栓球機械加工質(zhì)量解析銑削平面與球坯相貫輪廓圓線的圓度誤差較大：原因：球坯圓度誤差大球坯中心與銑刀主軸中心同軸誤差大銑削平面表面粗糙度值較大：原因：銑刀旋轉(zhuǎn)軸向竄動銑刀刃磨不只螺栓球進刀速度太大，或有跳動螺紋孔中心水平轉(zhuǎn)角，仰角（兩螺紋孔夾角）超差：原因：夾持螺栓球的夾具的輾轉(zhuǎn)盤刻度失準螺栓球夾持不緊出現(xiàn)松動人為操作失誤，如輾轉(zhuǎn)角度、加緊等螺紋底孔尺寸超差：原因：麻花鉆頭刃磨前不對稱主軸旋轉(zhuǎn)徑向跳動超差選擇麻花鉆頭尺寸規(guī)格大螺紋、螺牙爛：原因：所用絲錐的積屑瘤沒有及時除掉所用絲錐有殘缺桿件加工2.1網(wǎng)架桿件的構(gòu)造說明網(wǎng)架桿件主要有：鋼管、錐頭（封板）、套筒、高強螺栓和銷軸等組成，如以下圖示：網(wǎng)架桿件構(gòu)造圖鋼管套筒錐頭（封焊縫板）高強螺栓2.2網(wǎng)架桿件制作工藝流程資料檢驗圓鋼機械下料鋼料加熱鋼管下料錐頭加工桿件組裝桿件焊接桿件噴砂、涂裝入庫發(fā)運2.3桿件制作工藝細則序工序簡圖表示號名稱鋼管1下料錐頭2制作

尺寸檢查UT檢測涂裝檢查成品檢查工藝說明簡述桿件鋼管為高頻焊管或無縫鋼管。鋼管下料采用管子自動切割機，下料坡口一次性成型。鋼管數(shù)控切割下料錐頭資料為45#，原資料主若是圓鋼，下料采用鋸床鋸割。錐頭鍛造采用高速蒸汽沖床?；蛴蛪簷C+專用成型模具。錐頭成型采用機加工，加工后的錐頭如左圖示。桿件3組裝桿件4檢驗桿件5表記

焊縫余高焊縫錯邊

桿件組裝焊接在專用設(shè)備進步行，采用CO2氣體保護自動焊。焊接時，保持焊槍與桿件之間偏移5~10mm；同時，焊槍與鋼管平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)10~15℃角度；偏轉(zhuǎn)角度與鋼管旋轉(zhuǎn)方向相反。檢驗桿件檢驗后的外形尺寸可否吻合設(shè)計圖紙要求。焊縫金屬表面焊波均勻，無裂紋、弧坑裂紋、電弧擦傷、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔等弊端，焊接區(qū)不得有飛濺物；咬邊深度應(yīng)小于0.05t（t為管壁厚）。同時對焊縫進行UT檢測。檢查桿件標記可否齊全。桿件印記有：桿件號、焊工號、超聲波檢測號等鋼印，且字跡清楚可辨。6除銹除銹等級需達到設(shè)計要求的Sa2.5級。1.桿件表面油漆主要采用噴涂7油漆方法。/涂裝2.涂裝的厚度由干濕膜測厚儀控制并吻合設(shè)計要求。1.桿件采用打包方式困扎，并包裝要求捆綁牢固。82.每個打包捆上掛有桿件所在發(fā)運工程名稱、桿件數(shù)量和編號等。桿件打包支座加工3.1支座的構(gòu)造說明支座是由支座螺栓球、肋板和底板組成。3.2支座加工過程及過程檢驗和試驗底板和肋板加工過程及過程檢驗流程底板和肋板下料，可采用氧-乙炔氣體火焰切割（手工氣割/半制動氣割/自動氣割）和機械氣割。氣割鋼板應(yīng)平展、平面度不得高出：當鋼板厚度t≤14mm時，平面度為1000mm：2mm；當鋼板厚度t>14mm時，平面度為1000mm：1mm；氣割贊同誤差項目贊同誤差（mm）項目贊同誤差（mm）部件寬度、長度+3.0割紋深度0.2切割面平面度0.05t且不大于局部弊端深度1.02.0肋板為焊接部件，板厚若是大于12.0mm則不用機械剪切下料，若是板厚大于12mm，又不與預埋鐵件焊接，則可用機械剪切，機械剪切贊同誤差見下表：機械剪切贊同誤差項目

贊同誤差（

mm）

項目

贊同誤差（

mm）部件寬度、長度

+3.0

邊緣缺棱

1.0經(jīng)氣割和剪切的鋼板，原則上需調(diào)平，在可能的條件下，盡量使用機械調(diào)平，對于薄件、小件且數(shù)量較少者，可采用手工錘擊調(diào)平。肋板和肋板、肋板和底板組合和焊接，為控制焊接變形，應(yīng)采用以下措施：（1）裝置縫隙應(yīng)盡量減少，一般在1-1.5mm（2）選擇合理的裝置步驟，焊接次序和合理的焊接規(guī)范（3）組合件為對稱構(gòu)造，在焊接前將兩件背在一起施焊，防范底板焊接變形支座組合過程及過程檢驗和試驗流程過程檢驗和試驗按標準進行。支座最后檢驗和試驗項目出廠前總檢驗：方法及抽取樣本項次項目數(shù)量鋼板資料：Q235、GB7001化學成分：C、Mn、Si、S、P查原資料質(zhì)保單，抽樣復檢力學性能：σs，σb，δ5鋼板規(guī)格：GB709焊縫質(zhì)量：2貼腳焊縫尺寸及誤差無漏焊、表面無藥目測100%皮。焊球時嚴格執(zhí)行工藝（預熱、保溫緩冷）3成品尺寸極限誤差和形位公差；球弦100%桿腹桿孔地址4工程用總數(shù)量件支座的焊縫，螺栓球與肋板的焊縫為隱蔽工程，焊接前辦理與焊接過程需要嚴格控制，焊后采用熱辦理。螺栓球資料45鋼（GB699）為中碳鋼，焊接性較差，與低碳鋼鋼板焊接，如用低碳鋼常用的施焊工藝施焊時，則熱影響區(qū)可能易于開裂，焊接時，相當數(shù)量母材會溶于焊縫，使其含碳量增高，簡單產(chǎn)生裂紋，因此，需要按中碳鋼是焊工藝施焊。（1）采用手工電弧焊選擇焊材為低氫焊條E5015*E5016(GB5117)（2）螺栓球需要預熱和層間溫度，預熱溫度150-250℃，若是球直徑過大，預熱溫度可在250-400℃。（3）施焊前電焊條應(yīng)烘干，烘干溫度為400℃，烘干時間為2h。（4）施焊：第一層焊縫宜采用小直徑焊條、小電流、慢慢焊接。（5）支座施焊后不可以能馬上除掉應(yīng)力，因此采用后熱，即焊縫保持緩冷，焊接接頭處溫度保持在預熱溫度稍高一些的溫度下保溫，大體為10mm厚度時左右。4.支托加工4.1支托的作用

1小支托是網(wǎng)架構(gòu)造部分與屋面板間的傳力部件，應(yīng)依照屋面形式和傳力大小設(shè)計其形狀和尺寸。4.2支托加工過程及過程檢驗和試驗流程支托加工過程及過程檢驗和試驗流程高強度螺栓的加工5.1高強度螺栓的加工工藝流程熱軋盤條－（冷撥）－球化（消融）退火－機械除鱗－酸洗－冷撥－冷鍛成形－螺紋加工－熱辦理－檢驗5.2本工程高強螺栓的資料要求高強度螺栓采用吻合國家標GB3077-1999規(guī)定的40Cr、40B或20MnTiB鋼制成，銷子采用高強度冷拔鋼絲制成。本工程網(wǎng)架的高強度螺栓和開槽圓端緊固螺釘采用40Cr鋼制成，其中高強度螺栓的性能等級為10.9級，并應(yīng)吻合國家標GB1231-1991和《一般螺栓基本尺寸-粗牙一般螺栓》GB196-1988的規(guī)定。5.3高強螺栓的尺寸極限誤差和形位公差高強螺栓的尺寸極限誤差和形位公差項項目贊同誤差(mm)檢驗方法抽樣數(shù)量次1螺栓長度+2.0P-0.8P2螺紋長度+2.0P鋼尺0.05%游標卡尺3槽深+0.24鍵<0.2直線度5槽<0.5地址度注：P為螺紋距離六角套的加工6.1六角套制作工藝流程下料→鍛造/熱擠扎制毛坯→機加